罗茨风机检修方案
罗茨风机检修
①送交热力工作票②三方确认安全措施2、罗茨风机设备解体①拆下罗茨风机皮带防护罩梅花扳,解下三角皮带,用拉马拉下皮带轮,取下消声器,梅花扳,吊罗茨风机到工作场所,放尽前后油箱内的润滑油,用梅花扳取下油箱,甩油盘,用螺丝顶出轴座和轴承取下调整片,取出轴座。
②拆罗茨风机的安全罩螺栓,拆轴器螺栓和拆电动机底脚螺栓,吊出电动机,用拉马拉出轴器取下键。
拆罗茨风机底脚螺栓和出口法兰螺栓,吊下罗茨风机。
③先将罗茨风机油箱内的润滑油放在油桶内,放尽后,用拉马拉出轴器。
④拆罗茨风机前轴承盖螺母,取下轴承压盖,拆轴承调节螺栓,取下调节片,用螺栓顶出轴承座和轴承,然后卸出轴承和挖出骨架封圈。
⑤拆罗茨风机后油箱螺栓。
取下油箱,拆同步齿轮螺母,取下垫圈和同步齿轮,注意要做好标记之后方能取下同步齿轮。
⑥拆罗茨风机轴承螺母,取下止动垫圈,拆轴承座螺栓,取下调整片,用二支稍长的螺栓,对称顶出轴承座和轴承(注意在顶前后轴承座时二支顶螺栓用力要一致,以防轴承座受力不均后顶碎轴承座。
⑦将前后拆出的零件放在二只油盘内,不要将前后零件混淆。
⑧拆罗茨风机前、后墙板时要注意安全,不要将主轴和从轴上的密封碰坏。
然后将主动转子和从动转子从机壳取下,拆下来的零件要做好标记。
⑨将拆下来的零部件用柴油一一清洗干净,轴承要用汽油清洗干净,清理齿轮箱、机壳、叶轮时不准用回丝,要用刀口布揩干净,不符合要求的零部件要更换。
3、罗茨风机设备的清洗和检查①检查罗茨风机主、从动叶轮和主、从动轴的情况(一般情况叶轮不拆下来),叶轮和轴有无磨损和弯曲及裂缝现象。
②检查罗茨风机轴承磨损情况,将清洗干净的同步齿轮一一检查有无断裂和磨损严重。
如有断裂或有裂纹,及轮齿发光现象,则要更换同步齿轮。
③检查罗茨风机的后墙板和机壳有无磨损,有无裂纹,如磨损严重或有裂纹则要求更换。
④检查罗茨风机前后轴承座有无损坏,如有损坏，则要更换轴承座。
4、将检查过或更换的罗茨风机部件进行组装①将罗茨风机前墙板装上,用螺栓拧紧,再装上后墙板,用螺栓拧紧。
罗茨鼓风机维护检修规程分解
罗茨鼓风机维护检修规程分解一、日常维护日常维护是保持罗茨鼓风机正常运行的基础，主要包括以下内容：1.清洁工作：定期清洁罗茨鼓风机的内外部，包括罗茨鼓风机的机壳、叶轮、传动部件等，确保无积尘和杂物。
2.润滑工作：根据罗茨鼓风机的使用手册，定期给罗茨鼓风机的轴承、齿轮等润滑部位添加适量的润滑油。
3.检查工作：每天检查罗茨鼓风机的运行状态，包括电压、电流、温度等参数的正常范围，以及是否存在异常噪音、振动等现象。
二、定期检修定期检修是保证罗茨鼓风机的长期稳定运行的重要环节，主要包括以下内容：1.拆解清洗：定期将罗茨鼓风机进行局部或整机的拆解，清洗叶轮、吸气口、排气口等部件，去除积尘和污垢。
2.检查更换零部件：每隔一段时间，对罗茨鼓风机的关键零部件进行检查和更换，包括轴承、密封圈等，防止其磨损和老化影响鼓风机性能。
3.校准参数：定期校准罗茨鼓风机的各项参数，确保其与实际运行要求一致，如压力、温度、流量等参数。
三、故障处理在使用过程中，罗茨鼓风机可能会出现故障，需要及时处理。
常见的故障包括：1.过热故障：当罗茨鼓风机出现过热现象时，应立即停机，检查散热器、润滑油管道等是否堵塞，及时清理。
2.振动故障：当罗茨鼓风机出现明显振动时，应立即停机，检查叶轮是否失衡、轴承是否磨损等，及时处理。
3.噪音故障：当罗茨鼓风机出现异常噪音时，应立即停机，检查叶轮是否变形、传动部件是否松动等，找出噪音原因，进行修复。
总结：罗茨鼓风机的维护检修是保证其长期正常运行的关键。
通过日常维护、定期检修和故障处理等措施，可以延长罗茨鼓风机的使用寿命，提高工作效率，确保生产运行的顺利进行。
因此，对罗茨鼓风机维护检修规程的分解细致到位是非常重要的。
罗茨风机检修方案
合成氨公司2012年度2#罗茨风机大修方案编制：审核：批准：2012年07月25日一、检修原因：净化一车间的2#罗茨风机，在运行中发现罗茨风机轴承温度偏高、密封部煤气泄漏严重，因此判断，罗茨风机轴承磨损，轴承游隙偏大，密封部密封件磨损，出口止回阀脱落，需要进行大修更换。
二、修前准备：1、拆除进口短节、联通阀，进出口插盲板，将机组于系统隔绝；2、工器具准备，5T葫芦二台，磨光机一台、煤油、梅花扳手、φ16钢丝绳10m等吊装工具；3、大修备件准备，22326轴承2套、NU2238轴承2套、密封部4套、膨套2件；200×230×12油封4件；出口止回阀1件。
4、盘车装置准备（减速机、齿轮）。
三、检修工期和人员安排：1、检修时间09月10日～09月30日2、制安维修人员4人，维修负责人、技术负责人。
3、车间负责配合办证和监护。
四、检修步骤及内容：1、拆除电机（电工拆线），检查联轴器磨损情况；2、拆除罗茨风机上大盖、边盖板（放油）；3、拆除齿轮、胀套，检查齿轮磨损情况，胀套磨损情况，视磨损情况予以更换；4、吊出主动、从动转子，拆卸轴承、密封部，5、清理主动、从动转子、盖板内腔；6、安装恢复轴承、密封部（新）；7、吊装恢复转子，调整转子与墙板两侧间隙：8、安装恢复胀套、齿轮，调整主动、从动转子间隙；9、恢复盖板、油泵、电机等附件；10、联轴器、盘车装置的安装找正、调试；11、恢复进口短节、联通阀、抽盲板。
五、技术要求（参考数据）：1、转子与墙板间隙：驱动端：0.9mm；非驱动端：1.25mm2、主动、从动转子间隙：0.9～1.1mm3、主动、从动齿轮安装：齿轮侧间隙：0.25mm；配合接触面积：75%。
4、联轴器找正要求：轴向距离：5mm，偏差＜0.05mm；径向偏差＜0.05mm;六、安全注意事项：1、电机、盖板、转子吊装时必须用5T葫芦配合，禁止用行车直接吊装物件，以防损坏；2、轴承安装时禁止敲击轴承滚珠挡圈、轴承外圈，以防损坏轴承；3、在进行盖板吊装和间隙调整时以防机组内腔掉落杂物并有防护措施；七、试车：1、加油、接线，通知相关部门当场进行单体试车，交付车间备用。
罗茨风机检修步骤
罗茨风机检修步骤一、检查风机外观1.观察风机外壳有无明显变形或破损。
2.检查风机连接处是否有松动或漏气现象。
3.清洁风机外表面，确保没有积尘或油污。
二、检查风机运行状态1.启动风机，观察转子转动是否平稳，无颤动或异响。
2.检查风机进气口和出气口的风量是否正常。
3.使用测量仪器检测风机的转速是否符合要求。
4.观察风机电流是否正常，如果异常，需要进一步检查电机。
三、检查风机轴承1.检查轴承温度是否正常，过高可能是由于润滑不良或轴承损坏。
2.检查轴承有无异响，如有异常声音可能是轴承损坏。
3.检查轴承润滑情况，确保润滑油或脂膜充足。
四、检查风机密封性能1.检查风机密封件是否完好，如有破损或老化需要及时更换。
2.观察风机运行时有无气体泄漏现象，如有需要进行密封修复。
五、检查风机电气系统1.检查电气连接是否牢固，无松动或脱落。
2.检查电气元件是否正常工作，如电机、开关等。
3.检查电气线路是否有短路、断路等问题，如有需要进行修复。
六、清洁风机内部1.关闭风机电源，确保安全。
2.打开风机进气口，使用吸尘器或刷子清理风机内部的灰尘和杂物。
3.清洁风机叶轮和叶片，确保无积尘或油污。
七、润滑风机轴承1.根据风机轴承类型选择合适的润滑油或脂膜。
2.使用润滑器或手动润滑方式给轴承加油，确保润滑膜充足。
八、整理风机周边环境1.清理风机周围的杂物和灰尘，确保通风畅通。
2.检查风机支架是否牢固，如有松动需要加固。
九、记录检修情况1.记录风机的运行参数，如转速、电流、温度等。
2.记录风机的检修情况，包括发现的问题和修复措施。
十、检查风机运行1.重新启动风机，观察运行情况是否正常。
2.通过观察和听觉判断风机运行是否平稳，无异常现象。
以上是对罗茨风机检修的基本步骤，通过仔细检查和维护，可以确保风机的正常运行和延长使用寿命。
在检修过程中，需要注意安全，遵守相关操作规程，并及时修复发现的问题，以保证风机的安全可靠运行。
罗茨风机检修方案
施工方案工作令号：项目名称：罗茨风机检修项目地点：氯碱公司公用装置施工周期：3天施工单位：机械公司漕泾运保中心华胜工段1.项目概况1.1.该罗茨风机主油箱与副油箱冷却器接口处开裂，无法消漏。
根据生产部要求更换主油箱与副油箱。
2.施工内容2.1.现场机组拆装连接管道，机组运输检修车间；2.2.更换主副油箱；2.3.检查更换推力轴承，调整轴向间隙；2.4.更换润滑油。
3.施工主要过程3.1.施工程序3.1.1.施工前准备3.1.1.1.施工人员必须取得开工检修任务单和设备安全交出后进行现场确认无误，方能进场检修作业。
3.1.1.2.水电气已满足检修要求。
材料、检修机具组织齐全。
3.1.2.施工具体实施步骤3.1.2.1.现场拆下机组的连接管道；3.1.2.2.配合起重工把罗茨风机移至检修车间；3.1.2.3.拆卸联轴器；3.1.2.4.拆下机械密封，注意机械密封的原始位置，记录机封压缩量尺寸；3.1.2.5.拆下副油箱定位销、连接螺栓，起重配合拆下油箱；3.1.2.6.拆下主油箱2只推力轴承压盖，轴承锁紧螺母；3.1.2.7.拆下主油箱定位销、连接螺栓，和起重配合用支头螺丝把油箱与轴承一起拆下；3.1.2.8.装配按拆卸的相反次序；3.1.2.9.加注润滑油。
3.2.专有程序及要求3.2.1.副油箱安装时，连接螺栓适当拧紧，调整机封安装腔与主轴轴向跳动和径向跳动≤0.10mm，定位孔用铰刀铰孔，打入销子，拧紧螺栓。
3.2.2.主油箱安装时，连接螺栓适当拧紧，调整2个轴承安装孔分别与主、副动轴轴向跳动和径向跳动≤0.02mm，定位孔铰刀铰孔，打入销子，拧紧螺栓；3.2.3.轴表面应光滑、无磨痕及裂纹等缺陷，轴的直线度为0.02mm/m。
轴全长直线度应不大于0.04mm/m，轴与转子不垂直度，在100mm 内不大于0.05mm。
滚动轴承检查有无裂纹、脱皮、斑点等缺陷，如有损坏应更换。
装轴承处的轴承孔直径公差为H7，装轴承处的轴径直径公差为k6。
罗茨鼓风机维护检修规程(完整)
罗茨鼓风机维护检修规程总则本规程适用于我车间罗茨鼓风机的维护检修使用。
本规程规定了罗茨风机完好标准、鼓风机的维护、检修周期与检修内容、检修方法与质量标准、试车与验收。
一、设备完好标准1.主要结构及性能参数简述：主要结构：罗茨鼓风机由主油箱、齿轮部件、后轴承座部件、墙板、机壳、主动轴、从动轴、叶轮、密封部件、前轴承座部件、调整垫片、副油箱、甩油盘、挡油环等零部件组成。
主要技术性能规范：风机型号3L54WD 流量 51m3/min出口静压 30000Pa 转速 1480r/min 2．设备完好标准（1）零部件①零部件齐全，质量符合要求。
②仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。
③基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。
④设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、铭牌清晰。
⑤设备的防腐完整有效。
（2）设备性能①设备润滑良好，润滑系统畅通，润滑油符合要求。
②设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。
③各项运行参数均在指标控制范围以内。
④能够满足生产要求。
（3）设备环境①设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。
②设备周围地坪、楼板、拦杆平整完好，道路畅通。
③设备周围排水沟畅通，无积渣。
二、维护与保养1.日常维护（1）保持设备整洁卫生。
（2）注意润滑情况是否正常，主要润滑油的质量和油位，经常倾听鼓风机运行是否有杂音。
（3）经常观察各个仪表工作是否正常稳定。
（4）风机、电机的响声和振动是否正常。
（5）严格执行润滑管理制度。
2.定期检查（1）表面除锈、除污和清洗。
（2）定期检查泵的入口过滤器。
（3）鼓风机机体内部有无漏水、漏油现象。
（4）定期检查各部分的螺栓是否松动。
（5）定期检查冷却水是否畅通。
（6）定期检查并做好记录三、检修周期和检修内容1、检修周期根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
一般检修周期见表1。
表1 一般检修周期2.小修项目(1)清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。
罗茨风机检修方案
罗茨风机检修方案
详尽，正确。
一、预热
1、在更换新、备件或检修时，应先对风机进行预热，具体步骤如下：
a)先将风机电源打开，并手动调整转速至最低；
b)稳定状态下，检查运行波形，检查是否有异常；
c)调整转速至最高，观察各部分是否有异常；
d)检查风机在外界情况下是否有异常，如有异常，应立即调整，以免
影响安全运行；
e)根据实际情况，做出合理的调整，保证风机的安全运行。
2、在对风机进行维修或检修时，检查电机的温度，确保有足够的空
气穿过机体，否则将大大影响风机的效率。
二、电机检修
1、首先检查电机的外观，检查机壳、外壳、接线板等部件是否有磨损、变形、破损等异常状况；
2、用万用表检测各部位的绝缘性能，要求数值不低于模拟表中的数值；
3、检查电机内置的保护装置是否有效，以确保风机在意外情况出现时，保护电机不受损坏；
4、检查电机的叶片状况，如有磨损，则应更换新的叶片；
5、检查电机的润滑油，确保润滑油的浓度，要求数值不低于模拟表中的数值；
6、检查电机运转是否正常，如有异常，应将配件进行更换或维修。
三、电机连接检查。
罗茨鼓风机维护检修规程
罗茨鼓风机维护检修规程
一、适用范围：
本规程适用于使用福克斯-罗茨牌涡轮鼓风机的全部用户。
二、定义：
福克斯-罗茨牌涡轮鼓风机为在外壳中设置叶轮的机组，能借助于叶轮的动力而产生持续的鼓风流量。
福克斯-罗茨牌涡轮鼓风机的轴流式或双轴流式执行体的风量范围可达到百万立方米每小时。
三、涡轮鼓风机的维护和检修：
1.涡轮鼓风机的定期维护：
（1）定期检查主轴和叶轮的磨损情况，并根据需要进行及时维修。
（2）定期检查和维护涡轮鼓风机的运转状态，包括检查传动部件、部件密封状态、传动轴磨损情况及轴承的磨损等。
（3）定期检查涡轮鼓风机的叶轮安装是否满足要求，叶轮如出现磨损状况，应及时进行修复和更换。
2.涡轮鼓风机的定期检修：
（1）定期检修涡轮鼓风机的润滑部件，检查润滑油质量，同时要定期更换润滑油。
（2）定期检修温度控制系统。
（3）定期检查传感器，检查是否有效，要根据数据决定是否进行更换。
（4）定期检查和维护涡轮鼓风机的机械部件，包括传动部件、密封部件、轴瓦、密封件等。
（5）定期检查电气部件，如控制器、电机。
罗茨鼓风机检修规程
罗茨鼓风机维护检修规程1、总则.1.1适用范围1.1.1本规程适用于本公司罗茨鼓风机的维护与检修。
1.2结构简述1.2.1罗茨鼓风机由机壳、转子组件、轴承和齿轮箱等主要部件组成，由电动机直接驱动。
1.3设备性能2、设备完好标准2.1零、部件。
2.1.1零、部件完整、齐全、符合图样要求；2.1.2各部连接螺栓、螺母齐全满和、连接牢固、无锈蚀、螺栓丝扣外露1—3扣；2.1.3安全防护装置齐全、可靠；2.1.4压力表、温度计等装置灵敏准确，并定期校验；2.1.5阀门及附属管线安装合理，涂色符合规定；2.1.6基础坚固完整。
2.2运行性能。
2.2.1油路畅通、润滑良好，油质符合规定，实行“五定”、“三级过滤”；2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定；2.2.3运转平稳、无异常振动、杂音等；2.2.4各部密封良好，无跑、冒、滴、漏现象；2.2.5达到设备铭牌出力或查定能力。
2.3技术资料2.3.1有总装图或机构图，有易损配件图；2.3.2有使用说明书，产品合格证，质量证明书；2.3.3操作规程，维护检修规程齐全；2.3.4设备档案齐全，数据准确，包括：2.3.4.1安装及试车验收资料；2.3.4.2设备运行记录；2.3.4.3历次检修及验收记录；2.3.4.4设备缺陷及事故情况记录；2.4设备及环境2.4.1机体及管线清洁，表面无灰尘、油污，无跑、冒、滴、漏；2.4.2基础整洁，表面及周围无积水、杂物，环境整齐清洁。
3、设备的维护3.1日常维护3.1.1严格执行操作规程；3.1.2严格执行“设备润滑管理制度”，坚持“五定”、“三级过滤”；3.1.3定时检查轴承温度是否正常，滚动轴承最高温度不能超过70℃；3.1.4经常注意设备润滑情况，如发现不正常的声音或振动时，应及时停车检查原因，并加以清除；3.1.5定期巡检并做记录；3.1.5长期停车时，应拆开清洗、擦干，在滑动面涂以防锈油，装配好后，妥善保管，并每周盘5圈，注意不能停在同一点处。
罗茨鼓风机检修与故障处理
罗茨鼓风机检修与故障处理目录1总则 (2)1.1.主题内容与适用范围 (2)1.2.编写修订依据 (2)2.罗茨风机工作原理 (2)3.罗茨风机常见的故障类型 (3)1. 1.罗茨风机故障原因分析 (3)3. 2.罗茨风机故障处理方式 (4)3. 3.其他故障处理方法 (7)4.检修周期与内容 (8)4.1.检修周期 (8)4. 2.检修内容 (9)4.2.1.小修项目 (9)4.2.2.大修项目 (9)5.检修与质量标准 (9)5. 1.拆卸前准备 (9)5. 2.拆卸与检查 (9)5. 3.质量标准 (10)5. 3.1.机体 (10)5. 3.2.转子 (10)5. 3.3.间隙 (10)5. 3.4.轴 (11)5. 3.5.联轴器或V形皮带 (11)5. 3.6.轴承 (12)5. 3.7.密封装置 (12)5. 3.8.同步齿轮 (12)6.维护与故障处理 (12)1. 1.日常维护 (13)6. 2.常见故障与处理 (13)7.试车与验收 (14)7. 1.试车前准备 (14)8. 2.试车 (14)9. 3.验收 (15)1总则1.1.主题内容与适用范围1）本规程规定了罗茨鼓风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与故障处理。
2）本规程适用于石油化工常用的罗茨鼓风机。
1.2.编写修订依据1）HGJ1023-79化工厂罗茨式鼓风机维护检修规程2）日本大晃罗茨鼓风机维护检修和安装企业标准3）德国AERZEN三叶转子罗茨风机、De1ta系列罗茨风机维护检修和安装企业标准2.罗茨风机工作原理罗茨风机是一种容积式回转高压风机，以发明人美国罗茨兄弟的姓氏命名。
罗茨风机有两个转子，在电机带动下，两个转子会相向转动，当转子转过进气口之后，两个转子和墙板及机壳之间会形成一个密封的腔室，转子继续转动，密封腔室里面的空气会被压入排气口，如此反复经过进气口和排气口，可以不断地将外界空气吸入又排出。
两转子相互之间、两转子与机壳及侧盖板之间，既要保证相互不发生碰撞，又要保证不因间隙过大影响效率。
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罗茨风机检修方案
罗茨风机是一种广泛应用于空气输送系统中的离心风机，其特点是结
构简单、无油润滑、耐腐蚀、噪音低等。
为了确保罗茨风机的正常运行，
定期进行检修和维护工作是非常必要的。
以下是一个针对罗茨风机的检修
方案。
1.检查工作前准备
首先，需要关闭罗茨风机电源，并确保设备的断电状态。
然后，整理
出一份完整的检修工具清单，并将所有需要的工具准备齐全。
最后，整理
出一个详细的检修计划，包括每个步骤的时间安排和工作内容。
2.检查风机外观
首先，仔细检查罗茨风机的外观是否有明显的损坏或磨损，如有需要
及时更换或修复。
然后，检查风机的通风口和进风口是否有积尘或杂物，
如有需要进行清理。
3.检查风机内部部件
首先，打开罗茨风机的进风口并仔细观察。
检查风机内部是否有堵塞
或漏风的情况，如有需要进行清理或修复。
然后，检查风机的叶轮是否正常，以及联轴器、轴承和密封件等部件是否磨损或松动，如有需要进行更
换或紧固。
4.清理风机内部部件
使用合适的工具和清洁剂，对罗茨风机的内部部件进行清理。
将叶轮、联轴器、轴承和密封件等部件逐一取出，并用清洁剂进行清洗，去除残留
物和污垢。
然后，使用干净的布或刷子进行擦拭，确保所有部件表面干净
无尘。
5.润滑风机部件
根据罗茨风机的使用手册，选择适合的润滑剂，并在需要润滑的部件
上进行涂抹。
特别注意轴承和密封件等部件的润滑情况，确保其充分润滑。
6.安装风机部件
在清洁和润滑完风机部件之后，按照检修计划的顺序逐一安装回风机
内部。
确保每个部件正确安装，并使用适当的工具进行紧固和连接。
7.启动罗茨风机
在检修完毕后，重新连接罗茨风机的电源，并慢慢启动风机。
注意观
察风机的运行情况，确保其运行平稳、无噪音和无异味。
8.进行功能测试
在风机正常启动后，进行一系列的功能测试，包括风速测试、风量测
试和压力测试等。
根据测试结果，对风机的调节和控制系统进行调整，确
保其满足设定的要求和标准。
9.记录检修过程和结果
在检修过程中，记录下每个步骤的时间和工作内容。
在功能测试结束后，记录下风机的运行参数和测试结果。
这些记录将对下次的检修工作提
供参考，并且在出现问题时可以更加方便地定位和排除故障。
综上所述，罗茨风机的检修方案包括检查工作前准备、检查风机外观、检查风机内部部件、清理风机内部部件、润滑风机部件、安装风机部件、
启动罗茨风机、进行功能测试和记录检修过程和结果等步骤。
通过执行这个方案，可以确保罗茨风机的正常运行和寿命的延长。