上下偏差标注方法

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法兰pcd标注

法兰pcd标注法兰PCD标注是一种常用的标注方法，它可以帮助人们更好地理解产品的尺寸、形状、位置等信息，通常用于制图、制造、检验等领域。

下面将详细介绍法兰PCD标注的中文含义。

1.法兰PCD标注含义• ①表面直径标注：D（表示表面直径）+数字（直径尺寸）+符号（直径标注符号，一般为“⌀”）。

• ②紧固螺栓孔中心距标注：PCD（Pitch Circle Diameter，表示螺栓孔圆心距离）+数字（PCD值）+符号（PCD标注符号，一般为“×”）。

• ③螺栓孔数量标注：N（表示螺栓孔数量）+数字（螺栓孔数量值）。

• ④螺栓孔尺寸标注：M×数字（表示螺纹尺寸）+P（表示螺距）+L（表示螺栓长度）。

• ⑤公差标注：上下偏差用“+”“-”表示，垂直偏差用“∥”表示，平行偏差用“⊥”表示。

例如，一个法兰的标注可以为：D100⌀、PCD200×8、N4、M16×2P×80、+/-0.05、∥0.10、⊥0.08。

含义如下：• D100⌀：中间表面的直径为100mm。

• PCD200×8：螺栓孔的中心距离为200mm，螺栓孔数量为8个。

• N4：螺栓孔的数量为4个。

• M16×2P×80：螺栓的螺纹尺寸为16mm，螺距为2mm，长度为80mm。

• +/-0.05：整个法兰的公差为±0.05mm。

在使用法兰PCD标注时，需要注意以下几点：• 标注的单位要明确，例如长度统一用mm为单位。

• 标注的尺寸和公差要与实际产品相符。

• 标注的位置要清晰明确，方便测量和制造。

• 标注符号要符合行业标准，避免混淆和误解。

总之，法兰PCD标注对于制图、制造和检验非常重要，特别是对于机械设备和构件的安装和运行有着至关重要的影响。

因此在标注时需要注重准确性和规范性，以确保产品质量和安全性。

机械基础教材第四章误差与公差知识教案

第四章误差与公差4.1极限与配合【章节名称】极限与配合【教学目标与要求】一、知识目标1.了解极限与配合的含义。

2.熟悉公称尺寸、实际尺寸、极限尺寸、上下极限偏差、实际偏差、公差、标准公差、基本偏差、配合精度和配合等概念的含义。

二、能力目标会读懂零件图样中上下极限偏差、配合精度与配合种类。

三、素质目标1.了解零件加工中合格产品的尺寸范围要求。

2.了解零件互换性与标准化的重要性。

四、教学要求1.了解极限与配合的概念；2.能读懂零件图样中极限与配合标注的含义。

【教学重点】读懂零件图样中极限与配合的标注。

【难点分析】概念名词多，与生产实际联系多。

讲课时要由浅入深、联系生活生产实际。

【教学方法】讲课时注意联系学生所能接触到的实际。

【教学资源】机械基础在线开放课程．“中国职教MOOC”频道，高等教育出版社。

【教学安排】6学时（270分钟）【教学方法】：讲授与互动交叉进行、讲授中穿插练习与设问。

【教学过程】一、导入新课某个生活用品坏了，可以到商店买个同型号的换上。

而新零件必需具备互换性才能正常使用。

这就要求零件的生产必需达到标准化的技术要求，才能有互换性。

它必需满足零件的极限与配合的技术要求，这是本节课所讲的内容。

二、新课教学（一）互换性与标准化1.完全互换与不完全互换完全互换指新零件在装配或更换时不需要挑选或修配就能使用。

不完全互换指新零件在装配或更换时需要作微小的挑选或修配才能使用。

互换性是大规模生产的前提，是提高经济效益基础。

2.标准化标准化是实现互换性生产的前提，是对生产实施标准化鉴督、管理，和惯彻技术标准的过程。

标准分国家标准（代号GB）－最低标准，行业标准和企业标准－最高标准。

（二）尺寸精度1.孔和轴孔圆柱形内表面。

轴圆柱形外表面。

2．尺寸公称尺寸设计尺寸。

实际尺寸实际测量获得的尺寸。

极限尺寸加工中允许的两个极限尺寸。

3．偏差、公差和公差带（1）偏差分上、下极限偏差和实际偏差上极限偏差上极限尺寸减去公称尺寸所得的代数差。

孔或轴的公称尺寸后面标注公差代号和上下极限偏差值的区别

孔或轴的公称尺寸后面标注公差代号和上下极限偏差值的区别摘要：一、孔或轴的公称尺寸概述二、公差代号的含义及作用三、上下极限偏差值的定义及作用四、公称尺寸、公差代号和上下极限偏差值之间的关系五、如何正确理解和应用公称尺寸、公差代号和上下极限偏差值六、总结正文：孔或轴的公称尺寸是在机械制造中广泛使用的概念，它表示零件设计中规定的尺寸。

而在实际生产过程中，为了确保零件的尺寸精度，我们需要了解公差代号和上下极限偏差值的区别，以便更好地控制零件尺寸的精度范围。

首先，我们来了解一下公差代号。

公差代号是表示零件尺寸允许偏差的一种符号，它由字母和数字组成。

公差代号有两大类：基本尺寸公差和配合尺寸公差。

基本尺寸公差是指在无装配条件下，零件尺寸的允许偏差；而配合尺寸公差是指在装配条件下，零件尺寸的允许偏差。

公差代号的作用在于，它可以帮助我们快速了解零件尺寸的精度要求，从而选择合适的加工工艺和检验方法。

接下来，我们来了解一下上下极限偏差值。

上下极限偏差值是指零件尺寸在生产过程中，允许的最大和最小值与公称尺寸之间的差值。

上下极限偏差值的作用在于，它可以帮助我们控制零件尺寸的精度范围，确保零件在使用过程中的性能和寿命。

在实际生产中，上下极限偏差值的大小取决于零件的设计要求、加工工艺和使用条件等因素。

那么，公称尺寸、公差代号和上下极限偏差值之间的关系是如何呢？实际上，它们之间存在着密切的联系。

公称尺寸是零件设计的基础，决定了零件的基本尺寸；公差代号则表示了零件尺寸的允许偏差范围；而上下极限偏差值则是公差代号的具体体现，反映了零件尺寸的精度要求。

掌握了这三者之间的关系，我们可以更加准确地了解零件尺寸的要求，从而选择合适的加工方法和检验手段。

总之，在机械制造领域，了解和掌握公称尺寸、公差代号和上下极限偏差值的区别至关重要。

只有正确理解和应用这些概念，我们才能确保零件尺寸的精度要求，提高产品的质量和性能。

半线尺寸和尺寸公差的注法

11.4.2
半线尺寸和尺寸公差的注法
一、半线尺寸的注法
半Байду номын сангаас尺寸标注常用于半剖视图和局部剖视图中。
P206 图7-23 标注半线尺寸的设置样式：在“GB”样式基础上稍加改动。 GB样式的设置见P346
11.4.2
半线尺寸和尺寸公差的注法
选择GB样式——“新建”（输入“GB半线”）——“线”选项卡——选“隐藏”尺寸线和尺寸界限（这两个选项要一致）——“确定”——“关闭”
“H8”——孔的公差带代号
“H”——孔的基本偏差代号 “8”——孔的基本偏差等级
11.4.2
半线尺寸和尺寸公差的注法
⒉ 在零件图上的标注
⑴ 在基本尺寸后注出基本偏差代号和公差等级。
30H8
配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。
30f7
11.4.2
半线尺寸和尺寸公差的注法
11.4.2
半线尺寸和尺寸公差的注法
• （1）基本尺寸：按设计要求所确定的尺寸。 • （2）实际尺寸：实际测量所得的尺寸。
• （3）极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值，它以基本
尺寸为基数来确定。
最大极限尺寸：允许尺寸变化的最大值
最小极限尺寸：允许尺寸变化的最小值
零件合格的条件：最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。
11.4.2
半线尺寸和尺寸公差的注法
⒊ 标准公差和基本偏差
⑴ 标准公差用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20 个等级。即：IT01、IT0、 IT1~IT18 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。
标准公差基本偏差 0+ —
基本尺寸
0 基本偏差标准公差

公差

Xmax
X
Xmax Xmax
0
Xmin Xmin=0 Ymax
Ymin=0 Ymin
Y
Ymax Ymax
计算公式：
配合公差用Tf表示，
间隙配合： Tf=|Xmax-Xmin|=TD+Td 过盈配合： Tf= |Ymax-Ymin|=TD+Td 过渡配合： Tf= |Xmax-Ymax|=TD+Td
ES EI
+ 0 基本尺寸（ Dd)
es ei
孔公差带
轴公差带
配合术语和定义
1，间隙或过盈： 1，定义：孔的尺寸减去与之相配合的轴的尺寸所得到的倒数差，此差为整数时为间隙，此差为负数时为过盈。 2，表示：间隙：X +
过盈：Y -
1，最大间隙配合（Xmax) 1，间隙配合具有间隙的配合，包括最小间隙为 0的配合，间隙配合孔的公差带在轴的公差带上方（图） 2，最小间隙配合(Xmin) 3，平均间隙(Xm)
偏差和公差
1，尺寸偏差（简称偏差） 2，尺寸公差（简称公差）
例题：
已知一对互相配合的孔和轴，其基本尺寸位60mm，孔的最大极限尺寸 Dmax=60.030mm，最小极限尺寸为Dmin=60mm，轴的最大极限尺寸 dmax=59.990mm，最小极限尺寸dmin=59.971mm，轴加工后测得实际尺寸分别为60.010mm和59.980mm.求孔与轴的极限偏差，实际偏差及公差，并画出公差带图。分析：1，理解什么是公差，极限偏差和实际偏差。 2，求解公式。
公差
3，对于同一基准的孔和轴，其标准公差取决于公差等级的高低。公差等级越高，其公差值越小，公差等级越低，其公差值越大。
标准公差的计算及规律：表2-1 IT1-IT18标准公差计算公式（基本尺寸≤3150mm)

机械制图-尺寸公差标注

第八节尺寸公差与配合注法（GB/T 4458.5-2003）公差是反映对制造零件精度要求的，配合是反映相配零件之间存在的间隙或过盈情况的，即互相结合的松紧关系。

所以，标注公差与配合是图样中不可缺少的内容。

本标准规定了机械图样中尺寸公差与配合公差的标注方法, 适用于机械图样中尺寸公差(线性尺寸公差和角度尺寸公差)与配合的标注方法。

本标准从2003年12月1日实施，并自实施之日起代替GB/T 4458.5-1984《机械制图尺寸公差与配合注法》。

一、基本要求1、公差带的代号及公差等级的代号等要符合GB/T 1800《极限与配合基础》的规定。

2、字体的写法应符合GB/T 14691-1993《技术制图字体》的规定。

3、尺寸注法要符合GB/T 4458.4-2003《机械制图尺寸注法》的规定。

二、在零件图上的公差注法（一）线性尺寸公差的注法在图样中标注线性尺寸公差的方法，常用的有标注公差带代号、标注极限偏差、同时标注公差带代号和极限偏差等三种形式。

1、标注公差带代号随着公差与配合标准化工作的进展，对于采用标准公差的尺寸，可以直接标注公差带代号，这对于用量规（公差带的代号往往就是量规的代号）检验的场合十分简便。

标注公差带代号对公差等级和配合性质的概念都比较明确，在图样中标注也简单。

但缺点是具体的尺寸极限偏差不能直接看出。

（注意：当采用公差带代号标注线性尺寸的公差时，公差带的代号应注在基本尺寸的右边，如图2-160、图2-161）。

图2-160 注写公差带代号的公差注法(一) 图2-161 注写公差带代号的公差注法(二)2、标注极限偏差在基本尺寸后标注极限偏差的方法，尺寸的实际大小比较直观，为单件、小批生产所欢迎。

至于标注极限偏差的具体方法，现说明如下：①极限偏差数字的高度：GB/T 4458.5-2003仍规定极限偏差数字比基本尺寸的数字小一号，其优点是突出了基本尺寸，标注极限偏差所占地位较小。

②极限偏差标注的位置：上偏差应注在基本尺寸数字的右上方，下偏差注在基本尺寸数字的右下方，并且下偏差的数字必须与基本尺寸数字注在同一底线上，如图2-162、图2-163。

公差与标注

公差与配合教案1．互换性概念互换性定义互换性是指从一批相同的零件中任取一件，不经修配就能装配到机器或部件中，并满足产品的性能要求。

互换性意义零件具有互换性有利于组织协作和专业化生产，对保证产品质量，降低成本及方便装配，维修有重要意义。

尺寸公差的术语和定义1）基本尺寸——设计给定的尺寸。

如图a中的ø30mm。

2）实际尺寸——零件制成后，通过测量所得的尺寸。

3）极限尺寸——允许零件实际尺寸变化的两个界限值，其中较大的一个尺寸称为最大极限尺寸，较小的一个尺寸称为最小极限尺寸。

如图b示出了轴ø30mm的最大极限尺寸为ø29.993mm，最小极限尺寸为ø29.980mm。

实际尺寸只要在这两个极限尺寸之间均为合格。

）尺寸偏差（简称偏差）——某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。

尺寸偏差有上偏差、下偏差（统称极限偏差）和实际偏差。

上偏差＝最大极限尺寸-基本尺寸下偏差＝最小极限尺寸-基本尺寸如上图所示的轴:上偏差＝(29.993-30)mm＝-0.007mm下偏差＝(29.980-30)mm＝-0.020mm国家标准规定：用代号ES和es分别表示孔和轴的上偏差；用代号EI和ei分别表示孔和轴的下偏差。

偏差可以为正，负或零值。

实际尺寸减去基本尺寸的代数差称为实际偏差。

零件尺寸的实际偏差在上、下偏差之间均为合格。

5）尺寸公差（简称公差）——允许尺寸变动的量。

即：公差＝最大极限尺寸-最小极限尺寸或：公差＝上偏差-下偏差如上图所示的轴公差＝(29.993-29.980)mm＝0.013mm或：公差＝[-0.007-(-0.020)]mm＝0.013mm由于最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，所以公差总是正值，且不能为零。

在零件图上，凡有公差要求的尺寸，通常不是标注两个极限尺寸，而是标注出基本尺寸和上、下偏差，见上图a。

6）尺寸公差带（简称公差带）——公差带是表示公差大小和相对于零线位置的一个区域。

SW中标准公差、偏差、修改尺寸、粗糙度

SW中标准公差、偏差、修改尺寸、粗糙度SW中标准公差和偏差的方法：先标注出基本尺寸，然后单击基本尺寸，在左边的尺寸的数值对话框中，将公差/精度从无改为双边，就表示要标注上下数值不同的极限偏差。

（标注好了上下偏差后，单击偏差数值，在左边尺寸下面有数值、引线、其他，选择其他，把公差字体下面的使用尺寸字体的钩去掉，把字体比例从1改为0.5，这样偏差字体就要比基本尺寸小了。

）如果将公差/精度从无改为对称，就表示要标注上下数值相同的极限偏差。

如果要标注轴的配合公差等级的话，将公差/精度从无改为套合，若只需标单个孔的，在孔上面选择公差等级，轴的公差等级不要写，让它空白；若只需标单个轴的，在轴上面选择公差等级，孔的公差等级不要写，让它空白，也可以同时选择轴和孔的公差等级，这样标注出来的就是孔轴配合的公差等级，此时可以选择是水平放用斜杠分开或者上下堆叠用横线隔开。

如果将公差/精度从无改为与公差套合，注意：标注公差套合的前提条件是只能对单个孔的配合公差等级或者单个轴的配合公差等级标注，不能对孔与轴配合的公差等级进行标注，然后再分别在正、负偏差数值中输入偏差数值即可（默认的是0），在输入上下偏差数值时，会有一个提示：手工编辑这些公差将使这些公差非参数化。

使用孔轴套合按钮输入参数值。

单击确定按钮，即可输入上下偏差值。

还可以选择上下偏差数值是否带括号。

在公差/精度的下面，还可以修改标注尺寸的单位精度，可以不要小数点，也可以修改精确到小数点后面几位。

在输入某个基本尺寸，或者标注完某个尺寸后单击这个尺寸，在左边的尺寸的数值对话框的最下面，有标注尺寸文字框，里面可以输入一些文字、数值,还可以输入倒角1X45°此类形式（乘号用搜狗拼音输入法软键盘中的特殊符号、数字单位输入。

度输入时，在输入框下方点击角度符号即可），在其下方还可以输入角度、直径符号、孔深符号、沉孔符号、正方体符号等特殊符号，点一些更多按钮。

里面还有球的符号、斜度符号（锥度）、中心线等等。

公差配合培训用

例：一根轴的直径为 500.008
上偏差 = 50.008 - 50 = 0.008 下偏差 = 49.992 – 50 = -0.008 公差 = 50.008-49.992 = 0.016 或 = 0.008-(-0.008) =0.016
22
❖ 零线：在公差带图（公差与配合图解）中确定偏差的一条基准直线，即零偏差线。通常以零线表示基本尺寸。
3.2 1.6
用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为3.2m，
下限值为1.6m。
Ry3.2 用任何方法获得的表面, Ry的上限值为3.2m。
8
说明：
1）标注轮廓算术平均偏差Ra时，可省略符号Ra。
2）当标注上限值或上限值与下限值时，允许实测值中有 16%的测值超差。
3）当不允许任何实测值超差时，应在参数值的右侧加注 max或同时标注max和min。
27
标准公差基本偏差
0
+ -
0 基本偏差
标准公差
基本尺寸
轴与孔的基本偏差代号用拉丁字母表示，大写为孔，小写为轴，各有28个。其中H（h）的基本偏差为零，常作为基准孔或基准轴的偏差代号。
28
A
B
+
EI
CCD D E EF F FG
零线
0-
G
H
J JS
K
M
N
P
R
S
T
UV
X
Y Z ZA ZB
ES
1、表面粗糙度的符号
b
a1
a2
c
ed
a1、a2——粗糙度高度参数代号及其数值（ μm ）；
b——加工要求、镀覆、表面处理或其它说明等；

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1.没有正负公差之说，公差永远是正数。

2.没有上下公差之说，是上下偏差。

3.公差等于上偏差减下偏差。

4.尺寸上下偏差不可以随便标，上偏差数值“大”、下偏差数值“小”。

例如，30（-0.025，-0.05），公差 = -0.025 - （-0.05）= 0.025 。

30±0.025 ，公差 = 0.025 - （-0.025）= 0.05 。

正负公差之间的区别就在于，正公差是允许当前对象尺寸可以超当前尺寸的范围，而负公差则相反，是允许当前尺寸小于当前尺寸的范围。

如模具中的套筒中的轴芯，只能是负公差而不能是正公差，要不然轴芯就套不进去了，相互之就进行了干涉。

公差的数值一般是根据当前模具材料的收缩率来决定的，而建筑中的公差范围会适当大一些。