煤层气压裂工艺技术及实施要点分析
煤层气井压裂工艺流程
煤层气井压裂工艺流程煤层气井压裂是一种非常有效的增产技术，采用该技术可以大幅度提高煤层气井的产能。
本文将介绍煤层气井压裂的工艺流程，帮助读者更好地了解该技术。
1. 前期准备工作在进行煤层气井压裂前，需要进行一些前期准备工作。
首先要进行地质勘探，确定煤层气井的地质特征和裂缝分布情况。
然后需要进行井筒清洗、井壁固井等工作，确保井下环境干净、整洁。
此外，还需要准备好压裂液、压裂管、压裂泵等设备。
2. 压裂液配方压裂液是煤层气井压裂的关键，其配方需要根据煤层气井的地质特征和裂缝分布情况进行调整。
通常压裂液包含水、泡沫剂、胶体、砂浆等成分。
其配方需要在实验室进行试验，确定最合适的比例。
3. 压裂管布置在进行压裂前，需要将压裂管布置到煤层气井内，以便将压裂液注入到煤层中。
通常，压裂管是由多段组成，其长度和数量需要根据煤层气井的井深和井径确定。
4. 压裂泵注入压裂液当压裂管布置完毕后，需要将压裂泵连接到管道上，并将压裂液注入到煤层中。
通常，压裂液会通过压裂管的缝隙渗透到煤层中，分解煤层内部的裂缝并将气体释放出来。
5. 压裂过程监测在压裂过程中，需要对压力、流量、温度等参数进行实时监测。
这些参数的变化可以提供有关煤层气井内部裂缝的信息，帮助工程师进行控制和调整。
6. 结束压裂并回流压裂液当压裂过程结束后，需要将压裂管中的压裂液回流到地面，以便对其进行处理和回收。
回流压裂液需要进行分析，以确定是否存在污染物和有害物质，以及是否可以重复使用。
通过以上流程，煤层气井压裂工艺可以很好地实现，并为煤层气的开采提供了一种有效的手段。
煤层气压裂技术及应用书
煤层气压裂技术及应用书煤层气是指埋藏在煤层中的天然气，是一种重要的清洁能源资源。
为了提高煤层气的采收率，保证煤层气井的稳产和有效开发，煤层气压裂技术应运而生。
本文将介绍煤层气压裂技术的原理、方法以及在实际应用中的关键问题。
煤层气压裂技术是指通过注入压裂液体，使其在含煤岩石中断裂，从而创造裂隙，增加天然气的流通面积和渗透率，提高煤层气的开采效果。
煤层气压裂技术主要包括水力压裂和气体压裂两种方法。
水力压裂是指通过注水泵将高压水注入煤层，增加煤层内的压力，使煤层裂开，从而促进煤层气与井筒的连接，提高煤层气的产量。
水力压裂的关键是选择合适的压裂液体，通常采用高浓度的水溶液和添加剂混合物，增加液体的黏度和稠度，提高水力压裂的效果。
水力压裂技术是煤层气开发中最常用的方法之一，广泛应用于大规模煤层气田的开发。
气体压裂是指通过注入压裂气体，利用气体的高压力将煤层断裂，创造裂隙，提高煤层气的渗透能力。
气体压裂主要包括液体氮压裂和临界点压裂两种方法。
液体氮压裂是指将低温液氮注入煤层中，通过氮气蒸发和煤层内部断裂，产生大量的裂隙和缝隙。
临界点压裂是指将临界点气体注入煤层，使煤层内的气体超过临界压力，从而引发煤层断裂，增加煤层气的产量。
气体压裂技术常用于较小规模的煤层气田开发中。
在煤层气压裂技术的应用中，存在一些关键问题需要解决。
首先是选井技术问题，包括选择合适的井位和井筒结构，以及合理布置井网，以提高压裂效果和采收率。
其次是压裂液体选择问题，包括选择适合的水质和添加剂，以及控制压裂液体的黏度和浓度，以提高煤层裂缝的渗透性和扩展性。
再次是压裂设计和施工问题，包括合理选择压裂参数，制定压裂方案，以及确保压裂工序的顺利进行。
最后是压裂后的油气开采问题，包括监测开采效果，调整开采方案，以及保证煤层气井稳定产量和长期运行。
总结起来，煤层气压裂技术是一种重要的煤层气开发方法，可以有效提高煤层气的产量和采收率。
通过水力压裂和气体压裂等方法，在煤层中创造裂隙和缝隙，增加煤层气的流通面积和渗透率。
煤层气井水力压裂技术
适用于低渗透煤层，能够提高煤 层的渗透性，增加天然气产量， 是煤层气开发中的关键技术之一 。
技术原理
01
02
03
高压水流注入
通过高压水泵将高压水流 注入煤层，利用水压将煤 层压裂。
支撑剂填充
在压裂过程中，向裂缝中 填充支撑剂，如砂石等， 以保持裂缝处于开启状态。
气体流动
压裂后，煤层中的天然气 通过裂缝和孔隙流动，被 开采出来。
智能化发展
利用人工智能、大数据和物联网技术，实现水力压裂过程 的实时监测、智能分析和自动控制，提高压裂效率和安全 性。
绿色环保
研发低污染或无污染的压裂液和支撑剂，降低压裂过程对 环境的影响，同时加强废弃物的处理和回收利用。
多层压裂和水平井压裂
发展多层压裂和水平井压裂技术，提高煤层气开采效率， 满足市场需求。
煤层孔隙度
孔隙度决定了煤层的储存空间和吸附能力，孔隙度高的煤层有利于 气体的吸附和扩散。
压裂液性能
பைடு நூலகம்
粘度
粘度是压裂液的重要参数，它决 定了压裂液在煤层中的流动阻力， 粘度越高，流动阻力越大。
稳定性
压裂液的稳定性决定了其在高压 和高剪切条件下保持稳定的能力， 稳定性好的压裂液能够保持较好 的流动性和携砂能力。
解决方案
为了降低水力压裂技术的成本，研究 人员和工程师们正在探索新型的压裂 液和支撑剂，以提高其性能并降低成 本。同时，优化压裂施工方案、提高 施工效率也是降低成本的有效途径。 此外，加强设备的维护和保养、提高 设备的利用率也是降低水力压裂成本 的重要措施之一。
06
水力压裂技术的前景展 望
技术发展方向
能力和导流能力。
裂缝网络设计
裂缝走向
煤层气井压裂技术
专题研讨
压裂
S1 S2
S3
6
图1 压裂过程示意
专题研讨
✓压裂材料：压 裂液和支撑剂
✓施工参数：排 量和压力
图2 压裂施工现场
✓压裂设备：泵 车(组)、液罐、
砂车、仪表车7来自三 压裂液专题研讨
3.1 种类
水基压裂液、泡沫压裂液、油基压裂液、乳化压裂液 清洁压裂液，纯气体压裂液（液化）。
3.2 发展
憋压 造逢
裂缝延伸 充填支撑剂
裂缝闭合
4
专题研讨
2.2 压裂的一般流程
原始煤层压裂井的施工主要经过3个阶段:完井阶段、储 层改造阶段(即射孔、压裂阶段)、排水采气阶段。 （1）压裂方案设计：（裂缝几何参数优选及设计；压裂液类
型、配方选择及注液程序；支撑剂选择及加砂方案设 计；压裂效果预测和经济分析等。 ） （2）压前准备：配制压裂液，压裂车组、设备调试完毕。 （3）施工过程： ①前期：注入前置液，降低滤失，破裂地层，造缝， 降温，压开裂缝后前期加入细砂。 ②中期：注入携砂液，携带支撑剂（先中砂后粗砂）、 充填裂缝、造缝。 ③后期：注入顶替液，中间顶替液：携砂液、防砂卡； 末尾顶替液：提高携砂液效率和防止井筒沉砂。 5
另一方面较小颗粒残渣，穿过滤饼随压裂液一道进入 地层深部，堵塞孔隙喉道。 (4) 粘土矿物膨胀，煤粉运移堵塞裂隙，引起压裂压力增 大，裂缝方向改变。 (5) 压裂液与储层不配伍造成的伤害，可能发生化学反应。
12
专题研讨
表1 国内外压裂液类型及使用现状
压裂 液类型
优点
缺点
适用范围
使用比例
国外 国内
水基 压裂液
9
专题研讨
前置液
携砂液
顶替液
煤层气井测试压裂解释及应用
煤层气井测试压裂解释及应用煤层气井测试压裂解释及应用煤层气是一种新型的能源，其开采与利用是当前我国能源领域的一项重要战略任务。
随着煤层气开采的深入，煤层气井开采压力逐步降低，致使煤层气的开采效率下降，这时需要采用压裂技术来提高采气效率，这就是煤层气井测试压裂技术。
一、煤层气井测试压裂技术概述煤层气井测试压裂技术是一种通过向煤层注入高压液体，使煤层产生裂缝，扩大煤层气通道，从而提高开采效率的技术。
该技术主要包括单硝酸甘油压裂、液压压裂、液体碎岩压裂、沙弹压裂等多种方法，其中以液压压裂最为常用。
液压压裂技术是一种将高压液体注入井内，通过井口充放口向井下送液强行将煤层撑起并裂开，煤层裂缝在拆除撑开压力后能够自行保持半永久性和可使煤层通气性和渗透性增加的技术。
针对不同的地质情况，液压压裂可分为水力压裂、气体压裂、泡沫压裂和混合压裂等，水力压裂是其中应用最为广泛的一种技术。
在进行煤层气井测试压裂前，需要进行试压并测定井下地质参数，根据实测参数进行压裂方案设计。
设计方案通常包括压裂液种类的选择、注入量、注入压力及持续时间等。
在进行压裂过程中，需要不断监测井下压力、压裂液注入量及煤层气产量等参数，及时进行控制和调整。
二、煤层气井测试压裂技术的应用煤层气井测试压裂技术在煤层气井的开采中具有重要的应用价值。
其应用主要包括以下几个方面：1. 提高煤层气井开采效率通过测试压裂技术可以扩大煤层裂缝，增加煤层渗透性，使煤层气开采效率得到提高。
2. 优化煤层气井的产能分布煤层气井测试压裂可以改善煤层裂缝的分布情况，促进煤层气的集中开采，提高整体产能。
3. 降低生产成本测试压裂技术可以提高开采效率和产能，降低生产成本，提高井产值。
4. 提高井下安全性煤层气井压裂需要对井下地质参数进行测量及压裂过程进行监测和控制，从而提高井下施工的安全性。
5. 推进煤层气井开采技术进步煤层气井测试压裂技术是一种新型的能源开采技术，其应用可以带动煤层气产业链的升级，推进煤层气井开采技术的进步。
煤层气藏压裂技术
蒲1-9
蒲1-10
200-600
1000-1500
蒲南2-7
蒲2-4
1500-3500
500-2000
2.煤层活性水压裂技术 开发了具有煤粉悬浮功能的活性水压裂液体系
初步研制了煤粉悬浮剂——煤粉堵塞裂缝，改变裂缝的延伸方向，降低
裂缝有效支撑体积；煤粉堆积，返排过程中降低裂缝导流能力或卡泵
24小时后 加入 48%
经冻胶压裂液伤害后的煤粉
70%左右小于1md
1.冻胶压裂液体系超低温破胶技术 开发低温、超低温破胶技术——生物酶破胶剂的筛选与实验 破胶液残渣粒径分布实验结果对比
项目 常规瓜胶+低温酶 常规瓜胶 中值，μm 25.54 45.4 分选系数 1.51 2.18
井号 蒲1-2 蒲1-3 蒲1-4 蒲1-5 蒲1-6 蒲1-7 蒲1-8 日产气 m3 1000-2000 3000-3500 100-500 2000-3000 200-500 500-1000 500-2000 井号 蒲2-5 蒲2-6 蒲2-8 蒲2-9 蒲2-10 蒲南1-3 蒲南1-4 日产气 m3 500-1500(初期>3000) 450-600 1500-2000 1000-1500 200 2000-3500 1000-2000
煤层气藏压裂技术
煤层气藏特征及压裂难点：
天然割理裂缝发育，裂缝扩展规律复杂 杨氏模量低，支撑剂嵌入严重 煤层气藏压裂技术： 活性水压裂技术 超低温破胶技术
低温、低压、低渗，强吸附，伤害严重
低产低效，对低成本要求高
23个目标区块渗透率分布情况
5个区块渗透率 0.1md 7个区块渗透率 小于 22% 大于 1md 30%
停泵后压降速率大于0.5MPa/min即代表有
煤层气压裂工艺技术及实施要点分析
煤层气压裂工艺技术及实施要点分析摘要：近几年，我国经济建设发展迅速，煤矿企业为我国发展做出了很大贡献。
我国煤层具有松软、压力低、表面积大和割理发育的特征，导致煤层气开采普遍存在经济效益低、单井产量低的问题。
为了适应煤层气特殊的产出条件，本文探讨煤层气压裂工艺技术与实施要点，以期为我国煤层气开采提供参考意见。
关键词：煤层气；压裂工艺技术；实施要点引言我国地大物博，矿产资源丰富，煤层气资源总储量占居首位，可以与天然气的总储量相媲美。
因为煤层气本身属于清洁能源发展行列，本身带有极强的清洁性能和使用的高效性，对于此资源进行科学合理的开发应用，能够有效缓解现阶段我国能源紧缺的尴尬局面。
进行开采过程中，需要对煤层的低饱和、低渗透和低压的发展特点充分了解，可以通过对水力压裂技术的改造升级，完成增产增效工作，保证煤层气井开采效率和高质量发展。
在此过程中，需要注意的问题是，因为不同煤层在发展过程中，都受到不同介质的作用，其内部构成和物质特性方面都存在很大差异性，所以，科学掌握煤层气压裂工艺技术有着重要的现实意义。
1煤层气探采历史1733年美国首次实现地下管道煤层气抽放，1920年第一次完成3口地面煤层气抽采井。
1953年在圣胡安完成高产井，日产1.2万m3。
我国起步较晚，1957年阳泉四矿在井下成功实现，临近煤层瓦斯抽采。
1992年正式开始研究实验。
1996年中联煤层气有限责任公司的成立，标志着我国煤层气开发研究的新纪元。
2矿岩压裂的主要影响因素2.1天然裂缝割理在煤层开采发展过程中，主要的裂缝系统包括天然裂缝和割理，这两种现象会严重影响到压裂裂缝的发展形态，同时还会对周围水文地质的发展起到一定的影响作用。
通常它们的主要性能会对水力裂缝的形态进行延伸，造成冲击作用，也就是说，通过这两个作用力的共同作用，煤层气井在发展和延伸的时候，很容易发生突然转向和次生裂缝。
2.2矿岩力学性质对矿岩力学性质进行研究的过程中，需要重点做好三个方面的工作：首先，做好矿岩硬度和密实度的勘察工作。
煤层气井压裂注入工艺及其效果评价
煤层气井压裂注入工艺及其效果评价随着建设期的延长，针对早期开发煤层气田领域存在的瓶颈，煤层气井压裂注入工艺，逐渐受到关注。
煤层气井压裂注入主要是通过煤层气井压裂注入技术，利用重钻井技术，向深层煤层气井中挤压高压油粒-水复合液料，进行半穿透性压裂以达到改善井口产能的目的。
煤层气井压裂注入技术的主要目的是改善井口产能，提高煤层气井的产出率。
压裂工艺的实施，除了可以提高井口产能外，还可以增加气储量，以满足产量的要求。
目前，煤层气井压裂注入工艺也已经在国内外煤层气井开发中得到广泛应用。
煤层气井压裂注入工艺的优点一目了然：一是可以有效地提高井口产能，可以实现短期给排量的增加；二是可以有效地减少注入液投放量、提高煤层气井有效开采储量，以缩短煤层气田的开发周期；三是可以有效地提高井口气藏压力，从而改善煤层气的采收率，把煤层气开采至更有利的阶段。
但是，在实施煤层气井压裂注入工艺时，需要注意几个要点：首先，煤层气井压裂注入工艺要结合实际情况进行科学设计，以满足注入要求；其次，压裂料的种类和用量应根据实际情况获取最优的注入方案；最后，应根据情况进行实施，确保其有效性和稳定性。
通过对煤层气井压裂注入工艺的应用，可以有效地提高井口产能，缩短煤层气田的开发周期，改善煤层气的采收率，从而实现煤层气井的高效开发。
不过，有效应用和使用煤层气井压裂注入技术仍然需要对项目实际情况进行全面研究，以确保其高效性和有效性。
因此，压裂注入的成败主要取决于工程的质量管理和合理的经济运行。
综上所述，煤层气井压裂注入工艺是一种有效的改善煤层气井产能的有效技术，可以缩短煤层气田的开发周期，改善煤层气采收率，从而实现煤层气井的高效开发。
但是，有效应用和使用煤层气井压裂注入技术仍然需要对项目实际情况进行全面研究，以确保其高效性和有效性，并且需要有良好的工程质量管理和合理的经济运行，以确保压裂注入的成功。
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煤层气压裂工艺技术及实施要点分析
发表时间：2019-07-17T09:24:30.543Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年7期作者：康锴
[导读] 我国地大物博，矿产资源丰富，煤层气资源总储量占居首位，可以与天然气的总储量相媲美。
新疆维吾尔自治区煤田地质局一六一煤田地质勘探队
摘要：近几年，我国经济建设发展迅速，煤矿企业为我国发展做出了很大贡献。
我国煤层具有松软、压力低、表面积大和割理发育的特征，导致煤层气开采普遍存在经济效益低、单井产量低的问题。
为了适应煤层气特殊的产出条件，本文探讨煤层气压裂工艺技术与实施要点，以期为我国煤层气开采提供参考意见。
关键词：煤层气；压裂工艺技术；实施要点
引言
我国地大物博，矿产资源丰富，煤层气资源总储量占居首位，可以与天然气的总储量相媲美。
因为煤层气本身属于清洁能源发展行列，本身带有极强的清洁性能和使用的高效性，对于此资源进行科学合理的开发应用，能够有效缓解现阶段我国能源紧缺的尴尬局面。
进行开采过程中，需要对煤层的低饱和、低渗透和低压的发展特点充分了解，可以通过对水力压裂技术的改造升级，完成增产增效工作，保证煤层气井开采效率和高质量发展。
在此过程中，需要注意的问题是，因为不同煤层在发展过程中，都受到不同介质的作用，其内部构成和物质特性方面都存在很大差异性，所以，科学掌握煤层气压裂工艺技术有着重要的现实意义。
1煤层气探采历史
1733年美国首次实现地下管道煤层气抽放，1920年第一次完成3口地面煤层气抽采井。
1953年在圣胡安完成高产井，日产1.2万m3。
我国起步较晚，1957年阳泉四矿在井下成功实现，临近煤层瓦斯抽采。
1992年正式开始研究实验。
1996年中联煤层气有限责任公司的成立，标志着我国煤层气开发研究的新纪元。
2矿岩压裂的主要影响因素
2.1天然裂缝割理
在煤层开采发展过程中，主要的裂缝系统包括天然裂缝和割理，这两种现象会严重影响到压裂裂缝的发展形态，同时还会对周围水文地质的发展起到一定的影响作用。
通常它们的主要性能会对水力裂缝的形态进行延伸，造成冲击作用，也就是说，通过这两个作用力的共同作用，煤层气井在发展和延伸的时候，很容易发生突然转向和次生裂缝。
2.2矿岩力学性质
对矿岩力学性质进行研究的过程中，需要重点做好三个方面的工作：首先，做好矿岩硬度和密实度的勘察工作。
第二，对整体强度和弹性力度问题进行研究。
第三，深入探讨研究断裂相关内容。
对有显著特点的矿样进行综合检测分析，通过观察和对比，得到的结论是，矿岩在受到某些压力和应力的共同作用下，其自身的特征也会发生改变，呈现出弹性模量低、脆性大、易破碎和易受压缩等显著特点，所以，需要对矿岩力学性质进行综合研究。
2.3地应力
在矿井气层发生水力起裂现象的过程中，地应力的变化情况会对裂缝整体位置和形态产生主要影响作用。
通过科学调查结果显示，起裂压力大小情况与地应力差之间存在负相关的变化发展联系。
换言之，破裂压力的影响因素主要为天然裂缝与最大水平主应力间的夹角，在高水平应力差作用力的影响下，会发生层次较规律的主缝问题。
在低水平应力差作用力的影响下，裂缝问题就会向周边进行延伸和扩展。
3煤层气压裂工艺技术
3.1大排量压裂技术
在煤层储层中，有着大量的天然割理系统，加之在压裂施工中使用了活性水压裂液，因此容易造成在压裂过程中滤失量过大及效率低的情况。
而为了控制液体滤失以保障效率，应当要根据活性水压裂液的特点，选择大排量注入压裂液的施工方式。
3.2低砂比压裂技术
煤层气压裂的砂比是由多种因素共同决定的，包括煤层本身的特性、压裂液及其排量、支撑剂密度等等。
煤层具有性脆、易破碎以及易滤失等特性，而这些都容易引起压裂过程中煤层出现砂堵；再者压裂液粘度低，也是造成砂堵的一项常见因素。
而若应用低砂比压裂技术，则能够十分有效地预防砂堵现象。
3.3脉冲加砂技术
若想实现煤层气开采的增产，其主要途径之一就是尽量增加缝长和沟通天然割理系统。
在深层煤层气的压裂施工过程中，支撑剂的泵入可以选择采用将前置液与携砂液交替注入的方式。
这种方法既能够更多地增加缝长和沟通天然割理系统，同时又能够防止砂堵，提高压裂效率。
3.4复合支撑技术
该深层煤层气储层的闭合压力＜20MPa，经分析和评价后，认为其在支撑剂的选择上以石英砂为宜。
由于煤层气储层具有易滤失的特点，所以在加砂前，首先要处理天然割理，即加入适量的细粒径石英砂，从而降低其滤失；其次在加砂过程中，要加入适量的中粒径石英砂，从而延伸裂缝；而在加砂后期，则要加入粗粒径石英砂，以使煤层中的气流畅通。
4煤层气压裂工艺技术及实施要点分析
4.1优选煤层气压裂液体系
在煤层气压裂中，压裂液既需要携砂、造缝，又会因液体浸入储层而伤害煤层，所以优选压裂液体系至关重要，即要求煤层气压裂液满足压裂工艺的技术要求、与储层配伍性且尽量不伤害煤层。
煤层气井从客观实际出发优选压裂液体系，具体要点包括：一是少用添加剂，如有机类添加剂，以免伤害煤储层；二是研发与煤层气压裂条件相适宜的压裂液材料，以提高其与煤储层的配伍性；三是在满足压裂工艺与施工要求的前提下，提高压裂液的经济性，从而适应市场经济的发展要求。
据此，山西沁水盆地煤层气井决定选用清水压裂。
4.2泥浆漏失处理技术的应用
在勘探过程中，由于煤层裂缝、孔洞、地下河道等地质因素和勘探过程中泥浆压力低于地层压力等工艺因素，不可避免地会出现泥浆漏失现象。
泥浆漏失会导致严重的勘探事故，从而耽误正常的勘探工作，造成严重的损失。
针对硬脆碎煤层勘探过程中的泥浆漏失问题，主要采用超声波流量测试技术。
该技术是通过一对超声波换能器测量超声在泥浆流体介质传播过程中信号的频率变换情况，进而判断出泥浆漏失煤层位置和泥浆漏失的流速，然后采取相对应的措施，防止泥浆漏失带来更严重的危害。
找到煤层泥浆漏失的具体位置和泥浆漏失的流速是处理泥浆漏失问题的关键。
为此，技术人员根据泥浆漏失的处理技术设计出泥浆漏失超声测量系统，应用于测量泥浆漏失位置和传输数据信号的具体工作中。
其硬件设施和软件设施分别为超声波换能器和超声波信号发射电路，超声波换能器是测量超声流速的传感器，相对应的超声接收和发射电路的设计必须以它为依据。
超声波换能器能最大程度地确保对泥浆漏失流速的精准测量。
超声信号发射电路在一定程度上则能够避免实际勘探工作中的噪声、地理环境和地质构造对信号接收的干扰作用。
并且，超声信号发射电路能够及时检测出信号的实部及虚部，最后再经过时阈、相阈或频阈值处理，从而识别出泥浆的流向信息。
4.3优化压裂施工参数
为了提高煤层气储层压裂工艺的应用效果，要求从下列方面优化压裂施工参数。
①优化施工排量：煤层气藏易因滤失性过大而出现砂堵，所以要求优化施工排量。
煤层气井应用的是清水大排量施工工艺，其设计施工排量为6.5-7.0m3/min，此举使压裂液具有更好的携砂性能。
②优化施工规模：关于加砂规模，主要参考山西沁水盆地煤层气井最近几年的施工概况，即：通过优化砂体厚度和长度，设计施工规模为单井加砂量40m3，注意一旦最佳加砂规模确定后，不得随意追求大规模。
③优化砂比：鉴于山西沁水盆地煤层气井的地层具有较大滤失性，且返排效果较差，则单井最高砂比设计为25%-30%，以适应施工井的实际需要和减少用液量。
结语
综上所述，随着社会经济的不断发展，对能源的需求量也随之增大，煤层气的开发使用问题已经受到社会各界的普遍关注。
我们需要合理使用煤层气压裂工艺技术，对煤层发展比例进行深入了解，掌握其发展参数，找到引发裂缝问题的具体原因，提供相应的技术支持，为煤层气开采事业做出贡献。
参考文献
[1]刘剑辉.吐哈油田煤层气压裂新技术探索及应用[J].西部探矿工程，2018，30（03）：28-31.
[2]姚彬.关于压裂设备性能的思考——兼论煤层气压裂技术的应用[J].中国石油和化工标准与质量，2017，37（24）：139-140.
[3]涂志民.韩城PSC区块煤层气压裂工艺应用效果分析[J].煤炭工程，2017，49（02）：62-64.。