降低涂装车间成本计划

Dieter Engel (Herberts GmbH)

龙治扬

1.前言

那种把高档汽车涂料生产厂简单地当作原材料供应商的观念确实已属过去在确保涂装工艺技术完善及成本效益方面,今天的涂料供应商承担着相当大的责任这一任务的核心在于这一工艺过程本身的节约潜力为了发现和开发这种潜力,只有那些热情的供应商才有可能在他们提出的解决办法中达到最佳的成本效益

对于涂料生产厂来说,往往是风险和机会并存当汽车工业协同着强有力的供应商一起努力解决一些大而复杂的问题时,这无疑是一个重要的机会其结果对于供应商来说,无论是齿轮箱前灯制动器车座或涂装系统都可能会是一系列相当大的长期订单,这正是为确保有效利用生产能力和归根到底的就业保障所需要的

2.由于世界范围的联网,现在的汽车制造厂可在全世界招标以现在最佳的成本效益为基础来评价各供应商在过去十年间,削价的压力加上要求提高质量改进服务等导致汽车OEM涂料供应商的数目大大缩减例如在西欧,制造厂的数目从二十多家降到了八家,这一过程似乎还在继续

然而,对于汽车制造厂来说考虑的不只是价格另一个重要的要求是涂料系统在世界范围内的所有工厂施工都能获得同样高的质量简言之,一种汽车涂料无论在哪里用,在质量颜色工艺施工及价格上都必须提供同样的结果

3.世界范围一致的质量

Herberts的汽车涂料系统已经适应了这种发展而在过去,客户只把注意力集中在个别的工厂,今天我们的专家以全球为目标,提供那里所需要的专门技术为了保证供应它的汽车客户,在全世界Herberts现在有16个生产和服务子公司例如,在比利时的Herberts Automotive Systems Services N.V.负责亨克(Genk)的Ford(福特)厂, 而在土耳其的Opel PSA Sochaux和RVI France则分别由Herberts Turkiye(在伊兹密尔)和 Herberts France来服务,更远的Herberts/D NT Japan和较远的Herberts Automotive Systems America已经或即将为客户提供那里的市场所需要的帮助

这种灵活性的另一个理由是西欧日本和美国之外业已形成的新兴经济蓬勃发展的利益需要亚洲许多有希望的国家都把汽车工业看作本地区经济发展的关键而德国公司,在整体上来看,在这些经济中只起着很小的作用,Herberts正在按照她生气蓬勃的全球战略向前迈进

4.为成本而战

这种战略的核心是Herberts在世界范围内卷入开发活动的一种探索方针,以这种方式与客户携手并进,共担责任,不仅在涂装工艺中,而且也在整车质量的最终分析中共担责任从长远的角度来看,这是一桩难办的事,只有像Herberts这样拥有自己较完善的生态涂料体系并且有世界范围的工艺支撑能力的供应商才能跨出这一步然而,为达此目的,我们必须随时准备好,让生产方法适应变化着的参数的需要,这样就既要缩短产品的周期,又要革新我们自己的水性和粉末涂料体系

在我们的伍珀塔尔技术中心(Wuppertal Technology Centre),Herberts实际上可以模拟每一种汽车涂装过程,可在客户的工厂中出现问题之前,就将它们找到并加以解决为了发现有关过程的节省潜力汽车厂也开展自己深入细致的试验这时常常与Herber ts合作

为了帮助降低成本Herberts提出了Proline Service和单车成本核算系统因此客户们通过一个供应商便可安装一套完整的涂装系统从电泳涂装一直到清漆施工从计划到服务和维护的每一件事都会有在与汽车厂密切合作中工作的Herberts专家来料理

这种相关工艺法在实现节约潜力的活动中被证明是特别有效的原因何在?

因为在西欧涂装一辆中型客车的平均成本估计为7001000马克(DM)而实际的油漆材料费只占20%换句话说成本的主体是相关的工艺况且要通过节省材料来达到降低成本的目的几乎肯定会产生相反的结果因为这样一来会同时增加在施工过程中相关工艺出现问题的风险

图1欧洲汽车制造成本的分析图

例如假定你的目标是要削减整个工艺成本的5%为达此目的只有节省原材料一条路即

原材料费用需要削减约2530%这样就不可能不损害质量结论是什么?那就是真正的节省只能通过有效的工艺成本优化思想和战略来实现

前述削减成本的一个最好的例子是Herberts的指纹分析系统(Fingerprint Analysis Syste m)用由Herberts专门开发的这种系统油漆的施工质量可通过样板分析来有效地确定因此可在颜色的

设计阶段便将施工可能出现问题的风险消除已经采用这种方法的大型汽车制造厂之一是德国的巴伐利亚汽车制造厂(BMW)

5.赫伯茨的指纹分析系统

在OEM喷涂施工中质量和成本直接与工艺过程的稳定程度有关对于汽车制造厂来说控制颜色即允许偏离第一道颜色浓淡的能力是最重要的

例如底色漆很重要的一点是要在一个宽广的漆膜厚度范围内它的可施工性能是稳定的因为没有一条油漆施工线能够在所有的时间内在车身的所有表面获得同样的漆膜厚度

一方面我们发现漆膜的厚度对被涂底材的各种性能没有多少实质性的影响另一方面漆膜的厚度又完全取决于施工的工艺过程

在一天天运转的油漆车间即使在单一车体上每一层漆膜的厚度都会出现偏差

因此不知为什么漆膜的厚度成了一个能有助于说明各种涂料性能并与工艺过程稳定性有关的参数这些性能包括流挂润湿过喷容忍度斑点及桔皮等

用统计分析方法进行的评价可显示出与漆膜厚度有关的各种性能的特殊相互关系

例如对金属闪光底色漆来说其亮度与漆膜厚度的相互关系会因不同的配方和施工工艺显示出各自所特有的分布特征这就是为什么我们称之为全分析方法的指纹分析系统

我们所描述的这种测试方法由一种高度自动控制的双层涂料施工系统组成所达到的光学性能尽可能与某一给定涂装车间车体上所得到的效果一致在一块大的样板上(12"20")将要评价的油漆材料从厚到薄喷成一楔形的漆膜厚度而另一道油漆的厚度则保持不变烘干后用自动测试装置对不同的参数如亮度光泽粗糙度颜色等测量520个点因为测定的点数多这些参数对漆膜的厚度作图便会显示出一种统计上精确的为被评价的材料所特有的所谓指纹效应

按不同的施工工艺和测试方法测定的这些性能有桔皮显微结构流挂溶剂泡遮盖力颜色亮度斑点过喷容忍度和罩光清漆溶解底色漆的性能等

这种方法可以用来评价汽车颜色设计师最先配制出的少量油漆的施工性能用小批量便可精确地预测出这种颜色是否适合于某一涂装车间或者在生产线上会出现的各种问题

用这种方法也可确定出现问题的材料为了获得满意的性能是重新配制好呢还是调整施工参数比较好

这种方法既不受特定喷涂施工的限制也不受特定涂料的限制因此对涂料的开发可行性的确定及问题的解决是一种十分有用的工具

这种底色面漆是用一种自动施工装置涂成一楔形厚度其他涂层(中涂罩光清漆)则都涂成均匀的厚度

样板上底色面漆的楔形厚度层是通过两轮喷涂形成的就亮度值而言在两个层面上和搭接区都十分相近

通过在一块板上测定500个以上点统计所显示的这种分布我们把这一结果认作是亮度值对漆膜厚度的一种好结果(见图3)

图4灰绿色溶剂型底色漆的指纹分析图

图4是亮度值稳定性不好的一个例子在这一情况中第一层厚度直到15m,显示出亮度值不

变第二层随着底色面漆膜厚度的增加引起亮度值显著降低在这些情况下至少有两条独立的途径可优化亮度值的稳定性一是在给定的施工参数下改进涂料的配方另一种办法是对一种专门的油漆材料优化其施工方法

对于正确的分析来说还必须注意某些初始步骤本测试方法的原理是在可再现的条件下将一特定的涂料制成涂层做到同样的楔形具有同样的光学/物理性质

样板的制备过程

用高度可再现的自动喷涂装置喷两道(正如客户涂装车间那样)制成楔形油漆膜这大约需要1/2升油漆楔形上或下面的涂层用同样的方式施工但厚度是均匀的喷好的样板在控制的烘炉中干燥然后送去分析

常规的分析程序

在样板上用自动分析器分析测试520个点每个测试点我们选择的分辨率为0.40.4英寸

典型测试装置可用来测量漆膜的厚度亮度色相表面结构或光泽等

显然Herberts指纹分析系统涉及一套工艺和设备

1.Herberts实验室施工机器人用于制备样板的一种灵活的高度可再现的施工设备

2.质量控制系统确保整个施工过程正确进行

3.测试装置测出与漆膜厚度对应的各种性能的统计数据

4.数据处理和计算的软件

5.Know-how(诀窍)

Herberts的指纹分析系统使之有可能在涂料开发工作的早期就预测出施工稳定性的趋势必须用高度可控的喷涂装置尽可能模拟实际涂装车间的结果而且对于涂装车间常出现的问题在排除故障的过程中用此方法可鉴别不同材料和工艺改进的有效性

我们确信这种用于克服今天涂装车间某些问题的合理方法将进一步完善如果汽车厂和涂料供应商能在这一方法所得结果的基础上取得一致的看法那将是很有帮助的

对于我们客户工厂中降低成本的战略来说Herberts Automotive Systems是极为合适的这是因为Herberts是第一个致力于降低相关工艺成本的公司因此油漆施工的各个方面从树脂和油漆制造到施工工艺控制始终要以测试和分析为依据

6.结论

这一概念的优点愈来愈受到汽车工业的认可在与国际汽车制造厂的成本合作中承担的项目以及若干类似的项目正在计划阶段通过全过程分析来降低成本的这一战略思想的成功并没有什么奇怪的毕竟它集中体现了汽车工业的一个重要目标认识到节约潜力就在整个涂料施工工艺中是汽车制造工业经济中一个重要的成功因素

车间成本核算制度

车间成本核算制度第一章总则为了进一步加强公司成本核算工作，保障企业生产经营活动健康、有序地进行，不断降低生产成本，提高盈利水平，根据《统计法》和《企业财务通则》、《企业会计准则》及《企业会计制度》等有关规定，制定本制度。第一条公司根据生产经营特点和管理要求，确定适合各车间的成本核算对象、成本项目和成本计算方法。成本核算制度确定后不得随意更改。如确需变更的条款，应当根据管理权限，经公司核准审批后，予以修改实施。第二条车间成本核算制度是公司管理制度的重要组成部分，各职能部门和车间应结合本制度完善内部管理流程，明确责任，确保本制度的贯彻实施。第三条车间成本核算由财务成本核算和统计成本核算两部分构成。财务成本核算用货币形式表示产品成本，统计成本核算用实物量形式表示产品成本。两者有机结合，互为补充，才能真实有效地反映产品成本。第四条车间是成本核算工作的基础和重点对象，是降低成本的落脚点，应严格按照技术部制定的工艺和生

产计划组织生产，并按时完成成本核算和报送各种报表工作。第五条技术部是工艺和定额制定与管理部门，负责制完先进、合理的生产工艺和各种原材料、工具、电力及劳动工时等定额，并定期进行检查、分析、考核和修订，为成本核算提供准确的依据。第六条生产部是公司综合统计管理部门，负责编制生产统计成本核算项目和报表，并指导与监督各车间生产统计工作，以保证成本核算统计工作的准确性和有效性，配合财务进行成本分析工作。第七条仓储部是车间成本核算环节中物资供应部门，负责物资的发放、回收、计量工作，其发放、回收的物资品种规格应使用统一计量单位，并按公司内部价格计价，确保各车间领取的物资计量与计价的一致性。第八条设备保障科是公司所设备使用、维修、保养、更新的管理与监督部门，负责设备使用与维修及更新费用的核算和设备运行状态的鉴定工作，严禁野蛮使用设备，减少设备故障因素，延长设备使用期限，提高设备的完好率和利用率，及时、准确地提供设备使用情况和费用分析资料。第九条办公室是考勤和办公用品管理部门，负责提供

冲压车间年度工作总结(最新)

( 工作总结 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改冲压车间年度工作总结(最新) The work summary can correctly recognize the advantages and disadvantages of previous work, clarify the direction of the next work, and improve work efficiency

冲压车间年度工作总结(最新) 时光流逝，转眼间，我们即将迎来新的一年。在过去的一年中冲压车间在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与车间全体员工的共同努力下顺利的完成了公司下达的各项任务，在此，我对冲压车间一年来的工作做以总结，同时也祈愿我们公司明年更美好。一、工作回顾 1、产品产量方面过去的一年里，车间在生产过程中批量小、技术不稳定和不完善的情况下，进行实验和摸索。为到达客户产量和质量的要求，我部门合理的调整生产加工工艺，和利用有限的资源，及时满足客户的交期，为今后产品打下了基础。 2、产品品质方面

在今年工作中，在确保生产任务的情况下。产品质量比往年有所提高。我坚信只要每个员工在提高产品意识情况下，全力的投入在生产每一个环节中，产品质量一定会稳步提高。 3、设备管理方面在过去的一年里，各设备比较良好，并没有因为设备的问题影响到较大的工作，在定期的检修和保养下保证了设备的正常运转，进而确保了生产的稳定。 4、安全生产方面在过去的一年里，我车间将安全生产纳入生产日常管理工作之中，随时做到车间员工的安全知识教育，监督和排除车间存在的安全隐患。确保了生产车间的有序运行。全年度未发生设备损坏事故。但是也出现了两次安全事故。二、存在的不足和对策生产车间在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也还存在较多的问题，主要有以下方面的不足。 1、质量管理方面

冲压车间5s工作总结

冲压车间5s工作总结篇一：5S工作总结克难攻坚奋起直追努力推进公司管理上台阶 ----5S管理工作会上的报告万晓华同志们：今天，公司在这里召开5S管理工作会，根据大会要求，我代表公司5S推进委员会作题为《克难攻坚、奋起直追，努力推进公司管理上台阶》的报告。一、20XX年工作回顾 20XX年，公司经受了金融风暴的严峻考验。面对极其困难的经济形势，在大冶公司的正确领导下，公司以5S管理为平台，推动各项管理向精细化转变，各单位按照公司的统一部署，遵循“人人5S，时时5S，事事5S，改善提高，永无止境”的工作理念，开展整顿阶段、整理整顿常态化达标阶段的工作，工作环境得到了改善，局部区域现场面貌大为改观，整理整顿工作取得了较好的成效。在大冶公司５Ｓ活动亮点展示中，聚鑫公司３个亮点、鑫力公司１个亮点、金谷公司１个亮点分获二、三等奖；在整理整顿常态化达标阶段,公司总部一次性通过了大冶公司考核验收。公司全员5S

管理意识进一步提升，较好地促进了各项基础管理水平的提高。一年来，我们主要做了以下几个方面的工作：（一）抓机构充实调整，为5S工作提供组织保证年初，按照大冶公司统一部署，公司5S推委会主任方同华主持召开了由公司领导和各子公司领导参加的5S工作会，会上结合大冶公司张麟经理和龙仲胜总干事长在5S工作会上的报告，对公司5S工作提出了具体要求。根据指示精神，公司完善5S推进的组织领导，分解落实推进责任。公司总部由于工作的需要，对推委会成员和各个职能小组组长进行了及时调整。各子公司根据公司精神相继完善了5S 领导机构，初步形成了推进委员会主任全面负责，总干事长具体负责，“5S”办公室牵头日常督办协调，各职能组专业负责，成员单位区域负责的“5S”管理推进工作机制。各推委会定期研究5S推进工作，公司、子公司、车间三级5S 推进例会定期召开，听取5S管理情况汇报，为保证5S工作的推进做了一定的工作。（二）抓培训宣传落实到位，为5S工作提供思想保证要做好5S管理工作，首先要有人。要有认识5S工作重要性的领导，要有掌握5S技能的工作人员，要有能做5S工作的全体员工。20XX年，我们按照大冶公司的要求，努力做好高、中管人员和全体员工5S培训工作。通过各种会议、

冲压车间管理经验

一、生产管理方面： 1、根据公司的总体生产计划编制车间的周、月度生产计划，按计划完成生产任务，每日实时监控生产计划进度完成情况，及时调度、协调；根据焊装生产情况及时调整冲压件生产计划。 2、采用导师带徒的方式，对新员工进行操作技能培训，培养主机长，提高员工的作业熟练程度，提高单班产量。 3、班长对员工作业进行作业观察及现场指导，纠正员工的不良操作习惯。 4、通过技能培训，改善吊模方式，由装模工将各条线下一套生产的模具提前吊装到备用工作台上，并对员工进行装模作业培训，缩短装模时间，提高生产效率。换模时间由原来的,45分钟缩短到20-30分钟。 5、对A线机器人程序进行优化，通过对机器人运行动作的观察，将机器人运行程序中一些等待动作时间缩短及一些无用的动作时间删除，提高机器人的工作效率。程序优化后，A 线自动化生产线的生产效率比优化前提高了20%。规范班组生产日志的记录，设计生产日报表，各班长每天将各班组的产量（包括合格品数量、返修品数量、报废品数量）、设备停线情况、模具状况等生产情况准确记录二、质量管理方面： 1、对操作者、质检员、线尾装箱人员进行质量方面的培训，提高员工的质量意识。指导员工生产前后必须将模具擦拭干净，避免制件产生凹陷、高点等质量缺陷。 2、完善、强化首末件检验制度，对首件、末件严格进行检查，每种部件开始生产时必须先试冲1-2件，挨个工序检查制件的状态，若制件存在质量问题，立即查找问题原因，对模具进行修复，确保制件合格才开始生产，杜绝有批量问题的产生。 3、责任生产班组对本班组生产的部件进行标识，注明生产日期、生产班次、生产批量，使质量问题有可追溯，每周对发生质量问题进行汇总分析，相关班组提报有效的控制措施加以在线控制。 4、随时对本班产品质量进行检查，发现问题及时整改，最大限度避免问题部件下转到焊装。 5、针对生产过程中发生的质量问题项、AUDIT评审问题、PDI检查的问题项，查找问题发生的根源，制定整改措施，并进行整改，从根源将问题解决。 6、制定、完善冲压车间质量考核管理办法，对出现重大质量问题的质检员和相关责任人进行考核，并定期对员工进行质量培训，提高全员的质量意识。 7、加强生产过程质量管理，冲压件报废率有所降低，原报废率约为0.5%，现降为0.2%-0.3%左右三、安全管理方面： 1、每日对班长讲解安全生产知识，责任班长每天召开班前会，向员工灌输安全生产的重要性，提高员工的安全意识。 2、在生产过程中检查员工劳保用品的佩戴情况，监督员工遵守安全操作规程、正确佩戴劳保用品。 3、对生产现场的安全隐患进行排查，针对现场存在的安全隐患制定改善对策，排除隐患。 4、组织安全员对员工的劳保用品佩戴、睡觉、吸烟、玩手机等安全违章情况进行检查，第1次给予警告，屡教不改者进行考核。

车间成本核算工作总结

车间成本核算工作总结篇一：车间成本核算工作总结车间成本核算工作总结.txt时尚，就是让年薪八千的人看上去像年薪十万。我们总是要求男人有孩子一样的眼神，父亲一样的能力。一分钟就可以遇见一个人，一小时喜欢上一个人，一天爱上一个人，但需要花尽一生的时间去忘记一个人。一、工作概述：根据审计室要求完成生产车间相关核算工作；根据人员工资情况对劳动工时定额进行核定；月生产完成产品的分类统计及产值核算；对车间设备、物品状况统计、损耗核算；登记车间固定资产明细账及低值易耗品台账，并与相关部门核对；按时编制车间成本预算和产品成本计算单。二、第二季度工作的内容： 1、电器生产管理 1-1低压铜排制作的计划和人员配置;生产物流中信息流的主导地位没有建立和完善;市场订单的排序没有实际的作用，关键还是靠生产的调节排序;班组现场管理还存在严重的质量管理，如制度的执行、现场的整顿、清扫等。 1-2建立制造成本的控制基础 1-3分析生产过程成本控制要点： 1-4现场成本控制目标的确定和分解 1-5成本监督与差异纠正主要抓产品质量控制。

1-6生产异常工时计算制度：当所发生的异常，导致生产现场部分或全部人员完全停工等待时，异常工时的影响度以100%计算（或可依据不同的状况规定影响度）。当所发生的异常，导致生产现场需增加人员投入排除异常现象（采取临时对策）时，异常工时的影响度以实际增加投入的工时为准。当所发生的异常，导致生产现场作业速度放慢（可能同时也增加人员投入）时，异常工时的影响度以实际影响比例计算。异常损失工时不足10分钟时，只作口头报告或填入“生产日报表”，不另外填写“异常报告单”。 1-7数量控制的方法-零部件生产的配套控制。 2、电器生产管理与高压生产计划： 2-1制订常用开关和箱体的库存基础，培训和指导高压计划制订的入手点。 2-2核算电器工资水平 3、生产核算部的电器工序定额和收集整理车间成本核算所要的基础数据；三、第二季度中存在的问题：（一）低压箱体成本核算中遇到的问题通过一系列核对相关工序或部门的工时、定额，我们不得不面对如下的问题： 1、可浮动的项目：动力折旧、模具折旧 2、人工、打磨、组装受工资水平的影响

冲压车间现场管理制度

冲压车间现场管理制度为维护正常的生产秩序，确保安全生产、文明生产，保质保量完成生产计划和生产职能，符合“5S'管理.特制定本规定.1.严格遵守上、下班时间，不得迟到、早退、无故旷工、违者按厂规进行处罚. 2.上班时间到了, 必需进入工作状态, 服从安排. 3.严禁将食品带入车间,不准在车间吃东西.上班时间严禁在生产区域吸烟。 4.上班时间严禁嬉戏打闹、大声喧哗聊天. 5.上班时间不准干私活、打电话、看书报、听耳机. 6. 保护生产环境整洁不得扔纸削、碎布、旧手套、不准随地吐痰. 7. 生产过程中, 有事离岗做到人离机停,掉地上产品马上捡起来, 不小心把油倒地上,马上清理干净,然后才可以继续做事. 8. 每天下班时必须把岗位卫生清洁干净, 维护和保养机器设备和生产设施, 并将工具、凳子、物料摆放好，扫把、拖把放在规定区域，方可离开车间. 9.在生产过程中必须以品质第一的正确心态. 做好自检、互检工作发挥团队合作精神。装产品箱子不能装的太满。脏的箱子必须拿报纸垫好才可以用。摆胶盘产品必须摆满，把没摆满的那一盘放在最上面，以便收发清点产品，不至于数据出现误差。 10.生产操作必须严格遵守安全操作规程，符合工艺要求及作业标准

11. 安全操作规则有如下8 点为了员工的自自身安全及公司利益不受意外损失，达到安全生产的目的，特制订如下安全规则，请遵守: (1)新进员工必须接受7 天的岗位培训，包括厂规、厂纪、操作技能，经审核后方可以上岗操作，在培训期间严禁擅自上岗操作。 (2)员工上岗作业前，必须戴好劳保用品，并准备好取放的必用夹具，严禁穿拖鞋，女工应扎好头发，并检查机器是否正常运转。 (3)在岗位操作中，必须集中精神，严禁与他人闲谈与玩闹，做到机器一响，专心工作，严禁串岗。 (4)冲压工件必须平稳地送入冲压模上，按其正确的操作方法操作. (5)取放工件时必须使用正确的夹具, 严禁用手取放产品, 冲压时双手必须放在危险区外, 脚踏离合器时只准一次踏一下, 脚必须离开脚踏板, 严禁放于踏板上面离岗时做到人离关机. (6)在操作过程中，如发现机器有异常或故障，模具有异物或连续冲时，应立即切断电源，待故障排除后方可继续操作. (7)在操作作业中,必须严格注意产品质量,注重自检,做到不生产不合格产品、不转移不合格产品、不接受不合格

2020年车间管理工作计划范文二篇

2020年车间管理工作计划范文二篇在过去的半年中，在公司上级领导、党支部的支持下，各部门、车间的配合下完成了公司下达的各项任务。为更好的在20xx年内完成公司的各项任务制定以下的工作计划：一、加强自身的学习，在学习和实践中不断提高自身业务能力和管理水平。二、落实规章制度，严格安全管理“安全来自长期警惕，事故源于瞬间麻痹”安全以预防为主，安全生产是常抓不懈的工作，不定期检查车间存在的安全隐患，发现问题及时解决。要定期举行安全生产培训和安全消防演习，使员工有强烈的安全生产意识，要教育和引导员工遵守操作规程，不得违章操作。把安全工作作为重点抓，并抓紧、抓实、抓好。三、提高设备的运转和自动化设备改造车间设备维修落实责任到人，做好检修记录，督促员工维护好每一台设备，提高设备运转率。对车间的工艺投入制作，自动化设备提高产品质量的保证产能和生产效率。四、节约挖潜、降本增效由于市场竞争激烈，原材料涨价及工人工资的提高等因素导致产品微利，生产部一是要加强内部管理，降低生产成本;二是抓好班组长以上管理人员的工作落实情况，力争使每位管理人员的水平和技能上一个新的台阶;三是提高产品的一次交检合格率，高度重视产品质量并积极配合工程部和质量部，严把生产工序和质量整改工作，利用培训、例会为全体员工灌输质量就是企业的生命的理念。从零件的生产到装配的总成，每一步都要求严格规定操作，产品的质量是靠生产出来，只有提高了生产技能，才能做到不接受不合格品、不制造不合格品，不传递不合格品，来减少不合格品的浪费。五、结合目前公司的新产品不断的增加及老产品的提产注塑车间的生产

产能无法满足装配车间，对注塑车间再采购注塑机，注塑机上生产造成的浪费。解决现在大模具越来越多无法安排生产的情况及增加自动机械手解决人员不足的压力。根据现在注塑车间场地问题，在淡季将所有注塑机根据牌号及型号重新规划，压缩注塑机之间的距离来解决增加注塑机后场地不足及现场管理和美观的问题。六、尽可能外招一些有技术的调机人员到注塑车间，提高产品质量的稳定性。七、针对冲压件大部分还是单冲模具产能低，明年尽可能把单冲模具改为极进模具，再增加一台中速冲床或是增加一台高速冲床，将部分产量大的模具改成冲床或高速模具来提高产能和提高产品质量的稳定性。 2020年车间管理工作计划范文班组是企业的“细胞”，是企业组织生产经营活动的基本单位，是企业最基层的生产管理组织，企业的正常生产运行要靠班组来维持。班组长作为班组生产管理的直接指挥和组织者，需要充分发挥全班组人员的能动性和安全责任心，认真贯彻落实公司的各项安全规章制度和安全操作规程。根据我公司特点，2020年年初将从以下几个方面抓好安全生产工作：一、牢记安全管理职责作为班组安全生产的第一责任人，对本班组范围内的现场安全管理全面负责。带头并监督全班人员落实各项安全生产责任制，严格执行各项安全规章制度和操作规程，抓好安全生产管理，组织班组人员定时巡检并及时处理安全隐患，做到不安全不生产。二、抓好班组团队建设加强和班组人员沟通，及时了解员工思想动态，通过班组安全活动及有针对性的培训逐步提高班组人员操作技能、安全意识和应急技能，将公司的

生产部门月工作计划(共6篇)

篇一：生产部月度工作计划生产部月度工作计划为了贯彻落实"安全，预防为主，综合治理"的方针，强化安全生产目标。一、全年目标二、指导要以公司对2011年安全生产目标管理责任为指导，以工厂安全工作为标准，以安全总方针"安全，预防为主。三、牢固树立"安全"的意识四、深入开展好安全生产专项整治五、继续加强做好员工安全教育培训和宣传工厂采取办班、班前班后会、墙报、简报等形式，对员工进行安全生产教育，提高员工的安全生产知识和操作技能，定期或不定期组织员工学习有关安全生产法规、法律及安全生产知识，做好新员工上岗及调换工种人员的三级安全教育，提高员工安全生产意识和自我保护能力，防止事故的发生，特种作业人员要进行专业培训、考试合格发证，做到100%持证上岗。认真贯彻实行《安全生产法》，认真公司下发的"典型事故案例"和《钛白粉厂安全生产紧急会议纪要》(飞碟钛生〔2010〕9号)文。不断规范和强化安全生产宣传工作，深入开展好"安康杯"竞赛活动，充分利用好6月份的全国安全生产月，通过粘贴安全生产标语、安全专题板报、发放安全宣传小册子、树立典型等开展形式多样的安全生产教育，加大宣传力度，达到以月促年的目的。提高员工遵纪守法的自觉性，增强安全意识和自我保护意识;引导车间、班组建立安全文化理念，强化，落实责任;将安全生产与保工厂稳定、***、发展紧密结合起来，做到安全生产警钟长鸣。 20011年安全生产将继续本着"安全，预防为主。篇二：生产部2月份工作计划生产部2012年2月份工作计划 2月份是新一年的开始，无论是人的精神面貌还是工作环境和目标都要有一个新的起点，对于生产部的管理工作也要有一个新的方向，本月除了日常的管理工作，主要针对班组长的管理职责培训、生产的安全培训、现场环境的改善三个生产部2012-02-11 篇三：生产计划部11月份工作总结及12月份工作计划生产计划部11月份工作总结及12月份工作计划一、生产计划部11月份工作总结生产完成情况,11月份共计完成 1. 出口滚筒洗衣机536台，具体型号及数量如下： xqg55-7056 216台 xqg55-7056 70台 xqg55-70712g 250台 2. 太阳能热水器内胆焊接1000个； 80l265个 11月份完成的主要工作：

工厂厂长工作计划总结

工厂厂长工作总结【第一篇】：厂长工作总结，工厂厂长工作总结似箭、岁月如梭，我们即将迎来新的一年。在过去的一年中生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下顺利的完成了公司下达的各项任务，在此，我对生产部一年来的工作做以总结，同时也祈愿我们公司明年更美好。一、工作回顾 1、产品产量方面 2011 年，为到达客户产量和质量的要求，也为缓解生产忙季流水线的生产压力，生产部加开了三号流水线，最多一天开六个班组进行生产，大大加强了生产能力，2011 年全年生产达 900 多万米，且今年没有发生外发的情况，各部门合理的调整生产计划，和利用有限的资源，及时满足客户的交期，为公司今后产品的多元化打下了基础。 2、产品品质方面在今年工作中，在确保生产任务的情况下狠抓质量，对车间人员进行合理的调整，对班组长进行培训。我坚信只要每个员工在提高产品意识情况下，全力的投入在生产每一个环节中，产品质量一定会稳步提高。 3、设备管理方面在过去的一年里，各设备比较良好，并没有因为设备的问题影响到较大的工作，在定期的检修和保养下保证了设备的正常运转，进而确保了生产的稳定。 2011 年为响应节能减排工作，工厂排查中发现三车间水

管爆裂，发生严重的漏水现象，发现后我马上组织人员维修处理，对水管进行重新排布，维修后用水量明显下降，为公司节省了开支。 4、安全生产方面在过去的一年里，我部门将安全生产纳入生产日常管理工作之中，随时做到各车间员工的安全知识教育，监督和排除各车间存在的安全隐患。确保了生产车间的有序运行。2011 年工伤事故较之去年有了明显的减少，全年度未发生较大的人体伤害和设备损坏事故。二、存在的不足和对策生产部在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也还存在较多的问题，主要有以下方面的不足。 1、质量管理方面 1）员工质量意识淡泊：目前在一部分员工身上还存在事不关己，漠然置之的态度。这与培养员工质量意识，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不够好，不到位有很大的关系。 2）缺乏全员参与质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参与质量意思，在我们计件和没有品管的巡检下，有时候会出现一个真空地带，班和班之间谁都管谁都不管的局面。而且有的时候在生产现场执行力不到位的现象。 3）缺乏生产质量记录意思：由于我部门全体计件化以后，在瞬速增产的同事忽略了产品生产的过程质量记录。产品在整个制造中过程中，如何完整记录产品过程质量

冲压车间生产计划管理规范(含表格)

冲压车间生产计划管理规范（ISO9001-2015） 1.0目的为规范车间冲压件生产计划及其过程控制管理工作，对车间计划实施有效控制。确保车间生产计划有序进行，提高生产效率，及时入库，满足正常供货需求，制定本管理办法。 2.0范围本办法适用于冲压车间生产计划的编制、组织实施及其生产过程控制管理。3.0定义无 4.0责任 4.1车间计划调度负责车间生产组织计划的下发。测算车间设备负荷，平衡车间生产能力。分析影响车间正常生产的因素，并制定相应的应变措施。生产计划合理有序，提高生产效率。负责根据库存情况安排生产，并与生产组配合做好滚动生产计划。 4.2各值产班组长负责根据车间调度下发的当日生产计划组织车间人员实施生产。 4.3各班组长要根据生产计划对模具、设备等存在的问题提前进行预测修复，确保生产计划的顺利进行。 4.4车间工艺员负责对生产过程中出现质量问题的制件状态进行判定，对工装问题及时下发整改通知单，通知相关人员对工装进行维修。对生产过程中出现

的质量问题进行统计分析，作好记录，制定合理的整改方案并上报。 5.0管理规定 5.1内容及要求 5.1.1生产计划编制依据生产处下发的月度计划为指导，滚动计划为依据，合理安排车间生产。 5.1.2做好车间冲压件的库存及在制品情况的统计分析，合理安排生产。优化车间生产流程，根据工艺文件合理安排生产。与生产处、库房及时沟通。 5.1.3车间生产严格按照生产处的计划进行生产，杜绝无计划生产的现象存在。紧急计划、增补计划生产处要以计划单的形式下发车间后由车间组织生产。5.1.4工位器具管理部门需确保工位器具的正常流转，避免因器具原因造成车间在制品积压以及器具原因造成车间计划调整、停线的现象发生。 5.1.5物流中心严格按照备料计划生产，提前备料，避免出现备料不及时打乱车间正常生产计划。 5.1.6冲压件入库之前要做好制件的检验控制工作，避免出现批量质量事故，影响焊装车间的正常生产。 5.1.7工艺组要对新产品模具及大的模具问题拿出处理意见，及时联系相关单位进行调试和维修服务。确保工装良好，生产顺利进行。 5.1.8车间生产的冲压件及时入库，并及时办理入库手续。日计划完不成，不能及时入库的生产调度要分析出原因及时上报生产处。 5.1.9出现模具、设备故障30分钟后，车间调度负责向生产处和车间主任进行汇报。 5.1.10车间分析制约生产的瓶颈问题，制定整改方案，确保车间顺利生产。

生产车间成本核算流程

生产车间成本核算流程一.原料采购： 1.采购部门严格按照材料供应计划进行原料采购和供应。 2.采购部门根据原材料需求计划编制年度和月度原材料采购供应计划，其内容包括：材料名称，规格型号，供应数量. 3.采购部门必须严格按照相关标准进行采购.制定好相关标准，把关好采购原料及产品的质。二..原料入库： 1.原料入库时，核算员会同原料仓管进行核查确认，签字后方可入库，入库数量和入库单必须上交财务，所有原料不得无单进行入库，特殊原料入库前原料仓管必须会同品质部相关人员进行抽样检测，无质量问题或符合相关标准后，由品质部提供检测报告签字后交原料仓管进行入库。拒绝不合格或手续不齐全的货物入库，杜绝只见发票不见实物的现象。 2.原料入库后，不得按个人意愿随意摆放，必须按规定进行摆放，由主管会计定期会同仓管盘点，每隔一段时间，如有原料损耗，原料仓管和核算员必须计算出损耗数量，，由品质部出具报损报告和报损数量上交财务 3.仓库管理员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。 4.库成物资清查盘点时发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须以书面形式按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。三..原料出库： 1实存数量与账面数量要相比较，计算出原料应出库数量。. 2.原料出库要和原料库存记录相核对，无误后调拨出库。 3.出库单录入通过原料仓管，核算员，一致的原则进行核对，核算完毕各方签字留存后，

上交一份给主管会计。 4.核算员负责审核调拨数量和原料使用记录是否相符，对出库的数量的准确性负责，利润测算要会同原料保管和核算员，原料仓管共同盘点 5.严把退、换货关：仔细核定有效凭证，退、换货予以标识。 6.每月末进行盘点，做到日清日结，配合公司财务部门做好盘点抽点工作。四.生产领用： 1.生产任务下达后，由财务和生产部相关人员进行预算后，由生产部人员拿预算表并开具领料单经主管人员签字后，仓管方可协同生产部人员进行领料，领料单上必须注明生产任务单的编号、规格、数量，杜绝多领，否则仓库管理员有权拒绝。 2.生产部领用原料后严格按照生产流程进行生产，降低损耗，减少生产成本。 3. 车间员工及相关人员必须配合合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员要求或工作安排; 4. 车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内; 5. 生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目; 6. 原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰；各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。 7. 包装好的产品应放置在暂放区内，批号标示明确，以便检查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用批号，型号，规格时拿错。 8. 每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。五.产后管理： 1.剩余原料：（1..产品生产完毕，所剩原料必须办理退库手续。（如不退库，必须由生产领用人员办理一张退库单，一张领料单的上交财务）.

生产车间工作总结及工作计划

生产车间工作总结及工作计划生产车间工作总结及工作计划生产车间工作总结及工作计划1 xxx年6月12日来公司报到后，经过19个月的适应磨合现在已经能基本适应公司的节奏和速度，但仍然存在很多问题需要更多的摸索和学习。在这这段工作时间里我也在逐渐的成长和进步。现在慢慢的明确自己在生产管理岗位上的自我定位，就是制定出严格的任务流程，然后做好后勤及协调工作，保证各部门能顺畅的完成任务。作为管理岗位每天需要面对和处理的事情牵扯到各个部门，以及方方面面。我时刻提醒自己必须有高度的事业心，要甘心吃苦，努力做好生产安排，部门之间的协调，以及员工之间的沟通和服务工作。为了下一步更好的工作，我就此总结全年的生产安排情况，汇报如下：一：到公司报到后对公司的实际情况作了如下评估及整改; 1、生产现场环境脏乱差、物品摆放没有统一标准及要求、设备定位不符合要求，不能满足使用方便等情况; 整改方案：首先将车间场地进行划分，在最终划分为主生产区、辅助生产区、产品展示区、生产办公区、机械加工区、半成品放置区、大中工具放置区;设备归位后对车间进行清扫、清理、清洁（虽然因为自然环境无法达到彻底清爽，但是已经大有改观;） 2、生产流程混乱，整个生产流程混乱不堪，从下单到发货各个环节无明确规范，极容易造成环节滞留;

整改方案：从下单到生产到出库到质检到发货各个环节制定明确的管理制度，明确每个部门每个环节的职责，现已经基本运行流畅，但制定的制度及表格并不能完全适合各个部门使用，现在也在磨合使用阶段，一旦发现不合适情况应及时的修正处理，在此感谢李海远总经理在此流程范畴内给予的帮助和提示，使我意识到生产流程中质检控制的重要性; 3、仓库的管理作为生产流程里的一个重要环节，真正需要清理、清洁、清晰明了的地方，但是当阶段仓库的情况却不是很乐观，杂乱、空间利用不足、分类不明确、废旧物品堆积过多、等等整改方案：制作双层货格，将大件不常用物品入格、制作货架将物品分类管理、清楚非仓库管理范围内物品;（现阶段仓库的物品品种项目过于繁复，前期存留的问题极难处理，这成为了我的一块不能治愈的心病，现经多次整理已初步整理出雏形，我会进一步努力争取先达到我个人的心理预期） 4、作为公司的管理层，在生产监管的过程中，参与了公司产品的生产改造及各种新产品研发制作的整个过程，在这个过程中出现了很多问题和矛盾，在这些问题解决和处理的过程中我们也在学习和进步，并且在这个过程中逐渐感触到环保行业的趋势和动向; 感悟和思想：首先公司要想保持长远的发展，我认为创新是必不可少的，只有创新才能让公司不停的注入新鲜的血液吸引更多的注视及目光，但是公司在这方面的侧重点较少，我个人也是在被动的进行思考没有主动去寻求新的突破点，所以我认为公司应逐渐寻找合适的

车间成本核算办法

车间成本核算办法一、车间的分类 1、基本生产车间：为完成工业企业主要生产目的而进行商品生产的车间。例如：乳液车间、果糕车间、口服液车间、提取车间、前处理车间 2、辅助生产车间：为基本生产车间服务而进行产品生产和劳务供应的车间。例如：机修车间、动力车间 3、附属车间：为基本生产车间制造辅助材料或包装材料的车间。例如：外盒车间二、车间核算员基本职责： 1、核算产品的制造成本。 2、编制产品成本预算及制造费用预算 3、负责车间的固定资产及再用低值易耗品的统计管理。 4、负责车间固定资产及再用低值易耗品的使用监管。三、车间核算员的工作内容： 1、计算原辅材料、包装材料的实际成本，按时编制完成原材料成本计算单。 2、按时编制完成人工费用的分配表。 3、按时编制完成制造费用分配表。 4、按时编制完成产品成本计算单。 5、按时登记制造费用台账。 6、按时编制产品成本、制造费用及资金预算。 7、进行车间成本分析。 8、登记车间固定资产明细账及低值易耗品台账，并定期与相关部门核对。 9、编制车间成本、费用预算四、不同产品的生产步骤及投料方式 1、沙棘产品生产步骤及投料方式：原汁加辅助材料——投料——加工——包装——完工入库——车间在产品 2、固体产品生产加工步骤及投料方式五、生产步骤及投料方式分析： 1、沙棘产品生产步骤分个生产阶段 a\ b\ c 2、杏仁乳产品生产步骤分 A B C 以上两种产品成本计算方法应采用分步法，而且其成本要逐步结转，同时还要平行结转 3、固体制品成本计算采用品种法六、成本核算流程：核算材料成本---归集制造费用----归集人工费用----分配制造费用---分配人工费用----编制成本核算单。七、车间生产费用的分配：（一）材料费用：

冲压车间安全生产管理办法

冲压车间安全生产管理办法版本号：B 修改码：2 ****CY-04 1 目的为了减少和控制危害,减少和控制事故,尽量避免生产过程中由于事故所造成的人身伤害、财产损失、环境污染以及其它损失, 树立“安全第一，预防为主”的思想，坚持谁主管谁负责的原则，加大宣传、教育、检查力度，保证生产的顺利进行,特制订本办法。 2 适用范围本办法适用于与冲压车间签订劳动合同的员工以及临时工的安全管理，且适用于驻公司外协厂家及配套业务人员和与公司签订安全生产合同的外来安装、施工队在公司从事各项生产活动的安全管理。 3 相关文件 3.1 《冲压车间生产管理办法》 3.2 《设备操作规程》 3.3 《劳保用品管理办法》 4 术语和定义 4.1 安全生产管理是管理的重要组成部分,是针对包括员工在生产过程中的安全问题,运用有效的资源,发挥员工的智慧,通过员工的努力,进行有关决策、计划、组织和控制等活动,实现生产过程中人与机器设备,物料环境的和谐,达到安全生产的目标。 4.2 “三违”是指“违章指挥，违章操作，违反劳动纪律”的简称。 5 职责 5.1 冲压车间全体员工都要严格遵守公司安全生产制度，穿戴好劳动防护用品，按照安全生产规定，认真执行本岗位安全职责及各工种安全技术操作规范。 5.2 成立冲压车间安全工作领导小组组长：冲压车间主任副组长：、冲压车间生产科长组员：安全员、生产组长、班组长 5.3 领导小组组长、副组长、组员要按照公司规定，认真担负起各自的职责，做到上岗到位、各负其责、真抓实干。 6 管理内容 6.1 每年制定安教育工作计划，按照公司要求，以各种《设备操作规程》为重点，有计划有步骤地加强全员安全教育工作。 6.1.1 加强检查与考核。冲压车间安全工作领导小组组长、副组长、技安员、各工段、班组长要加强对下一层安全工作的检查。 6.1.2落实安全值日制度，各工段、班组要按照公司要求加强对所属员工的安全教育。 6.1.3各工种操作工要严格执行各工种《设备操作规程》。

冲压车间生产管理

冲压车间生产管理冲压车间生产管理目标通过冲压生产系统，实现卷料、板料的入库生产管理；冲压件入库、生产和返修管理；卷料、板料、冲压件的在库管理查询；零件履历表的生成和查询；管理表格生成、打印；板料、冲压件在1和2仓库转存管理。冲压车间生产管理功能描述 1.计划调度管理根据上层系统给出的计划，制造工艺路线，对产品的生产进行每个工序工位的详细调度，通过有限资源能力的作业排序和调整来优化车间性能。其中包括对产品定义工艺路线，根据工单、序列号进行跟踪指导。 2.生产实绩管理获取生产线的产量数据，停线时间，产品的一次合格率等生产效率和生产决策要素，通过对整车生产各个管理点的信息采集管理，通过条形码和电子数据交换技术取得生产通过的各项信息。将实际制造过程测定的结果与过去的历史记录和企业制定的目标以及客户的要求进行比较，以报告或在线显示的方式输出，用以辅助业绩的改进和提高，通过系统自动计算的形式对生产实绩进行管理。冲压车间目前已有系统管控了成品入库、成品出库两个生产实绩采集点，未来增加系统管理范围，从卷料入库到冲压件出库，新增卷料入库、板料入库、板料出库3个生产现场的控制点，以便纪录中间件的生产、在制情况。提供卷料、板料、产成品的在库管理台帐。生产增加更详细的批次管理，从卷料入库到冲压件出库的批次管理，便于追溯；同时对于返修、报废进行系统内管理，提供返修出库、返修入库、报废等功能操作，利于车间产成品库存的状态转换。 3.生产指示管理资源监控：在生产执行过程中，不管是人还是机器设备，包括工具、物料的如何协调配合进行生产，都需要系统来进行指示操作，而且系统需要跟踪每个产品、重点工序现在的工作状态和刚刚完工情况。状态监控：监测到产品的适时状态，工序的生产情况，关联设备、生产线运转的适时情况如何，对设备运行情况的掌握，对生产设备的适时监控,对设备可动率的分析，对生产性、计划/实际差异分析。结合计划调度管理和生产实绩管理，通过与生产现场大屏直接接口，生产现场大屏除显示生产计划、生产实际；对生产现场进行指导，换零件生产时，进行大屏提示； 4.统计过程控制在实际生产中，经常会要求对某个工段、某个时刻、某个期间的在制品、零件消耗、下线产量的统计，通常在物理点上以关键工位和特殊的环状工序为为分界点，通过统计过程控制，能够为预测车辆的预定交货期提供可靠的数据支撑。通过生产实绩管理，对于半成品、成品的生产、在制情况进行统计，同时反过来对于后期的计划编排提供数据支撑，以便更合理的安排生产。 5.设备维护管理对数控机床、轨道托盘、旋杯、工控设备的状态进行生产监控，并同时进行数据收集和维护指导等相关措施。根据监控、收集的数据，对机器设备进行有针对性的维护，保证机器设备和相关资产的

制造行业的成本核算过程(完整)

制造行业的成本核算过程首先必须明白精确的成本核算是一种建立在进销存、生产和财务都准确的基础之上的企业活动，任何一个不准确的进销存、生产和财务信息都可能造成成本的计算不准确，但有一点是必须做到的，那就是财务的账面价值必须和仓库、生产线的库存价值保持一致。存货核算的方法有很多，有月加权平均、移动加权平均、先进先出等多种方法，首先明白构成产品成本的几大要素有：直接材料、直接人工、制造费用、委外工缴费。我以一个成品A为例子，生产数量为30个，产品BOM和产品Routing（工艺路线）如下：1.直接材料的计算月加权平均单价：P=（上月结存金额+本月购入金额）/（上月结存数量+本月购入数量）该月领用材料的金额：S=P*N （其中S为领用金额，P为加权单价，N为领用数量）现假设：上月B原料的库存数量为10，财务账面价值为100 本月B原料的入库数量为40，单价为12，入库金额为480，则财务必须记账为：借：原材料—B原料480 贷：应付账款480 那么，本月的B材料加权平均单价： P=（100+480）/（10+40）=11.6 这也是B原料的该月成本价格如果本月领用B原料数量为35，那么本月的B原料领用金额：S=11.6*35=406 上月C原料的库存数量为50，财务账面价值为150，本月没有购入，那么本月C材料加权平均单价：P=150/50=3 这也是C原料的该月成本价格如果本月领用C原料的数量为40，那么本月的C原料的领用金额：S=40*3=120 当月底计算产品成本时，财务需记账：借：生产成本—直接材料526 贷：原材料526 2.直接人工的计算现假设：组装和包装车间各有甲和乙参加了这个A产品的生产，甲的工资是3000元/月，乙的工资是1500元/月，甲和乙每天都工作10小时，那么甲的工资率为：（3000/30）/10=10元/小时，乙的工资率为：（1500/30）/10=5元/小时在组装车间，生产该30个A产品，耗费了甲3个小时，那么该批产品的组装车间直接人工为：10*3=30 在包装车间，生产该30个A产品，耗用了乙2个小时，那么该批产品的包装车间直接人工为：5*2=10 那么在月末计算工资和分摊该批30个A产品成本时，财务需记账：借：生产成本—直接人工40 贷：应付工资40 3.制造费用的计算现假设：组装车间本月共计发生制造费用30000元，该车间共20人，每人每天工作10个小时，那么本月该车间共计有效工时为30*20*10=6000小时；则该车间制造费用的费率30000/6000=5元/小时，那么分摊到该批产品时的制造费用为：5*3=15元包装车间本月共计发生制造费用18000元，该车间共10人，每人每天工作10个小时，那么本月该车间共计

冲压车间年度工作总结范文

工作汇报/工作计划/生产工作总结姓名：____________________ 单位：____________________ 日期：____________________ 编号：YB-ZJ-029453 冲压车间年度工作总结范文Annual work summary of stamping workshop

冲压车间年度工作总结范文时光流逝，转眼间，我们即将迎来新的一年。在过去的一年中冲压车间在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与车间全体员工的共同努力下顺利的完成了公司下达的各项任务，在此，我对冲压车间一年来的工作做以总结，同时也祈愿我们公司明年更美好。一、工作回顾 1、产品产量方面过去的一年里，车间在生产过程中批量小、技术不稳定和不完善的情况下，进行实验和摸索。为到达客户产量和质量的要求，我部门合理的调整生产加工工艺，和利用有限的资源，及时满足客户的交期，为今后产品打下了基础。 2、产品品质方面在今年工作中，在确保生产任务的情况下。产品质量比往年有所提高。我坚信只要每个员工在提高产品意识情况下，全力的投入在生产每一个环节中，产品质量一定会稳步提高。 3、设备管理方面在过去的一年里，各设备比较良好，并没有因为设备的问题影响到较大的工作，在定期的检修和保养下保证了设备的正常运转，进而确保了生产的稳定。

4、安全生产方面在过去的一年里，我车间将安全生产纳入生产日常管理工作之中，随时做到车间员工的安全知识教育，监督和排除车间存在的安全隐患。确保了生产车间的有序运行。全年度未发生设备损坏事故。但是也出现了两次安全事故。二、存在的不足和对策生产车间在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也还存在较多的问题，主要有以下方面的不足。 1、质量管理方面 1）员工质量意识淡泊：目前在一部分员工身上还存在事不关己，漠然置之的态度。这与培养员工质量意识，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不够好，不到位有很大的关系。 2）缺乏全员参与质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参与质量意思，在我们计件和工时制，没有质检的巡检下，有时候会出现一个真空地带，组员和组员之间谁都管谁都不管的局面。而且有的时候在生产现场执行力不到位的现象。 2、人员管理方面员工的精神面貌和紧张感缺乏，在这方面我们必须策划一下整顿，制定完善的规章制度和培训计划。实施有效的激励措施，不断的提高员工的综合素质，以适应企业以后发展的需要。三、从公司整体方面，我有几点建议。 1、建立健全的工作质量职责制度。对公司每个部门和员工都明确规定各部门和个人在工作中的具体任务、责任和权利，以便做到质量工作事事有人管，层层、人人有专责，办事有标准，工作有检查，这样才可以把质量有关的工作和广