2-加强筋设计规范
钣金件设计规范
钣金件设计规范拟制: 日期：审核: 日期：审核: 日期：批准: 日期：修订记录目录1 钣金材料厚度公差 (4)1.1普通铁板 DC01 (4)1.2耐指纹板（敷锌板） SECC (4)1.3不锈铁板 SUS430 (4)1.4不锈钢板 SUS301、SUS304 (4)2 数控机床加工能力 (5)2.1数控折弯机床折弯能力 (5)2.1.1一次折弯最小尺寸 (5)2.1.2二次折弯最小尺寸 (5)2.1.3孔边缘距折弯最小尺寸 (5)2.1.4默认折弯内圆角不为0的折弯模具 (6)2.1.5折弯注意事项 (6)2.2 数控冲床加工能力 (7)2.2.1凸台加工 (7)2.2.2翻孔攻丝 (8)2.2.3外圆角的加工 (8)2.2.4凸出或凹入部分宽度 (9)2.2.5孔与孔、孔与边缘之间的距离 (9)2.2.6槽内折弯时冲裁槽的宽度 (9)3 钣金开模加工能力 (10)3.1 钣金开模成型能力 (10)3.2 钣金开模加工能力 (10)3.2.1钣金开模凸台工艺要求 (10)3.2.2加强筋设计 (11)3.2.3凸出或凹入部分宽度 (11)3.2.4孔与孔、孔与边缘之间的距离 (12)4 激光切割机床加工能力 (12)5 保护面和毛刺面 (13)6 毛刺处理要求 (14)7 其他设计要求 (14)附录 (16)附录1：数控折弯机床模具参数 (16)附录2：圆形翻孔设计 (16)附录3：翻孔攻丝上模尺寸 (18)附录4：数控冲裁钣金件精度 (18)附录5：数控冲床可冲裁的最小圆角半径 (19)附录6：数控折弯机的折弯精度 (19)附录7：模具冲裁钣金件精度 (19)附录8：钣金模具可冲裁的最小圆角半径 (20)附录9：钣金模具折弯精度 (21)附件10：冲裁断面状态说明 (21)附件11：激光切割机床加工精度 (22)1 钣金材料厚度公差目前公司常用的钣金材料有普通铁板（DC01）、耐指纹板（敷锌板、SECC）、不锈铁板（SUS430）、不锈钢板（SUS304）、不锈钢带（SUS301、SUS304）。
加强筋设计规范
在加强筋的设计中，要适当考虑拱形和波形的应用。把筋表面制成拱形和波形可以增加筋的强度和刚性，并且可以避免注塑时因料不足而引起的注塑不到位的现象。
6．强度的要求
塑件在跌落过程中会造成特殊部件的断裂，所以设计加强筋时应充分考虑其功能和作用，在强度上达到一定的要求。例如一些受力结构（螺钉柱等）易断裂影响部件的功能，对这类结构考虑与底面的接触面积，要适当增加加强筋的数量，必要时加强筋的底面加圆角以提高强度。
2.0
2.0
1.4
2.8
2.5-2.2
2.2
2.3-1.8
1.8
1.8
1.2
2.5
2.5-2.0
2.0
2.0-1.5
1.5
1.8
1.2
说明：
1、此表为常见家电塑料制品壁厚及筋厚的参考数值，不包括手机、遥控器等精密制品。非常规制品的侧壁及加强筋大小端尺寸还需另行讨论；
2、表中给出的透明制品的加强筋的大端数值指的是没有强度要求的透明件的大端尺寸。对于有强度要求的透明制品，加强筋的大端尺寸可以设计到与基本壁厚等值，但筋的小端不能小于上表中给出的数值。
M－前壳主体壁厚度
N－前壳侧壁厚度
图5-1
图5-2
（2）有强度要求的加强筋，如图5-3：
图3-7
四、成型加强筋的模具设计：
为了降低加工及抛光的成本,模具设计时应注意以下问题:
当筋小端厚度尺寸小于1.2mm时,模具应采用镶拼结构实现；
当筋的深度度大于10mm，筋小端小于1.5mm时,模具应采用镶拼结构实现；
其他情况可根据具体情况确定。
五、典型产品设计举例：
5.1.电视机前壳加强筋的设计：
图2-4
2-加强筋设计规范
PTC013加强筋设计规范（设计流程节点规范）一.加强筋应用概述为了确保塑件的强度和刚性，又不致使塑件的壁厚过厚，可以在塑件的适当部位设置加强筋，以避免塑件的变形。
加强筋还起到对装配中元器件的定位，相互配合的部件的对齐，机构的止位和导向的作用，另外，加强筋还可充当内部流道，改善塑件成型过程中塑料流动的情况，有助模腔充填。
二. 加强筋的设计要点1. 厚度一般情况下，加强筋大端厚度A应不大于壁厚的1/2，以免引起收缩；筋小端厚度B，PP材料应不小于0.9mm，其他ABS/PS等材料应不小于1.0mm。
筋截面如图2-1所示。
T－顶面壁厚A－筋大端厚度，A≤1/2TB－筋小端厚度C－脱模斜度H－筋的高度图2-1增加强度的办法是增加筋的数量，而不是增加筋的厚度。
在必须采用较深的加强筋,造成筋大端厚度较厚时，应考虑采取防缩结构，如盘座内壁挂线钩（图2-2所示），或者将容易形成缩痕的部位设计成花纹，来遮盖缩痕。
图2-2下表是常见塑料制品壁厚筋厚设计参考值：常见塑料制品壁厚筋厚设计参考值说明：1、此表为常见家电塑料制品壁厚及筋厚的参考数值，不包括手机、遥控器等精密制品。
非常规制品的侧壁及加强筋大小端尺寸还需另行讨论；2、表中给出的透明制品的加强筋的大端数值指的是没有强度要求的透明件的大端尺寸。
对于有强度要求的透明制品，加强筋的大端尺寸可以设计到与基本壁厚等值，但筋的小端不能小于上表中给出的数值。
2. 高度筋高度应不大于顶面壁厚的3倍，如图2-1中尺寸H≤3T。
在满足设计要求的情况下，加强筋高度应尽可能小。
使用两条或多条矮的加强筋比使用单一条高的加强筋较为优胜。
为保证塑件基本平整，加强筋的端面不应与塑件的支撑面相平，应低于支撑面不小于0.5mm，如图2-3所示：图2-3对于有阶梯的面，在设计加强筋时，应着重考虑筋的位置和高度。
如图2-4所示的筋位设计不合理，要保证筋位端面到各支撑面的高度尽量相等。
改进方案，可以把筋位的拱形口左移或把拱形口高度抬高。
风管加强筋规范
风管加强筋规范篇一：风管加固的技术要求风管加固的技术要求施工技术交底施工技术交底篇二：风管制作标准通风风管制造一般规定：1.金属风管及法兰制作的允许偏差2.矩形风管规格3.圆形风管规格4.圆形弯管弯曲半径和最少节数5.镀锌板风管及配件钢板厚度（mm）排烟系统风管钢板厚度可按高压系统；特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。
6.7.13. 风管强度要求(1) 矩形风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。
对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固，强筋、楞线外凸方向为风管外侧。
(2)当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采取加固框的形式加固。
高压风管的单咬口缝应有加固、补(来自: 小龙文档网:风管加强筋规范)强措施。
当风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可放宽。
(3)三通加固采用角钢框或分流板加固。
角钢加固为管外加固。
加固角钢采用L40角钢。
风管角钢加固采用风管周边加固、风管大边加固、风管内纵向设置角钢加固；风管压筋采用十字交叉筋或纵向平行筋。
三通制作及加固：整体式三通，当三通长边大于1000mm时，三通采用分流板加固，比例S1：S2=a ：c在三通上不允许做变径当两个主管道由一个三通引出时，三通采用下图的加固和分流形势。
主管与主管的三通形势主管与支管的三通形式加固方式采用楞线（楞筋）、角钢加固或管内支撑的形式图：风管管内支撑形式及材料(见附录1、附录2)。
：14.矩形风管的弯管，可采用内弧形或内斜线形弯管。
当边长A大于或等于500mm时，应设置导流片。
(1)内外弧形弯头，当弯头平面边长A=R≥900mm时，在其中间加1片导流片作为加固。
当弯头R<A时，弯头内附导风板，导风板间隔见下表。
(2)内弧直角弯头：当弯头平面边长A500mm时，加设导流片。
当弯头侧面边长B1000mm时，导流片分2节制作，同时增加一片连接板。
洞口加筋规范
洞口加筋规范洞口加筋是指在洞口周围增加钢筋和混凝土的加固措施，以提高洞口的承载能力和抗震性能。
洞口加筋是土木工程中常用的加固措施之一，本文将介绍洞口加筋的规范。
一、洞口加筋前的准备工作1. 根据设计要求确定洞口加筋的位置和尺寸。
2. 清理洞口周围的杂物和污物。
3. 检查洞口的结构状况，确保没有裂缝和损坏。
二、洞口加筋的材料选择1. 钢筋应符合国家标准的要求，具有足够的强度和抗锈蚀性能。
2. 混凝土应采用强度等级不低于C20的混凝土，配合比应符合设计要求。
三、洞口加筋的施工过程1. 根据洞口尺寸和设计要求进行钢筋的切割和加工。
2. 钢筋的连接采用焊接、扎绑或螺纹连接等方法，确保连接牢固。
3. 钢筋的安装应按照设计要求的间距和位置进行布置，并与现有结构连接牢固。
4. 混凝土应采用高性能混凝土，按照设计要求进行搅拌和浇筑。
5. 混凝土浇筑后，应进行充分的振捣和抹光处理，确保混凝土的质量。
四、洞口加筋后的验收标准1. 钢筋的安装应符合设计要求，且连接牢固。
2. 混凝土应达到设计要求的强度和密实度，无明显的空鼓和裂缝。
3. 洞口加筋后的结构应能满足设计要求的承载能力和抗震性能。
4. 施工过程中的各项质量记录和检测报告应完整齐备，确保施工质量的可追溯性。
五、安全措施1. 加强施工现场的安全管理，设置明显的警示标志和防护措施。
2. 操作人员应具备相应的岗位技能和安全意识，遵守相关的操作规程和安全规范。
3. 使用安全可靠的工具和设备，避免发生意外事故。
4. 定期进行施工安全检查，及时发现和处理存在的安全隐患。
六、注意事项1. 加筋前应对洞口及其周围进行全面的勘察和评估，了解洞口的承载能力和结构状况。
2. 加筋方案应根据具体情况进行优化设计，并经过专业人员的审查和确认。
3. 加筋施工过程中应密切配合各方合作，确保施工质量和进度。
总之，洞口加筋的规范是保证工程质量和安全的重要保障措施。
在进行洞口加筋施工时，应严格按照相关的规范和要求进行操作，确保加筋的质量和效果。
加强筋基本设计守则
加强筋基本设计守则为了加强筋基本设计的守则，我们需要理解什么是筋基本设计以及它的重要性。
筋基本设计是指建筑结构中用于抵抗荷载的主要构件，它承担着建筑物的重量，必须具备足够的强度、稳定性和刚度。
一个优秀的筋基本设计不仅能够保证建筑物的安全性和可靠性，还能够提高结构的使用寿命和抗灾能力。
首先，加强筋基本设计的守则之一是确保结构的强度。
筋基本设计必须能够承受来自荷载的作用，包括静载、动载和临时荷载等。
所选用的材料必须具备足够的抗拉、抗压和抗剪强度，以确保结构的稳定性和安全性。
在设计过程中，需要精确计算结构所承受的各项荷载，并使用适当的设计方法和公式进行强度校核，从而保证结构的安全。
其次，加强筋基本设计的守则是提高结构的稳定性。
结构的稳定性是指结构在荷载作用下不会发生倾覆和失稳的能力。
为了确保结构的稳定性，设计人员应该考虑结构的整体稳定性和局部稳定性。
整体稳定性包括结构整体的稳定性和构件之间的相互作用，而局部稳定性则是指构件的稳定性。
选择合适的构件形状和尺寸、合理设置筋骨架和横向约束、采取适当的支承和固定方式等措施可以提高结构的稳定性。
此外，加强筋基本设计的守则还包括提高结构的刚度。
结构的刚度是指结构对荷载作用下变形的抵抗能力，刚性结构可以减小结构的变形，提高结构的稳定性和可靠性。
为了提高结构的刚度，设计人员应该合理选择构件的截面形状和尺寸，增加结构的受压区面积和剪切强度，采用适当的刚性连接方式等。
此外，选择合适的构件材料和增加横向约束也可以有效提高结构的刚度。
最后，加强筋基本设计的守则还包括考虑结构的使用寿命和抗灾能力。
结构的使用寿命是指结构在设计寿命内可安全使用的时间，而抗灾能力则是指结构在发生灾害情况下能够继续运行的能力。
为了提高结构的使用寿命和抗灾能力，设计人员应该考虑结构的耐久性和韧性。
选择适当的材料和保护措施可以提高结构的耐久性，并能够有效抵抗腐蚀、疲劳和震动等外力的侵蚀。
此外，合理设置构件的抗震支撑和阻力矩墙等结构形式可以提高结构的抗震能力。
冲压件加强筋设计要求
冲压件加强筋的设计要求主要包括以下几个方面：
1. 尺寸要求：加强筋的尺寸应根据冲压件的使用条件进行确定。
一般来说，加强筋的长度应该为冲压件长度的一半。
加强筋的厚度应该为冲压件的材料厚度的1.5到2倍。
加强筋的高度应该不小于加强筋宽度的1.5倍，这样才能保证加强筋的刚度和强度。
2. 位置要求：加强筋应放置在冲压件的关键区域，以提高其刚度和强度。
例如，在冲压件的角落或边缘放置加强筋可以增强其结构稳定性。
3. 形状要求：加强筋的形状应该简单，易于加工和安装。
常见的加强筋形状包括长条形、圆形和方形等。
此外，加强筋的截面形状应与冲压件的材料和厚度相匹配，以确保最佳的增强效果。
4. 材料要求：加强筋的材料应与冲压件的材料相兼容，以避免发生腐蚀或化学反应。
此外，应根据加强筋的尺寸和形状选择合适的材料，以确保其具有足够的刚度和强度。
5. 加工要求：加强筋的加工应考虑到其形状、尺寸和材料。
对于大型加强筋，应使用合适的加工设备进行切割、弯曲和成型等操作。
对于小型加强筋，可以使用手动工具进行加工。
6. 表面处理要求：根据需要，可以对加强筋进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和美观度。
常见的表面处理方法包括喷涂、电镀和氧化等。
总之，冲压件加强筋的设计要求需要根据实际情况进行综合考虑，以确保其具有良好的结构性能和加工性能。
三角板加强筋设计标准
三角板加强筋设计标准
三角板加强筋的设计标准主要包括受力情况、位置设计以及尺寸设计。
首先，加强筋的设计应基于焊接结构的受力情况。
加强筋应位于焊接接头的两侧，与焊缝呈45度角，形成稳定的三角形结构。
加强筋的宽度应大
于焊缝宽度，长度不小于焊缝的两倍，厚度不小于焊缝的1/2。
同时，加强筋的材料应与焊接接头的材料相同或相似，以确保整体性能。
常用的加强筋材料有角钢、扁钢等。
其次，加强筋的位置选择一般按照产品翘曲分析的结果来确定，通常会被安置在塑件的内表面。
塑件的翘曲方向一般取决于塑件的内应力方向，因此，加强筋一般设置在塑件偏移量最大的方向。
除了上述要求外，加强筋的位置也要考虑充模和脱模的影响。
至于尺寸设计，加强筋的长度是尺寸设计中的一个重要尺寸。
一般长方形加强筋的长度会超过产品尺寸高度的一半，这主要取决于增加塑件刚度区域的大小。
而三角形加强筋的长度则是指两条直角边的长度，这里取三角形平行与产品侧边的边长为产品高度的$ 1 / 3 \sim 3 / 3 $之间，另外一条直角边与其相似，取值范围为$ 8 . 3 \sim 16 . 6 mm $。
请注意，上述设计标准仅供参考，实际设计时应根据具体的应用场景和需求进行调整。
如有需要，建议咨询相关领域的专家或查阅相关的专业书籍。
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PTC013加强筋设计规范（设计流程节点规范）
一.加强筋应用概述
为了确保塑件的强度和刚性，又不致使塑件的壁厚过厚，可以在塑件的适当部位设置加强筋，以避免塑件的变形。
加强筋还起到对装配中元器件的定位，相互配合的部件的对齐，机构的止位和导向的作用，另外，加强筋还可充当内部流道，改善塑件成型过程中塑料流动的情况，有助模
腔充填。
二.加强筋的设计要点
1.厚度
一般情况下，加强筋大端厚度A应不大于壁厚的1/2，以免引起收缩；筋小端厚度B，PP材料应不小于0.9mm，其他ABS/PS等材料应不小于1.0mm。
筋截面如图2-1所示。
T－顶面壁厚
A－筋大端厚度，A≤1/2T
B－筋小端厚度
C－脱模斜度
H－筋的高度
图2-1
增加强度的办法是增加筋的数量，而不是增加筋的厚度。
在必须采用较深的加强筋,造成筋大端厚度较厚时，应考虑采取防缩结构，如盘座内壁挂线钩（图2-2所示），或者将容易形成缩痕
的部位设计成花纹，来遮盖缩痕。
图2-2
下表是常见塑料制品壁厚筋厚设计参考值：
常见塑料制品壁厚筋厚设计参考值
说明：
1、此表为常见家电塑料制品壁厚及筋厚的参考数值，不包括手机、遥控器等精密制品。
非常规制品的侧壁及加强筋大小端尺
寸还需另行讨论；
2、表中给出的透明制品的加强筋的大端数值指的是没有强度要求的透明件的大端尺寸。
对于有强度要求的透明制品，加强筋
的大端尺寸可以设计到与基本壁厚等值，但筋的小端不能小于上表中给出的数值。
2.高度
筋高度应不大于顶面壁厚的3倍，如图2-1中尺寸H≤3T。
在满足设计要求的情况下，加强筋高度应尽可能小。
使用两条或多条矮的加强筋比使用单一条高的加强筋较为优胜。
为保证塑件基本平整，加强筋的端面不应与塑件的支撑面相平，应低于支撑面不小于0.5mm，
如图2-3所示：
图2-3
对于有阶梯的面，在设计加强筋时，应着重考虑筋的位置和高度。
如图2-4所示的筋位设计不合理，要保证筋位端面到各支撑面的高度尽量相等。
改进方案，可以把筋位的拱形口左移或把
拱形口高度抬高。
图2-4
3.脱模斜度
为方便出模，加强筋应加脱模斜度，一般选取单边0.5°～1°,在允许的情况下，斜度尽量取
大值，较深的筋应标注大小端厚度尺寸。
4.圆角的应用
为提高塑件强度，改善塑件的流动情况及便于脱模，在加强筋的端面设计时，应采用圆弧过度。
如图2-5所示的筋位设计不合理，筋位端面应设计成圆角。
图2-5
5．拱形和波形的应用
在加强筋的设计中，要适当考虑拱形和波形的应用。
把筋表面制成拱形和波形可以增加筋的强度和刚性，并且可以避免注塑时因料不足而引起的注塑不到位的现象。
6．强度的要求
塑件在跌落过程中会造成特殊部件的断裂，所以设计加强筋时应充分考虑其功能和作用，在强度上达到一定的要求。
例如一些受力结构（螺钉柱等）易断裂影响部件的功能，对这类结构考虑与底面的接触面积，要适当增加加强筋的数量，必要时加强筋的底面加圆角以提高强度。
三、加强筋的分类
按照外型及作用的不同，加强筋可分为以下几类，下面分别介绍各类筋应注意的要点。
单向筋
单向筋一般用在薄长型的塑件，只需要单方向刚性的情况。
单向筋通常是一系列平行的筋组合使用，设计时应注意系列筋的间距，一般情况下，间距值取不小于壁厚的2倍，如图3-1所示。
T＝顶面壁厚
A≤1/2T
H≤3T
L≥2T
C＝0.5°～1°
图3-1
若系列筋处有强度要求，如滚筒洗衣机视窗，此处对强度要求比较高，所以系列筋的间距值
可不满足上述要求，如图所示。
图3-2
2.交叉筋
交叉筋就是两个直角相交的筋，其相交处容易形成较厚的截面，如图所示：
图3-3
因此在相交筋接合处设计一个适当尺寸的芯，使筋的厚度保持在1/2壁厚内，以满足加强筋
壁厚设计要求，如下图所示。
图3-4
3.两端相接塑件侧壁的加强筋
加强筋的位置方向最好与胶料熔融充填方向一致，加强筋可两端相接塑件侧壁，长度与塑件长度一致，起增加塑件局部刚性的作用。
若筋没有接上塑件侧壁，末端部份不应突然终止，应该渐次地将高度减低，直至完结，从而减少出现困气、填充不满及烧焦痕等问题，这些问题经常发
生在排气不足或封闭的位置。
图3-5
4.与侧壁不垂直的筋
有些筋与侧壁相连时，方向与侧壁不是垂直相交的，而是成一定角度，如图3-6-1所示，筋与侧壁相连处厚度大于侧壁厚度的1/2，为避免收缩，应将筋与侧壁相连处厚度切至壁厚的1/2，或将筋与侧壁相连处改为与垂直相交，如图3-6-2所示。
图3-6-1
图3-6-2
如洗衣机底台底角处的筋，
图3-7
四、成型加强筋的模具设计：
为了降低加工及抛光的成本,模具设计时应注意以下问题:
当筋小端厚度尺寸小于1.2mm时,模具应采用镶拼结构实现；
当筋的深度度大于10mm，筋小端小于1.5mm时,模具应采用镶拼结构实现；
其他情况可根据具体情况确定。
五、典型产品设计举例：
5.1.电视机前壳加强筋的设计：
设计要点：电视机前壳注塑成型采用气辅工艺，避免前脸表面缩水，但对侧壁防缩作用不明显。
设计电视机前壳加强筋时，筋的主体壁厚要满足结构强度要求，筋与侧壁相连处的筋的厚度要减薄至前壳壁厚的1/2，以避免侧壁缩水，为了加工方便，应在筋的一侧减胶。
参考产品:21K40三星电视机前壳，模号:7069。
5.1.1.前壳壁厚，如图5-1：
M－前壳主体壁厚度
N－前壳侧壁厚度
图5-1
图5-2
（2）有强度要求的加强筋，如图5-3：
A2－筋大端厚度
B2－筋小端厚度
图5-3
5.1.3.与侧壁相连处的薄筋结构
（1）一般情况，如图5-4：
B3－与侧壁相连处的薄筋的小端厚度
B4－主体筋的大端厚度
H1－与侧壁相连处的薄筋的长度
H2－筋渐变处长度
与侧壁相连处的薄筋的小端厚度B3一般取1mm～侧壁厚度的1/2,与侧壁相连处的薄筋的长度
一般取8～12mm
图5-4
此类型的结构模具上一般做镶拼，如图5-4-1，严禁设计成（a）所示的结构，（c）的设计要
优于（b）的设计。
图5-4-1
（2）距侧壁15mm以内有其他结构（如螺钉柱、加强筋等）的情况，如图5-5，图5-6：
B3－与侧壁相连处的薄筋的小端厚度
B4－主体筋的小端厚度
图5-5
图5-6
5.1.4.电视前壳加强筋设计技术参数：见表5-1
双桶洗衣机箱体下是洗衣机的主要承重部件，靠近安装电机处的加强筋底部不能设计过宽，则筋根部应力集中，易断裂，倒圆角后断裂现象消除。
图6-1
6.2.洗衣机内桶底下
洗衣机内桶底下的加强筋在设计时，应考虑阶梯面的存在，为了增加筋的强度和刚性，避免各阶梯面受力不均，端面应设计圆角并且拱形口处应加以改进。
图6-2。