低温液体泵使用维护规程(最新版)

低温液体泵使用维护规程(最新版)
低温液体泵使用维护规程(最新版)

( 操作规程 )

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低温液体泵使用维护规程(最新

版)

Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

低温液体泵使用维护规程(最新版)

⒈范围

本规程适于充装液氧、液氮、液氩类单缸双吸往复泵。

⒉使用

2.1启用前的准备

2.1.1将泵与传动箱联接脱开

2.1.2拆开冷端法兰盘、过滤器、缸体、活塞部分,仔细用四氯化碳洗净吹干,复位装好。

2.1.3打开传动箱盖检查内部有无异物,连杆梢轴档圈是否完好(齿轮传动泵齿轮松紧是否合适)。

2.1.4传动箱内加N68号机械油(冬季加防冻机油),油位至连杆梢轴中心位置为准。

2.1.5检查皮带传动部分,调节皮带松紧程度至需要,盘车看是

否灵活(对齿轮传动泵,应转动联轴节盘车,看是否灵活)。

2.1.6按电磁调速电机控制器使用说明书检查并调试控制器(固定转速的齿轮传动泵无此步骤)。

2.1.7将传动箱与泵中间体全部联接好,仔细调节联接螺栓,使活塞行程极限位置符合要求,同时用手盘车看有无止滞现象,直至运动灵活为止。

2.1.8检查各管路接头处连接是否可靠,气密性是否良好。

2.1.9泵体预冷,低温液体泵开车前必须预冷,不允许泵在热的状态下开车。使贮槽压力在0.3~0.5Mpa内,打开贮槽上的管道进液阀使液体进入缸内,打开预冷阀使气化液体排出,泵体温度逐渐下降到操作温度(此时预冷阀连续出液)再盘车看有无卡滞现象。

2.2启动与运转

2.2.1全开排液管线上的排液阀,启动电机,打开泵的余气回气阀,将泵转速调至150rpm(电机转速400rpm),观察泵的运转是否正常。

2.2.2一切正常后,逐步提高转速至600rpm(电机)。

2.2.3检查活塞杆密封圈有无渗漏,杆上是否结冰,有渗漏时可将压紧螺母适当拧紧增加预应力。

2.2.4检查各接头密封垫有无泄漏。

2.2.5一切正常后,将泵转速逐渐提高,达到所需流量。以不超过950rpm(电机)为宜。

2.2.6停车时先停电机,然后才能关闭管道的进液、排液、回气阀,打开预冷阀,排出泵内液体,然后关闭该阀。

固定转速的液体泵无2.2.1、2.2.2和2.2.5步骤,对应为开排液阀,启动电机,打开回气阀,观察泵的转动是否正常。充装氩-碳混合气时,预冷时,停车时,及槽内压力高时应同时启动膜压机充装,参照膜压机使用维护规程。

⒊维护

3.1每次启动前,均应检查活塞杆联接螺母,盘车检查有无卡滞,是否顶缸

3.2随时注意泵在运转时的响声,若有异常应立即停车检查,排除故障。

3.3保持传动箱内油位高度,油温过高时停机停车。检查油质及洁净情况。

3.4操作人员应随时注意观察密封处(包括油封处)是否渗漏,工作介质为液氧时更应注意,否则影响泵的安全使用。

3.5泵的真空度降低时,应考虑重新抽真空。

3.6在接头拆卸后应立即更换泵密封垫新件,保证密封可靠。

3.7拆卸泵时应在泵体达到室温后进行,否则会损坏零件。

3.8泵长期不用,封存时应拆开清洗,氮封保存,传动部分应涂油保护。

云博创意设计

MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

离心泵维护检修规程

离心泵维护检修规程 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收以及维护与故障处理。 1.1.2 本规程适用于石油化工常用离心泵。 1.2 编写修订依据 SY-21005-73 炼油厂离心泵维护检修规程 HGJ 1034-79 化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程 HGJ 1035-79 化工厂离心式热油泵维护检修规程 HGJ 1036-79 化工厂多级离心泵维护检修规程 GB/T 5657-1995 离心泵技术要求 API 610-1995 石油、重化学和天然气工业用离心泵 2. 检修周期与内容 2.1 检修周期 2.1.1 根据状态监测结果及设备运行状况,可以适当调整检修周期。 2.1.2 检修周期(见表1) 表1 检修周期表月 2.2 检修内容 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 更换填料密封。 2.2.1.2 双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等,调整轴承间隙。 2.2.1.3 检查修复联轴器及驱动机与泵的对中情况。 2.2.1.4 处理在运行中出现的一般缺陷。 2.2.1.5 检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 2.2.2 大修项目 2.2.2.1 包括小修项目。 2.2.2.2 检查修理机械密封。 2.2.2.3 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 2.2.2.4 检查清理轴承、油封等,测量、调整轴承油封间隙。 2.2.2.5 检查测量转子的各部圆跳动和间隙,必要时做动平衡检验。 2.2.2.6 检查并校正轴的直线度。 2.2.2.7 测量并调整转子的轴向窜动量。 2.2.2.8 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况,防止将附加应力施加于泵

离心泵维护检修规程(完整)

离心泵检修规程 总则 本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。 一、离心泵完好标准 1、离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。泵壳体是卧式,由吸入室和排出室组成。在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成,各配件以不同的配合方式装配在轴上。 2. 设备完好标准 (1)电流表、压力表工作正常稳定 (2)机封或填料压盖部位的温度正常,机封无泄漏,填料密封渗漏正 常。 (3)检查泵的轴承温升正常,轴承温升一般不超过周围温度35C, 最高不 能超过75C。 ( 4)检查泵的声音和振动是否正常。 二、离心泵的维护 1. 日常维护 ( 1)保持设备整洁卫生。 ( 2)注意轴承的油位、油质和温度。 ( 3)填料内滴水是否正常,随时调整填料压盖的松紧程度。 ( 4)经常检查各部分的螺栓是否松动。 ( 5)经常观察各个仪表工作是否正常稳定,泵、电机的响声和振动是否正常。 ( 6)严格执行润滑管理制度。

2. 定期检查 (1)表面除锈、除污和清洗。 (2)检查易损件是磨损和损坏,若零件虽磨损。但还在公差范围内, 则可继续使用。若零件的磨损程度超过了公差范围,应考虑修复后使 用,不能修复的应更换新件。 (3)定期检查泵的入口过滤器。 (4)对重新装配的泵,有条件的应进行试验。 三、检修周期和检修内容 1、检修周期 根据状态监测结果及设备运行状况,可以适当调整检修周期。一般检修周期见表1。 表1检修周期表 2. 小修项目 (1)检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 (2)处理在运行中出现的一般缺陷。 (3)根据运行情况,检查机械密封或更换填料密封。 (4)检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等,调整轴承间隙。并检查轴承滚子外圈间的间隙。 (5)检查各部螺栓有无松动。 (6)检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。 3. 大修项目 (1)包括小修的所有项目。 (2)解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换, 泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 (3)检查清理轴承、油封等,测量、调整轴承油封间隙。必要时更换

低温液体泵使用维护规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A91976 低温液体泵使用维护规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

低温液体泵使用维护规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 ⒈范围 本规程适于充装液氧、液氮、液氩类单缸双吸往复泵。 ⒉使用 2.1启用前的准备 2.1.1 将泵与传动箱联接脱开 2.1.2拆开冷端法兰盘、过滤器、缸体、活塞部分,仔细用四氯化碳洗净吹干,复位装好。 2.1.3打开传动箱盖检查内部有无异物,连杆梢轴档圈是否完好(齿轮传动泵齿轮松紧是否合适)。 2.1.4传动箱内加N68号机械油(冬季加防冻机

油),油位至连杆梢轴中心位置为准。 2.1.5检查皮带传动部分,调节皮带松紧程度至需要,盘车看是否灵活(对齿轮传动泵,应转动联轴节盘车,看是否灵活)。 2.1.6按电磁调速电机控制器使用说明书检查并调试控制器(固定转速的齿轮传动泵无此步骤)。 2.1.7将传动箱与泵中间体全部联接好,仔细调节联接螺栓,使活塞行程极限位置符合要求,同时用手盘车看有无止滞现象,直至运动灵活为止。 2.1.8检查各管路接头处连接是否可靠,气密性是否良好。 2.1.9 泵体预冷,低温液体泵开车前必须预冷,不允许泵在热的状态下开车。使贮槽压力在0.3~0.5Mpa内,打开贮槽上的管道进液阀使液体进入缸内,打开预冷阀使气化液体排出,泵体温度逐渐下降

低温液体泵使用维护规程示范文本

低温液体泵使用维护规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

低温液体泵使用维护规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 ⒈范围 本规程适于充装液氧、液氮、液氩类单缸双吸往复 泵。 ⒉使用 2.1启用前的准备 2.1.1 将泵与传动箱联接脱开 2.1.2拆开冷端法兰盘、过滤器、缸体、活塞部分,仔 细用四氯化碳洗净吹干,复位装好。 2.1.3打开传动箱盖检查内部有无异物,连杆梢轴档圈 是否完好(齿轮传动泵齿轮松紧是否合适)。 2.1.4传动箱内加N68号机械油(冬季加防冻机 油),油位至连杆梢轴中心位置为准。

2.1.5检查皮带传动部分,调节皮带松紧程度至需要,盘车看是否灵活(对齿轮传动泵,应转动联轴节盘车,看是否灵活)。 2.1.6按电磁调速电机控制器使用说明书检查并调试控制器(固定转速的齿轮传动泵无此步骤)。 2.1.7将传动箱与泵中间体全部联接好,仔细调节联接螺栓,使活塞行程极限位置符合要求,同时用手盘车看有无止滞现象,直至运动灵活为止。 2.1.8检查各管路接头处连接是否可靠,气密性是否良好。 2.1.9 泵体预冷,低温液体泵开车前必须预冷,不允许泵在热的状态下开车。使贮槽压力在0.3~0.5Mpa内,打开贮槽上的管道进液阀使液体进入缸内,打开预冷阀使气化液体排出,泵体温度逐渐下降到操作温度(此时预冷阀连续出液)再盘车看有无卡滞现象。

低温液体泵安装、使用及维护说明书

1.0 引言 本说明书提供给我们的客户,以帮助他们在安装和操作ACD气体密封离心泵时获得最佳的效果。 其中的“维护指南”部分帮助客户取得最佳的泵效率和使用寿命。 我们的质量承诺将在以下几种情况下无效:输送非订单中所指定的介质;超出额定参数范围的运行:由不正确的搬运、安装、操作和维护而导致产品的损坏。 如遇到本说明书未提及的故障,请与本公司技术服务部门联系。 2.0 概述 本泵为输送低温液体而设计,采用迷宫式气体密封,氮气或其他合适的气体注入密封套内的沟槽(即环形迷宫密封腔)中。环形迷宫密封腔由轴上的梳齿和一个与之紧密配合的密封套内的衬有银/巴氏合金衬套跑合而成,气体在迷宫密封腔内产生压降,并使得密封气消耗量减至最小。 密封氮气的压力由两个特殊设计的调节阀进行控制,调节阀可以保持密封气的压力比输送介质的压力稍低,以防止密封气进入泵腔内而污染泵送液体。 3.0 安装 3.l安装前的准备和处理 每台泵从制造到成品,都经过全面检验,以确保无故障运行。 发货之前,在泵的进、出口和其他开口处用盖罩覆盖以防止灰尘进入,然后将泵小心装入木箱内予以适当固定,封箱后准备发运。 在搬运货品时要格外小心,注意系挂吊索不得对泵体产生应力,即不得将吊索直接绕于泵轴上。吊索可以通过电机的吊环并绕过中间体后将泵吊起,吊索之间的夹角不超过90°。 在收到装箱单或其他货运单据后,必须尽快地检查所有设备。如发现有缺件和损坏等情况,应立即向运输公司的当地代理报告。 盘动泵轴,检查是否转动灵活,如感到有阻滞现象或有异常声音,应当立即报告并检查运输过程中可能造成的损伤。 如果货品不是立即安装,则应将泵存放在防潮场所,同时不要暴露在有油雾及多尘埃的环境中。在准备安装泵之前不要将泵的进、出口等处的盖罩卸下。易受潮及受浸蚀的配件(如轴承、轴和其他经精加工的零件等),除了在安装前要检查,存放期间还需做定期检查。

多级离心泵维护保养规程

多级离心泵维护保养规程 1、主题内容与适用范围 本规程规定了多级离心泵的开车前的检查及准备工作、设备开车程序、设备运行中注意事项、停车程序、运行中可能出现的异常现象及处理办法、安全注意事项等内容。 本规程适用于本厂锅炉给水及其他输送不含颗粒性物质和杂质的液体的多级离心泵的维护保养。 3.1起动前要拿掉放在机器上的杂物并把现场清理干净。 3.2往轴承室注入适量的润滑油,检查液位计是否完好。 3.3未接联轴器前检查原动机的转向与泵的转向指针一致后,接好联轴器。 3.4用手盘车、泵轴处于自由旋转状态。 3.5启动前应该用所输送的介质将泵灌满以驱除泵内的空气,此时输送出管的闸伐应关闭。 3.6开车前检查各部螺栓有无松动。压盖是否歪斜及密封和冷却水的供给情况。 4、设备开车程序。 4.1彻底检查各项准备工作是否已经完善,打开各种仪表的开头。 4.2接通电源,当泵达到正常转速,且仪表指出相应压力时,逐渐打开输出管路上的闸伐,并调节到需要的工况,如有旁通管此时应关闭,在输出管路上的闸伐关闭的情况下泵连续工作的时间不能超过3mm。 4.3启动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况,振动数值不应超过 11.2mm/s。 4.4轴封泄漏情况应符合标准。 5、设备运行中应注意的事项。 5.1经常检查轴承发热情况,轴承温度不应超过75o C,检查油位计油位情况。 5.2不能用吸入阀来调节流量,避免产生气蚀。 5.3泵不宜在低于30%设计流量下连续运转,如果必须在该条件下连续运转,则应在出口处安装旁通管且使流量达到上述最小值以上。 5.4经常注意机械密封的泄漏和发热情况 5.5检查地脚螺栓的松动情况,泵体温度与入口温度是否一致,出口压力表的波动情况和泵的振动情况。 5.6注意泵运转有无杂音,发现异常状态,应及时消除或停车检查。 6、设备停车程序 6.1缓慢关闭输出管路闸伐、关闭各种仪表的开关。 6.2切断电源。 6.3待泵冷却后关闭各种冷却水及封液管路。 6.4将泵内液体和托架内冷却水放空。应定期把转子转换180o防止轴变形。

二氧化碳低温液体泵操作规程

二氧化碳低温液体泵操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、低温液体泵每次运转前必须预先冷却,不允许泵在热状态下开车。泵的预冷是打开进、出液管道上的阀门,使泵体温度下降到操作温度,再转动皮带轮观察有无卡住现象。 2、介质进泵必须保证有5℃左右的过冷度,通过提高介质的进口压力调整过冷度,最高压力不得超过0.6MPa(表压)。 3、全开排液管路上的阀门,点动电机,检查电机转向正确后,启动电机,使泵无负荷运转,观察泵的运转是否正常。

4、当泵无负荷运转正常时,可逐渐关小排液管路上排液阀,使排液压力升到5Mpa. 5、当泵在低压运转正常时,应注意观察活塞杆处有无渗漏和结冰。若有小渗漏,可拧紧活塞杆靠传动箱的拼紧螺母。若仍然渗漏,必须将拼紧螺母松出几圈重新拧紧;泵每次停止工作后,应将拼紧螺母松出几圈,待到下次使用时再拧紧,泵运转时间较长,活塞杆处泄漏较大无法排除,应更换密封圈。 6、上述工作全部进行完毕后,可将排液压力升至16.5Mpa. 7、泵的停车:首先关闭电动机,然后关闭进液管道上的阀门,放空泵头低温液体后,关闭排液管道上的阀门。 8、随时注意泵在运转时的响声,若发现异常响声应立即停机检查。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

离心泵检修规程

己二酸离心泵检修规程

己二酸离心泵检修规程 己二酸装置 P -状态卡 02-03页 -动作卡 04-26页 -附件 27-29页 计算机编码:01-10 工程验收确认 检修负责人: 装置设备负责人: 设备部主管工程师:

一、检修状态 000 检修前准备; 010 办理施工作业票; 020 确认机泵已经具备安全拆卸的条件。 100 去掉联轴器罩、联轴节和加长段 110 拆卸与机体相连的冷却水线及冲洗线 120 排空轴承箱内的润滑油 130 松开底座上脚支撑的螺栓 140 松开把泵盖紧固在泵体上的六角螺栓 150 用顶起螺钉或液压拉拔器拉出拆卸组件 160 锁紧轴后拧开叶轮螺母,取下叶轮 170 拆卸软填料密封 1.拧开紧固填料密封的六角螺母 2.拧开连接泵盖和轴承箱的双头螺栓并分离它们 3.从轴封箱体取出填料

4.从轴上取下轴套在必要时可用适当的辅助工具 5.拿走填料呀盖 180 拆卸标准机械密封 1.拆轴承架紧固螺母,从轴承架上拆下泵盖 2.松开机械密封压盖,拆下所有的紧固螺栓 3. 把轴套连同动密封件从轴上推下,把静密封从静密封座中拆下190 拆卸泵轴积轴承 1. 用拉拔器拆下靠背轮及键 2. 拆下轴承前后封尘板及压盖 3. 用铜棒或塑料锤轻轻敲击,取下轴 4. 用拉拔器拉轴承内圈将轴承拉下 200 清洗内部零件

将轴承压盖,轴承,靠背轮,各种螺栓,用相应的清洗液清洗 210检查内部零件 1.检查叶轮的腐蚀及冲蚀情况,检查叶轮口环间隙,有必要更换型叶 轮及泵体口环 2.检查轴的圆跳动及弯曲度,查看轴与机械密封轴套,轴承接触的表 面粗糙度 3.检查轴承的游隙,及磨损情况 4.检查螺栓等小部件的磨损腐蚀情况,必要时更换 5.检查机械密封动静环密封面,及辅助密封O型圈,还有密封的辅助 部分(弹簧,动静环座,轴套) 220修复零件 1.轴弯曲量小可以较直 2.叶轮做动平衡不平衡时可以去重修复 230 组件装配 1.准备润滑油,一般需要更换密封环及垫片及螺栓 2.将轴承加热到80-100度,然后将轴承推到轴上,安装到位 3.将轴组件回装泵体

低温液体泵操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD739 低温液体泵操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

低温液体泵操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、低温液体泵每次运转前必须预先冷却,不允许泵在热状态下开车。泵的预冷是打开进、出液管道上的阀门,使泵体温度下降到操作温度,再转动皮带轮观察有无“卡死”现象。 2、介质进泵必须保证有5℃左右的过冷度,通过提高介质的进口压力调整过冷度,最高压力不得超过0.6MPa(表压)。 3、全开排液管路上的阀门,点动电机,检查电机转向正确后,启动电机,使泵无负荷运转,观察泵的运转是否正常。 4、当泵无负荷运转正常时,可逐渐关小排液管路上排液阀,使排液压力升到5Mpa。 5、当泵在低压运转正常时,应注意观察活塞杆处有无渗漏或结冰现象。若有小渗漏,可拧紧活塞杆靠传动箱的拼紧螺母。若仍然渗漏,必须将拼紧螺母松出几圈重新拧紧;泵每次停止工作后,应将拼紧螺母松出几圈,待到下次使用时再拧紧,泵运转时间较长,活塞杆处泄漏较大无法排除,应更换密封圈。

高速离心泵维护检修规程

高速离心泵维护检修规程 SHS 03044—2004 目次 1 总则 (505) 2 检修周期与内容 (505) 3 检修与质量标准 (507) 4 试车与验收 (511) 5 维护与故障处理 (513) 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 主题内容 本规程规定了高速离心泵的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收和维护与故障处理。1.1.2 适用范围 本规程适用于化工厂LMV/BMP--311型、LMV--331型及LMV一322型高速泵的维护检修。1.2 编写修订依据 SHS 01002--2004 石油化工设备润滑管理制度 SHS01003—2004 石油化工旋转机械振动标准 SHS 01028--2004 变速机维护检修规程 SHS03059—2004 化工设备通用部件检修与质量标准 设备技术资料 HCJl023 化工厂高速泵维护检修规程 2 检修周期与内容 2.1 检修周期(见表1) 注:根据设备的运行状况可适当进行项目检修。 2.2 检修内容 2.2.1 小修 2.2.1.1 解体清洗,检查泵室,清理物料。 2.2。1;2 检查清洗油路、冷却水管线、油冷却器封液(气)、旋流分离器密封冲洗系统。2.2.1.3 更换油过滤器并换油。 2。2.1.4 检查油封。 2.2.1.5 检查更换防腐蚀隔板及损坏零件。 2,2.1.6 清洗并检查泵室、扩散器、旋流分离器密封冲洗系统。 2.2.1.7 检查叶轮、诱导轮冲蚀情况,检查叶轮、诱导轮有无裂纹变形,检修外供油泵。 2。2.1.8 处理机械密封泄漏。 2.2。1。9 检查高速轴窜量。 2.2.1.10 检查清洗花键轴,并更换润滑脂。 2.2.1.11 联轴器找正。 2.2.2 大修

多级离心泵维护检修规程

多级离心泵维护检修规程 1-总则 1.1适用范围 本规程适用于MDI装置多级离心泵的维护和检修。对于其他型号类似的多级离心泵可作参考。 现场的多级离心泵见表1 表 泵的固定部分山进水段、中段、出水段、导叶、轴承体和密封装置等组成;转动部分主要山泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成。叶轮多个串联匸作,同一型号泵的扬程根据级数而定。泵山电动机经联轴器直接驱动。 2o完好标准 2.1零、部件 2o lo 1泵本体及各零、部件完整齐全。 2.1.2各部连接螺栓齐全,连接紧固,无锈蚀。 2。1 ? 3安全防护装置齐全、稳固。 2. 1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敬,量程符合规定,并定期校验。 2. 1. 5进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐,标志明显,油标、油杯齐全好用。 2.1。6各部安装配合符合规定. 2.1.7 泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整。 2.1。8基础、底座完整,坚固。 2。2运行性能 2.2.1油路畅通,润滑良好,实行“五定”、“三级过滤〃。 2. 2. 2压力、流量平稳,各部温度正常,电流稳定。 2。2。3运转平稳,无异常振动、杂音等不正常现象。 2。2.4能力可达到设计能力。 2。3技术资料 2. 3. 1有泵的总装图或结构图,有易损配件图. 2。3. 2有使用说明书、产品合格证、质量证明书. 2 ° 3。3操作规程、维护检修规程齐全。

2o 3.4设备档案齐全,数据准确,包括: a.安装及试车验收资料; b?设备运行记录; c.历次检修及验收记录; d.设备缺陷及事故情况记录。 2。4设备及环境 2。4 ? 1设备清洁,外表无尘灰、油垢。 2。4.2基础整洁,表面无积水、杂物,环境整齐清洁。 2. 4.3进岀口阀门、法兰接口及泵体各段接合处均无泄漏。 2. 4.4轴封处泄漏不得大于: a.填料密封,初期每分钟不多于20滴,末期每分钟不多于40滴; bo机械密封,初期 应无泄漏,末期每分钟不多于5滴。 3。设备的维护 3.1日常维护 3. 1 ? 1严格按泵的操作规程启动、运行与停车,并做好运行记录. 3-1.2每次巡检检查润滑部位的润滑油是否符合规定. 3?I?3经常检查轴承温度,应不高于环境温度3亍C,滚动轴承的最高温度不得超过7 5C;经常检查电机升温。 3。lo 4每次巡检检查轴封处滴漏情况,填料密封保持每分钟10?2 0滴为宜;对于机械密封,要达到不泄漏标准. 3. 1 o 5经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定,注意泵有无噪音等异常情况,发现 问题及时处理。 3.1.7 经常保持泵及周圉场地整洁,及时处理跑、冒、滴、漏。 3.1?8维修人员按时巡检,检查设备运行情况并及时处理所发现的问题. 3.3常见故障处理方法 常见故障处理方法见表2。 表

离心泵检修与质量标准

离心泵检修与质量标准 0.目的 为了加强离心式机泵检修拆装作业的安全管理,减少和避免拆装作业对人员伤害和设备损害,保证拆装作业顺利完成,减少对环境污染,制定本操作程序。 1.适用范围 本操作程序适用于本公司所维护装置的Y型、AY型相关机泵的检修拆装作业。 2.技能要求 掌握本专业理论实践知识,了解相关工种的一般操作;具备实际操作和处理故障的作业能力;熟悉所用的设备机具状况并会使用。 3.操作程序 3.1 作业前准备 3.1.1 掌握泵的运行情况,并备齐必要的图纸和资料。 3.1.2 作业人员必须按所拆装设备的需要准备工、量、卡具、起重机具、配件及材料,仔细检查工具有无破损和缺陷,并正确使用之。避免作业中造成对作业人员的伤害。3.1.3 作业人员必须按照《劳保着装》规定进行着装(有必要时必须着隔热服或防毒面具),穿防滑耐油胶鞋,佩戴安全帽并系好帽带。严禁赤臂进入作业现场,避免造成对作业人员的烫伤、划伤。 3.2 作业环境勘察 3.2.1 作业人员进入现场必须与生产车间取得联系,现场开据《设备拆卸作业票》。作业票对介质的性质、温度、压力及电机是否断电、防护措施等内容必须填写清楚。 3.2.2 作业人员必须与生产车间、电工一起对作业票的内容进行认真检查确认无误,由生产车间负责人、施工负责人、电工负责人签字。 3.2.3 作业人员必须对设备内的介质压力进行检查确认,确认压力(表值)为零方可作业。避免造成对作业人员的伤害。 3.2.4 作业人员必须对设备内的介质温度、介质危害进行检查确认,确认介质温度低于100℃以下方可作业,避免造成火灾和对作业人员的伤害。 3.2.5 作业人员必须对设备电机的断电进行检查确认,确认已断电方可作业,避免造成电机误启动和对作业人员的伤害。 4.实施拆卸顺序 4.1 拆卸联轴器防护罩、检查联轴器对中,设定联轴器的定位标记。 4.2 拆卸附属管线,并检查清扫。 4.3拆卸泵体大盖螺栓应对角留有两条螺栓,作业人员相互配合、站位正确,避免泵内残留介质喷出造成人员烫伤、挤伤,设备损坏。 4.4 将泵体置放平稳,使用专用扳手拆卸叶轮轴头螺母,严禁使用手锤、扁铲敲打。造成铁削飞出伤人。 4.5 拆卸引导轮、叶轮、机械密封,检查磨损及冲刷情况,必要时予以更换。 4.6 拆卸轴承箱,检查轴承;同时测量转子的轴向窜动量。 4.7 拆卸主轴,测量主轴的径向原跳动;测量转子各部圆跳动和间隙。 4.8 检查各零(部)件及泵体。 5.设备组装 5.1 组装可按拆卸相反的顺序进行。 5.2 组装机泵零(部)件时应对各部配合尺寸认真测量,符合中国石化《离心泵维护检修规程》SHS 01013—92的标准,部分技术参数如下: 5.2.1 联轴器 5.2.1.1 半联轴器与轴配合为H7/js6。 5.2.1.2 联轴器两端面轴向间隙一般为2~6mm。 5.2.1.3 安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。 5.2.1.4 安装弹性圈柱销联轴器时,其弹性圈与柱销应为过盈配合,并有一定紧力。弹性圈

低温液体泵使用、维护安全技术规范

低温液体泵使用、维护安全技术规范Safety technical specification for use and maintenance of cryogenic liquid pumps

目次 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 分类 (2) 5 设计、制造 (3) 6 安装 (3) 7 使用 (4) 8 维护和检修 (6) 9 安全要求及应急处置 (7)

低温液体泵使用、维护安全技术规范 1 范围 本文件规定了低温液体泵(以下简称“低温泵”)的术语和定义、分类、设计制造、安装、使用、维护和检修,安全要求及应急处置。 本文件适用于从事或涉及深度冷冻法生产氧气的作业人员及相关人员的指导和培训。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB 3096 声环境质量标准 GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB/T 16754 机械安全急停设计原则 GB 16912 深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程 GB/T 29639 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则 GB/T 31481 深冷容器用材料与气体的相容性判定导则 GB 50126 工业设备及管道绝热工程施工规范 GB 50274 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 GBJ 140 建筑灭火器配置设计规范 HG 20202 脱脂工程施工及验收规范 JB/T 6896 空气分离设备表面清洁度 JB/T 9073 空气分离设备用离心式低温液体泵 JB/T 9076 往复式低温液体泵技术条件 JC/T 1020 低温装置绝热用膨胀珍珠岩 API 610 石油、石化和天然气工业用离心泵(Centrifugal pumps for petroleum,petrochemical and natural gas industries) API 674 容积式泵往复式(Positive displacement pumps-Reciprocationg) EN 418 机械安全功能方面的紧急停止设备设计原则(Safety of machinery-Emergency stop equipment,functional aspects-Priciples for design) EN 60204-1 机械安全-电工机器设备第1部分:一般要求(Safety of machinery-Electrical equipment of machines Part 1: general requirements) 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 低温液体 cryogenic liquid

离心泵操作及维护保养规程

离心泵操作及维护保养规程 1操作前准备事项 3.1 检查各联接螺栓有无松动情况. 3.2 检查轴承箱内是否按规定添加润滑油。 3.3 手动盘车,检查泵轴旋转是否灵活,轴密封填料松紧或机械密封安装是否正确.泵体及 叶轮有无卡碰现象. 3.4 检查泵进出口阀门是否灵活可靠及出口压力表是否可靠. 3.5 检查泵-电机联轴器是否符合规定,点动观察泵转向是否正确。 2 开车程序 2.1 以上检查确认无误后方可开车运行,不允许在无介质的情况下进行空车运转,点动电机 察看泵转动方向是否正确. 2.2 关好出水管的闸阀和出口压力表及进口压力表. 2.3 开动电机,当泵正常运转后,打开进口压力表和出口压力表.视其显示知当压力后,逐渐 打开闸阀,同时检查电机负荷情况. 2.4 控制流量和扬程在泵标牌上注明的范围内,以保证泵在最高效率点附近动转. 3 设备运行检查 3.1 应检查各联接螺栓有无松动,各联接管路有无泄漏情况. 3.2 应注意轴承箱是否缺油,轴承温升不得超过环境温度35度,最高温度不得超过80度.

3.3 应注意填料或机械密封处是否泄漏. 3.4 应注意观察泵运行过程中转动是否平稳. 联轴节弹性块是否磨损或失效。 3.5 应注意泵出口的压力表变化是否异常。 4 停车程序 4.1 若无特殊情况,停车时须经过工艺人员同意方可停车或更换备台。维护人员须等档台 工按照停车顺序停车,并卸掉泵内的压力后。方可进行维修操作。操作时应挂临时检 修牌以作警示。 4.2 停机( 若介质为水,冬季停车后室外泵须将水放掉以防冻裂泵壳) A 关闭进口闸阀. B 关闭出口闸阀. C 送闭进出口压力表. 5 定期维护保养制 5.1 定期检查各联接螺栓有无松动。 5.2 定期检查轴承箱是否缺油并添加或更换润滑油. 5.3 经常调整填料压盖或更换机械密封.保证无滴跑冒漏.降你生产消耗. 5.4 经常检查泵的出口压力变化及泵的运行平稳性并判断叶轮、轴承及联轴器的运转情况. 5.5 按照上级统一部署,在规定的时间里对离心泵进行检修工作 5.6 应经常保持设备卫生的清洁.

低温液氧泵操作规程(通用版)

低温液氧泵操作规程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0117

低温液氧泵操作规程(通用版) 一、准备工作 1.调节皮带松紧度,并转动大皮带轮,观察有无卡住现象。 2.检查泵传动箱内的油位(应略高于导轨面)。 3.检查各管路接头处连接是否可靠,密封性是否良好。 5.低温液体泵的预冷:稍开泵进液阀,使介质从缸头方向进入缸套末端。在预冷过程中,打开泵上排气阀放气。预冷过程中应转动皮带轮观察有无卡住现象,待泵体温度慢慢下降到操作温度(排放管放出液体),关闭泵排气阀。预冷完毕(预冷时间应大于15分钟)。再转动大皮带轮,观察有无卡住现象。 6.调整液氧的过冷度。液氧进泵时必须保证有5℃左右的过冷度,否则泵的效率不能达到设计要求。通常情况下,通过提高液氧的进口压力调整过冷度。

二、启动运行 1.全开泵进、出液阀,按启动键,观察泵的运转是否正常。 2.当泵运转正常时,可逐渐关小泵出液阀,使泵出口压力升到5MPa。 3.当上述工作全部进行完毕后,可将排液压力升至16.5MPa。 三、操作技术指标 1.泵进口压力:0.1Mpa~0.6MPa; 2.泵出口压力:≤16.5MPa; 3.传动箱内的润滑油温≤65℃。 4.液氧流量:200-600dm3 /h. 5泵转速:437~875r/min 四、巡回检查 1.密封圈的渗漏检查:当泵在运转正常时,操作人员应注意观察活塞杆密封圈有无渗漏。活塞杆有无结冰,若有小渗漏可拧紧活塞杆靠传动箱的拼紧螺母。若仍然渗漏,必须将拼紧螺母松出几圈

离心泵检修规程

离心泵检修技术规程

目录 1.目录 (1) 2.总则 (2) 3.离心泵主要部件的结构与作用 (3) 4.检修周期和检修内容 (5) 5.离心泵常见故障、原因及处理方法 (6) 6.主要零部件的检修技术 (8) 7.试车与验收 (13)

一.总则 在化工装置中,使用着各种各样的泵,这些泵作为化工生产中的一个要素,有助于生产过程中液体的流动和化学反应的进行,对提高工厂生产率起着相当重要的作用。在化工装置中使用的各种泵,一般来说是把所需要的一定量的液体打到工艺所要求的高度,或送入有一定压力的容器。这种在单位时间内所输送的液体量即为泵的流量,其单位通常用L/s或m3/h表示。所要求的高度或所要求的压力,即相当于泵的扬程。实际扬程加上输送液体的管路内各种损失压头,即为泵的总扬程,单位通常用液柱高度(米)来表示。 离心泵是使用最广泛的一种化工泵,其工作原理如下: 离心泵开泵之前,打开出入管道阀,泵体内应充满流体,当泵叶轮转动时,叶轮的叶片驱使流体一起转动,使流体产生了离心力,在此离心力的作用下,流体沿叶片流道被甩向叶轮出口,经扩压器、蜗壳送入排出管。流体从叶轮获得能量,使压力能和速度能增加,当一个叶轮不能满足流体足够能量时,可用多级叶轮串联,获取较高能量。在流体被甩向叶轮出口的同时,叶轮中心入口处的压力显著下降,瞬时形成了真空,入口管的流体经泵吸入室进入了叶轮中心,这样当叶轮不停地旋转,流体就不断地被吸入和排出,将流体送到管道和容器中。离心泵的工作过程,就是在叶轮转动时将机械能传给叶轮内的流

体,使它转换为流体的流动能,当流体经过扩压器时,由于流道截面大,流速减慢,使一部分动能转换成压力能,流体的压力就升高了。所以流体在泵内经过两次能量转换,即从机械能转换成流体动能,该动能部分地又转换为压力能,从而泵就完成输送液体的任务。 在空分车间,使用有多台离心泵,包括冷却水泵、冷冻水泵、三大机组冷凝液泵、发电机油泵、射水泵、合成气压缩机组油泵,它们结构相近,原理相同,所以制定一个通用的检修技术规范。检修时同时参照各泵的使用说明书,数据矛盾时以说明书为准。 二、离心泵主要部件的结构与作用 离心泵主要由吸入、排出部分、叶轮和转轴、轴密封、扩压器和泵壳等四大部分组成。 1.叶轮 叶轮是抽送液体作用的主体,是离心泵最重要的部件,离心泵是由叶轮的离心力作用,给予抽送流体以速度能,并将该速度能的一部分转换为压力能,提高流体的压力和速度,完成泵输送液体的过程。 泵叶轮的形状随着比转数的不同有不同的差别,叶轮按比转数从小到大的顺序和液体在叶轮中流动的方向,可分为径流式叶轮、混流式叶轮、斜流式叶轮、轴流式叶轮。若按叶轮结构可分为闭式叶轮、开式叶轮、诱导轮全开式叶轮、半开式叶轮。 2.泵壳 泵壳是泵结构的中心,其型式也比较多。

离心泵维护保养规程

离心泵维护保养规程 目录 范围 (1) 日常维护保养 (1) 定期维护保养 (2) 注意事项 (3) 1范围 1.1本规程适用于IT、IJ、IS、KQSN型等等离心泵的维护保养。 2 日常维护保养 2.1 工作时的维护保养内容 2.1.1 定时巡检,并做好记录; 2.1.2 注意观察仪表读数,轴承发热、填料漏水和发热及泵的振动和杂音等是否正常,如果发现异常情况,应及时处理。 2.1.3 定期检查油温、油压、油位、油质; 2.1.4 轴承最高不大于80℃,轴承温度不得比周围超过40℃. 2.1.5填料正常,漏水应该是少量均匀的。 2.1.6用机油润滑时,轴承油位应保持在正常位置上,不能过高或过低。过低时应及补充润滑油。黄油润滑时,新水泵运行时300h后应换油,以后每运转1000h换一次油。 2.1.7注意机器的运转声音是否正常。 2.1.8经常注意电动机的温升及电表的读数,电动机的温度不超过电机的允许温升(按该电机说明书规定的数值)。 2.1.14 随时注意泵的安全保护设备是否可靠。 2.1.15经常检查泵的电气部分的接线是否完好。 22.1.17经常检查密封填料的泄漏情况,必要时进行更换。

2.1.18清洁设备外观及环境场地。 2.1.19对与机体连接螺栓检查并紧固。 2.2 不工作时的维护保养内容 2.2.1清洁设备外观及环境场地。 2.2.2定时巡检,对设备进行盘车,并做好记录。 2.2.3检查润滑油(脂)液位和油质,一旦发现异常及时添加润滑油(脂)或更换并填写设备润滑记录,以为设备开车做好相应准备。 2.2.4紧固松动的螺栓。 2.2.5停用一个月以内,应对泵无负荷运转一小时后停机,放净液体,根据实际情况对某些另部件进行必要的防锈封存工作。 2.2.6如长期停止使用,应将泵拆卸清洗上油,包装保管。 3 定期维护保养 3.1 定期维护保养按照《设备检修规程》小修内容及周期进行维护保养。 3.1.1 定期维护保养周期:~1200小时。 3.1.2 定期维护保养内容 3.1.2.1 包含日常维护保养内容 3.1.2.3 检查轴承箱润滑油是否有污染和裂化变质情况,必要进更换之。 3.1.2.4 检查压力表显示是否正常。 3.1.2.5 检查并紧固各部连接螺栓 3.1.2.6 检查是否有泄漏,如泄漏则处理泄漏点。 4 注意事项 4.1 润滑油牌号:46#机械油; 4.2 安装机械密封时切勿磕碰划伤机械摩擦面,摩擦面不得夹带任何杂物。机械密封静环在后盖上安装时,应使光亮的摩擦面朝外,切勿反装。换新机械密封时,应将轴套上调节环退至凸肩端。 4.3托架部件组装后,轴在轴向应保证0.1—0.2mm游隙。可又后轴承压盖垫的厚度调节。 4.4组装后,叶轮背叶片与后盖之间间隙为1±0.5mm,叶轮口环外圆的径向跳动不得大于0.07mm。 4.5为使离心泵正常工作和延长其寿命,必须经常注意保养及定期检查,定期维护保养周期与工作条件有关,实际维护保养时间可按实际情况酌情延长或缩短。

液氮储罐安全操作规程

九、液氮储罐安全操作规程 目的: 建立低温液氮贮罐标准操作维护保养规程 范围: 所有低温液氮贮罐 职责: 操作人员、维修人员、技术人员、车间管理人员对本规程实施负责规程: 1.设备流程图 2操作步骤的组成 首次充灌、补充充灌、供气、低温泵系统、低温液体喷淋系统、小容器充装、槽车充灌、增压调节阀设定、液面计的操作。 2.1首次充灌的操作方法 2.1.1确认供液装置里的液体就是所要充灌的液体。 2.1.2确认除液面计上下阀(V- 9、V-11)都已打开,其余阀门处于关闭状态。 2.1.3将供液装置输液软管与贮槽充装口C-1相连接。 2.1.4全开放空阀V-13,进行常压充灌。 2.1.5打开管道长液排空法V-3,微开供液装置的排液阀,使输液软管子冷却,同时吹除贮槽充装C-1口处的杂质及空气。 2.1.6关闭管道残液排放阀v-3,慢慢打开顶部液体进口阀v-2,进行顶部喷淋充灌。

2.1.7在充灌液体期间,应注意贮槽压力表P-1。若贮槽内容器压力上升至超过供液压力或接近贮槽的正常工作压力,应打开内容器放空阀V-13,使贮槽放气泄压。 2.1.8使用V-2进行顶部充灌。 2.1.9打开管道残液放阀V-3,排出输液金属软管和上进液管的残留液体后关闭底部液体进口阀V-2和管道残液排放阀V-3。关闭内容器放空阀V-13。 2.1.10松开输液软管与贮槽充装口C-1的联接接头,对软管表面除霜,待软管恢复柔性后拆下输液软管。 2.2补充充操作方法。 2.2.1确认供液装置内的液体就是所要充灌的液体。 2.2.2确认除液面计上下阀(V- 9、V-11)都已打开,其余阀门庆处于关闭位置。 2.2.3打开内容器放空阀V-13,内容器放空泄压。再将供液装置输液软管与贮槽安装口C-1相连接。 2.2.4打开管道残液排放阀V-3微开供液装置的排液阀,使输液软管冷却,同时吹除贮槽充装口C-1处的杂质及空气。 2.2.5关闭管道残液排放阀V-3,慢慢打开顶部液体进口阀V-2到全开位置。 2.2.6慢慢打开底部液体进出口阀V-1,进行顶部底部同时充灌。 2.2.7在充灌时,应注意贮槽压力表P-1。 2.2.8打开管道残液排放阀V-3,排出输液金属软管和上进液管中的残余液体,半闭顶部V-2和V-3,再关闭V-13。 2.2.9松开输液软管与贮槽充装口C-1的接头,对软管表面除霜,待软管恢复正常后拆下。

低温液体泵使用说明书

低温液体泵(新乡诚德) 使 用 说 明 书 新乡市诚德气体设备有限公司

目录 一说明 (1) 二概述 (1) 三主要技术规范 (2) 四泵的安装建议 (3) 五使用与维护泵的操作 (3) 六装拆与调整 (6) 七承诺及责任 (10) 一、说明

在您购买我公司产品之际,请接受我们诚挚的谢意。我们对本产品 进行了精心的设计和制造,但如果由于安装和使用的不当,仍会引起意 外的事故,所以为了您能安全有效地使用本泵,在安装和使用前,应注 意本手册的指导。此外,请谨慎保管本手册。 本手册所示安全事项是为了您能安全正确地使用本产品,防止您 或他人的危害或损害于未然,一旦实施错误的操作法,其产生的后果可 分为“警告”和“注意”两部分,其中任何一项均与安全有关,请务必遵守。 注意:泵头冷端进液接口和回气接口的粘胶带封口只能在安装前去除, 以防止油污、水份或灰尘对泵腔内的零部件的侵蚀。 二、概述 本系列低温液体泵系单缸双吸往复泵,具有结构紧凑、体积小、重量轻、排量大、压力高、吸入净压头小的特点。 泵的工作部分由缸体、活塞、活塞杆、密封组、进排液阀等组成。 泵的缸体是进液和排液的主要容器,处于低温状态,由真空夹套绝热以保 持其内液体长时间的低温。全部零件材料选用低温性能好,导热系数小的铬镍 奥氏体不锈钢。 活塞与活塞杆制成一体、活塞环组采用泄漏很小的涨圈密封型式、活 塞杆轴封采用组合式轴向预紧密封,且远离冷端,始终处于热的状态而保 持弹性。 进液采用轴向进液,保证了较低的吸入压头,径向排液出口在泵体中部,排液阀组从接头处装入,装拆方便,不用拆卸泵体的其它零件。缸体 进液阀前有过滤器,防止杂质异物进入损坏泵阀和运转部件。 排液管接有出口缓冲器,减少高压脉动,并设计压力表和安全阀。 传动箱是泵的驱动部分,它以一台恒力矩的电磁调速电机作为动力源,通过皮带轮减速传动,带动偏心轴、连杆、销轴、十字导承传递动力组活

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