甲醇合成操作知识问答
甲醇生产工艺试题.化工类
一、填空1.甲醇的分子式为沸点为有和相似的气味。
2.能使天然气蒸汽转化中镍催化剂中毒的物质有砷和卤素。
3.工业上变换反应的移热方式有三种，分别是连续换热式、多段直接换热式和。
4.催化剂组成包括三部分，分别是、、。
5.低温甲醇法脱原料气中的二氧化碳时的操作温度区间。
6.铜基催化剂合成甲醇时要求原料气中的硫含量小于________ppm。
二、判断对错。
1.天然气水蒸气转化反应的总反应是强放热反应。
（）2.甲醇无毒且闪点较高。
（）3.焦炉煤气中组分含量最高的是甲烷，约占55%。
（）4.空气的液化分离基础是氧气和氮气的沸点不同。
（）5.一氧化碳变换反应速率随温度的升高不断增大。
（）6.改良ADA脱硫溶液温度应控制在35~45℃。
（）7.干法氧化锌脱硫能脱除原料气中的有机硫。
（）8.氢卤酸能使甲醇合成铜基催化剂中毒。
（）9.粗甲醇液体中含有最多的杂质是甲醚。
（）10.甲醇水溶液甲醇含量较低时闪点较高。
（）三、简答题1.空气液化分离的目的及原理。
2.写出一氧化碳变换反应的催化剂种类及各自的活性组分。
3.写出合成甲醇原料气中硫化物的种类。
（至少5种）4.写出克劳斯硫磺回收法的主反应（三个反应方程式）。
四、问答题1.什么是节流膨胀、等熵膨胀？2.用反应方程式表示出改良ADA方法脱硫的反应过程。
（包括副反应）11.干法氧化锌脱硫能脱除原料气中的有机硫。
（）12.氢卤酸能使甲醇合成铜基催化剂中毒。
（）13.粗甲醇液体中含有最多的杂质是甲醚。
（）14.甲醇水溶液甲醇含量较低时闪点较高。
（）三、简答题。
1.空气液化分离的目的及原理。
2.写出一氧化碳变换反应的催化剂种类及各自的活性组分。
3.写出合成甲醇原料气中硫化物的种类。
（至少5种）4.写出克劳斯硫磺回收法的主反应（三个反应方程式）。
5.影响甲醇合成的因素有哪些？6.写出甲烷水蒸气转化反应的主反应。
四、问答题。
1.什么是节流膨胀、等熵膨胀？2.用反应方程式表示出改良ADA方法脱硫的反应过程。
甲醇合成培训试题库
甲醇合成培训试题库一、填空题1. 合成催化剂升温还原时，严格控制升温速率( )出水量( )，平面（同端面）温差( )。
答：严格控制升温速率小于等于25℃/h，出水量20—40公斤/小时，平面（同端面）温差小于5℃（难）2. “三违”是指（）、（）、（）。
答：违章作业、违章指挥、违反劳动纪律（中）3. 目前化工行业中使用的甲醇合成反应器有( ) ( ) ( ) ( ) ( )等五类。
答：多段激冷式合成塔、管式合成塔、多段径向甲醇合成塔、双套管式甲醇合成塔、绝热式甲醇合成塔（难）4. 粗甲醇中的杂质主要分为：( ) ( ) ( )三类。
答：有机杂质、无机杂质、水与电解质（中）5. 精馏塔内下流液体量与上升蒸汽量之比，称为( )又称为( )。
答：液气比、回流比（难）6. 甲醇是最简单的（）醇，分子式（），分子质量（）。
饱和脂肪醇，分子式CH3OH，相对分子质量32.04。
（中）7. 甲醇合成催化剂的主要成分有（）、（）、（），其中（）是主催化剂。
答：CuO、ZnO、Al2O3；CuO（中）8. 实际操作表明，催化剂中毒物质主要是由（）引起的。
答：硫化物（H2S）（易）9. 甲醇合成反应生成甲醇和（）以及少量的（）。
答：水、有机酸（中）10. 还原态的催化剂遇空气会（），放出大量的热，甚至会（），会使触煤在塔内燃烧结块，给装卸造成困难，因此必须（），钝化使用（）钝化。
答：发生氧化反应、燃烧、先钝化、仪表空气（空气）（中）11. 氢在高温下溶解于金属晶格中，使金属缓慢变形，降低了金属的韧性，产生脆性破坏叫（）。
答：氢脆（中）12. 所谓（）就是合成塔出口气中甲醇的浓度减去进口气中的甲醇浓度。
答：醇净值（中）13. （）即催化剂层内温度最高的一点温度。
答：热点温度（中）14. 催化剂的出水量包括（）和（）。
答：物理出水量、化学出水量（中）15. 合成塔入口温度确定的一般原则是，入口温度要达到催化剂的（），保证气体能够反应。
甲醇合成基础知识问答
甲醇合成1.合成工段的主要任务是什么？答：合成工段是将转化来的含H2、CO、CO2的原料气（3.45Mpa、40℃、81252.26Nm3/h）,在一定压力（5.9 Mpa）、温度（220~260℃）、触媒（NC306）作用下，合成粗甲醇，并利用其反应热副产2.1~3.9 Mpa的中压蒸汽，减压至0.7Mpa并入蒸汽管网。
2.合成甲醇的主要反应式及影响因素？答：（1）CO+2H2 =CH3OH+Q（2）CO2+3H2 =CH3OH+H2O+Q影响因素：操作温度，操作压力，催化剂性能，空速，原料气的氢碳比。
3.合成反应的特点：答：（1）体积缩小的反应；（2）放热反应；（3）可逆反应；（4）气、固相催化反应；（5）伴有多种副反应发生。
4.合成工段的主要控制点有那些？答：（1）合成塔进出口温度；（2）汽包液位；（3）汽包压力；（4）分离器入口温度；（5）分离器液位；（6）系统压力；（7）原料气氢碳比；（8）膨胀槽压力；（9）弛放气压力。
5.压缩机循环段的作用是什么？答：合成塔内是个体积缩小的反应，加上甲醇的冷凝分离和系统阻力，反应后的压力要下降，为了保证系统压力稳定不变，除了补充新鲜气外，还要利用循环段将反应后剩余的气体加压，然后送往合成塔循环利用，以提高气体总转化率。
6.空速的定义及空速对甲醇合成的影响？答：空速：单位时间内，单位体积催化剂所通过的气体流量。
提高空速，单程转化率下降，减缓催化反应，有利于保护触媒和提高产量。
但提高空速，循环段能耗增加，如果空速过高，反应温度下降明显，有时温度难以维持，产量下降。
7.压力对甲醇生产的影响是什么？压力的选择原则是什么？答：甲醇反应是分子数减少的反应，增加压力对正反应有利。
如果压力升高，组分的分压提高，因此触媒的生产强度也随之提高。
对于合成塔的操作，压力的控制是根据触媒不同时期，不同的催化活性，做适当的调整，当催化剂使用初期，活性好，操作压力可较低；催化剂使用后期，活性降低，往往采用较高的操作压力，以保持一定的生产强度。
甲醇合成试题答案
甲醇合成考试题(A)一．填空题(每空2分，共30分)1.甲醇是最简单的饱和醇,又名木醇或木精，分子式CH3OH，通常为无色、略带乙醇香味的挥发性可燃液体，分子量32。
04,爆炸极限5。
5%—44.0％。
2.影响甲醇反应的因素有哪些：温度 ,压力,气体组成，触媒性能，空速，惰性气含量.3.实际生产中，甲醇合成操作压力上升,调节方法有：①适当增加循环气流量。
②适当提高循环气中一氧化碳含量。
③适当提高循环气中二氧化碳含量.④适当开大系统压力调节阀，降低惰性气含量. 二．判断题（每题2分，共10分）1。
甲醇凝固点-97.8℃，沸点（64。
8℃，0.1013MPa),自燃点461℃~473℃. （√ )2.合成反应温度高不会影响产品质量. （×）3.空速过高,反应温度下降,有时温度难以维持，产量下降( √）4。
CO2的存在,一定程度上抑制了二甲醚的生成。
（√ ) 5。
液体甲醇带入塔内会引起催化剂层的温度不变. （×）三．问答题(每题10分,共40分）1.合成甲醇的化学反应有哪些？（1）主反应:CO+2H2=CH3OH+QCO2+3H2=CH3OH+H2O+Q（2）副反应:2CO+4H2=CH3OCH3+H2O+QCO+3H2=CH4+H2O+Q4CO+8H2=C4H9OH+3H2O+QCO2+H2=CO+H2O—QnCO+2nH2=(CH2）n+nH2O+Q2.甲醇催化反应过程有几个步骤？答:甲醇合成反应是一个气固相催化反应的过程,共分五步：（1） CO和H2扩散到催化剂表面；(2) CO和H2被催化剂表面吸附；（3）CO和H2在催化剂表面进行化学反应;(4） CH3OH在催化剂表面脱附；（5）CH3OH扩散到气相中去.3.影响水冷器冷却效果的主要原因有哪些?答：（1）水量小或水压低,应开大进水阀或提高水压。
(2)冷却器换热管结垢,清理积垢。
（3)冷却水温度高,联系供水,降低水温。
合成甲醇时有石蜡生成，附着在水冷器管壁上，降低水冷效果。
甲醇生产
一、填空题1.甲醇合成包括以下几个工序：原料气的制备、原料气的净化、压缩、甲醇合成和粗甲醇精馏。
2..原料气的净化包括两方面内容，一是脱除对甲醇合成催化剂有毒害作用的硫的化合物。
二是调节原料气的组成。
3.甲醇生产的原料大致有煤、石油、天然气和含H2、CO的工业废气等。
4.固体燃料制甲醇原料气中，①水分＜5%②挥发分＜6%③灰分＜15%④硫含量＜1%5.电除尘分离气体中的悬浮物灰尘包括三个基本过程，即悬浮灰尘的荷电；电荷灰尘在电场中回收；除去收尘电极上的积灰。
6.气体脱硫的方法分为两类，一类是干法脱硫，一类是湿法脱硫。
7.甲醇原料气中的硫主要有硫化氢、硫氧化碳、二硫化碳、硫醇、硫醚、环状硫化物等。
8.一氧化碳变换催化剂主要包括中温变换催化剂、低温变换催化剂和宽温耐硫变换催化剂三种。
9.按吸附质与吸附剂之间引力场的性质，吸附可分为化学吸附和物理吸附。
10.工业上合成甲醇的流程分两类，一类是高压合成流程，使用锌铬催化剂，操作压力25—30MPa，操作温度330—390℃；另一类是低中压合成流程，使用铜系催化剂，操作压力5—15MPa，操作温度235—285℃.11.工业用甲醇合成催化剂主要有锌铬催化剂和铜基催化剂两类。
12.甲醇合成主要设备有甲醇合成塔、水冷凝器、甲醇分离器、滤油器、循环压缩机、粗甲醇贮槽。
13.热钾碱法操作条件中，增加碳酸钾浓度，可提高溶液吸收CO2的能力，减少溶液循环与提高气体净化度。
14.甲醇可在银催化剂上，在600—650℃下进行气相氧化，或脱氢生成甲醛。
CH3OH+1/2O2＝HCHO+H2O；CH3OH-H2→HCHO。
二、解答题1.甲醇合成工艺条件？答：（1）反应温度：甲醇合成的反应均为放热反应，温度升高使反应速率加快，但平衡常数的数值将会降低。
其次，反应温度还与所选催化剂的活性温度有关，一般zn-cr催化剂的活性温度为320-400℃，铜基催化剂的活性温度为200-290℃。
煤制甲醇合成工艺常见问题方法探究
煤制甲醇合成工艺常见问题方法探究煤制甲醇是一种重要的化工工艺，通过采用煤作为原料，经过多步化学反应，最终得到甲醇产品。
在该工艺中，常见的问题包括原煤种类的选择、反应温度和压力控制、催化剂的选择和使用、废气处理等。
为解决这些问题，可以采用以下方法：1. 原煤种类的选择煤制甲醇工艺中，原煤种类的选择对产物质量和经济效益具有重要影响。
一般来说，煤中含有较高的挥发分、较低的灰分和固定碳的烟煤适合用于甲醇合成的原料，例如鄂尔多斯煤等。
在选择原煤时，还应根据其热值、灰分、硫分等指标进行权衡，以使得工艺设计具有可行性和经济效益。
2. 反应温度和压力控制在煤制甲醇合成过程中，温度和压力对反应速率、产率和产品质量起着重要的作用。
通常，反应温度和压力的选择应考虑反应动力学、临界点、组分平衡等因素。
温度过高会导致甲醇分解和不良反应的产生，而温度过低则会降低反应速率。
同时，压力过高会增加设备成本和能耗，过低则会降低产率和产品质量。
因此，在设计反应条件时，应根据经验和实验数据进行综合评估。
3. 催化剂的选择和使用催化剂在煤制甲醇合成中起着举足轻重的作用，可以影响反应速率、产率和产品质量。
目前常用的催化剂包括Cu-Zn-Al、ZnO和H-MOR等。
在选择和使用催化剂时，应注意其活性、稳定性和寿命等指标。
催化剂的失效通常与活性中心的损失、污染和脱落有关。
因此，应采取适当的催化剂支撑、再生和换代等措施，以保证催化剂的稳定性和寿命。
4. 废气处理煤制甲醇合成过程中会产生大量的废气，在处理方面需要考虑环保和经济效益。
一般来说，废气处理措施包括酸洗、吸附、脱硫、脱氮、脱硝和焚烧等。
其中，焚烧是最常用的废气处理方式，可以将废气中的有害物质完全燃烧，但同时也会增加设备成本和能耗。
因此，在废气处理方面应根据实际情况进行综合考虑，平衡环保和经济效益的关系。
总之，解决煤制甲醇合成工艺中的常见问题需要综合考虑原煤种类、反应温度和压力控制、催化剂的选择和使用、废气处理等多方面因素。
甲醇合成的基础知识2
甲醇合成的基础知识一、合成甲醇的化学反应：（1）主反应：CO+2H2=CH3OH+102.5kJ/molCO2+3H2=CH3OH+H2O+Q kJ/mol（2）副反应：2 CO+4H2=CH3OCH3+H2O+200.2 kJ/molCO+3H2=CH4+H2O+115.6 kJ/mol4CO+8H2=C4H9OH +3H2O+49.62 kJ/molCO+H2=CO+H2O－42.9 kJ/molnCO+2nH2=（CH2）n+nH2O+Q kJ/mol二、一氧化碳与氢气合成甲醇反应热的计算：一氧化碳与氢气合成甲醇是一个放热反应，在25℃时，反应热为90.8 kJ/mol。
一氧化碳和氢气合成甲醇是一个气相可逆反应，压力对反应起着重要作用，用气体分压表示的平衡常数可用下面公式表示：k p=p CH3OH /p CO·p H22式中k p——甲醇的平衡常数p CH3OH、p CO、p H2——分别表示甲醇、一氧化碳、氢气的平衡分压。
反应温度也是影响平衡的一个重要因素，下面公式用温度来表示合成甲醇的平衡常数：lgKa=3921/T－7.9711lg T+0.002499 T－2.953×10－7T2+10.20式中Ka——用温度表示的平衡常数；T——反应温度，K。
四、温度对甲醇合成反应的影响：甲醇的合成反应是一个可逆放热反应。
从化学平衡考虑，随着温度的提高，甲醇平衡常数数值将为降低。
但从反应速度的观点来看，提高反应温度，反应速度加快。
因而，存在一个最佳温度范围。
对不同的催化剂，使用温度范围是不同的。
C307型合成甲醇催化剂的操作温度：190～300 ℃，而最佳温度：210～260 ℃。
实际生产中，为保证催化剂有较长的使用寿命和尽量减少副反应，应在确保甲醇产量的前提下，根据催化剂的性能，尽可能在较低温度下操作，（在催化剂使用初期，反应温度宜维持较低的数值，随着使用时间增长，逐步提高反应温度）。
煤制甲醇合成工艺常见问题方法探究
煤制甲醇合成工艺常见问题方法探究煤制甲醇是一种常用的化学合成方法，其工艺过程中会遇到一些常见问题。
本文将探讨一些常见问题，并提供解决方法。
1. 煤种选择问题：不同种类的煤对甲醇的产量和质量会有不同影响。
在选择煤炭原料时需要考虑煤的种类和质量，以确保甲醇的产量和质量达到预期目标。
可以通过实验室试验和前期工艺优化来确定最适合的煤种。
2. 煤气化问题：煤经过气化反应产生的合成气是合成甲醇的关键原料。
在煤气化过程中，常见的问题包括煤气化温度、气化剂选择、气化反应条件等。
通过优化气化反应条件可以提高煤气化效率和甲醇产率。
3. 合成催化剂选择问题：合成催化剂对甲醇的合成反应具有重要影响。
常见的催化剂包括氧化锌、铜锌、铝锌等。
在选择催化剂时需要考虑其活性、稳定性和抗毒性等因素。
可以通过实验室试验和工艺优化来选择最合适的催化剂。
4. 反应温度和压力问题：反应温度和压力是影响甲醇合成反应速率和反应平衡的重要因素。
合适的反应温度和压力可以提高甲醇产率和减少副产品的生成。
通过实验室试验和工艺优化可以确定最佳的反应温度和压力条件。
5. 催化剂失活问题：由于反应条件的变化和催化剂的使用，催化剂可能会失活。
常见的催化剂失活原因包括颗粒堵塞、催化剂中毒和烧结等。
对于催化剂的失活问题，可以采取适当的催化剂再生和更换方法来恢复催化剂的活性。
6. 产品分离和净化问题：合成甲醇反应产生的气相和液相产物需要进行分离和净化。
常见的问题包括气液分离、除水、除杂质等。
可以通过蒸馏、吸附、膜分离等方法来进行产品的分离和净化。
煤制甲醇工艺中常见的问题包括煤种选择、煤气化、催化剂选择、反应温度和压力、催化剂失活以及产品分离和净化等。
通过适当的材料选择、反应条件优化和工艺改进，可以解决这些问题，提高甲醇的产率和质量。
需要进行系统的实验和工程验证，以确保工艺稳定和可行性。
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甲醇合成操作问答1、甲醇的主要理化性质？甲醇的分子式CH3OH，相对分子量32.04。
常温常压下，纯甲醇是无色透明、易挥发、可燃、略带醇香气味的有毒液体。
可以和水以任意比例互溶，不能和脂肪烃类化合物互溶。
甲醇的密度d20=0.7913g/ml，沸点为64.7℃,熔点-97.8℃,闪点12℃（闭杯）、16℃（闭杯），临界温度临界压力79.54×105Pa.自燃点473℃（空气中）、461℃（氧气中）。
甲醇合成的反应方程式是什么？CO + 2H2→ CH3OH + QCO2 + 3H2→ CH3OH + H2O + Q2、压力对甲醇合成有何影响？压力是甲醇合成反应过程的重要工艺条件之一，由于甲醇合成是分子数减少的反应，所以增加压力对平衡有利。
如果压力高，组分的分压提高，因此对触媒强度的要求也随之提高。
对于合成塔的操作，压力的控制是根据触媒的不同使用时期、不同的催化活性作适当的调整。
当催化剂使用初期，活性好，操作压力可较低；催化剂使用后期，活性降低，往往采用较高的操作压力，以保持一定的生产强度。
总之，操作压力的选用须视催化剂活性、催化剂强度、气体组成、反应器热平衡、系统能量消耗等方面的具体情况而定。
3、温度对甲醇合成有何影响？在甲醇合成反应过程中，温度对于反应的平衡和速率都有很大的影响。
对于化学反应来说，温度升高会使分子的运动加快，分子间的有效碰撞增多，并使分子克服化合时阻力的能力增大，从而增加了分子有效结合的机会，使甲醇合成反应的速度加快；但是，由一氧化碳加氢生成甲醇的反应和由二氧化碳加氢生成甲醇的反应均为可逆放热反应，对于可逆的放热反应来说，温度升高固然使反应速率常数增大，但平衡常数的数值将会降低。
为了防止催化剂迅速老化，在催化剂使用初期，反应宜维持较低的温度，随着使用时间的增长，逐步提高反应温度。
另外，甲醇合成反应温度越高，副反应越多，生成的粗甲醇中有机杂质的含量也会增多，给后期粗甲醇的精馏带来困难。
因此，选择合适的操作温度对甲醇合成至关重要。
4、合成工段的主要任务是什么？合成工段的主要任务是将自净化（26工段）来的含CO、CO2、H2合格的原料气，在一定的温度、压力、催化剂的作用下合成粗甲醇，并利用其反应热副产1.1MPa 的低压蒸汽。
另外由于甲醇合成单程转化率低，所以还要将未反应完全的气体循环利用。
5、甲醇合成反应的特点？⑴体积缩小的反应⑵放热反应⑶可逆反应⑷气-固催化反应⑸伴有多种副反应发生的反应6、甲醇合成工段主要的控制点有哪些？⑴合成塔进出口温度⑵废锅液位⑶废锅压力⑷分离器液位⑸分离器入口温度⑹系统压力⑺原料气氢碳比⑻膨胀槽压力⑼触媒床层温度7、空速的概念是？空速对甲醇合成有何影响？空速——气体与催化剂接触时间的长短，即单位时间内，每体积催化剂所通过的气体量。
单位是h-1。
提高空速，单程转化率下降，减缓催化反应，有利于保护触媒和提高产量。
但提高空速，循环机能耗增加，如果空速过高，反应温度明显下降，有时触媒床层温度难以维持。
8、惰性气体含量对甲醇合成有何影响？甲醇原料气的主要组分是CO、CO2和H2。
其中还含有少量的CH4或N2等其他气体组分。
CH4或N2在合成反应器内不参与甲醇的合成反应。
会在合成系统中逐渐累积而增多。
这些不参与甲醇合成反应的气体称之为惰性气体。
循环气中的惰性气增加会降低有效组分（CO、CO2、H2）的分压，对甲醇的合成反应不利，而且增加了压缩机动力消耗。
但在系统中又不能排放过多，否则会引起过多有效气体的损失。
一般控制的原则：在催化剂使用初期活性较好，或者是合成塔的负荷较轻、操作压力较低时，可将循环气中的惰性气体含量控制在20%——25%左右；反之，则控制在15%——20%左右。
9、合成甲醇的原料气中含有少量的CO2对合成甲醇的有利影响表现在哪些方面？A、CO2的存在，一定程度上抑制了二甲醚的生成。
B、它可以阻止CO转化成CO2。
C、更有利于调节触媒床层温度，防止超温，保护催化剂活性，延长使用寿命。
D、能防止催化剂结碳。
10、CO2的存在对甲醇合成的不利影响是什么？A、与CO合成甲醇相比，每生成1mol甲醇多耗1mol的H2。
B、粗甲醇中的含水量增加，甲醇浓度降低，导致精馏时蒸汽消耗升高。
11、新鲜气氢碳比组成是依据什么来确定？A、整个合成系统的物料平衡来决定。
B、H2-CO2/CO+CO2=2.05-2.1512、甲醇合成气为什么要循环利用？由于受反应平衡和反应速率的限制，甲醇合成的单程转化率不高，特别是在低压下的操作，因此有效气体需在分离出产物后再循环利用，以提高气体的转换率。
13、吹除气为什么设置在分离器后？其目的是什么？因为分离器出口的气体是参加反应后所剩的余气，且甲醇大部分被分离出来，惰性气体在此时是浓度最高的。
所以在此设置吹除气比较经济，而且有利于系统的稳定操作。
14、甲醇分离器液位为什么是一个重要的控制指标？如果分离器液位过高，会使液体随气体带入循环机，严重时产生液击，损坏循环机，而且入塔气中甲醇含量增高，恶化了合成塔内的反应，加剧了副反应的进行；液位过低，容易发生串气事故，高压气串入低压系统，造成事故。
15、为什么水冷器后甲醇合成气的温度是个重要的控制指标？甲醇合成气在经过水冷后，气体中绝大部分的甲醇和水蒸汽被冷凝成液体并在分离器中被分离下来。
水冷器效果不好，气体中甲醇的含量将明显上升，对合成反应十分不利。
首先会使压缩机负荷加重，电机电流上升，严重时叶轮叶片被击碎。
其次会使甲醇合成工况恶化，表现最明显的是催化剂最上层温度迅速下跌，塔内压力上涨，甚至系统超压被迫放空。
16、影响水冷器水冷效果的因素有哪些？⑴冷却水量小，会影响水冷效果。
⑵水冷器管壁积垢和淤泥，影响热的传递和热量的带走，从而影响水冷效果。
⑶冷却水处理不净，杂质堵塞换热管，影响水冷效果。
⑷甲醇合成产生的石蜡粘在水冷器上，影响水冷效果。
17、合成塔出口的温度控制有何意义？合成系统中所有压力容器及管道，都限制其操作温度范围，一定要严格控制。
因为压力容器及管道系按照其操作温度，选取适合于该温度的材料来制造。
所以为了保护设备及管道的安全，在合成塔操作时，一定要严格控制好合成塔出口气体温度在指标范围内。
18、合成塔床层温度突然下降，可能有哪些原因？⑴液体甲醇带入塔内会引起催化剂层的温度迅速下降。
可能是水冷器效果不好或者是分离器液位高造成的。
⑵冷激副线流量过大，进入塔内的冷气过多引起触媒床层温度下降。
可能是工艺调节不当或TV2717故障引起。
如果是阀门故障的话，应迅速联系检修，在阀门故障未排除前，可以用减循环量的方法来控制塔温。
⑶气体组分的变化（氢碳比不适、惰性气体高）也会引起床层温度下降。
处理办法是联系净化工段调整组分。
⑷新鲜气量减少也会引起触媒床层温度下降。
19、粗甲醇膨胀槽的作用是什么？①.将合成送来的粗甲醇减压。
②.将合成送来的粗甲醇闪蒸，释放出大部分的溶解羰基合成气，降低预塔负荷。
③.将合成送来的粗甲醇存放，可避免直接由合成向精馏供料造成的不稳定或超压事故。
20、影响催化剂使用寿命的因素有哪些？⑴催化剂中毒⑵热老化⑶催化剂的强度下降⑷开停车频繁⑸工艺指标执行不严，操作不当。
21、说出硫（S）、氯（Cl）、油对催化剂的危害？硫、氯与催化剂中的铜生成无活性的物质；油受热分解后析碳，覆盖催化剂的活性中心。
这些都会使催化活性下降。
22、催化剂的两大特点是什么？⑴本身不参加反应，反应前后其物理、化学性质不变。
⑵改变了反应历程，加快了反应速度。
23、催化剂还原过程中的“三”原则？⑴三低：低温出水、低氢还原、还原后低负荷生产⑵三稳：提温稳、补氢稳、出水稳⑶三不准：不准提温提氢同时进行、不准水分带入塔内、不准长时间高温出水浓度、控制好小时出水量⑷三控制：控制补氢速度、控制CO224、催化剂钝化的目的及方法？目的：甲醇合成塔内的铜催化剂在投运前已将其中的氧化铜还原为原子态铜，该原子态铜在与空气接触时，由于空气中的氧与催化剂充分接触，可在短时间内迅速渗透到催化剂的内表面，并产生大量的反应热，以致产生局部温升过高，或温差猛增，由于膨胀应力，将造成合成塔内件某些零部件的变形，甚至拉裂，而使内件损坏。
方法：以氮气为载体，将空气定量引入合成系统，正压循环逐步通过催化剂，使催化剂氧化成氧化态。
25、铜基催化剂使用前为什么要进行还原？铜基催化剂的主要化学组分是CuO-ZnO-Cr2O3或CuO-ZnO-Al2O3,它们在还原前是没有活性的，只有经过还原，将催化剂组分中的CuO还原成单质铜，并和组分中的ZnO溶固在一起，才具有活性。
因此，铜基催化剂在投产前要进行还原。
26、何谓热点温度？如何控制热点温度？热点温度，即催化剂层内温度最高一点的温度。
热点温度虽是催化剂层某一点的温度，但能全面反映温度的操作情况，所以要严格控制。
催化剂使用初期活性好，热点温度可以维持低一点，热点温度位置在上部。
使用后期，活性衰退，热点温度相应提高，热点温度逐渐下移。
在实际操作中及保证操作稳定的前提下，尽可能将热点温度维持低一点。
28、热点温度为什么会下移？⑴催化剂长期处于高温下或温度波动过大，活性下降。
⑵毒物影响致使上层催化剂活性降低，热点下移。
⑶催化剂还原不好，上层催化剂活性差，热点下移。
⑷操作不当，循环气量过大或冷激副线开的过大，使上层温度下降，热点下移。
29、何谓零米温度？催化剂的零米温度，指的是入催化剂层的第一个点，也是灵敏温度，由它来反映催化剂层中的温度变化。
30、影响催化剂的使用寿命的因素有哪些？⑴催化剂升温还原质量的好坏对日后催化剂的使用寿命起决定性的作用。
⑵日常生产中防止催化剂超温是延长使用寿命的重要措施。
⑶原料气中S含量要尽可能的低，对原料气要精脱硫。
⑷此外进入合成塔的Cl-和油也会使催化剂中毒，影响寿命。
31、甲醇催化反应过程有几个步骤？⑴.一氧化碳和氢气扩散到催化剂表面。
⑵.一氧化碳和氢气被催化剂表面吸附。
⑶.一氧化碳和氢气在催化剂表面进行反应生成甲醇。
⑷.甲醇在催化剂表面脱附。
⑸.甲醇扩散到气相中。
32、造成分离器出口带液的原因及处理办法有哪些？⑴.分离器液位高，应立即开大排放阀，降低液位。
⑵.分离效果差，设备故障，可以利用甲醇合成塔检修机会，对分离器及内件的故障进行排除。
⑶.水冷效果差，改善水冷条件。
33、低压甲醇合成催化剂活性下降的原因有哪些？①.催化剂中毒，如原料气中硫、氯等。
②.催化剂表面积碳。
③.金属活性组分凝聚或烧结。
④.催化剂结构变化，如比表面、孔分布等也是失活的重要原因。
34、氢腐蚀金属在氢气气氛中因高温高压作用而产生的腐蚀的总称。
表现在抗拉强度和塑性的下降，并伴随着脱碳、发生微裂纹或鼓泡。
35、锅炉排污方式有哪几种？连续排污和定期排污。
连续排污也叫表面排污，它是连续不断地从废锅中炉水浓度最大的地方将水排出，防止炉水含盐量的泥渣过高引起不良后果。