钢箱梁顶推法施工技术交底记录表[优秀工程范文]
钢梁顶推安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢梁顶推施工过程中的安全，降低施工风险，保障施工人员生命财产安全，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于钢梁顶推施工过程中的各项作业。
三、交底内容1. 施工准备- 1.1 施工前应对施工现场进行全面检查，确保场地平整、排水畅通，并清除障碍物。
- 1.2 顶推设备、工具应齐全完好，并经检验合格。
- 1.3 施工人员应经过专业培训，熟悉施工流程和安全操作规程。
2. 顶推设备与材料- 2.1 油泵与千斤顶应配套标定，确保顶推过程中的同步性。
- 2.2 千斤顶的额定顶力和拉杆的容许拉力均不得小于设计最大顶力的2倍。
- 2.3 滑座、滑块等顶推辅助材料应满足设计要求，且排列紧凑，最大间隙不得超过20cm。
3. 施工流程- 3.1 按设计要求进行导向、纠偏等监控工作，确保偏差符合设计要求。
- 3.2 顶推过程中应及时检测桥墩墩顶变位，其纵、横向位移均不得超过设计规定。
- 3.3 不得在电力架空线路下方设置预制台座，预制台座一侧有电力架空线路时，其水平距离应符合施工用电安全要求。
4. 安全注意事项- 4.1 顶推过程中出现拉杆变形、拉锚松动、主梁预应力锚具松动、导梁变形等异常情况，必须立即停止顶推，妥善处理，确认符合要求后方可继续顶推。
- 4.2 落梁前拆除滑动装置时，各支点应均匀顶起，同一高度上的支点应同步顶起。
- 4.3 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 4.4 施工现场应设置警示标志，并保持通道畅通。
5. 应急措施- 5.1 施工过程中如发生安全事故，应立即停止施工，启动应急预案。
- 5.2 及时上报事故情况，并采取有效措施进行救援。
四、责任分工- 施工单位：负责施工组织、现场管理、安全技术交底和施工监督。
- 监理单位：负责施工过程的监督检查，确保施工安全。
- 施工人员：严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
五、附则本安全技术交底自发布之日起执行，如有未尽事宜，可根据实际情况进行修订。
30米预制箱梁施工技术交底记录大全
30米预制箱梁施工技术交底记录大全一、工程概况本次施工工程为30米预制箱梁工程，位于XX路XX段，工程名称为XX桥梁。
梁体为预制箱梁，总长30米，横断面为方形，施工单位为XX 施工队。
二、施工准备1.施工前准备：施工队需检查预制箱梁质量、数量及运输工具的准备情况，确保梁体无破损、正常运输。
2.施工方案：施工队需编制详细的施工方案，包括运输、吊装、安装等工序的具体操作方法和注意事项。
三、质量要求1.预制箱梁应符合设计要求，无显著缺陷、病害。
2.接缝处应紧密接合，无砂浆流出、渗漏现象。
3.梁体表面应无明显凹凸、裂缝和污物，应清理干净。
四、施工流程1.梁体验收：施工队应在梁体运抵现场后进行验收，检查梁体是否完好无损。
2.吊装：根据施工方案，合理选择吊装距离和起重机械，确保梁体吊装平稳、安全。
3.定位安装：将吊装好的梁体准确定位于桥墩上，用临时支撑固定住梁体。
4.焊接：根据设计要求，对梁体进行焊接，确保焊缝牢固、整齐。
5.接缝处理：对梁体接缝处进行处理，确保无渗漏现象。
6.粘贴标识：根据设计要求，在梁体上粘贴标识，标明梁体编号及定位信息。
五、安全措施1.确保梁体及吊装设备的安全，合理安排吊装作业。
2.操作人员需佩戴安全帽、安全带，按照操作规程进行作业。
3.施工现场应设置安全警示牌，做好交通安全工作。
4.施工过程中及时清理残渣和杂物，保持施工场地整洁有序。
六、质量验收标准1.梁体质量符合设计要求，无明显病害和缺陷。
2.梁体接缝处紧密无渗漏，焊接接头牢固。
3.梁体表面平整，无明显凹凸和污物。
七、技术交底施工队应在施工过程中进行技术交底，包括施工步骤、关键节点、安全注意事项等内容。
八、安全交底施工队应在施工前进行安全交底，包括安全注意事项、应急预案等内容，并要求操作人员签字确认。
以上为30米预制箱梁施工技术交底记录。
施工队需严格按照施工方案和质量标准进行操作，确保施工质量和安全。
如有变更或特殊情况，需及时报告相关部门并办理相关手续。
钢箱梁顶推法施工技术交底记录表
8．导梁下弦底钣边缘应平顺，无棱角，毛剌，节点拼接处底板表面应平顺，即相对高差-0。
9．四氟板数量准备足够，各工点人员到齐，各种仪器准备就绪。
10．顶推各段前均需对工作人员技术交底会，使人人知其责，尽其责。
编制：王建复核：薛菊平审核：陈雪
钢箱梁顶推法施工技术交底记录表
无双阁项目部
交底负责人
陈雪
施工单位
第一施工队
接底负责人
张红业
3.5顶推装置
（1）顶推千斤顶箱梁顶推施工时，在桥台台顶处设置牵拉固定装置，使用2台ZLD自动连续顶推千斤顶通过钢索牵拉箱梁尾端的后导梁，对箱梁进行连续顶进直至最后就位。牵拉过程中设置制动措施，防止箱梁在下坡牵拉时走行过快。ZLD自动连续顶推千斤顶的技术性能见表1。
3.4导梁
（1）导梁的构造本方案共制作6片导梁，其中前导梁3片，每片长10m；后导梁3片，每片长6m。导梁与箱梁内的预埋件严格按设计要求进行焊接，另外，为了防止主梁端部接头混凝土在承受最大正、负弯矩时产生过大拉应力而裂缝，必须在接头处增加有粘结预应力筋。导梁间横向设联系构件，保证横向稳定性。前、后导梁、PM451墩顶设置YCW120型水平千斤顶用于箱梁顶推，顶推墩设置2台千斤顶对称安装，非顶推墩不设千斤顶。顶推牵引杆选用能连续顶推并自锁的千斤顶系统，并用钢绞线传力。
3．在每一墩设置墩旁活动导向架（每墩上、下游各一），在顶推过程中调节，控制顶推方向及位移。
编制：王建复核：薛菊平审核：陈雪
钢箱梁顶推法施工技术交底记录表
工程名称
狄家河桥
交底地点
陕铁院
交底组织单位
无双阁项目部
交底负责人
陈雪
钢箱梁顶推安全技术交底模板
一、交底对象本次安全技术交底的对象为所有参与钢箱梁顶推施工的施工人员、技术人员、安全管理人员以及现场管理人员。
二、交底内容1. 施工背景及工程概况（1）工程名称：[项目名称]（2）工程地点：[具体地址]（3）工程规模：[工程规模简述]（4）工程特点：[工程特点简述]2. 施工工艺及流程（1）顶推工艺：[顶推工艺简述，如步履式顶推、液压顶推等]（2）施工流程：[施工流程简述，如钢箱梁制作、运输、拼装、顶推、落梁等]3. 安全技术措施（1）现场安全管理1）施工现场应设立明显的警示标志，确保施工区域安全有序。
2）施工现场应设置安全通道，保证人员通行安全。
3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如防护网、安全带、防护栏等。
（2）施工人员安全管理1）施工人员应经过专业培训，掌握钢箱梁顶推施工的相关知识和技能。
2）施工人员应严格遵守操作规程，确保施工安全。
3）施工人员应佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（3）机械设备安全管理1）机械设备应定期检查、保养，确保设备安全可靠。
2）机械设备操作人员应熟悉设备性能和操作规程，确保设备安全运行。
3）机械设备运行过程中，应密切关注设备状态，发现异常情况立即停机检查。
（4）钢箱梁顶推施工关键技术1）钢箱梁制作：确保钢箱梁质量，严格按照设计要求进行制作。
2）钢箱梁运输：确保钢箱梁在运输过程中的安全，防止碰撞、倾覆等事故发生。
3）钢箱梁拼装：确保钢箱梁拼装精度，避免因拼装误差导致顶推过程中出现事故。
4）钢箱梁顶推：严格按照顶推方案执行，确保顶推过程平稳、安全。
5）钢箱梁落梁：确保钢箱梁落梁精度，避免因落梁误差导致事故发生。
4. 应急预案（1）事故类型：[列举可能发生的事故类型，如碰撞、倾覆、机械故障等]（2）事故处理措施：[针对各类事故，制定相应的处理措施]（3）应急响应：[明确应急响应程序，确保事故发生后能够迅速、有效地进行处置]三、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，并做好记录。
顶推法施工技术交底——
顶推法施工技术交底记录工程名称xxx 交底地点交底组织单位第一项目部交底负责人施工单位xxx 接底负责人一、编制目的使施工人员对工程特点、技术质量要求、施工方法与措施和安全等方面有一个较详细的了解，以便于科学地组织施工，避免技术质量等事故的发生。
二、编制依据《铁路桥涵施工规范》TB 10203-2002《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》TB 10002.3-2005《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）三、施工准备1、技术准备（1）熟悉、了解顶推法的施工特点，掌握顶推法的施工工艺和技术标准，同时组织各工种人员进行专业技术培训教育，为工程施工顺利进行创造条件（2）施工之前，项目部工程部必须向承担施工负责人进行安全技术交底并形成文件。
交底内容应包括施工内容、施工程序、安全技术要求、施工环保要求及主要保证措施、周围环境和现场防护要求等。
（3）施工项目组配备施工技术员、特殊工种施工员和现场工程师；施工技术人员和特殊工种进场前进行技术培训，培训考核合格后可进入岗位2、现场准备（1）对设备进行严格的检修工作，达到合格后方可使用。
（2）施工现场划定作业区，设置安全警示标志，非作业人员不得入内。
（3）对施工的各个项目部位进行人员安排四、施工工艺流程预制场地准备安装顶推设备，制作底板预制节段混凝土张拉预应力筋顶推预制节段逐段顶推就位张拉后期预应力筋更换支座桥面工作质检五、施工工序（一）1箱梁顶推准备工作1.滑道及侧限滑道及侧限是箱梁平稳安全滑移的保证。
其控制因素有：滑道标高、平整精确度、侧向限位安装等因素。
施工时计算出滑道顶标高，进行测量精确控制，要求平整度偏差小于1毫米；侧向限位系统及时正确安装完善。
2.顶推牵引动力装置顶推牵引装置是ZL系列自动连续顶推系统，由一套主控系统，若干套泵站系统及所对应若干套千斤顶系统等小系统构成。
顶推系统的因素有：起顶架、千斤顶安装及调试、牵引索安装及调整等因素。
钢箱梁作业安全技术交底模板
一、前言为确保钢箱梁施工过程中的安全，预防安全事故的发生，现将钢箱梁作业的安全技术要求进行交底，请所有参建人员认真学习和遵守。
二、施工前的准备工作1. 人员培训：所有参与钢箱梁施工的作业人员必须接受安全教育培训，了解并掌握相关安全操作规程。
2. 安全交底：在施工前，对作业人员进行详细的安全技术交底，确保每位人员对作业风险和预防措施有清晰的认识。
3. 机械设备检查：施工前必须对机械设备进行全面检查，确保其处于良好的工作状态，避免因设备故障引发事故。
4. 材料准备：所有材料必须符合国家相关标准，堆放整齐，标识清晰，确保施工过程中材料的安全使用。
三、施工过程中的安全注意事项1. 高空作业安全：- 高处作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带应拴挂在可靠的结构部位。
- 高处作业区域四周应设置安全防护栏杆，防止人员坠落。
- 严禁从高处抛掷物品，避免对下方人员造成伤害。
2. 电气安全：- 施工现场临时用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2012）的要求。
- 电气设备应定期检查，确保绝缘良好。
- 严禁非专业人员操作电气设备。
3. 机械操作安全：- 操作机械设备前，必须熟悉设备性能和操作规程。
- 操作过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
- 机械设备应定期保养，确保其正常运行。
4. 防火安全：- 施工现场严禁使用明火，如需动火作业，必须办理动火作业许可证。
- 施工现场应配备足够的消防器材，确保消防通道畅通。
5. 个人防护：- 所有作业人员必须正确佩戴个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
- 禁止穿拖鞋、赤脚进入施工现场。
四、施工过程中的应急处理1. 发生安全事故时，应立即停止作业，组织人员进行救援。
2. 及时向项目领导或现场管理人员汇报事故情况。
3. 采取必要措施，防止事故扩大。
五、总结钢箱梁作业安全技术交底旨在提高作业人员的安全意识，预防安全事故的发生。
请所有参建人员严格遵守各项安全规定，确保施工安全。
钢箱梁吊装作业安全技术交底
钢箱梁吊装作业安全技术交底建设项目A14-1安全技术交底记录表交底单位名称：XXXXXXXXXXXXXXX部接受交底单位名称：交底内容：钢箱梁吊装作业安全技术交底交底人：安全员交底日期：XXXX年XX月XX日被交底人数：XX人交底部位：XXXX施工作业一、安全交底具体内容：1.上班进入施工现场必须穿戴劳动保护用品，包括安全帽、工作服、防护鞋等，衣帽整洁。
2.操作人员必须接受培训，了解机械的构造、性能和操作方法，并通过考试合格后，方可持证上岗。
3.严格遵守操作规程制度，严禁非操作人员对机械进行使用和操作。
4.操作人员在工作前禁止饮酒或使用影响其操作能力的药品或物品。
5.加强现场安全防护，认真做好吊装区域的隔离防护，保持现场文明整洁。
6.在狭小空间作业时必须采取通风措施，进入人员必须进行登记，方可进入作业；出入口必须设人监护，内外呼应，确认安全；作业人员应轮换作业；照明电压不得大于12V。
二、可能存在的风险源：高空坠落、物体打击、起重伤害、触电、火灾。
三、大型构件吊装风险源预控措施及应急措施：1.施工吊装作业前，必须落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。
2.钢箱梁高空作业中的机械设备，在施工前必须进行检查，确认其完好，方能投入使用。
机械设备操作人员必须持证上岗，吊设钢箱梁时必须安排专人指挥。
3.攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，身体状况满足高空作业要求。
4.施工中对高空作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时必须停止作业。
5.施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。
施工时钢箱梁下方进行隔离，严禁行人通过。
6.6级大风、雨天禁止高空作业，雨后必须采取可靠的防滑措施。
积水等及时清除。
7.钢箱梁吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高空作业。
攀登作业：现场登高应借助登高设施，进行攀登作业时，栓挂好防坠器，也可使用梯子或其他攀登设施。
钢箱梁作业安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢箱梁作业过程中的安全，预防事故发生，提高作业人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员要求（1）所有参与钢箱梁作业的人员必须经过专业培训，取得相应操作资格。
（2）作业人员必须遵守国家相关法律法规和行业标准，严格执行本安全技术交底。
（3）作业人员应正确佩戴个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩、防滑鞋等。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设立明显的安全警示标志，确保作业区域安全。
（2）施工现场应设置安全通道，确保人员紧急疏散。
（3）施工现场应设置消防设施，确保火灾应急处理。
（4）施工现场应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
3. 作业前的准备工作（1）检查设备设施是否完好，如吊车、焊接设备、切割设备等。
（2）检查钢箱梁连接件是否齐全、完好。
（3）检查施工现场的通风、照明等设施是否满足作业要求。
4. 作业过程中的安全注意事项（1）高空作业人员必须正确佩戴安全带，并确保安全带拴挂牢固。
（2）吊装作业时，应严格按照吊装方案进行，确保吊装安全。
（3）焊接作业时，应保持通风良好，避免有害气体积聚。
（4）切割作业时，应佩戴防护眼镜和防尘口罩，防止火花飞溅。
（5）在钢箱梁表面进行焊接、切割等作业时，应采取防烫、防割措施。
（6）作业过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
5. 作业后的清理工作（1）作业完成后，应及时清理施工现场，确保现场整洁。
（2）回收作业过程中使用的各类材料、工具，避免污染环境。
（3）检查设备设施是否完好，如有损坏，应及时维修或更换。
三、安全培训1. 对新入场作业人员进行岗前安全教育培训，使其了解钢箱梁作业的安全知识和操作技能。
2. 定期对作业人员进行安全知识、操作技能培训，提高其安全意识和操作水平。
3. 对作业人员进行现场安全巡查，确保安全措施落实到位。
四、应急处理1. 发生安全事故时，立即启动应急预案，组织人员迅速撤离危险区域。
2. 保护现场，配合相关部门进行调查处理。
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工程名称
狄家河桥
交底地点
陕铁院
交底组织单位
无双阁项目部
交底负责人
陈雪
施工单位
第一施工队
接底负责人
张红业
一．顶推施工的设备及布置、准备工作
1．钢导梁、钢连接块和剪力梁,通过竖向和水平预应力粗筋与1号段箱梁相连.
在各墩及临时墩顶均设置滑道用四氟板作为滑板.
2．箱梁顶底板顺桥向按照设计要求预留顶推孔,用来穿入顶推钢杆、锚柱.
(3)牵拉装置的确定采用钢绞线和自动工具锚作牵引装置.千斤顶置于顶推箱梁两侧的桥台台帽上,钢拉锚器置于箱梁尾部背梁后端,牵拉控制、横向控制、递送滑板要操作分开,配合默契.在施工中应注意以下几点.
①每根钢绞线承受拉力F=260kN(1860米Pa×140米米),所以每台千斤顶内需装4根钢绞线.
②一台千斤顶内的4根钢绞线应左、右旋向搭配,避免同一旋向钢绞线而使千斤顶活塞旋转,损坏自动工具锚,或者造成千斤顶行程损失.
工程名称
狄家河桥
交底地点
陕铁院
交底组织单位
无双阁项目部
交底负责人
陈雪
施工单位
第一施工队
接底负责人
张红业
二、施工工艺流程
预制场地准备 安装顶推设备,制作底板预制节段混凝土张拉预应力筋顶推预制节段逐段顶推就位张拉后期预应力筋更换支座桥面工作质检.
三、施工方案
3.1箱梁预制台座根据工程特点和所处的地理位置,将制梁台座分条形固定式滑道和砂底模两部分进行施工.主梁下面共设3条滑道,两侧滑道宽度为40厘米,中间滑道宽度为30厘米.为方便砂底模拆除的施工,滑道高115厘米,滑道之间的中心距离为730厘米,滑道顶面为一2.5％纵坡.这种形式的滑道能很好地承受各向作用力,而且高程容易控制,拆除也非常方便.施工时首先将主梁在桥台台尾的相应位置进行地基夯实,然后在主梁纵肋位置上浇筑C30钢筋混凝土条形固定式滑道底座.滑道与滑道之间采用中粗砂用机械夯实填塞,顶面抹2厘米厚米15砂浆作箱梁预制底模.
③千斤顶与拉锚器的施力点应尽量在一条直线上并与梁轴线平行.拉索要拉紧,使多根钢绞线受力均匀,以免造成拉断和对千斤顶内缸偏心磨损.
3.6横向限位装置桥台和临时支墩处均要设横向限位导向装置.由螺旋千斤顶与导向轮组成,并安装在反力架上.纠偏时,用正反螺旋千斤顶调整导向轮与主梁侧面的距离,并在一边导向轮与梁侧之间加塞不同厚度的钢垫板使梁向前滑动,以免调整时损坏梁侧表面.顶推时,应做好横向偏差观测,及时进行调整.
在P米458、P米456、P米454、P米452、P米451墩顶设置YCW120型水平千斤顶用于箱梁顶推,顶推墩设置2台千斤顶对称安装,非顶推墩不设千斤顶.顶推牵引杆选用能连续顶推并自锁的千斤顶系统,并用钢绞线传力.
3．在每一墩设置墩旁活动导向架(每墩上、下游各一),在顶推过程中调节,控制顶推方向及位移.
无双阁项目部
交底负责人
陈雪
施工单位
第一施工队接底负责人Fra bibliotek张红业
3.5顶推装置
(1)顶推千斤顶箱梁顶推施工时,在桥台台顶处设置牵拉固定装置,使用2台ZLD自动连续顶推千斤顶通过钢索牵拉箱梁尾端的后导梁,对箱梁进行连续顶进直至最后就位.牵拉过程中设置制动措施,防止箱梁在下坡牵拉时走行过快.ZLD自动连续顶推千斤顶的技术性能见表1.
(2)导梁制作的质量要求下弦杆平直度：在制作装配时,下弦杆的底面是基准面,必须保证下弦杆位置准确,底面平直.节点连接质量：为使导梁在设计荷载作用下,减少各节点的非弹性变形,必须保证各节点的连接质量.
编制：王建复核：薛菊平审核：陈雪
钢箱梁顶推法施工技术交底记录表
工程名称
狄家河桥
交底地点
陕铁院
交底组织单位
编制：王建复核：薛菊平审核：陈雪
为防止箱梁左右偏移,始终由1人用经纬仪盯准桥轴线,随时检查箱梁中心线是否偏离,如有偏离,立即进行纠偏.为防止施工中发生意外触电、漏电事故,造成对电气化线路的破坏和施工人员的人身伤害,必须保证临时支墩和箱梁梁体的接地线导电良好.另外,在临时支墩靠近铁路一侧,必须要安装耐高压绝缘板.
3.8落梁步骤：准备工作一千斤顶举梁一拆除滑道一安装支座一梁体降落到支座上一分别焊接支座上部、下部.
编制：王建复核：薛菊平审核：陈雪
钢箱梁顶推法施工技术交底记录表
工程名称
狄家河桥
交底地点
陕铁院
交底组织单位
无双阁项目部
交底负责人
陈雪
施工单位
第一施工队
接底负责人
张红业
3.3滑道与滑板为确保箱梁顶推时能均匀传布反力,在制梁台座、桥台位置、临时支墩顶和排架上各设置3道通长滑道.滑道由长50厘米、厚2厘米的钢板焊接而成,并在其表面贴3米米厚镀锌铁皮.滑块采用国产聚四氟乙烯滑块,为减小摩擦系数,应在滑块表面涂润滑剂.滑道安装精度要求：相邻滑道高程误差不大于±2米米,同滑道高程误差不大于±1米米.制梁台座和桥台滑道安装方法：先在滑道下的台座混凝土内预埋4根螺杆,套上4个螺母;然后将滑道钢板上的螺栓孔套入预埋螺栓,用钢板下4个螺母调平钢板至设计高程;最后对预埋螺栓和滑道钢板进行焊接,并镶锲镀锌铁皮.临时支墩和排架滑道安装方法：在钢管支墩和排架顶的工字钢上面并列3根43千克／米钢轨,钢轨用鱼尾板连接,接头要顶紧.然后,在其顶面焊接滑道钢板,并镶锲镀锌铁皮.上滑道由箱梁顶推时随时填塞聚四氟乙烯橡胶滑板组成.
(2)顶推千斤顶牵引力验算箱梁重量G.=9000kN,前导梁及背梁重量G：=210kN;外部荷载G=(Gl+G2)×K=9210×1.5=138l5kN：静摩擦力F=G×0.08=1105.2kN;考虑2.5％纵向下坡水平分力340kN,摩擦阻力合计765.6kN.选用2组ZLD自动连续顶推千斤顶以满足要求.
落梁前,应先计算桥墩的反力,确定落梁竖直千斤顶的型号和台数,并拟定千斤顶在墩顶需占用的位置和最小高度.选用千斤顶时吨位应留有富余.为避免梁内产生过大弯矩,顶高应控制在5Ctll内,能取出滑板即可.
清理墩上工作面,找平千斤顶安装位置,并垫砂浆.在支座垫石上放样画线.复测墩顶高程点,确认桥墩有无沉降;复测支座垫石顶面梁底高程,并确定调整方案,预备相应加垫钢板.顺桥向每个支座两侧分别安置2个千斤顶,千斤顶底面应垫40～60米米厚的钢板,钢板面积根据应力扩散的要求确定.
3.2临时支墩顶推前在0号台与1号墩之间设立2排临时支墩.临时墩的中心距16.3米,净距14.5米,距离回流索净距约1.0米.临时墩采用扩大基础(22.5米×3米×1.2米),墩身采用钢管排架支墩,横向为3×2根60.8米的钢管,其插入基础深度不小于0.8米.墩身顶部没短垫梁,中间设横联.临时墩与桥台、塔墩间设联系构件,形成稳定的空间结构,确保顶推过程的安全性.
3.7顶推施工箱梁顶推时,在桥台上设置3道滑道和安装2套千斤顶,通过拉索牵拉后导梁,由0号桥台沿设计轴线连续顶推至对面,与1号桥墩通过现浇箱梁连接.为保证铁路运输及施工现场的安全,京秦铁路特别为顶推作业停电停运80rain,所有的顶推及落梁施工必须全部在这段时间内完成,所以施工时必须计算并掌握好顶推速度,保证顶推安全.顶推过程中,所有的工种必须听从顶推总指挥的指令.顶推千斤顶的油泵均由主控台统一控制.
3.4导梁
(1)导梁的构造本方案共制作6片导梁,其中前导梁3片,每片长10米;后导梁3片,每片长6米.导梁与箱梁内的预埋件严格按设计要求进行焊接,另外,为了防止主梁端部接头混凝土在承受最大正、负弯矩时产生过大拉应力而裂缝,必须在接头处增加有粘结预应力筋.导梁间横向设联系构件,保证横向稳定性.前、后导梁均采用军用梁组拼.
在导梁前端,梁体隔梁支点处的上、下游侧面及梁顶面做好标高测点,顶推过程中时观测纠正.
4．在导梁将到28号墩前,在28号号墩墩顶设置二台接引千斤顶.
设备安装滑道布置等工作完成后,应进行检查并符合下列要求才能顶推.
5．相邻两跨支点同侧的滑移装置的纵向顶面高程偏差±1米米.
6．同一墩两支点滑移装置顶面高差±1米米.
7．导梁下弦杆底钣(即滑道板)表面平整,横向误差为±1米米.
8．导梁下弦底钣边缘应平顺,无棱角,毛剌,节点拼接处底板表面应平顺,即相对高差-0.
9．四氟板数量准备足够,各工点人员到齐,各种仪器准备就绪.
10．顶推各段前均需对工作人员技术交底会,使人人知其责,尽其责.
编制：王建复核：薛菊平审核：陈雪
钢箱梁顶推法施工技术交底记录表