防爆恒功率串联式电伴热带--企业标准
恒功率伴热带内部结构
恒功率伴热带内部结构
恒功率电伴热带的内部结构主要分为并联式和串联式两种。
1.并联式恒功率电伴热带：其电阻丝是并联连接方式，工作时是靠电阻丝发热对管道进行加热。
两根相互平行的度镍铜绞线包覆在氟化物绝热层中，作为电源母线，并且在内绝热层外缠绕镍铬合金电热丝，每隔一个固定距离将其焊接，形成一个连续的并联电阻，当电源铜母线通电后，各并联电阻随之发热，形成一条连续发热的电热带。
2.串联式恒功率电伴热带：其电阻丝是串联连接方式，工作时是靠电阻丝发热对管道进行加热。
串联式电伴热带是由绝缘铜绞线为电源母线，即为发热芯线。
具有一定内阻的芯线通过电流芯线就会产生焦耳热量，其大小与电流平方、芯线阻值和通过时间成正比。
因此串联式电伴热带随着通电时间的延续，源源不断的发出热量，形成一条连续的、均匀发热的电伴热带。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议咨询专业人士。
串联恒功率伴热带技术要求
串联恒功率伴热带技术要求一、基本性能要求。
1. 功率恒定。
这伴热带啊，不管环境怎么变，在正常工作范围内就得保持功率稳定。
就像一个老实巴交的工人，分配给他的任务量（功率）不能一会儿多一会儿少的。
比如说，设定好是每米多少瓦的功率，那从头到尾都得是这个数，误差可不能太大，最多也就允许±5%的偏差，不然就像干活吊儿郎当的，这可不行。
2. 串联特性。
它得能好好串联起来。
就像串珠子一样，一节一节的伴热带要能顺利连接，不能在串联的地方出现“掉链子”的情况。
串联之后整个线路的电阻得符合设计要求，这样才能保证电流正常通过，电力传输顺畅，要是电阻不对，就像在小河道里突然有个大石头堵住了水流（电流），那可就麻烦了。
3. 温度适应性。
这伴热带得是个“硬汉”，能适应各种温度环境。
在寒冷的地方，比如说零下几十度的低温下，也得正常工作，可不能被冻得“缩手缩脚”不干活了。
同时呢，在温度比较高的环境里，也不能因为热得发晕就出故障。
它的工作温度范围至少得从 40℃到150℃，这样才能在各种工业或者民用的环境里派上用场。
4. 绝缘性能。
伴热带的绝缘性得好。
这就好比是给它穿上了一层严实的防护服，不能让电流随便“乱跑”到不该去的地方。
它的绝缘电阻得足够大，常态下每千米绝缘电阻不能低于1000兆欧，要是绝缘不好，就像电线漏电一样，不仅会造成能源浪费，还可能引发危险事故，那可就像在身边埋了个小炸弹似的。
二、结构和材料要求。
1. 导体材料。
2. 绝缘层材料。
绝缘层要用耐高温、耐腐蚀的材料。
像氟塑料之类的就不错，这种材料就像伴热带的“皮肤”，既得能抵御高温的“烤”验，又得能扛得住周围环境中可能存在的腐蚀性物质的侵蚀。
绝缘层的厚度也要合适，太薄了容易破损，太厚了又会影响伴热带的柔韧性，一般来说，厚度在1 3毫米比较合适。
3. 外护套材料。
外护套就像伴热带的“外套”，得耐磨、防水。
像聚烯烃材料就挺合适的，这个“外套”得能保护里面的结构不受外界的磨损，要是在一些容易接触到水的环境里，还得能防止水渗进去。
防爆铠装(MI)电伴热带安装注意事项
防爆铠装（MI）电伴热带安装注意事项防爆铠装（MI）电伴热带即矿物绝缘加热电缆，其在安装时要注意以下几个问题：1. 在施工前，应深入了解施工图纸和现场情况，精心规划并制定出详细的施工方案。
2. 在电缆敷设过程中或敷设安装完成后，应严格禁止带电的电焊蛇口线在电缆上拖拉或碰撞。
这是由于带电的电焊蛇口线可能会溶解矿物绝缘电缆的铜保护层，导致电缆的铜导体暴露，从而引发安全事故。
3. 在暂停电缆切割或施工期间，或在放置一段时间后继续施工时，务必及时对电缆的终端进行封端处理，以防止绝缘层中的氧化镁受潮。
潮湿的环境可能对电缆的电气性能造成负面影响，因此采取预防措施非常重要。
4. 在安装终端头和中间连接器后，应立即进行绝缘测试。
确保在24小时后再次进行测试，以确认电缆的绝缘性能是否稳定。
如果第二次测量的绝缘电阻下降，则可能意味着存在潜在问题，需要进一步调查和修复。
5. 在敷设电缆时，务必充分关注其牵引行走方式，避免电缆在地面、粗糙墙面或坚硬物体上持续受到摩擦。
这样可以保护电缆，确保其使用寿命和性能的稳定。
6. 在某些特殊环境中，如存在对铜护套有腐蚀作用的环境，或者需要在地下或管道中敷设电缆时，应选择使用带有聚氯乙烯外护套的电缆。
这种外护套可以有效保护电缆，防止其受到外界因素的侵蚀和损伤。
7. 单独使用单芯电缆进行金属管道敷设是不被允许的。
8. 在布线过程中，一旦电缆被锯断，应立即对端部进行临时的封闭处理。
9. 在计算敷设电缆所需长度时，应预留1%的余量。
10. 为防止电缆在运行中受到机械损伤，应采取适当的保护措施，以确保其安全稳定地运行。
11. 在敷设单芯电缆时，应逐根进行，待每组电缆布齐并矫直后，再进行排列绑扎。
绑扎的间距应控制在1-1.5m之间，以确保电缆的稳定性和安全性。
恒功率电伴热带标准
恒功率电伴热带标准一、引言恒功率电伴热带作为一种有效的管道保温及防冻方案，在石油、化工、电力、消防等行业中得到了广泛应用。
为了确保其安全、可靠、高效地运行，制定一套完善的标准至关重要。
本文将详细解析恒功率电伴热带的相关标准，以期为其设计、生产、安装和维护提供有益的参考。
二、恒功率电伴热带概述恒功率电伴热带是一种通过电阻发热来对管道进行加热保温的设备。
其核心特点是输出功率恒定，不受环境温度和管道温度的影响。
恒功率电伴热带由发热电阻丝、绝缘层、金属屏蔽层和外护套组成，具有良好的耐热、耐腐蚀、耐老化性能。
三、恒功率电伴热带标准体系1. 设计标准恒功率电伴热带的设计应遵循相关国家标准和行业标准，如《电气设备安全设计导则》、《电伴热带设计规范》等。
设计时需考虑管道材质、直径、长度、保温要求等因素，合理选择电伴热带的型号、规格和安装方式。
2. 生产标准恒功率电伴热带的生产过程应严格控制原材料质量、生产工艺和产品质量。
生产厂家应具备相应的生产资质和检测设备，确保产品符合国家相关标准和技术要求。
生产过程中还应注意节能减排，降低环境污染。
3. 安装标准恒功率电伴热带的安装应遵循《电伴热带安装施工规范》等相关标准。
安装前需对管道进行清洗、除锈、防腐处理，确保管道表面平整、干燥、无油污。
安装时应按照设计要求进行布线、固定、接线等操作，确保电伴热带与管道紧密贴合、无褶皱、无损伤。
安装完成后需进行绝缘电阻测试、泄漏电流测试等电气性能测试，确保系统安全可靠。
4. 维护标准恒功率电伴热带的维护工作至关重要，直接关系到系统的使用寿命和安全性。
维护人员应定期对电伴热带进行检查、清洁、维修和更换。
检查内容包括电伴热带外观、接线端子、温控装置等部件的完好性和工作状态。
清洁时应使用柔软的棉布擦拭电伴热带表面，避免使用腐蚀性化学溶剂。
维修和更换时应遵循相关操作规范，确保系统恢复正常运行。
四、恒功率电伴热带标准实施建议1. 加强标准宣传和培训相关部门和企业应加大对恒功率电伴热带标准的宣传力度，提高设计、生产、安装和维护人员的标准意识。
电伴热中文样本2008
防爆自动化技术
电伴热技术
防爆电气及控制连接设备
分析及测量技术
博太科集团
Reinhold A. Barilian 先生于1975年在巴登.福腾堡州北部城市Bad Mergentheim成立了 BARTEC公司。他首创确立了我们共同的信条： BARTEC生产安全组件、系统和设备以保护人和环境。 三十年来，这家德国的工程公司已经发展成为一个国际性的高科技企业，并成为全球 安全工程供应商的领先者之一。我们锐意的创新精神与持久的产品研发正是BARTEC创 新性解决方案与模范性表现的基础。BARTEC规制了世界范围内的安全技术标准。
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聚酯扣环
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EKL间隔带
EMK间隔带
点焊式金属网
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不锈钢扎带
尼龙扎带
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HSB 系统 HTSB 系统 EKL 系统
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Safe.t Technology olutions Safe.t Components Safe.t System
恒功率电伴热标准
恒功率电伴热标准随着我国工业加热领域的技术不断发展，恒功率电伴热带已成为电伴热技术的重要发展方向。
为了确保电伴热系统的安全、可靠和高效运行，制定一套完善的恒功率电伴热标准显得尤为重要。
本文将对恒功率电伴热标准的几个方面进行探讨，以期为我国电伴热技术的发展提供参考。
一、恒功率电伴热带技术要求1.发热元件：发热元件应采用电阻丝或发热合金等材料，具有良好的导电性能和机械强度，能承受一定的外力，保证使用寿命长。
2.绝缘层：绝缘层应具有优良的绝缘性能和抗老化性能，确保电伴热带在长时间使用过程中不出现短路、漏电等现象。
3.终端头：终端头的设计应便于连接和拆卸，同时具有较高的绝缘性能，确保使用安全。
4.金属护套：金属护套应选用不锈钢或铜等金属材料，具有良好的耐腐蚀性和机械强度，能抵抗外部环境的影响。
5.外部绝缘层：外部绝缘层应具有足够的绝缘性能和抗磨损性能，保护金属护套和整个伴热带。
二、恒功率电伴热带安装要求1.安装位置：电伴热带应紧贴管线表面敷设，确保加热效果良好。
在安装过程中，应注意保持电伴热带的平整，避免打折、扭曲等现象。
2.切割方式：根据使用长度，可任意切割电伴热带。
切割面应平整，无毛刺和焊渣。
3.连接方式：电伴热带与电源、终端头等设备的连接应采用专用连接器，确保连接可靠。
4.警示标志：安装完毕后，应悬挂或黏贴警示标志，以提醒他人注意安全和便于日后的检查维护。
三、恒功率电伴热带运行与管理1.启动与停止：根据实际需要，可实现电伴热带的自动启动和停止，以保证加热效果和节约能源。
2.温度控制：电伴热带的温度控制应采用先进的温度控制系统，确保加热温度恒定，避免过热现象。
3.故障检测与保护：电伴热带应配备完善的故障检测与保护功能，一旦发现问题，应及时采取措施进行处理。
4.定期维护：为确保电伴热系统的稳定运行，应定期进行巡检和维护，及时发现并排除隐患。
总之，制定恒功率电伴热标准对于确保电伴热系统的安全、可靠和高效运行具有重要意义。
防爆恒功率串联式电伴热带企业标准
ICSQ/xxxxx x x x x有限公司企业标准Q/xxxx002—2014 防爆恒功率串联式电伴热带xxxxx电器有限公司发布前言电伴热带是近几年开发的填补我国电伴热空白，替代进口的高新技术产品。
它属于电气装备用加热电缆的范畴，是介于电线电缆、电加热器和防爆电器之间的产品。
电伴热带主要用于石油、化工、电力、医药、船舶和机械行业的管道、泵体、阀门、槽池、罐体的伴热保温、防冻、和防凝。
本标准按GB19518.1-2004《爆炸性气体环境用电气设备电阻式伴热器第1部分：通用和试验要求》，对应IEC62086--1：2001《爆炸性气体环境用电气设备电阻式伴热器第1部分:通用和试验要求》,与IEC62086-1：2001的一致性程度为等效。
本标准编写格式符合GB/T1.1-2000和GB/T1.2-2002的规定本标准由xxx省xxx xxxxxxxx电器有限公司负责起草本标准主要起草人：本标准与2014年06月01日第一次发布本标准与2014年06月30日实施本标准批准人：防爆恒功率串联式电伴热带1 范围本标准规定了xxxx防爆恒功率串联式电伴热带的型号、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等要求。
本标准适用于额定电压660V以下,以氟聚合物塑料为绝缘层和护套层,以绝缘铜绞线芯线（即电源母线）为发热元体的，xxxx防爆串联型电热带(以下简称电热带）,该电热带不能单独在炸危险场所使用，必须与相应防爆等级并取得防爆合格证的防爆电器产品或部件组成整机系统方能在爆炸危险场所使用。
2 规范性引用文件下列标准包含的条文通过在本标准中引用而构成本标准的条文，在标准出版时所有版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB3836.1-2010 爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB19518.1-2004 爆炸性气体环境用电气设备第1部分:电阻式伴热器通用和试验要求IEC62086-1:2001 爆炸性气体环境用电气设备第1部分:电阻式伴热器通用和试验要求GB4909.2-1985 裸电线试验方法尺寸测量GB/T4910-2009 镀锡圆铜线JB/T3135-2011 镀银软圆铜线GB/T2591.1-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法GB/T2591.5-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第2部分:弹性体混合料专用验方法GB5023.5-1997 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆和（电线）屏蔽电线GB/T2951.2-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第2节:热老化试验方法3 型号基本参数3.1 产品型号□ C □□ - □芯线截面积： mm2型号：J-表示“加强型”、“普通型”不标芯线结构：（1—单芯、2—二芯、3—三芯）串联式氟塑料恒功率电热带绝缘层材料:（F--F46、FP--PFA）示例：FC1J-3.0mm2 意为芯线截面积为3.0mm2加强型单芯串联式恒功率电热带绝缘层材料。
10qtvr2-ct 电伴热标准
10qtvr2-ct 电伴热标准一、概述本标准规定了10qtvr2-ct电伴热的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于10qtvr2-ct电伴热带在各类场所的伴热系统。
二、术语和定义1.10qtvr2-ct电伴热带：一种采用特种纤维复合材料，将电能转化为热能的伴热产品。
2.温度控制：伴热带能够根据环境温度自动调节，保持恒温。
3.低温伴热：伴热带在低温环境下具有良好的保温性能。
4.防爆设计：伴热带采用防爆设计，适用于易燃易爆场所。
三、产品分类1.按用途分类：管道伴热带、罐体伴热带、船舶伴热、室外伴热等。
2.按功率密度分类：低功率密度伴热带（适用于小直径管道）、中功率密度伴热带（适用于大直径管道）和高功率密度伴热带（适用于大型设备和场所）。
3.按加热形式分类：恒功率伴热带、恒功率变化伴热带、感应式电伴热带等。
四、技术要求1.型号规格：应注明产品的型号和规格，如10qtvr2-ct。
2.电源连接方式：可选用导线连接、母线盒连接等。
3.绝缘电阻：使用前应进行绝缘性能测试，确保绝缘电阻大于2MΩ。
4.工作温度：工作温度应大于50℃。
5.工作电流：应符合产品说明书的要求。
6.长度偏差：应符合产品说明书的要求。
7.弯曲恢复率：在规定的外力作用下，试样经拉伸后能恢复其原始形状的能力不得低于75%。
8.耐腐蚀性：应具有一定的耐腐蚀性能，适用于不同介质的管道和罐体。
五、试验方法1.绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪进行测试。
2.工作温度测试：使用温度测试仪进行测试，记录工作温度。
3.工作电流测试：使用电流测试仪进行测试，记录工作电流。
4.长度偏差测试：按照产品说明书的要求进行测试，并记录偏差值。
5.弯曲恢复率测试：按照相关标准进行测试，并记录结果。
6.耐腐蚀性测试：根据不同介质的性质，选择合适的测试方法进行测试。
六、检验规则1.检验项目：本标准共包括以下检验项目：型号规格、电源连接方式、绝缘电阻、工作温度、工作电流、长度偏差、弯曲恢复率、耐腐蚀性等。
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ICSQ/xxxxx x x x x有限公司企业标准Q/xxxx002—2014 防爆恒功率串联式电伴热带xxxxx电器有限公司发布前言电伴热带是近几年开发的填补我国电伴热空白，替代进口的高新技术产品。
它属于电气装备用加热电缆的范畴，是介于电线电缆、电加热器和防爆电器之间的产品。
电伴热带主要用于石油、化工、电力、医药、船舶和机械行业的管道、泵体、阀门、槽池、罐体的伴热保温、防冻、和防凝。
本标准按《爆炸性气体环境用电气设备电阻式伴热器第1部分：通用和试验要求》，对应IEC62086--1：2001《爆炸性气体环境用电气设备电阻式伴热器第1部分:通用和试验要求》,与IEC62086-1：2001的一致性程度为等效。
本标准编写格式符合GB/和GB/的规定本标准由xxx省xxx xxxxxxxx电器有限公司负责起草本标准主要起草人：本标准与2014年06月01日第一次发布本标准与2014年06月30日实施本标准批准人：防爆恒功率串联式电伴热带1 范围本标准规定了xxxx防爆恒功率串联式电伴热带的型号、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等要求。
本标准适用于额定电压660V以下,以氟聚合物塑料为绝缘层和护套层,以绝缘铜绞线芯线（即电源母线）为发热元体的，xxxx防爆串联型电热带(以下简称电热带）,该电热带不能单独在炸危险场所使用，必须与相应防爆等级并取得防爆合格证的防爆电器产品或部件组成整机系统方能在爆炸危险场所使用。
2 规范性引用文件下列标准包含的条文通过在本标准中引用而构成本标准的条文，在标准出版时所有版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
爆炸性环境第1部分：设备通用要求爆炸性气体环境用电气设备第1部分:电阻式伴热器通用和试验要求IEC62086-1:2001 爆炸性气体环境用电气设备第1部分:电阻式伴热器通用和试验要求裸电线试验方法尺寸测量GB/T4910-2009 镀锡圆铜线JB/T3135-2011 镀银软圆铜线GB/ 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法GB/ 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第2部分:弹性体混合料专用验方法额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆和（电线）屏蔽电线GB/ 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第2节:热老化试验方法3 型号基本参数产品型号□ C □□ - □芯线截面积： mm2型号：J-表示“加强型”、“普通型”不标芯线结构：（1—单芯、2—二芯、3—三芯）串联式氟塑料恒功率电热带绝缘层材料:（F--F46、FP--PFA）示例：意为芯线截面积为加强型单芯串联式恒功率电热带绝缘层材料。
产品基本参数额定工作电压:220V、380V、660V额定功率:10～60W介电强度:2x额定工作电压+2000V绝缘电阻:≥500MΩ/Km绝缘最高耐温:J3(F46)---200℃;J6(PFA)---260℃介质最高维持温度:J3(F46)---120℃;J6(PFA)---200℃单电源供电最大使用长度500mm～4Km。
芯线参数见表1。
材料与结构尺寸电热带导电线芯为镀锡铜绞线，其结构和绞制型式应符合JB/T3135-2011的规定，20℃时的直流电阻应符合下表2的规定。
电热带的绝缘和护套层采氟聚合物塑料用挤塑而成，其公称厚度和偏差见表3。
金属屏蔽层用Φ～mmΦ镀锡圆铜丝编织，其编织密度不小于80%，镀锡铜绞线质量应符合GB4910-2009的有关规定。
使用条件：a) 海拔高度不超过2000m；b) 环境空气温度：-40～55℃；c) 环境空气相对湿度不大于95%（+35℃）；d) 无外力直接冲击；e) 敷设时最小弯曲半径不小于伴热带厚度的六倍。
4 技术要求基本规定电热带应符合本标准的技术要求，并按规定程序批准的图样及技术文件进行制造与检验。
结构尺寸应符合表2、表3规定。
外观应平滑、光滑、无明显毛刺。
电性能介电强度单相电热带、三相电热带分别承受2000V和2500V的工频电压，历时1min介电强度试验无击穿或闪络现象。
绝缘电阻常温下导电线芯与金属屏蔽间的常态绝缘每百米电阻值：并联式不小于50MΩ，串联式不小于100M Ω。
功率偏差电热带在额定工作电压下的发热节功率偏差不超过±10%。
三相电热带功率平衡误差在额定工作电压下，三相伴热带功率平衡误差不超过平均功率值的5%。
浸水规定电热带应进行浸水试验，浸水30min后应能分别承受介电强度单相伴热带1600V、三相伴热带1800V，历时1min而无击穿闪络现象，绝缘电阻应不小于Ω·km。
冲击规定电热带应进行冲击试验，冲击能量7J。
冲击试验后应能分别承受介电强度单相电热带1600V、三相电热带1810V，历时1min而无击穿闪络现象，绝缘电阻应不小于Ω·km。
挤压规定电热带应进行挤压试验，试验后应能承受介电强度单相伴热带1600V、三相电热带1810V，历时1min 而无击穿闪络现象，绝缘电阻应不小于Ω·km。
冷态弯曲电热带应进行冷态弯曲试验，试验后应能承受介电强度单相电热带1600V、三相伴热带1810V，历时1min而无击穿闪络现象，绝缘电阻应不小于Ω·km。
热稳定电热带应进行热稳定试验，应能分别承受介电强度单相电热带1600V、三相电热带1810V，历时1min 而无击穿闪络现象，绝缘电阻应不小于Ω·km。
试验后伴热带无裂纹和熔化现象。
最高表面温度电热带应进行最高表面温度测试，表面温度不超过130℃(T4)。
冷起动电流电热带应进行冷起动电流试验，在冷态（-30℃时）环境下施加额定工作电压，通电10S后的任何时间都不得超过额定值10%。
机械物理性能绝缘和护套的抗张强度电热带的绝缘和护套的抗张强度(Tc)不小于,断裂伸长率(Ee)不小于100%。
绝缘和护套层的耐热老化性能电热带的绝缘和护套层的耐热老化性能，应符合在温度为(230±2)℃的恒温箱中;时间为120h后，其抗张强度和断裂伸长率，最大变化率不大于±40%。
绝缘层和护套层的耐油性能电热带的绝缘层和护套层的耐油性能，应符合在温度为(100±2)℃的20号机械油中浸24h后，其抗张强度和断裂伸长率最大变化率不大于±40%。
燃烧性能电热带应能承受燃烧试验，试验后试样表面上的火焰自行熄灭，且烧焦受影响部分与试验装置夹具下缘之间的距离应不小于50mm。
防爆性能电热带为ExeⅡT4(低、中温)、ExeⅡT3(高温)防爆元件，不能单独在爆炸危险场所使用，必须与相应防爆等级并取得防爆合格证的防爆电器产品或部件组成整机或系统方能在爆炸危险场所使用。
电热与附件配合使用后。
应达到及标准中规定的ExeⅡT3防爆等级，应承受第5部分规定的试验。
5 试验方法试样制备材料和结构尺寸的检验项目，应从入库的产品中抽取3m电热带作为试样。
试验项目，同一产品试样为三根。
结构尺寸用通用量具检验。
外观目测。
介电强度试验型式试验的介电强度试验按中的条规定方法进行试验。
出厂试验的介电强度试验用10kv耐压测试仪测试。
绝缘电阻试验。
型式试验的绝缘电阻试验按中的条规定方法进行试验。
出厂试验的绝缘电阻用500V兆欧表测试。
功率偏差和三相平衡误差测试设备：a) 单相功率表,精度不低于1级。
b) 自藕挑压器,容量不小于1KVA。
c) 交流电压表,精度不低于1级。
测试环境温度：a) 环境温度,15～35℃。
b) 相对湿度,45%～75%。
测试步骤：a) 将试样水平架设在试验支架上。
b) 按图1接线。
图1c) 接上电源,调节调压器,使电压表上指示的电压值为规定的额定值。
d) 三相电热带每二相间应分别测量三次。
浸水试验按中的条规定进行。
冲击试验按中的条规定进行。
挤压试验按中的条规定进行。
冷态弯曲试验按中的条规定进行。
热稳定性试验按中的条规定进行。
最高表面温度测定试验按中的条规定进行。
冷态起动电流试验按中的条规定进行。
机械物理性能电热带的绝缘和护套的抗张强度(Tc)和断裂伸长率(Ee)性能试验按GB/第9章规定的方法进行测试。
电热带的绝缘和护套层的耐热老化性能试验按GB/规定的方法进行测试。
测试条件：温度为(230±2)℃;时间为120h，结果应符合:抗张强度和断裂伸长率最大变化率不大于±40%。
电热带的绝缘层和护套层的耐油性能按规定的方法测试，测试条件：在(100±2)℃的20号机械油中浸24h，结果应符合：其抗张强度和断裂伸长率最大变化率不大于±40%。
燃烧试验按中第条规定的方法进行。
防爆性能试验过载耐压试验以倍额定工作电压，额定频率通电1min。
断电4min为1周期，重复2000周期后，应能分别承受介电强度单相伴热带1600V、三相伴热带1800V，历时1min而无击穿闪络现象。
6 检验规则电热带必须取得国家指定的防爆检验单位颁发的防爆合格证后方能进行生产。
每条电热带必须经检验合格后方能出厂，并附产品合格证和使用说明书。
电热带的试验分为出厂试验（代号为"R"）和型式试验（代号为"T"）。
出厂检验出厂检查试验按检验规则表5对全部成品电热带逐根检查试验。
表5 出厂试验型式检验正常生产时每两年进行一次型式检验，有下列下列情况之一时应进行型式检验。
a) 新产品试制时；b) 当产品设计、工艺或材料有较大改变可能影响产品性能时；c) 停产二年以上再投产时；d) 当出厂检验结果发生与上次型式试验检验结果有较大差异时；e) 质量监督部门提出要求型式检验时。
抽样与组批检验抽样检验按、、、、进行。
按2000米为一批，在同一批量中按10%（但不得少于1盘）进行检查试验。
若有一项不合格，则抽取双倍进行复试,若仍有一项不合格,则判定该批产品不合格。
抽样试验每年进行1-2次。
判定规则出厂检验结果均符合相应指标要求时，判该产品出厂检验合格。
型式检验结果均符合相应指标要求时，判该批产品型式检验合格。
在出厂检验中，如有不合格项时，可进行一次修复；修复后应重新进行检验，修复后检验合格时判该产品合格，修复后检验仍有不合格项时判该产品不合格。
在型式检验中，如有一项或一项以上项目不符合相应的指标要求时，可在同一组批产品中随机加倍抽取样品对不合格项目进行复检，复检结果合格时判该批产品合格，复检结果有不合格项时判该批产品不合格。
若防爆标准达不到ExeⅡT4Gb标准，防爆性能不合格时，直接判该批产品不合格。
7 标志、包装、运输、贮存标志铭牌打印在每根电热带的两端明显位置上，其内容：a) 产品名称、型号和规格；b) 防爆标志：ExeⅡT4Gbc) 防爆合格证号：d) 生产许可证号：e) 适用环境温度：-40～55℃；f) 制造厂名称及商标；g) 出厂日期及编号。