柳州某化工公司高温熔融硫灼烫事故分析
柳州钢铁股份有限公司焦化厂“7·5”一般着火事故
柳州钢铁股份有限公司焦化厂“75”一般着火事故
佚名
【期刊名称】《安全生产与监督》
【年(卷),期】2024()1
【摘要】2023年7月5日10时30分,柳州市柳北区柳州钢铁股份有限公司焦化厂二化产车间发生一起焦炉煤气着火事故,造成1人死亡2人受伤,直接经济损失约600万元。
经调查认定,柳州钢铁股份有限公司焦化厂“7·5”一般着火事故是一起企业主体责任不落实、员工违章操作而导致的生产安全责任事故。
【总页数】4页(P46-49)
【正文语种】中文
【中图分类】F42
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化工安全事故案例分析共篇.doc
★化工安全事故案例分析_共10篇范文一：化工安全事故案例分析化工安全事故案例分析——松花江水污染事件专业：安全工程学号：姓名：摘要：化工行业是我国国民经济的一个重要基础产业,为我国经济的发展做出了突出的贡献。
然而,由于化工行业工艺复杂,物料本身危险性大,且存在高(低)温、高压、易燃、易爆和腐蚀等作业环境,使其成为潜在危险性较大的行业,一旦发生安全生产事故,往往造成严重的经济损失和人员伤亡。
1事故背景2005年11月13日，中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司双苯厂硝基苯精馏塔发生爆炸，造成8人死亡，60人受伤，直接经济损失6908万元，并引发松花江水污染事件。
爆炸发生后，约100吨苯类物质（苯、硝基苯等）流入松花江，造成了江水严重污染，沿岸数百万居民的生活受到影响。
根据调查，爆炸事故的直接原因是，硝基苯精制岗位外操人员违反操作规程，在停止粗硝基苯进料后，未关闭预热器蒸气阀门，导致预热器内物料气化；恢复硝基苯精制单元生产时，再次违反操作规程，先打开了预热器蒸气阀门加热，后启动粗硝基苯进料泵进料，引起进入预热器的物料突沸并发生剧烈振动，使预热器及管线的法兰松动、密封失效，空气吸入系统，由于摩擦、静电等原因，导致硝基苯精馏塔发生爆炸，并引发其它装置、设施连续爆炸。
1.1污染情况事故发生后，在松花江水体中发现高浓度污染物，硝基苯是对环境有害的，易在水生物中产生生物的蓄积，对生态环境有影响，重金属含量也较高，松花江鱼类重金属的综合污染程度较高,特别是第二松花江江段已达到重污染水平。
重金属释放至环境中后易于通过食物链传递和累积,因此,进入水体中的重金属可最终通过鱼类等水产品的消费进入人体,在对鱼类产生毒性作用的同时,也对人类健康构成严重威胁。
因为哈尔滨市的饮用水源松花江。
所以，2005年11月21日，哈尔滨市政府向社会发布公告称全市停水4天，动员居民储水。
本文根据松花江污染的事件过程，以及近年来的化工事故来统计分析事故原因，并提出改进措施，防范此类事故的发生。
最新高温灼烫事故专项应急预案
灼烫事故专项应急救援预案1引言为确保公司及人民生命财产的安全，在公司生产过程中发生灼烫事故后，能迅速有效的控制和处置事故，从而减少人员伤亡与财产损失，保护职工生命财产安全，本着“预防为主、控制有序；突发有备、指挥有效；各司其职、各尽其责；自救为主、外援为辅”的处置原则，特制定公司灼烫事故专项应急预案。
此预案适用于因操作失误、违反操作规程、设备故障和人为破坏等因素，致使发生灼烫事故而可能造成的重伤事故、死亡事故或造成周边人员紧急疏散等情况下的应急处置和处理。
2事故风险分析2.1风险分析钢水、炉渣都具有高温的特点，在熔融过程中，由于处于高温状态，如果在操作过程中操作不当可能造成钢水泄漏等事故，很容易对附近作业人员造成严重灼烫伤、甚至死亡事故。
发生灼烫伤事故主要原因有：1、钢水溢漏、喷溅伤人1）钢水温度可达1200〜1650℃左右，如果发生爆发性喷溅（“大喷”），而挡火门没有关，可造成严重的伤亡事故。
2）若炉台与平台下的钢包车和渣盆车之间未建立有效的联系信号（如出钢、出渣时通知炉下区的电铃），当倒渣或出钢时，操作不当或设备损坏易造成人员烫灼伤。
3）钢水在输送、吊运过程中，如操作不慎，溅出的钢水可烫伤工人。
如钢包在吊运过程中没有盖盖，溅出的铁水可烫伤周围的工人。
4）如钢包出现裂纹等设备隐患，若钢包在吊运过程出现破裂或穿钢，漏出的钢水可引起严重的伤亡事故。
2、高温钢水遇湿喷溅高温钢水遇湿喷溅也可造成严重的烫灼伤事故。
高温钢水遇水、湿物质可发生爆炸。
3、员工在高温设备附近进行巡检、检修等作业过程中，身体如直接接触高温设备，可造成烫灼伤。
2.2事故发生区域熔炼作业区域、炉渣存放区，高温设备、管线区域。
2.3事故的危害程度、可能时间及影响范围（1）危害程度：高温灼烫伤亡事故，可能对受伤者皮肤或器官造成烫伤，导致肢体残疾，若高温烫伤面积较大甚至可能会造成伤员生命危险。
（2）发生可能时间：正常生产时、检维修时。
（3）影响范围：生产车间、厂区及周边区域。
硫酸灼烫事故案例
硫酸灼烫事故案例
硫酸灼烫是一种严重的化学灼伤事故，常常导致皮肤和组织的严重损伤。
下面是一个关于硫酸灼烫事故的案例。
这个事件发生在化工厂的实验室里。
实验室中有一位名叫小明的实验员正在进行一项关于硫酸的实验。
不幸的是，在实验进行中，他不小心打翻了一瓶装有浓硫酸的试剂瓶。
硫酸迅速流出，溅到了他的手臂上。
小明的手臂在接触硫酸后立即被冲洗，以减少灼伤的程度。
然而，即使进行了紧急处理，小明的手臂仍然严重受损。
他被紧急送往医院进行进一步治疗。
在医院，医生立即检查了小明的伤势，并迅速决定进行手术。
手术旨在清除被灼伤的组织并进行皮肤移植。
整个手术过程非常繁琐，持续了几个小时。
尽管医生尽力挽救小明的手臂，但在手术后，他的手臂仍然留下了明显的疤痕。
小明在术后接受了密切的监护和护理，以帮助他缓解疼痛并恢复手臂功能。
他接受了多次物理疗法和康复训练，以帮助他重新获得手臂的活动能力。
经过几个月的治疗和康复，小明终于恢复了一些手臂的功能，虽然仍然存在一些不适和肢体功能障碍。
这起硫酸灼烫事故给小明带来了巨大的痛苦和生活上的困难。
同时，这个案例提醒我们，在处理化学品时，必须严格遵守安全操作规程，穿戴相关的防护设备，同时加强安全培训和应急准备。
只有这样，才能最大限度地减少化学灼伤事故的发生，并保护我们的生命和健康。
硫磺火灾事故案例分析题
硫磺火灾事故案例分析题一、事故背景在化工行业中，硫磺作为一种重要的工业原料，广泛应用于化肥、农药、造纸等领域。
然而，由于硫磺在常温下易燃易爆，因此在生产、储存和运输过程中存在着一定的安全风险。
硫磺火灾事故一旦发生，往往造成巨大的经济损失和环境污染。
本文将通过对一起硫磺火灾事故案例进行深入分析，探讨事故原因、影响和防范措施，以期为类似行业提供经验教训及防范参考。
二、事故经过某化工企业位于一座化工园区中，主要生产硫磺制品。
2018年5月，该企业发生一起严重的硫磺火灾事故。
据了解，当天早晨8点左右，一名生产工人在化工车间内操作硫磺设备时，不慎引发了硫磺火灾。
火势迅速蔓延，导致整个车间内的硫磺堆积着火，瞬间形成了一片熊熊大火。
由于火势太大，当地消防部门及时赶到，并动用了多部消防车进行扑救。
经过近12个小时的紧张扑救，火势最终得以控制，但车间内的设备和原料已经严重受损，造成了数百万元的经济损失。
三、事故原因分析3.1 安全意识薄弱据了解，事故发生时一名工人在操作硫磺设备时未严格按照操作规程进行操作，导致硫磺起火。
这表明企业在安全管理方面存在较大的漏洞，工人的安全意识薄弱，对危险品的操作不够谨慎，容易造成事故的发生。
3.2 管理制度不规范在该企业内部，缺乏完善的安全管理制度和操作规程，导致工人缺乏必要的操作指导和安全防护知识。
同时，企业在硫磺储存和运输方面也存在不规范的现象，硫磺的储存地点和温度控制并不到位，容易产生安全隐患。
3.3 设备设施老化在事故车间内，存在着一些老化的生产设备和管道，硫磺作为一种易燃易爆的危险品，对生产设备要求十分严格。
然而，企业在设备维护和更新方面做得不够充分，使得设备的安全性无法得到保障，导致事故的发生。
四、事故影响分析4.1 经济损失严重火灾事故导致企业车间内大量的硫磺原料和生产设备被烧毁，给企业造成了数百万元的直接经济损失。
同时，由于工厂停产，企业还将面临订单延误和客户赔偿等一系列间接损失。
烫伤的不良事件原因分析及整改措施
烫伤的不良事件原因分析及整改措施烫伤是一种常见的意外伤害，常见原因包括触碰高温物体、接触热液体或蒸汽、火灾等。
对于烫伤事件而言，不良事件的发生往往给人们的生活和工作带来巨大的威胁和困扰。
因此，我们需要对烫伤事件的原因进行深入分析，并采取相应的整改措施，以减少烫伤事故的发生。
本文将对烫伤事件的原因进行分析，并提出相应的整改措施。
首先，烫伤事件的原因之一是人们对热源和热液体的认识不足。
许多人对热源和热液体的温度没有一个准确的判断，从而导致了不必要的烫伤事故。
此外，由于缺乏对热源和热液体的必要了解，人们在接触这些物体时能力不足以正确应对。
为了解决这个问题，首先，应该加强对热源和热液体的安全教育。
教育机构和企事业单位应该将有关热源和热液体安全教育纳入到学校和企业的日常教育活动中，让学生和员工了解热源和热液体的性质、使用方法以及风险防范措施。
同时，政府和相关部门应该加大对热源和热液体的安全宣传力度，提高公众对热源和热液体的认识和了解，减少烫伤事故的发生。
其次，烫伤事件的原因之二是使用不符合安全标准的设备或物品。
现在市场上存在着一些质量不合格的热源设备和热液体容器，这些设备和容器在使用过程中容易发生漏气、漏液或者造成操作不便等问题，从而增加了烫伤事故的发生概率。
为了解决这个问题，首先，政府和相关部门应加强对市场上热源设备和热液体容器的监管，确保这些设备和容器的质量达到安全标准。
其次，对于已经投入使用的设备或容器，要定期进行检查和维护，及时处理存在的问题，确保设备和容器在使用过程中的安全性和稳定性。
此外，企事业单位和个人用户在购买设备或容器时要注意选择正规渠道和合格品牌，避免购买低质量的产品。
再次，热源设备和热液体容器的使用不当也是导致烫伤事件的原因之一。
在日常生活和工作中，人们有时使用热源设备和热液体容器时缺乏十分小心的操作和防范措施，从而增加了发生烫伤的风险。
为了解决这个问题，首先，教育机构和企事业单位应加强对热源设备和热液体容器的正确使用方法的培训和教育，让师生和员工了解正确的使用姿势、手部保护措施以及避免操作失误的方法。
硫酸烫伤工伤
硫酸烫伤工伤
硫酸烫伤是一种常见的工伤事故，它可能发生在化工厂、实验室、
农业生产等工作场所。
硫酸烫伤不仅会给受伤者带来剧痛，还可能
造成严重的皮肤损伤甚至永久性伤害。
在面对硫酸烫伤工伤时，我
们需要采取及时有效的急救措施，并且了解相关的预防知识，以减
少工伤事故的发生。
首先，当发生硫酸烫伤工伤时，最重要的是迅速将受伤部位置于流
动清水下冲洗。
冲洗时间不少于15分钟，这样可以有效地稀释硫酸，减少其对皮肤的腐蚀作用。
同时，务必避免用酒精、醋等物质处理
伤口，这样做可能会加剧伤情。
如果伤情严重，应立即就医，接受
专业的治疗。
其次，预防硫酸烫伤工伤同样重要。
雇主应该为员工提供必要的防
护装备，并且加强对员工的安全培训。
在化工厂等高风险工作场所，应设置明显的安全警示标识，以提醒员工注意安全。
此外，定期检
查和维护设备，确保工作环境的安全性，也是预防工伤事故的重要
措施。
最后，对于发生硫酸烫伤工伤的员工，雇主应当及时提供必要的医
疗救助和工伤赔偿。
员工也应该积极维护自己的合法权益，依法申
请工伤认定和赔偿。
同时，相关部门应该加强对工伤事故的监管和处罚，以推动企业加强安全管理，减少工伤事故的发生。
总之，硫酸烫伤工伤是一种严重的工伤事故，对受伤者的身体和心理都会造成严重影响。
预防硫酸烫伤工伤的发生，需要雇主、员工和相关部门共同努力，加强安全意识，做好安全防护和培训工作，及时处理工伤事故，维护受伤员工的合法权益。
只有这样，才能有效减少硫酸烫伤工伤的发生，保障员工的生命安全和身体健康。
硫磺火灾事故案例分析总结
硫磺火灾事故案例分析总结一、案例背景某化工厂生产硫磺产品，该厂生产硫磺的工艺主要包括硫磺粉碎、硫磺进料、硫磺气化等步骤。
2018年12月，该厂发生了一起较为严重的硫磺火灾事故。
事故发生时，厂内有30名工人正在作业，其中有2名工人因吸入大量有毒烟雾而中毒，被紧急送往医院治疗。
火灾也造成了一定的财产损失，导致部分设备和原料报废。
二、事故原因1. 产品储存不当在该厂的硫磺仓库中，由于硫磺粉碎机发生故障，硫磺粉碎作业中止。
然而，突然停止的工艺过程导致大量的硫磺粉末未能及时清理和处理，而是长时间暴露在空气中。
2. 作业操作不规范在硫磺加工作业中，工人在操作时出现了一系列不规范的操作，如操作不熟练、漏检测、未及时清理设备等行为。
这些行为使得硫磺在工艺过程中积聚了一定的隐患。
3. 管道泄漏事故发生前，厂内的硫磺气化设备出现了管道泄漏，导致部分硫磺气体外泄。
这些泄漏的硫磺气体在遇到火源时，极易引发爆炸和火灾。
三、事故教训1. 加强仓储管理对于易燃易爆的化工产品，应采取有效的仓储管理措施，及时清理和处理产品残留物，防范硫磺等产品长时间暴露在空气中导致自燃的风险。
2. 安全生产教育加强对工人的安全生产教育和培训，提高其对化工产品的安全操作意识和操作技能。
并需实行岗前培训制度，确保操作人员熟悉设备操作规程和安全操作程序。
3. 定期设备检修定期对生产设备进行检修和维护，及时修复设备故障，确保设备运行正常。
防止设备故障导致产品泄漏等安全隐患。
四、事故预防措施1. 建立安全生产管理体系厂家应建立安全生产管理体系，确保生产设备、生产工艺、生产场所的安全。
实行安全生产标准化管理，制定明确的安全操作规程，提高生产过程中的安全管理水平。
2. 加强现场监测加强对硫磺生产工艺现场的监测和检测，定期检测硫磺在生产过程中的浓度和温度，及时发现异常情况并采取有效措施。
3. 更新升级设备及时更新升级硫磺加工生产设备，优化生产工艺，降低硫磺生产过程中的安全风险。
化工厂事故案例深度剖析(2篇)
第1篇 一、案例背景 某化工厂是一家生产化工产品的企业，主要产品包括农药、染料等。该厂于2008年建成投产，占地面积约50亩，员工约200人。然而，在2010年5月，该化工厂发生了一起严重的火灾事故，导致多人伤亡和巨额财产损失。事故发生后，引起了社会各界的广泛关注。
二、事故原因分析 1. 设备故障 经调查，事故发生时，化工厂的储罐内正在储存一种易燃易爆的化工原料。由于设备老化，储罐内的压力传感器出现故障，导致压力无法正常监测。当压力过高时，储罐未能及时泄压，最终引发火灾。
2. 人员操作失误 在事故发生前，化工厂员工在进行原料装填作业时，未严格按照操作规程进行。在装填过程中，员工违反操作规程，导致储罐内压力迅速上升。此外，员工在操作过程中，未能及时发现异常情况，未能及时采取措施，从而导致了事故的发生。
3. 管理不善 化工厂在安全管理方面存在严重问题。首先，化工厂的安全管理制度不完善，缺乏对员工的安全培训和教育。其次，化工厂的安全检查不到位，未能及时发现设备隐患。最后，化工厂的应急救援预案不健全，事故发生后，未能及时有效地进行救援。
4. 外部环境因素 事故发生当天，当地气温较高，空气湿度较低，易燃易爆物质在高温环境下更容易引发火灾。此外，事故发生时，化工厂附近有居民区，事故对周边环境造成了严重影响。
三、事故后果及影响 1. 人员伤亡 事故造成3人死亡，11人受伤，其中重伤5人。事故对受害者家庭和社会造成了极大的痛苦。 2. 财产损失 事故导致化工厂部分设备损毁，生产停顿，直接经济损失达数百万元。 3. 环境污染 事故发生后，火灾燃烧了约5小时，产生了大量有害气体和烟雾，对周边环境造成了严重污染。
4. 社会影响 事故发生后，引起了社会各界的广泛关注，对化工厂的形象和信誉造成了严重损害。 四、事故教训及启示 1. 严格执行操作规程 化工厂应加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能，确保员工在操作过程中严格遵守操作规程。
高温事故案例分析题
高温事故案例分析题高温事故案例分析题背景介绍：高温事故是指在高温环境下发生的一系列灾害性事件，由于高温条件下对人、物及环境造成的危害性较大，因此对高温事故的预防和处理非常重要。
本文将通过分析一宗高温事故案例，总结经验教训，为相关行业提供参考。
案例描述：该案例发生在一家化工厂，当天是夏季高温天气，气温达到了40摄氏度。
事故发生在一间储存危险化学品的仓库，该仓库温度较高，并且未经过有效的通风和降温处理。
在上午十点钟左右，工人小李在仓库内工作时突然晕倒，同事们迅速将其救出并送往医院。
经检查，小李是因中暑引起的。
案例分析：首先，造成该事故的主要原因是仓库内未经过有效的通风和降温处理。
在高温天气下，如果仓库内温度过高，工人长时间暴露在其中容易中暑。
通过实施合理的通风和降温措施，可以有效预防类似事故的发生。
其次，该化工厂在高温天气下未对员工进行充分的培训和宣传。
工人们对高温天气中的危害性以及防范措施了解不足，对于中暑症状的判断和处理也缺乏相应的知识。
因此，化工厂应加强员工的安全培训，提高其对高温事故的认识和应对能力。
此外，仓库内缺乏合适的防护设施也是导致事故发生的原因之一。
在高温环境下，应当配置合适的降温设备，如空调、风扇等，以确保仓库内温度保持在安全范围内。
此外，应对仓库内的危险化学品进行合理储存，并采取相应的安全措施，防止事故的发生。
经验教训：从该案例中可以得出以下经验教训：1. 在高温天气下，各类企事业单位应当做好防暑降温工作，合理调整工作时间和强度，确保员工的身体健康和工作安全。
2. 高温环境下，要加强对员工的安全教育培训，提高其对高温事故的认知和应对能力，确保员工能够及时判断和处理中暑等情况。
3. 在高温环境下，要加强对仓库内温度的监测和控制，确保温度在安全范围内。
并配备适当的降温设备，确保员工作业环境的舒适和安全。
4. 对于储存危险化学品的仓库，要加强危险品的管理和储存，确保安全设施的完善和使用，防止事故的发生。
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柳州某化工公司高温熔融硫灼烫事故分析
1999年6月8日，柳州某化学工业公司合成氨厂脱硫工段，熔硫釜上盖发生蒸汽泄漏并夹带熔融硫，一值班
工人带压紧螺栓时，釜内熔硫喷射出来，造成该工人及同岗位另1人严重灼伤，其中1人于16天后死亡。
一、事故经过
1999年6月8日约7时，合成氨分厂脱硫工段熔硫岗位操作工伍某、李某上班后，按常规进行生产前的准备
工作以及对设备检查完毕后便开始运作，上好熔硫釜盖，开间接蒸汽阀加热后，伍某到一楼房外，李某回操
作室。约7时20分，工段长吴某巡查到熔硫岗位二楼，见岗位已正常生产，两釜蒸汽压力和釜内压力均在
4kg/平方厘米和3kg/平方厘米范围内，便离开巡查别的岗位，约7时30分再次返回熔硫岗位时看见伍某、李
某在操作室里，然后去分厂会议室开会。约7时40分操作工伍某在一楼外从二楼西面的窗户看到熔硫室内蒸
汽泄漏较大，便和李某上二楼检查，发现熔硫釜上盖有蒸汽泄漏并夹带少量熔融硫，为节省班中以后打扫卫
生工作量，2人决定紧釜盖上的锁紧螺栓，随即将蒸汽总阀关死，在未将釜内压力卸掉的情况下，李某便拿
板手站在两釜空间紧靠南面釜身（面朝南、背朝北）紧釜盖西面的锁紧螺栓，当紧至两圈时，釜盖忽然被冲开
并发出闷响声，李、伍躲闪不及同时被釜内表面清淡熔融硫喷射烫伤大部分身体。李被烫后随即跑出呼救，
伍某被烫伤后，摔倒在地面，附近D110岗位操作工听到熔硫岗位房内发出闷响声，立即跑到现场，见伍某躺
在二楼楼梯口，便招呼赶到现场的2名操作人员一起将伍某抢离现场，并用自来水减压冲其全身，然后将李、
伍2人用救护车送本公司职工医院处理，约8时送柳州市人民医院抢救。经医生诊断李某烫伤面积约80%，伍
某烫伤面积约90%。深度Ⅱ──Ⅲ。
二、事故调查及原因分析
事故发生后，公司及时组织生产部、机动部、合成氨分厂等有关领导、技术员对事故现场进行拍照、调查。
经分析认为釜盖被冲开后，因碰到上部下料口而造成局部微小变形，北面锁紧螺母因带压旋紧螺栓，造成滑
牙导致卡箍张开约10cm，但未损坏，螺丝杆完好无损，其余设备均未发现异常。
经现场调查和询问当事人的情况，分析本事故原因如下：
1.直接原因：在熔硫岗位生产过程中，出现釜盖泄漏故障，李某在带压旋紧螺栓时，造成骨牙导致卡箍张开，
釜内高温清淡硫溶液喷射出来，造成2人重伤，16天后1人死亡。
2.间接原因：
（1）企业对熔硫釜内存在泄漏问题重视不够，未及时采取有效技术措施予以解决泄漏问题。
（2）操作人员未严格执行企业有关安全操作规定及有关安全要求，在处理熔硫釜泄漏故障时，带压调整错误，
酿成事故的发生。
（3）熔硫岗位安全操作规程不够完善，对调换新岗位的工人针对性安全教育不够。
三、预防事故重复发生的措施
1.加强职工的安全思想教育和法制观念教育，加强岗业务技术培训，尤其是对转岗分流人员，开展经常性岗
位练兵活动。严格执行岗位操作法，杜绝违章违纪现象。
2.每星期四由检查人员检查熔硫斧釜上盖密封圈表面，避免泄漏现象。
3.当熔硫过程发现釜盖漏汽或其它问题时，不得擅自处理，必须及时向工段长汇报，在工段长的指挥下卸完
压力方能进行处理。
4.立即重新对熔硫岗位人员进行“三不伤害“讲评活动，以加强理解“三不伤害”的实施和对策。
5.加快采用连续装置生产新工艺，淘汰间断性熔硫旧工艺。