大体积混凝土裂缝处理篇
大体积混凝土温度裂缝控制措施
大体积混凝土温度裂缝控制措施
大体积混凝土温度裂缝控制措施主要包括以下几点：
1.合理选择原材料：选用低水化热的水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等，以降低混凝土浇筑温度。
同时，掺加粉煤灰或高效减水剂等外加剂，减少混凝土的用水量，改善混凝土的和易性和可泵性，降低水灰比。
2.优化配合比：通过优化配合比，降低混凝土的收缩，提高混凝土的抗裂性。
例如，采用级配良好的骨料，控制砂率，掺加适量的膨胀剂等。
3.控制混凝土浇筑温度：在高温季节，应采取措施降低混凝土的浇筑温度，如对骨料进行洒水降温，避免在高温时段进行浇筑等。
4.加强混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持适宜的温度和湿度，防止出现温度梯度引起的裂缝。
可以采用覆盖保温材料、洒水、喷雾等方式进行养护。
5.适当增加构造钢筋：在容易出现温度裂缝的部位，适当增加构造钢筋的数量和直径，提高混凝土的抗裂性。
6.施加外力约束：在混凝土表面施加外力约束，如加装钢板约束带、预应力钢筋等，限制混凝土的变形，防止裂缝的产生。
7.加强温度监测：在施工过程中，应加强温度监测，及时掌握混凝土内部的温度变化情况，采取相应的措施进行控制和调整。
综上所述，大体积混凝土温度裂缝控制需要从多个方面入手，包括原材料选择、配合比优化、施工方法、养护方式、构造钢筋增加、外力约束和温度监测等方面。
在实际施工过程中，应根据具体情况采取相应的措施，确保大体积混凝土的施工质量符合要求。
大体积混凝土温度裂缝的防治措施
大体积混凝土温度裂缝的防治措施在大体积混凝土结构中，由于温度变化引起的热应变，经常会出现温度裂缝的情况，严重影响结构的耐久性和安全性。
以下是几种防治大体积混凝土温度裂缝的措施：
1.降低混凝土温度：可以通过喷浆、加水等方式来冷却混凝土，降低其温度，从而减少热应力。
2.增加混凝土内部的缝隙：在混凝土中添加适量的纤维或掺入空心微珠等材料，可以形成一定的缝隙，减小混凝土的内部应力，从而防止温度裂缝的产生。
3.使用抗裂混凝土：抗裂混凝土中添加了抗裂剂，可以有效地防止温度裂缝的产生。
4.加强混凝土结构的补充措施：在混凝土结构中增加预应力钢筋或加固板等措施，可以有效减少混凝土的裂缝程度和裂缝宽度。
5.定期检查和维护：定期检查混凝土结构的破坏情况，及时维护和修复，可以延长混凝土结构的使用寿命，减少温度裂缝的产生。
综上所述，防治大体积混凝土温度裂缝需要综合采取多种措施，以保障结构的耐久性和安全性。
大体积混凝土裂缝产生原因及控制措施
大体积混凝土裂缝产生原因及控制措施大体积混凝土是指单次浇筑的混凝土量较大的情况下，常常会出现裂缝问题。
混凝土裂缝不仅影响了混凝土结构的美观性，更严重的是裂缝会降低混凝土结构的抗压强度、抗拉强度及密实性，从而影响建筑物的使用寿命。
对于大体积混凝土，我们必须深入了解裂缝产生的原因，并采取相应的控制措施，以确保混凝土结构的质量和安全。
下面将对大体积混凝土裂缝产生原因及控制措施进行详细的介绍。
1. 温度变化引起的收缩裂缝大体积混凝土在浇筑后，由于水泥水化反应的释热以及外界温度的影响，会引起混凝土的收缩。
这种收缩裂缝通常表现为纵向裂缝，特别是在较大的混凝土体积中更为突出。
当混凝土减小的尺寸限制了其自由收缩时，就会出现裂缝。
2. 混凝土表面干燥引起的表面裂缝大体积混凝土在施工过程中，由于天气、温度等因素的影响，会导致混凝土表面过快地干燥，从而形成表面裂缝。
特别是在炎热干燥或风力较大的环境下，这种裂缝更加容易发生。
3. 基础承载力过大引起的裂缝在地基施工过程中，基础承载力过大也可能会导致大体积混凝土的裂缝。
当地基承载力不均匀时，会导致混凝土局部受力过大，从而引起裂缝的产生。
4. 施工操作不当引起的裂缝在施工过程中，如果操作不当，浇筑混凝土时的振捣不够、养护不到位、浇筑速度过快等因素都可能会引起大体积混凝土的裂缝。
二、大体积混凝土裂缝控制措施1. 采用合理的混凝土配合比和控制水灰比合理的混凝土配合比和控制水灰比是有效控制混凝土裂缝的基础。
通过调整水泥用量、矿渣掺量、砂石配合比等措施来降低混凝土的收缩变形，从而减少混凝土裂缝的产生。
2. 采用适当的掺合料适当的掺合料可以改善混凝土的工程性能，减少混凝土收缩变形，对掺合料的选择与使用将对混凝土裂缝的产生起到关键的作用。
3. 合理安排浇筑顺序大体积混凝土的浇筑顺序要合理，避免一次性浇筑过多的混凝土，避免混凝土内部受力不均匀从而产生裂缝。
4. 加强混凝土养护混凝土养护是保证混凝土强度和抗渗性的关键措施，养护期间要尽量保持混凝土湿润，防止混凝土表面过快干燥，从而减少混凝土的表面裂缝。
大体积混凝土裂缝处理篇
大体积混凝土裂缝处理篇在建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛，如大型基础、大坝、桥梁墩台等。
然而，由于大体积混凝土结构的体积大、水泥水化热高、内外温差大等特点，容易产生裂缝。
这些裂缝不仅会影响混凝土的外观质量，还可能降低结构的承载能力、耐久性和防水性能，给工程带来严重的安全隐患和经济损失。
因此，如何有效地处理大体积混凝土裂缝是一个非常重要的问题。
一、大体积混凝土裂缝的类型及成因1、温度裂缝大体积混凝土在浇筑后，由于水泥水化反应产生大量的热量，导致混凝土内部温度迅速升高。
而混凝土表面散热较快，形成较大的内外温差。
当温差引起的拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生温度裂缝。
这种裂缝通常出现在混凝土浇筑后的早期，裂缝宽度和深度较大，对结构的危害较大。
2、收缩裂缝混凝土在硬化过程中，由于水分的蒸发和水泥的水化反应，会产生体积收缩。
如果收缩受到约束，就会产生收缩裂缝。
收缩裂缝一般出现在混凝土表面，裂缝宽度较小，呈不规则分布。
3、荷载裂缝在大体积混凝土结构承受荷载时，如果荷载超过了混凝土的承载能力，就会产生荷载裂缝。
这种裂缝通常与受力方向垂直，裂缝宽度较大，对结构的安全性影响较大。
4、施工裂缝在混凝土的施工过程中，如果施工工艺不当，如浇筑顺序不合理、振捣不密实、养护不到位等，也会导致裂缝的产生。
施工裂缝的形态和分布比较复杂，对结构的质量和耐久性有一定的影响。
二、大体积混凝土裂缝的预防措施1、优化混凝土配合比选用低水化热的水泥，如粉煤灰水泥、矿渣水泥等；减少水泥用量，增加粉煤灰、矿渣粉等掺合料的用量；控制骨料的级配和含泥量，选用粒径较大的骨料；适当添加缓凝剂、减水剂等外加剂，以延缓水泥的水化反应，降低混凝土的水化热和收缩。
2、控制混凝土的浇筑温度在混凝土搅拌时，可采用加冰屑、冷水等方式降低原材料的温度；在浇筑过程中，可选择在低温时段进行施工，避免阳光直射，对混凝土模板和钢筋进行洒水降温等。
3、加强混凝土的保温和保湿养护在混凝土浇筑完成后，及时覆盖保温材料，如塑料薄膜、草帘等，以减少混凝土表面的热量散失，降低内外温差；同时，定期洒水保湿，保持混凝土表面湿润，防止混凝土因失水而产生收缩裂缝。
2024年大体积商品混凝土裂纹的控制
2024年大体积商品混凝土裂纹的控制
1. 使用低收缩的混凝土：选择低收缩性能优良的混凝土材料，可以减少混凝土在硬化过程中的收缩，减少裂缝的产生。
2. 控制混凝土表面的蒸发速率：在混凝土浇筑后，要注意控制浇水或使用覆盖物来减少混凝土表面的蒸发速率，以防止裂纹的发生。
3. 控制温度变化：在混凝土浇筑后，要通过控制温度变化来减少混凝土的热应力，可以采取降低浇筑温度、使用降温剂等措施。
4. 使用添加剂：在混凝土配制中加入一些添加剂，如减水剂、增稠剂、增强剂等，可以改善混凝土的流动性、减少收缩等问题，从而降低裂纹的发生。
5. 控制施工过程：在混凝土浇筑过程中，要注意控制浇注速度、浇筑高度、振捣等施工参数，以确保混凝土的均匀性，减少裂纹的产生。
这些仅仅是一些一般性的建议，具体的控制裂纹的方法还需要根据具体的工程要求和现场条件进行综合考虑和控制。
建议您在实施前咨询专业的工程师或混凝土技术人员，以确保正确的建议和方法。
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大体积混凝土结构裂缝控制措施(全文)
大体积混凝土结构裂缝控制措施(全文)正文：一.前言大体积混凝土结构裂缝控制是建筑工程中一个重要的技术问题。
本文旨在介绍大体积混凝土结构裂缝控制的措施。
二.裂缝形成原因1. 混凝土收缩：混凝土在硬化过程中会发生收缩，导致裂缝的形成。
2. 温度变化：混凝土在受到温度变化时会发生膨胀或收缩，导致裂缝的形成。
3. 荷载作用：混凝土结构在承受荷载时会发生变形，若超过极限值，会引起裂缝的形成。
三.裂缝控制措施1. 控制混凝土配合比：合理控制混凝土的水灰比、骨料含量等，以减少混凝土收缩引起的裂缝。
2. 使用抗裂剂：在混凝土中加入适量的抗裂剂，能够有效减少混凝土收缩引起的裂缝。
3. 控制温度变化：采取隔热、保温等措施，以降低混凝土受到温度变化的影响。
4. 加强结构设计：合理设计结构的受力形式和构造，以减小荷载作用引起的变形和裂缝。
5. 定期检测维护：对大体积混凝土结构进行定期检测和维护，及时发现和修复裂缝，以防止裂缝的扩大和影响结构的安全性。
四.附件本文档涉及的附件包括：1. 大体积混凝土结构设计图纸；2.抗裂剂使用手册；3. 混凝土配合比试验报告。
五.法律名词及注释1. 混凝土收缩：指混凝土在硬化过程中，由于体积变化而引起的收缩现象。
2. 水灰比：指混凝土中水的含量与水泥含量的比值，反映混凝土的流动性和强度。
3. 适量：指根据混凝土的使用要求，加入的抗裂剂的合理用量。
正文：一.引言本文档旨在提供大体积混凝土结构裂缝控制的全面解决方案。
包括裂缝形成原因及相应的控制措施等内容，以期提高混凝土结构的稳定性和可靠性。
二.裂缝形成原因混凝土结构裂缝的形成原因主要包括以下几点：1. 混凝土收缩：混凝土在硬化过程中会产生收缩，造成内部应力增大，引发裂缝。
2. 温度变化：混凝土结构在受到温度变化时，会出现体积膨胀或收缩，从而导致裂缝的发生。
3. 荷载作用：混凝土结构在承受荷载时，会发生变形，若超过结构的承载能力，就会出现裂缝。
大体积混凝土裂缝的处理方法
大体积混凝土裂缝的处理方法大体积混凝土裂缝的处理方法一、引言大体积混凝土结构广泛应用于各种工程领域，但随着时间的推移，裂缝的形成成为一个常见的问题。
大体积混凝土裂缝的处理方法对于确保结构安全和延长使用寿命至关重要。
本文将详细介绍大体积混凝土裂缝的处理方法，并提供一些实用的技术指导。
二、裂缝的成因及分类1. 裂缝的成因大体积混凝土裂缝的主要成因包括温度变化、外力作用、材料质量等。
温度变化引起的裂缝通常是由于混凝土体积膨胀或者收缩引起的。
外力作用包括荷载或者地震引起的应力超过混凝土的承载能力。
材料质量问题如材料强度、含气量、减水剂等也可能导致裂缝的形成。
2. 裂缝的分类根据裂缝的形态和产生的原因，大体积混凝土裂缝可分为以下几类：- 热裂缝：由于温度变化引起的体积膨胀或者收缩而产生的裂缝。
- 伸缩缝裂缝：位于大体积混凝土结构内的伸缩缝处，用于缓解混凝土收缩应力。
- 断裂缝：在外力作用下超过混凝土强度而产生的裂缝。
- 收缩缝：由于混凝土水分蒸发引起的收缩而产生的裂缝。
三、裂缝的处理方法1. 祛除裂缝首先需要移除已经形成的裂缝，通常采用的方法包括填充、修复和切割。
填充是指使用填充材料填充裂缝，修复是指使用特殊的修复材料进行修补，而切割是指将裂缝切割并重新连接。
2. 加固裂缝加固裂缝的目的是增强结构的抗裂能力和承载能力。
常用的方法包括使用纤维增强材料（如碳纤维、玻璃纤维等）和加固钢筋。
3. 控制温度变化为了降低温度变化引起的裂缝，可以采取一些措施，如使用隔热材料、控制混凝土的温度和湿度等。
在设计和施工中应考虑到温度变化对结构的影响，并做好相关预防措施。
4. 控制外力作用为了减少外力作用引起的裂缝，可以采用增加结构刚度、合理布置伸缩缝、减小荷载等方法。
四、附件本文档所涉及的附件如下：- 图表1：大体积混凝土裂缝的分类- 图表2：裂缝处理方法的选择流程- 图表3：常用填充材料及其特点- 图表4：常用修复材料及其特点五、法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及其解释如下：1. 混凝土结构：指使用混凝土作为主要结构材料的建造物或者其他工程构筑物。
大体积混凝土裂缝产生原因及措施
大体积混凝土裂缝产生原因及措施大体积混凝土裂缝产生原因及措施一、引言大体积混凝土在建造和土木工程中广泛应用，但裂缝的产生是一个常见的问题。
本文将详细探讨大体积混凝土裂缝产生的原因，并提供相应的措施。
二、混凝土裂缝的分类1. 温度裂缝：大体积混凝土由于温度变化引起的体积变化，可能导致温度裂缝的产生。
具体原因包括环境温度变化、混凝土中内部温度梯度以及热应力等。
2. 龟裂：龟裂是由于混凝土表面附近的收缩引起的，主要是由于水分蒸发、过早干燥或者混凝土收缩等原因造成的。
3. 弯曲裂缝：当大体积混凝土在受力或者施工时存在偏差或者不均匀的情况下，可能会导致弯曲裂缝的浮现。
4. 压裂缝：压裂缝是由于混凝土内部的压力超过其抗压强度而导致的。
5. 其他原因：还有一些其他原因可能导致大体积混凝土裂缝的产生，比如材料质量问题、施工工艺不当等。
三、裂缝产生原因的详细分析1. 温度裂缝产生原因的分析a. 环境温度变化：温度变化是导致温度裂缝产生的主要原因之一。
当温度变化较大时，混凝土的体积也会发生相应的变化，从而造成裂缝。
b. 内部温度梯度：混凝土内部的温度梯度是另一个导致温度裂缝的重要原因。
不均匀的温度分布会导致混凝土内部的应力集中，进而导致裂缝的产生。
c. 热应力：热应力是由于混凝土在温度变化时不能充分自由膨胀或者收缩而产生的。
这种应力会导致混凝土的破坏，从而形成裂缝。
2. 龟裂产生原因的分析a. 水分蒸发：当混凝土表面的水分蒸发速度大于供应水分的速度时，会导致混凝土表面变干，从而引起龟裂。
b. 过早干燥：混凝土在初凝和硬化过程中需要保持一定的湿度，过早干燥会导致混凝土表面龟裂。
c. 混凝土收缩：混凝土在硬化过程中会发生收缩，如果收缩较大，则会导致龟裂的产生。
3. 弯曲裂缝产生原因的分析a. 受力不均匀：当混凝土在施工或者受力过程中存在不均匀受力时，会导致局部应力集中，从而引起弯曲裂缝。
b. 延期应力释放：混凝土在硬化过程中会发生自身的收缩，如果延迟应力的释放，则可能导致弯曲裂缝的产生。
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大体积混凝土裂缝处理篇一、裂缝形成原因大体积混凝土结构中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致钢筋混凝土产生裂缝的主要原因。
这种裂缝有表面裂缝和贯通裂缝两种。
表面裂缝是由于混凝土表面和内部的散热条件不同，温度外低内高，形成了温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，表面的拉应力超过混凝土抗拉强度而引起的。
贯通裂缝是由于大体积混凝土在强度发展到一定程度，混凝土逐渐降温，这个降温差引起的变形加上混凝土失水引起的体积收缩变形，受到地基和其他结构边界条件的约束时引起的拉应力，超过混凝土抗拉强度时所可能产生的贯通整个截面的裂缝。
这两种裂缝不同程度上，都属有害裂缝。
高强度的混凝土早期收缩较大，这是由于高强混凝土中以30%~60%矿物细掺合料替代水泥，高效减水剂掺量为胶凝材料总量的1%~2%，水胶比为0.25~0.40，改善了混凝土的微观结构，给高强混凝土带来许多优良特性，但其负面效应最突出的是混凝土收缩裂缝几率增多。
高强混凝土的收缩，主要是干燥收缩、温度收缩、塑性收缩、化学收缩和自收缩。
混凝土初现裂纹的时间可以作为判断裂纹原因的参考：塑性收缩裂纹大约在浇筑后几小时到十几小时出现；温度收缩裂纹大约在浇筑后2到10d出现；自收缩主要发生在混凝土凝结硬化后的几天到几十天；干燥收缩裂纹出现在接近1年龄期内。
干燥收缩：当混凝土在不饱和空气中失去内部毛细孔和凝胶孔的吸附水时，就会产生干缩，高性能混凝土的孔隙率比普通混凝土低，故干缩率也低。
塑性收缩：塑性收缩发生在混凝土硬化前的塑性阶段。
高强混凝土的水胶比低，自由水分少，矿物细掺合料对水有更高的敏感性，高强混凝土基本不泌水，表面失水更快，所以高强混凝土塑性收缩比普通混凝土更容易产生。
自收缩：密闭的混凝土内部相对湿度随水泥水化的进展而降低，称为自干燥。
自干燥造成毛细孔中的水分不饱和而产生负压，因而引起混凝土的自收缩。
高强混凝土由于水胶比低，早期强度较快的发展，会使自由水消耗快，致使孔体系中相对湿度低于80%，而高强混凝土结构较密实，外界水很难渗入补充，导致混凝土产生自收缩。
高强混凝土的总收缩中，干缩和自收缩几乎相等，水胶比越低，自收缩所占比例越大。
与普通混凝土完全不同，普通混凝土以干缩为主，而高强混凝土以自收缩为主。
温度收缩：对于强度要求较高的混凝土，水泥用量相对较多，水化热大，温升速率也较大，一般可达35~40℃，加上初始温度可使最高温度超过70~80℃。
一般混凝土的热膨胀系数为10×10-6/℃，当温度下降20~25℃时造成的冷缩量为2~2.5×10-4，而混凝土的极限拉伸值只有1~1.5×10-4，因而冷缩常引起混凝土开裂。
化学收缩：水泥水化后，固相体积增加，但水泥-水体系的绝对体积则减小，形成许多毛细孔缝，高强混凝土水胶比小，外掺矿物细掺合料，水化程度受到制约，故高强混凝土的化学收缩量小于普通混凝土。
当混凝土发生收缩并受到外部或内部约束时，就会产生拉应力，并有可能引起开裂。
对于高强混凝土虽然有较高的抗拉强度，可是弹性模量也高，在相同收缩变形下，会引起较高的拉应力，而由于高强混凝土的徐变能力低，应力松弛量较小，所以抗裂性能差。
二、有害、无害裂缝判别标准原则上与核安全有关的钢筋混凝土不允许出现裂缝，尤其是反应堆厂房底板、安全壳筒身及穹顶、汽轮机厂房蜗壳泵等重要部位严禁产生裂缝，其他部位应尽可能控制裂缝的产生。
但是由于各种原因不可避免的产生各种裂缝，为了明确当混凝土出现裂缝时如何判别其是否有害、无害？为此，福清核电各单位（业主、监理、工程公司、施工单位）经过认真研讨，确定了混凝土裂缝判别标准：1、无害裂缝：——δf≤0.3mm 深度h≤0.5H——δf≤0.2mm 贯穿（自愈性）——1.0mm≥δf＞0.3mm L≤0.1B2、有害裂缝（满足下列条件之一）：——δf＞0.3mm 纵深裂缝、 h＞0.5H；——δf＞0.2mm 贯穿全截面；——裂缝影响使用功能（有渗透、透气、透射线等要求，且满足其中之一即可）；——δf＞0.3mm 非贯穿，可能引起钢筋锈蚀裂缝；——降低结构承载力的裂缝。
3、各符号的含义：Δf——裂缝宽度L——裂缝长度h——裂缝深度H——裂缝深度B——沿裂缝长方向的结构宽度，如浇筑后的沉缩（塑性裂缝）三、无害裂缝处理方法1、二次压面法对于新浇混凝土收缩裂缝，该裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现，有塑态收缩、沉降收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝，这种裂缝不深也不宽，处理方法如下：（1）如混凝土仍有塑性，可采取压抹一遍的方法，并加强养护。
（2）如混凝土已硬化，可向裂缝内渗入水泥浆，然后用铁抹子抹平压实。
2、表面涂抹砂浆法处理时将裂缝附近的混凝土表面凿毛或沿裂缝凿成深15—20mm 宽100—200mm凹槽，扫净并洒水湿润。
先刷水泥净浆（业主批准适用的界面剂）一度，然后用1：1～2水泥砂浆分2～3层，涂抹总厚10～20mm压光。
有渗漏水时，应用水泥净浆（厚2mm）和1：2.5水泥砂浆（厚4-5mm,可惨入1—3%于水泥重量的氯化铁防水剂）交替抹压4-5层，涂抹后3-4小时进行覆盖并洒水养护。
3、表面涂抹环氧胶泥（或粘贴环氧玻璃布）法涂抹前，将裂缝附近表面清洗干净（油污应用丙酮或二甲苯擦洗净）、干燥。
较宽裂缝用环氧胶泥填塞，并将胶泥均匀地涂刮压裂缝表面，宽80-100mm。
基层干燥有困难时可以用环氧煤焦油胶泥。
需要粘贴环氧玻璃布时，先将玻璃布脱钠、干燥，视具体情况可作成一布二油（或二布三油，第二层布的周围应比下一层宽10～15mm）。
4、表面凿槽嵌补法：当裂缝稀少，但深度较深时，沿混凝土裂缝凿一条V型或U型槽，槽内表面应修理平整，清洗干净，并保持槽内干燥。
槽内嵌入刚性材料如水泥砂浆、环氧胶泥，或填灌柔性材料如聚氯乙烯胶泥、沥青油膏等密封。
密封材料嵌入前，先涂刷与嵌填材料混凝土性质的稀释涂料（表面可作砂浆保护层或不作保护层），具体做法见图1。
图1 表面凿槽修补裂缝的处理方法（a）一般裂缝处理（b）渗水裂缝处理（c）活动裂缝处理 (d)活动裂缝扩展后的情况 1—裂缝; 2—水泥砂浆或环氧胶泥; 3—聚氧乙烯; 4—1:2.5水泥砂浆或刚性防水五层做法;5—密封材料；6—隔离缓冲区；B—槽宽；δ—裂缝活动距离注：对于施工缝表面的裂缝，处理时可在与其连接的施工段混凝土浇筑前，按表面凿槽嵌补法的要求在裂缝位置处凿V型或U型槽，该槽内不再填充其他填充物，由该连接施工段浇筑的结构混凝土填充，以保证施工缝处混凝土。
5、表面贴条法对于裂缝移动范围不限于一个平面并有防水要求不便凿槽修补的活裂缝，可将一条具有柔性的聚丁橡胶密封条置于裂缝上面，用聚丁橡胶粘结剂将周边粘结于混凝土上（见图2），使密封条中部能随裂缝活动而自由活动，长的裂缝可分段为粘结，分段为密封条的连接采用聚丁橡胶粘贴搭接，搭接处上下压搓应切成斜面搭接，长度100mm。
图2 柔性密封带表面粘贴1—裂缝 2—油毡或塑料隔离层；3—聚丁橡胶密封条；4—粘结剂四、有害裂缝处理方法1、水泥灌浆法——钻孔：采用风钻钻孔，孔距1-1.5m除浅孔采用骑缝孔外一般占孔轴线与裂缝呈30—45·斜角（见图3）,孔深应穿过裂缝面0.5m以上，当钻孔有两排或两排以上时，宜交叉或呈梅花形布置。
图3 钻孔示意图1—裂缝；2—骑缝孔；3—斜孔——冲洗：钻孔完毕后，应用水冲洗，按竖向排列自上而下逐孔进行。
——密封：缝面冲洗净后，在裂缝表面用1：1～2水泥砂浆或环氧胶泥涂抹。
——埋管：一般用ø19-38的钢管作灌浆管（钢管上端加工丝扣），安装前在钢管外壁用生胶带缠紧，然后旋入孔中，孔中管壁周围的空隙用水泥砂浆或硫磺砂浆封堵，以防冒浆或灌浆管冲孔中脱出。
——试压：用0.1-0.2MPa压力水作渗水试验，采取灌浆孔压水，排水孔排水的方法检查裂缝和管路畅通情况，然后关闭排气孔检查止浆堵漏效果，并湿润缝面，以利粘结。
——灌浆：合格的经设计批准使用的填缝用注射性水泥，水泥净将水灰比为0.4，灌浆压力0.3—0.5MPa。
在整条裂缝处理完毕后，孔内应充满净浆，并填入净砂用棒捣实。
2、化学灌浆法——钻孔：采用风钻钻孔，孔距1-1.5m除浅孔采用骑缝孔外一般占孔轴线与裂缝呈30—45·斜角（见图3）,孔深应穿过裂缝面0.5m以上，当钻孔有两排或两排以上时，宜交叉或呈梅花形布置；——密封：缝面冲洗净后，在裂缝表面用1：1～2水泥砂浆或环氧胶泥涂抹。
——埋管：一般用ø19-38的钢管作灌浆管（钢管上端加工丝扣），安装前在钢管外壁用生胶带缠紧，然后旋入孔中，孔中管壁周围的空隙用水泥砂浆或硫磺砂浆封堵，以防冒浆或灌浆管冲孔中脱出。
—试压：用0.2-0.3MPa压缩空气进行压力实验；——灌浆：采用环氧树脂浆液进行灌浆。
环氧树脂浆液配比：注：1.二甲苯、乙二胺、粉料的掺量，可视气温和施工操作具体情况适当调整。
2.环氧煤焦油胶泥配合比，分子用于底层，分母用于面层。
图4 灌浆工艺流程及设备1—混凝土结构；2—裂缝；3—环氧封闭带；4—灌浆嘴；5—活接头；6—木塞；7—高压塑料透明胶管；8—阀门；9—压浆罐；10—压力表；11—进料口；12—高压胶管；13—空压机和手压泵；14—调压阀五、有害裂缝处理案例1RC筒体G段混凝土裂缝处理措施1、裂缝处理施工流程：裂缝清理→选取灌浆嘴埋设点→涂刷封缝胶及埋设灌浆嘴→封缝检验→配置灌浆胶液→压力灌浆→拆除灌浆嘴及砼表面清理→灌浆效果检验1.1、裂缝清理裂缝缝口及缝边表面应清平，剔除松散杂物。
将附在混凝土表面上的灰浆、尘土清除，在宽约6cm的范围内，将粘贴压浆嘴处的裂缝内的异物清干净，然后用压缩空气吹净，若有油污等要用丙酮或酒精清洗；若砼表面处于潮湿状态时，必须要等到其干燥后才能施工。
1.2、选取灌浆嘴埋设点在裂缝的交错处、裂缝较宽处及裂缝端部必须设置注浆嘴，注浆嘴的间距根据裂缝大小、走向及结构形式而定，一般缝宽0.1-0.5mm 时注浆嘴间距为20-50cm，在一条裂缝上必须设置有进浆口、排气口或出浆口。
注浆嘴底盘粘贴面要用砂布打磨，并用丙酮擦洗干净；粘贴时注浆嘴底盘周围均匀地抹上1～2mm裂缝封闭胶胶泥，并与孔眼对准贴于裂缝上，注意粘贴牢固，且不得堵嘴堵缝。
按照灌浆嘴埋设原则在裂缝处做好埋设标识。
1.3、涂刷封缝胶及埋设灌浆嘴封缝质量的好坏直接影响灌浆效果与质量，应特别予以重视。
裂缝封闭胶采用JN-F封口胶系列A、B两组分腻子状专用裂缝封闭胶粘剂，在配胶重量比为A:B=100:25-50(即A:B=2-4:1)的宽范围内，在施工前先进行试配确认。