百格刀试验
百格试验标准
含义及测试方法含义：一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。
参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》测试方法：用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。
百格测试实验条件及标准规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：ISO等级：0 ＝ASTM等级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。
ISO等级：1 ＝ASTM等级：4B在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。
ISO等级：2 ＝ASTM等级：3B切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。
ISO等级：3 ＝ASTM等级：2B沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。
剥落的面积超过15%～35% 。
ISO等级：4 ＝ASTM等级：1B切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。
ISO等级：5 ＝ASTM等级：0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。
正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。
用划格器在涂层上切出十字格子图形，切口直至基材；用毛刷对角线方向各刷五次，用胶带贴在切口上再拉开；观察格子区域的情况，可用放大镜观察。
百格试验
涂装--百格测试基本知识(2009-03-20 10:22:07)标签：百格刀附着力涂装实验杂谈分类：测量，分析在说百格测试之前，需要了解一下附着力的概念：附着力：adhesi on；adhesive force两种不同物质接触部分的相互吸引力。
分子力的一种表现。
只有当两种物质的分子十分接近时才显现出来。
两种固体的一般不能密切接触，它们之间的附着力不能发生作用；液体与固体能密切接触，它们之间的附着力能发生作用。
例如涂料与所涂敷的物体之间具有附着力。
指漆膜与被涂物表面结合在一起的坚牢程度而言的。
这种结合力是由漆膜中聚合物的极性基团(如羟基或羧基)与被涂物表面的极性基相互作用而形成的。
被涂物表面有污染或水分；漆膜本身有较大的收缩应力；聚合物在固化过程中相互交联而使极性基的数量减少等。
这些均是导致漆膜附着力下降的因素。
漆膜的附着力只能以间接的手段来测定。
目前专门测定漆膜附着力的方法分为叁大类型，即以划格法、划圈法为代表的综合测定法，、以拉开法为代表的剥落试验法和用溶剂和软化剂配合使用的测试水试验法。
百格测试一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具。
按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。
参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》百格刀，刀口宽度约为10mm~12mm，每1mm~1.2mm为间隔，共有10格，直线划下时会出现10条间隔相同的直线刀痕，于直线刀痕的垂直位置划下，便成为10*10的100格的正方形，百格刀划下去的时候应该割到见到底材，不可只割在涂料上，否则测试便不成立。
当百格刀划完之后，还必须用胶带测试会不会脱落，首先，胶带贴于百格位置，以手指压下将胶带紧密贴附，再以瞬间的力道将胶带撕起，目视素材上的涂料是否有脱落现象此外，胶带并非随便一种都可以，以JIS标准而言，是必须指定厂牌与型号的。
百格试验标准
百格试验标准百格试验是一种常见的实验方法，用于评估材料的性能和特性。
在进行百格试验之前，需要制定一系列的试验标准，以确保试验过程的准确性和可靠性。
本文将就百格试验标准进行详细介绍，包括试验前的准备工作、试验过程中的注意事项以及试验后的数据分析和处理。
首先，进行百格试验之前，需要做好充分的准备工作。
这包括选择合适的试验设备和仪器，确保其精度和稳定性；准备好试验样品，保证其质量和规格符合要求；制定试验方案和操作规程，明确每个步骤的操作要求和注意事项。
此外，还需要对试验环境进行合理的控制，包括温度、湿度、光照等因素，以确保试验结果的准确性和可比性。
在进行百格试验的过程中，需要注意一些关键的事项。
首先是操作人员需要具备一定的专业知识和技能，能够熟练操作试验设备和仪器，严格按照操作规程进行操作。
其次是要保持试验过程的稳定性和一致性，避免外部因素对试验结果的影响。
另外，还需要及时记录试验数据，确保数据的准确性和完整性。
在试验过程中，还需要定期对试验设备和仪器进行校准和维护，以确保其正常运行和准确性。
试验结束后，需要对试验数据进行分析和处理。
这包括对试验结果进行统计和比较，得出结论和推断；对试验过程中出现的异常情况进行分析和解释，找出原因并加以改进；对试验数据进行归档和保存，以备日后参考和验证。
同时，还需要编制试验报告，对试验过程和结果进行详细的描述和总结，向相关部门和人员进行汇报和交流。
综上所述，百格试验标准是保证试验结果准确性和可靠性的关键，只有严格按照试验标准进行操作，才能得出准确可靠的试验结果。
因此，在进行百格试验之前，需要做好充分的准备工作；在试验过程中，需要注意操作规程和试验环境的控制；试验结束后，需要对试验数据进行分析和处理，编制试验报告。
只有这样，才能保证百格试验的准确性和可靠性，为材料性能评估提供可靠的依据。
《国家标准》GB9286-98百格测试标准
1 范围1.1 本标准规定了在以直角网格图形切割涂层穿透至底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性的一种试验方法。
用这种经验性的试验程序测得的性能，除了取决于该涂料对上道涂层或底材的附着力外，还取决于其他各种因素。
所以不能将这个试验程序看作是测定附着力的一种方法。
注1：虽然本试验主要规定用于实验室，但也适用于现场试验。
1.2 所规定的方法可用作通过/不通过，或在适宜的场合，可用作一种六级分级试验（见8.3）。
当用于多层涂层体系时，可用来评定该涂层体系中各道涂层从每道其他涂层脱离的抗性。
1.3 本试验可在涂有罩面漆的物体上和/或特制试样上进行。
虽然本试验方法适用于硬质底材（钢）和软质底材（木材和塑料）上的涂料，但这些不同底材需要采用一种不同的试验步骤（见第7章）。
本试验方法不适用于涂膜厚度大于250μm的涂层，也不适用于有纹理的涂层。
注2：当应用于设计成凹凸不平的图案表面的涂层时，该方法所得的结果会有较大的偏差。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1727—92 漆膜一般制备法GB 3186—82（89）涂料产品的取样（neq ISO 1512：1978等）GB/T 9271—88 色漆和清漆标准试板（eqv ISO 1514：1984）GB 9278—88 涂料试样状态调节和试验的温湿度（eqv ISO 3270：1984）GB/T 13452.2—92 色漆和清漆漆膜厚度的测定（eqv ISO 2808：1974）3 需要的补充资料对于任何特定应用而言，本标准中规定的试验方法，需要用补充资料来加以完善。
这些补充资料的项目在附录A中列出。
4 仪器4.1 切割刀具确保切割刀具有规定的形状和刀刃情况良好是特别重要的。
4.1.1 下面列出一些适宜的切割工具，如图1a)和1b）所示：a）单刃切割刀具的刀刃为20°～30 °，以及其他尺寸，如图1a）规定。
油漆件的测试方法
测试项目
工具(设备)
方法
判定标准
附着力测试
百格刀(美工刀+直尺)3M胶带
1.将边长1cm的待测面用百格刀（美工刀+直尺）平均分成边长1mm的方格100格2.将3M胶带贴紧被分割的面至少1分钟. 3.把胶带沿垂直方向迅速拉开. 4.至少试验3处。
0B--剥落程度比1B级大1B--大片脱落，所有方格被破坏35-65% 2B--15-35%的方格剥落3B--5-15%的方格剥落4B--5%的方格剥落，5B--边线光滑，完全没有破坏
硬度测试
2H,3H,4H铅笔(中华) 120#～230#砂纸橡皮直尺
1.将铅笔削尖,然后在砂纸上磨平. 2.铅笔与烤漆面呈450,沿直尺向前推划15-30mm直,3支铅笔各划一条. 3.用橡皮把滑痕擦净.
没有丝毫底材显露的铅笔划痕,即为该烤漆所能承受的硬度.液体烤漆3H以上OK粉体烤漆2H以上OK
耐MEK试验
耐冲击试验
试验设备1.用5Leabharlann 0克的重锤从500mm的高度自由下落
1/4的冲头正面冲烤漆面不得有裂漆、掉漆
MEK棉布直尺铅笔
1.把表面擦拭干净，测量其膜厚。2.在表面上标示出一块150MM*25MM的区域。3.用棉布沾上MEK，在10秒内按到零件表面上进行擦拭。4.1秒一个来回，擦拭到露底或50个来回。5.在另一没沾到MEK的地方用干布擦拭50来回，作为对照区域。
0级---50来回露底1级--50回合后涂层严重破坏2级---50次后涂层损伤，明显破坏3级---有一点损伤，外观显现破坏4级---与打光的地方相似，布上有少许涂痕5级---没有任何破坏
全面百格测试标准
涂装--百格测试标准两种不同物质接触部分的相互吸引力;分子力的一种表现;只有当两种物质的分子十分接近时才显现出来;两种固体的一般不能密切接触,它们之间的附着力不能发生作用；液体与固体能密切接触,它们之间的附着力能发生作用;例如涂料与所涂敷的物体之间具有附着力;指漆膜与被涂物表面结合在一起的坚牢程度而言的;这种结合力是由漆膜中聚合物的极性基团如羟基或羧基与被涂物表面的极性基相互作用而形成的;被涂物表面有污染或水分；漆膜本身有较大的收缩应力；聚合物在固化过程中相互交联而使极性基的数量减少等;这些均是导致漆膜附着力下降的因素;漆膜的附着力只能以间接的手段来测定;目前专门测定漆膜附着力的方法分为叁大类型,即以划格法、划圈法为代表的综合测定法,、以拉开法为代表的剥落试验法和用溶剂和软化剂配合使用的测试水试验法; 百格测试一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具;按照日本工业标准JIS,分为1~5级,级数越高,要求越严格,当客户规范当中要求是第5级时,表示完全不能有脱落;参考标准：GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验百格刀,刀口宽度约为10mm~12mm,每1mm~为间隔,共有10格,直线划下时会出现10条间隔相同的直线刀痕,于直线刀痕的垂直位置划下,便成为1010的100格的正方形,百格刀划下去的时候应该割到见到底材,不可只割在涂料上,否则测试便不成立;当百格刀划完之后,还必须用胶带测试会不会脱落,首先,胶带贴于百格位置,以手指压下将胶带紧密贴附,再以瞬间的力道将胶带撕起,目视素材上的涂料是否有脱落现象此外,胶带并非随便一种都可以,以JIS标准而言,是必须指定厂牌与型号的;例如3M的Transparent Tape 600,此种胶带宽度为3/4inch,长度有1296inch和2592inch两种;１其实验目的为何目的为负着力的测试实验如针对喷漆,电镀..２其实验条件及标准规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：ISO等级：0 ＝ASTM等级：5B切口的边缘完全光滑,格子边缘没有任何剥落;ISO等级：1 ＝ASTM等级：4B在切口的相交处有小片剥落,划格区内实际破损≤5% ;ISO等级：2 ＝ASTM等级：3B切口的边缘和/或相交处有被剥落,其面积大于5%～15% ;ISO等级：3 ＝ASTM等级：2B沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落,或部分格子被整片剥落;剥落的面积超过15%～35% ;ISO等级：4 ＝ASTM等级：1B切口边缘大片剥落/或者一些方格部分部分或全部剥落,其面积大于划格区的35%～65% ;ISO等级：5 ＝ASTM等级：0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积大于65％;依照客户要求B数测试是否通过百格实验,一般手机业界客户要求在4B以上;5B0% None4B Less than 5%3B5-15%2B15-35%1B35-65%0B Greater than 65%３其实验方式为何正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量;4 操作步骤：-用划格器在涂层上切出十字格子图形,切口直至基材；-用毛刷对角线方向各刷五次,用胶带贴在切口上再拉开；-观察格子区域的情况,可用放大镜观察;划格结果附着力按照第二项的标准等级;附件Attachment：卷曲度相关测试工具产品参数百格测试仪漆膜划格仪,漆膜划格器用于均匀划出一定规格尺寸的方格,通过评定方格内涂膜的完整程度来评定涂膜对基材附着程度,以‘级’表示;它主要用于有机涂料划格法附着力的测定,不仅适用于实验室,也可用于各种条件下的施工现场;用途:该仪器主要适用于有机涂料划格法附着力的测定;不仅适用于实验室,也可用于各种条件下的施工现场;工作原理和适用范围:该仪器以一定规格的工具,将涂层做格阵图形切割并穿透,划格完成的图形按六级分类,评定涂层从底材分离的抗性; 技术指标:多刃切割刀间距分别为：1+,2+.;多刃切割刀齿顶直线度分别为：≯≯;多刃切割刀工作齿尖宽度：≯;刀齿间距： 1mm/2mm/3mm漆膜厚度： 60um/120um/120um操作与使用方法:试片必须按ISO1514及ISO2808的规定制备;将试片放置在有足够硬度的平板上;手持划格器手柄,使多刃切割刀垂直于试片平面;以均匀的压力,平衡的不颤动的手法和20-50mm/S 的切割速度割划;将度片旋转90°,在所割划的切口上重复以上操作,以使形成格阵图形;用软毛刷测格阵图形的两对角线轻轻地向后5次,向前5次的刷试片;试验至少在试片的三个不同位置上完成,如果三个位置的试验结果不同,应在多于三个位置上重复试验,同时记录全部结果;如需更换多刃切割刀,可用螺丝刀将刀体上两个螺丝旋松,换上所用的刀,把刀刃口部位贴向手柄一侧,将螺丝旋紧; 注意事项:所有切口应穿透涂层,但切入底材不得太深;如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材,则该试验无效,但应在试验报告中说明;在特殊情况下或有特殊要求时须配合胶带法测定;胶带一般是25mm 宽的半透明胶带,背材为聚酯薄膜或醋酸纤维;将胶带贴在整个划格上,然后以最小角度撕下,结果可根据漆膜表面被胶落面积的比例来求得;试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5％中进行; 印刷面以－表示 以＋表示。
百格试验标准
百格试验标准
百格试验是一种常见的实验方法，用于评估材料的性能和特性。
在进行百格试验时，需要遵循一定的标准和规范，以确保实验结果
的准确性和可靠性。
本文将介绍百格试验的标准和要点，帮助读者
更好地理解和应用这一实验方法。
首先，进行百格试验前，需要准备好所需的材料和设备。
材料
应符合相关的标准和规范，确保其质量和稳定性。
设备的选择和使
用也需要符合相应的标准要求，以保证实验过程的顺利进行。
在进行百格试验时，需要严格按照标准操作程序进行。
操作人
员应具备相关的技能和经验，以确保实验过程的准确性和安全性。
实验环境也需要符合相应的要求，如温度、湿度等因素需要控制在
合适的范围内。
百格试验的数据采集和分析也需要遵循一定的标准和方法。
数
据的采集过程应准确可靠，数据的处理和分析应符合相应的统计学
原理和方法。
实验结果的报告和解释也需要符合相应的标准要求，
以确保其科学性和可信度。
在进行百格试验时，需要注意实验过程中可能出现的问题和异常情况。
对于这些问题，需要及时采取相应的措施和处理方法，以确保实验结果的准确性和可靠性。
同时，实验过程中的安全和环保问题也需要引起足够的重视，确保实验过程的安全和环保。
总之，百格试验是一种重要的实验方法，其标准和要点对于实验结果的准确性和可靠性至关重要。
在进行百格试验时，需要严格遵循相关的标准和规范，确保实验过程的科学性和可信度。
希望本文能够帮助读者更好地理解和应用百格试验的标准和要点，促进实验工作的开展和发展。
百格刀附着力测试标准
百格刀附着力测试标准
百格刀附着力测试标准通常包括以下几个方面：
1. 使用材料的粘附力：测试百格刀的刀片和刀柄之间的粘附力，确保刀片能够牢固地附着在刀柄上，不会松动或脱落。
2. 刀片与被割物料的附着力：测试百格刀切割各种不同材料时，刀片与被割物料之间的附着力，包括刀片与物料的摩擦力和接触面积，以确保切割效果的稳定性和精确度。
3. 刀片与刀片之间的粘附力：测试百格刀多刀片组合时，各刀
片之间的粘附力，以确保刀片组合的稳定性和协调性。
4. 刀片与切割表面的粘附力：测试百格刀在切割过程中，刀片
与切割表面之间的粘附力，以确保刀片在切割时不会滑动或失去控制。
5. 清洁粘着力：测试百格刀在使用一段时间后，刀片和刀柄之
间的清洁粘着力，以确保刀片可以容易地取下和更换。
以上是一般百格刀附着力测试的一些标准，具体的测试标准会根
据使用环境和需要进行调整。
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百格刀试验
可用小号裁纸刀，相隔1mm横、竖划11道线，但要保持小刀是新的，每划完11道线即折断刀片用新的。
下刀与测试板呈35~45度夹角，保持均匀的速度划线，每条划线约0.5秒，划线直达基材。
JIS标准没强制要求用3M胶纸，透明胶带宽度18~25mm，胶着力大于2.94N/10mm，胶带与百格接触50mm，用橡皮看看胶带上粘住几个小格？至于判定标准，JIS只提供评分标准，供使用者选择，你就跟客户协调吧！
至于百格刀以前也有用2#手术解剖刀（现在很少用），一般可使用新的单面安全刀片代替，划格方法是间隔1mm的平行线，垂直涂层直达基材，纵横垂直各6条（划11条的因为不确定因素几率增加很多，因此实际操作基本都省略5条，只划6条），可用普通的正规透明涤纶胶带代替进行测试。
至于测试结果，可按照粘掉方格的百分比来判断，一般用100%、90%等数据表示。
划格时注意刀锋要垂直。
一般要求都是达到100%，胶带上不能粘有脱落涂层。
胶带的拉起角度至少要垂直涂层或以更小的角度。
合格与否可参照客户要求（采用百格
法）。
另外，还可做样板进行划圈测试，附着力一般用1级、2级....6级表示。
现在的涂装一般的附着力标准都是用这个来表示。
一般要求都是要达到1级。
百格刀的划格法主要是用在现场测试，由于操作方法受人为因素影响较大，一般结果只供参考，而划圈法基本都在实验室进行，测得的数据比较准确。
5.4表面印油、背面印油的附着力测试
参照国标GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验。
用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本的浇口附近划10×10个1mm×1mm小网格（样品的正面），每一条划线应深及底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸(规格为SCOTCH 3/4IN*1296IN(36YD)19MM*32.9M)或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验；
结果判定：要求附着力≥4B（脱落面积小于5%）以上时为合格。
具体判定可根据产品的要求.
用锋利刀片（刀锋角度为15°-30°）在测试样本表面划10×10个小
网格（1mm×1mm），每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350~400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行5次相同试验；
结果判定：要求附着力≥4B时为合格
5B－划线边缘光滑，在划
线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；
4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，但脱落总面积小于5％；3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，但脱落总面积在5％～15％之间。
3M 600#胶带35元
一般合格判定90％－95％。