屏蔽泵维护检修规程

屏蔽泵维护检修规程

1. 总则

1.1 适用范围

本规程适用于大连帝国泵F/FA型、F-V/FA-V、R/RA型、B/BA型、K型、G 型、D型及日机装相应型式屏蔽电泵的维护及检修。其他屏蔽电泵可作为参考。

1.2 结构简述

屏敝电泵王要由泵体、叶轮、转子、定子、石墨轴承、轴套、推力盘、端盖、轴承监测器、接线盒、底座等部件组成。

1.3 现场屏蔽泵规格型号及参数见下表（摘选）

表1

2. 完好标准

2.1 零、部件

2.1.1 零、部件齐全完整，质量符合要求。

2.1.2 基础、机座牢固完整，质量符合要求。

2.1.3 压力表、电流表、轴承监测器灵敏性可靠。

2.1.4 管道、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。

2.1.5 防腐符合要求。

2.2 运行性能

2.2.1 设备运转平稳无杂音，运转电流不超过额定值。

2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常。

2.2.3 循环管道畅通无阻。

2.2.4 设备能力达到铭牌规定或满足生产需要。

2.3 技术资料

2.3.1 技术档案齐全，数据准确可靠。

2.3.2 设备随机合格证，产品使用说明书齐全。

2.3.3 设备总装图和易损件图样齐全。

2.3.4 检修及验收记录齐全。

2.3.5 设备维护检修规程、操作规程齐全。

2.4 设备及环境

241 设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。

2.4.2 设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。

3. 设备的维护

3.1 日常维护

3.1.1 检查设备有无异常振动或声响。

3.1.2 检查轴承监测器的指示是否在允许范围。

3.1.3 检查液体循环管及冷却系统管道是否畅通。

3.1.4 按时检查压力、流量和各部温度是否正常，并做好记录。

3.1.5 经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动3.1.6 检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。

3.1.7 每班做好设备的整洁工作。

3.3 常见故障处理方法常见故障处理方法见表2。

表2

3.4紧急情况停车

遇有以下情况之一者应立即停车：

a. 当轴承监视器指向红区时；

b. 当屏蔽泵有异常响声时；

c. 当屏蔽泵冷却水套温度过高或突然断水时;

d. 当屏蔽泵入口断液时。

4. 检修周期和检修内容

4.1检修周期

4.2检修内容

4.2.1小修

421.1检查紧固各部螺栓。

4.2.1.2 清洗过滤器、过滤网。

4.2.1.3检查清洗液体循环管及冷却系统管道的水垢。

4.2.2 中修

4.2.2.1包括小修内容

4.2.2.2解体检查各零、部件的磨损、腐蚀程度，予以修复或更换4.2.2.3检查调整各部间隙。

422.4 检查更换石墨轴承、轴套、推力盘。

422.5检查调整泵体水平。

4.2.2.6修整机座和设备油漆。

4.2.2.7 校验压力表。

5. 检修方法和质量标准

5.1泵壳与叶轮

5.1.1 检查壳体流道及口环处，如有腐蚀、气蚀、磨损时，应采用打磨、喷涂

等方法进行修理。无法修复时应予更换。

5.1.2检查叶轮口环处，如有腐蚀、磨损时应采用打磨、喷涂等方法进行处理。检查叶轮流

道有无腐蚀、气蚀现象，腐蚀厚度超过壁厚1/3时，应更换叶

轮。

5.1.3 叶轮不得有毛刺、裂纹，叶轮口环与轴孔的圆柱度为0.03mm叶轮孔与

轴配合一般采用H7/h6,并用螺帽锁紧。更换叶轮时，用去重法找静平衡，而削去的厚度不大于壁厚的1/3，叶轮平衡重应不大于表4规定。

表4

5.2转子5.2.1检查转子屏蔽套有无磨损、裂纹现象，如屏蔽套磨损厚度超过0.2m m时,

应更换屏蔽套。

5.2.2轴颈磨损后，可用电镀或喷镀的方法修复。

5.2.3 键与键槽侧面应接合紧密，不允许加垫片。键槽磨损后，可根据磨损情

况适当加大，加大只能按标准增大一级。在结构和受力允许时，可在本键槽的90°或120°方向另开键槽。

5.2.4键槽中心对轴颈中心线的偏移量不大于0.06mm歪斜应不大于0.03mm

5.2.5转子轴颈的圆柱度不大于轴径的1/2000，但最大不得超过0.03mm粗糙

度不得低于i °。

5.2.6转子用配重法找静平衡，转子的平衡重应不大于表5规定

表5

5.2.7转子中段允许跳动量不超过表6规定

表6 mm

5.2.8叶轮口环处允许跳动量如表7规定

5.3组装

531

定子屏蔽套不得有鼓包、凹陷、裂纹和摩擦迹象，两端止口同轴度为C 0.03mm 如磨损厚度超过0.2mmB 寸，应更换。

5.3.2 TRG 表指示应灵敏可靠。当电泵在易燃、易爆环境中使用时，接线盒应 符合

GB3836.2- 83规定。 5.3.3

轴套、推力盘工作面粗糙度为

，轴套内外孔同轴度不得大于C

0.03mm 端面对轴中心线垂直度为0.01mm 轴套外径与石墨轴承内径间隙 不得大于0.15mm

5.3.4 石墨轴承工作面粗糙度不得低于

1.6

，不准有裂纹。内外孔同轴度为C 0.01mm 石墨轴承磨损极限如表8规定

表8

5.3.5 转子组装好后，用手转动以灵活无卡阻为合格。轴向窜量不得超过表 9

规定。

表9

D 型轴向窜量：210-0.5 〜0.7 ; 310-0.6 〜0.8 ; 410、516- 0.7 〜0.9 ; 518、616-0.8 〜1.0 ; 617-0.9 〜1.1(mm)

5.3.6装

配叶轮时，键与键槽应紧密配合。用止动垫圈和螺栓将叶轮牢固锁紧

测定叶轮轴向间隙时，用调整垫圈方法将轴向间隙调整到表 10规定

表 10 mm

6.试车与验收

6.1试车前准备工作

6.1.1清除泵座及周围一切工具和杂物 6.1.2检查各部连接螺栓是否紧固。