模具试模流程
试模步骤及注意事项
试模步骤及注意事项(一)试模步骤(1)欲试之原料先行干燥，PE/PP不需要干燥,其余均要,利用新料试才标准。
(2)模具挂上中心孔要对准锁模力以总吨数的1/3即可，如射出时分模面不是因射压太高之关系之关系起毛边，可渐渐增加锁模吨数直到不起毛边为主。
如此做法可增长模具使用寿命。
(3)开锁模速度压力位置调整妥当，低压保护更是要调好，乃因是新模，对成品尚不了解，有滑块(slide)之模具开关模速度不可快，有抽芯及绞牙之模具要先行手动试验功能是否正常？模具功能良好与否？否则一失误模具就会损坏。
(4)清洗料管利用PP或亚克力清洗，PP是利用其黏度，亚克力是利用其摩擦性。
料温在220~240℃之间，计量短行程，加点背压快速射出冲洗，不易洗净可加洗管剂清洗，依比例调配。
(5)条件设定/射出料量/压力速度/时间/计量/位置等。
射压/射速/计量由低而高依成品状况而设定。
冷却时间/射出时间由长至短依成品成形情况而减少，如此可防止黏模及充填过饱。
(6)一定要用保压控制，垫料在5~10mm为主。
(7)直压式需注意锁模压力是否足够，肘节式注意十字头伸直否？以防射出时模具被逼退而溢出大毛边弄坏模具。
(8)乃因成形状况不了解，前几模需喷上脱模剂以利脱模，如脱模顺利又不会顶白则可免喷。
(9)依成品需要在逐步更改各条件，更改压力，速度两模后即可看出结果，更改料温，模温至少需要5分钟才可以看出结果。
(10)试好之成品，分袋装好，并记录缺点，建议改善事项，最好配合模具制造者。
(11)模温注意上升，试多模的话需要加水冷却或由油温/水温/电热管等来控制模具温度，依原料不同来选择不同的模温控制。
如热模(60 O C以上)者:尼龙/PBT/POM/PPS/PET/亚克力/PC/NORYL等。
如冷模(60 O C以下)者:PE/PP/PS/AS/ABS/PVC/PU等。
(12)模具的水路如何循环，可用AIR吹，即可明了，而水管安装，入水装下端，回水装上端等。
模具试模流程
模具试模流程模具试模是在模具制作完成后进行的一项重要工序，它的目的是验证模具的设计和制造是否符合要求，以及模具能否正常运行。
在模具试模流程中，需要严格按照一定的步骤和方法进行操作，以确保试模的准确性和有效性。
首先，进行模具安装和调试。
在进行试模之前，需要将模具安装到相应的设备上，并进行调试。
这一步需要特别注意模具的安装位置、固定方式以及调试参数的设置，确保模具能够正常运行。
接下来，进行模具的空载试模。
空载试模是在没有实际产品的情况下进行的试模，目的是验证模具的结构和运行是否正常。
在进行空载试模时，需要注意观察模具的各个部位是否存在异常，比如是否有卡滞、异响等现象。
然后，进行模具的调试和优化。
在空载试模验证通过后，需要对模具进行调试和优化，以确保模具能够满足产品的要求。
这一步需要根据试模的结果进行相应的调整，比如调整模具的开合间隙、冷却系统的设置等。
接着，进行实际产品的试模。
在模具的结构和运行都经过空载试模和调试优化后，就可以进行实际产品的试模了。
在试模过程中，需要注意观察产品的成型质量、模具的运行稳定性等指标，以确保模具能够正常生产合格的产品。
最后，进行试模报告的编制。
试模结束后，需要对试模过程进行总结和分析，并编制试模报告。
试模报告需要包括模具的试模情况、存在的问题和解决方案等内容，以便后续对模具进行改进和优化。
总之，模具试模是模具制造过程中不可或缺的一环，它直接关系到模具的使用效果和产品质量。
只有严格按照试模流程进行操作，并及时对试模结果进行分析和总结，才能确保模具的质量和稳定性，提高模具的使用效率和产品的质量。
模具试模流程【详解】
以下为模具试模过程，一起来看看吧。
1.了解模具的有关资料：最好能取得模具的设计图面，详予分析，并约得模具技师参加试模工作。
2. 先在工作台上检查其机械配合动作：要注意有否刮伤，缺件及松动等现象，模向滑板动作是否确实，水道及气管接头有无泄漏，模具之开程若有限制的话也应在模上标明。
以上动作若能在挂模前做到的话，就可避免在挂模时发现问题，再去拆卸模具所发生的工时浪费。
3. 当确定模具各部动作得宜后，就要选择适合的试模射出机，在选择时应注意(a)射出容量(b)导杆的宽度(c)最大的开程(d)配件是否齐全等。
一切都确认没有问题后则下一步骤就是吊挂模具，吊挂时应注意在锁上所有夹模板及开模之前吊钩不要取下，以免夹模板松动或断裂以致模具掉落。
模具装妥后应再仔细检查模具各部份的机械动作，如滑板、顶针、退牙结构及限制开关等之动作是否确实。
并注意射料嘴与进料口是否对准。
下一步则是注意合模动作，此时应将关模压力调低，在手动及低速的合模动作中注意看及听是否有任可不顺畅动作及异声等现象。
4. 提高模具温度：依据成品所用原料之性能及模具之大小选用适当的模温控制机将模具之温度提高至生产时所须的温度。
待模温提高之后须再次检视各部份的动作，因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象，因此须注意各部的滑动，以免有拉伤及颤动的产生。
5.若工厂内没有推行实验计划法则，我们建议在调整试模条件时一次只能调整一个条件，以便区分单一条件变动对成品之影响。
6.依原料不同，对所采用的原枓做适度的烘烤。
7.试模与将来量产尽可能采用同样的原料。
8.勿完全以次料试模，如有颜色需求，可一并安排试色。
9.内应力等问题经常影响二次加工，应于试模后待成品稳定后即加以二次加工模具在慢速合上之后，要调好关模压力，并动作几次，查看有无合模压力不均等现象，以免成品产生毛边及模具变形。
以上步骤都检查过后再将关模速度及关模压力调低，且将安全扣杆及顶出行程定好，再调上正常关模及关模速度。
试模流程图
三级文件 2页
部门
项目工程部
试模流程图 试模流程图
流程图
试模申请单
文件编号 版本
生效日期
状态
运行
作业说明/表单
项目工程部每天确认第二天 所需试模的模具，并开出第 二天试模的《试模申请单》,
审批后交予注塑计划部
注塑生产计划部
机台问题
试模计划部
生产计划员接到试模通知后 根据现场的生产状况，人力 状况安排机台试模《生产排
注塑部
下模送模具制造部门
试完模后需要下模送模具制 造部门，并填写《试模报告
》记录《成型条件》
注塑部
试模完成
试模中的注意事项： 1.热流道模具上模前需要使用万用表检测线路
异常处理流程： 试模员
2.热流道模具在喷嘴后面绝对不能用铁片垫（参见热流道模具注意 事项图片）
领班
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3.在试模过程中第一模需要根据工程给出的参考重量计算机台的熔
胶量，防止产品缺胶或注塑过饱粘膜/卡模
项目专案工程师 部门主管
机表》
生产部
生产部 生产部
NG 品管部/生产部/
项目部/
现场试模准备 备料/烘料
上模/参数设定
试模产品确认
现场主管接到试模通知需安 排准备物料，准备上模《上
下模作业表》
开始试模前需通知项目部， 品管部，模具制造部到场
模
具
问
品质/项目部/生 题
产部/模具制造 项
部
目
修
模
OK 打出样品
F A 检 开始试模，问题现场检讨 测
模具试模流程
模具试模流程模具试模是在模具制造完成后进行的一项重要工序，它是验证模具设计和制造质量的关键环节。
正确的试模流程能够有效地提高模具的使用寿命和生产效率，同时也能够确保产品的质量和稳定性。
下面将介绍模具试模的具体流程。
首先，在进行模具试模之前，需要对模具进行全面的检查和清洁。
检查模具表面是否有损坏或磨损，清除模具内部和外部的杂质和残留物，确保模具表面光洁无划痕。
这一步是为了保证试模过程中不会因为模具本身的问题而导致试模失败或者产品质量不达标。
接下来，进行模具的安装和调试。
将模具安装到注塑机或压力机上，并根据产品的要求进行合适的调试。
调试的内容包括模具的开合行程、射料量、压力等参数的设置，以及对模具的冷却系统、顶针、排气系统等进行检查和调整。
通过这一步，可以确保模具在生产过程中能够正常运行，并且能够满足产品的要求。
随后，进行模具的试模生产。
在试模生产过程中，需要根据产品的要求进行注塑或者压力成型，同时对产品的质量进行检查和记录。
在这个阶段，需要密切关注产品的尺寸、外观、材料流动情况等因素，以便及时发现问题并进行调整。
通过试模生产，可以验证模具的设计和制造质量，同时也可以为后续的量产生产提供参考和依据。
最后，进行试模报告的编制和总结。
根据试模生产的结果和数据，编制试模报告并进行总结分析。
报告内容包括模具的运行情况、产品的质量情况、存在的问题和改进措施等。
通过对试模过程的总结分析，可以为模具的后续改进和优化提供重要的参考和依据，同时也可以为产品的后续生产提供经验和教训。
总之，模具试模流程是一个非常重要的环节，它直接关系到产品的质量和生产效率。
正确的试模流程能够有效地提高模具的使用寿命和生产效率，同时也能够为产品的质量和稳定性提供保障。
因此，在进行模具试模时，需要严格按照流程进行操作，确保每一个环节都能够得到充分的重视和执行。
试模操作流程标准规范
试模操作流程标准规范试模操作流程试模操作主要分为四个部分：试模前模具的检查、试模前的准备工作和调试、试模时的注意事项以及试模后模具的检收。
一、试模前模具的检查在模具制作完成后，需要对模具进行试模前的检查，以发现设计和制造中的问题，及时进行纠正。
具体步骤如下：1.外观检查：成型零件、浇注系统等与熔料接触的表面应光滑、平整、无塌坑、伤痕等缺陷。
模具的闭合行程、尺寸、脱模方式、开模距离、模具工件要求等应符合设备的相关条件。
模具上应有生产号和合模标志，各种接头、阀门、附件、备件应齐全。
2.配合间隙检查：各滑动零件的配合间隙应符合要求，起止位置定位正确，镶件紧固应紧固牢靠。
对于注塑腐蚀性较强的注塑模，其模具型腔的表面应镀铬和防腐处理。
模具的外观部分不应当有锐角，大、中型模具应有起吊用的吊孔、吊环。
3.承压零件检查：互相接触的承压零件，应有合理的承压面积和承压方式，避免直接承受挤压。
模具的稳定性良好，有足够强度，工作时应受力匀衡，行动平稳。
二、试模前的准备工作及调试试模是为了检查模具制作的质量好坏，能否生产出合格产品来。
在试模前需要进行准备工作和调试。
1.原料检查：应检查所用原料是否符合要求，不符合要求的应进行处理或更换。
欲试之原料先行干燥，ＰＥ、ＰＰ、ＰＯＭ不需干燥其余均要，利用新料试才标准。
2.模具挂上中心孔：要对准锁模力以总顿数的１／３即可，如射出时分模面不是因射压太高之关系起毛边，可渐渐增加锁模顿数直到不起毛边为止。
这样做可以增长模具使用寿命。
3.加热温度调试：根据选定的工艺参数将料筒和喷嘴加热至合适温度，判断温度是否合适的最好方法，是在喷嘴与模具主流道脱开时，用较低的注射压力，使熔料自喷嘴中缓慢流出，再观察料流流出情况。
三、试模时的注意事项在试模过程中需要注意以下事项：1.观察模具的闭合情况：将模具缓缓合拢，合模后各结合面均应接触紧密，不得出现间隙。
2.检查顶出脱模机构：开模时顶出脱模机构应保证顺利脱模，以便取出塑件和浇注系统废料。
模具试模流程
1．目的：利用所分配的公司资源，优质、高效地完成试模所有工作，确保新模具转产后成型工艺能够得到有效控制。
试模的目的是要找出优化的工艺参数和模具设计2．范围：适用于本公司所有模具试模的全过程3．试模流程:3.1．新模试模3.1.1模具工确定模具状况后填写试模申请单，并交给模具部计划员，计划员根据模具完成的时间及客户要样板的节点按顺序编号安排试模（原则上需提前一天安排）。
3.1.2试模组(机修组)根据试模计划单进行安排到待试模区领模。
根据计划单内容要求开单领料备料烘烤，做好试前准备。
3.1.3试模技术员到待试模区检查确认模具的状况后将模具拉到相应的机台上机装模，连接冷却水管，调试模具顶出装置，检查活动部位，准备好试模,确认完好后通知项目/工程、模具设计、品质、模具工、机修到现场参与试模。
3.1.4机修先调试出产品打不足的测试产品，确认进浇是否均衡，再调试出整件产品检测产品的外观，如无异常注塑5模产品交品质初步检测产品尺寸与装配效果。
3.1.5品质确认好样品后通知试模组，试模技术员按试模计划单要求数量注塑样品。
3.1.6品质确认样品NG，机修会同模具设计、项目、模具工商讨问题的根源与发生原因并做出相应的措施，在模具上或注塑工艺等方面做改善。
如客户要样急，项目与品质可以同意限量注塑样品。
3.1.7完成试模后机修卸下模具，并将模具清洗干净，并喷上防锈剂，异型分型面模具卸模前通知模具工涂上红丹并将模具放回原位。
3.1.8注塑出来的样品安排人员加工并放置在指定区域由项目或模具部取走3.1.9机修根据试模过程中出现的问题如实填写《模具试模状况表》《成型条件表》，在样品上不良位置做出标记并提出相应的改善建议，机修组长审核后提交模具部作修改模和2次试模参考.3.1.10机修组长总结T0 、T1等试模状况,审核总结完毕后提交项目部存档;3.1.11品质现场确认样品OK，把样品交与测量做详细尺寸报告，由品质主管审核，确认OK，递交项目送样给客户确认，确认NG把把样品报告连同一模测量样品交模具部做改模参考。
模具首次试模过程详解
主要机种的模具安装时的注意点
直压式 *即使是切换到低速·低压模式，也必须错开恢复高压状态微调开关的位置。 （微调开关接近模具最小厚度）。并且，在模具开关画面中，输入模具 接角位置的数据时，须输入接近“0”的数据。 *如果忘记进行恢复高压状态的调整，进行手动合模时，有可能会造成模具 损坏，特别是，必须注意比以前的合模具厚度小时。 *模具接触后，须调整恢复高压状态的位置，安装模具。模具升温后，必须 进行再次调整。 *住友SH··模具未安装状态，并且，模具厚度比模具关闭完成位置小时，如 果“手动”按一下关闭模具按钮，闸板会打不开，须引起注意。必须在 “准备”时进行模具厚度的调整，模具接触后，进行“合模力调整”，设定 在模具关闭完成位置。此时，合模力必须尽可能设定为最小压力。 曲臂式 *须在展开曲臂状态（关闭模具）下，进行模具接触。 *在比模具厚度大10mm宽度位置，使模具完成关闭，用模具厚度调整按钮 使模具的厚度缩小（前进） *低速·低压模式（SG是“准备”）下，使模具接触后，在该模式下，有时即 使扩大模具厚度也打不开，这时操作按钮为“手动”，稍微打开模具打开 按钮后，再次切换到：“低速·低压”状态，继续下一步操作。
2 开始半自动成形。
3 决定射出工程的条 件。计量位置·保 压切换位置射出压 力·射出速度 4 决定保压力·保压 时间
5
决定冷却时间。
1，不是离型不良，变形，弯曲等，要在最短时间 内找出。 2，产品的离型，散落不成问题的话，在全自动成 形机状态下稳定周期。 3，如果是半自动成形机，使中间时间固定（取出 产品），使周期的偏差变小 1，确认与产品图纸无差异。 2，形状的确认，不仅要目视，还必须用立体显微 镜进行确认。须确认飞边，拉伤，皮纹等。 3，尺寸的确认在产品冷却状态下进行。 1，再次进行尺寸的确认
跟模,试模,改模流程
跟模,试模,改模流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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模具试模流程
模具试模流程模具试模是模具制造过程中非常重要的一个环节，它直接关系到模具的质量和使用效果。
在进行模具试模之前，需要做好充分的准备工作，以确保试模的顺利进行。
下面将详细介绍模具试模的流程和注意事项。
首先，进行模具试模前的准备工作非常重要。
在进行试模之前，需要对模具进行彻底的清洁和检查，确保模具表面没有杂质和损坏，以免影响试模的效果。
同时，需要准备好试模所需的原材料和设备，确保试模过程中能够顺利进行。
接下来，进行试模前的调试工作。
在进行试模之前，需要对模具进行适当的调试，以确保模具的各项参数和功能都正常。
这包括模具的开合、射出、冷却等功能的测试，以及模具的压力、温度等参数的调整。
只有在模具的各项功能都正常的情况下，才能进行试模。
然后，进行试模过程中的实际操作。
在进行试模的过程中，需要严格按照操作规程进行，确保试模的过程安全、顺利。
在试模过程中，需要密切关注模具的工作状态，及时发现并解决可能出现的问题，以确保试模的效果符合要求。
最后，进行试模后的数据分析和总结。
在试模结束后，需要对试模的数据进行分析和总结，以便进一步完善模具的设计和制造。
这包括对试模过程中的各项参数和工艺进行分析，找出存在的问题和不足，并提出改进的建议。
总的来说，模具试模是模具制造过程中非常重要的一个环节，它直接关系到模具的质量和使用效果。
在进行模具试模时，需要做好充分的准备工作，进行试模前的调试，严格按照操作规程进行试模过程中的实际操作，并对试模后的数据进行分析和总结，以确保试模的顺利进行和试模效果的达到。
希望以上内容能够对模具试模流程有所帮助。
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4品质部检测完将检测结果及数据记录于《样品检测报告》。
5《样品检测报告》由研发部、品质部、项目部共同确认，对检测结果真实性负责。
6产品注塑成型工艺参数在确定试模OK后，由注塑技术员进行记录。
试模报告
样品检测报告
成型工艺参数表
塑胶产品检验规范
产品图纸
005
试模检讨
试模产品
3注塑生产部在试模当日前，完成原料的烘烤和配料。
4为避免其它人员等待浪费时间，注塑部技术员应提前1-2小时进行模具安装与机台调试。
注塑排产
注塑原料
安装好的模具
调试好的机台
上下模作业指导书
003
现场试模
注塑原料
安装好的模具
调试好的机台
工模部
注塑部
品质部
研发部
项目部
2H
1试模加料前应确认料斗内原料已清洗干净。
工程部：
制造部：
项目管理部：
人资行政部：
IT部：
11.编修/审批记录：
版本
编制人
审核人
编制/修订日期
修订内容及理由（摘要）
签批人
A/0
新版发行
04
PMC
PC
计划安排试模所需的机台及物料。
熟练操作办公软件，能独立安排生产计划。
05
品质部
PQE
1负责试模样品的随机抽样检测。
2对抽样样品进行尺寸、结构、外观进行检测，出具检测报告。
3试模问题点对产品质量影响的风险评估，提出改善建议。
4试模问题点改善后的跟进验证。
1熟悉模具结构。
2熟悉注塑原理及成型工艺。
项目部
营销部
客户
文控中心
8H
1研发部结构工程师、项目工程师将样品进行现场签样承认，文控中心受控后发放到相关部门，承认流程按物料承认管理规定执行。
2客户自主设计及客户委托设计的产品，由业务人员将样品附上样品测试报告给客户进行确认签样后，转交研发部进行封样作业。
3产品需表面工艺处理的，加工完成后由品质、研发进行检验确认另行签样，客户自主设计及客户委托设计的产品须由客户承认签样。
03
流程价值
防范塑胶品批量不良，降低不良成本。
04
适用范围
适用于迪比科工模部所有新开模、修/改模的试模管理。
3.流程端口：
过程类型
输入/输出资料
内容简述
输入提供者/输出接收者
上/下游相关流程名称
过程输入
组装完成之模具
工模部新开模、加开模、修（改）模加工检测OK，模部件经组装完成后，工模部组织相关部门人员进行模具试模作业。
3试模问题点改善后的跟进验证。
1精通产品结构设计。
2熟悉产品后续表面处理。
3了解模具结构与制造工艺。
4了解塑料注塑原理及成型工艺。
03
注塑部
生产技术员
1安装试模模具，调整注塑机台参数。
2试模注塑过程的技术支持。
3试模问题点分析，排除模具安装及机台影响因素。
1熟悉模具结构。
2熟悉注塑原理及成型工艺，能够通过试模得出产品的最佳注塑成型工艺。
4文控中心将样品、产品图纸进行受控发放到相关部门。
承认的样品
产品结构图纸
物料承认管理规定
008
产品试产
试产申请单
PMC
注塑部
项目部
品质部
工模部
8H
1样品承认OK后，项目部提出试产申请。
2PMC安排试产机台及物料，注塑部依试产计划进行生产作业。
3品质部进行首件检验及制程巡检，并记录相关检验数据。
4品质确定试产产品OK后，注塑部填写试产报告，由品质、项目、注塑共同签名确认。
1精通模具结构设计。
2熟悉模具加工工艺。
3熟悉注塑原理及成型工艺。
4了解产品结构，能够针对产品结构提出利于模具成型的建议。
5了解产品后续表面处理，能够针对不同的表面处理，在模具设计初期做出优化措施。
02
研发部
结构工程师
1确认试模样品尺寸、结构、精度及外观是否符合设计要求。
2针对试模问题点提出改善意见。
试产报告
生产控制程序
制程检验控制程序
009
模具转交
试产报告
工模部
注塑部
2H
1试产通过后，工模部将模具转交于注塑部进行保管使用。
模具转交单
8.风险管控：
活动
编号
活动内容
风险提示简述
风险控制办法
风险等级
004
取样与记录
1取样时批量未达到要求，取样不够客观公正，挑捡良品进行检测。
2试模验证相关记录不完整，不利于后续问题追溯。
1明确规定试模试出数量及取样方式，具体规定要求参见流程中003、004号活动内容描述。
2试模过程必须形成试模报告、样品检测报告，试模报告由工模部主导完成并保存。样品检测报告由品质部主导完成并保存，承认OK的样品需附上样品检测报告检测证据。
1级
005
试模检讨
1品质判定过于主观，不据说明服力
1试出产品的尺寸、结构、功能以图纸进行量测及适配来判定，记录实测数据于样品检测报告中。外观类问题判定结果不一致时，可由研发部、项目部、品质部共同确认限度样品，客户设计相关产品限度样品应请客户予以确认。
1级
9.支持文件：
序号
文件类别
文件名称
管理部门
保存期限
01
程序文件
模具开发设计流程
工模部
/
02
程序文件
生产过程控制程序
注塑部
/
03
管理文件
物料承认管理规定
研发部
/
10.文件会签
文件制订部门
文件会签/发行部门
工模部
集团总裁办：
总经办：
产品策划部：
市场中心：
营销中心：
财务部：
研发部：
资材部：
PMC部：
品质部：
4《试模通知单》需在试模日期前2个工作日发出，特殊情况时需与参加试模各部门沟通好，确定具体时间。
5试模时，工模部、研发部、品质部、注塑部必须派适职人员在现场。
试模通知单
002
试模准备
试模通知单
PMC
注塑部
48H
1PC接到《试模通知单》后，根据试模日期，调整注塑生产计划，预留试模机台进行试模作业。
2MC查证试模所需物料的库存状况，库存不足时提请请购。
7.流程说明：
活动
编号
活动
名称
输入
执行
角色
时效要求
活动内容
输出
模板/标准
/工具
001
试模通知
组装完成之模具
工模部
2H
1工模部在新开模、加开模、修（改）模零部件检测OK，完成模具之零部件组装。
2模具组装完成后，工模部跟模人员开出《试模通知单》到相关部门参加试模作业。
3《试模通知单》发放部门有研发部结构、注塑部、PMC、项目部、品质部。
1级
007
客户确认
封样下发
1客户自主设计及客户委托设计的产品未给客户进行确认，量产后产生质量异议，造成不良返工或报废，增加不良成本。
2研发封样不符合产品质量控制要求，导致量产品质管控缺失。
1客户自主设计及客户委托设计的产品统一由项目部跟进客户承认进度，客户承认OK后再进行后续作业。
2为避免后续量产时品质争议，研发封样需与项目部、品质部共同确认，保持品质控制要求一致性。
工模部
模具开发流程
过程输出
试模通知单
样品检测报告
试模报告
试模承认样品
工模部发出试模通知到相关部门，各部门派员参加现场试模，根据本部门负责领域及专业角度对试模过程及试模样品进行监督确认，提出改进意见，确保模具投产顺利。
工模部
注塑生产流程
4.流程绩效（KPI）：
序号
考核指标
计算公式
统计周期
数据来源
考核部门
样品检测报告
工模部
研发部
品质部
注塑部
项目部
2H
1试模产品检测不能有尺寸、结构、功能性不良，经分析确认为模具问题时需修模后重新试模。
2试模产品出现外观不良时，统计各类外观问题的不良比例，试模人员共同分析原因，评估产品质量风险，决定是否试模通过。
3当各方对试模结论不一时，由品质总监或以上领导进行裁定。
4试模最终结论为试模OK后，进入样品封样发放过程。
2注塑技术员按注塑机及模温机操作规范进行调整参数，试出产品确认。
3试出产品质量正常后，应连续作业试出100个产品，简单模具可适当减少数量，具体数量由品质部与工模部讨论确定。
试模产品
注塑机操作规范
004
取样检测并记录
试模产品
品质部
2H
1工模部、注塑部将试模基本情况记录于《试模报告》
2品质部在试模时按时间顺序：
序号
描 述
定 义
01
试模
试模是指模具在完成制作或修改后，需要通过实际的注塑并得到注塑样品，然后通过样品检测才能确定模具的制作是否完全符合设计要求。
2.流程概要：
序号
描 述
定 义
01
所属模块
研发链-研发支持模块
02
流程目的
对产品新开模或修/改模加以验证，确保模具符合产品设计要求，模具投产顺利。
试模报告
006
修模重试
试模NG报告
工模部
8H
1试模人员一致判定需修模重新试模的，工模部根据试模问题点进行修模。
2修模完成后返回到流程中001号活动，通知重新试模作业。
3重新试模结论为试模OK后，进入样品封样发放过程。
修模模具