作业活动工作危害分析表样式
xxxx公司常规作业活动危害分析记录表-风险识别及评价
xxxx公司常规作业活动危害分析记录表-风险识别及评价- 1 -设备工程部作业活动清单单位（车间）：设备工程部序号作业活动岗位作业活动名称备注 1 受限空间作业作业活动准备 2 受限空间作业作业活动过程 3 受限空间作业完工清理 4 动火作业作业活动准备 5 动火作业作业活动过程 6 动火作业完工清理 7 高处作业作业活动准备 8 高处作业作业活动过程 9 高处作业完工清理 10 零时用电作业作业活动准备 11 零时用电作业作业活动过程 12 零时用电作业完工清理 13 吊装作业作业活动准备 14 吊装作业作业活动过程 15 吊装作业完工清理 16 设备检维修作业作业前的准备 17 设备检维修作业作业前的安全措施检查18 设备检维修作业检维修过程 19 设备检维修作业完工清理 20 拆除报废作业作业前的准备21 拆除报废作业拆除设备管线等其它高处设施 22拆除报废作业拆除设备电源及机电控制部分- 2 -23 拆除报废作业拆除设备设施机械部分 24 拆除报废作业拆除重大零部件 25 拆除报废作业拆除使用易燃易爆物料设备 26 拆除报废作业拆除使用有毒有害物料设备 27 拆除报废作业拆除作业中需转动设备零部件28 拆除报废作业移除设备或零部件 29 拆除报废作业拆除设备过程30 拆除报废作业存放报废设备监护作业作业前的准备监护作业监护作业监护作业完工验收机泵检修作业作业前的准备机泵检修作业检修泵机泵检修作业恢复安装拆除容器人孔/手孔拆卸前的准备工作拆除容器人孔/手孔拆卸作业拆除容器人孔/手孔安装拆除容器人孔/手孔结束盲板拆装作业拆装准备盲板拆装作业盲板拆卸盲板拆装作业盲板安装盲板拆装作业完工清理3重庆xxx 制药有限公司进入受限空间作业工作危害风险评价记录表分析人员：分析日期审核人岗位工作步骤危害因素可能的后果 L S R 风险等级控制措施完善措施后可否接受补充措施进入受限空间作业作业活动准备隔绝不可靠火灾、爆炸，人员伤害 2 5 12中等风险与该设备连接的物料、蒸汽、氮气等管线使用盲板隔断，并办理《抽堵盲板作业证》。
作业危害分析表
作业危害分析表（JHA)申请单位：工作单位：工作任务：（动火作业）分析评价人员: 日期：序号工作步骤危害分析后果L S R 风险等级控制措施1 培训工作人员未培训或培训不合格误操作或盲目操作事故1 3 3 轻微进公司工作必须进行安全培训并培训合格后方可上岗2 技术交底管理单位未对施工人员交底或交代不清不明确作业失误造成事故、人员受伤等2 3 6 中等管理单位要对施工单位认真交底、严格交代程序，保证工作任务明了3 作业前安全确认（1）动火点周围有易燃物着火、爆炸 2 3 6 中等清除动火点易燃物，附近地井、地漏、地沟、电缆沟要清理后封闭（2）存在易燃易爆介质着火、爆炸 2 3 6 中等动火设备或管线确认清洗、置换，分析合格，必要时通蒸汽、水或氮气保护（3）用电设备接线时触电触电、伤人 2 3 6 中等专业电工作业，并穿戴好防电劳保（4）通风不良爆炸、事故 2 3 6 中等加强通风，必要时采取强制通风（5）消防设施不足或不好用事故时不能及时救援2 3 6 中等配备足够器材，并确认好用（6）气瓶间距不足或放置不当爆炸、事故 2 3 6 中等放置足够安全距离且不能暴晒（7）电气焊工具存在缺陷触电 2 3 6 中等作业前检查工具4 安全防护工作人员未做好安全防护受伤、事故 2 3 6 中等务必做好个人防护才能工作5 作业过程（1）作业过程中，易燃物外泄着火、爆炸 2 36 中等如发现易燃物外泄，立即停止作业（2）未定时检测着火、爆炸 2 4 8 中等定时检测（3）涉及交叉作业时，未落实相应安全措施着火、受伤等事故 2 3 6 中等交叉作业时，办理相应的作业许可票证（4）施工条件发生重大变化重大事故 2 3 6 中等若发生重大变化，立即停止作业，确认无问题后再恢复作业（5）违章作业，未按安全要求工作受伤、事故 3 3 9 中等严禁违章、停止作业，教育合格后方可工作（6）火星飞溅，烫伤作业人员烫伤 3 3 9 中等注意飞溅方向，阻挡或用水淋湿火星落点5 监护无人监护、监护不力、监护业务不熟安全事故 2 36 中等加强教育、派人专人监护到位6 收尾（1）现场存有余火或不安全因素着火、爆炸 2 3 6 中等彻底清理干净现场（2）未进行安全验收收尾安全事故 1 3 3 轻微安全验收合格后才能收尾备注：可能性L（1-5）与严重性S（1-5）的乘积等于风险度R(1-25),R≧16为重大风险、15≧R≧10中等、可接受9≧R≧1轻微或可忽略。
生产车间工作危害分析表
2
5
10
中等（三级）
XX
3
人员被施工机械伤害
人员伤害
提高各工种人员安全意识
2
3
6
高度重视
XX
4
将地下电缆挖断
影响生产、人员触电伤害
由电气人员确认后施工
1
5
5
高度重视
XX
5
将地下工艺管线挖断
影响生产、财产损失
由工艺人员确认后施工
1
5
高度重视
XX
6
将地下消防水管辖挖断
影响灭火、损失扩大
由消防人员确认后施工
1
5
5
高度重视
XX
1
作业后
施工现场没有设置围栏
人员伤害
设置围栏
2
3
6
高度重视
XX
2
施工现场没有设置交通警告牌
人员伤害
设置警告牌
2
3
6
高度重视
XX
3
施工现场没有设置夜间警示灯围栏
人员伤害
设置围栏
2
3
6
高度重视
XX
工作危害分析表（JHA）
部门：生产车间工作任务：断路作业
序号
工作步骤
危害
后果
现有控制措施
L
S
R
风险等级
建议改进措施
1
作业前
不办理断路作业票证
违章作业引发事故、财产损失
严格办理作业证
2
5
10
中等（三级）
XX
2
安全措施不落实
引发事故
严格执行公司有关管理规定
2
5
10
作业危害分析表
HSE/P03-R04
作业名称:
编号：
作业地点：
作业时间：
分析人员:
日期:审Leabharlann 人员:日期:批准人员:
日期:
工作步骤
潜在事故或危害
预防措施
实施负责人
1.设备上平台及就位
2．拆卸井口
3．安装井口防喷系统
4．启动设备，连接工具串
5．更换工具串
6．钢丝作业期间
7．拆卸井口防喷系统及恢复井口
8．设备卸载
人员伤害（管线破裂、管线甩动、碰伤、砸伤）
吊索断裂，设备损坏
错开阀门，导致井喷
人员伤害（碰伤、砸伤、以及造成人员的死亡）
工具串落井（脱扣、操作失误）
油气泄漏（各种O圈损坏、防喷盒压帽松动）
防喷设备损坏（吊索断裂、指挥不当、配合失误）
人员伤害（高空坠落、碰伤、砸伤、滑跌、注意力不集中、配合失误）
设备损毁（指挥不当、吊车故障）
保证丝扣可靠连接、操作人员注意力集中，严格遵守操作规程。
确保各种O圈完好、拧紧防喷盒压帽。
要有专职的指挥员对吊车进行指挥，吊车司机必须要有上岗证，吊车运转性能良好，所用吊索必须是检验合格的。
人员必须穿戴合格的防护用品，注意指挥，作业区域用警示带缠绕，无关人员应远离作业区域。作业时，上下甲板的人员，要统一口令，行动一致。
系安全带、并有人防护协作
要有专职的指挥员对吊车进行指挥，吊车司机必须要有上岗证，吊车运转性能良好，所用吊索必须是检验合格的。(防喷管陆地试压合格)
人员必须穿戴合格的防护用品，注意指挥，作业区域用警示带缠绕，无关人员应远离作业区域。作业时，上下甲板的人员，要统一口令，行动一致。
启动设备，检查各种液位及管线连接是否可靠，保证各种阀门及刹车和操纵杆处于正确状态。
作业活动危害分析记录表
作业活动危害分析记录表单位：复原车间工作岗位：复原工作任务：开车分析人员：分析日期：2016 年10月12日审核人：学习文档仅供参考作业活动危害分析记录表单位：复原车间工作岗位：复原工作任务：开车分析人员：分析日期：2016 年10月12日审核人：学习文档仅供参考作业活动危害分析记录表单位：复原车间工作岗位：复原工作任务：开车分析人员：分析日期：2016 年10月12日审核人：学习文档仅供参考作业活动危害分析记录表单位：复原车间工作岗位：复原工作任务：开车分析人员：分析日期：2016 年10月12日审核人：学习文档仅供参考作业活动危害分析记录表单位：复原车间工作岗位：复原工作任务：开车分析人员：分析日期：2016 年10月12日审核人：学习文档仅供参考作业活动危害分析记录表单位：复原车间工作岗位：复原工作任务：开车分析人员：分析日期：2016 年10月12日审核人：学习文档仅供参考作业活动危害分析记录表单位：糠醇车间工作岗位：氢化工作任务：反应分析人员：分析日期：2011 年3月12日审核人：学习文档仅供参考作业活动危害分析记录表单位：糠醇车间工作岗位：氢化工作任务：反应分析人员：分析日期：2011 年3月12日审核人：学习文档仅供参考作业活动危害分析记录表单位：糠醇车间工作岗位：氢化工作任务：反应分析人员：分析日期：2011 年3月12日审核人：学习文档仅供参考作业活动危害分析记录表单位：糠醇车间工作岗位：氢化工作任务：反应分析人员：分析日期：2011 年3月12日审核人：学习文档仅供参考作业活动危害分析记录表单位：糠醇车间工作岗位：氢化工作任务：反应分析人员：分析日期：2011 年3月12日审核人：学习文档仅供参考单位：1车间工作岗位：缩合工作任务：停车分析人员：分析日期：2016 年10月12日审核人：学习文档仅供参考单位：1车间工作岗位：缩合工作任务：停车分析人员：分析日期：2016 年10月12日审核人：学习文档仅供参考单位：1车间工作岗位：缩合工作任务：紧急停车分析人员：分析日期：2016 年10月12日审核人：学习文档仅供参考单位：糠醇车间工作岗位：别离精制工作任务：开车分析人员：分析日期：2011 年3月12日审核人：学习文档仅供参考单位：糠醇车间工作岗位：别离精制工作任务：蒸馏分析人员：分析日期：2011 年3月12 日审核人：学习文档仅供参考单位：糠醇车间工作岗位：别离精制工作任务：蒸馏分析人员：分析日期：2011 年3月12 日审核人：学习文档仅供参考单位：工作岗位：别离精制工作任务：停车分析人员：分析日期：2011 年3月12 日审核人：学习文档仅供参考作业活动危害分析记录表单位：工作岗位：罐区工作任务：原料卸车分析人员：分析日期：2011 年3月12 日审核人：学习文档仅供参考作业活动危害分析记录表单位：工作岗位：罐区工作任务：原料卸车分析人员：分析日期：2011 年3月12 日审核人：学习文档仅供参考作业活动危害分析记录表单位：工作岗位：罐区工作任务：原料卸车分析人员：分析日期：2011 年3月12 日审核人：学习文档仅供参考作业活动危害分析记录表单位：工作岗位：罐区工作任务：原料卸车分析人员：分析日期：2011 年3月12 日审核人：学习文档仅供参考作业活动危害分析记录表单位：工作岗位：罐区工作任务：物料储存分析人员：分析日期：2011 年3月12 日审核人：学习文档仅供参考作业活动危害分析记录表单位：工作岗位：罐区工作任务：物料储存分析人员：分析日期：2011 年3月12 日审核人：学习文档仅供参考作业活动危害分析记录表单位：糠醇车间工作岗位：罐区工作任务：产品装车分析人员：分析日期：2011 年3月12 日审核人：学习文档仅供参考作业活动危害分析记录表单位：糠醇车间工作岗位：罐区工作任务：产品装车分析人员：分析日期：2011 年3月12 日审核人：学习文档仅供参考作业活动危害分析记录表单位：工作岗位：罐区工作任务：物料卸车分析人员：分析日期：2011年3月11日审核：学习文档仅供参考作业活动危害分析记录表单位：工作岗位：罐区工作任务：物料卸车分析人员：分析日期：2011年3月11日审核：学习文档仅供参考作业活动危害分析记录表单位：工作岗位：罐区工作任务：物料卸车分析人员：分析日期：2011年3月11日审核：学习文档仅供参考作业活动危害分析记录表单位：工作岗位：罐区工作任务：物料卸车分析人员：分析日期：2011年3月11日审核：学习文档仅供参考作业活动危害分析记录表单位：工作岗位：罐区工作任务：物料储存分析人员：分析日期：2011年3月11日审核：学习文档仅供参考作业活动危害分析记录表单位：工作岗位：罐区工作任务：物料储存分析人员：分析日期：2011年3月11日审核：学习文档仅供参考作业活动危害分析记录表单位：丙烯酰胺车间工作岗位：包装工作任务：包装分析人员：王继良、马孝喜、岳士星、邹村、孟建忠分析日期：2011年3月11日审核：学习文档仅供参考作业活动危害分析记录表单位：丙烯酰胺车间工作岗位：包装工作任务：包装分析人员：王继良、马孝喜、岳士星、邹村、孟建忠分析日期：2011年3月11日审核：学习文档仅供参考。
工作危害性分析表
单位：动力车间工作岗位：冷冻站工作任务：正常开停冷冻机分析人员：日期：序号工作步骤危害或潜在的事件主要后果现有控制措施L E C D 建议改进措施1.盘车手滑碰到护罩上盘车工具打滑碰伤、划伤戴好手套、防止盘车工具上面有油、插牢后盘车1 1 3 32.检查润滑油油视镜破裂损坏眼睛戴防护眼镜、观察时保持较远距离1 3 3 93.开冷却水管线泄漏滑跌防止泄漏、定期检查、立即更换1 3 3 94.配电盘电源送电漏电电伤定期检查电源、戴好防护手套、禁止湿手操作1 3 3 95.按电源启动电机漏电电伤定期检查、戴好防护手套、禁止湿手操作1 3 3 96.关闭放空阀阀门泄漏氨中毒穿戴好防护用品、缓慢开阀 3 2 3 187.开进气阀阀泄漏、开启过快氨中毒、穿戴好防护用品、根据压力缓慢开阀 3 2 3 188.检查压力压力超标泄漏、压力表泄漏氨中毒、冻伤严格执行工艺操作规程1 6 7 429.检查密封密封泄漏氨中毒、冻伤防止泄漏、定期检查、立即更换3 3 7 6310.开排气阀阀损坏泄漏氨中毒、冻伤缓慢开启，防止泄漏、损坏立即更换3 3 7 6311.检查运转声音设备损坏造成泄漏氨中毒异常声音停车检查、维修 3 6 3 54单位：动力车间工作岗位：冷冻站工作任务：紧急停车分析人员：日期：序号工作步骤危害或潜在的事件主要后果现有控制措施L E C D 建议改进措施1.断电源漏电电伤戴防护手套、禁止湿手触摸1 2 3 62.关闭出口阀阀损坏泄漏氨中毒、冻伤每周检查、穿戴好防护用品3 2 3 183.关闭进口阀阀损坏泄漏氨中毒、冻伤每周检查、穿戴好防护用品 3 2 3 184.开放空阀阀损坏泄漏氨中毒每周检查、穿戴好防护用品1 2 3 65.关冷却水阀管线泄漏滑跌巡检、穿戴好防护用品 1 2 1 26.7.8.9.10.单位：动力车间工作岗位：冷冻站工作任务：开停盐水泵分析人员：日期：序号工作步骤危害或潜在的事件主要后果现有控制措施L E C D 建议改进措施1.盘车手、工具打滑手划伤戴好手套、防止盘车工具上面有油、插牢后盘车1 1 3 32.检查润滑油漏油滑跌受伤巡检、及时维修处理1 3 3 93.检查冷却水管管线泄漏跌伤、冻伤巡检、及时维修处理1 2 3 64.启动电机开关漏电电伤穿戴好劳保用品、定期检查1 3 3 95.观察震动和声音运转异常配件损坏砸伤穿戴好劳保用品、及时停车处理3 6 3 546.开排水阀阀门损坏泄漏冻伤、滑跌穿戴好劳保用品、及时停车处理1 2 1 27.检查密封密封泄漏冻伤、滑跌穿戴好劳保用品、及时停车处理 3 6 3 54单位：动力车间工作岗位：冷冻站工作任务：新制冷机充氟利昂分析人员：日期：序号工作步骤危害或潜在的事件主要后果现有控制措施L E C D 建议改进措施1.接管线接错管线泄漏、设备损坏严格执行工艺操作规程 3 0.5 1 1.52.接电源触电电伤严格执行规定 3 0.5 3 4.53.接钢瓶泄漏环境污染严格执行工艺操作规程 3 0.5 34.54.启动氟利昂压缩机泄漏、漏点电伤、环境污染严格执行工艺操作规程 3 0.5 3 4.55.检查管路密封泄漏环境污染检查试漏，执行工艺操作规程 3 0.5 3 4.56.观察液位超压泄漏环境污染现场监控，控制液位 3 0.5 3 4.57.8.9.单位：动力车间工作岗位：冷冻站工作任务：巡检分析人员：日期：序号工作步骤危害或潜在的事件主要后果现有控制措施L E C D 建议改进措施1.穿戴好防护用品摔倒、产生静电、坠物人身伤害、中毒严格执行管理规定、违规严格考核 3 6 3 542.进入现场检查爬梯摔倒、碰撞摔伤扶好扶手、穿戴好劳保护品 1 6 3 183.观察冷冻机各项参数泄漏中毒、冻伤穿戴好劳保护品、及时停车处理 3 6 3 544.观察储氨管液位泄漏中毒、冻伤穿戴好劳保护品、倒灌处理 3 6 3 545.调整进氨截止阀泄漏中毒、冻伤穿戴好劳保护品、 3 6 7 121 定期更换阀门、加强检查6.调整蒸发器液位泄漏中毒、冻伤穿戴好劳保护品、严格执行操作液位 3 6 3 547.8.9.10.单位：动力车间工作岗位：冷冻站工作任务：检修分析人员：日期：2序号工作步骤危害或潜在的事件主要后果现有控制措施L E C D 建议改进措施1.放净介质残氨释放中毒稀释放净、分析合格、方可检修 3 1 7 212.切断电源、介质漏电触电、泄漏电伤、中毒、断开总开关、介质断开、分析合格、方可检修3 1 7 213.危化品含量分析分析不准确中毒、冻伤分析仪器定期校验，严格操作规程 1 1 7 74.挂牌检修告知挂牌错误、无挂牌人身伤害加强管理，定责任人， 3 6 7 121 加强管理，标示有效5.办理票证无票证，违章作业人身伤害有规定，有考核制度，严格执行 1 6 7 426.准备工具不符合规定人身伤害有规定，有考核制度，严格执行 3 3 7 637.穿戴劳保护品穿戴不正确、齐全机械伤害有]规章制度、检查考核，严格执行 3 6 3 548.准备检修材料材料不达标、不符要求设备损坏、人身伤害严格检查、有规定，严格执行 3 6 3 549.登高作业无票证、无安全措施摔伤有规章制度、检查考核，严格执行 3 1 7 2110.现场监护擅离岗位，措施不到位摔伤有规章制度、检查考核，严格执行 3 6 3 5411.打压试漏防护措施不全，试压不够设备损坏、人身伤害严格检查、有规定，严格执行 1 6 7 4212.清理现场留有危险物质、设备危险状态设备损坏、人身伤害严格检查、有规定，严格执行 3 6 3 54单位：动力车间工作岗位：冷冻站工作任务：液氨卸车分析人员：日期：序号工作步骤危害或潜在的事件主要后果现有控制措施L E C D 建议改进措施1.连接管线法兰法兰螺栓不全、密封点耐压低泄漏中毒、冻伤螺丝全、使用高压密封垫，有规定严格执行3 1 7 212.开槽车出氨阀阀门损坏，泄漏中毒、冻伤严格检查、有控制措施，严格执行 3 1 7 213.试漏检查密封管线老化、腐蚀严重泄漏中毒严格检查、有控制措施，严格执行 1 1 7 74.开系统进氨阀开启过快、过大超压泄漏中毒、冻伤有操作规程，严格执行 3 6 7 1215.观察进氨其压力超压、泄漏设备损坏、中毒有操作规程，检查，严格执行 1 6 7 426.人员现场监控人员防护不当、擅离现场泄漏中毒有操作规程，检查，严格执行 3 3 7 637.观察储罐液位超出规定液位泄漏中毒、爆炸严格检查，有规定，严格执行 3 6 3 548.关闭卸氨阀关闭不严，阀门损坏泄漏中毒、冻伤定期校验，设备用阀 3 3 7 639.拆卸氨管线人员防护不当、违章操作中毒、冻伤有操作规程，严格执行 3 6 3 5410.稀释排放残氨人员防护不当、违章操作中毒、冻伤有操作规程，严格执行 3 6 3 54单位：动力车间工作岗位：冷冻站工作任务：吊装作业分析人员：日期：序号工作步骤危害或潜在的事件主要后果现有控制措施L E C D 建议改进措施1.办理票据无票证，违章作业人身伤害有规定，有考核制度，严格执行 1 6 7 422.清理现场现场杂乱、人员活动不便人身伤害清除所有杂物，落实安全措施，严格执行3 3 7 633.工艺处理氨泄漏，违章作业中毒，人身伤害有规定，有考核制度，严格执行 3 6 3 544.劳保护品穿戴穿戴不规范，不戴安全帽碰伤、砸伤有规章制度，检查考核，严格执行3 6 3 545.检查钢丝绳老化，有毛刺，不达标人员伤害、设备损坏每月两次检查，及时更换，严格执行 3 6 3 546.检查制动装置失灵人员伤害、设备损坏每月两次检查，及时更换，严格执行 3 3 7 637.检查锁扣开扣、断扣人员伤害、设备损坏每月两次检查，及时更换，严格执行 3 6 3 548.物体捆绑不规范、捆绳断开人员伤害、设备损坏严格检查，及时更换，严格执行 3 6 3 549.吊装无吊装方案、作业区有人人员伤害、设备损坏有操作规程，严格执行3 6 3 5410.吊装复位未断电、漏电，各吊具未复位人员伤害、电伤有操作规程，检查，严格执行1 6 7 42单位：动力车间工作岗位：冷冻站工作任务：装置开停车分析人员：日期：序号工作步骤危害或潜在的事件主要后果现有控制措施L E C D 建议改进措施1.停冷冻机违章操作设备损坏，泄漏中毒、冻伤有工艺操作规程，严格执行 3 3 7 632.关闭进氨截止阀关闭不严，未关闭泄漏中毒、冻伤有工艺操作规程，严格执行 3 3 7 633.停盐水泵违章操作设备损坏有工艺操作规程，严格执行 3 3 3 274.关闭出口阀关闭不严，未关闭泄漏中毒、冻伤有工艺操作规程，严格执行 3 3 3 275.关闭盐水回水阀关闭不严，未关闭罐满溢出有工艺操作规程，严格执行 3 3 3 276.切断设备电源漏电，开关失灵电伤检查，及时维修更换，严格执行3 3 3 27单位：动力车间工作岗位：循环水工作任务：拆、装钢瓶分析人员：日期：序号工作步骤危害或潜在的事件主要后果现有控制措施L E C D 建议改进措施1.关闭瓶阀阀门泄漏中毒穿戴防护用品，有预案，严格执行3 2 7 422.关闭缓冲罐进口阀阀门泄漏中毒穿戴防护用品，有预案，严格执行3 2 7 423.拆管线未防护措施中毒、穿戴防护用品，有预案，严格执行3 2 7 424.放净管内氯气操作人员吸入中毒穿戴防护用品，稀释放净，严格执行3 2 7 425.铲出钢瓶碰撞，防震圈断泄漏中毒控制速度，操作熟练，有预案，严格执行3 2 7 426.接瓶阀不规范，密封不好泄漏中毒穿戴防护用品，有操作规程，严格执行 3 2 7 427.微开瓶阀泄漏、开启过快泄漏中毒、穿戴防护用品，有操作规程，严格执行 3 2 7 428.试漏未有防护措施泄漏中毒穿戴防护用品，严格执行 3 2 7 429.开缓冲罐进口阀泄漏、开启过快泄漏中毒穿戴防护用品，有操作规程，严格执行 3 2 7 4210.检查压力超压、泄漏泄漏中毒穿戴防护用品，有操作规程，严格执行 3 2 7 42单位：动力车间工作岗位：循环水工作任务：钢瓶卸车及滚动分析人员：日期：序号工作步骤危害或潜在的事件主要后果现有控制措施L E C D 建议改进措施1.套好防震圈无防震圈、老化碰撞泄漏有操作规程，定期检查，严格执行3 1 3 92.铲车铲起钢瓶碰撞，防震圈断掉落泄漏中毒砸伤控制速度，操作熟练，严格执行 3 1 3 93.运输钢瓶钢瓶碰撞、坠落泄漏中毒人员受伤控制速度，操作熟练，严格执行 3 1 3 94.钢瓶放置合适位置放置不当暴晒碰撞泄漏有操作规程，定期检查，严格执行 1 1 15 155.调整钢瓶滚动碰撞碰撞泄漏有操作规程，严格执行 1 1 15 156.7.8.9.10.单位：动力车间工作岗位：空压站工作任务：拆、装钢瓶分析人员：日期：序号工作步骤危害或潜在的事件主要后果现有控制措施L E C D 建议改进措施1.关闭瓶阀阀门泄漏中毒、冻伤穿戴防护用品，有预案，严格执行3 3 7 632.关闭缓冲罐进口阀阀门泄漏中毒、冻伤穿戴防护用品，有预案，严格执行 3 3 7 633.拆氨减压阀无防护措施，产生明火中毒，爆炸、冻伤穿戴防护用品，有操作规程，严格执行 3 3 7 634.放净管内氨气操作人员吸入中毒、冻伤穿戴防护用品，稀释放净，严格执行 3 3 7 635.滚出钢瓶碰撞，防震圈断泄漏中毒有操作规程，严格执行 3 3 7 636.放置空瓶区放置不当，碰撞，暴晒泄漏中毒，爆炸有操作规程，严格执行 3 3 7 637.滚动钢瓶至连接位置碰撞，无防震圈泄漏中毒、冻伤有操作规程，严格执行 3 3 7 638.连接瓶阀不规范，密封不好泄漏中毒、冻伤穿戴防护用品，有操作规程，严格执行 3 3 7 639.开缓冲罐阀门试漏未有防护措施泄漏中毒、冻伤穿戴防护用品，严格执行 3 3 7 6310.开减压阀泄漏中毒、冻伤穿戴防护用品，严格执行 3 3 7 6311.观察压力超压泄漏中毒、冻伤穿戴防护用品，有工艺规程，严格执行 3 3 7 6312.开瓶阀泄漏中毒、冻伤穿戴防护用品，有预案，严格执行 3 3 7 63工作危害分析记录表单位：动力车间工作岗位：空压站工作任务：钢瓶卸车及滚动分析人员：日期：序号工作步骤危害或潜在的事件主要后果现有控制措施L E C D 建议改进措施1.套好防震圈无防震圈、老化碰撞泄漏、冻伤有操作规程，定期检查，严格执行3 2 7 422.铲车铲起钢瓶碰撞，防震圈断泄漏中毒、冻伤控制速度，操作熟练，严格执行 3 2 7 423.运输钢瓶钢瓶碰撞、坠落泄漏中毒、冻伤控制车速，操作熟练，严格执行 3 2 7 424.钢瓶放置定置处放置不当暴晒碰撞泄漏有操作规程，定期检查，严格执行 3 2 7 425.调整钢瓶滚动碰撞碰撞泄漏、冻伤有操作规程，严格执行 3 2 7 426. 7. 8. 9.。
作业危害分析记录
工作危害分析记录表JHA分析小组人员：分析日期： 201 年月日保存期限：2年审核人：工作岗位：检修岗位工作任务: 盲板抽堵作业序号工作步骤危害或潜在事件主要后果及现有安全控制措施可能性L后果严重性S风险度R风险等级建议改进措施主要后果管理措施员工胜任程度1 办理抽堵盲板安全作业票易燃、易爆物质进入作业生产设备、管道内，可能引起火灾、爆炸造成生产事故和伤亡事故生产车间必须办理抽堵盲板安全作业票胜任 1 5 5 可接受2 堵盲板作业前准备工作检查不细，遗漏或确定错误。
没有隔绝，造成生产和伤亡事故车间认真检查、核对。
作业部门确认作业场所没有危害因素作业部门为作业人员准备必备的安全防护用品作业前对作业人员进行安全教育和危害告知胜任 2 2 4 可接受3 堵盲板作业安装错误、盲板选用不当或安装不到位，引发事故造成生产事故和伤亡事故车间有专人操作，认真检查安全部门巡回检查，监督作业挂牌警示胜任 2 5 10 中等4 抽盲板作业拆除错误或没有拆除盲板造成事故造成生产和伤亡事故，影响正常生产活动车间必须坚持谁安装，谁拆除的原则，并严格检查、确认。
安全、技术部门派人现场监督。
胜任 2 2 4 可接受工作危害分析记录表JHA分析小组人员：分析日期： 201 年月日保存期限：2年审核人：工作岗位：检修岗位工作任务: 厂内断路作业序号工作步骤危害或潜在事件主要后果及现有安全控制措施可能性L后果严重性S风险度R风险等级建议改进措施主要后果管理措施员工胜任程度1 办理断路联络票排空易燃、易爆物质，可能引起火灾、爆炸造成生产事故和伤亡事故断路部门必须办理断路联络票胜任 1 1 1 轻微2 断路前准备工作机动车、无关人员进入现场，发生事故造成车辆、人体伤害在断路地段设置警戒绳，悬挂警示标志，保卫人员现场警戒胜任 1 3 3 轻微3 断路期间机动车、无关人员进入现场，发生事故造成生产事故和伤亡事故车间有专人检查，保卫人员现场警戒，坚守岗位。
作业危害分析表
4.乙炔气瓶与氧气钢瓶距离太近；
5.没有使用阻燃垫；
6.割碴飞溅，没有使用阻燃垫；
7.没有穿戴或使用不合适的工作服、防护鞋、防护眼镜和面罩等；
8.交叉作业或登高作业。
1.火灾；
2.化学爆炸；
3.人身伤害。
3
1
2
6
1
1.办理动火作业票，执行安措，监护人到位；
2.作业人员必须参加动火作业培训；
作业危害分析表
部门：设备部锅炉室
分析日期：2013-9-30
记录编号：
作业地点或分析范围：#1锅炉4.5米——46米炉膛
分析人：
作业内容描述：#1锅炉防磨防爆检查、检修
主要作业风险：1）烫伤 2）高空坠落伤害3）高空落物伤害4）触电伤害5）电动工具伤害
控制措施：1）办理工作票、确认机组停运，炉水放净，炉内温度降到50℃以下。2）使用经检验合格的脚手架、检修平台，高空作业正确使用安全带、防坠器、脚手架上严禁摆放过重的材料及工具。3）将工具及材料摆放在安全牢固的地方、用绳索或工具袋上下传递工具,严禁抛掷、正确佩戴安全帽。4）临时电源由受过培训的专业人员引接,并接好合格的漏电保护器，电焊把钳及接头处必须绝缘良好,不应有裸露部分。5）电动工具使用完毕后,应立即断电、严禁在工作中提握在电动工具的转动部分、随时检查电动工具导线有无损伤。
1.人机工程伤害，如肌肉拉伤、腰部或背部肌肉损伤；
2.设备损坏。
1
2
3
2
1
1、进行手工搬运培训；
2、用正确姿势搬运；
3、提供适当搬运工具或其他工具。
2
受热面打水压
1、高空不带安全带。
1、高处坠落
3
2
4作业活动工作危害分析(JHA)评价记录
工作危害分析（LS）评价表工作危害分析（JHA+LS）评价表
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：
1
工作危害分析（LS）评价表工作危害分析评价表
2
工作危害分析（LS）评价表
工作危害分析评价表
3
工作危害分析（LS）评价表
工作危害分析评价表
4
工作危害分析（LS）评价表
工作危害分析评价表
5
工作危害分析（LS）评价表
工作危害分析评价表
6
工作危害分析（LS）评价表
工作危害分析评价表
7
工作危害分析（LS）评价表
工作危害分析评价表
8
工作危害分析（LS）评价表
工作危害分析评价表
9
工作危害分析（LS）评价表
10。
工作危害分析表(进入作业场所人员活动)
工作危害分析表（JHA）工作任务：进入作业场所人员活动日期：分析人员：序号工作步骤危害或潜在事件（作业环境\人\物\管理）主要后果以往发生频率及现有安全控制措施L S R建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1 现场作业人员进入作业场所前未有效消除静电火灾爆炸从未发生严格执行所有进入现场人员必须触摸人体静电导除器消除静电的规定胜任 1 5 5 现场作业人员存在“三违”火灾爆炸人员伤亡从未发生严格遵守公司安全生产规章制度和安全操作规程胜任 1 5 52 外来参观人员未告知不得携带火种进入作业场所火灾爆炸人员伤亡从未发生告知外来参观人员不得携带火种进入作业场所胜任 1 5 5 不听劝阻，在红线区域内接打手机或违反安全管理制度行为火灾爆炸人员伤亡从未发生告知外来参观人员在红线区域内严禁接打手机，必须遵守公司安全管理制度胜任 1 5 53 承包商作业人员未进行进厂安全培训并经考核合格和作业现场安全培训火灾爆炸人员伤亡从未发生承包商作业人员必须进行进厂安全培训并经考核合格和作业现场安全培训方可进行现场作业胜任 1 5 5 不具备特种作业资质而进行特种作业火灾爆炸人员伤亡从未发生安全管理部门确认承包商作业人员具备特种作业资质、并办理相关特种作业证方可进行特种作业胜任 1 5 54 外来实习人员未进行安全培训并经考核合格火灾爆炸人员伤亡从未发生外来实习人员必须进行进厂安全培训并经考核合格方可进入作业场所胜任 1 5 5 未经允许操作机器设备火灾爆炸人员伤亡从未发生外来实习人员必须经现场作业人员允准并在现场作业人员监督下方可操作机器设备胜任 1 5 55 外来车辆驾驶员未经允许进入作业场所并随意窜岗火灾爆炸人员伤亡从未发生外来车辆驾驶员进入作业场所前须得到相关领导批准并不得随意窜岗胜任 1 5 56 公司行政人员（非现场作业员）未经允许进入作业场所或在作业场所存在违反公司安全管理制度的行为火灾爆炸人员伤亡从未发生公司行政人员（非现场作业员）确因工作需要进入作业场所的须征得该部门主管同意并严格遵守相关安全管理制度胜任 1 5 51/1。
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作业活动工作危害分析表样式
在进行各类作业活动时，不可避免地会面临各种危害因素。
为了确保作业安全，必须提前对危害因素进行分析，在实际作业中采取相应的措施。
为了方便对各种危害因素进行统一管理和分析，我们可以使用作业活动工作危害分析表。
什么是作业活动工作危害分析表？
作业活动工作危害分析表是一种记录作业中可能存在的危害因素的表格。
它可以帮助我们全面了解作业活动的危害因素，准确评估作业风险，开展有效的危害控制和防范。
作业活动工作危害分析表按照危害因素的不同分类，可以分为多个类别，比如物理危害、化学危害、生物危害、人因危害等。
每个类别下面都包含了该类别的各种危害因素、可能的危害后果、评估等级以及相应的预防和控制措施。
作业活动工作危害分析表的样式
作业活动工作危害分析表的样式可以根据实际需要进行调整。
下面是一个通用的样式参考：
类别危害因素可能的危害
后果评估
等级
预防和控制措施
物理危害火灾损失财产、
伤亡人员
中等建设完善的消防设施并制定相
应应急预案
类别危害因素可能的危害
后果评估
等级
预防和控制措施
高处作业坠落、重
伤、死亡高戴好安全帽、系好工作安全绳、加装护栏等
化学危害接触有毒
化学品
中毒、伤害
身体健康
高操作时应配备好防护装备，出
现异常状况及时停止作业
生物
危害
蚊虫叮咬感染传染病低穿戴防蚊服、使用驱虫剂等
人因危害疏忽大意操作不当、
生产事故
中等员工培训、加强管理、制定详
细操作规范等
以上表格仅供参考，具体的危害因素和防范措施需要根据实际情况
进行调整和完善。
在填写作业活动工作危害分析表时，我们需要根据
具体的情况对每一项进行评估等级的确定，评估等级包括低、中等和
高等三个级别。
如何填写作业活动工作危害分析表？
填写作业活动工作危害分析表需要根据实际作业情况进行逐项填写。
以下是填写要点的介绍：
类别
在填写表格时，首先需要确定该危害因素所属的类别。
可以按照物理、化学、生物、人因等进行分类，也可以针对实际情况进行根据分区、分步骤等方式进行分类。
危害因素
填写危害因素时，需要具体描述每项危害因素的特点和潜在的危害后果。
这样能够让评估人员准确了解该危害因素的具体情况，为之后的评估提供有力依据。
可能的危害后果
危害后果是评估危害等级的一个重要参数。
在填写危害后果时，需要具体描述可能出现的各种后果，并给出相应的评估等级。
评估等级可以根据实际情况进行定量和定性评估。
评估等级
评估等级是根据危害后果对危害等级的量化评估。
根据评估等级的高低，可以进一步确定危害因素的危险性，选择相应的预防和控制措施。
预防和控制措施
填写预防和控制措施类别时，需要制定相应的预防和控制措施，包括遏止危害因素的发生和事故的发生。
对于高评估等级的危害因素，需要制定相应的应急措施和预案，以应对万一出现的突发情况。
总结
作业活动工作危害分析表是保障作业安全的重要工具，在作业前进行全面的危害分析和评估，可以有效地防止各种意外事故的发生，保障员工的生命安全和财产安全。
在填写作业活动工作危害分析表时，
需要充分考虑实际情况，科学评估各项危害因素，制定相应的预防和控制措施，为事故预防和控制提供有力支持。