【工业锅炉燃煤烟气脱硫技术】燃煤脱硫技术
燃煤电厂烟气脱硫技术简介
燃煤电厂烟气脱硫技术简介摘要：现阶段，社会经济发展速度显著加快，一定程度上提升了人们物质生活水平，使煤炭资源紧张程度加剧，且可持续发展思想与环保理念深入人心。
火电厂污染物的排放量大，对于能源的消耗也更多，因而有必要加大控制力度，对脱硫脱硝与烟气防尘技术进行优化与改善，使污染物的实际排放量得以降低，全面优化能源的利用效果。
由此可见，深入研究并分析火电厂锅炉脱硫脱硝与烟气除尘技术十分有必要。
关键词：燃煤；电厂；烟气脱硫技术引言通过燃烧煤炭、天然气、石油等能源物质实现由化学能向电能的转化，是中国现阶段最主要的电力生产方式。
随着人们生活水平的提升，对于电能的需求也在不断增加，进而导致了较为严重的烟气污染问题。
在这样的情况下，有必要围绕电厂实际运行情况落实完善的锅炉烟气脱硫、脱硝及烟气除尘技术，同时进一步提升对于烟气污染的治理能力，确保可以在发电过程中有效落实可持续发展的绿色理念。
1燃煤电厂烟气脱硫技术各国从脱硫技术的要求出发，已经开发了很多燃煤锅炉控制SO2排量技术，并应用于工程中。
这些技术总结起来分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。
利用化学、物理或生物方法脱去煤中硫被称为燃烧前脱硫，因其工艺成本高，尚未得到广泛应用。
在燃烧过程中对煤进行脱硫称为燃烧中脱硫，主要有循环流化床锅炉燃烧脱硫技术和炉内喷钙技术。
燃烧后脱硫（Flue Gas Desulfurization，FGD）是对燃烧后的烟气进行脱硫，主要有海水法、石灰石—石膏法、氨吸收法和双碱法，是目前世界范围内应用最广泛、规模最大的脱硫技术。
西安某火电厂1#、2#机组（2×300MW）采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，使用石灰石作为脱硫剂，工艺上将其研磨成细粉与水混合制成吸收浆，吸收浆与烟气在吸收塔内混合接触，浆液中的碳酸钙与烟气中SO2、空气混合接触并发生氧化反应，最终生成二水石膏。
脱硫后的烟气经换热器加热升温后排入空气，余下的石膏浆经脱水处理后回收并循环利用。
【精品】燃煤锅炉烟气双碱法脱硫技术
【关键字】精品燃煤锅炉烟气双碱法脱硫技术1国内锅炉烟气除尘脱硫技术现状燃煤锅炉有大型和中小型之分。
大型锅炉多为火电厂应用，中小型锅炉多为工业和民用。
各类燃煤锅炉烟气之中SO2控制技术见表1。
本文主要研究中小型锅炉烟气除尘脱硫技术。
从表1看，目前国内中小型燃煤锅炉除尘脱硫多选用湿法处理工艺。
表1各类燃煤污染源控制SO2污染适用技术目前除尘脱硫设备主要分两类：一是干法除尘(多管旋风除尘器)与湿法脱硫(湿法脱硫器)相结合的组合设备。
二是湿法除尘脱硫一体化设备。
发展趋势是向着一体化过度。
当前小型设备比较多，主要为10蒸t/h(7WK)以下的小型锅炉配套使用，而20蒸t/h以上的中型锅炉配套使用的除尘脱硫设备还很少，是急需开发生产的设备。
2湿式脱硫湿式脱硫是化学法脱硫，烟气中含有的SO2与碱性循环水相互接触混合发生化学反应。
使烟气中的SO2与循环水中的碱性物质进行中和反应，生成亚硫酸盐或少量硫酸盐，这样SO2就从烟气中脱出以盐的形式加入循环水中，达到脱硫目的，使烟气得到净化。
常用的碱性物质有：石灰(氧化钙，消化后为氢氧化钙)、氨水(氢氧化铵)、氢氧化钠及锅炉炉渣中渣水、工厂中的碱性废水等。
3湿式脱硫中脱硫剂的选择采用湿式脱硫法治理锅炉烟气中SO2的关键主要有两个方面：(1)脱硫设备——保证化学反应完全，要求烟气与循环水(脱硫液)能在设备中充分混合，促使化学反应顺利进行，反应后又可使烟气与循环水相互分离，使排放的烟气保持合理湿度但烟气不带水。
同时要求设备防腐蚀性能好，保证设备能长期稳定运行。
(2)脱硫剂——选择合适的脱硫剂，水溶性好、不易挥发，可方便操作提高脱硫效率，无二次污染，经济合理。
3.1NaOH做脱硫剂NaOH水溶性好，可以配制成任意浓度的脱硫液，保证脱硫化学反应中NaOH过量，促使反应完全，保证脱硫效率高，在运行管理中易于操作，由于NaOH价格较高而造成运行费用高。
采用NaOH脱硫还有二次污染问题。
燃煤锅炉烟气除尘脱硫工程技术方案
目录一工程概况 (3)项目情况 ............................................................................................. 错误!未定义书签。
治理单位简介 ..................................................................................... 错误!未定义书签。
二工艺设计条件及要求 (4)设计要求 (4)三除尘脱硫工艺设计 (4)设计依据 ............................................................................................. 错误!未定义书签。
有关标准与规范 . (4)竣工验收标准 (5)设计范围 (5)技术介绍及工艺原理 (5)核心设备介绍。
(5)3.4.1.1 旋流净化器介绍 (5)3.4.1.2 双碱法脱硫原理 (5)除尘机理 (7)工艺流程概述 (7)四工程内容 (8)4.1 吸收塔系统 (8)4.1.1吸收塔 (9)4.1.2文丘里 (11)4.1.3设备材料介绍 (11)五工程投资概算表 (12)六设计说明 (13)6.1 技术要求 (13)6.2 运行参数 (13)6.3 运行方式 (14)6.4 主要连锁保护要求 (14)6.5 其他说明 (14)七交货周期及产品质量承诺 (14)7.1 设备交货周期 (14)7.2 产品质量承诺 (15)7.3 售后服务承诺 (15)八方案总结 (16)8.1方案的技术优势 (16)8.2 项目的社会效益 (16)8.3 本方案的综合总结 (17)九附件 ........................................................................................... 错误!未定义书签。
燃煤烟气脱硫技术
近年来，我国越来越重视环境污染问题，相关环保政策和大气污染物排放标准的相继出台，对烟气排放的要求越发严格。
在超低排放的背景下，降低燃煤烟气中的硫含量排放势在必行。
目前，我国燃煤烟气脱硫工艺迅速发展，也引进了许多国外先进的脱硫技术并实现了本土化。
常见的脱硫技术以燃烧阶段为基础可以分为三大类，即燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫。
目前，燃烧后脱硫技术以其成熟的技术优势在世界范围内广泛应用，尤其是在发达国家内更是占有最高的市场比例，取得的效果显著。
1 燃烧前脱硫在煤炭燃烧前将硫分从煤炭中脱离出来，以减少最终排放烟气中二氧化硫含量的技术称为燃烧前脱硫。
这种技术不仅能够提高煤炭自身的燃烧效率，使煤炭充分燃烧，还可以将硫元素对后续存在的工艺设备造成的伤害和影响降至最低。
根据脱硫基本原理燃烧前脱硫可分为物理法脱硫、化学法脱硫和微生物法脱硫。
1.1 物理法脱硫物理法脱硫利用煤中硫分和煤基体的密度、导电性、悬浮性等物理性质之间的差异而在洗选煤过程中脱除存在于煤中的无机硫，是我国目前较为常用的燃烧前脱硫方法。
该法的优点是工艺简单，投资少；缺点是只能脱除煤中的无机硫，对于煤中的有机硫没有脱除效果，并且脱硫效率也不高。
目前常用的工艺有：重选法、浮选法、磁选法、电选法。
重选法常用的脱硫设备有水力旋流机、摇床等。
该方法的优点是成本低、处理量大、污染小，但局限性也比较大，几乎不能脱除有机硫，对颗粒较细的煤炭脱除效果也不好。
浮选法利用矿物的疏水性，通过较多气泡黏附在其表面而上浮在浮选液之上，形成一种矿化泡沫层，刮除该层泡沫层从而实现煤炭与矿物杂质的分离。
磁选法首先将煤与含硫矿物经过强磁场，然后进入磁选，利用它们磁性的差异来分离煤中的含硫矿物。
但该方法只能脱除部分无机硫，对有机硫无脱除作用。
1.2 化学法脱硫化学法脱硫是在高温、高压、氧化剂等作用下，将煤中的硫氧化或者置换，最终实现脱硫目的。
该法的优点是能够脱除无机硫和大部分有机硫，但所用设备复杂，能耗大，成本较高，并且脱硫试剂对设备具有一定的腐蚀性，会破坏煤炭结构，难以工业化利用。
燃煤工业锅炉烟气脱硫的发展趋势
燃煤工业锅炉烟气脱硫的发展趋势随着经济的发展，能源需求日益增长。
而燃煤是目前我国主要的能源来源之一，因其价格相对低廉，易得，而广泛应用。
然而，燃煤也会排放出大量的二氧化硫等污染物，对环境产生不利影响。
燃煤工业锅炉烟气脱硫技术的发展与成熟应运而生。
本文旨在就燃煤工业锅炉烟气脱硫的发展趋势进行分析和探讨。
一、烟气脱硫技术现状目前，燃煤工业锅炉烟气脱硫技术有很多种。
其中，湿法烟气脱硫、半干法烟气脱硫和干法烟气脱硫是最常用的三种技术。
1. 湿法烟气脱硫湿法烟气脱硫是目前应用最广泛的烟气脱硫技术。
湿法烟气脱硫的主要工艺是在除尘器后接一个吸收塔，烟气经过喷淋水与石灰石石膏乳液进行反应，最终在烟囱中排放。
但湿法烟气脱硫也存在一些缺点。
首先，湿法烟气脱硫需要大量的水资源，而随着经济的发展和水资源的日益紧张，湿法烟气脱硫的应用受到限制。
其次，湿法烟气脱硫过程中产生大量的废水和废渣，处理难度大，成本高。
2. 半干法烟气脱硫半干法烟气脱硫是湿法烟气脱硫和干法烟气脱硫的综合应用。
在半干法烟气脱硫程序中，首先使用一些水喷淋物质对烟气进行预处理，然后进入干式脱硫反应器进行脱硫处理。
半干法烟气脱硫的优点是比传统的湿法烟气脱硫用水少得多，处理后还可以得到成熟的化肥，因此处理后的废渣可在一定程度上回收利用。
半干法烟气脱硫缺失一个切实可行的脱硫石灰石循环和石膏处理系统，与传统的湿法烟气脱硫技术相比，处理效果略有降低。
3. 干法烟气脱硫干法烟气脱硫是指将干石灰、活性炭等物质加入烟气中进行脱硫处理的技术。
干法烟气脱硫没有废水废渣产生，处理后可得到相对干燥的废料，处理成本相对较低。
但干法烟气脱硫技术仍存在一些问题，如脱硫效率相对较低，适用于排放浓度低且烟气中灰分含量低的锅炉。
二、烟气脱硫技术的发展趋势1. 湿法烟气脱硫技术向半干法和干法发展随着环境保护要求的日益严格，传统的湿法烟气脱硫技术存在三大风险。
湿法脱硫废水处理成本高、水处理难度大、水资源的日益紧张和烟气SO2的减少都需湿法烟气脱硫技术向半干法和干法发展。
燃煤工业锅炉烟气脱硫技术及经济性分析
燃煤工业锅炉烟气脱硫技术及经济性分析燃煤工业锅炉烟气中污染物的主要成分是SO2，SO2大量排放加上特殊的地形和气象条件最终形成雾霾，酸雨的产生也与SO2有很大关系，严重危害环境和人体健康，所以控制SO2排放迫在眉睫。
目前，近90%以上电厂均使用石灰石-石膏法脱除烟气中SO2，为了进一步提高SO2脱除率，脱硫增效剂具有显著的节能增效效果。
基于本生反应的湿法烟气脱硫新方法，I2/HI吸收系统可有效去除系统烟气中SO2，去除率高达98.8%。
将半干法脱硫系统与除尘系统形成一个整体的环保设备，脱硫效果对烟气中含尘不敏感，不仅减小脱硫除尘系统的占地面积，而且增加了脱硫适应性。
标签：燃煤工业锅炉;烟气脱硫技术;经济性引言根据有关部门的数据统计显示，2017年我国煤炭消费占总能源消费44.9亿吨标准煤的60.4%，全国仅有99个城市环境空气质量达标，200多个城市环境空气质量超标，由于现阶段我国是以煤炭为主要的能源，随着锅炉烟气污染的不断加剧，给我国的大气环境造成了非常严重的影响，为了实现节能环保的工作目标，需要采取烟气脱硫技术，有效控制烟气的污染物质，更好地保护我国的大气环境。
1湿法脱硫技术1.1石灰石-石膏湿法脱硫工艺石灰石-石膏湿法脱硫工艺以石灰石作为脱硫剂，将石灰石粉体与水混合，制成脱硫剂浆液，喷入脱硫塔中，在脱硫塔中，脱硫剂浆液与烟气充分接触混合。
烟气中的SO2与浆液中的Ca2+反应生成CaSO3，实现脱硫，CaSO3不稳定，会与鼓入空气中的氧气发生反应，生成石膏。
石灰石-石膏湿法脱硫工艺具有脱硫效率高特点，但是在脱硫的同时，会由于存在脱硫浆液雾化夹带、脱硫产物结晶析出及各种气-液、气-液-固脱硫反应等雾化过程，形成PM2.5。
石灰石-石膏湿法脱硫工艺对PM2.5的捕集效率很低，并且出口烟气细颗粒中S、Ca元素含量明显增加。
由于PM2.5是雾霾产生的重要因素，因此对于石灰石-石膏湿法脱硫工艺而言，不仅要保持较高的脱硫效率，还要保证PM2.5的有效捕集。
燃煤锅炉烟气脱硫技术
燃煤锅炉烟气脱硫技术作者：盛彬来源：《科技视界》 2013年第26期盛彬（大同煤矿集团公司中央机厂，山西大同 037001）【摘要】本文介绍了湿法脱硫和干法脱硫技术各自的特点及几种主要脱硫技术的原理，并介绍了目前普遍采用的烟气脱硫除尘为一体的工艺流程。
【关键词】锅炉；烟气；湿法脱硫；干法脱硫【Abstract】this paper introduces the wet desulfurization characteristics and dry process desulphurization technology and the principle of several main desulfurization technology, and introduces the widely used of the sulfur removal process.【Key words】Boiler; The flue gas; Wet desulphurization; Dry desulfurization煤炭在我国一次能源消费结构中占70％以上，耗煤量约30亿t/a，由此导致大量的二氧化硫排放，对环境造成严重的污染。
为了减轻污染，改善人类的生存环境，同时促进工业的发展，我国对烟气脱硫技术进行了大量的研究，有些由于其可行性和经济性等原因而未能得到推广使用。
现阶段已大量应用于工业的主要烟气脱硫技术根据所用的吸收剂(反应剂)或吸附剂的不同，分为湿法脱硫和干法脱硫两种方式。
1 湿法脱硫湿法脱硫是用液体作吸收剂吸收烟气中的二氧化硫的方法。
该法所需设备小、投资低、操作方便、脱硫效率高。
但烟气经过湿法脱硫后，温度低、湿度大，排出后会笼罩在烟囱周围地区，且难以扩散。
根据所使用的吸收剂的不同，湿法脱硫主要分为氨法、钠法、钙法、双碱脱硫法等。
1.1 氨法氨法是用氨水为吸收剂吸收烟气中的二氧化硫，其吸收率达80％～90％，中间产物为亚硫酸铵和硫酸铵，该法适用于火电厂锅炉烟道气的处理和氨来源充沛的地区。
燃煤锅炉的脱硫技术
燃煤锅炉的脱硫技术X西安节能监测中心 徐春龙 王鲁迤摘 要 讨论了在以燃煤为主的能源结构下,燃煤工业锅炉是排放S O2和烟尘的大户,并介绍了S O2的危害性。
在对各种脱硫技术介绍的基础上,认为脱硫方法的效率、经济性以及可靠性迫切需要进一步解决,不能让脱硫装置成为某种摆设。
关键词 二氧化硫 燃煤锅炉 脱硫中图分类号:TK229.6 文献标识码:B 文章编号:1009-3230-(2001)05-0033-020 引言环境污染问题是当今世界三大问题之一,人们在强烈感受到环境污染带来的恶果之后,意识到在进行生产和生活的同时,必须加强环境保护,否则必将影响人类自身的生存。
污染环境的因素很多,排到大气中的硫氧化物(主要是S O2)是一个重要的污染源。
随着我国国民经济的快速发展,对能源的需求量越来越大,S O2的排放量也呈快速上升趋势。
目前,中国已成为世界上S O2排放量严重的国家之一,酸雨面积已达170万平方公里,占国土面积的1P6,我国是以煤为主要能源,在一次能源中煤中75%左右,有关S O2来源的分类研究表明,我国大气中的S O2主要是煤炭燃烧产生的,约占总排量的94%左右。
S O2和酸雨污染是我国大气污染的主要问题,是可能制约我国经济可持续发展的重要环境因素。
所以,发展燃煤锅炉的脱硫技术,削减其S O2排放量已成为一项刻不容缓的任务。
我国现有工业锅炉约60万台,容量为150万蒸吨,使用于23万座锅炉房,年燃煤量约占全国原煤生产总量的三分之一左右,电站锅炉年燃煤量占全国原煤生产总量的三分之一。
燃煤工业锅炉与电站锅炉的S O2排放量约为总排放量的三分之二左右,由此可见,燃煤锅炉的脱硫治理是降低S O2排放量的一个十分重要的方面。
S O2的治理可分为燃烧前、燃烧中和燃烧后三大类。
燃烧前是指对燃料进行处理,如洗煤、气化、液化等;燃烧中是指炉内脱硫,如流化床燃烧脱硫、炉内喷钙脱硫、型煤固硫和利用脱硫添加剂等;燃烧后脱硫即指烟气脱硫,目前国内外采用的脱硫技术中,大多数采用的方法仍然是烟气脱硫。
燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术浅析
燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术浅析随着我国工业化进程的不断加快，能源消耗也大幅增加，其中燃煤锅炉在工业生产和生活中扮演着重要的角色。
燃煤锅炉烟气中所含的二氧化硫、灰尘等有害物质对环境和人体健康造成了严重影响，因此燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术变得至关重要。
一、燃煤锅炉烟气中的污染物在燃煤锅炉燃烧过程中，会产生大量的烟气排放，其中主要污染物包括二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)、颗粒物、重金属等。
二氧化硫和颗粒物是最主要的污染物，二氧化硫对大气和水体有着严重的酸化影响，而颗粒物对人体呼吸系统和环境造成危害。
二、烟气脱硫技术燃煤锅炉烟气脱硫的主要技术包括干法脱硫和湿法脱硫两种。
1. 干法脱硫技术干法脱硫技术是指通过一些干法脱硫装置，如布袋除尘器、电袋除尘器、静电除尘器等直接将烟气中的颗粒物进行捕集和去除，从而达到减少颗粒物排放的目的。
这些装置可以有效地捕集颗粒物，但不能对二氧化硫等气态污染物进行处理。
湿法脱硫技术则是通过喷射一定量的石灰浆或石灰石乳液等碱性吸收剂，使烟气中的二氧化硫被吸收，与吸收剂中的碱性氢离子发生化学反应，生成硫酸钙而达到脱除的目的。
湿法脱硫技术能够同时处理颗粒物和气态污染物，是目前燃煤锅炉烟气脱硫除尘的主流技术之一。
燃煤锅炉烟气中的颗粒物是非常危害的，它们不仅会对环境造成危害，还会影响人体健康。
烟气除尘技术也是必不可少的。
目前常用的烟气除尘技术包括惰性除尘、电除尘和布袋除尘等。
1. 惰性除尘技术惰性除尘技术是通过惯性力使颗粒物在烟气中沉降，然后被收集。
这种技术简单、成本低，但效率不高，只适用于颗粒物浓度较低的情况。
电除尘技术是利用电场对烟气中的颗粒物进行电除尘，它通过集尘电极和放电电极之间产生的强电场，使颗粒物带电并沉积在集尘电极上。
电除尘技术具有除尘效率高、适用范围广的特点，但需要消耗一定的电能。
布袋除尘技术是通过带电滤袋的静电作用和滤料的屏障作用，将颗粒物截留下来。
这种技术有着较高的除尘效率和适用范围，但也需要维护和更换滤袋，成本较高。
燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术浅析
燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术浅析煤炭是目前世界上主要的化石燃料，燃煤锅炉生产出的烟气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等有害物质，对环境和人类健康造成了严重威胁。
为了减少这些有害气体的排放，进行烟气处理是必须的。
目前主要的烟气处理技术是脱硫除尘技术。
烟气脱硫是指通过化学反应将烟气中的二氧化硫转化成不易挥发、水溶性较强的硫酸盐或硫酸的方法，从而达到减少二氧化硫排放的目的。
常用的脱硫技术包括湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫是指利用酸性溶液对烟气中的二氧化硫进行吸收反应，生成硫酸盐或硫酸的技术。
常用的吸收剂有石灰石、生石灰和苏打灰等。
其中石灰石是最常用的吸收剂之一，其反应式为：CaCO3 + SO2 + 2H2O → CaSO4•2H2O + CO2此反应需要在一定的温度和压力下进行，一般需要配合氧化性添加剂和助剂，如氧化钙、过氧化氢等，以提高脱硫效率。
湿法脱硫技术的处理效率较高，能够达到90%以上。
但这种技术有吸收剂消耗量大、脱硫废水处理难度大等问题。
干法脱硫技术处理效率较低，一般在70%左右。
但这种技术具有吸附剂消耗量少、处理后的废物利用价值高等优点。
此外，烟气脱硫还有一种新型技术——选择性催化还原脱硝技术。
此技术是利用特定催化剂，将烟气中的氮氧化物还原为氮气和水的方法，从而减少氮氧化物排放。
该技术处理效率高，目前被广泛应用于燃煤锅炉和烟气脱硝系统中。
除了烟气脱硫技术外，烟气除尘技术也是必不可少的。
除尘技术是指通过物理或化学方法，去除烟气中的颗粒物，达到减少排放的目的。
常用的除尘技术有重力沉降、惯性沉降、电除尘、布袋除尘等。
电除尘是一种应用广泛的除尘技术，其主要原理是利用高电压将烟气中的细小颗粒物带电，并利用电场力使其沿不同方向移动，最终沉积在集尘电极上。
电除尘技术处理效率高，一般可达到99%以上。
但该技术需要使用较高的电压和电流，设备成本较高。
布袋除尘技术则是将烟气通过滤袋，在滤袋表面上形成一层颗粒物被滤下来的方法。
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【工业锅炉燃煤烟气脱硫技术】燃煤脱硫技术脱硫技术一、目前关于脱硫的主要法律技术开发文件；1、《燃煤氮氧化物排放污染防治技术政策》本技术相关政策的技术路线是：电厂锅炉、大型工业锅炉和窑炉中用到中、高硫份燃煤的，应安装气化脱硫设施；中小型工业锅炉和炉窑，应优先使用优质低硫煤、洗选煤等低污染燃料或其它清洁能源；城市警用炉灶鼓励使用电、燃气等清洁能源或固硫型煤替代原煤散烧。
工业锅炉和窑炉 5.2.1 规模较小燃煤工业锅炉(产热量＜14MW)提倡使用工业型煤、低硫煤和洗选煤。
对配备湿法后处理的，可优先采用如下的湿式除尘脱硫一体化工艺： 1)燃中低硫煤锅炉，可采用利用锅炉自排碱性废水或企业自排碱性废液的除尘脱硫工艺； 2)燃中高硫煤锅炉，可采用双碱法新工艺。
5.2.4 大中型燃煤工业锅炉和窑炉应逐步安装二氧化硫和烟尘在线监测装置。
采用烟气脱硫体育场馆时，技术采用应考虑以下主要原则：5.3.1 脱硫设备的使用寿命在15年以上； 5.3.2 脱硫设备有主要就工艺参数(pH值、液气比和S02出口浓度)的自控装置； 5.3.3 脱硫产物应补救稳定化或经适当处理，没有二次释放二氧化硫的风险；5.3.4 脱硫产物和外排液无二次污染且能安全管控； 5.3.5 投资和运行成本适中； 5.3.6 脱硫设备可保证连续运行，在北方地区的应保证冬天可正常使用。
6.5 不能回收利用的脱硫副产品禁止直接堆放，应集中进行安全填埋控管，并达到相应的填埋污染控制标准。
6.6 烟气脱硫中的脱硫液应采用闭路循环，减少外排；脱硫副产品过滤、增稠和脱水过程中产生的工艺水应中所循环使用。
6．8 烟气脱硫后的排烟应避免温度过低对周边环境造成不利影响。
2、《“十一五”主要污染物总量减排核查办法（试行）》环发〔2007〕124号第三十一条非电工业企业新增的SO2削减量的核查（督查）新增的SO2削减量中不包括脱硫一体化脱硫、脱硫添加剂、换烧型煤、换烧低硫煤和洗煤等脱硫工程。
核查非电前述工业企业二氧化硫废气治理工程的实际处理情况，包括：（1）实际SO2削减量和二氧化硫去除率。
需要审核的资料包括二氧化硫废气治理出口废气量和SO2浓度自动在线监控数据，各级环保部门对非电企业脱硫工程的日常监督性监测数据和监察报告，以及脱硫工程生产用水供暖记录、副产品产量记录等。
（2）SO2去除率，重点是二氧化硫除去设施的投运率和效果。
参考依据企业清洁生产审核验收报告、推广应用验收报告、脱硫工程验收报告；企业的产品产量、耗煤量、煤的平均含硫量、去除率、脱硫剂（吸收剂）的使用量、二氧化硫副产品利用情况等。
无上述数据和文件或者弄虚作假的，视为该非电企业脱硫工程、二氧化硫废气治理工程不怎么运行，不计SO2削减量。
对非电工业企业二氧化硫废气治理的各处理环节进行现场检查。
核查（督查）发现非电工业有二氧化硫废气治理工程企业一般而言情况之一的，认定为不长时间运行： 1、生产设施运行期间脱硫设施因故未运行，而未经当地环保部门审批同意的； 2、要求没有按照模具要求使用脱硫剂（吸收剂）的； 3、使用旁路偷排的。
3、《工业锅炉/软件系统湿法烟气烟气脱硫工程技术规范》（征求意见稿）国家环保部本标准规定了以生石灰、消石灰、石灰石、氧化镁等为脱硫剂，以板式塔、喷淋塔、组合和塔等为主设备，配用二氧化硫在工业锅炉和炉窑上的湿法烟气脱硫工程的设计、建设和运行中的主要就技术要求；本标准为指导性标准；本标准由2006年11技术标准年国家环境保护总局科技标准司提出；本标准规范为首次发布。
适用范围本标准规定了以生石灰、消石灰、石灰石、氧化镁等为脱硫剂的湿法烟气脱硫工程设计、施工、验收和运行的技术要求。
本标准适用于新建、改建和扩建燃煤、燃油锅炉（20t/h≤蒸发量≤410t/h）和相当烟气量的工业炉窑湿法烟气脱硫工程，作为环境影响评价、可行性研究、设计施工、竣工验收、环境保护验收及建成后才运行建成与管理的技术依据。
（对小于20t/h的小型锅炉的脱硫可按商品认定燃煤的要求执行，参见HJ/T288-2006《湿式尾气脱硫除尘装置》和HJ/T319-2006《花岗石类湿式尾气脱硫除尘装置》）规范性引用文件本标准内容引用了下列文件中的条款。
但凡不注日期的引用文件，其有效版本适用于本行业标准。
HJ/T 75 火电厂烟气排放连续监测技术规范HJ/T 76 固定污染源排放烟气连续监测系统技术创纪录要求及监测方法HJ/T 179 后处理火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰－石膏法《建设工程质量暂行条例》（中华人民共和国国务院并令第279号，2000年）《建设项目（工程）竣工验收办法》（国家计委，1990年）《工程项目环境保护环境保护竣工验收管理办法》（国家环境保护总局，2001年）应该烟气脱硫主体设备使用寿命应与锅炉/炉窑的剩余生存期相适应，且一般设计寿命不低于20年。
脱硫装置的设计脱硫效率必须满足国家和当地的排放标准规范与总量控制要求，且一般应不小于90%（当燃料含硫量小于1%时，设计脱硫效率一般应不小于80%）。
脱硫循环液的pH值应控制在5.0～8.0。
脱硫塔出口烟气温度应高于烟气绝热饱和温度。
脱硫装置应由脱硫剂制备与输送系统、吸收系统、脱硫渣处理系统、烟气系统、自控和在线监测系统等组成。
工业锅炉/炉窑湿法烟气烟气的典型流程有石灰法工艺、钠钙双碱法工艺、氧化镁法工艺、石灰石法工艺等。
脱硫剂制备系统的出力应按设计工况下脱硫剂消耗量的150％设计，操作温度脱硫剂浆液贮罐的容量宜不小于设计工况下会2h的浆液消耗量。
每台脱硫塔宜设置两台泵脱硫剂供应液压泵，一台运行，一台备用。
脱硫剂量的控制宜通过调节电机转速等办法来实现，脱硫剂量的控制须纳入扩大至自动控制系统。
脱硫塔的型式应根据压力容器/炉窑引风机的储备量选择，余量大的宜选择板式塔，余量小的宜选择喷淋塔。
进入脱硫塔前应该的烟气含尘量应不大于300mg/Nm3；当脱硫渣需资源化利用时，进入脱硫塔的烟气含尘量应不大于100mg/m3。
（鉴于烟尘的带入可能会造成装置湿法烟气脱硫装置的变形与结垢，本分开标准要求焦化系统与除尘系统分开。
同时考虑到要减少除尘系统的投资，允许入塔烟尘含量控制在300mg/Nm3 以下，利用湿法脱硫尚具有的一定的除尘能力使最终排放的烟尘在一个较低的范围内，又不至于对脱硫系统造成无法忍受的损害。
对于煤粉炉、循环流化床锅炉的烟气应设置有不少于3 个电场的静电除尘器或布袋除尘器进行预除尘，对一般的层装配燃炉除可采用静电除尘外，为降低投资也可利用已有多管旋风除尘或文丘里水膜除尘器、冲激式除尘器作预除尘器。
当采用湿式预除尘时，除尘分离用水与脱硫水循环系统应分开。
脱硫塔未必烟气含尘量应不大于100mg/Nm3，有条件的可采用布袋除尘器除尘。
）进入脱硫塔前的烟气宜设置必要的烟气降温系统或应急降温措施。
脱硫塔宜布置在锅炉/炉窑引风机之后，即脱硫塔宜采用正压操作。
引风机应置于卢丹县之后、脱硫塔之前，这种布置既有利于保护引风机，提高风机的使用寿命，也有利于烟气脱硫反应，有利于吸收塔的设计（相同厚度的容器承受正压的能力明显优于负压）。
脱硫后烟气须经除雾器脱水才能后才能进入水塔，在正常运行工况下除雾器出口烟气中的恒定雾滴浓度应不大于150mg/m3。
脱硫塔及其内部结构后处理应需要考虑防磨、防腐、防冲刷。
脱硫塔推荐采用旋流板塔、喷淋塔或两者的组合塔，对于旋流板塔推荐空塔气速在3.0-5.0m/s，喷淋塔空塔气速应＜3.5m/s。
采用当采用钙基化合物为主脱硫剂前会，脱硫后的初级产物为以亚硫酸钙为主的脱硫渣，经氧化后可生成以石膏为主的炼钢脱硫渣。
脱硫渣均应进行脱水处理，鼓励将脱硫渣氧化成石膏进行资源化利用。
当脱硫渣处理量较小时可采用沉淀的办法进行固液分离；当脱硫渣产量大于5 吨/天时，宜采用机械脱水装置。
与脱硫后的高湿烟气接触的烟道均应采取必要的防腐措施，防腐材料可采用钢筋、玻璃鳞片树脂、玻璃钢等。
对于安全性要求高的锅炉/炉窑宜设置烟气前馈，脱硫装置进、出口和旁路烟道上的挡板门应有良好的操作和密封性能，旁路挡板门的开启时间应能满足脱硫装置跨入故障不引起锅炉跳闸的要求；对于有备用的工业锅炉/炉窑一般可不设置烟气旁路。
（设置有脱硫旁路的系统对提高装置的投用率是有利，为避免因设置了烟气脱硫旁路可能产生的消极作用，应加强对烟气最终排放进行在线连续监测，也可通过监控脱硫系统的运行参数如循环泵的电流、脱硫剂的消耗量、工艺水的消耗量和旁路烟道的状态、脱硫系统的用电负荷等的办法脱硫来消除。
）进出烟道上应按相应规范的要求预留必要的烟气检测用接口。
脱硫装置应配备自动控制系统。
对关键参数如脱硫剂的浓度、脱硫液的pH 值、液位等应采用PLC 或进行自动调节与控制。
脱硫装置应按HJ/T 75 和HJ/T 76 的要求设置烟气排放四度监测系统。
自由选择脱硫装置各设备的选择和配置应优先考虑脱硫装置长期可靠运行的要求。
循环泵可按多用一备设置，其它常用的流体输送设备宜设置而立备用，涉及浆液的备用泵其进出管路也以是宜设置备用。
工业锅炉/炉窑湿法烟气脱硫的系统阻力应由锅炉/炉窑引风机提供，当引风机风压不足时，宜更换引风机，一般不宜另分设增压风机。
环保验收脱硫装置竣工环境保护验收环境治理按《建设项目竣工环境保护验收管理对策办法》的规定进行。
自72h 连续试运行后的1 个月内，建设单位应向有审批权的环境保护行政主管部门申请该脱硫装置的竣工环境保护验收。
对试运行 1 个月仍不具备环境保护核准条件仍然的，可申请延期验收，但试运行期限最长不已经超过半年。
应期间的技术性能试验报告试运行作为环境保护验收的重要内容。
脱硫装置技术性能试验总共应包括以下项目：1) 脱硫效率；2) 水消耗量；3) 系统压力降；4) 脱硫剂消耗指标；5) 电能消耗6) 脱硫剂品质4、中华人们共和国环境保护行业标准HJ/T288-2006《湿式烟气脱硫除尘装置》本质量标准将脱硫除尘装置分为两类第I类：指利用锅炉自身产生的碱性物质作为诱发脱硫剂，降低烟气中二氧化硫排放浓度的脱硫除尘装置。
该类装置不适用于燃用燃料含硫量高于0.7%的锅炉。
第II类：指通过添加化学脱硫剂(碱性物质)降低烟气中二氧化硫排放浓度的脱硫除尘装置。
技术要求5.1 基本要求脱硫除尘装置应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。
5.2 材料要求脱硫除尘亦须器所用的钢材应符合GB/T 912、GB/T 699 及GB/T 3077 的规定，并应采取有效落实的防腐耐磨措施。
5.3 加工要求5.3.1 脱硫除尘后处理装置焊接件的加工制造应符合JB/T 5943 的规定。
5.3.2 脱硫除尘装置的未注尺寸公差应符合GB/T 1804 的规定。