简单阶梯轴数控车削编程

简单阶梯轴数控车削编
程
文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
简单阶梯轴数控车削编程教案
课题名称：简单阶梯轴数控车削编程
科目：数控车削（数控系统GSK980TD）
学生年级：10级
课时：1学时
教师：雷林均
一、教学内容分析
简单阶梯轴数控车削编程，是学习数控编程的基础课程，主要指令是快速定位
G00、直线插补G01。

二、学习情境分析
1. 已有普通车工基础，对阶梯轴的加工工艺较熟悉。

但数控加工也有所不同。

2. 已了解了数控车削的特点，练习了基本操作，了解了数控车削的基本指令，了解了数控车削坐标系统，为学习本课程打下了基础。

3. 本课是系统学习数控编程的初级课程。

三、教学目标
1. 学会编写简单阶梯轴类零件加工的数控车削程序。

（专业能力）
2. 初步掌握快速定位G00、直线插补G01指令的用法。

（专业能力）
3. 数控车削编程的步骤，数控程序的结构。

（方法能力）
4. 采用分组学习、讨论等方法，通过学生合作与交流，培养学生团结协作的精神和创新意识，养成实事求是的科学态度，树立专业自信心。

（社会能力）教学重点：编程步骤及G00，G01指令的使用
教学难点：数学计算
四、教学策略选择与设计
以“工作过程导向”的理念进行设计。

将数控指令的教学融入到实际的零件加工中编程中。

通过由简到繁的系列零件加工的编程，扩展数控指令的知识。

五、教学环境及资源准备
投影，电脑，CIMCO软件等。

六、教学过程
1. 任务描述（2分钟）
如图1，编写阶梯轴的数控加工程序。

图 1
（向学生分发任务及练习文件。

）
2. 讨论普车加工方法（学生分组回忆、讨论，教师引导与点评并引入新课，5分钟）
从“工艺路线，装夹方法，主轴转速，吃刀量，进给速度，倒角方法，刀具选择”等方面进行讨论。

装夹棒料，外圆伸出长度50mm；粗车φ42，再粗车φ39，留余量。

精车φ42，精车φ39，留余量；
倒角，去毛刺。

需要3把车刀。

3. 编写数控编程的准备工作（15分钟）
（1）分析图样，确定加工工艺（7分钟）
设备、装夹、工艺路线、刀具、切削用量。

图2 车削路线
资料：
数控加工工序卡（学生填表，教师指导）
（2）数学计算（教师指点需要计算的内容，学生计算，8分钟）
根据图样、设定的坐标系及工艺路线，计算运动轨迹的起点、终点、圆心、交点、切点等坐标值。

编程尺寸取中偏差，如：
?39−0.180外圆精车编程尺寸 = 39+/2 =
“倒角”用延长线切入。

起刀点，Z 坐标设置为2mm ，则X 坐标为：
X = +2)*2 =
图3 数学计算
4. 编写数控加工程序（重点，教师讲解，突出G00、G01指令的用法，18分钟） （1）复习本节课要用到主要指令。

T__ __； M03 S____； M30； G00 X （U ）__ Z （W ）__; G01 X （U ）__ Z （W ）__ F__;
（2）逐条写出并讲解程序内容：（以绝对编程为主）
注：程序编写后，还要进行程序校验、调试、修改、试切，然后才能投入使用。

5、学习总结（5分钟）
（1）课堂中遇到的问题：
（2）数控编程三大步：
（3）你明白了吗
6、作业布置：程序阅读练习。

程序阅读练习（课后作业）：
以下程序是某零件数控车削加工的完整程序。

根据程序，在坐标纸上描绘走刀路线图，并且找出部分工艺数据填表。

（1）数控程序
O1002;
N100 T0101 M03 S600; N102 G50 X50 Z50;
N104 G0 X41 Z2;
N106 G1 Z-45 F150;
N108 X45;
N110 G0 Z2;
N112 X36;
N114 G1 ;
N116 X45; N118 G0 X50 Z50; N120 T0202 S800; N122 G0 X35 Z2; N124 G1 Z-25 F80; N126 ;
N128 X40 ;
N130 Z-45;
N132 X46;
N134 G0 X50 Z50; N136 M30;
（2）走刀轨迹
（3）由程序分析加工工艺。