叉车门架系统设计讲诉

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叉车起升系统设计思路的探讨

叉车起升系统设计思路的探讨
图1 普通两级门架的构造
1.货叉架及货叉 2.起升油缸 3.外门架 4.内门架 5.链轮 6.链条
普通两级门架结构,如图1所示, 主要由货叉架及货叉、外门架、内门 架、起升油缸、链轮、链条等组成。
一、门架的总体布局 门架整体方案设计初期,首先需要
先分析叉车的种类,确定门架具体的设 计要求。内燃叉车、电动叉车,以及电 动仓储车辆使用场合和工况不同,对门 架的设计要求也不尽相同。
1.槽钢的选型和排列布置 内、外门架是整个起升组件的骨 架,主要依靠槽钢承受弯曲载荷。 槽钢一般以横向排列,依次从外向 内。以两级门架为例,根据不同截面的 槽钢,可以分为C+J、C+H,H+H三种 组合方式,如图2所示。 各种槽钢组合各有优点和缺点,根 据不同叉车选择最合适的组合方式是关 键。一般推荐C+J和C+H结构常用于内 燃或者电动平衡重式叉车,H+H结构常 用于仓储物流设备。各种槽钢排列的优 劣对比,见表1。 2.起升油缸的布置和结构选择 (1)油缸在门架中的位置 门架起升原理是链轮和链条组成的
间。当门架内高度空间不足,横向宽度 充足时(图6右图),油路缠绕在链轮 座两侧,不遮挡链轮座以上的空间, 使门架仍然能保持一个相对较好的驾 驶视线。
四、安全性 安全性不仅指门架结构的安全,还
有驾驶员的操作视线,包括车辆行走时 的视线和堆垛货物时的视线。设计中, 通过优化槽钢、油缸的布置,提高操作 视线。比如,一般情况外门架越宽视线 越好,但在实际中,门架槽钢同小轿车 的AB柱阻挡着视线,总有一些位置处于 视线盲区,必须结合叉车的整体设计, 选择合理的外门架宽度,并不是外门架 越宽越好。
图2 槽钢的排列布置
C+J排列
C+H排列

3吨叉车的门架系统设计(全套图纸)

3吨叉车的门架系统设计(全套图纸)

目录摘要 (1)关键词 (1)1前言 (2)2叉车的种类和使用性能 (3)2.1叉车的种类 (3)2.2叉车的主要使用性能 (3)3叉车货叉强度和刚度验算 (4)3.1货叉的主要结构参数 (4)3.2货叉计算简图 (5)3.3货叉的强度计算 (6)4叉架的设计计算 (8)5门架的设计与计算 (9)5.1门架系统的构造原理 (9)5.2门架强度的计算状态 (10)5.3计算滚轮压力 (11)5.4门架立柱截面几何性质 (12)5.5内门架强度计算 (15)5.5.1门架立柱断面翼缘厚度 校核 (15)5.5.2门架立柱断面腹板高度校核 (16)5.5.3门架立柱的弯矩校核 (16)5.6外门架强度计算 (18)5.6.1计算D点整体弯曲 (19)5.6.2校核局部弯曲应力 (20)5.7门架刚度计算 (20)5.7.1门架刚度的计算状态 (20)5.7.2确定门架端部产生的各水平位移 (23)5.7.3校核挠度 (25)5.8小结 (25)6滚轮组件的安装及计算 (26)6.1内门架与外门架滚轮的设计 (26)6.1.1轴的计算 (26)6.1.2轴承的选择 (27)6.1.3导轮的设计 (27)6.1.4轴用挡圈 (27)6.1.5孔用挡圈 (28)6.2叉架与内门架滚轮的设计 (29)7总结 (29)参考文献 (29)致谢 (30)3吨叉车的门架系统设计摘要:根据目前我国内燃叉车门架的结构性能,进行改装性设计,由于叉车工作装置存在的问题有很多。

比如:门架变形很大,门架轨道面产生压痕和磨损,或者滚轮被压碎,在设计当中注意这些问题。

对叉车的货叉和门架进行设计和计算,以提高叉车门架的稳定性,提升寿命和可靠性。

从设计当中了解叉车门架以及提升部分的结构性能,并为以后该装置的研究提供基础数据和部分图纸。

关键词:叉车货叉;叉架;门架;滚轮The System D esign O f 3 T ons F orklift T ruck D oor F rameAbstract:According to our current country internal combustion performance of the forklift truck door frame, to retrofit design, there are many problems because of the forklift truck working device. Such as: door frame deformation is large, the door frame rail surface indentation and wear and tear, or roller crushed. Pay attention to these problems in the design.To design and calculate the fork frame of the forklift, in order to improve the stability of the forklift frame, enhance the service life and reliability,understand the structural performance of forklift gantry and the hoisting part from the design, and provide the basic data and drawings for the future device.Key words:Forklift pallet fork; Fork; The door frame; Roller1前言叉车是应用十分广泛的流动式装卸搬运机械,是物料搬运机械(国外称为工业车辆或地面运输车辆)的一种。

叉车四级门架关键技术研究

叉车四级门架关键技术研究

叉车四级门架关键技术研究随着物流行业的快速发展,叉车作为物流装备的主力军,承担着货物搬运、装卸等重要任务。

叉车的性能直接影响着物流作业的效率和安全,而门架是叉车的主要承重部件,其性能关乎着叉车的稳定性和安全性。

四级门架是叉车门架结构的重要变革,其研究和应用对于提高叉车性能具有重要的意义。

本文将针对叉车四级门架的关键技术进行研究和探讨,为相关领域的工作者提供参考。

一、四级门架结构设计四级门架是相对于传统的叉车三级门架而言的一种新型结构。

它采用了更加复杂的结构,使得叉车具有更大的升降高度和承载能力。

四级门架由顶梁、立柱、底梁和延伸臂组成,结构更加复杂,但同时也更加稳定和安全。

在设计四级门架时,需要考虑结构的强度、稳定性、可靠性等方面的要求,以确保门架的安全运行。

二、四级门架材料选择四级门架的材料选择是影响门架性能的关键因素之一。

门架的材料需要具有良好的强度和韧性,能够承受大的荷载和冲击力,同时具有一定的耐磨性和耐腐蚀性。

常用的四级门架材料包括优质钢材、铝合金等。

在选择材料时,需要综合考虑门架的使用环境、工作条件等因素,以确保门架具有足够的耐久性和安全性。

三、四级门架动力系统四级门架的升降和伸缩功能通常由液压系统驱动,因此液压系统的设计和性能对门架的稳定性和可靠性具有重要影响。

液压系统需要具有良好的控制精度、快速响应和稳定运行,以确保门架的升降和伸缩动作平稳可靠。

液压系统还需要具有一定的自动保护功能,能够在发生故障时及时切断动力,确保门架的安全运行。

四级门架的控制系统是门架运行的大脑,控制系统的性能直接影响着门架的精度和稳定性。

控制系统需要具有良好的控制精度和反应速度,能够确保门架的升降和伸缩动作准确可靠。

控制系统还需要具有一定的智能化和人性化设计,便于操作员对门架进行精确控制和监测。

在设计四级门架的控制系统时,需要综合考虑门架的使用环境、工作条件等因素,以确保控制系统的性能达到要求。

叉车作为物流装备的主力军,其安全性始终是关注焦点。

三级全自由叉车门架液压回路匹配设计

三级全自由叉车门架液压回路匹配设计

三级全自由叉车门架液压回路匹配设计叉车技术团目三级全自由叉车门架液压回路匹配设计柳州柳工叉车有限公司口颜志伟1概述对于三级全自由叉车门架液压回路,一般采用一根前置的中心油缸,两根后置的左右起升油缸和相应的油管接头等组成.利用液压压力回路的原理,使中心油缸和左右起升油缸在升降过程中产生先后动作顺序,从而满足使用需求.如果该液压回路设计不合理,不仅会使中心油缸和左右起升油缸运动顺序错乱,产生"乱缸"现象,影响叉车正常工作,还会使油路压力损失增大,降低液压系统工作效率.因此设计出合理高效的三级全自由叉车门架液压回路,具有重大意义.下面,本文就三级全自由叉车门架液压回路的匹配设计,展开讨论.2门架液压回路分析及计算三级全自由叉车门架由外门架,中门架和内门架组成,中心油缸缸底安装在内门架下横梁上,活塞杆安装在链轮座上,中心油缸升降链条绕过链轮座上的链轮,一端固定在内门架的中横梁上,另一端固定在货叉架上.故中心油缸承受两倍的货物,货叉,货叉架等的重量及相应摩擦力.左右起升油缸的缸底分别安装在外门架下横梁板左右两侧,活塞杆安装在中门架左右槽钢支撑板上,左右起升油缸升降链条绕过安装在中门架上端的链轮,一端固定在内门架的下横梁上,另一端固定在外门架上横梁上端的支撑板上.故左右两个起升油缸共同承受两倍货物,货叉,货叉架和中心油缸等重量以及一倍中门架的重量,还有相应摩擦力.在油缸自身启动阻力?6?忽略不计的条件下,中心油缸和左右起升油缸受力计算如下:中心油缸作用压力:由去P2D2=2(m2+m3)g,可得:P:(1)一2.2左右起升油缸作用压力:由2P1D12=gE2(m1+m2+m3+m4)+m5]可得:(2)其中:m.一内门架重量(堙);一货物重量(培);m3一货又及货又架重量(培);弛一中心油缸重量(培);一中门架重量(培);.一内门架和中门架间以及中门架和外门架间总运动效率;一货叉架与内门架问运动效率;D一左右起升油缸有效作用杆径(聊);D一中心油缸有效作用杆径(mm);P一左右起升油缸底部压力(MPa);尸2一中心油缸底部压力(MPa).配置三级全自由门架叉车液压系统原理如图1所示.按照设计要求,当门架起升时,中心油缸先动作,活塞杆伸出,直至动作结束,左右起升油缸活塞杆再伸出.在这一动作过程中, 门架液压系统的压力由低到高逐渐建立起来.为满足中心油缸和左右起升油缸先后动叉车技术回国作顺序正常要求,保证公式(3)成立即可: ZIPFj61,油箱2,过滤器3,齿轮泵4,多路换向阀5,限速阀6.7,l0,防爆阀8,右起升油缸9,左起升油缸ll,中心油缸12,13,倾斜油缸缸先后动作顺序正常.门架下降时,按照设计要求,左右起升油缸先动作,活塞杆缩回,直至动作结束,中心油缸活塞杆再缩回.由于油路中有接头,油管,限速阀和多路阀等零部件的通油油道产生节流,门架液压回路存在较大背压,在门架下降的一瞬间,液压油路产生一个释压过程, 即压力由高到低释放掉.为满足左右起升油缸和中心油缸先后动作顺序正常要求,保证如下公式成立即可:Pl一△Pl>P一△P(4)一△P1P,+△P>+(3)>墨X一△PP】+△PJ>P2+△P2(3) ,rD2龟即:[2(m】+m2+m3+m4)+m5]×g+△P】21l8(m2+m3)g+△P2>——~△P=寺+其中:Ap——从四通接头至左右起升油缸的油路压力损失(MPa);△尸2——从四通接头至中心油缸的油路压力损失(MPa);——沿程阻力系数;c——油路长度;d——油路内径;p——油液粘度;——油液粘度;——局部阻力系数.一般而言,叉车的最大空载起升速度大于最大满载起升速度,而管路压力损失值与流速的平方成正比,且中心油缸至四通接头的管路长度,远大于左右起升油缸至四通接头的管路长度,所以只要空载起升时,中心油缸和左右起升油缸先后动作顺序符合要求,就可以保证满载起升时中心油缸和左右起升油为保证P1一△P1>P2一△P2成立,在门架起升动作正常的前提下,可通过适当减少△Pl的值来实现,即适当增大四通接头至左右起升油缸的油路内径.结论总之,在整车液压系统压力范围内,通过对D1和D2的匹配计算,并控制好△P1和△P2的值,可满足两级全自由叉车门架升降过程中各液压油缸先后动作顺序符合要求的同时,又可尽量减少油路压力损失,提高液压系统的工作效率.一般而言,D2=√2Dl+3~l0II】】m?7?。

叉车门架

叉车门架

图3.1-2 主滚轮
3.1 滚轮、侧滚轮和槽钢 滚轮、
3.槽钢 3.槽钢 a.槽钢材质 a.槽钢材质 155#槽钢20MnSiV 155#槽钢20MnSiV 12#、14#和16#一般为20MnSi,也有图纸是 12#、14#和16#一般为20MnSi,也有图纸是 20MnSi, 20MnV b.槽钢使用时注意要点:★★ b.槽钢使用时注意要点:★★ 16#带台阶C 16#带台阶C型槽钢不宜用作支脚槽钢; TF15SQ支脚槽钢为155#槽钢,翼缘面开档尺寸 TF15SQ支脚槽钢为155#槽钢,翼缘面开档尺寸 由金加工得到。
2.刚性货叉(挂式货叉) 2.刚性货叉(挂式货叉)
图2.2-6(a) 2T横梁 图2.2-6(b) 3T横梁
2.3货叉力学性能要求 2.3货叉力学性能要求
1. 货叉是叉车承载的重要构件。 制造货叉的材料其屈服极限不应低于3600 制造货叉的材料其屈服极限不应低于3600 公斤每平方厘米。最常用的材料是低合金 钢、中碳钢、弹簧钢和高强度合金钢提高 材料的屈服极限可以减小货叉截面。 2.货叉的水平段,上下表面都要经常承受磨损, 2.货叉的水平段,上下表面都要经常承受磨损, 因此需要热处理。例如,对于45#钢的货叉 因此需要热处理。例如,对于45#钢的货叉 可以采用调质处理。 3.货叉一般可由锻造和折弯方式得到。 3.货叉一般可由锻造和折弯方式得到。
8.门架的刚性问题 8.门架的刚性问题
叉车门架刚性不足的弊害: a.在外载荷的作用下门架的变形大,门架向前的弯斜量增加,倾覆力矩 a.在外载荷的作用下门架的变形大,门架向前的弯斜量增加,倾覆力矩 增加,影响叉车的稳定。 b.当滑架升高后,门架震荡衰减的周期增大,影响码垛作业的效率。 b.当滑架升高后,门架震荡衰减的周期增大,影响码垛作业的效率。 门架变形的形式是货物、货叉和滑架的重量使门架产生弯曲变形。 表达式:f=f1+f2+θ(l2-h1) 表达式:f=f1+f2+θ(l2-h1)+(∆/h1)(l2-h1) ∆/h1)(l2-h1) f1:外门架顶端的水平位移 f1:外门架顶端的水平位移 f2:内门架顶端相对于外门架顶端的位移 f2:内门架顶端相对于外门架顶端的位移 θ:外门架顶端的转角 ∆:门架滚轮与导轨的间隙 l2:内门架长度,上下滚轮之间的距离 l2:内门架长度,上下滚轮之间的距离 h1:重合度。 h1:重合度。

叉车门架结构优化设计

叉车门架结构优化设计

叉车门架结构优化设计摘要】:随着我国经济的快速发展,工业领域也在不断的进步,而叉车作为工业中重要的搬运车辆,已经被应用的越来越多。

近些年来,我国的叉车行业发展迅速,相应的对于叉车也就有了更高的要求。

但是叉车在某些方面还是存在一些问题,其中叉车门架的结构发生应力变形、门架系统噪音大是最主要的。

本文通过对叉车门架的结构进行分析,达到优化的目的,使叉车的门架使用更稳定。

关键词:叉车门架;结构优化;设计现如今,各个行业对于叉车的要求越来越好,不仅要求具有一定的起升高度,还要拥有较低的落地高度,并且性能也是关键。

目前叉车普遍存在一些问题,例如门架结构受力差、落地高度达不到要求等,这些都是需要进行改进以及优化的方向。

一、门架系统的构成(一)货叉在叉车进行货物提取时,都是通过货插来实现的,一辆叉车上一般都会配备两个相同的货叉。

这两个相同的货叉与叉架进行连接。

大多数的货叉都是相同的结构形状,侧面与英文字母L相似,其竖直部位与叉架相连,水平部位悬空,这两部分是一个完整体,所以一般称其为整体式货叉。

还有一小部分叉车的货叉水平部分和竖直部分是用销子进行连接的,这样的货叉水平部分较为灵活,可以进行向上的折叠,因此这种货叉被叫作折叠式货叉。

折叠式货叉较少,所以本文只针对整体式货叉进行论述。

在使用叉车对货物进行提取时,先将货叉水平部分降低到能够插入货物底部的位置,然后叉车前进货叉插入货物底部,然后货叉托举货物向上升起。

为了方便货物的叉取,货叉水平部分的表面会比较平整,而下表面远离叉架的部分会一个向上的弧度,这样货叉水平部分的前端就会很薄,并且从上向下看可以看到前端是圆弧形状,这不仅可以方便货物叉取,还防止了对货物的损坏。

货叉的竖直部分与叉架的连接一般有两种形式,分别是挂钩型和交接型。

叉架上都会有定位销的存在,这是为了防止货叉的移动[1]。

(二)叉架叉架又叫滑架,是连接货架的重要部位,它带动着货叉以及货物进行上下运动,而叉架的运动都是由起重链条来控制的。

32吨叉车门架解析

32吨叉车门架解析

引言本次设计主要为32吨平衡重式柴油内燃叉车的门架系统。

由于该叉车的起重量大,为了防止滚轮压力一直处于较大的情况下,本门架结构不采用CC型截面,而是采用CL 并列式二级门架。

CC型截面的优点是内、外门架的立柱截面相同,材料规格单一,制造方便。

缺点是供内外门架升降导向的滚轮只能装在内门架立柱的下端腹板上,滚轮间距一定,在外载荷一定的条件下,不论内门架是否起升,滚轮压力总是比较大。

CL型截面的特点是,内门架立柱外翼缘均有外伸翼缘插入外门架立柱槽形内,这使得有可能在外门架立柱顶端装设一个内门架的导向滚轮,内门架的外伸缘翼压在此滚轮上运动。

内门架的另一个导向滚轮仍装在内门架立柱下端腹板上,此滚轮压在外门架立柱的后翼缘内壁上。

这样内门架受起重载荷的力矩作用后,由于内门架上下支撑滚轮间距大,滚轮上的的压力就小,门架受力情况改善。

但随着内门架上升的同时,滚轮间距逐渐变小,滚轮压力也增大,最大起升高度时,滚轮间距最小,压力最小,但从疲劳等效载荷的角度考虑还是比较有效的。

在此次设计过程中,根据基本参数及叉车的作业情况,本着满足了强度、刚度、稳定性的前提下,尽可能节约材料的原则,采用大截面、薄钢板,从而达到省材的目的,同时减小自重,也提高了门架的刚度。

在选用材料方面,考虑到性能要求,又兼顾经济性,此次设计过程中,门架立柱及上中下横梁均采用16Mn钢。

在整个设计过程中,全部采用国家标准,因此整个设计安全可靠,节材耐用。

1 设计参数1.1 基本参数额定起重量Q:32t载荷中心距C:1250mm最大起升高度Hmax: 3500mm自由起升高度:100mm起升速度:0.367m/s门架前后倾角:6°/ 12°行驶速度:28km/s最小外侧转弯半径Rmin: 5400mm最小离地间隙:250mm爬坡度:20%1.2 整体尺寸参数货叉表面至后部距离:5196mm宽度:2700mm门架回缩垂直高度:3497mm起升垂直高度:5147mm护顶架高度:2700mm驾驶座高度K:1690mm轴距L:3500mm轮距(M1前/M2后):2100/2340mm1.3 其他参数轮胎数量(前/后):4/2轮胎尺寸前 12.00-24-16PR后 12.00-20-16PR货叉尺寸(厚/宽/长):130/280/2000动力形式:柴油行车踏板制动:液力停车手制动:机械蓄电池型号 12-6Q-19S容量 195/12 Ah/v发动机制造商/型号:上柴/6235 输出功率:120KW额定转速:2200r/min2 总体设计2.1自重估算由叉车自重估算的经验公式G≈[0.1L+C+1.4R]Q/[(0.55-0.1)L]=[(C+1.4R)/(0.45L)+0.22]Q=[(1250+1.4x610)/(0.45x3500)+0.22]x32∴叉车自重G取42.68t≈42t2.2静轴载满载时:前桥桥载:G1=90%(G+Q)=0.9x740000=666000N保证平衡重式叉车的纵向静态稳定性后桥桥载:G2=10%(G+Q)=0.1x740000=74000N保证转向所需要的附着力空载时:前桥桥载:G1’=45%G=0.45x420000=189000N后桥桥载:G2’=55%G=0.55x420000=231000N保证叉车的横向稳定性2.3稳定性计算2.3.1.稳定性试验原理由于平衡重式叉车的载荷位于车轮支撑平面之外,在装卸搬运过程中有失稳翻倒的危险,因此在总体设计中要进行稳定性计算。

叉车自由提升门架原理

叉车自由提升门架原理

叉车自由提升门架原理1. 概述自由提升门架是一种用于叉车存取货物的设备,它提供了更高的灵活性和效率。

本文将详细介绍叉车自由提升门架的原理及其工作流程。

2. 基本原理叉车自由提升门架是一种专门设计用于解决垂直运输问题的设备。

它由门架、起重机械和控制系统等组成。

2.1 门架结构叉车自由提升门架通常由钢结构构成,具有高强度和稳定性。

其设计通常考虑到安全性、承重能力和操作空间等因素。

门架上安装有起升机构,用于提升和降低货物。

2.2 起重机械起重机械是叉车自由提升门架的核心组件,包括驱动系统、起升机构和控制系统等。

驱动系统通常由电机和传动装置组成,用于提供动力。

起升机构包括升降链条或升降螺杆等装置,用于提升和降低货物。

控制系统用于监测和控制门架的运行,以确保操作的安全性和精确度。

3. 工作流程叉车自由提升门架的工作流程包括起升、移动和停靠等步骤。

下面将详细介绍每个步骤的原理:3.1 起升起升是叉车自由提升门架的基本功能,它允许叉车将货物提升到合适的高度,以便存取或堆叠货物。

起升机构通过控制驱动系统,提供足够的力气将货物提升到相应高度。

移动是叉车自由提升门架的另一个重要功能,它可以根据需要在不同的工作点之间移动。

移动的原理通常是通过驱动系统的控制,使门架沿轨道或导轨移动。

这种设计可以大大提高叉车的灵活性和效率。

3.3 停靠停靠是叉车自由提升门架的最后一个步骤,它允许叉车将货物放置或取出。

在停靠位置,门架的起升机构将货物放置在适当的位置,以便叉车进行操作。

停靠的精确度对于叉车的工作效果和安全性非常重要,因此控制系统起着重要的作用。

4. 使用场景叉车自由提升门架适用于多种使用场景,以下是几个常见的应用示例:4.1 仓库在仓库中,叉车自由提升门架可以用于堆垛和存取货物。

它能够提供高度空间,并提供灵活的操作方式,使得货物的存取更加便捷和高效。

4.2 生产线在生产线上,叉车自由提升门架可以用于将原材料或成品运送到不同的工作站点。

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内燃叉车叉车货叉及门架系统设计(说明书)院系:汽车与交通工程学院班级:物流10-1姓名:胡国鹏学号:20101387题目:叉车参数内燃叉车货叉及门架设计要求:额定起重量Q1.5t~3t之间。

第一章门架系统构造1.1、货叉1.货叉的构造货叉是叉车的最基本和最通用的取物装置。

一般叉车都装有两个同样的货叉。

货叉装载叉架上。

它的外形是一个L形杆件,分为水平段和垂直段两部分。

一般货叉的水平段和垂直段做成整体的,称为整体式货叉。

有的小吨位叉车的水平段和垂直段分别制成,用销轴连接起来水平段既可以平置,又可以向上折起,与垂直段靠拢称为折叠式货叉。

本次设计采用整体式货叉。

在叉车叉取货物时,货叉的水平段用来插入货物或托盘的底部,叉起后,用来承载货物。

因此,火车水平段的上表面必须水品,水平前端的下表面略有倾斜,以使叉尖出厚度较薄,并且前端逐渐变窄,叉尖两侧带有圆弧,这样有利于是货叉插入货物底部,叉取货物。

货叉的垂直段用来与叉架连接,根据连接的形式不同,分为挂钩型和交接型两种。

为了在叉架上定位货叉,在上部挂钩上设置有定位销。

定位销插入叉架上横梁的凹槽中,以防止货叉任意移动。

调解室,往上提起定位销,克服弹簧力,销轴脱离叉架上横梁凹槽,便可移动货叉,改变间距。

1.2叉架叉架又名滑架,它的作用是安装货叉或其他的工具属具,并带动货物一起升降。

根据叉架在门架系统中的相关位置,货物的重量考叉架传给起重链条,货物重量产生的力矩通过叉架传给门架,链条带动叉架升降时,叉架要可靠地沿着门架导轨运动。

由此决定了叉架在构造上是一个垂直运动的承载小车,一般由两部分构成。

其前一部分是一个焊接框架结构,主要用于安装悬挂货叉及其他属具;后部是两列装有导向滚轮的滚轮架,与前部矿建焊接构成一体,由链条牵引,沿门架导轨垂直升降。

根据货叉的形式和它在框架上的安装方式,叉架有两种形式,及板式和滑杆式。

本次设计选用板式叉架。

货叉为挂钩型时,采用板式叉架。

板式叉架的框架有多种形式,不管哪种一般都是钢板焊接而成,或整块钢板按所需的结构进行切割,挖去多余部分以减轻重量。

货叉的上钩挂在框架的上横梁上,货叉的下钩钩住框架的下横梁。

由于挂钩和货架的安装尺寸已经标准化,各种属具均具有和货叉相同的挂钩。

板式叉架能方便地更换属具,因此焊接板式结构应用广泛。

货叉或其他属具可以从叉架侧面装上或卸下,当叉架上装有挡货架时,侧面不便装拆,叉架下横梁中间开一缺口,可以方便装拆货叉。

为了是货叉或其他属具在叉架上定位,在框架上横梁上对称地做有若干定位孔或定位槽,在货叉上端的挂钩上装有带弹簧的定位销。

根据货物的尺寸,货叉可以再叉架上滑动以调整两叉的间距,并定位在合适的位置上。

叉架上的滚轮式把货物的重力,以力偶矩的形式传递给门架。

因为滚轮是固定间距,对门架立柱的作用力大,应合理布置。

侧向轮承受叉架的侧向力,由于货物在货叉上的放置的不对中,或在有倾斜的路面运行等都会产生侧向力,为防止叉架对门架正常的运动被卡住,装设侧向滚轮是必须的,而且为增大侧向滚轮间距可使用中和滚轮。

1.3内外门架内、外门架是各自分别有左右两根立柱,通过上中下不同数量的横梁连接而成的门式框架。

立柱既是门架承载的主要构件,又是叉架或内门架作升降运动的导轨。

立柱截面有槽形,工字形和其他异形形状,材料多为低合金钢。

左右两立柱通过二到三根横梁连接,构成框架结构,然后嵌套在一起,依靠装在内外门架上的滚轮,使内外门架沿着外门架立柱滚动。

当使用不同形状截面的型钢做门架立柱时,会有多种内外门架立柱的并列组合。

本次设计采用CL型内外门架的框形结构。

外门架立柱时槽型截面,左右立柱的上、中、下连有三根横梁,使门架成为外形封闭的超静定框架,立柱下端是与前桥铰接的部分轴瓦。

外门架上横梁的立柱端部装有纵向主滚轮和侧向滚轮,中横梁上的板与倾斜的液压缸的活塞杆连接,下横梁部分轴瓦的内侧有起升液压缸的支座。

另外要注意门外门架的上中下横梁的安装位置,不能相互之间发生干涉作用,影响门架的运动。

滚轮的布置有固定间距式和可变间距式。

本次设计采用固定间距式。

起升限位,为了防止起升到最大高度时叉架冲出,通常在门架上横梁处设置挡块作为起升限位装置,对应叉架上的相应部位。

1.4自由提升自由提升是指在内门架顶端不伸出外门架顶端时,也就是叉车的最低结构高度不增加的情况下,货叉提升,其水平段上表面距离地面的最大高度。

自由提升要靠门架构造来实现,具有自由提升的门架装置,能改善叉车运行的通过性,还能在低矮的仓库、船舱内作业。

升降系统运动过程上个不同阶段。

第一阶段为自由起升,该过程起升液压缸活塞生出,通过链轮、链条带动叉架、货叉上升,内门架不动;第二阶段为同步运行,即内门架被起升液压缸活塞推动,以相同的速度起升;第三阶段为赶超阶段,即当叉架运行到内门架的上横梁或限位块,但货叉还未达到最大起升高度,内门架滚轮也为到达外门架的上限位置,这时液压缸继续升起,链条带动叉架,叉架通过内门架的限位块使其一同上升。

因该阶段内门架的速度等于活塞速度的两倍,运动中内门架与活塞顶端之间又逐渐恢复开始起升时相距的高度,当货叉达到最大起升高度,整个阶段结束,起升过程完成。

1.5链条链轮叉车采用链条作为挠性件。

常见的有套筒滚子链和片式链。

由于片式链的承载能力较强,因此采用片式链比较普遍。

链条通常有两个一端固定在叉架上,另一端固定在外门架横梁上或起升液压缸上部。

链条不动的部分可以用杆来代替。

链条的一端装有调节螺栓和螺母,用来调整长度,以便均衡载荷。

链轮位于内门架上横梁或浮动横梁的两侧。

链轮在这里起的不是传动作用,而是滑轮的作用,所以是不带齿的。

六、车架的连接外门架下端与驱动桥壳铰接触通常采用剖分轴瓦。

驱动桥壳上侧开有相应的槽。

第二章 门架系统设计2.1二级门架高度设计门架的横向尺寸有布置来定,立柱的截面尺寸有由强度来定,高度尺寸要满足起升高度的要求。

为了最大可能地降低整车结构高度,必须使内外门架大的高度相同。

通常的做法是先确定门架的理论高度,然后参考现有相同,规格相近的产品或根据工作经验,确定相关零部件的构造尺寸和最终门架实际高度。

确定门架理论高度尺寸原理图,它表示的是货叉在最大起升高度时的情况。

图中min a 为门架最低点到地面的距离,根据叉车的通过性,应满足最小离地间隙的要求。

以此为端点A ,作为保证叉架下部滚轮安全导向的运动位置,然后根据叉架滚轮间距1L 确定上滚轮的固定点。

内外门架伸出后,必须保证货叉水平段上表面达到最大起升高度min H 时,叉架上的滚轮有安全运动轨道,从而课确定内门架完全升高后的上部端点B 。

通过A 、B 两点间的距离,在考虑门外门架滚轮运动到最小间距时必须具备的重叠度,便可确定门架立柱的最小理论高度。

门外门架的立柱高度关系式为:t d L H H H +++∆+-==1max 122/)(δ式中 max H —最大起升高度(mm )δ—货叉厚度∆—满载时的轮胎变形量(大致与δ相当)(mm )1L —叉架(内外门架间)的纵向滚轮间距(mm)d —纵向滚轮直径(mm )t —构造或焊接工艺结构所需的尺寸(在图面设计时确定)(mm )。

叉车整车最低结构高度a H (不考虑护顶架)为min 1a H H a +=起升液压缸行程为2/)(max ∆+-=δH S c液压缸安装高度为1C S H c c +=式中 1C — 液压缸的导向、缸盖、缸底等固定尺寸。

在液压缸安装高度c H 小于门架立柱高度1H 所能提供的安装空间时,通过适当安排,可获得一定的自由提升空间。

根据以上的公式和课程设计要求得:起重量Q (t ) 3载荷中心C (mm )500起升高度H (m ) 3满载最大升速(m/min )20满载最大行速(km/h ) 20满载爬坡度(。

)22最小外侧转弯半径R (mm )2700门架前倾角度α(。

) 6门架后倾角度β(。

) 12离地间隙X(mm) 130根据公式 t d L H H H +++∆+-==1max 122/)(δ 的max H —最大起升高度3000mm1L —叉架(内外门架间)的纵向滚轮间距420mmd —纵向滚轮直径110mm在设计时某些尺寸可以忽略计算,所以门架的理论尺寸高度等于起升告诉的一半加上门外门架的重叠尺寸。

t d L H H H +++==1max 122/=3000/2+420+110=2030mm加上离地间隙尺寸 min 1a H H a +==2030+130=2160mm2.2立柱截面设计叉车门架立柱槽钢其实不是型钢,而是特殊截面的钢材,比一般建筑上用的槽钢壁厚好厚,也没有倾角。

根据采购委员会设计的标准门架槽钢标准尺寸,制定了新的门架槽钢系列,选取结果如下:C 形截面起重量/t 3~3.5H/mm 160h/mm 120B/mm 55b/mm 15d/mm 20.7面积/2mm 4082.2单位重量/(kg/m ) 323/mm w x 162666.7L 形截面几何尺寸参数起重量/t 3~3.51B 381h 201d 18面积/2mm 4727.4单位质量/(kg/m)37.13185136.1w/mmx立柱结合图:2.3 货叉设计货叉的截面尺寸决定于起重量及载荷中性能距。

即决定于载荷力矩。

货叉长度以及货叉截面尺寸设计:货叉长度选用标准数据里的1000mm货叉截面尺寸系列数据货叉厚度30mm,货叉宽度100mm。

货叉形式选用A型,数据为:起重量/t 2.7~4.75 载荷中心距/mm 500 货叉形式Aa 76b 508h5681h4782h4763m401m382。

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