钢铁厂球团车间(烧结厂)岗位操作规程详解讲解
烧结球团安全规程
烧结球团安全规程
烧结球团是一种铁炉料，广泛用于钢铁冶炼过程中。
在烧结球团生产过程中，需要严格遵守安全规程，以确保工人的安全和生产的顺利进行。
下面是烧结球团的安全规程，包括以下内容：
一、操作前的准备
1.1在进行烧结球团生产时，必须配备足够的劳动保护用品，如头盔、耳塞、手套、口罩、防护镜等。
1.2所有操作前必须进行安全教育和培训，了解操作风险和应急措施。
1.3生产设备必须符合安全设施要求，如消防器材、紧急停车按钮、喷淋系统等。
1.4禁止携带易燃、易爆物品等危险品进入生产现场。
二、生产中的安全措施
2.1操作人员必须确保设备正常运转，若设备出现异常，应及时报告责任人员处理。
2.2禁止使用没有经过许可的工具和设备。
2.3禁止在操作过程中离开工作岗位，必须保持集中注意力，避免操作失误。
2.4不得随意停电、切断空气供应等行为，必要时只能进行有组织的停机操作。
2.5烧结球团生产过程中，应严格按照标准操作程序进行，禁止任意调整操作程序。
三、应急措施
3.1操作人员必须掌握应急操作流程，如仪表显示异常、设备故障、火灾等情况的处置方法。
3.2禁止在工作场所使用明火，当发生火灾时，应立即关闭设备并用灭火器或灭火器材等进行灭火。
3.3当出现人员伤害、中毒、电击等事故时，应立即采取救援措施，并通知相关部门进行处理。
3.4每个工作岗位必须配备足够的急救箱和安全设备，以便在必要时进行急救。
烧结球团的生产过程中需要注意保障操作人员的安全。
以上安全规程是必须严格遵守的，以确保生产顺利进行，同时也为工人的身体健康提供良好的保障。
球团车间技术操作规程
球团车间技术操作规程球团车间岗位技术操作规程目录一、配料工技术操作规程二、皮带工技术操作规程三、造球工技术操作规程四、布料工技术操作规程五、看火工技术操作规程六、排料工技术操作规程七、矿槽工工技术操作规程八、干燥、混合工技术操作规程一、配料工技术操作规程1 生产过程的控制与调整1.1 生产过程中确保各圆盘下料稳定，不允许出现断料、亏料。
1.2 各圆盘的下料，在水分、粒度、颜色、成分变化时，应通知车间调查处理。
1.3 当某种原料突然断料、膨料或因设备故障下料不正常时，立即启用同种原料的圆盘代替或请示班长处理。
1.4 及时清理电子皮带秤下料口篦子上的铁器和杂物，在生产过程中出现的大块要及时打碎。
2设备操作要求2.1 开机前的检查与准备①检查各地脚螺栓和联结螺栓是否有松动，如有松动，立即派人处理。
②检查减速机润滑油的油位情况。
③检查圆盘周围和下料口刮板是否好用，有问题及时调整处理。
④确认各操作开关置"联锁"状态，事故开关已经复位。
⑤确认设备周围无人后，即可准备开机。
2.2 开机操作接开机指令后，按"启动"按钮启动上料系统，开始上料。
并在记录本上做好开机记录。
2.3 停机操作相关皮带、各圆盘给料机、螺旋输送机、电子皮带秤系联锁，停机后各操作开关位置打到"零"位置。
停机完毕，并在记录本上做好停机记录。
二、皮带工技术操作规程1 生产工艺要求1.1保证输送能力，使皮带不撒料、不跑偏。
1.2确保皮带无铁器及石头等杂物。
2 生产过程的控制与调整2.1生产中随时观察皮带料流情况，要做到皮带料流稳定稳定，发生波动时，及时调整。
2.2经常检查矿槽闸门开启情况，确保闸门开启度的稳定。
3 设备操作要求3.1 开机前的检查与准备①开机前检查各机电设备是否完好，确认皮带上下无人、无杂物。
②确认事故开关已经复位。
③确认无检修牌，接到开机信号后等待开机。
3.2开机操作①接开机指令，观察皮带机、减速机启动情况。
烧结及保障区球团造球岗位安全操作规程
编号：SM-ZD-67299烧结及保障区球团造球岗位安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改烧结及保障区球团造球岗位安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
（1）上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。
（2）开车前，检查各种安全防护设施齐全灵活可靠，接开机通知后，方可按顺序开机。
（3）非本岗位人员严禁擅自开停设备，设备检修时必须切断电源，并悬挂警示牌。
（4）平台上严禁随意往下扔东西，及时清扫平台上下、走梯卫生，冬季走梯严禁打水，防止滑倒摔伤。
（5）不得钻、跨越皮带，不许用任何工具在运转的皮带机头、尾轮、托辊和皮带上清除粘料。
（6）处理圆盘卡大块时，要站在圆盘侧面，用撬棍作业时，必须停皮带机和圆盘给料机，注意铁棍回弹击伤。
（7）严禁用湿手操作电器开关。
（8）造球盘启动后，严禁进入造球盘下部区域。
（9）检查运转皮带时,必须按要求穿好工作服,防止皮带缠绕衣袖，严禁跨跃皮带和使用皮带搬运物品。
（10）更换皮带托辊、清理辊上粘料、搞设备转动部位卫生时，必须停机进行。
（11）严禁设备带负荷启动。
（12）造球盘需要修理时，必须由电工从配电室断电，并挂警示牌，更换刮刀时，必须设专人监护。
烧结球团安全规程
烧结球团安全规程烧结球团是一种重要的铁矿石冶炼生产原料，但在生产过程中也存在一定的安全风险。
为了保障生产安全和员工身体健康，制定和落实安全规程尤为重要。
本文将对烧结球团生产过程中的安全规程进行详细介绍。
一、生产前的准备1.1 劳动防护准备进入烧结球团生产现场前，应根据作业环境的特点和作业要求，制定相应的劳动防护措施。
作业人员必须穿戴符合标准的劳动防护服、安全鞋、安全帽等防护用品，避免受到热源、冷源、噪声、尘土等有害因素的侵害。
特别是在高温环境下作业时，必须戴上防火眼镜、手套、面罩等个人防护装备。
1.2 设备检查在生产前，必须对设备和工具进行检查和维护，以确认设备和工具的完好性和可靠性。
在使用设备或工具之前，应查看其是否有磨损、裂纹或松动的现象，如发现问题应立即停止使用，必要时需及时更换或修理。
1.3 作业环境设置烧结球团的生产环境需要保持整洁、干燥，以免影响作业效率和安全。
在作业现场应保持通风良好，避免产生有毒有害气体的积聚，同时也可以有效地降低温度，提高工作效率。
为避免作业过程中受到冷热刺激，也应尽可能地保持室内温度稳定。
二、生产过程中的安全规程2.1 烧结球团的装载和运输烧结球团在装载和运输过程中，必须杜绝其中的危险和故障，各个环节的安全控制必须得到有效地执行。
在过程中，必须加强监督和领导，确保所有操作符合安全控制规程。
2.2 烧结球团的热处理烧结球团在热处理过程中，由于高温、有毒气体等因素的存在，操作人员必须加倍注意自身防护措施。
当烘干、烧结、冷却等环节发生危险时，应立即停止工作，优先考虑人员的安全。
2.3 烧结球团的质量检验在对烧结球团进行质量检验时，操作人员必须精心操作。
所有操作必须符合正确的标准，如烧结球团内含量、水分含量、尺寸大小和形状等，同时还要注意消防安全措施，确保检验过程安全。
2.4 废弃物处理在处理烧结球团的废弃物时，必须严格执行有关的规定和指南，减少排放污染源。
废弃物应定期处理，采用专业的方法和设备，避免产生危险废弃物。
烧结岗位操作规程(3篇)
第1篇一、前言为确保烧结岗位安全生产，规范操作流程，提高生产效率，特制定本规程。
本规程适用于烧结岗位所有员工，所有员工必须严格遵守。
二、操作前的准备1. 熟悉烧结工艺流程、设备性能及操作方法，掌握相关安全知识。
2. 检查设备是否处于良好状态，包括电机、传动装置、控制系统等。
3. 确保操作环境整洁，无杂物、积水等。
4. 检查消防器材、安全设施等是否齐全有效。
三、操作步骤1. 启动设备：按设备操作规程启动烧结设备，包括电机、传动装置、控制系统等。
2. 加载原料：根据烧结工艺要求，将原料按比例投入烧结机。
3. 控制温度：通过调节加热装置，控制烧结温度在规定范围内。
4. 烧结过程：在烧结过程中，密切关注烧结机运行状态，确保烧结质量。
5. 采样检测：按照规定时间，对烧结产品进行采样检测，确保产品质量。
6. 降温处理：烧结完成后，对烧结产品进行降温处理，防止因温度过高导致产品变形。
7. 停止设备：按照操作规程停止烧结设备，确保设备安全。
四、操作中的注意事项1. 严格遵守操作规程，不得擅自更改操作步骤。
2. 操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
3. 注意设备冷却，防止过热。
4. 严禁在设备运行过程中进行清洁、检修等操作。
5. 操作过程中，保持工作区域整洁，不得堆放杂物。
五、操作后的清理与维护1. 停止设备后，清理烧结机内部及周围环境。
2. 检查设备各部件，如有损坏及时更换。
3. 对设备进行日常保养，确保设备处于良好状态。
4. 定期对烧结产品进行质量检测，确保产品质量。
六、安全与应急措施1. 操作过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴好个人防护用品。
2. 发现安全隐患，立即上报并采取措施消除。
3. 熟悉应急预案，掌握应急处置方法。
4. 发生安全事故，立即停止操作，迅速撤离现场，并报告上级。
本规程自发布之日起实施，如遇特殊情况，可由烧结厂安全生产技术科进行修订。
所有员工必须认真学习并严格执行本规程。
烧结车间操作规章制度及流程
烧结车间操作规章制度及流程一、总则1. 为确保烧结车间的安全生产，维护设备和设施的完好，规避事故和减少损失，制定本规章制度。
2. 本规章制度适用于烧结车间的全体员工，所有员工必须遵守规定，切实执行。
3. 烧结车间主任为本制度的责任人，负责制度的宣传、执行和监督。
二、操作规范1. 出勤制度1.1. 所有员工必须按时上班，不得迟到早退；1.2. 延时加班需提前申请，不得擅自拖延离岗；1.3. 请假需提前向主管汇报，审批后方可生效。
2. 安全作业2.1. 所有员工必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品；2.2. 严禁在未经培训的情况下操作设备，不得违规操作；2.3. 发现异常情况应立即上报，禁止私自处理；2.4. 每日开工前进行安全演练，确保各员工掌握突发情况处理方法。
3. 生产作业3.1. 按照操作流程进行生产，严禁擅自更改工艺参数；3.2. 生产过程中如有异常，必须立即停机排查并报告主管；3.3. 严格执行操作规范，保持设备和环境的整洁，做到无大碍运转。
4. 质量管理4.1. 严格按照工艺要求进行操作，确保产品质量符合标准；4.2. 对每批产品进行抽样检验，发现问题及时处理并作出记录；4.3. 强化质量意识，保证每一道工序的正确操作和细致把关。
5. 保养维护5.1. 设备保养人员需定期对设备进行检查、维护和保养；5.2. 发现设备故障需及时修理，维护保养记录要详实；5.3. 使用完设备后要做好清洁工作，保持设备的良好状态。
三、违规处罚1. 对于违反操作规范、造成设备损坏、影响生产、影响产品质量等行为，将按照违纪处理规定进行处罚；2. 轻微违规者将视情节轻重给予批评教育；3. 严重违规者将被记入人事档案，必要时将追究法律责任。
四、流程示范1. 出勤流程员工每日按时到达工作岗位，签到后进行晨会，了解当日工作安排；下班前签退，离岗时检查工作区域，确保没有遗留物品。
2. 安全作业流程员工穿着劳动防护用品，进行安全演练后，开始工作；操作设备时保持警惕，发现异常情况及时上报；下班时清理工作现场，检查设备安全措施。
(完整版)烧结车间技术操作规程
第一章总则西昌新钢业有限责任公司炼铁厂环烧生产，是从原料车间的原燃料进入原料库开始，以铁精矿、富矿粉及其它含铁粉料，配加经制备的熔剂（生石灰、石灰石粉）和固体燃料（焦粉或无烟煤粉），经混合造球、点火烧结，获得机械强度高、还原性能好、化学成分稳定的块状烧结矿，通过单辊破碎、热振筛、环冷、冷筛到成品仓，再经过N0.13皮带送往380m3高炉转运站，作为380m3高炉主要入炉铁料。
第二章烧结用原燃料1、对原燃料的技术要求2、原燃料验收进入车间的原燃料，应符合本规程规定的《原燃料技术要求》。
车间主任指定专人按要求负责验收。
对不符合技术条件要求的原燃料应及时报告车间、厂调度室，经批准后方可使用。
2.1铁精矿每进一批料〈500—1000吨〉，按GB2007-80≤散装矿取样、制样通则≥进行取样检测，做全分析，既分析TFe、FeO、Fe2O3、CaO、SiO2、MgO、Al2O3、MnO、S、P、V2O5、TiO2、烧损、、、水份。
2.2 粉矿每进一批料〈500—1000吨〉，按GB2007-80≤散装矿取样、制样通则≥进行取样检测，做全分析，既分析TFe、FeO、Fe2O3、CaO、SiO2、MgO、Al2O3、MnO、S、P、V2O5、TiO2、烧损、、、水份。
2.3 生石灰(1)进一批料，按每100吨提供一次全分析，既分析CaO、SiO2、MgO、Al2O3、S、P、烧损。
(2) 必须由专制的包装袋包装好，贮存时间一般不得超过两天。
贮存、运输必须防雨、防潮。
装车前车厢必须清扫干净。
2.4石灰石粉进一批料，按每100吨提供一次全分析，既分析CaO、SiO2、MgO、Al2O3、S、P、烧损。
2.5焦粉（1）按每100～500吨提供一次全分析，既分析固定碳、灰份、挥发份、S、P，灰份分析TFe、Fe2O3、CaO、SiO2、MgO、Al2O3、MnO、S、P。
（2）对高炉的筛下焦粉，应严格区分烧结与作其它用的数量，做到帐物相符。
烧结及保障区球团润磨岗位安全操作规程
烧结及保障区球团润磨岗位安全操作章程
（1）上岗之前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。
（2）开机前检查各设备安全防护装置齐全、灵活可靠，润磨机周
围及运转部位是否有人和障碍物，并及时清理。
（3）严禁用湿手操作电器开关，以防触电。
（4）严禁靠近正在起动或运转中的设备转动部分，严禁进入安
全围栏内。
（5）皮带运转或停机时，禁止横跨或乘坐皮带，禁止放置工具或
运送其他物品。
（6）检查皮带或清扫皮带走廊余料时，身体严禁靠近运转中的皮带，且注意脚下的料仓口，以免挂住摔伤。
（7）润磨机倒球时，应确认无人、无物后，方可倒球。
（8）进磨机前要停高、低压电和操作电源，摘掉操作牌交给操作工，并挂上“有人检测、修理，禁止合闸”的操作牌。
（9）润磨机内检测、修理，必须用12V低压安全照明灯。
（10）更换衬板、卸料篦板、盲板时，传递运输要注意协作配合，以免碰、砸伤人。
（11）装球时，要配合好，不要磕伤、碰伤、砸伤人。
（12）盖磨门时，必须检查确认磨内无人、无工具及其他物品后，方可盖磨门。
（13）检测、修理需要慢转时，严禁磨内有人、磨上站人。
（14）剔篦缝时，要检查钎子、手锤是否牢固，作业时，人要站
在侧面，以免碎球伤人。
（15）清扫设备转动部位卫生时，必须停机进行。
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河北前进钢铁集团有限公司炼铁厂岗位操作规程编号：QEOSZY-LTC-7.5-01 编制：审核：批准：日期：目录目录 (1)球团部分看火工岗位操作规程 (2)主控工岗位操作规程 (10)配料工岗位操作规程 (13)烘干混合机工岗位操作规程 (18)润磨机工岗位操作规程 (26)8#皮带工岗位操作规程 (34)返粉皮带工岗位操作规程 (38)造球工岗位操作规程 (43)链篦机工岗位操作规程 (49)除尘工岗位操作规程 (55)风机工岗位操作规程 (60)环冷机工岗位操作规程 (66)钳工岗位操作规程 (74)电气焊工岗位操作规程 (79)煤粉制备岗位操作规程 (83)球团部分看火工岗位操作规程一、技术作业要求二、设备作业要求1、设备性能参数1）回转窑性能参数3、修理周期与内容1）小修理，修理周期为3～4个月，内容如下：3）大修理，修理周期为3～6年，内容如下：三、环保作业要求1、作业要求1）节约用水，禁止跑、冒、滴、漏。
2）节约用电，严禁长明灯。
3）废油棉制品回收到分厂垃圾箱后交库房统一回收。
4）保养设备时要采取铺垫铁皮（胶皮）等隔离措施，防止油品污染地面。
5）设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。
6）带油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。
7）巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净；由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。
在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。
8）发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。
9）垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。
10）废弃耐材统一收集，交库房回收。
11）岗位工必须按规定穿戴好劳保用品。
2、环境因素水、电、润滑油、润滑脂；废油棉制品、废油、垃圾的产生；油品的渗漏、热能的散失。
3、重要环境因素高炉煤气、煤粉及耐材的消耗四、安全作业要求1、作业要求1）进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。
2）作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。
3）上下楼梯要手扶栏杆,安全栏杆、平台牢固可靠。
4）粉尘污染较严重时，必须戴防尘口罩。
5）高空作业必须系好安全带，高空抛物，必须设安全防护网或有专人监护。
6）发现电线、电缆漏电等电气问题，及时找电工处理，严禁私自操作。
7）开机前必须进行安全确认，并与上下道工序联系好后，方可开机。
8）设备安全防护罩必须齐全可靠。
9）开关煤气闸阀和眼镜阀时必须戴防毒面具，禁止用铁锤敲击眼镜阀，遇有眼镜阀打不开时可使用铜锤敲击；作业时必须两人操作、并有专人监护。
10）定期检验煤气报警仪，确保准确有效；点检时必须携带煤气报警仪。
11）点火时站在观察孔侧面，严禁站在观察孔和人孔门正前方。
12）进入机内作业必须使用安全电压照明。
13）发现煤气水封溢流孔停水，通知班长一起处理。
14）煤气管道吹扫后，连接皮管必须断开。
15）灭火机齐全有效。
16）发生煤气泄漏、中毒、着火、爆炸紧急情况时，立即通知并协助班长搞好相关应急预案的实施。
2、危险源高温烫伤、高空作业坠落、上下楼梯摔伤、处理运转中的设备、粉尘、触电。
3、重大危险源煤气泄漏主控工岗位操作规程一、技术作业要求二、环保作业要求1、作业要求1）节约用水。
2）节约用电，空调室温定在25℃、严禁设备空运转、长明灯等。
3）节约使用办公用品。
4）废日光灯管由电工统一交库房回收。
5）废弃办公用品、垃圾进行分类放入垃圾箱内。
2、环境因素水、电、办公用品的消耗；废日光灯管、废弃办公用品、垃圾的产生；配电柜噪音的产生。
三、安全作业要求1、作业要求1）进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。
2）作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。
3）上下楼梯要手扶栏杆。
4）严禁用湿布擦拭电气设备，以防触电。
5）灭火机齐全有效。
2、危险源楼梯上滑倒、设备漏电触电、配电柜噪声、电脑辐射配料工岗位操作规程一、技术作业要求二、设备作业要求1、设备性能参数1）配料圆盘给料机性能参数(4台)2）1#皮带机2、设备点检3、修理周期与内容1）小修理，修理周期为1～2个月，内容如下:2) 中修理,修理周期为6～12个月,内容如下：3）大修理，修理周期为1～2年，内容如下：4、常见故障及排除方法5、紧急情况及处置方法三、环保作业要求1、作业要求1）节约用电，严禁设备空运转、长明灯等。
2）废油棉制品回收到分厂垃圾箱交库房回收。
3）保养设备时要采取铺垫铁皮（胶皮）等隔离措施，防止油品污染地面。
4）设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。
5）带油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。
6）巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净；由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。
在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。
7）发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。
8）垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。
9）废橡胶制品统一交库房回收。
10）岗位工必须按规定穿戴好劳保用品，扬尘点处须戴防尘口罩。
2、环境因素水、电、润滑油、润滑脂；废油棉制品、废橡胶制品、废油、垃圾的产生；油品的渗漏、扬尘的排放。
3、重要环境因素精粉及膨润土的消耗四、安全作业指要求1、作业要求1）进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。
2）作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。
3）上下楼梯要手扶栏杆。
4）工作中必须戴防尘口罩。
5）发现电线、电缆漏电等电气问题，及时找电工处理，严禁私自操作。
6）开机前必须进行安全确认。
7）严禁清理设备转动部位。
8）严禁开机清理螺旋称下料口的杂物。
9）皮带跑偏、打滑时，调整拉紧丝杠，严禁用手推、用脚踩、用杠子压等方法进行处理。
10）严禁跨越皮带、严禁在皮带上休息或使用皮带输送其它物品。
11）紧急停车装置齐全有效，遇到下列情况紧急停机。
a)发生人身事故时。
b)有撕毁皮带的危险，皮带开裂要断时。
c)皮带被压住、电机冒烟时。
12）捅料时必须站在下料口的侧面操作。
13）设备安全防护罩必须齐全可靠。
14）灭火机齐全有效。
2、危险源楼梯摔伤、粉尘、处理运转中的设备、开机未进行确认、皮带铰伤。
烘干混合机工岗位操作规程一、技术作业要求二、设备作业要求1、设备性能参数1）烘干机性能参数2、设备点检3、修理周期与内容1）小修理，修理周期为3～4个月，内容如下：2）中修理，修理周期为12～18个月，内容如下：3）大修理，修理周期为3～6年，内容如下：4、常见故障及排除方法5、紧急情况及处置方法三、环保作业要求1、作业要求1）节约用水，禁止跑、冒、滴、漏。
2）废油棉制品回收到分厂垃圾箱后统一交库房回收。
3）设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。
4）带油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。
5）巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净；由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。
在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。
6）发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。
7）垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。
8）废橡胶制品、废弃耐材交库房统一回收。
9）严禁排放水蒸汽时带黑烟。
10）岗位工必须按规定穿戴好劳保用品。
2、环境因素水、电、润滑油、润滑脂、高炉煤气、耐材的消耗；废油棉制品、废橡胶制品、废油、废弃耐材、垃圾的产生；油品的渗漏、热能的散失、水蒸汽的排放。
四、安全作业要求1、作业要求1）进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。
2）作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。
3）上下楼梯要手扶栏杆，安全栏杆、平台牢固可靠。
4）粉尘污染较严重时，必须戴防尘口罩。
5）灭火机齐全有效。
6）开机前必须进行安全确认，并与上下道工序联系好后，方可开机。
7）设备安全防护罩必须齐全可靠。
8）设备运转时严禁清理转动部位。
9）煤气管道吹扫后，连接皮管必须断开。
10）开关眼镜阀时必须戴防毒面具，禁止用铁锤敲击眼镜阀，遇有眼镜阀打不开时可使用铜锤敲击。
11）点火前热风炉内必须进行煤气检测，炉内有煤气要开引风机将炉内煤气清除干净，经检测确保炉内无煤气后，方可点火。
12）点火前必须由煤气防护做煤气爆发试验,合格后方可点火。
13）点火时站在观察孔侧面，严禁站在观察孔和人孔门正前方。
14）定期检验煤气报警仪，确保准确有效；点检时必须携带煤气报警仪。
15）防爆板爆裂后，岗位工应马上撤离操作室，通知班长并立即关闭φ400煤气闸阀，再次进入操作室时，必须检测无煤气后方可进入。
16）发现煤气水封溢流孔停水，通知班长一起处理。
17）发生煤气泄漏、中毒、着火、爆炸紧急情况时，立即通知并协助班长搞好相关应急预案的实施。
18）皮带跑偏、打滑时，调整拉紧丝杠，严禁用手推、用脚踩、用杠子压等方法进行处理。
19）严禁跨越皮带、严禁在皮带上休息或使用皮带输送其它物品。
20）紧急停车装置齐全有效，遇到下列情况紧急停机。
a)发生人身事故时；b)有撕毁皮带的危险，皮带开裂要断时；c)皮带被压住、电机冒烟时。
21）捅料时必须站在下料口的侧面操作。
2、危险源楼梯上摔伤、粉尘、开机未进行安全确认、处理运转中的设备、皮带铰伤、3、重大危险源煤气泄漏润磨机工岗位操作规程一、技术作业要求二、设备作业要求1、设备性能参数1）润磨机性能参数2、设备点检3、修理周期与内容1）润磨机修理周期与内容a）润磨机小修理，修理周期为1～2个月，内容如下：b）润磨机中修理，修理周期为12个月，内容如下：c）润磨机大修理，修理周期为5～10年，内容如下：2) 皮带机修理周期和内容b）皮带机中修理,修理周期为6～12个月,内容如下：c) 皮带机大修理,修理周期为1～2年,内容如下：4、常见故障及排除方法1）润磨机常见故障处理2）皮带常见故障处理5、紧急情况及处置方法1）润磨机紧急情况及处置方法2）皮带机紧急情况及处置方法注：在突然发生事故停车时，必须立即止料，切断电动机电源和其它电机组电源后再进行事故处理，停机后通知调度、班长。
三、环保作业要求1、作业要求1）节约用水，禁止跑、冒、滴、漏。
2）节约用电，严禁长明灯。
3）废油棉制品回收到分厂垃圾箱后统一交库房回收。
4）设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。
5）带油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。
6）巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净；由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。