斜导—滑块侧抽芯机构的设计
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侧抽机构设计
是带动侧芯做抽拔与复 位动作的执行零件，并 将来自型芯的侧向负荷 传递给锁紧楔。
4．锁紧楔：
保证滑块工作时的准确位置，并承受滑块传递来的 注射负荷。
5．其它：
滑块的定位、运动导滑机构等。
主 讲 ：梁 军
2011年12月 2011年12月9日 第 4页
(二) 侧抽机构中有关的技术参数： 1．抽拔距s：
2．斜导柱：
把模具开模方向的运动转变成抽拔方向的运动，同时 在模具的开、闭过程中与滑块配合，将开模动力传递 给滑块，完成侧芯的抽拔与复位。
!!注意：它只完成侧芯的抽拔和复位动作，而不 应承受注射时物料作用于侧芯的负荷。
主 讲 ：梁 军
2011年12月 2011年12月9日 第 3页
3．滑块： ．滑块：
为了完成塑件脱模，侧芯应抽拔出的距离。
s=t+(2～ s=t+(2～3)
2．斜导柱倾角α：
斜导柱和模具中轴线的夹角。
α=(15 ～ 25)o
3．最小开模距Hmin： ．最小开模距H
开模时为保证侧抽成功，模具应打开的最小 距离。
Hmin=s .ctgα
主 讲 ：梁 军
2011年12月 2011年12月9日 第 5页
(3) 材质和配合：
主 讲 ：梁 军
2011年12月 2011年12月9日 第 9页
2. 滑块：
是执行侧芯抽拔的零件，设计时要解决以下问题： (1) 滑块与侧芯的连接：
主 讲 ：梁 军
2011年12月 2011年12月9日 第 10页 10页
(2) 滑块的导滑：
主 讲 ：梁 军
2011年12月 2011年12月9日 第 11页 11页
注意: A、B处配合，H7/g6； 每块压板需两销子两螺钉； C处应留有间隙； 抽拔结束时，滑块在模内应有足够的保留长度。
4．锁紧楔：
保证滑块工作时的准确位置，并承受滑块传递来的 注射负荷。
5．其它：
滑块的定位、运动导滑机构等。
主 讲 ：梁 军
2011年12月 2011年12月9日 第 4页
(二) 侧抽机构中有关的技术参数： 1．抽拔距s：
2．斜导柱：
把模具开模方向的运动转变成抽拔方向的运动，同时 在模具的开、闭过程中与滑块配合，将开模动力传递 给滑块，完成侧芯的抽拔与复位。
!!注意：它只完成侧芯的抽拔和复位动作，而不 应承受注射时物料作用于侧芯的负荷。
主 讲 ：梁 军
2011年12月 2011年12月9日 第 3页
3．滑块： ．滑块：
为了完成塑件脱模，侧芯应抽拔出的距离。
s=t+(2～ s=t+(2～3)
2．斜导柱倾角α：
斜导柱和模具中轴线的夹角。
α=(15 ～ 25)o
3．最小开模距Hmin： ．最小开模距H
开模时为保证侧抽成功，模具应打开的最小 距离。
Hmin=s .ctgα
主 讲 ：梁 军
2011年12月 2011年12月9日 第 5页
(3) 材质和配合：
主 讲 ：梁 军
2011年12月 2011年12月9日 第 9页
2. 滑块：
是执行侧芯抽拔的零件，设计时要解决以下问题： (1) 滑块与侧芯的连接：
主 讲 ：梁 军
2011年12月 2011年12月9日 第 10页 10页
(2) 滑块的导滑：
主 讲 ：梁 军
2011年12月 2011年12月9日 第 11页 11页
注意: A、B处配合，H7/g6； 每块压板需两销子两螺钉； C处应留有间隙； 抽拔结束时，滑块在模内应有足够的保留长度。
斜导槽侧向分型与抽芯机构
斜顶形式（整体式和二段式）
斜顶倾角
斜推杆的倾斜角度取决于侧向抽芯距离和推板推出的距 离H，计算公式如下： tanα=S/H 其中：S＝倾向凹凸深度S1+(2～3)mm 斜推杆的倾斜角度不能太大，否则，在推出过程中斜推 杆会受到很大的扭矩的作用，从而导致斜推杆磨损，甚至卡 死或断裂。 α一般取3°～15°，常用角度8°～10°
斜导柱在定模，滑块在动模
斜导柱在动模，滑块在定模
斜导柱在动模，滑块在定模
斜导柱滑块同在定模（弹前模）
斜导柱滑块同在动模
斜导柱在动模固定板，滑块在动模推件板
机动式分型抽芯机构
（一）弹性元件侧向分型抽芯机构（二）斜导柱侧向分型机构
（三）弯销侧向分型与抽芯机构（矩形导柱） （四）斜导槽侧向分型与抽芯机构 （五）T型块侧向分型与抽芯机构 （六）斜推杆侧向分型与抽芯机构
锁紧块（铲鸡）
锁紧块又叫锲紧块，其作用是模具注塑时锁紧滑块， 阻止滑块在胀型力的作用下后退。在很多情况下它还起到 合模时将滑块推回原位，恢复型腔原状的作用。因为它要 承受注射压力，所以应选用可靠的固定方式。
锁紧块倾角
锁紧块的斜角β等于滑块斜面角度，应比斜导柱倾角α大2°～3°
锁紧块的固定
锁紧块的反锁
侧向分型抽芯机构
注射机上只有一个开模方向，因此注射模也只有一个开 模方向。但很多塑料制品因为侧壁带有通孔、凹槽或凸台， 不能直接从模具内脱出，模具上需要增加多个抽芯方向。这 种在制品脱模之前先完成侧向抽芯，使制品能够安全脱模， 在制品脱模后又能安全复位的机构称为侧向分型与抽芯机构。 从广义来讲，它也是实现塑件脱模的装置。 侧向分型与抽芯机构，简单地讲就是与动、定模开模方 向不一致的开模机构。其基本原理是将模具开合的垂直运动， 转变为侧向运动，从而将制品的侧向凹凸结构中的模具成型 零件，在制品被推出之前脱离开制品，让制品能够顺利脱模。 实现将垂直运动转变为侧向运动的机构主要有斜导柱、弯销、 斜向T形槽、斜推杆和液压油缸等。
第四节斜滑块侧抽芯机构
课堂小结
斜滑块侧抽芯机构的工作原理及类型 斜滑块的导滑形式 斜滑块侧抽芯机构的设计要点
主型芯位置设于动模， 则在脱模过程中，塑件 虽与主型芯松动，但侧 向分型时主型芯对塑件 仍有限制侧向移动的作 用，所以塑件不会粘附 在斜滑块上，因此脱模 比较顺利。
2、开模时斜滑块的止动
斜滑块通常设置在动模部分，并要求塑 件对动模部分的包紧力大于对定模部分的包 紧力。但有时因为塑件的特殊结构，定模部 分的包紧力大于动模部分或者不相上下，此 时，如果没有止动装置，则斜滑块在开模动 作刚刚开始之时便有可能与动模产生相对运 动，导致塑件损坏或滞留在定模而无法取出， 为了避免这种现象发生，可设置止动装置。
一、斜滑块侧抽芯机构的工作原理及其类型
应用：当塑件的侧凹较浅，所需的抽芯距 不大，但侧凹的成型面积较大，因而需较 大的抽芯力时，可采用斜滑块机构进行侧 向分型与抽芯。
工作原理：利用推出机构的推力驱动斜滑 块斜向运动，在塑件被推出脱模的同时由 斜滑块完成侧向分型与抽芯动作。
分类：一般可分为外侧抽芯和内侧抽芯两 种。
1、斜滑块外侧抽芯机构
工作原理：型腔有两个斜滑块组成。开模后，塑件包在动模型芯5上和斜滑块一 起随动模部分向左移动，在推杆3的作用下，斜滑块2相对向右运动的同时向两侧 分型，分型的动作靠斜滑块在模套1的导滑槽内进行斜向运动来实现，导滑槽的 方向与斜滑块的斜面平行。斜滑块侧向分型的同时，塑件从动模型芯5上脱出。 限位钉6是为防止斜滑块从模套中脱出而设置的。
3、斜滑块的倾斜角和推出行程
倾斜角：斜滑块的倾斜角可达40°，一 般在≤30°内选取。在同一副模具中，如果 塑件各处的侧凹深浅不同，所需的斜滑块推 出行程也不相同，为了解决这一问题，使斜 滑块运动保持一致，可将各处的斜滑块设计 成不同的倾斜角。
注塑模具设计第6讲 实例2-2D-06 滑块抽芯机构的设计(1)-斜导柱抽芯机构的设计
3
七、滑块机构的设计
注塑模具设计实例教程
滑块型芯的形状和尺寸通常根据经验来设计确定，本例的滑块型芯拟设计成如图 2-1-34所示的形状。 本例操作侧和非操作侧均有滑块 型芯，其在正剖视图中的绘制及 尺寸参数如图2-1-35所示。 本例在天侧和地侧也都有滑块型 芯，其在侧剖视图中的绘制及尺 寸参数如图2-1-36所示。 （2）滑块型芯在动模视图中的绘制 如图2-1-37所示。
滑块机构的主要参数确定如图2-1-31所示，S1 为产品倒扣距离，滑块行程S3=S1+（2～3）（ 安全距离）；S2为限位距离，S2=S3；锲紧块 角度A比斜导柱角度B（15°≤B≤25°）大2°～ 3°，即A=B+（2～3）——(防止合模产生干 涉以及开模减少磨擦)。
＞＞斜导柱抽芯机构动画： D052-斜导柱侧抽芯模具动作原理.swf D053-斜导柱侧抽芯模具动作原理（有俯视图）.swf D054-斜导柱侧抽芯滑动行程的简要计算.swf D055-两瓣式瓣合模抽芯距的计算.swf D056-四瓣式瓣合模抽芯距的计算.swf
实例二 充电器面壳注塑模具2D设计
复习：潜伏式浇口浇注系统的设计
注塑模具设计实例教程
检查上次布置作业的完成情况
新课：
七、滑块机构的设计
1. 滑块机构认识 滑块机构也称为行位机构，通常由滑块 型芯、滑块座、斜导柱、楔紧块、滑块 压板、限位装置等部件组成，如右图。 ※各组成部件的作用： 1）滑块型芯（行位镶件或镶针）：产品的成型部份； 2）滑块座（行位座）：安装滑块型芯，保证滑块在开模时能顺利的滑动； 3）斜导柱：驱动滑块滑动； 4）楔紧块（铲机/基或锁紧块）：合模时使滑块回位，并紧紧锁住滑块， 防止注塑压力将滑块推开；
注塑模具斜顶(侧抽芯.-滑块)介绍-(含动画演示)知识分享
顶行程（取整数）=死角大小+大于或等于3mm的最小安全量。 5. 连接DB，得到角度DBC。这个角度一般为小数。我们取一整数，
为M°。这个角度才是我们所需要的斜顶斜面的倾角度。 6. 其它的内容可根据前面所讲的结构及其要求完成斜顶其他部分 的设计。
其实，像上面这么复杂的内容主要的目地是教我们如何去求出 顶的倾角度。我们可以简化为如右图所示：我们可以得出三角函数 tgM°=顶行程/顶出行程。此时要求出M°是多大就很容易了,也可 以直接在图纸上测量出来。
8/11
5.斜顶设计规范（参考）
*斜顶要注意的问题: 1)斜顶的斜度一般在15度以下,度要尽可能小. 2)斜顶的强度,顶的斜度与顶出距离之间要协调. 3)要考虑产品是否会粘顶,有否做定位拉住产品.一般不用图C)的形式,尽量采用图A)与图B)形式.
图A
图B
图C
9/11
5.斜顶设计规范（参考）
*斜顶要注意的问题: 4)要检查顶头部是否为反度(顶出会铲胶),要注意斜顶是否会与其它部件干涉(如其它斜顶,顶针,骨位),一定要校核.
干涉 干涉
10/11
刻字区域干涉
6.其他滑块形式
一、液压或气动抽芯机构 液压或气动抽芯与机动抽芯的区别： 液压或气压抽芯是通过一套专用的控制系统来控制活塞的运动实现的，其抽芯动作可不受开模时间和
推出时间的影响。 液压传动与气压传动抽芯机构的比较：液压传动平稳，且可得到较大的抽拔力和较长的抽芯距离。
可以处理死角了。
动画演示
动画演示
4/11
3.斜顶的设计
前提条件：已经确定了模板、模仁、模架的尺寸。具体如右图所示。
1. 查看图纸，仔细分析，确定死角的大小。如图所示。 2. 确定0°靠破面的起点，并且确定其长度（如图AB）。如果不设
为M°。这个角度才是我们所需要的斜顶斜面的倾角度。 6. 其它的内容可根据前面所讲的结构及其要求完成斜顶其他部分 的设计。
其实，像上面这么复杂的内容主要的目地是教我们如何去求出 顶的倾角度。我们可以简化为如右图所示：我们可以得出三角函数 tgM°=顶行程/顶出行程。此时要求出M°是多大就很容易了,也可 以直接在图纸上测量出来。
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5.斜顶设计规范（参考）
*斜顶要注意的问题: 1)斜顶的斜度一般在15度以下,度要尽可能小. 2)斜顶的强度,顶的斜度与顶出距离之间要协调. 3)要考虑产品是否会粘顶,有否做定位拉住产品.一般不用图C)的形式,尽量采用图A)与图B)形式.
图A
图B
图C
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5.斜顶设计规范（参考）
*斜顶要注意的问题: 4)要检查顶头部是否为反度(顶出会铲胶),要注意斜顶是否会与其它部件干涉(如其它斜顶,顶针,骨位),一定要校核.
干涉 干涉
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刻字区域干涉
6.其他滑块形式
一、液压或气动抽芯机构 液压或气动抽芯与机动抽芯的区别： 液压或气压抽芯是通过一套专用的控制系统来控制活塞的运动实现的，其抽芯动作可不受开模时间和
推出时间的影响。 液压传动与气压传动抽芯机构的比较：液压传动平稳，且可得到较大的抽拔力和较长的抽芯距离。
可以处理死角了。
动画演示
动画演示
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3.斜顶的设计
前提条件：已经确定了模板、模仁、模架的尺寸。具体如右图所示。
1. 查看图纸，仔细分析，确定死角的大小。如图所示。 2. 确定0°靠破面的起点，并且确定其长度（如图AB）。如果不设
斜导—滑块侧抽芯机构的设计
（1）开模定位
（a）、一般采用钢珠定位 ）、一般采用钢珠定位
用钢珠卡位, 用钢珠卡位,保证每次 开模时滑块准确到位 时滑块准确到位. 开模时滑块准确到位.
（b）、弹簧定位装置 ）、弹簧定位装置
（2）合模定位
用楔紧块定位, 用楔紧块定位,保证每 合模时滑块准确到 次合模时滑块准确到 位.
e. 材料: T8/T10/20﹟渗炭 要求淬火硬度达到HRC55以上 材料: 要求淬火硬度达到HRC之间间隙配合,精度一般选H8/f7,其余面应留有0.5 滑块和导滑槽(压条)之间间隙配合,精度一般选H8/f7,其余面应留有0.5H8/f7,其余面应留有0.51.0mm的间隙 的间隙. 1.0mm的间隙. 导滑槽的硬度应该达到HRC52 56,为了节省材料和便于更换 导滑槽的硬度应该达到HRC52-56,为了节省材料和便于更换,可在滑动易磨面 HRC52为了节省材料和便于更换, 上镶加耐磨板. 上镶加耐磨板.
楔紧块的楔角一般取a =a+ =a+（ 。～3 楔紧块的楔角一般取a’=a+（2。～3。）
斜楔的主要作用是保证合模时滑块能准确到位。 斜楔的主要作用是保证合模时滑块能准确到位。 ▲问题:合模和开模时,分别怎麽保证滑块的准确到位的? 问题:合模和开模时,分别怎麽保证滑块的准确到位的?
4、滑块的定位: 滑块的定位:
斜导— 斜导—滑块侧抽芯机构的设计
一、常见形式
1.外抽滑块 1.外抽滑块: 外抽滑块:
2.内抽滑块 2.内抽滑块: 内抽滑块:
二、零部件设计要点 1、斜导柱的设计
a.截面形状 圆形(常用) a.截面形状: 圆形(常用)和矩形 截面形状: b.斜角的确定 理论受力计算宜取22.5 但在实际设计中一般取15 b.斜角的确定: 理论受力计算宜取22.5°但在实际设计中一般取15～20 斜角的确定: 22.5° 15～ c.截面尺寸的确定 依据受力分析计算所得,经验值( 圆形): c.截面尺寸的确定: 依据受力分析计算所得,经验值( 圆形): 一般模具取 截面尺寸的确定: 直径12 18mm;大模取直径20-30mm;小模取直径 12大模取直径20 小模取直径8 直径12-18mm;大模取直径20-30mm;小模取直径8-16mm d.长度的确定 依据公式: L=(固定部分台肩直径/2)*tanā+安装板厚 d.长度的确定: 依据公式: L=(固定部分台肩直径/2)*tanā+安装板厚 长度的确定: 固定部分台肩直径/2)*tanā+ /cosā+抽芯距/sinā+(5～ 抽芯距/sinā+(5 实际设计中无需计算, Proe中凭经 /cosā+抽芯距/sinā+(5～10)mm 实际设计中无需计算,在Proe中凭经 验取定后再利用干涉检验验证. 验取定后再利用干涉检验验证.
（a）、一般采用钢珠定位 ）、一般采用钢珠定位
用钢珠卡位, 用钢珠卡位,保证每次 开模时滑块准确到位 时滑块准确到位. 开模时滑块准确到位.
（b）、弹簧定位装置 ）、弹簧定位装置
（2）合模定位
用楔紧块定位, 用楔紧块定位,保证每 合模时滑块准确到 次合模时滑块准确到 位.
e. 材料: T8/T10/20﹟渗炭 要求淬火硬度达到HRC55以上 材料: 要求淬火硬度达到HRC之间间隙配合,精度一般选H8/f7,其余面应留有0.5 滑块和导滑槽(压条)之间间隙配合,精度一般选H8/f7,其余面应留有0.5H8/f7,其余面应留有0.51.0mm的间隙 的间隙. 1.0mm的间隙. 导滑槽的硬度应该达到HRC52 56,为了节省材料和便于更换 导滑槽的硬度应该达到HRC52-56,为了节省材料和便于更换,可在滑动易磨面 HRC52为了节省材料和便于更换, 上镶加耐磨板. 上镶加耐磨板.
楔紧块的楔角一般取a =a+ =a+（ 。～3 楔紧块的楔角一般取a’=a+（2。～3。）
斜楔的主要作用是保证合模时滑块能准确到位。 斜楔的主要作用是保证合模时滑块能准确到位。 ▲问题:合模和开模时,分别怎麽保证滑块的准确到位的? 问题:合模和开模时,分别怎麽保证滑块的准确到位的?
4、滑块的定位: 滑块的定位:
斜导— 斜导—滑块侧抽芯机构的设计
一、常见形式
1.外抽滑块 1.外抽滑块: 外抽滑块:
2.内抽滑块 2.内抽滑块: 内抽滑块:
二、零部件设计要点 1、斜导柱的设计
a.截面形状 圆形(常用) a.截面形状: 圆形(常用)和矩形 截面形状: b.斜角的确定 理论受力计算宜取22.5 但在实际设计中一般取15 b.斜角的确定: 理论受力计算宜取22.5°但在实际设计中一般取15～20 斜角的确定: 22.5° 15～ c.截面尺寸的确定 依据受力分析计算所得,经验值( 圆形): c.截面尺寸的确定: 依据受力分析计算所得,经验值( 圆形): 一般模具取 截面尺寸的确定: 直径12 18mm;大模取直径20-30mm;小模取直径 12大模取直径20 小模取直径8 直径12-18mm;大模取直径20-30mm;小模取直径8-16mm d.长度的确定 依据公式: L=(固定部分台肩直径/2)*tanā+安装板厚 d.长度的确定: 依据公式: L=(固定部分台肩直径/2)*tanā+安装板厚 长度的确定: 固定部分台肩直径/2)*tanā+ /cosā+抽芯距/sinā+(5～ 抽芯距/sinā+(5 实际设计中无需计算, Proe中凭经 /cosā+抽芯距/sinā+(5～10)mm 实际设计中无需计算,在Proe中凭经 验取定后再利用干涉检验验证. 验取定后再利用干涉检验验证.
侧抽芯机构设计
侧抽芯机构设计----3778d158-6ea9-11ec-b6ca-7cb59b590d7d5.3.1斜导柱安装在定模、侧滑块安装在动模斜导柱安装在定模、滑块安装在动模的结构，是斜导柱侧向分型抽芯机构的模具中应用最广泛的形式。
它既可用于结构比较简单的注射模，也可用于结构比较复杂的双分型面注射模。
模具设计人员在接到设计具有侧抽芯塑件的模具任务时，首先应考虑使用这种形式，图5-1所示属于单分型面模具的这类形式，而图5-15所示是属于双分型面模具的这类形式。
图5-15固定模双分型面倾斜导柱与移动模滑块注射模1－型芯2－推管3－动模镶件4－动模板5－斜导柱6－侧型芯滑块7－楔紧块8－中间板9－定模座板10－垫板11－拉杆导柱12－导套（注意件3和件4滑块定位销推管侧芯）在图5-15中，斜导柱5固定于中间板8上，为了防止在a―a分型面分型后，侧向抽芯时斜导柱往后移动，在其固定端后部设置一块垫板10加以固定。
开模时，动模部分向左移动，且a―a分型面首先，打字；当A-A分型面之间的距离能够排出点浇口浇注系统的冷凝液时，拉杆导柱11的左端螺钉接触导套12；继续打开模具，键入B-B分型面，倾斜导柱5驱动侧型芯滑块6在移动模板4的导槽中横向拉动型芯；倾斜导柱与滑块分离后，继续打开模具。
最后，推动机构开始工作，推管2将塑料零件推出型芯1和动态模具镶块3。
这种形式在设计时必须注意，侧型芯滑块与推杆在合模复位过程中不能发生“干涉”现象。
所谓干涉现象是指滑块的复位先于推杆的复位致使活动侧型芯与推杆相碰撞，造成活动侧型芯或推杆损坏的事故。
侧向型芯与推杆发生干涉的可能性出现在两者在垂直于开模方向平面上的投影发生重合的条件下，如图5-16所示。
如果模具结构允许，推杆应尽可能避免在侧芯的突出范围内。
如果由于模具结构的限制，推杆必须设置在侧芯的投影下，则在推开一定距离后，首先要考虑推杆是否仍低于侧芯的底面。
当无法满足此条件时，必须分析干扰的临界条件，并采取措施，首先重置推出机构，然后允许芯滑块重置，这样可以避免干扰。
斜顶抽内侧芯、滑块抽外芯的模具结构设计
装在 顶针 定板 的顶 针 的端 面 与定 模板 相 碰 ，定模 板
实际的生产实践 中经常遇到塑料制件内外都需要抽 槽 中完全 分离 而 抽 出 ，这 样 就能 达 到斜 顶抽 的两 个顶 针
本 机构 涉及 注 射 成 型模 具 和 金 属 压铸 成 型 模 具 ， 是 一种 滑 块抽 外 侧 芯 、 斜 顶 抽 内侧 芯 的模 具 结构 （ 如图 ｌ
机构 能很 好地 解决 以 Ｉ 问题 。
１ 模具 结构
作， 当运 动到 一 定距 离 时 ， 斜顶 的成 型部 分从 制成 的 凹 和斜顶 继 续 卜 行 推动 制 成 品从模 具 型 芯上 脱 ｝ ｝ Ｊ 模 外 ？开 模 动作 完 成 后 ， 合模 时 ， 先 是 斜拉 杆 带 动外 侧 滑块 在动 模 板的 Ｔ 形 槽 中滑 动动 作 ， 向模具 内侧方 向运 动 ， 当运 动 到 斜 压块 与 外侧 滑块 的斜面 接 触时 ， 动模 部 分继 续合 模 ， 由 斜 压块 锁 紧外 侧 滑块 ， 动模 部 分继续 ｝ ： 行合 模 ， 这 时候 安
就能达到滑块抽外侧 的 目的；然而模具的动模部分继 它结构较 简单、 大部分可用标准件替换 、 安装维修方便 、
入模 具 动模垫 板 的顶杆 孔 中推 动顶 针 垫板 带动 安 装在 顶 针 ㈣定板 的斜 顶 沿 着型 芯作模 具 外侧 方 向斜 而 滑动 动
２ ５ ８ 机械 工程师 ２ ０ １ ５ 年 第９ 期
注射 机 卜 ｊ 压铸 机结 构 的 限制 ， 需 要在 模 具 上安装 液 压 缸 、 气 缸 、 齿轮 齿 条 、 束复线 、 内滑块 和 压块 与斜 导柱 ， 并 且 需 另设 计 相 应 的辅 助 机 构 才能 完 成 ｊ 二 述各零件的安装 ，
实际的生产实践 中经常遇到塑料制件内外都需要抽 槽 中完全 分离 而 抽 出 ，这 样 就能 达 到斜 顶抽 的两 个顶 针
本 机构 涉及 注 射 成 型模 具 和 金 属 压铸 成 型 模 具 ， 是 一种 滑 块抽 外 侧 芯 、 斜 顶 抽 内侧 芯 的模 具 结构 （ 如图 ｌ
机构 能很 好地 解决 以 Ｉ 问题 。
１ 模具 结构
作， 当运 动到 一 定距 离 时 ， 斜顶 的成 型部 分从 制成 的 凹 和斜顶 继 续 卜 行 推动 制 成 品从模 具 型 芯上 脱 ｝ ｝ Ｊ 模 外 ？开 模 动作 完 成 后 ， 合模 时 ， 先 是 斜拉 杆 带 动外 侧 滑块 在动 模 板的 Ｔ 形 槽 中滑 动动 作 ， 向模具 内侧方 向运 动 ， 当运 动 到 斜 压块 与 外侧 滑块 的斜面 接 触时 ， 动模 部 分继 续合 模 ， 由 斜 压块 锁 紧外 侧 滑块 ， 动模 部 分继续 ｝ ： 行合 模 ， 这 时候 安
就能达到滑块抽外侧 的 目的；然而模具的动模部分继 它结构较 简单、 大部分可用标准件替换 、 安装维修方便 、
入模 具 动模垫 板 的顶杆 孔 中推 动顶 针 垫板 带动 安 装在 顶 针 ㈣定板 的斜 顶 沿 着型 芯作模 具 外侧 方 向斜 而 滑动 动
２ ５ ８ 机械 工程师 ２ ０ １ ５ 年 第９ 期
注射 机 卜 ｊ 压铸 机结 构 的 限制 ， 需 要在 模 具 上安装 液 压 缸 、 气 缸 、 齿轮 齿 条 、 束复线 、 内滑块 和 压块 与斜 导柱 ， 并 且 需 另设 计 相 应 的辅 助 机 构 才能 完 成 ｊ 二 述各零件的安装 ，
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斜导—滑块侧抽芯机构的设计
一、常见形式
1.外抽滑块:
2.内抽滑块:
二、零部件设计要点
1、斜导柱的设计
a.截面形状: 圆形(常用)和矩形
b.斜角的确定: 理论受力计算宜取22.5°但在实际设计中一般取15～20
c.截面尺寸的确定: 依据受力分析计算所得,经验值( 圆形): 一般模具取直径 12-18mm;大模取直径20-30mm;小模取直径8-16mm
3、斜楔的设计
斜楔的形式主要有 A、整体式 (如右图示) B、镶拼式 (如右下图示).
材料一般选可达到 HRC52以上的钢材 (T8/T8A)
斜楔的斜角必须大于斜导柱的斜角. 目的保证开模时斜楔马上让开,否则,斜导柱无法带动滑块进行抽芯 动作.
楔紧块的楔角一般取a’=a+（2。～3。）
斜楔的主要作用是保证合模时滑块能准确到位。 ▲问题:合模和开模时,分别怎麽保证滑块的准确到位的?
ห้องสมุดไป่ตู้
4、滑块的定位:
（1）开模定位
（a）、一般采用钢珠定位
用钢珠卡位,保证每次 开模时滑块准确到位.
（b）、弹簧定位装 置
（2）合模定位
用楔紧块定位,保证每 次合模时滑块准确到 位.
d.长度的确定: 依据公式: L=(固定部分台肩直径/2)*tanā+安装板厚 /cosā+抽芯距/sinā+(5～10)mm 实际设计中无需计算,在Proe中凭经 验取定后再利用干涉检验验证.
e. 材料: T8/T10/20﹟渗炭 要求淬火硬度达到HRC55以上
2、滑块和导滑槽的设计
滑块和导滑槽(压条)之间间隙配合,精度一般选H8/f7,其余面应留有0.51.0mm的间隙. 导滑槽的硬度应该达到HRC52-56,为了节省材料和便于更换,可在滑动易磨面 上镶加耐磨板.
一、常见形式
1.外抽滑块:
2.内抽滑块:
二、零部件设计要点
1、斜导柱的设计
a.截面形状: 圆形(常用)和矩形
b.斜角的确定: 理论受力计算宜取22.5°但在实际设计中一般取15～20
c.截面尺寸的确定: 依据受力分析计算所得,经验值( 圆形): 一般模具取直径 12-18mm;大模取直径20-30mm;小模取直径8-16mm
3、斜楔的设计
斜楔的形式主要有 A、整体式 (如右图示) B、镶拼式 (如右下图示).
材料一般选可达到 HRC52以上的钢材 (T8/T8A)
斜楔的斜角必须大于斜导柱的斜角. 目的保证开模时斜楔马上让开,否则,斜导柱无法带动滑块进行抽芯 动作.
楔紧块的楔角一般取a’=a+（2。～3。）
斜楔的主要作用是保证合模时滑块能准确到位。 ▲问题:合模和开模时,分别怎麽保证滑块的准确到位的?
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4、滑块的定位:
（1）开模定位
（a）、一般采用钢珠定位
用钢珠卡位,保证每次 开模时滑块准确到位.
（b）、弹簧定位装 置
（2）合模定位
用楔紧块定位,保证每 次合模时滑块准确到 位.
d.长度的确定: 依据公式: L=(固定部分台肩直径/2)*tanā+安装板厚 /cosā+抽芯距/sinā+(5～10)mm 实际设计中无需计算,在Proe中凭经 验取定后再利用干涉检验验证.
e. 材料: T8/T10/20﹟渗炭 要求淬火硬度达到HRC55以上
2、滑块和导滑槽的设计
滑块和导滑槽(压条)之间间隙配合,精度一般选H8/f7,其余面应留有0.51.0mm的间隙. 导滑槽的硬度应该达到HRC52-56,为了节省材料和便于更换,可在滑动易磨面 上镶加耐磨板.