煤调湿捣固炼焦基本工艺的探讨
炼焦工序中煤调湿技术的发展与应用
炼焦工序中煤调湿技术的发展与应用摘要：煤调湿技术是炼焦过程中煤预处理的一种技术方法，其特点是工艺相对简单，节能减排，提高生产效率和焦炭质量。
简要介绍了煤调湿技术的优点和缺点。
关键词：炼焦；煤调湿；技术发展；节能减排随着铁生产技术的迅速发展，高炉的建模，炼焦比的增加和炼焦比的下降，随着炼焦质量要求的提高，炼焦在高炉中的作用变得更加重要。
然而,由于缺乏高质量的煤炭和炼焦木炭进口价格很高,必须从用炼焦节省的资源来扩大优质煤中所占比例和炼焦木炭粘在较低的混合物炼焦、新工艺和新技术炼焦厂应运而生。
一、煤调湿技术概况煤调湿技术(CMC)是在上个世纪发展起来的。
利用焦化的余热，将煤的含水率调整为目标值。
CMC目前在美国、德国、法国和其他13个国家广泛使用。
其中13个是最先进的。
在世界之巅。
到目前为止，CMC已经经过了三代人的发展。
第一代干燥导电油。
传热油吸收焦炉废气和焦炉煤气的敏感热量。
第二代是蒸汽干的。
热源是由干焦蒸汽产生的低压蒸汽，蒸汽是间接加热的，用于在多管干燥器中干燥煤。
第三代流化床。
利用焦炉废气在流化床上的热能，直接将煤转化为混合物。
第三代CMC流化床干燥技术短，设备不足，结构简单。
它们具有以下优点:投资经济、运营成本低、维护方便、面积小、效率高。
二、煤调湿技术对炼焦过程节能减排、增产降耗的作用效果及原理1、减少总焦炭消耗。
每减少1%的含水率，炼焦的热消耗就会减少62MJ/t(干煤)。
采用煤炭调湿技术后，将燃煤水分从10%降至6%，炼焦消费热度约248mj/t(干煤)，8.48公斤标煤/t(干煤)。
炼焦能源消耗的减少主要是由于炉中煤的含水率降低，从而节省了大量的水分加热和蒸发潜热。
2、提高焦炉生产能力。
从实际意义上讲，煤的含水率从10%下降到6%。
在5%的情况下，焦炉的生产能力增加了大约7-11%，这可能取决于窑的类型、窑的条件和操作条件。
焦炭产量的增加是由于调湿后炼焦时间的减少和炉内煤的积累密度的增加。
焦化新工艺与技术研究
焦化新工艺与研究一、炼焦煤调湿风选技术1.1“煤调湿”技术原理：“煤调湿”焦炉烟道废气温度在300℃左右，利用焦炉废气的热能进行煤料调湿，将装炉煤水分控制在6%左右。
利用换热器的原理, 配合后的煤粉与烟道热废气在反应器内进行逆向换热, 煤粉中的水分被热废气所带有的余热蒸发掉一部分, 从而达到预热煤粉, 降低煤料中的水分的目的。
“风选技术”按炼焦煤粒度和密度的不同对其进行风选处理，分离出30％～50％适宜炼焦粒度的细粒煤不再粉碎，减少粉碎机的处理能力，实现节能；粗粒煤从干燥机前部排出，经带式输送机送至粉碎机室进行粉碎处理，粉碎处理后的煤料直接与细粒煤混合，一起送至煤塔顶供焦炉炼焦生产使用。
同时将除尘器分离出来的最易扬尘的细煤尘压制成型煤入炉炼焦。
1.2不良影响：6米焦炉使用煤调湿工艺后，上升管根部堵塞现象急剧上升，装煤口结次焦严重。
必须定期清除。
同时，对干湿除尘的要求也很高。
脉冲平度增加，除尘布袋积灰使压差减小，装煤冒灰严重，容易放炮。
当然其优势就是节能、提供焦炭产量和质量。
荒煤气中粉尘量增加，致使上升管气体阻力增加同时对鼓冷工段提出更高的要求，也严重降低了焦油的质量。
1.3经济效益：降低炼焦煤水分至6％，能分出细粒原煤可达总量的30％～50％，炼焦煤水分每降低1％，可降低炼焦耗热量33.5kJ/kg湿煤。
还可用便宜的弱粘结性煤替代高价优质炼焦煤比例约5%；可提高焦炉生产能力；可减少炼焦产生的废水量5万吨；可降低备煤粉碎机电耗约40%，同时还由于装炉煤含水量降低提高了焦炉装炉煤的堆密度, 提高了焦炭质量和产量。
二、高压水自动清扫炉门、焦炉负压装煤技术2.1传统工艺：焦炉机械通过刮刀技对炉门除垢，但刮刀技术存在以下缺陷：一方面是刮刀行程受限，不能对炉门形成全方位的彻底扫除；另一方面，刮刀和炉门密封面之间是硬性接触，接触不良则使扫除效果不理想，接触过紧常常会破坏炉门的密封面，增加外泄的可能性。
因此由于刮刀自身结构原因而不能将炉门彻底清扫。
捣固炼焦技术问题探讨
捣固炼焦技术问题探讨相对于顶装焦来说，捣固炼焦具有更大的优势，主要表现在能够提高产量和质量、降低配合煤成本、提高焦炭视密度和堆积密度等。
随着社会经济的飞速发展，捣固炼焦技术也在蓬勃发展，国内很多企业的中小容积焦炉已经逐渐从原本的顶装煤炼焦改造成了捣固炼焦技术，这一项技术正被越来越多的应用起来。
一、捣固炼焦存在的问题及原因分析在实施捣固炼焦工艺技术的过程中，主要会出现四个方面的问题：煤饼的稳定性不够、温度控制的不合理、集气管和焦油盒的运转不顺畅、装煤时机侧炉头易冒大烟。
1.煤饼的稳定性不够，容易垮塌这种问题是捣固炼焦中最常见的一种了，简单说就是煤饼在推出的过程中无法保持稳定，经常在途中出现垮塌现象，造成工作浪费。
煤饼的垮塌具有很严重的后果，散落的煤饼不但会对现场的环境造成影响，而且还会对炼焦的产量及整个流程的操作造成一定的影响，所以我们必须要重视这个问题。
笔者通过对几十组煤饼垮塌现象的情况进行分析研究，得出了造成改问题的原因主要有以下三种。
1.1 打饼操作不规范煤饼成形的过程中，一定要充分打实，增加煤饼之间煤块的内聚力。
但是在实际的操作过程中，往往会出现以下问题。
第一，底部受力层未打实，或者第一次放料的时候过量，导致底部太厚，无法打实。
薄弱的底部持力层使得煤饼无法承受上部的荷载压力，一旦应力集中，就会发生垮塌现象。
其次，违规的生产操作往往导致煤饼不够结实，无论是为了节约成本而缩短打实时间，还是加快放料的速度、无视分层加料的规定来尽快完成工期，都违背了煤饼的制作规范。
最后，没有合格的捣固锤。
在煤饼的制作规范中，对于捣固锤有严格要求，一定要用完好的捣固锤，并且捣固锤的击打次数也有严格的要求。
1.2 起掺和作用的水分配置不合理煤饼的成形过程中，对于水分的控制至关重要，配合煤太湿或者太干燥都会导致煤饼的不稳定。
相关部门要采取一定的措施，提高工作人员的责任心，并做好应对雨天等天气的防范措施，把煤饼的水分控制在百分之十左右。
浅谈如何提高配煤炼焦技术
浅谈如何提高配煤炼焦技术近年来，我国国民经济的持续、高速发展，极大地刺激了对钢铁的需求，也拉动了炼焦生产的高速发展。
焦炭产能的快速扩张，导致了炼焦煤供应紧张，此外，由于当前高炉的大型化对焦炭质量及其稳定性的要求也越来越高，而炼焦煤资源中强粘结性煤却越来越少，这一矛盾在我国尤为突出。
如何合理利用煤资源，满足焦化生产需求是我们长期面临的任务。
一、配煤炼焦技术目前世界各国的焦化行业为稳定提高焦炭质量，合理利用炼焦煤资源降低生产成本，主要采取以下几种配煤炼焦技术：1、捣固炼焦技术，根据中国炼焦行业协会焦炭资源专业委员会的调研，捣固焦炉可以大量配用价格低的气煤、三分之一焦煤、瘦煤，明显降低了炼焦配煤成本，合理利用了煤炭资源，为企业带来了明显的经济效益并产生了良好的社会效益。
2、配型煤炼焦技术：将炼焦装炉煤的一部分从备煤系统切出配加粘结剂后压制成型煤，再与其余散装煤料混合装炉炼焦，此技术由于煤料堆积密度的提高和粘结剂对煤料的改制作用，开显著改善焦炭质量。
3、煤调湿工艺：煤调湿工艺是上世纪80年代开发的技术，旨在降低装炉煤的水分，减少由于洗煤厂脱水工艺及气候影响造成的装炉煤水分波动。
经煤调湿后，配煤水分控制在6%左右。
用此工艺技术有助于提高焦炭质量（包括冷态强度和热态强度）、增加焦炉生产能力、降低炼焦耗能、稳定焦炉操作、减少炼焦污水、延长焦炉寿命。
其缺点是运煤过程易扬尘、炭化室易结石墨、焦油渣量增大。
二、配煤煉焦技术的应用（一）粘结剂添加的技术控制根据相关实验和实际生产经验表明，粘结添加剂的添加，确实可以很好的弥补炼焦煤的粘结性，因此可以通过添加粘结剂和低廉的弱粘煤来代替部分高粘结性煤，同样可以达到很好的效果，炼出优质的焦煤。
实验证明配煤炼焦过程中粘结剂的添加可以提高炼焦过程中的配煤流动度，改善焦炭的结晶组织，提高配煤的粘结性。
实际应用时，可以采用改质沥青作为炼焦添加剂，并适当增加配煤中瘦煤和弱粘煤的比例，这样炼出的焦炭，不但质量不低于高粘结性煤所炼的焦炭，相比之下其冷强度与热性质也有一定的改善。
煤调湿技术及存在的问题
近些年来，围绕现有焦炉和炼焦生产工艺，开发了一系列提高焦炭质量和综合利用煤炭资源、节能降耗的新工艺、新技术，其中煤调湿技术越来越被炼焦行业所青睐，煤调湿技术确实有很多优点，但也存在一些技术难点需要解决。
１国内外现状煤调湿（ＣｏａｌＭｏｉｓｔｕｒｅＣｏｎｔｒｏｌ，ＣＭＣ）是“装炉煤水份控制工艺”的简称，是将炼焦煤料在装炉前去除一部分水分，保持装炉煤水分稳定在６％左右，然后装炉炼焦。
ＣＭＣ不同于煤预热和煤干燥，ＣＭＣ有严格的水份控制措施，能确保入炉煤水分恒定。
通过直接或间接加热来降低并稳定控制入炉煤的水分，不追求最大限度地去除入炉煤的水分，而只把水分稳定在相对低的水平，既可达到增加效益的目的，又不因水分过低而引起焦炉和回收系统操作的困难，使入炉煤密度增大、焦炭及化工产品增产、焦炉加热用煤气量减少、焦炭质量提高和焦炉操作稳定等效果。
近１０年来煤调湿技术在日本得到长足发展，截止２０００年１０月，在日本现有的１５家焦化厂的４７组焦炉中，共有２８组焦炉采用ＣＭＣ技术。
日本先后开发了三代煤调湿技术。
第一代是热媒油干燥方式。
利用导热油回收焦炉烟道气的余热和焦炉上升管的显热，然后，在多管回节能环保技术转式干燥机中，导热油对煤料进行间接加热，从而使煤料干燥。
１９８３年９月，第一套导热油煤调湿装置在日本大分厂建成投产。
“日本新能源・产业技术开发机构”（简称ＮＥＤＯ），于１９９３～１９９６年在我国重庆钢铁（集团）公司实施的“煤炭调湿设备示范事业”就是这种导热油煤调湿技术。
处理能力１４０ｔ／ｈ，干燥器入口煤的水分１１．０％，干燥器出口煤的水分６．５％，此套系统经调试后，由于多种原因没有顺利运行，现已闲置荒废。
第二代是蒸汽干燥方式。
利用干熄焦蒸汽发电后的背压汽或工厂内的其它低压蒸汽作为热源，在多管回转式干燥机中，蒸汽对煤料间接加热干燥。
这种ＣＭＣ最早于上世纪９０年代初在日本君津厂和福山厂投产。
目前，在日本运行的ＣＭＣ绝大多数为此种型式。
捣固炼焦配煤技术探讨
目前 ， 国 内 捣 固炼 焦 对 煤 饼 没 有 统 一 的要 求 ， 但 是 国外 捣 固 炼焦 对 煤 饼 有 着 统 一 的 要 求 ： 一 是 应 该 保 证 煤 料 的 水 分 在 ９ ％ 一１ １ ％范 围内， 对于水分 较少煤 饼而 言 ， 不 容易捣 实 ， 对 于
入到炭化室中进行 高温干馏 。利用捣固炼焦技术 ， 有 助于提高 配合煤的堆密度 ， 由原来 的 ０ ． ７ ２ ｔ ／ ｍ 提高 到 １ ． ０ １ ～１ ． １ ５ ｔ ／ ｍ 范围内， 有利 于减少煤颗粒之间的距离 ， 促使 接触更加密集 ， 有
高焦炭的质量 ， 同时 ， 促 使 焦 炭 的各 种 指 标 得 到 不 同 程 度 的 提
配煤技术主要是指将若 干的单煤 种严格 按照规 定的 比例
进 行 掺 混 得 到 配 合 煤 的过 程 。 焦 炭 质 量 与 配 合 煤 的 质 量 有 着 密 切 的关 系 ， 煤 种 以及 配 煤 比不 仅 对 焦 炭 的 强 度 产 生 影 响 ， 同 时 又影 响着 煤 饼 的 捣 固性 能 。 通 过 实 际 生 产 研 究 表 示 焦 炭 质
特 点、 影响、 配 煤 技 术 进行 了 阐述 。
关键 词 ： 捣 固炼 焦技 术 ； 特 点 ；影响 ；配煤 技 术 ；装 炉 煤成 本
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ６—８ ５ ５ ４ ． ２ ０ １ ４ ． ０ ６ ． ０ ８ ４
煤 质 以及 焦 炭 质 量 变 化 情 况 的 分 析 ， 能够 总结 出配煤规 律 ， 更
好地指导炼焦生产。 ３ ． ２ 装 炉 煤成 本
１ ０ ％ ～１ ５ ％， 减少 大约 ３ ０ ％的焦煤 以及肥煤用量 ， 有效地 降低
关于炼焦工业中的煤调湿技术小议
关于炼焦工业中的煤调湿技术小议摘要：煤调湿技术不但可以增加焦炉生产能力和焦炭产品质量，还可以减少炼焦时所需的能源，从而起到节能环保的作用。
本文对煤调湿这种技术进行了系统的简介，并阐述了煤调湿技术的几种主要工艺，以及每种工艺的优点和缺点，最后又分析了煤调湿技术在炼焦工业中的应用效果。
以期该技术能够在今后的发展中得到大力的推广。
关键词：煤调湿炼焦工艺技术应用煤调湿技术作为炼焦用煤预处理技术，近年来得到快速发展。
煤调湿技术不仅可以有效提高焦炉生产能力和焦炭产品质量，还能降低炼焦能耗，有利于保护环境，是国家鼓励的重点节能环保项目。
此外，该技术还被列入了国家环保部颁布的《钢铁行业焦化工艺污染防治最佳可行技术指南(试行)》，国家工信部于2010年曾下发《关于印发钢铁企业炼焦煤调湿等4项技术推广实施方案的通知》，对煤调湿技术进行推广。
一、煤调湿技术简介煤调湿技术是基于煤干燥技术发展起来的炼焦煤预处理技术。
煤调湿是“装炉煤水分控制工艺”的简称。
主要是利用焦化厂余热，如高温烟道气、上升管处煤气余热、焦炭显热等，在装炉前将配合煤加热预处理，脱除煤料中的部分水分，保持装炉煤水分稳定在6%左右，然后装炉炼焦。
煤调湿不同于煤预热和煤干燥。
煤调湿有严格的水分控制目标，不追求最大限度地去除入炉煤水分，而只是把水分稳定在相对低的水平，且保持水分恒定。
煤预热则要求装炉前尽可能降低入炉煤所含水分。
生产中，将入炉煤加热到200℃以上，尽可能脱除水分，甚至完全脱除，该过程相当于炼焦过程中配合煤在炭化室的初步加热脱水过程。
中国焦化企业和国外焦化企业在20世纪均做过工业化研究。
但该技术实际生产中存在系统设备使用寿命短、操作难度大、环境污染严重等问题，在焦化行业已基本不采用。
二、煤调湿技术主要工艺中的优缺点解析煤调湿技术从20世纪80年代开始到现在，经历了4个发展阶段.形成了以下几种主要工艺技术1.导热油煤调湿导热油煤调湿技术，又称为热煤油煤调湿，属于第一代煤调湿。
炼焦及其生产工艺流程探讨
258CPCI 中国石油和化工石油工程技术炼焦及其生产工艺流程探讨夏章锁（冀中能源峰峰集团河北峰煤焦化有限公司 河北邯郸 056202）摘 要：在我国钢铁工业发展速度不断加快的背景下，炼焦发挥着越来越重要的作用，也因此受到了广泛的关注。
本文主要针对炼焦的相关概念，以及其生产工艺流程进行了讨论和分析，希望可以为我国炼焦产业的发展提供一些参考。
关键词：炼焦 生产 工艺流程前言伴随着国内以及世界钢铁工业的迅速发展，对于炼焦产品的需求也在与日俱增，相关行业的产能迅速扩大，也带来了严重的资源浪费和环境污染，影响了国民经济的稳定健康发展。
对此，为了加快炼焦产业结构的调整，实现产业的绿色发展，政府有关部门加强了对炼焦工艺的研究，并且制定了相应的行业准入条件。
1 炼焦的概念炼焦，是指在隔绝空气的条件下，将炼焦煤加热到1000℃，通过热分解作用和结焦作用，产生焦炭、焦炉煤气以及其他化学产品的工艺，是现代钢铁工业中一个非常重要的环节。
炼焦得到的焦炭高温强度大、气孔率高，是高炉炼铁中一种非常重要的燃料，同时也可以作为还原剂、输送剂以及支撑剂等，而作为副产品的焦炉煤气发热值极高，可以作为加热炉和平炉的一种气体燃料，同样是钢铁工业生产中一种重要的能源组分。
就目前的发展情况分析，炼焦生产通常需要用到焦炉以及相应的辅助设备，包括装煤、推焦、熄焦以及筛焦几个比较关键的环节。
为了保证良好的生产效率，在每一个焦炉组中都会配备相应的装煤车、拦焦机以及电动车等，同时还设置有必要的焦台和筛焦站。
最近几年，伴随着炼焦工艺的发展，其关键环节也出现了一定的变化，如煤捣固工艺、配型煤工艺以及煤预热工艺等，促进了炼焦效率以及焦炭质量的提高[1]。
2 炼焦的生产工艺流程2.1 备煤备煤主要是对炼焦煤的制备，主要是将从煤矿运来的煤制备成配比准确、质量均匀、粒度适中，能够满足炼焦要求的煤料，其一般流程包括了卸煤、贮存、配比、粉碎以及混合，在制备完成后，还需要将其运到焦炉贮煤塔进行存储。
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１６ ７
企 业 技 术 开 发
２１年 ３ ０２ 月
我 厂 焦 炉 煤 气 热 值 （０ １年 １～ｌ ２１ ２月 平 均 ） 为 为保证调湿设备排废气 ，在烟 囱出口烟尘排放浓度 １． ６ ０ ｋ Ｎ 。即外部燃烧焦炉煤气补充量为 ２ １４ 小于 ３ ｇ ｍ ， ６ ９ ×１ ｊ ｍ ， ４ ／ ７６ ０ｍ ／ 选用旋风除尘器一 台， Ｎ 布袋除尘器一台 ， ｍ ， 每 日操作 时间为 １ ，即需 ３ ． ６ 所示。 ２ｈ ２ ９ 万 Ｉ 焦炉煤 具体方案表 ４ ５ Ｔ Ｉ
无烟煤人 配炼焦 ，有效降低 了入炉煤成本和 冶金焦生产 成本 。 配入无烟煤炼焦经十年左 右的生产实践 ， 取得 了比 较明显的经济效益 。 为了进一步降低人炉煤成本 ， 拟将现 有二座顶装焦炉改造为侧装捣固焦炉 ，进一步提高无烟 煤 配 比至 １％左 右 ， 通 过 捣 固炼 焦 ， 现 有 配 煤 比基 础 ０ 或 在 上， 再多配入低粘结性煤 （ 如气煤 、 气肥煤 等 ） 炼焦 ， 在确 保冶金焦质量稳定前提下 ， 进一步降低冶金焦成本 。 为 了 实 现顶 装 改 侧 装捣 固炼 焦 目的 ，必 须 解 决 以下 两个 问题 ：其一 ，人炉配合煤＜３ ｍ细度 大于 ９ ％； ｍ ０ 其 二 ，雨季期间进 厂煤水份 （ 最高达 １％）降低至 １． ４ ５ ０ ５－
表 ４ 调湿设备排 废气保证方案
②捣 固煤 调湿 可充分 利 用现 有 １ 、＃焦炉 ＞２ ５ ＃２ ４ ℃废气 ， 加部分焦炉
煤气补燃方式 ， 使煤水份从最 高 １％ ５
下 降为 １．±０ ％。 ０ ５ ． ５ ③经分析计算 ， 为确保达 到以上 分析 工 艺 目标 ，取 ３ ０ ｍ干 筒 对 ５０ｍ 煤 进 行 调 湿 ， ３０ｔ 机 械 风 选 机 进 取 ０ ｈ ／ 行风选 ， 大于 ３ｍ ｍ部分用 １０／ ５ ｈ进行单种煤粉碎 ， ｔ 过程
采用一台旋风除尘 器 、一 台布袋除尘器达到排尘浓度小 于 ３ ｇ ｍ 环保 要 求 。 ０ ／ ｍ Ｎ ④ 工艺路线和拟定的工艺流程 ， 经多次分析 、 研究 ， 适 应 现场 条 件 ， 为成 熟 技 术 ， 皆 经工 程 落 实 后 可及 时在 生 产 中实 现 ， 到 各项 工 艺 目的 。 达
进 场 炼 焦 煤 颗 粒 变化 大特 点 ， 成 适 合 捣 回 用煤 的 ｆ 制 ＜３ｍｍ 细度 大 于 ９ ％， ０ 水份 控 制在 １ ． ±０ ５ 要 求 ， Ｏ５ ．％）
对现 有进 场煤 、 有 工 艺技 术 条件 ， 有操 作 制 度 等 进 行 了有 效 的 评 估 和 分 析 ， 经认 真 测 算 ， 定 了达 到 现 现 并 制 上 述 目标要 求 的煤 调 湿 、 选 粉碎 基 本 工 艺 流程 和相 关 ＿ 艺 、 风 ７ － 技术 参 数 ， 得 了较 为 明 显 的技 术经 济效 果 。 取 关键 词 ： 调 湿 ； 选 ； 固 ； 度 ； 煤 风 捣 细 水份 ； 艺 ； 数 ； 平 衡 工 参 热
参考文献 ：
［］高金华 ． １ 煤调湿技术 在捣 固炼焦 中的应用［Ｊ Ｊ燃料 与化工 ， ．
２ ０ ，１． ０ ５（）
图 １煤 风 选 调 湿 基 本 工 艺 流 程 图
风选粉碎后混合均匀 ， 进入煤塔待捣固。 ． ２ 技 当 Ｍｔ ＞１％时 ，启动调 湿风选粉碎设 备对该单种煤进行 ２ 调 湿 和风 选 粉 碎 主 要 工艺 、 术 参数 选 取 １ ①经试验 ， 每蒸发 ｌｇ ｋ 水份需耗热 ：ｗ ５ ３ ｊ （ ｑ ＝ ０ ／ 含 ０ ｋｈ 调 湿 和 风选 粉 碎 ， Ｍ 小 于 ｌ％时 ， 关 闭 。 当 ｔ ｌ 则 煤加 热 及 热 损失 ） 。 ’ ２１ 风 选 调 湿 基 础 条 件 ． ② 单种 煤 送煤 量 ２ ０ｔ ５ ｈ时 ，水 份从 １％降 低至 ／ ５ ① 焦 炭 质 量 ：０ ０Ｃ 。 ９０ ０ ａ ０
中 图 分类 号 ： Ｑ ２ ． １ Ｔ ５ ０ ６ 文献标识码 ： Ａ 文 章编 号 ： ０ ６ ８ ３ （０ ２ ０ — １５ ０ １０ — ９ ７ ２ １ ） ８ ０ ７ — ２
１ 现
状
２０ｔ ；单种煤及配合煤细度及粒度组成如表 ２所示 。 ５ ｈ ／
表 １焦炉 废气特征表
福 建省 三钢集 团有 限公 司焦 化 厂现有 Ｊ ４ — ０型 Ｎ ３８ ６ ５孔焦炉二 座 ， 产干焦 ９ 年 ０万 ｔ因该厂 地处没有 烟煤 ， 资源 ， 且雨季时间长的省份 ， 原有配煤工艺经 近十年来 的
ｍ３ 。 ／ ａ
工艺流程分 为三个部分即 ： 单种煤调湿 、 煤风选及大 颗粒煤的粉碎 、 煤的混合搅拌 。 ③根据基础条件及热量计算 ，三钢焦化 厂煤调湿量 煤调湿部分是由生产能力为 ２０ （ ５ 按原煤 ） 的调湿
为 ２０ ／， ５ ｈ煤水份 由 １％降至 １ ．± ． 调湿设备 中气 设备和带有粉碎机 的煤风选机组成 。调湿机 中含有压力 ｔ ５ ０５ ０５ ％， 流速度指标在 ２ ５ｍ ｓ ～ ／，待调湿煤 中含有 ２ ％～５ ％颗 风机 （ ２ ０ 从焦 炉烟囱抽取废气 ）带混合室 的燃烧焦 炉煤气 ， 粒 小 于 ０５ｍ 的煤 及 ３ ％ ～８ ％颗 粒 大 于 ３ｍ 的 煤 ， 补充设备 ， 于调 湿的旋转干燥筒 ， ． ｍ ９ ０ ｍ 用 旋风 除尘器 ， 布袋除 平 均 直 径 为 １ ５ｍ ． ｍ，对 于 这 些 直 径 大 于 ３ｌ 的 煤 颗 尘 器 ， ５ ｍ ｎ 粉尘 加 温制 粒设 备 ， 风 机 和 排 气 烟 囱 。 风 选 粉 引 煤 粒， 煤粉 漂 浮 速 度应 保 持 ２ ５ ｒ ， 此 ， 保 证调 湿后 从 碎设 备主要包括机械风选机及对颗粒大于 ３ｍ ． ｄ 因 ２ ｒｓ 应 ｍ的煤粉 干燥筒内排出废气速度小于 ３ ． ｍｓ 经相关测算 ， ～３ ／， ５ 单 碎机 ， 要 工艺 流 程 如 图 １所示 。 主 种煤输送量 ２０ ， ｔ １％降至 ｌ ．±０５ ５ Ｍ 由 ５ ０ ５ ． ％，选择干 ４ 结 燥筒为如表 ３ 所示。
② 焦 炭 生 产 结构 ： 有 独 立 烟 囱 １ 、 焦 炉 。 带 ＃ ③焦炉燃烧气性质 ： 高炉煤气 ９ ％ ～９％， ３ ４ 焦炉煤 气
６％ ～７％ 。
１． ± ． ０５ ０５ ％需 蒸 发 水 份 １．～ ３ ，需 耗 热 量 ６ ． ３９ １ ． １ ９ ２× ９ １ ６５ ．４×１ ＫＪ （ 均 ６ ．８×１ Ｋ ／ ） 我 厂 １ ２ Ｏ－ ６８ ０ ／ 平 ｈ ３３ Ｊｈ ， 、＃ 烟 囱每 小 时 各 有 ８ ０ ，４ 废 气 ，考 虑 抽 取 管 道 ５ ０ｍ ２ ５ ０
气 ，年 雨 季 时 间 ９ ， 即年 需 补 充 焦 炉 煤 气 ２３ ． ０ｄ ９ ３ ３万 ７ ３ 工 艺路 线和 拟 定的 工 艺流 程 ｍ／ （ ３ 因入 炉 煤 水 份 降 低 ，炼 焦 耗 热 量 下 降 ，按 热 效 率 ａ
７ ％计算 ，真实损失热实际增加耗焦炉煤气为 ６５４ ８ ４． ２万
根据上述风选调湿基础条件和单种煤送入配煤槽的 配 入量 、 艺 制 度 、 煤 的时 间 ， 业 制 度特 殊 条 件 ， 达 工 送 作 为 到捣 固炼焦 ＜３ ｍ大于 ９ ％细度要求 ， ｍ ０ 主焦煤 、 肥煤类 ， １ 焦煤及增加的气 煤及弱粘结煤类 ， ／ ３ 在调湿后都应进行
表 ３干燥筒参数
语
三钢集 团焦化厂煤调湿捣 固炼焦基本工艺 经分析 ， 研 究 和探 讨 ， 得 了如 下 基本 工 艺 思路 。 取 ①为实现捣固炼焦 目的， 在该厂环境 、 进厂煤细度及
组 成 条 件 下 ， 须 ＜３ｍ 入 炉煤 比例 大 于 ９ ％ ， 固煤 必 ｍ， ０ 捣 水份处于 １ ．±０ ％。 ０５ ． ５
第 ３ 卷第 ８期 １
Ｖ０ ＿ １ Ｉ Ｎｏ ８ ３ ．
企 业 技 术 开 发
ＴＥＣＨＮＯＬ０ＧＩ ＣＡＬ ＤＥＶＥＬＯＰＭＥＮＴ ＯＦ ＥＮＴＥＲＰＲＩ Ｅ Ｓ
２１ ０ ２年 ３ 月
Ｍ ａ ．０１ ｒ２ ２
煤 调 湿 捣 固炼 焦 基 本 工 艺 的探 讨
孙 新 达
（ 福建省三钢集 团公司焦化厂 ， 福建 三明 ３５０ ） ６ ００
０５ ． ％捣 固煤 饼 的要 求 。 为此 ， 对煤 调 湿 和 风 选 粉 碎 工 艺 进 行 了 相应 研 究 、 探
表 ２单种煤及 配合煤细度 调 湿 和风 选 粉碎 主 要 工艺 设 想
煤 调 湿 和 风选 粉 碎 主要 是 利 用 １ 、＃焦 炉 燃 烧 高 炉 ＃２ 煤 气 产 生 的废 气 和废 热 ，针 对 送 入 配 煤槽 前 单 种 煤 进 行 分别调湿和选择粉碎（ 根据各单种煤 在线水份测定数据 ，
不 断 改 进 和 优 化 ，采 用 了 配入 ６ ～７ ％ ％当地 资 源 丰 富 的
总烟 道 指数 温 度 ℃ 吸 力 Ｐ ａ
２５ ４ —５ ４０
烟道 废 气 组 成 （ 测 Ｃ ０ Ｃ ・ Ｏ
２ ７ ０２ — ２．７ ．７ ２１７ ０ ０ ．０ ．６
２５２５ —８ ４～５ ３０
作 者简 介 ： 孙新 达 （ ９ ３ １ ６ 一）男 ， 理 工 程 师 ， 助 中专 ， 要研 究 方 主
向： 焦、 煤、 术。 炼 配 技
［２ ５ ２ ） ６ ］ １ ．７×１ Ｊｈ （ ４ — ０ 一 ５＝ ８５ ０ Ｋ ／
乃缺少需外部燃烧焦炉煤气补充热量为 ：
Ｑ 缺＿ － Ｑ总需－ Ｑ废＝ ３３ ６ ．８×１６ １ ． ０－ ８５×１ ％４ ．１×１ ０ ４８ ０
摘 要： 三钢 集 团公 司焦 化 厂 因地 处 没 有 烟 煤 资 源 省份 ， 进 一 步 降低 入 炉 煤 成 本 ， 而 降 低 冶金 焦 生 产 为 从
成本 ， 对现有二座 Ｔ ３ ８ 拟 Ｎ４— ０型 ６ ５孔 焦 炉 由散 煤 顶 装 改 为 捣 固侧 装 炼 焦 。为 适 应 南方 多 雨 ， 水 份 高 ， 煤 且