煤调湿分级项目
煤炭的各项指标(1)
煤炭的各项指标第一个指标：水分。
煤中水分分为内在水分、外在水分、结晶水和分解水。
煤中水分过大是，不利于加工、运输等，燃烧时会影响热稳定性和热传导，炼焦时会降低焦产率和延长焦化周期。
现在我们常报的水份指标有：1、全水份（Mt），是煤中所有内在水份和外在水份的总和，也常用Mar表示。
通常规定在8%以下。
2、空气干燥基水份(Mad)，指煤炭在空气干燥状态下所含的水份。
也可以认为是内在水份，老的国家标准上有称之为“分析基水份”的。
第二个指标：灰分指煤在燃烧的后留下的残渣。
不是煤中矿物质总和，而是这些矿物质在化学和分解后的残余物。
灰分高，说明煤中可燃成份较低。
发热量就低。
同时在精煤炼焦中，灰分高低决定焦炭的灰分。
能常的灰分指标有空气干燥基灰分（Aad）、干燥基灰分（Ad）等。
也有用收到基灰分的（Aar）。
第三指标：挥发份（全称为挥发份产率）V指煤中有机物和部分矿物质加热分解后的产物，不全是煤中固有成分，还有部分是热解产物，所以称挥发份产率。
挥发份大小与煤的变质程度有关，煤炭变质量程度越高，挥发份产率就越低。
在燃烧中，用来确定锅炉的型号；在炼焦中，用来确定配煤的比例；同时更是汽化和液化的重要指标。
常使用的有空气干燥基挥发份（Vad）、干燥基挥发份（Vd）、干燥无灰基挥发份（Vdaf）和收到基挥发份（Var）。
其中Vdaf是煤炭分类的重要指标之一。
其他指标：煤炭的固定碳（FC）固定碳含量是指去除水分、灰分和挥发分之后的残留物，它是确定煤炭用途的重要指标。
从100减去煤的水分、灰分和挥发分后的差值即为煤的固定碳含量。
根据使用的计算挥发分的基准，可以计算出干基、干燥无灰基等不同基准的固定碳含量。
发热量（Q）发热量是指单位质量的煤完全燃烧时所产生的热量，主要分为高位发热量和低位发热量。
煤的高位发热量减去水的汽化热即是低位发热量。
发热量的国标单位为百万焦耳/千克（MJ/KG）常用单位大卡/千克，换算关系为：1MJ/KG=239.14Kcal/kg;1J=0.239cal;1cal=4.18J。
焦化技术创新成果
申报单位
18 二次联合循环热电联产设备
金能科技股份有限公司
19 以焦炉气和转炉气为原料制甲醇 黑龙江建龙化工有限公司
20
焦炉煤气甲醇驰放气碳利用工艺 技术的创新开发
北京旭阳化工技术研究院有 限公司
21 焦化生产过程污染物减排工艺技 济南钢铁集团有限公司
术研发与应用
22 焦化废水深度处理及回用技术 上海宝钢化工有限公司
用技术
山东钢铁股份有限公司莱芜
分公司焦化厂
3
七台河宝泰隆煤化工股份有 限公司
11 配煤炼焦技术、工艺及质量综合优 中钢集团鞍山热能研究院有
化系统
限公司
12 生物脱氮+微波（+膜）工艺处理焦 云南昆钢水净化科技有限公
化废水
司
1
成果 等级 二等 奖
序号
项目名称
申报单位
1 无烟煤炼焦用煤及由该煤生产的 山西兴高能源股份有限公司
焦炭和该焦炭的生产方法
司
9 洗油精深加工技术开发
鞍钢股份有限公司化工总厂
10 YST 法脱硫工艺
杭州股份有限公司焦化厂
11 甲醇驰放气综合利用
陕西黑猫焦化股份有限公司
12 焦炉气配水煤气制甲醇工艺开发 山西焦化股份有限公司
13 导热油加热替代蒸气技术开发应 山东济南冶金化工设备有限 用 公司
14 煤系针状焦工业化
山西宏特煤化工有限公司
5 低阶煤制取半焦（兰炭）工程化及 中钢集团鞍山热能研究院有
其产品工业应用研究
限公司
6 超长距离管式输焦机长寿命技术 山东钢铁股份有限公司莱芜
的研究
分公司焦化厂
7 5.5 米捣固炼焦技术在钢铁企业 攀钢集团攀枝花钢钒有限公
煤调湿培训教材PPT学习教案
稳定焦炉操作；
2、为什么要对炼焦煤进行调湿？（续）
减少1/3焦化废水产生量；
2010年我国焦碳产量达3.8亿吨，根据以上指
标，若煤调湿用于全国大型焦炉（产量按焦碳产量 50%计），每年将节约能耗190万吨标煤，增加焦碳 产量950～1520万吨，增加焦炉煤气产量38～60.8亿 立方（以吨焦产生400Nm3煤气计）,减少CO2排放 466.8万吨，减少废水排放1013.7万吨。经济效益和 社会效益非常明显。
质，供热量充足、可调；
• 改变预热介质管路走向，换 热更迅速；
• 循环风管路结构优化，不出 现风管积料、堵塞的情况。
第30页/共90页
（3）除尘的 完善：
• 更换布袋材质；
• 灰仓倾角增大；
• 灰仓料位计重 新定位、选型；
• 灰仓温度计多 点重新定位； 第31页/共90页
（4）干燥机入料端的处理： • 衬板材质的选型，不黏/少
第7页/共90页
3、煤调湿技术实现形式
（1）热媒油方式的煤调湿工艺
用导热油为热媒，通过烟道换热器和上升管换热
器吸收焦炉烟道气和荒煤气显热后温度提高至～
210℃，在多管回转干燥机内与湿煤进行间接热交换
（热媒油走管内，湿煤走管外）。通过调节热媒油
温度、干燥机转数、给煤量等措施使煤料水分达到
目标值。与湿煤换热后的热媒油温度将至～80℃，
（2）定期检查
定期检查每三个月进行 一次，准确完整地保存各 种检查
数据，以便对比分析干燥 机可能要产生的故障，为 排除故障做
好准备工作第37。页/共9检0页 查项目及 检查部位如下：
（3）润滑系统的检查和维护
煤调湿工艺的润滑分为 油润滑和脂润滑两种类型。
煤中水分的含量及水分测量重要性
煤中水分的含量及水分测量重要性煤作为一种新型能源，有着巨大潜力，所以对它的研究是有必要的。
煤中水分的存在状态煤中的水分按结合状态可以分为游离水和化合水。
（1）煤中的游离水是指与煤呈物理状态结合的水，吸附在煤的外表面和内部孔隙中。
可分为两类：外在水分Mf外表面和大孔隙－收到基内在水分Minh小孔隙－空气干燥基二者的质量之和即煤中的全水分Mar（收到基）煤质分析化验采用的空气干燥基水分为Mad，即与Minh，ad大小相同。
2）煤的化合水包括结晶水和热解水。
结晶水是指煤中含结晶水的矿物所具有的。
热解水是煤炭在高温热解条件下，煤中氢和氧结合生成的水。
通常煤中的水分指煤中游离态的吸附水。
（3）煤的最高内在水分指煤样在30℃，相对湿度达到96％的条件下吸附水分达到饱和时测得的水分，用符号MHC表示。
该指标反映年轻煤的煤化程度，由于空气干燥基水分的平衡湿度一般低于96％，因此，最高内在水分高于空气干燥基水分。
煤中水分含量分级：低水分煤≤ 5％中水分煤＞5～15％高水分煤＞15％煤中水分对煤炭利用的影响（1）燃烧、气化、炼焦→吸收额外的热量，降低热效率（2）煤炭运输→浪费运力（3）煤炭成本→高水分，煤价下降（4）适量的水分可以在运输和贮存中减少煤粉尘的产生，减少煤的损失因此检测煤炭的水分含量是必不可少的项目。
经过大量的实验及客户反馈，我司自主研发生产的SFY-20A型卤素快速水份测定仪，在精度、时间、准确性方面都能满足客户需求。
xx国家标准GB211—84代替GB211—79煤中全水分的测定方法国家标准局1984-08-07发布1985-05-01实施本标准适用于褐煤、烟煤和无烟煤的商品煤样、生产煤样和煤层煤样的全水分测定。
全水分是指煤样在采取时所含水分的总量。
本标准规定测定煤中全水分的三种方法，其中方法A仅适用于烟煤和无烟煤，并作为测定烟煤和无烟煤全水分的仲裁方法。
而方法B和C适用于褐煤、烟煤和无烟煤，并以方法B作为测定褐煤全水分的仲裁方法。
煤质指标及煤级划分 ppt课件
序号
1 2 3 4 5 6
级别名称
特低全水分煤 低全水分煤
中等全水分煤 中高全水分煤
高全水分煤 特高全水分煤
代号
SLM LM MM MHM HM PPT课件SHM
全水分 Mt/%
≤6.0
>6.0~8.0
>8.0—12.0
>12.0~20.0
>20.0~40.00
>40.0
8
4.1 煤质指标—灰分
灰分：指煤完全燃烧后剩下的残渣，几乎全部来自于矿物质。
PPT课件
25
4.2 煤质分析—煤质指标的表达
各种基准的换算关系：
干燥基的换算：
Xd=100Xad/(100-Mad)% Xad—分析基的化验结果；Mad—分析基水分； Xd—换算干燥基的化验结果。 收到基的换算：
Xar=(100-Mar)/(100-Mad)% Mar—收到基水分；Xar—换算为收到基的化验结果。 无水无灰基的换算：
5.0l~10.00 10.01—20.00 20.01~30.00 30.01—40.00 40.01—50.00 11
4.1 煤质指标—挥发分
挥发分：
把煤放在与空气隔绝的容器中，在一定高温（900˚C）条件下 加热到一定时间（7分钟）以后，从煤中分解出的液体（蒸汽状态） 和气体产物，减去煤中所含的水分，即为挥发分。
中等挥发分煤
MV
20.0l~28.00
中高挥发分煤
MHV
28.0l~37.00
高挥发分煤 特高挥发分煤
PPT课H件V SHV
37.01~50.00
13
>50.0
PPT课件
14
4.1 煤质指标—固定碳
煤调湿技术核心及创新点
项目名称
煤调湿
起止时间
2008.4.15
技术领域
炼焦
本项目研发人数
6
技术来源
自主研发
研发经费
总预算
（万元）
2000
研发经费近3年总支出
（万元）
1650
其中
第一年
420
第二年
380
第三年
850
立项目的
及组织
实施方式
（限400字）
针对领域科技前沿，定位企业所需，由总经理组织牵头，技术部成立专项组开发
技术核心
及创新点
（限400字）
“煤调湿”是“装炉煤水分控制工艺分稳定在6%左右。
相比第一代的热媒油干燥方式，第二代的蒸汽干燥方式及第三代的刮板式流化床方式的煤调湿工艺，大连重矿设备制造有限公司自主开发的“双层单体振动流化及多级瀑流流化”，更智能、更节能环保、单位时间处理能力更高。
取得的
阶段性成果
（限400字）
项目编号；RD ...
主要技术优点如下；
1.节能；新工艺的热源充分采用焦炉烟道气的余热，在不增加热源的条件下处理湿煤达到要求的湿度。
2.清洁环保；煤调湿后含有较低的水分，在大距离输送和装煤过程中，细粉煤会“飞扬”，新工艺在调湿煤出口设有自动调节装置能有效控制细煤粉飞扬。
3.智能；新工艺的调湿煤处理能力可大幅度调节，煤含水量自动检测调节，烟道气引入温度，调湿通过速度，出口湿度监测均连锁自动调节。
煤调湿技术
煤调湿的基本原理 煤调湿的基本原理
煤调湿的基本原理是利用外加热能将炼焦 煤料在炼焦炉外进行干燥、脱水将炼焦用 煤入炉的水分控制，从而对入炉煤的水分 进行调节，以控制炼焦能耗量、改善焦炉 操作、提高焦炭质量或扩大粘结性煤用量 的炼焦技术。煤结焦过程中，水分不参与 成焦。煤经过干燥或调湿后，装炉煤水分 降低而且稳定。
煤调湿技术一般工艺流程
第一代是导热油干燥方式。利用导热油 回 收焦炉烟道气的余热和焦炉上升管的显 热， 然后，在多管回转式干燥机中，导热油对 煤料进行间接加热，从而使煤料干燥(图1)。
第二代是蒸汽干燥方式。利用干熄焦蒸 汽 发电后的背压汽或工厂内的其它低压蒸汽 作为热源，在多管回转式干燥机中，蒸汽 对煤料间接加热干燥(图2)。
同年宝钢、太钢、攀钢采用以干熄焦发电背 压蒸汽为热源的蒸汽煤调湿技术，其中宝钢1 套煤处理能力 300t/h 的调湿装置于 2008 年 底投入运行，太钢1 套煤处理能力 410t/h 的 调湿装置于 2008年底开始试运行，攀钢和马 钢正在建设煤调湿装置。预计到 2009 年底全 国将有5 套煤调湿装置生产运行，煤处理能 力共计 1490t/h。
冶金三班 2012.04.06
汇报人：刘全友 组 长：虎兴刚 组 员：靖 征 李敬想 李至荣 刘江山 刘
猛
煤调湿技术简介 煤调湿技术的发展概况 煤调湿技术的基本原理 煤调湿技术的主要形式 煤调湿技术的经济效益 煤调湿技术的工艺流程 煤调湿技术的应用现状
煤调湿技术简介
煤调湿(Coal Moisture Control)，简称CMC， 煤调湿 是本世纪初炼焦煤资源和能源紧缺的情况下 发展起来的，该技术是对20世纪50年代发展 起来的煤干燥工艺的进一步改进，与煤干燥 的区别在于不追求最大限度地去除入炉煤的 水分，而只把水分稳定在相对低的水平，既 可达到增加效益的目的，又不因水分过低而 引起焦炉和回收系统操作的困难。
煤调湿设备简介
设备简介1 概述1.1 山东沂州能源煤调湿系统是回收焦炉烟气余热（此烟气为通过余热锅炉后的焦炉废烟气）通过流化床设备起到调节湿煤水分为目的系统。
1.2 烟气系统流程为：余热锅炉出口出来的焦炉废烟气通过鼓风机进入主设备流化床，经过流化床降温的废烟气通过引风机的作用进入六台旋风除尘器除尘，通过引风机的废烟气在经过水浴除尘器进一步除尘然后排入大气。
物料系统流程：湿煤通过受煤坑经过往复式给料机进入皮带一然后进入湿煤仓，湿煤仓出来的湿煤通过计量皮带、皮带二进入主设备流化床，流化床出口通过往复式给料机、皮带三进入干煤仓然后并入原皮带输料系统。
1.2操作方法：通过对料层的厚度与流化床变频电机转速以及风压的控制为调节手段，从而达到使入炉煤水分达到降至7个水的目的。
1.3联锁与自动控制如下：A、当湿煤仓达到最大料层容量时（料位器限位），停止入料往复给料机停止皮带一。
B、通过对流化床进口料斗煤层厚度的监测对湿煤仓下的计量皮带控制以满足对物料处理量控制。
C、流化床出料口当物料堆积一定高度时（料位开关控制）停止计量皮带停止皮带二停止流化床。
D、当湿煤仓到达最大料位时（料位计控制）停止湿煤仓计量皮带停止皮带机二停止流化床停止皮带三。
特别注意：氧含量指标《5% ，当氧指标》5%时手动迅速冲入氮气，降低氧指标。
当氧含量超过8%时，操作人员停止鼓风机在停止引风机。
1．4 煤调湿系统技术参数：技术参数表输送量30-50T 料仓厚度150-250mm烟气进口温度170-200℃烟气出口温度80-130℃出料温度≤60℃终含水7%沉降室氧含量≤6%2、煤调湿系统启动。
2.1 启动前检查2.1.1本体及辅机检修工作全部完活。
2.1.2 检修后框架内外，附属设备及场所应清洁无杂物，楼梯、步道完好、栏杆、护板完整，各处照明良好。
2.1.3 检查传动装置良好，开关灵活。
烟道阀门方向、开度指示正确。
2.1.4检查各风压、水压、负压表、温度测点齐全，完好，压力表及各测量控制仪表齐全。
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利用。
焦化工序是钢铁企业的能耗和污染大户，特别是焦炉 余热余能没有得到充分利用，含酚废水是钢铁厂最难处理 的污水。
开发背景
钢铁工业的迅猛发展，带动了焦化产能的快速扩张，节能 减排压力日益增大。（07年钢产量5亿吨，焦炭2.97亿吨,耗 炼焦煤4.2亿吨）
650万吨 标煤/年
统配统粉的 炼焦煤
年产废水3860万吨左右， 增加处理成本近20亿元 （RMB）
粒度组成，能够有效避免配合煤中粘结组分的过
细粉碎，可使焦炉生产能力提高约8%，焦炭强度
M40提高1-3%。
分级前的煤料
分级后的粗煤料
分级后的细煤料
实施效果
2、经济效益显著
本工艺投入使用后，以年运行340天测算，取得经济效益如下：
节约焦炉加热用高炉煤气： 提高焦炭产量：
减少废水处理费： 降低备煤粉碎机电耗： 弱粘煤替代高价优质炼焦煤：
主要 指标
功能 核心设备 热介质 水分目标值 分级动力 分级效果
调湿 回转圆筒 热媒油 6％ 无 无 回转圆筒 蒸汽 6％ 无 无
处理量
运行成本
140t/h
高
270t/h
高
100t/h
低
300t/h
——
300t/h
低
四、实施效果
1、调湿分级的综合效果
煤 料
减少氨水产生量
减少干馏用热量 实现煤预热
开动率・炉温降低 节省干馏热量约340MJ/t-coal
气流分级调湿工艺示意图
T-2皮带 T-1皮带 引风机 配合煤 除尘器 成型机 粉尘造粒 鼓风机 烟囱 配合煤 煤-5皮带
流化床 干燥区 分级区
粗颗粒
T-3皮带
T-4皮带
粉碎机
废气
细颗粒 成-1皮带 成-2皮带 煤6、7皮带
总烟道Βιβλιοθήκη 1、2#煤塔核心技术——主要创新点
在该技术的开发过程中，共形成了三大 核心技术：大型移动隔板式流化床、智能 化控制系统和煤尘回收与成型技术，形成8
炼焦煤气流调湿分级一体化 工艺技术
济钢集团有限公司焦化厂
汇报提纲
一、开发背景 二、核心技术 三、项目技术水平 四、实施效果 五、对行业进步的推动作用
一、开发背景
“十一五”期间，国家要求国民经济单位生产总值能 耗降低20%，主要污染物排放总量减少10%；节能减排已成 为我国的基本国策。 钢铁工业是节能减排的重点行业，能源转化率低、污 染严重，特别是低品位的余热余能，基本上没有得到有效
昆钢、重钢等多家企业已经与济钢接洽移植该项成套技术。
●该技术为冶金企业低品位热源高效资源化利用开辟了一 条新的途径。我们正在将这项技术用于球团工艺的精矿粉干 燥、高炉水冲渣干燥等。 ● 按目前全国的焦炭生产规模推算，若在全国推广实施， 按入炉煤水分降低3%计，年可节约300万吨标准煤，年可减 少焦化含酚废水约1500万吨，减排CO2约1600万吨，相当于
◆ 俄罗斯开发了风动分级
技术
开发背景
炼焦煤带着较多水分进入焦炉，既
需要多消耗大量能源，又产生大量难处理 含酚废水；而另一方面焦化能源利用率低 ，尤其是低品位热源难以利用。 本技术利用焦炉烟道废气余热，实 现对煤的调湿与分级，从而实现焦炉的能 耗降低、环境改善与质量提升。
二、核心技术——工艺技术原理
烟道废气高效回收 利用的新途径
烟道废气属非可燃 气体,安全可靠
气固两相 直接接触
气力分级
低品位能量高 效利用
直接接触传热系数：（流化床干燥器） 10000-100000（W/℃m3静止床层体积） 间接接触传热系数（转筒干燥器）
40-120 （W/℃m2加热面积）
核心技术——工艺流程
由焦炉总烟道来的热废气进入流化床内，使炼焦煤呈流化状态实现干燥 和分级，炼焦煤水分被干燥至6%左右，分离出的细颗粒直接送焦炉，粗颗粒 煤经粉碎后送焦炉，换热后的烟道气经除尘后排入大气，除尘系统收集的煤 尘经加压成型后送焦炉。
项发明专利和1项实用新型专利。
核心技术——创新点之一
1、 双区域两段移动隔板式大型流化床开发
● 开发了可移动的助推式隔板； ● 流体动力与机械力相结合， 构建出小颗粒均匀流化和大颗粒稳 定移动的双区域，实现了调湿分级 功能和装置大型化，保证了层内料 层厚度均匀。
● 流化床的高低温两段布局，
提高了调湿与分级的操作弹性。
煤 灰
脉冲布袋除尘器
煤 灰
转运站
破碎机室
煤 灰
中间储灰仓 煤粉成型机
煤粉压块
除尘风机
脉冲布袋除尘器
废气
焦炉煤塔
核心技术——创新点之三
（1）陶瓷多管与布袋组合式除尘
除尘效率达到99%以上 具有投资省、运行费用低等优点
（2）煤尘高压成型技术
开发了大型煤尘高压成型机，有效避免了 煤尘二次污染及尘爆。
核心技术——专利情况
8800×24×340×0.15＝1077.12万元 155/365×8%×340×146＝1686.4万元
8×44.8＝358.4万元 630x40%x24x340x0.55=113.1万元 155/0.75×5%×80＝826.7万元
以上总计产生经济效益4061.2万元，扣除生产运行、人工及新增 销售税金等费用1390万元，年可创经济效益2671.2万元。
烟气余热 19%
炉体散热 8%
3400万吨标煤/年
开发背景
煤调湿和分级破碎技术被国外企业所垄断，中国尚没有工 业化生产的装置。
◆日本开发了煤调湿工艺
第一、二代分别用热导油和蒸
汽热介质，且设备结构复杂、投资
大，操作费用高。 第三代是用焦炉烟道废气作热 介质，仅在新日铁室兰厂应用，因 其投资费用高昂，未见推广。
核心技术——创新点之二
（2）连续的气流与物流的协调控制模型
原 煤 水 份 成 品 煤 水 份
● 控制下煤流量及刮板速度，保持最佳流化
效果。
● 通过料位联锁控制，保持流化床顶部微负
压状态。
● 匹配给料机转速，实现布料均匀。 ● 控制流化床的最佳进气量，避免风机的频
繁波动。 ● 通过对煤水分的在线测量，实现对系统参 数的反馈优化。
项目属重大节能减排成套技术
，首次在国际上实现了工业化 ，处于国际领先水平”。完全 自主开发的“双区域两段移动 隔板式大型流化床”属国内处 理能力最大流化床，填补了国 内外空白。
项目技术水平
本工艺技术与国外水平的比较
日本煤调湿工艺
类别 一代 二代 三代 俄罗斯 风力分级 工艺 分级 振动式流化床 焦炉烟道废气 6％ 无 无 流化床 无 无 空气 不稳定 济钢 调湿分级 工艺 调湿、分级 移动隔板式流化床 焦炉烟道废气 6％ 焦炉烟道废气 稳定
实施效果
3、具有良好的社会效益
● 减少焦化污水排放，创造环境社会效益
本项目实施后，配合煤水分平均可降低3%，按运行 340天计算，则可减少污水8万吨。 ● 回收低温废热，取得显著节能减排效益 焦炉烟道气温度由240℃降至60℃左右，回收热量折
合1.2万吨标准煤。
五、对行业进步的推动作用
●该项技术已经得到同行的广泛关注，包括沙钢、鞍钢、
降低氨水处理费用
降低工序能耗 14kgce/kg
调
湿
缩短干馏时间
节能型 增产型 增产焦炭约8％
煤炭的装填密 度提高
提高焦炭质量
降低成本 焦炉运行稳定
改善配合煤的结焦性能 降低破碎负荷电耗
分 级 粉 碎
装入煤炭的水分 保持一定（6％） 消除煤料过粉碎 降低破碎负荷
实施效果
实现了配合煤的良好分级 ，控制了配合煤的
核心技术——创新点之二
（1）焦炉烟道气稳定抽取技术
烟道吸力控制建模的依据因素
●总管压力 ●下煤量
●翻板开度 ●刮板速度
建立烟道吸力控制建模实现焦炉压力稳定的 智能化控制，保证了焦炉安全无扰地生产。
总管压力 翻板开度 下煤量 吸 力 控 制 模 型 烟道翻板 变 频 器
刮板速度
调 节 阀
烟道吸力控制模型框图
序 号
1
2 3 4 5 6 7 8 9
专利名称
移动隔板式流化床（工艺）
煤的气流调湿分级分离工艺方法 一种稳定取得焦炉烟气用于煤调湿分级的方法 炼焦煤气流调湿分级用流化床布料方法 炼焦煤尘成型工艺方法 焦炉烟气的余能回收利用方法 煤的气流调湿与分级技术的自动控制方法 移动隔板式流化床（设备）
专利/申请号
200710014386.1 200710014417.3
200710113655.X 200710113656.4 200710113657.9 200710113659.8 200710113660.0 ZL200720021472.0
陶瓷多管除尘器
ZL00256971.X
三、项目技术水平
该技术经山东省科委组织 的院士、专家鉴定，认为“该
该设备已获国家实用新型专利： ZL 2007 2 0021472.0；申报了国家发明 专利： 200710014386.1
核心技术——创新点之一
在大连理工大学的实验装置
核心技术——创新点之二
2、煤调湿智能化控制技术
焦炉烟道气稳定抽取方法（专利：200710113655.X） 连续的气流与物流的协调控制模型（专利：200710113660.0 ）
流化压力 下煤流量 刮板速度
10个压力调节阀 煤 料 控 制 模 型
刮板机频率
给料机频率
煤料控制模型框图
核心技术——创新点之三
3、煤尘回收与成型技术
为降低生产过程中产生的粉尘污染，采取了工艺除尘、环境除尘和除 尘灰成型处理相结合工艺，对细粉进行了回收和成型处理。
焦炉烟道气
含粉废气