我国1000MW级超超临界燃煤发电技术的瓶颈浅析
1000MW超超临界机组节能降耗技术探讨
1000MW超超临界机组节能降耗技术探讨
超超临界机组是目前发电领域中的新兴技术，具有较高的发电效率和节能降耗的潜力。
本文将探讨一些与1000MW超超临界机组节能降耗相关的技术。
1000MW超超临界机组的高效燃烧技术是节能降耗的一个重要方面。
采用先进的燃烧器设计和燃料预混合技术，可以提高燃烧效率并降低燃料消耗量。
优化燃烧过程，减少燃烧
产物对环境的影响，也是节能降耗的一个关键方面。
1000MW超超临界机组的余热利用技术也是节能降耗的重要手段。
通过对锅炉废气余热和冷却水余热的充分利用，可以提高机组的效率并减少热能的浪费。
采用烟气余热锅炉和
废热回收装置，可以将废气中的余热回收利用，用于再生蒸汽发生器的加热或供热。
1000MW超超临界机组的节水技术也是节能降耗的重要措施。
通过优化锅炉和蒸汽循环系统的设计，减少水的消耗量，可以降低机组的水耗率。
采用再生水回收系统，对废水进
行处理和再利用，可以最大限度地减少用水量。
改善机组的运行和维护管理也是节能降耗的关键。
定期对机组进行巡检和维护，及时
清理灰尘和沉积物，保持机组的高效运行状态。
优化运行参数和控制策略，提高机组的运
行稳定性和效率。
1000MW超超临界机组的节能降耗技术包括高效燃烧技术、余热利用技术、节水技术以及运行和维护管理等方面。
通过采用这些技术，可以进一步提高机组的发电效率，降低能
源消耗，实现可持续发展。
1000MW超超临界机组节能降耗技术探讨
1000MW超超临界机组节能降耗技术探讨【摘要】本文主要探讨了1000MW超超临界机组节能降耗技术。
在介绍了背景和研究目的，阐述了研究的重要意义。
接着在详细介绍了超超临界机组的概况以及节能降耗技术的综述，重点讨论了提高燃烧效率和降低烟气排放的技术方案。
结论部分总结了研究成果并展望未来研究方向，指出该技术在能源领域的应用前景。
通过本文的研究，对于提高超超临界机组的运行效率，降低燃料消耗和环境污染具有重要的理论和实践意义。
【关键词】超超临界机组、节能降耗技术、燃烧效率、烟气排放、总结、展望、未来研究方向、技术应用前景1. 引言1.1 背景介绍超超临界机组作为发电行业的高效清洁能源装备，近年来得到了广泛关注和应用。
随着国家对清洁能源的重视和碳减排目标的提出，超超临界机组的节能降耗技术显得尤为重要。
通过运用先进的节能降耗技术，可以有效地提高发电效率，降低燃料消耗和排放，减少能源资源的浪费，实现可持续发展的目标。
随着我国经济的快速发展和城市化进程的加快，对电力的需求也越发迫切，超超临界机组的节能降耗技术的研究和应用具有重要的现实意义与战略意义。
本文将重点探讨1000MW超超临界机组的节能降耗技术，探索如何提高其燃烧效率和降低烟气排放，为我国清洁能源发展和节能减排工作提供参考和借鉴。
1.2 研究目的研究目的是为了探讨如何利用1000MW超超临界机组节能降耗技术，提高燃烧效率和降低烟气排放，从而实现资源的有效利用和环境保护。
通过深入研究超超临界机组的节能降耗技术，我们可以进一步推动我国电力行业的可持续发展，提高能源利用效率，减少对环境的影响。
通过本研究，我们希望能够找到更加有效和可行的技术方案，为超超临界机组节能降耗提供理论支撑和技术指导，为我国电力行业的发展做出积极贡献。
通过本文的探讨，我们可以深入了解超超临界机组的节能降耗技术现状和发展趋势，为相关领域的研究人员和工程技术人员提供参考和借鉴，促进技术创新和产业升级。
1000MW超超临界机组运行问题及解决方案探析
1000MW超超临界机组运行问题及解决方案探析摘要：现今社会经济进一步发展，带动了国家整体工业技术水平的提高。
而由于新一代技术的出现，国内超超临界机组的实践也能够表现出国家整体的技术水平正在不断地提升。
通过进行超超临界机组技术的升级，可以提高其材料的耐高温和抗压的水平，借由相关内容的升级可以促使国内的技术装备革新率进一步提升。
针对1000 MW超超临界机组运行当中存在的问题进行了进一步的研究，并提出了相关的解决办法。
希望能对后续的电力工程发展提供有效的帮助。
关键词：1000MW超超临界机组；运行问题；解决措施引言：愈来愈多火电机组提高效率就是随着电力技术和材料科学的发展而使用大容量和高参数，亚临界机组比同等容量亚临界机组增加4%到5%。
大容量超超临界机组在国内大型火电机组中占据主流发展方向，是因为其经济性和负荷适应性等优势，同时其直流运行，变参数控制和多变量耦合等特性使得超超临界机组控制方案复杂且控制策略各异。
一、1000MW超超临界机组的问题（一）在安装工艺中易出现的问题第一，在锅炉和管道外面出现了超温的情况。
当前锅炉及管道外表超温的问题也是超超临界机组学校面临的一个重要问题。
由于锅炉处于一个较为特殊的地方。
如果在这个位置当中折烟角的拼缝没有进行良好的焊接，或者是出现了漏焊的状况，都会导致锅炉的水冷壁区域出现超温的情况。
同时如果折烟角没有进行良好的焊接造成拉裂，致使锅炉运行时，漏烟严重，使保温外表温度过高。
此外，因为蒸汽管道没有达到规范化要求的要求，外护板的长度比较小，会使保温外护板出现脱开的现象，致使锅炉工作时，保温材料损坏，无法起到隔热的作用。
第二，锅炉在运行中出现漏粉问题。
锅炉发生漏粉主要有两方面原因，一种是未考虑锅炉运行过程中膨胀后影响以及未把握延伸性设计、计算距离存在误差等因素，致使锅炉燃烧器和送粉管道连接部位发生故障，使连接部位受热膨胀形成间隙而漏粉。
二是因所用密封材料达不到要求以及锅炉燃烧器及送粉管道膨胀节装设不当，达不到耐高温标准而不能起到膨胀吸收效果，因而发生缝隙造成漏粉[1]。
1000MW超超临界机组节能降耗浅析
1000MW超超临界机组节能降耗浅析随着我国经济的飞速发展，能源消耗成为了一个亟需解决的大问题。
而电力行业作为国民经济的支柱产业，其节能降耗工作显得尤为重要。
1000MW超超临界机组是当前燃煤电厂的主力机组，其节能降耗工作更是备受关注。
本文将对1000MW超超临界机组的节能降耗进行浅析。
1000MW超超临界机组是指在燃煤发电领域中，装机容量达到1000兆瓦以上、锅炉参数超过临界压力和温度的一类超临界机组。
其具有效率高、环保、安全性好等优势。
但在实际运行中，仍然存在一些节能降耗问题。
1. 锅炉效率不高：虽然超超临界机组的锅炉参数高，但在实际运行中，受到燃煤质量、水质、运行管理等因素的影响，锅炉的热效率并不高，存在一定的降耗潜力。
2. 冷却系统损耗大：1000MW超超临界机组的冷却系统十分庞大，其正常运行需要消耗大量的能源，而系统本身的损耗也比较大。
3. 输配电系统损耗大：输配电系统是电力传输的关键环节，但由于线路距离远、电压损失大等原因，存在一定的能量损耗。
二、节能降耗的关键技术为了解决1000MW超超临界机组存在的节能降耗问题，需要采用一些关键的技术手段，包括：提高锅炉效率、优化冷却系统、提高输配电系统效率等。
1. 提高锅炉效率（1）改良燃煤质量：优化煤种、改良煤质，确保燃煤的充分燃烧，提高燃煤的利用率。
（2）优化水质处理：合理调整水质参数，加强水质管理，减少水垢和锈蚀，提高锅炉的传热效率。
（3）改善运行管理：优化锅炉运行参数，合理调节燃烧控制系统，降低燃烧损失，提高燃煤利用率。
2. 优化冷却系统（1）采用高效冷却技术：采用新型高效冷却塔、增加冷却水循环次数、提高冷却效率，降低冷却系统损耗。
（2）加强冷却水处理：加强冷却水质管理，减少水垢和生物污染，保障冷却系统的正常运行。
3. 提高输配电系统效率（1）采用高压输电技术：提高输电线路的电压等级，减少电阻损耗，提高输电效率。
（2）合理规划输电线路：优化输电线路的布局，缩短线路长度，减少输电损耗。
1000MW超超临界塔式锅炉典型问题及解决方案综述
1000MW超超临界塔式锅炉典型问题及解决方案综述1000MW超超临界塔式锅炉是目前国内燃煤发电厂中普遍采用的一种主要设备。
作为发电厂的核心设备之一，它在能源生产中发挥着至关重要的作用。
随着设备运行规模的不断扩大和工作环境的不断变化，一些典型的问题也随之而来，这些问题给设备的安全稳定运行带来了一定的影响。
本文将围绕1000MW超超临界塔式锅炉的典型问题及解决方案进行综述，以期为相关工程技术人员提供一些有益的参考和帮助。
一、问题一：超临界高温水冷壁温差问题在1000MW超超临界塔式锅炉中，一些运行人员反映，锅炉的超临界高温水冷壁存在温差问题，表现为管面温差过大，甚至出现局部过热现象。
这个问题一方面会影响到锅炉的热效率，同时也可能对设备的安全运行构成一定的威胁。
解决方案：针对这一问题，首先需要对锅炉的管道结构进行全面检测和评估，找出存在问题的节点并进行及时修复和加固。
可以适当增加管道的冷却水量，以减少管面温差。
也可以通过优化锅炉的控制参数，调整燃烧风量和出口烟气温度，以降低冷却壁面的温度差异，从而解决这一问题。
二、问题二：过热器管膨胀问题在锅炉的正常运行过程中，过热器管膨胀是一个普遍存在的问题。
特别是在1000MW超超临界塔式锅炉这样大型设备中，过热器管的膨胀问题更为突出。
如果管膨胀过大，就会导致管道的撑裂和震动，从而影响到整个设备的正常运行。
解决方案：解决过热器管膨胀问题的关键在于管道的设计和安装。
首先需要对过热器管道进行合理的设计，确定管道的膨胀量和膨胀方向，确保管道在运行中不会产生过大的膨胀应力。
可以采用一些特殊的管道材料，以提高管道的抗膨胀性能。
对过热器管道的支吊架也需要进行加固和优化，确保管道能够正常膨胀而不会造成意外事故。
三、问题三：燃烧器磨损问题燃煤锅炉的燃烧器是直接暴露在高温高压燃烧气体中的设备，长期运行后很容易出现磨损问题。
在1000MW超超临界塔式锅炉中，燃烧器的磨损问题一直备受关注。
1000MW超超临界机组节能降耗浅析
1000MW超超临界机组节能降耗浅析超超临界发电机组是当今发电行业中的一项先进技术，具有高效、节能、环保等特点。
在我国能源短缺严重的背景下，大力发展1000MW超超临界机组不仅可以保障能源供应，还能有效降低能源消耗，实现可持续发展。
1000MW超超临界机组的高效特点使其能够充分利用煤炭资源，减少能源消耗。
相较于传统的600MW超临界机组，1000MW超超临界机组的热效率提高了3-4个百分点，达到了47-49%。
高热效率意味着发电机组可以在相同煤耗下产生更多的电能，实现了能源的有效利用，降低了煤炭资源的消耗。
1000MW超超临界机组采用超临界循环，具有更高的压力和温度，使其在发电过程中的热损失更小，进一步提高了热效率。
与传统机组相比，超超临界机组的主蒸汽参数（压力和温度）得到了显著提高，从而使得蒸汽膨胀过程更为充分，热损失更小。
这不仅提高了机组的发电效率，还降低了烟气排放和燃料消耗。
1000MW超超临界机组在煤粉燃烧技术上也进行了一系列创新，进一步降低了能耗。
传统机组中存在的问题，如煤峰料谷比大、燃煤过量、煤粉燃烧不完全等，在超超临界机组中得到了有效解决。
通过优化燃烧系统、改进供气系统和布风系统，可以降低煤耗和氮氧化物排放，提高燃烧效率。
1000MW超超临界机组还采用了先进的除尘技术，有效降低了污染物的排放。
超超临界机组的先进燃烧技术和除尘技术相结合，使其燃烧效果更好，烟气中的污染物排放更少。
与传统机组相比，1000MW超超临界机组的二氧化硫排放量降低了约60%，氮氧化物排放量降低了约35%。
1000MW超超临界机组在节能降耗方面具有显著优势。
通过提高热效率、优化煤粉燃烧技术和采用先进的除尘技术，可以降低能耗、节约资源，并减少污染物的排放。
发展1000MW超超临界机组是可持续发展的重要途径，对于解决我国能源短缺问题和环境保护具有重要意义。
超超临界技术进一步发展的方向瓶颈和解决方案
煤用于发电的比例将越来越大。
– 从目前的53%上升到70%以上，绝对量的增加更大。
以煤为主的能源结构以使中国成为世界上最大的二氧化碳排放 国， 面临巨大的减排压力。
– 燃煤火电是中国最大和最集中的二氧化碳排放源，根据到2020年我国单 位GDP二氧化碳排放比2005年下降40-45%的目标，中国火电将面临最巨 大的减排压力。
现有所有燃煤火电厂均有大 幅度降低供电煤耗的潜力
估计现在所有燃煤电厂发电煤耗 还有下降10 gce/kWh左右的潜力
发电煤耗降低的历史
由于技术进步， 1885年世界上第一台3MWe燃煤发电机组在德国柏林诞生以来， 至今全世界平均发电煤耗已从1885年的3500gce/kWh下降到350gce/kWh
资料来源: 上海外高桥3厂7号机技术经济指标综合日报，，2010年10月27日
外三厂# 7 机组实际运行经济指标
2010年10月27日
◇ 负荷率：84.11% ◇ 带脱硫、脱硝的厂用电率：3.85% ◇ 带脱硫、脱硝实际运行供电煤耗（gce/kWh）：
276.65 ◇ 锅炉飞灰含碳量：0.4%
注：此时# 8机组正在进行大修。
生Co物-fi质rin混g G烧ain 提Ef高fici效en率cy Gain
20%
Ne近ar-期term
M中id-期term
APG TF
Lon长g-t期erm T时im间e
当前燃煤火电机组二氧化碳减排的途径
在CCS能够得到大规模推广应用之前的一个相当 长的时期，最可行、经济、可靠的燃煤火电机组 二氧化碳减排的途径是：
计算条件
节煤量 减排CO2 减排SOx 减排NOx （万吨） （万吨） （万吨） （万吨）
1000MW超超临界机组节能降耗技术探讨
1000MW超超临界机组节能降耗技术探讨随着我国经济的快速发展，能源的需求量也在不断增加。
因此，能源的节约和降耗成为一项必不可少的工作。
随着超超临界技术的不断发展，其在节能降耗方面的应用也越来越广泛。
超超临界技术是一种高效的燃煤发电技术，其主要优势在于温度和压力的提高，能够充分利用煤的热值，提高发电效率。
同时，超超临界技术还具有低排放、减少碳排放等环保优势。
但是在实际运行过程中，仍然存在着一些能耗的问题。
首先，超超临界机组中的输送系统是非常耗能的。
在给煤机组中，煤的输送成本和能耗占据了整个机组能耗的较大一部分。
而且在输送过程中还会发生煤粉飞扬、堵塞等问题，造成一定的能源浪费。
其次，在煤粉的燃烧过程中也存在着能源损失。
燃烧过程中，煤粉的燃烧不完全会导致烟气中含有大量的未燃尽物质，这些物质不仅对环境造成污染，而且也会导致能量的浪费。
而且燃烧温度过高也会导致烟气中氮氧化物等有害气体的生成，对环境造成危害。
因此，在超超临界机组运行过程中，必须采取一些措施来进行节能降耗。
可以通过对输送系统的优化改进来减少能源损失，如采用密闭输送系统、优化管道布局、采用节电电机等。
同时，也可以通过对煤粉燃烧过程的优化来提高燃烧效率，减少未燃尽物质的生成，如采用高效燃烧器、优化燃烧过程等。
还可以通过余热回收技术来进一步降低机组的能耗。
在超超临界机组中，烟气中含有大量的余热，可以通过余热回收、废气热利用等技术来提高能量利用效率，并减少二次污染的产生。
同时，还可以采用热泵技术等技术来实现废热的转化利用，从而进一步降低机组的能耗。
总之，超超临界机组的节能降耗工作是一项长期而复杂的工作，需要在科技、设计、运行等多个层面进行综合考虑。
通过不断的技术升级和改进，可以不断提高机组能效，减少能源浪费，为可持续发展做出贡献。
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第39卷第6期2011年6月Vol．39No．6 Jun．2011我国1000MW级超超临界燃煤发电技术的瓶颈浅析金利勤1，王家军2，王剑平1（1．浙江浙能嘉华发电有限公司，浙江嘉兴314201；2．杭州电子科技大学自动化研究所，杭州310018）摘要：对我国1000MW级超超临界燃煤发电技术的现状进行了综述，并和发达工业国家的超超临界燃煤机组进行了对比分析。
针对我国超超临界机组发展的技术瓶颈，提出了亟需研究解决的课题。
对高超超临界燃煤发电技术进行了展望。
关键词：1000MW级；超超临界；燃煤火力发电；技术瓶颈作者简介：金利勤（1960-），男，高级工程师，从事火电厂技术管理工作。
中图分类号：TK325文献标志码：A文章编号：1001-9529（2011）06-0976-04基金项目：浙江省科技厅重点软科学研究资助项目（2010C25096）Analysis on the Technological bottleneck of1000MW Ultra-supercriticalCoal-fired Power Generation in ChinaJIN Li-qin1，WANG Jia-jun2，WANG Jian-ping1（1．Jiahua Power Generation Co．Ltd of Zhejiang Zhe Energy，Jiaxing Zhejiang，314201；2．Institute of Automation，Hangzhou Dianzi University，Hangzhou Zhejiang，310018）Abstract：In this paper，a survey is given about the present1000MW ultra supercritical coal-fired power generation technology in China．The development of ultra supercritical coal-fired power generation technology in China is ana-lyzed and compared with that of industrialized countries．After summarizing the technological bottlenecks existed in this field，the problems needing to be solved are pointed out and the future developments of ultra supercritical coal-fired power generation technology are proposed．Key words：1000MW；ultra-supercritical；coal-fired power generation；technology bottleneckFoundation items：The Important Soft Science Research Foundation of Science Technology Department of Zhejiang Province（2010C25096櫚櫚櫚櫚櫚櫚櫚櫚櫚櫚櫚櫚櫚櫚櫚櫚櫚櫚櫚櫚櫚櫚櫚櫚櫚櫚櫚櫚櫚櫚櫚櫚櫚櫚櫚櫚櫚櫚櫚櫚櫚櫚櫚櫚）参考文献：［1］陈春元，李永兴．大型煤粉锅炉燃烧设备的优化设计问题［J］．锅炉制造，1992（2）．［2］范从振．锅炉原理［M］．北京：水利电力出版社，1986．［3］VAPNIK V N．The nature of statistical learning theory［M］．NY：Springer-Verlag，1995：8-50．［4］VAPNIK V N，LEVIN E，LE Cun Y．Measuring the VC－dimension of a learning machine［J］．Neural Computation，1994（6）：851-876．［5］连慧莉．电站锅炉燃煤特性预测建模研究［D］．南京：东南大学，2005．收稿日期：2010-03-28本文编辑：王延婷1000MW级超超临界燃煤发电是一种先进、高效的发电技术，代表了当前火力发电的最高水平，1000MW级超超临界燃煤发电技术的研发和应用对实现我国火电结构调整、节能降耗，建设资源节约型、环境友好型社会，促进电力工业可持续发展具有重要意义。
国家能源局表示在“十二五”期间将进一步降低200MW以下小型火电机组在整个发电装机容量中的比例，提高600MW 以上超超临界发电机组的比例，特别是1000MW 级超超临界燃煤发电机组将成为当前我国火电发展的主流机组。
虽然我国已投运和在建、拟建的1000MW 级超超临界燃煤发电机组居世界首位，但是在超超临界燃煤发电的核心技术方面与发达工业国家金利勤，等我国1000MW级超超临界燃煤发电技术的瓶颈浅析0977相比仍存在很大的差距，本文主要就我国1000MW级超超临界燃煤发电技术的瓶颈性问题进行初步分析，希望对同行有所借鉴。
1我国1000MW级超超临界燃煤发电技术的发展历程和现状1992年，我国首台600MW超临界机组（参数24．2MPa/538ħ/566ħ）在华能石洞口二厂投入商业运行。
2000年开始，原国家电力公司启动了超超临界发电技术可行性的研究。
2002年该研究获得国家科技部支持，列入“十五”863研究计划，该项目由国内制造企业、电力公司以及科研院所等19个单位组成的课题组，围绕我国开展超超临界机组的应用技术问题开展了专题性研究［1］。
经历了12年技术的消化吸收再创新，2004年，我国首台国产化600MW超临界机组（参数24．2MPa/566ħ/566ħ）在华能沁北电厂投入商业运行。
2006年11月，作为示范工程的华能玉环电厂项目，我国首台1000MW超超临界机组在华能玉环电厂投入商业运行，2台1000MW超超临界发电机组（参数26．25MPa/600ħ/600ħ）是当时国际上参数最高、容量最大、同比效率最高的超超临界机组，经实际运行，效率高达45．4%，供电煤耗283．2g/（kW·h），比2006年全国平均供电煤耗366g/（kW·h）低82．8g/（kW·h），大幅节约了煤炭资源，每年可少排放CO250多万t、SO22800多t、NOx约2000t，具有国际先进的能耗和环保水平，企业经济效益和社会环境效益前景巨大。
华能玉环电厂的顺利运行标志着我国的1000MW级超超临界燃煤火力发电进入新的时代。
同年华电邹县电厂2台1000MW超超临界机组（参数25．0MPa/600ħ/600ħ）投入商业运行。
截至2010年5月，我国在建的1000MW级超超临界火电机组达到68台，投运机组已有24台，总装机容量高达92000MW，占火电装机总容量的3．37%。
1000MW机组（包括已建和在建）各省份的分配比例中江苏、广东各占19．5%，浙江占13%，山东占6．5%，电力的发展可以说是经济发展的直接体现。
2与国外技术的对比分析1955 1990年，美、日、德、法、前苏联等国已着手研制开发可实际运行的超超临界机组［2］。
第1台用于发电的超临界机组于1954年在德国的许士（HULS）电厂投产运行，机组容量为85 MW。
德国1956年投运了1台88MW、34MPa/ 610ħ/570ħ/570ħ二次再热机组，1972年24．5 MPa/535ħ/535ħ一次再热430MW机组投入商业运行。
现在德国投运和在建的超超临界机组近20台，其中具有代表性的超超临界机组是：1999年在Lippen-dorf电厂投运的26．7MPa/554ħ/ 593ħ一次再热933MW机组；2000年在Nieder-aussem电厂投运的26．0MPa/580ħ/600ħ一次再热950MW机组；在Hessler电厂投运的700 MW、30．0MPa/580ħ/600ħ超超临界机组。
德国西门子公司（Siemens）20世纪末设计的超超临界机组，容量在400 1000MW范围内，蒸汽参数为27．5MPa/589ħ/600ħ，机组净效率在45%以上。
美国是发展超临界发电技术最早的国家。
世界第1台超超临界参数机组（125MW，31．03 MPa/621ħ/565ħ/538ħ）于1957年在美国投运。
美国投运的超临界机组占大型火电机组的30%以上，容量以500 800MW为主。
美国拥有超超临界机组两个世界之最，即最大单机容量1 300MW和最高蒸汽参数（费城电力公司EDDY-STONE电厂的1号机组，蒸汽参数为34．5MPa，649ħ/566ħ/566ħ）。
美国GE公司还为日本设计制造了蒸汽参数分别为26．6MPa/577ħ/ 600ħ和25MPa/600ħ/610ħ的超超临界机组。
1963年，前苏联第1台300MW超临界机组投入运行，机组参数为23．5MPa/580ħ/565ħ。
现在共有超临界机组200多台，占总装机容量的50%以上，其300MW以上容量机组全部采用超临界参数。
目前，俄罗斯研制的新一代大型超超临界机组采用参数28 30MPa/580 600ħ。
日本采用引进、仿制、创新的技术发展路线。
日本发展超超临界机组起步较晚，很快由仿制过渡到应用自己的科研成果，同时建立了自己的试验台，发展速度很快、收效显著。
目前，日本以超超临界机组可靠性高、经济性好、技术发展快而跃居为发展超超临界机组的先进国家。
虽然我国超超临界机组取得了举世瞩目的发展，但国内制造企业自主创新的技术瓶颈仍然明显，主要表现为技术对外依存度高，超超临界机组09782011，39（6）设计制造的核心技术尚未掌握，关键零部件和原材料主要依靠进口，目前超超临界机组的国产化率大致为60%。
3我国1000MW 级超超临界燃煤发电的技术性瓶颈3．1高温高压高强度材料研制和加工600ħ等级新型耐热钢尚未实现国产化，超超临界机组的大型铸锻件和关键原材料目前还依赖进口，对新型耐高温材料的加工工艺性能和应用性能还未完全掌握。
材料研发是工业发展的基础，需要长时间、巨大的人力和物力的投入，在历次的技术转让中，材料的性能数据始终是作为机密，被排除在转让范围之外。
与欧盟、日本和美国等先进国家相比，我国缺乏自主产权的高温材料基础数据，成为约束超超临界发电技术发展的瓶颈。
虽然近年来，在国内钢铁生产公司、锅炉制造企业及相关研究院所的联合攻关下，在模拟国外高温材料的基础上，基本实现锅炉用高温材料的国产化，但与欧盟、日本和美国等先进国家相比，材料研究的差距仍很大，主要体现在：没有成立专门统一的材料性能研究机构；没有组织有效的政府和企业的合作；没有长期不断的财力和人力投入；没有建立自主的材料高温性能数据库；没有统一的材料性能考核标准；没有系统的材料性能试验和研究规划等，不能为新一代超超临界产品开发提供可靠的依据。