麦芽糖醇的生产工艺2007
麦芽糖生产工艺
麦芽糖生产工艺麦芽糖是一种常用的食品添加剂，广泛应用于食品、饮料、药品等行业。
下面将介绍麦芽糖的生产工艺。
麦芽糖的生产主要分为以下几个步骤：1. 原料准备：通常使用大麦为主要原料，先进行清洗和浸泡，然后经过脱壳、分级等处理，得到麦芽。
2. 麦芽糖化：将经过处理的麦芽加水，进行糖化作用。
这个过程中，麦芽中的淀粉被麦芽酶分解成麦芽糖和麦芽糊精。
3. 滤汁：将糖化后的麦芽浆液进行过滤，去除杂质和渣滓，得到纯净的麦芽汁。
4. 度糖：将麦芽汁进行浓缩，过程中可以加热或使用真空蒸发器，减少水分含量，使麦芽汁浓缩。
5. 精制：经过浓缩的麦芽汁中，还会存在一些杂质，需要进行进一步的精制处理。
通常使用活性炭等吸附物质去除杂质，使麦芽糖更纯净。
6. 结晶：经过精制的麦芽汁进入结晶罐，通过控制温度和压力，使麦芽糖结晶成晶体。
7. 过滤和洗涤：麦芽糖晶体通过过滤器进行分离，然后进行洗涤，去除结晶过程中留下的杂质。
8. 干燥：洗涤后的麦芽糖晶体通过烘干，将晶体中的水分去除，得到干燥的麦芽糖。
9. 包装和贮存：将干燥的麦芽糖进行包装，通常采用防潮、防氧化等包装材料，使其保持品质。
以上是麦芽糖生产的主要工艺流程。
麦芽糖生产工艺操控要点有:糖化将麦芽酶和大麦细碎或麦芽进行纯净水悬浮，悬浮与糖化设备保持相对恒定的温度;溶剂与视设备容积比1∶3计量用水较快的加入煮沸，搅拌溶解设备容量悬浮液鲜糖匀液液测试被加入水中的生产过程;散热器糖化设备设备悬浮侧反应物，进行散热循环蒸发富余的污水;糖化侧配料罐供应原料麦芽酶和主料，糖化侧煮糖液设备内消耗的原料;然后，通过蔗糖模因麦芽糖生产工艺进行纯化，纯化产品可加热糖液浓缩设备进行浓缩，通过过滤床和脱色剂进行色素和杂质的清洁，这样就得到了纯化的麦芽糖.。
麦芽糖醇生产工艺
麦芽糖醇生产工艺麦芽糖醇是一种人工合成的低热量甜味剂，广泛应用于食品和药品工业中。
本文将介绍麦芽糖醇的生产工艺，包括原料选择、发酵过程、提纯和干燥等环节。
一、原料选择麦芽糖醇的生产原料主要是淀粉，淀粉可以从多种植物中提取，如玉米、小麦、马铃薯等。
其中以玉米淀粉最为常用，因其含量高且价格适中。
在生产过程中，淀粉首先要经过酶解，将淀粉分解为麦芽糖，然后再进行发酵和提纯。
二、酶解过程酶解是将淀粉分解为麦芽糖的关键步骤。
在酶解过程中，先将淀粉与水混合，形成悬浮液。
然后加入α-淀粉酶，通过控制温度和pH 值，促使酶解反应发生。
酶解后的产物中含有麦芽糖、麦芽三糖等多种糖类。
三、发酵过程发酵是将酶解后的产物中的麦芽糖转化为麦芽糖醇的过程。
首先将酶解液进行杀菌处理，以杀死其中的微生物。
然后加入麦芽糖醇菌种，利用酵母菌或其他微生物进行发酵反应。
发酵过程中，需要控制温度、pH值和氧气供应等条件，以提高产酒糖醇的效率。
四、提纯过程发酵结束后，产物中含有麦芽糖醇、未转化的麦芽糖和其他杂质。
为了提高麦芽糖醇的纯度，需要进行提纯。
一般采用离心分离、过滤、蒸馏等方法，将麦芽糖醇与其他物质分离。
提纯后的麦芽糖醇可以达到食品和药品工业的要求。
五、干燥过程提纯后的麦芽糖醇含有一定的水分，为了便于储存和使用，需要进行干燥处理。
一般采用喷雾干燥或真空干燥等方法，将麦芽糖醇中的水分蒸发掉，使其成为干燥的颗粒状物质。
总结：麦芽糖醇的生产工艺包括原料选择、酶解、发酵、提纯和干燥等环节。
通过选择合适的原料，利用酶解和发酵反应将淀粉转化为麦芽糖醇，再经过提纯和干燥处理，最终得到纯度高、质量稳定的麦芽糖醇产品。
这一工艺不仅可以满足食品和药品工业对低热量甜味剂的需求，还可以提高淀粉的附加值，实现资源的有效利用。
麦芽糖醇的生产研究进展及以碎米生产麦芽糖醇的探讨
麦芽糖醇的生产研究进展及以碎米生产麦芽糖醇的探讨摘要：本文对麦芽糖醇的生理特性、应用、生产工艺和以碎米生产麦芽糖醇的优势进行了综述，并分析了以碎米为原料生产麦芽糖醇的优势。
麦芽糖醇作是一种有与蔗糖有近似甜度的低热量甜味剂，甜度约为蔗糖的90%，热值仅为2.1卡/克，广泛应用于各种供糖尿病、肥胖症、心血管病患者食用的低热量、低脂肪及无糖食品。
美国FDA 、世界食品和农业组织、世界卫生组织、食品添加剂专业委员会均认定麦芽糖醇可安全使用。
急、慢性毒理、致癌活性、致突变活性和致畸毒性等方面的动物实验均证实了麦芽糖醇食用的安全性，是较早应用于低热量甜味剂的糖醇之一。
目前欧洲的法国、瑞士、比利时、丹麦、芬兰、挪威、英国、瑞典及澳大利亚和日本等许多国家，均已批准麦芽糖醇作食品的配料应用到了食品领域[1，2]。
1996年，我国《食品添加剂使用卫生标准》(GB2760)增补麦芽糖醇作为食品添加剂，被允许在冷饮、糕点、果汁、饼干、面包、酱菜、糖果中使用，可按生产需要确定用量。
1、麦芽糖醇的特性麦芽糖醇是由麦芽糖氢化得到的双糖醇，其化学名称为1,4-O-α-D-吡喃葡萄糖基山梨醇，分子式C 12H 24O 11，结构式如图1所示，由一分子葡萄糖和一分子山梨糖醇结合而成。
O H H H H H OHOH H O OHCH 2OH OH CH 2OH H OH H OH CH 2OH图1 麦芽糖醇的结构麦芽糖醇易溶于水，难溶于甲醇、乙醇，不溶于三氯甲烷、乙醚等有机溶剂，对热、酸和碱都很稳定。
麦芽糖醇作为一种与木糖醇相似的功能性糖醇，生产成本远低于木糖醇，而获得了广泛应用。
目前有液体状和结晶状两种麦芽糖醇产品，其中液体麦芽糖醇的纯度可达80%以上，结晶麦芽糖醇的纯度达99.8%。
国内主要是液体麦芽糖醇产品，结晶麦芽糖醇以国外产品为主。
麦芽糖醇作为一种功能性甜味剂，具有非致龋齿性和潜在的抗龋齿性、热量低和维持血糖稳定、促进钙的吸收、抑制人体脂肪的过量贮存等生理功能[3,4]。
麦芽糖醇的生产与应用
近几年 ，随着 膳 食 结 构 由温 饱 型 向小 康 型 过 渡 ，人们 的生活水平不断提 高 ，功能性 食品 已成 了
健 品及 化妆 品行 业 ，具 有 广 阔 的市 场前 景 。本 文
就麦 芽糖 醇的生 产 工艺 及 性 质 、应 用 和 市场 前 景
进行 了探讨 。
不 可阻挡 的食 品工业新潮流 。所谓 功能性食 品 ，就 是强调其 成分对 人体能充分显示 防御 功能 、调 节生
ｔ ｙ，ｈ ｇｏ ｃ ｐ ｃｔ ｙ ｒｓ ｏ ｉｉ ｙ，ｄ ｆ ｃ ｌ ｆｒ ｎ ａ ｌ ，ｈ ａ ｎ ｕ ａ ｃ ｉ ｉ ｕｔ ｅｍｅ ｔｂ ｅ ｅ ｔｅ ｄ ｒ ｎ ｅ，ｂ ｉ ｇ ｎ ｔｅｅ ａｅ ｔ ｅ ｂｏ ｄ ｓ ｇ ｅ ｅ ，ｂ ｉ ｇ ｎ ｔｓｉ ｌａ ｅ ｅ ｎ ｏ ｌ ｖ ｔ ｈ ｌｏ ｕ ａ ｌ ｖ ｌ ｅｎ ｏ ｔ ｒ ｍｕ ｔ
醇 、甘露糖醇 、异麦芽糖醇 、氢化淀粉水 解物 等均
属 于功能性 甜味剂产品 。
一 脱 氧一 色谱 分 离一 收 集 高麦 芽糖 醇部 分一 浓缩
一 结晶一 离心一 烘干一 结 晶麦 芽糖 醇
麦芽糖 醇是 麦芽 糖 经氢 化 还 原 制得 的一 种双 糖 醇 ，化学 名称 为 ４— ２— ０— ０吡喃 葡萄糖基 山梨
淀 粉 一 调 浆 一 液 化 一 糖 化 一 脱 色一 离 子 交 换 一 浓 缩 一 调 值一 加 氢一 过 滤脱 色一 离子 交 换一
蒸 发 浓 缩 一 液体 麦 芽糖 醇
指具有 特殊生理功能或特殊用途 的食 品甜味剂 ，即 可代替蔗糖应用 在功能性食 品中的甜味剂 ，如 多元
糖醇 ，包括木糖 醇 、麦芽糖醇 、赤藓糖 醇 、山梨糖
维普资讯
麦芽糖醇生产工艺自动控制系统的设计_0
麦芽糖醇生产工艺自动控制系统的设计[摘要]麦芽糖醇是由麦芽糖经氢化还原而得的一种双糖醇，是淀粉糖的一种，属于多元糖醇，和赤藓糖醇、山梨醇、甘露糖醇等均属于功能性甜味剂产品。
营养价值高，甜味适口，甜度只有蔗糖的90％，风味柔和，麦芽糖醇不被大多数微生物利用，在口腔内不产生酸，能有效防止龋齿。
由于麦芽糖具有以上优良性能，随着人们生活的膳食结构从温饱型向小康型过渡，麦芽糖醇以其特殊的生理功能和特殊的用途越来越受到人们的青睐。
将DCS控制系统应用到麦芽糖醇的生产中，实现了生产过程的自动化，提高了生产技术水平，为企业带来了可观的效益。
【关键词】自动控制；麦芽糖醇；多元糖醇；DCS1、过程变量的检测与变送1.1温度检测与变送温度是工业生产过程中常见的、最基本的参数之一。
从测量体与被测介质接触与否来分，有接触式测温和非接触式测温。
接触式测温利用了热平衡的原理。
非接触式测温通过接受被测介质发出的辐射热来测量温度。
常用的有热电偶和热电阻。
1.2压力、流量、液位检测及变送1.2.1压力的测量。
由于在现代工业生产过程中测量压力的范围很宽，测量的条件和精度要求各异，按其工作原理不同，压力检测仪表可以分为以下四类:弹性式，液柱式，电气式，活塞式。
1.2.2流量的测量。
流量测量的方法很多，按其工作原理可分为：容积式流量计，速度式流量计，质量流量计。
1.2.3液位的测量。
液位是指密封容器或开口容器中液面的高低。
工业生产中常用的是静压式液位计、电容式液位计。
变送器主要用于测量液体、气体或蒸汽的压力、差压、流量、液位等过程参量，并将其转化成标准统一信号DC4-20mA 电流输出，以便实现自动检测或自动控制。
2 麦芽糖醇各生产工序自动控制系统的设计2.1麦芽糖醇生产工艺流程麦芽糖醇生产工艺可分为两部分，第一部分是将淀粉水解之城高麦芽糖浆，第二部分是将制得的高麦芽糖浆加氢还原制成麦芽糖醇。
整个工艺流程如下：淀粉调浆→PH调节→糖化→一次板框脱色→一次离子交换→液化→蒸发→加氢→二次脱色→二次离子交换→蒸发→色谱分离→→提取液蒸发→结晶→离子交换→烘干→包装→成品→→提馀液→过滤（离交）→蒸发→母液罐（贮存）→外售醇液2.2自动调节系统主要仪表及设备：温度、压力、流量、液位的自动调节主要通过数字调节仪和DCS控制系统来自动调节，DCS控制系统采用上海新华的DCS控制系统。
《食品添加剂使用卫生标准》[GB2760_2007]
![《食品添加剂使用卫生标准》[GB2760_2007]](https://img.taocdn.com/s3/m/3f20f308aaea998fcd220e23.png)
《食品添加剂使用卫生标准》（GB2760-2007）2007 年 8 月 23 日发布中华人民共和国卫生部公告2007 年第15号根据《中华人民共和国食品卫生法》和《食品添加剂卫生管理办法》的规定，批准以下食特此公告。
二○○七年八月七日食品添加剂扩大使用范围、使用量的品种类别添加剂名称使用范围最大使用量（ g/kg ）六偏磷酸钠碳酸饮料、运动饮料 1.0酸度调节剂磷酸三钠方便湿面调味料包80乳粉和奶油粉及其调制产品、香辛料及粉、复合调味料、酵母类制品、固体饮料类、可抗结剂硅铝酸钠可制品、速溶咖啡、蛋糕预拌粉、淀粉及淀按生产需要适量使用粉类制品、食糖、干酪、餐桌甜味剂、盐及代盐制品消泡剂聚二甲基硅氧烷乳液食用油脂10mg/kg抗氧化剂乙二胺四乙酸二钠软饮料0.03日落黄巧克力制品0.3诱惑红巧克力制品0.3着色剂胭脂红蛋卷0.01柠檬黄蛋卷0.04乳化剂硬脂酰乳酸钠发酵米面制品 2.0水分保持剂甘油复合调味酱按生产需要适量使用醋0.15防腐剂乳酸链球菌素酱油、酱及酱制品、复合调味料0.2六偏磷酸钠乳及调制乳 1.0 （以六偏磷酸钠计）稳定剂含乳饮料2三聚磷酸钠茶饮料、咖啡饮料1甜味剂山梨糖醇炼乳及其调制产品按生产需要适量使用麦芽糖醇炼乳及其调制产品按生产需要适量使用乙酰磺胺酸钾冷冻饮品0.3630mg/kg-维生素 C胶基糖果13000mg/kg1050mg/kg-胶基糖果营养强化剂1450mg/kg维生素 E3.3- 6.0mgα－儿童配方奶粉TE/100g硫酸铜婴儿配方食品、较大婴儿和幼儿配方食品 1.6 －7mg/kg230mg/dm( 在模具中的加工助剂聚二甲基硅氧烷面包烘烤制作工艺使用量 )中华人民共和国卫生部公告2007年第 17号根据《中华人民共和国食品卫生法》和《食品添加剂卫生管理办法》的规定，现将食品中二十二碳六烯酸和花生四烯酸使用规定调整如下，本公告自发布之日起正式实施。
2008 年 12 月 1 日前，按照以往《食品营养强化剂使用卫生标准》（ GB14880）使用二十二碳六烯酸和花生四烯酸的食品可在产品保质期内继续销售。
麦芽糖醇车间生产操作规程
麦芽糖醇车间生产操作规程工艺流程:淀粉乳→调浆→液化→PH调节罐→糖化→除渣过滤→一次中和→一次脱色过滤→二次中和→阿玛过滤→离交→蒸发→氢前罐→氢化计量罐→氢化反应釜→沉降罐→氢化过滤→氢后罐→醇中和→醇离交→醇蒸发→灌装↑制氢→氢压机→氢储罐岗位操作规程液化、糖化岗位：1. 工艺原理精制过的淀粉乳调配成一定的浓度，加酶后与蒸汽混合，经喷射器连续均匀的将淀粉在一定的时间内水解成麦芽糖液。
2. 工艺参数及质量标准2.1 调浆配料： a）调浆浓度18±0.5 Be′；b）PH:5.6～6.0；c）加酶量α-淀粉酶(酶活力25000u/ml)0.4～0.45L/T干物；2.2 液化: a）蒸汽压力为：≥0.6MPa；b）一次喷射温度在105-110℃；c）反应罐料位45～60%；d）液化DE值控制在12～16%；e）液化液浓度32.5-34.5%；f）二次喷射温度在125℃～130℃；2.3 糖化： a）加酶罐温度55℃-60℃；b）糖化罐出料pH ≥4.5；c）加大麦BBA酶、普鲁兰酶量（杰能科BBA酶活力100000u/ml）：0.4－0.6L/T干物（诺维信普鲁兰酶活力100000u/ml）：0.25-0.3 L/T干物。
d）糖化时间：＞48小时；糖化12小时后每4小时取样检测一次DE值，24小时后每2小时取样检测一次，检测pH是否有变化及DE的上升情况；e）刷罐水温度≥80℃。
3. 操作程序与注意事项3.1 调浆岗位3.1.1 开机准备3.1.1.1开机前检查罐内存料情况及搅拌机、各料泵是否正常运转，波美计、波美计测量筒、PH酸度计、台称、酶量筒等工具是否齐全，且满足正常使用要求。
3.1.1.2根据本班糖化液的出料量与淀粉车间联系本班需要的淀粉乳量，作好开机准备后通知淀粉车间送料。
3.1.1.3检查使用原材料纯碱、淀粉酶数量是否足够。
3.1.2开车过程3.1.2.1根据本班糖化液的出料量与淀粉车间联系本班需要的淀粉乳量；3.1.2.2淀粉车间来通知后，打开进料阀，当料位达到储浆罐搅拌叶后打开搅拌机；3.1.2.3来料测婆美度，若波美度低于17.5Bè，及时通知淀粉车间进行调整（已经打入调浆罐的波美度低于17.5Bè粉浆，按实际测量婆美度核算加酶量）。
麦芽糖醇的生产工艺
麦芽糖醇是由麦芽糖经氢化还原制成的双糖醇。
工业上其生产工艺可分为两大部分，第一部分是将淀粉水解制成高麦芽糖浆，第二部分是将制得的高麦芽糖浆加氢还原制成麦芽糖醇。
整个工艺流程如下：淀粉一调浆(浓度10％～20％，pH6．0～6．4)一液化(100℃，DE10～12)一糖化(45～50℃，pH5．8～6．0)一压滤一脱色(pH4．5～5．0，80℃，30rain，20～25转／分)一压滤一离子交换(流速700kg／h，40cI=左右)一真空浓缩(0．086～0．092Mpa，50～53~C)一高麦芽糖浆一备料(浓度12％～15％)一调pH(7．5～8．0)一进料反应(温度120~C～130~C，压力8Mpa)一过滤脱色一离子交换一蒸发浓缩一成品。
操作要点：高麦芽糖浆制备。
(1)调浆：先将一定量的水加入调浆罐中，开动搅拌器，逐渐加入淀粉，将淀粉调成浓度为10％～20％的淀粉乳，调粉时充分搅拌，防止结团。
待淀粉完全调匀后，加入0．1％左右的纯碱，将pH调至6．0～6．4，为提高淀粉酶的活力，加入0．2％～0．5％(对淀粉而言)的氯化钙，搅拌均匀。
(2)液化：该工序对提高麦芽糖的产率很关键，应严格操作。
将调好的淀粉乳打入贮罐，d 一淀粉酶的加入量按5U／g淀粉计，IO0~C液化至DE值1O～12。
同时立即升温100℃以上，保持5min，进行高温灭酶。
经过高温处理后的淀粉液化液，分散性好，不易发生凝沉，利于糖化操作。
(3)糖化：将液化冷却至45～50℃，调节pH至5．8～6．0，加异淀粉酶20U／g淀粉和鲜麸皮，13一淀粉酶10U／g淀粉，糖化3O～40h，得到含80％～95％麦芽糖，5％～15％麦芽三糖的糖化液。
(4)压滤：其作用是除去糖化液中的杂质，保证后面工序的顺利进行。
用板框式压滤机压滤，以硅藻土或压碎珍珠石为助滤剂，至得到澄清的滤液为止。
(5)脱色：按滤液干物质的0．5～1．0％加入粉末活性炭，加入前先将活性炭与等量滤液混合，这样易于活性炭的混合。
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麦芽糖醇的生产工艺2007-10-15 来源：中国食品机械设备网麦芽糖醇是由麦芽糖经氢化还原制成的双糖醇。
工业上其生产工艺可分为两大部分，第一部分是将淀粉水解制成高麦芽糖浆，第二部分是将制得的高麦芽糖浆加氢还原制成麦芽糖醇。
整个工艺流程如下：
淀粉一调浆(浓度10％～20％，pH6．0～6．4)一液化(100℃，DE10～12)一糖化(45～50℃，pH5．8～6．0)一压滤一脱色(pH4．5～5．0，80℃，30rain，20～25转／分)一压滤一离子交换(流速700kg／h，40cI=左右)一真空浓缩(0．086～0．092Mpa，50～53~C)一高麦芽糖浆一备料(浓度12％～15％)一调pH(7．5～8．0)一进料反应(温度120~C～130~C，压力8Mpa)一过滤脱色一离子
交换一蒸发浓缩一成品。
操作要点：
高麦芽糖浆制备。
(1)调浆：先将一定量的水加入调浆罐中，开动搅拌器，逐渐加入淀粉，将淀粉调成浓度为10％～20％的淀粉乳，调粉时充分搅拌，防止结团。
待淀粉完全调匀后，加入0．1％左右的纯碱，将pH调至6．0～6．4，为提高淀粉酶的活力，加入0．2％～0．5％(对淀粉而言)的氯化钙，搅拌均匀。
(2)液化：该工序对提高麦芽糖的产率很关键，应严格操作。
将调好的淀粉乳打入贮罐，d 一淀粉酶的加入量按5U／g淀粉计，IO0~C液化至DE值1O～12。
同时立即升温100℃以上，保持5min，进行高温灭酶。
经过高温处理后的淀粉液化液，分散性好，不易发生凝沉，利于糖化操作。
(3)糖化：将液化冷却至45～50℃，调节pH至5．8～6．0，加异淀粉酶20U／g淀粉和鲜麸皮，13一淀粉酶10U／g淀粉，糖化3O～40h，得到含80％～95％麦芽糖，5％～15％麦芽三糖的糖化液。
(4)压滤：其作用是除去糖化液中的杂质，保证后面工序的顺利进行。
用板框式压滤机压滤，以硅藻土或压碎珍珠石为助滤剂，至得到澄清的滤液为止。
(5)脱色：按滤液干物质的0．5～1．0％加入粉末活性炭，加入前先将活性炭与等量滤液混合，这样易于活性炭的混合。
脱色操作条件：pH4．5～5．0，80℃，30min，以20～25rpm 的速度搅拌，然后以硅藻土为助滤剂(用量为0．3—0．5kg／m2)，用板框式压滤机压滤。
先用少量糖化液把硅藻土调匀，然后用泵打入加滤机，压力要求在0．1MPa以下，使硅藻土均匀地沉积在滤面上，开始滤出的滤液不清，将其回流到脱色罐，直至液澄清为止，关闭回流管，将滤液送至贮缸，过滤压力应控制在0．2～0．3MPa。
(6)离子交换：通过离子交换除去滤液中的金属离子、离子型色素以及残留的可溶性含氮物等杂质，可进一步提高糖液的纯度和热稳定性，使其无色透明。
离子交换流程：糖化液一阳柱一阴柱一阳柱一阴柱。
选用强酸性阳树脂和强碱性阴树脂，使用前离子树脂经浸泡膨胀后，分别装入阴、阳柱中，再经酸洗、碱洗、水选后即可使用，交换时控制流速约700kg／h，温度为40℃左右。
树脂使周期的长短视糖浆中杂质含量而定，杂质量高则使用周期短。
(7)真空浓缩：真空度维持在0．086—0．092MPa，糖液温度约为50～53℃，真空度不低于0．066MPa，蒸汽压力控制在0．2～0．3MPa。
浓缩至固形物含量40～60％，停汽放空，即可作为制备麦芽糖醇的原料。
注意事项：液化时要特别注意DE值必须控制在最低范围。
及时灭酶处理，防止DE值过高影响麦芽糖的产率。
麦芽糖醇的制备。
将固形物含量为40％～60％的无色纯净的高麦芽糖浆在碱性条件下，按淀粉投入量的8％加入镍催化剂。
在高压釜中通入5～18MPa氢气，在此条件下麦芽糖开始吸收H 进行加氢反应。
氢化结束后，即得麦芽糖醇液。
然后过滤除去糖液中的催化剂，再经活性碳和离
子交换处理(操作要求及步骤与前述操作相同)，便可得到澄清的麦芽糖醇。
最后经真空浓缩、喷雾干燥等工序即可制成麦芽糖醇浆或粒状产品。
影响麦芽糖醇质量的因素有：液化后的DE值；糖化后麦芽糖的含量，含量大于90％的高含量麦芽糖才能产出高含量的麦芽糖醇；氢化后麦芽糖醇的含量，氢化效果对后续的结晶有很大影响，提高氢化转化率，降低残糖的含量，将大大增加麦芽糖醇的结晶能力，通常氢化后应保证麦芽糖醇含量大于85％。
目前，市场上销售的麦芽糖醇主要以固形物75％的麦芽糖醇糖浆为主，麦芽糖醇的含量普遍在50％左右，由于麦芽三糖醇之类的高级糖醇含量高，使麦芽糖醇溶液的黏度增大，抑制结晶的出现，因此生产结晶麦芽糖醇就比较困难。
要生产高纯度的麦芽糖醇必须先生产高纯度的麦芽糖，由于麦芽糖醇产品中对山梨醇含量有限制，因此在选择糖化时要提高麦芽糖的含量，还要控制葡萄糖的生成，糖化酶的选择十分重要。
离交和反应的控制对最终生成麦芽糖醇的含量影响较大，离交后物料pH偏低会使部分麦芽糖分解成葡萄糖，使反应后产品山梨醇含量过高。
反应过程还要注意控制人料浓度、pH值、反应时间、反应温度。
由于麦芽糖醇熔点较高，可以选择较高的干燥温度，但由于麦芽糖醇黏度大，必须在瞬间干燥，因此可以采用全结晶工艺生产结晶麦芽糖醇，即以液体麦芽糖醇为原料在融化状态下喷雾干燥来生产粉末状固体产品
文章链接：中国食品机械设备网/Tech_news/Detail/5973.html
科研单位生产企业提供技术简介:详细讲解了最新67余项,淀粉糖麦芽糖生产技术及工艺光盘.1.淀粉糖新的生产工艺: 2.淀粉糖生产新工艺: 3.一种控制淀粉糖分子量分布的方法: 4.连续式高效淀粉糖机: 5.啤酒专用淀粉糖浆及制备方法(1): 6.啤酒专用淀粉糖浆及制备方法(2): 7.在淀粉糖化过程中提高单糖含量的方法及所用的酶: 8.荞麦淀粉糖浆及其制备方法和含荞麦淀粉糖桨的食品: 9.粉末形式的荞麦淀粉糖浆及其制备方法: 10.一种淀粉糖浆的制备方法: 11.一种糖色糖浆的制备工艺: 12.制造淀粉糖浆新工艺: 13.米制淀粉糖的方法(1): 14.米制淀粉糖的方法(2): 15.一种淀粉糖化新方法--甘糖化法: 16.萝卜汁饮料及萝卜饴糖的配制方法: 17.一种高粱饴糖的制备方法: 18.酶预处理改善大米酶法制饴糖方法: 19.一种饴糖生产技术: 20.玉米直接法制饴糖或高麦芽糖的方法: 21.饴糖加工方法: 22.饴糖类食品防粘及保鲜方法: 23.从饴糖渣中提取存留糖的方法: 24.一种饴糖成型加工机组: 25.交联-酶解或交联-酯化-酶解改性麦芽糊精及其制备和应用: 26.喷射液化酶法制备低DE值麦芽糊精: 27.固化工艺生产麦芽糊精的方法: 28.酶法制取糊精工艺: 29.高纯度麦芽糖制品的生产方法: 30.麦芽糖: 31.用己糖基转移酶制备麦芽糖浆的方法: 32.含α-氨基氮麦芽糖浆及其制备方法: 33.生产啤酒用浓缩麦芽糖浆的制造方法: 34.大米制取高麦芽糖工艺: 35.高纯度麦芽糖制品的生产方法: 36.用麦芽糖化汁生产食用菌及其保健制品的方法: 37.啤酒小麦麦芽糖化醪专用板框压滤机: 38.结晶状麦芽糖醇的制备方法: 39.啤酒专用糖浆及其制备方法: 40.用含有DP*成分的液体麦芽糖醇制备的无糖硬包衣: 41.液体麦芽糖醇组合物、其制备方法及用途: 42.麦芽糖: 43.制备基于麦芽糖醇浆液的无包纸硬糖果的方法: 44.异麦芽糖的制备方法及用途: 45.具有α-异麦芽糖基葡糖生成酶活性的多肽: 46.制造含有麦芽糖醇晶粒的粉末的方法: 47.α-异麦芽糖基葡糖基糖形成酶,其制备方法和用途: 48.用己糖基转移酶制备麦芽糖浆的方法: 49.含有麦芽糖α-淀粉酶的洗涤剂组合物: 50.高甜度低成本麦芽糖及其生产方法: 51.含α-氨基氮麦芽糖浆及其制备方法: 52.非生成麦芽糖的外淀粉酶及其在延迟淀粉凝沉方面的应用: 53.无水结晶麦芽糖醇的连续制造方法及其制造设备: 54.一种具有环麦芽糖糊精葡聚糖转移酶活性的酶: 55.异构麦芽糖醇的新型制备方法(1): 56.异构麦芽糖醇的新型制备方法(2): 57.通过挤出含氢化异麦芽糖的聚合物/活性成分熔体可得到的固体剂型: 58.生产啤酒用浓缩麦芽糖浆的制造方法: 59.结晶麦芽糖醇和含该成分的结晶混合物固体的制造方法: 60.麦芽糖醇组合物和其制备方法: 61.含有麦芽糖糊精和氨基酸的腹膜透析溶液: 62.麦芽糖/海藻糖转化酶及其制备和应用: 63.玉米直接法制饴糖或高麦芽糖的方法: 64.大米制取高麦芽糖工艺: 65.制备α-麦芽糖结晶的方法:66.阳离子树脂水解蔗糖制果葡糖浆: 67.高DE值糖化液沸腾法制全糖粉:麦芽糖浆生产工艺参数
一、调浆工段：
1、浓度：16-180Be/
2、调浆：pH值6.0-6.2
3、加酶量：400-500ml/吨干淀粉
4、温度：≤50℃
二、液化工段
1、一喷温度：105-110℃
2、二喷温度：125-130℃
3、DE值：12-17%
4、液化流量：12-20m3/h
三、糖化工段：
1、液化来料：DE值12-17%
2、糖化前：pH值5.5-5.8
3、加酶量：100-300ml/T干淀粉
4、糖化温度：58-60℃
5、灭酶温度：：75-80℃后
6、灭酶保温时间：30min
三、过滤脱色工段：
1 、除渣滤液：澄清透明，无蛋白
2、脱色温度：75-80℃
3、脱色时间：25-30min
4、一脱透光率：≥92%
5、二脱杂质度：≤6PPM
6、二脱透光率：≥96%
四、离交工段：
1、温度：40-50℃
2、出料电导率：≤30us/cm2
3、透光率：≥99%
4、离交后罐：PH4.5-6.0
5、失效pH值：阴柱≤4.5
五、浓缩工段：
1、出料浓度：74-76%
2、混稀罐pH值：4.5-6.0。