物流仓库管理的基本流程
物流仓库管理流程
物流仓库管理流程物流仓库管理是指对仓库内物品的存储、管理和流通进行有效的规划和控制，以确保物流运作的高效性和顺畅性。
一个良好的物流仓库管理流程可以提高仓库的运作效率，降低成本，提升客户满意度。
下面将介绍一套完整的物流仓库管理流程，以供参考。
1. 仓库布局规划。
首先，仓库管理流程的第一步是仓库布局规划。
在进行仓库布局规划时，需要考虑到货物的种类、数量和存储方式，以及货物的出入库流程。
合理的仓库布局可以提高货物的存储密度，减少货物的搬运距离，从而提高仓库的存储效率。
2. 货物接收和验收。
当货物到达仓库时，需要进行货物接收和验收。
在进行货物接收和验收时，需要核对货物清单和实际到货数量，检查货物的包装是否完好，以及货物的质量是否符合要求。
只有经过严格的验收程序，才能确保仓库内的货物质量和数量的准确性。
3. 货物存储和管理。
接收和验收完货物后，需要对货物进行存储和管理。
根据货物的种类和特性，合理安排货物的存放位置，确保货物的安全和易于管理。
同时，需要建立货物的档案信息，包括货物的种类、数量、存放位置等信息，以便随时查询和管理。
4. 订单处理和拣货。
在客户下单后，仓库需要进行订单处理和拣货。
根据客户订单的要求，及时将货物从仓库中拣选出来，并进行包装和标识。
订单处理和拣货需要高效的操作流程和准确的信息记录，以确保订单能够及时准确地发货。
5. 货物出库和配送。
最后，货物需要进行出库和配送。
在进行货物出库和配送时，需要核对货物清单和实际出库数量，并安排合适的运输方式和路线，确保货物能够及时、安全地送达客户手中。
同时，需要及时更新货物的出库信息，以便随时跟踪货物的流向。
通过以上的物流仓库管理流程，可以有效地提高仓库的运作效率和管理水平，减少因管理不善而导致的损失和浪费。
同时，也能够提升客户的满意度，建立良好的企业形象。
因此，建立科学的物流仓库管理流程对于企业的发展至关重要。
仓储管理的基本流程及注意事项
仓储管理的基本流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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仓库管理系统流程
仓库管理系统流程简介仓库管理系统是企业内部的重要组成部分，其有效运作对于企业的生产和物流至关重要。
本文将介绍仓库管理系统的基本流程，包括入库、出库、库存管理等方面。
入库流程1.接收货物：当供应商送货到仓库时，仓库管理员需核对货物信息是否与订单一致，并签收交接单。
2.上架：接收货物后，需要将货物上架。
根据不同商品的特性和规格，选择合适的存储位置并进行标记。
3.入库记录：在系统中记录货物的基本信息、数量、批次号等，以便后续查询和管理。
出库流程1.订单审核：当客户下单后，仓库管理员需要审核订单信息，确保货物准确。
2.拣货：根据订单信息，从库存中拣选相应货物，并进行复核。
3.包装发货：将货物按照订单要求进行包装，并安排物流发货。
4.出库记录：在系统中记录出库货物的相关信息，同时更新库存数量。
库存管理1.库存盘点：定期对库存进行盘点，核实实际库存与系统记录的准确性，及时处理盘点差异。
2.库存预警：设置库存预警值，当库存低于预警值时，系统自动发送提醒，以便及时补货。
3.库存调拨：根据销售情况和库存需求，进行库存调拨，保持各仓库库存均衡。
报表分析1.入库出库报表：定期生成入库出库报表，分析入库出库情况，掌握货物流向和库存变化。
2.库存周转率：根据库存周转率分析仓库管理效率，评估库存运营情况。
3.库存成本分析：根据库存成本报表，评估库存管理成本，寻找降低成本的方案。
以上就是仓库管理系统的基本流程，通过规范的流程管理和信息记录，可以提高仓库运营效率，减少错误和遗漏，实现仓库管理的科学化和自动化。
物流仓储操作流程
物流仓储操作流程一、物流仓储操作流程物流仓储是指将商品从供应商处收货，并按照一定的规定进行存储、处理、管理和分配的过程。
合理的物流仓储操作流程能够提高仓储效率，保证货物的安全和准确性。
下面将介绍一种常见的物流仓储操作流程。
二、收货和验收1. 货物接收：物流仓储操作流程的第一步是从供应商处接收货物。
通常会根据订单信息和货物清单进行核对，确保接收到的货物与订单一致。
2. 货物验收：在接收货物后，仓库工作人员会进行验收工作，包括检查货物的数量、质量和包装是否有损坏等。
若存在问题，需要及时与供应商沟通并解决。
三、货物上架1. 分类和标识：接收并验收完货物后，仓库工作人员会根据货物的属性、特性和规格等进行分类和标识。
这有助于后续的存储和管理工作。
2. 上架处理：上架是指将货物放置到特定的存储区域中。
根据货物属性的不同，可能需要采用不同的存储方式和设备，如货架、仓库自动化设备等。
四、仓库管理1. 货位管理：为了方便日后的查找和管理，仓库通常会对每个货位进行编码或标识，以记录货物存放的位置。
仓库管理人员需要定期进行货位检查和维护，确保货物的安全和准确性。
2. 库存管理：仓库管理人员需要及时记录和更新货物的库存情况，包括入库数量、出库数量和实际库存等。
通过有效的库存管理，可以避免货物短缺或过剩的情况发生。
3. 盘点：为了核实实际库存与记录库存的一致性，仓库管理人员需要进行定期的盘点工作。
通过盘点，可以及时发现库存差异，并采取相应的纠正措施。
五、订单处理和出库1. 订单管理：仓库收到销售订单后，需要及时进行订单处理。
这包括从库存中拣选相应的货物和打包，准备出库。
2. 货物出库：出库是指将货物从仓库发出给客户或分销商。
在出库前，仓库工作人员需要核对订单信息并确认货物的准确性和完整性，确保出库货物的正确性。
六、运输和配送1. 物流安排：出库后，仓库需要与物流公司或供应商协调，安排货物的运输工作。
这包括选择合适的运输方式、制定运输计划以及监控货物的运输状态。
物流仓库管理流程
物流仓库管理流程2.数据录入：接收到订单后，物流仓库管理人员需要将订单信息录入到仓库管理系统中。
订单信息包括商品名称、数量、尺寸、重量以及发货地址等相关信息。
这些信息将用于后续的仓库操作和库存管理。
3.出库计划：基于订单信息，物流仓库管理人员需要制定出库计划。
出库计划包括确定需要出库的商品数量、出库时间以及配送方式等。
出库计划应该合理安排，以最大限度地提高运营效率。
4.商品拣货：出库计划确定后，物流仓库管理人员需要进行商品拣货。
拣货过程中，根据出库计划的要求，将仓库中对应商品的数量拣选出来并放置在指定的位置。
物流仓库管理人员需要确保拣货的准确性和完整性。
5.商品打包：拣货完成后，物流仓库管理人员需要对商品进行打包。
打包过程中需要根据商品的性质和数量选择合适的包装材料，并进行标识。
打包后的商品需要进行称重，以便后续的配送安排。
6.商品装车：打包完成后，物流仓库管理人员需要将商品装载到运输工具上，进行配送或发货。
装车过程中需要注意货物的稳定性和安全性，以防货物在运输过程中受损。
7.库存管理：在完成拣货和出库操作后，物流仓库管理人员需要对剩余库存进行管理。
库存管理包括清点库存数量、检查库存质量以及调整库存位置等。
物流仓库管理人员需要通过仓库管理系统实时更新库存数据，以便后续的库存管理。
8.异常处理：在物流仓库管理过程中，可能会出现各种异常情况，如缺货、货物损坏、投递延迟等。
物流仓库管理人员需要及时发现并解决这些异常情况，以保障客户的满意度。
9.绩效评估：物流仓库管理流程的最后一步是进行绩效评估。
通过对仓库操作的效率、准确性和客户满意度等进行评估，物流仓库管理人员可以找出不足之处，并采取相应的改进措施。
总结起来，物流仓库管理流程是一个复杂的过程，需要物流仓库管理人员进行全面的规划和组织。
通过合理的订单接收、数据录入、出库计划、商品拣货、商品打包、商品装车、库存管理、异常处理和绩效评估等步骤，可以实现物流仓库的高效运营和客户满意度的提高。
物流在库管理流程
物流在库管理流程
1. 物品入库
当商品或者其他物资从供应商处送达时,工作人员需要先对物品进行验收,检查规格型号和数量是否与订单相符。
然后,将物品信息如品名、规格、数量等录入物流管理系统,生成入库单。
,将物品送至指定的货架或者库区,并将货位信息标识入库单,完成入库作业。
2. 库存管理
系统会实时记录各物品的数量,并根据历史数据自动调整安全库存量。
当某物品库存低于安全库存时,系统会自动生成采购需求单或补货通知,启动补货程序。
此外,工作人员还需要定期进行实物盘点,核对系统记录是否准确。
3. 物品出库
客户下单后,系统会自动拣选指定数目的物品,并打印出库单。
工作人员根据出库单从对应的货位处提货,然后进行包装后送出。
同时,系统会自动减少该物品的库存数量。
4. 库存报表总结
仓库管理人员可以查看各物品日入库出库明细,并由系统自动生成月度、季度库存报表。
这有助于了解库存状况,发现问题并及时采取调整措施。
以上就是物流在库管理的主要流程,希望能给大家一个整体的了解。
仓库物流管理流程
仓库物流管理流程在现代物流管理中，仓库物流管理是一个至关重要的环节。
它涉及到货物的存储、分拣、包装、装卸和配送等一系列环节，直接影响着企业的运营效率和客户满意度。
因此，建立高效的仓库物流管理流程至关重要。
首先，仓库物流管理流程的第一步是收货和验收。
当货物到达仓库时，首先要进行收货操作，将货物从运输工具上卸下，并进行清点。
随后进行验收，检查货物的数量、质量和包装是否完好，确保货物符合要求。
接下来是货物的存储和分拣。
收货验收完成后，货物需要被安全地存储起来。
根据货物的性质和特点，选择合适的存储方式和位置。
同时，对货物进行分拣，将不同种类的货物分类存放，以便后续的出库操作。
然后是包装和装载。
在货物需要出库时，需要对货物进行包装，确保货物在运输过程中不受损坏。
包装完成后，进行装载操作，将货物装上运输工具，准备发往目的地。
最后是配送和反馈。
货物装载完成后，进行配送操作，将货物送达客户手中。
在配送过程中，需要及时与客户沟通，确保货物能够准确送达，并及时获取客户的反馈信息，以便及时调整和改进物流管理流程。
在整个仓库物流管理流程中，需要充分利用信息技术手段，实现信息的实时采集、传输和处理，提高物流管理的效率和准确性。
同时，也需要加强对人员的培训和管理，确保操作人员具备良好的专业素养和操作技能，提高物流管理的质量和安全性。
总之，建立高效的仓库物流管理流程对于企业来说至关重要。
通过科学合理的流程设计和严格的执行，可以提高物流管理的效率和服务质量，为企业创造更大的价值和竞争优势。
同时，也能够提升客户的满意度，增强企业的市场竞争力。
因此，企业应该重视仓库物流管理流程的建立和优化，不断改进和提升物流管理水平，以适应日益激烈的市场竞争和客户需求。
5物流部仓库管理流程
5物流部仓库管理流程物流部仓库管理流程主要包括入库管理、出库管理、库存管理、盘点管理和跟踪管理五个方面。
以下是对这五个方面的详细介绍：1.入库管理：入库管理主要包括采购订单确认、货物检验、标识和分类、数据录入和上架等步骤。
当采购部门采购到货物后，物流部门需要确认订单信息，并开展货物的检验工作。
如果货物符合要求，物流人员会将货物进行标识和分类，然后录入系统，并将货物上架到相应的位置。
2.出库管理：出库管理主要包括客户订单确认、库存查询、货物拣货、包装和发货等步骤。
当客户下达订单后，物流部门需要确认订单信息，并查询库存，确保货物足够。
然后物流人员会按照订单要求进行货物拣货，并进行包装和发货的准备工作。
3.库存管理：库存管理主要包括库存监控、库存调拨、库存报警和库存记录等步骤。
物流部门需要定期对库存进行监控，及时了解库存情况，并根据需要进行库存调拨。
同时，物流人员还需对库存进行报警处理，以免库存异常。
此外，物流部门还需要记录库存的进出情况，以备将来参考。
4.盘点管理：盘点管理主要包括定期盘点和临时盘点两种情况。
定期盘点是按照一定的时间间隔，对仓库的存货进行全面的清点和核对。
而临时盘点是在遇到特殊情况，如调账、财务审核等需要进行盘点的情况下进行。
物流部门需要组织人员进行盘点，并对盘点结果进行比对和核对。
5.跟踪管理：跟踪管理主要包括货物跟踪、订单跟踪和异常处理等方面。
物流部门需要及时了解货物的运输情况，以确保货物能按时到达目的地。
此外，物流部门还需对订单的执行情况进行跟踪，并及时处理出现的异常情况，如延迟发货、货物丢失等。
综上所述，物流部仓库管理流程主要包括入库管理、出库管理、库存管理、盘点管理和跟踪管理五个方面。
通过合理的流程管理，物流部门能够提高运作效率，确保货物的安全和准时送达。
同时，流程管理还能提供数据支持，为企业决策提供依据。
仓库物流管理流程
仓库物流管理流程仓库物流管理是指对仓库内物流活动进行有效规划、组织、指挥、协调和控制，以实现物流运作的高效、快捷和经济。
仓库物流管理流程是指在仓库物流管理中，从货物进入仓库到出库的整个流程。
下面将从仓库物流管理的几个主要环节来介绍仓库物流管理的流程。
1. 入库流程。
当货物到达仓库时，首先需要进行入库流程。
入库流程包括接收货物、验收货物、上架存放。
接收货物是指仓库工作人员在货物到达时进行确认，确保货物的数量和品质与订单一致。
验收货物是指对货物进行质量和数量的检查，确保货物符合入库标准。
接收和验收完货物后，需要对货物进行上架存放，按照仓库的存放规则将货物放置到相应的位置。
2. 存储管理流程。
存储管理是仓库物流管理的重要环节，它包括货物的存放、保管和管理。
在存储管理流程中，需要对货物进行分类、分区、标识和定位。
分类是指将货物按照不同的属性和特点进行分类，以便于管理和查找。
分区是指将仓库按照不同的功能和用途进行划分，确保货物存放有序。
标识是指对货物进行标记和编号，以便于管理和查找。
定位是指将货物放置到指定的位置，确保货物易于管理和取用。
3. 出库流程。
出库流程是指从仓库中取出货物并进行发运的整个流程。
出库流程包括订单拣货、复核包装、发运等环节。
订单拣货是指根据客户订单的要求，从仓库中取出相应的货物。
复核包装是指对取出的货物进行复核和包装，确保货物的数量和品质符合订单要求。
发运是指将包装好的货物送达客户指定的地点，完成整个出库流程。
4. 库存管理流程。
库存管理是仓库物流管理的核心环节，它包括库存盘点、库存调整、库存预警等内容。
库存盘点是指定期对仓库中的货物进行实际盘点，确保账实相符。
库存调整是指根据盘点结果对库存进行调整，确保库存数据的准确性。
库存预警是指根据库存情况对库存进行监控和预警，及时采取相应的措施，避免库存积压或缺货现象的发生。
5. 物流信息管理流程。
物流信息管理是仓库物流管理的重要支撑，它包括信息采集、信息处理、信息传递等环节。
仓库管理的基本流程包括哪些内容
仓库管理的基本流程包括哪些内容
仓库管理是企业物流管理中非常重要的一环，其基本流程主要包括以下内容：1. 采购与入库
1.1 采购计划
根据销售预测和库存情况，制定采购计划，确定需采购的物料种类和数量。
1.2 供应商选择
选择合适的供应商，进行谈判和签订合同。
1.3 订单下达
下达采购订单，确保供应商按时供货。
1.4 收货检验
收货人员按照订单要求对收到的货物进行检验，确认数量和质量是否符合要求。
1.5 入库登记
将符合要求的货物进行入库登记，建立入库记录。
2. 仓储管理
2.1 货物上架
根据物料属性和需求合理摆放货物，确保易取易放、避免交叉污染。
2.2 库存管理
建立库存档案，定期盘点，及时更新库存信息。
2.3 出入库管理
根据订单要求，安排出库和入库作业，实现货物的高效流动。
3. 盘点与库存优化
3.1 定期盘点
定期对库存进行盘点，确保库存数量准确无误。
3.2 库存优化
根据盘点结果，进行库存调整和优化，避免长期占用资金和库存积压。
4. 出库与发运
4.1 出库计划
根据订单和库存情况，制定出库计划。
4.2 拣选包装
进行货物的拣选和包装，确保货物完好无损。
4.3 发运安排
安排货物的发运方式和时间，保证货物及时送达客户。
综上所述，仓库管理的基本流程涵盖了采购与入库、仓储管理、盘点与库存优化、出库与发运等多个环节，通过合理规划和高效执行，可以有效提升企业的物流管理水平和运营效率。
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物流仓库管理的基本流程
仓库管理流程一、仓库日常管理
1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。
原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。
合格品、逾期品、失效品、废料、应分别建账反映。
2、必须严格按照仓库管理流程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记台帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。
及时登记台帐，保证帐物一致。
3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。
必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录，如有变动及时向领导反映，以便及时调整。
4、生产车间必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量；仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送领导及财务人员。
仓库管理流程二、入库管理
1、物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。
未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致，铸件收料单上还应注明单重和总重。
收料单上必须有仓库保管员及经手人签字，并且字迹清楚。
每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。
仓库管理流程三、出库管理
1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。
物料(包括原材料、半成品)出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间主任(或其指定人员)统一领取，领料人员凭车间主任或计划员开具的仓库管理流程单或相关凭证向仓库领料，领料员和仓管员应核
对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。
2、成品发出必须由各销售部开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货，并登记。
3、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。
仓库管理流程四、车间及工具管理
1、在仓库领用的工具要做好登记，用毕及时归还并登记工具使用情况。
生产车间内常用工具应妥善保管以免发生遗失。
车间领导有责任和义务进行管理。
2、对以损毁工具应上报库管员填报损坏单注明损毁原因分清责任进行处理。
3、生产车间内所有物品摆放应按照以划分的区域进行摆放，其区域不得出现与之不符的部品。
对废品要及时清理保持车间内的整洁。
仓库管理流程五、成品进仓库管理流程
1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。
2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。
收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。
相核不符者拒收。
相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。
3、仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。
4、仓管员在电脑上开具《采购单》，并由仓库主管审核生效。
将《采购单》打印一式三联，经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务，第三联对方联同时交财务。
仓库管理流程六、成品出仓库管理流程
1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载，将配好之货品清单交质检部验货。
质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》，审核装箱单。
在每个包装箱内放置一张装箱单。
包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域。
2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》，等待营销部总监审核发货。
仓库管理流程七、营销部业务流程
1、营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑，并由营销部总监审核。
查询当前仓库库存情况。
若需要向厂家订货的，将《销售订单》导出为《采购订单》并审核。
若仓库有货不需要向厂家订货，就将《销售订单》传给仓库，由仓库捡货装箱。
2、已审核《销售单》打印一式三联，并签名盖章。
第一联存根自留，第二联财务联交财务，第三联对方联交客户。
3、营销部分析加盟商及其专卖店的库存状况，并向加盟商提出补货、调拨等建议。
4、营销部审核分公司和专卖店传回的销售单，冲减相应的库存和增加应收款。
5、营销部审核加盟商传回的销售《出仓单》，冲减加盟商库存。
6、营销部审核分公司和加盟商传回的《转仓单》，调整分公司和加盟商的仓库库存。
7、营销部审核分公司和加盟商传回的《盘点单》，调整分公司和加盟商的仓库库存。
8、营销部将货品资料传给各个分公司和加盟商。
仓库管理流程八、仓库盘点流程
1、盘点准备
仓库主管将还未有自编码的存货通知支援中心补编编码，并通知有关部门填制相关单据处理帐外物资。
营销部、鞋业部和服装部通知厂家和客户在盘点日期间停止送收货品。
财务部将盘点日前已经审核生效的单据记帐。
仓库主管组织仓库人员对货品进行分区摆放，存货以成品区、辅料区、成品待检区、次品区、台面辅料区、样板鞋区分成六大区域分别得出存货实存情况。
2、盘点进行
仓库主管组织仓库人员初盘存货，对存货六大区域各指派1人担任组长，2人配合。
以盘点表记录初盘结果。
仓库主管连同另外4名员工组成复盘小组，对初盘结果进行复盘，出现差异仓库自查原因。
仓库主管将初盘数据输入电脑，将《盘点单》打印提供给财务部，财务部组织公司人员组成抽盘小组，以2人为1组对各大区域进行抽盘工作。
抽盘人员从实物中抽取20%复核初盘资料，从初盘资料中抽取30%对实物进行抽盘。
抽盘量要求占总库存的50%。
发现差异由仓库主管重新盘点更正初盘资料。
差错率高于1%，仓库主管对该区域货品进行重新全盘。
经复盘通过的《盘点单》由财务部审核，并打印一式二份，由仓库主管、财务主管签字，各持1份。
3、盘点后期工作
仓库主管将已审核《盘点单》导出为进、出仓单，电脑自动生成《盘盈单》和《盘亏单》。
仓库主管查找盘盈盘亏的原因，并将《库存盘点汇总表》和差异原因查找报告交财务主管复核上交总经理审批后。
财务部据审批结果审核《盘盈单》和《盘亏单》调整库存帐。
4、盘点其他规定
盘点工作规定每月进行一次，时间为月末最后2天。
头天晚上8时开始至次日中午完成初盘和复盘工作，下午进行抽盘工作。
参加盘点工作的人员必须认真负责，货品磅码、单位必须规范统一；名称、货号、规格必须明确；数量一定是实物数量，真实准确；绝对不允许重盘和漏盘。
由于人为过失造成盘点数据不真实，责任人要负过失责任。
对于盘点结果发现属于实物责任人不按货品要求收发及保管财物造成损失，实物责任人要承担经济赔偿责任。