65Mn弹簧钢淬火与回火
65mn弹簧钢硬度及处理工艺 65mn冷轧带钢化学成分
65Mn弹簧钢的硬度和处理工艺涉及淬火和回火过程，而65Mn冷轧带钢的化学成分主要包括碳、硅和锰。
关于65Mn弹簧钢的硬度和处理工艺，65Mn作为一种弹簧钢，其强度和硬度较高，但具有过热敏感性和回火脆性倾向。
在处理过程中，水淬易产生裂纹倾向；当进行大直径螺旋弹簧制造时，常采用热处理来提高其弹性和硬度。
典型的热处理规范为：将65Mn加热至830℃±20℃，然后进行油冷，后续进行540℃±50℃的回火处理。
通过这种处理，65Mn弹簧钢可以获得屈氏体组织，并达到≤321HB的硬度。
此外，抗拉强度可达600-620Mpa，伸长率在40%-53.5%之间，金相组织为球化珠光体+少量点状珠光体。
至于65Mn冷轧带钢的化学成分，根据GB/T 1222-2016标准，65Mn的化学成分中碳含量通常在0.62%～0.70%，硅Si在0.17～0.37%，锰Mn在0.90～1.20%，硫S不超过0.035%。
这些元素的含量范围确保了钢材具有良好的力学性能和加工性能。
此外，对于钢板和钢带，还规定有关于尺寸、外形及允许偏差等的技术要求，以及热处理和表面处理的相关规范。
综上所述，65Mn弹簧钢通过特定的热处理工艺获得所需的硬度和组织特性，而65Mn冷轧带钢的化学成分则符合国家标准的规定，确保了材料的性能和质量。
弹簧钢的整个淬火过程
弹簧钢的整个淬火过程弹簧钢淬火加热到红色的温度，不要加热到橙黄色的温度淬火，淬火液用废机油就行，淬火直接淬到废机油，直到废机油不在沸腾就行，之后在淬火的刀上用 =砂纸磨掉一块氧化皮，来看回火，回火完之后氧化皮是黄色的，要是变成蓝色的就是温度太高了，放在火上200摄氏度左右的地方回火1小时之后自然冷却就行。
汽车用弹簧钢板多用65Mn材料制作，成品使用状态的硬度大约是HRC43-47。
这把磨好的刀刀不知是否退过火？如您要进行再次热处理，一定要进行退火。
最简单的方法就是把刀刃在煤气炉上全部烧成暗红色，然后关闭火焰，把刀刃放在炉子上自己冷却。
这虽不是完全退火，但在没有专业设备的情况下已经足够了。
如它是65Mn的话，淬火时把刀刃加热到亮红色，此时温度大约是800多摄氏度，然后刀尖向下整体浸入机油中，在机油中冷却至机油液面不再翻泡泡为至，提出刀刃后，刀刃应不冒油烟，但刀刃仍有烫手的温度（约60摄氏度）。
擦净刀刃上残留的油份，用粗砂纸（320#左右）打磨出一块露出金属本色的地方，用做回火温度的参考。
把煤气炉子开成小火，用钳子夹持住刀刃，离火焰15厘米高处慢慢移动、翻来覆去地烤。
此过程需要很大耐心，不可过急，一定要烤的均匀。
烤到打磨的那块金属略微呈现出金黄色（此时温度大约是180-200摄氏度）后就立刻住手然后用粗棉布（破旧的牛仔裤布料就可以）裹住刀刃，放在一边自然冷却。
冷却后的刀刃硬度应不低于HRC58。
还有一个回火方法，效果比炙烤法效果更好。
但就是过程有点复杂。
埋沙法。
准备一盘子沙子，沙子数量要能把整枝刀埋进去。
用小火缓慢炒热沙子，差不多时，撒进一些小纸片，纸片能变焦黄，但不黑不燃烧就是热度正好。
之后把刀埋进沙子里，让沙子与刀刃一同冷却即可。
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65mn热处理温度
65mn热处理温度# 65MN热处理温度综述与优化技巧## 引言热处理是一种通过控制材料的加热和冷却过程，以改变其物理和机械性质的工艺。
在这一领域中，65MN钢因其出色的强度和韧性而备受瞩目。
本文将深入探讨65MN热处理温度的重要性，以及优化技巧，以确保最佳性能和材料寿命。
## 65MN钢简介65MN钢是一种中碳锰钢，广泛用于制造弹簧、锯条、刀片和其他高强度要求的零件。
其在淬火后具有较高的硬度和强度，但也需要合适的回火处理，以提高韧性和减少脆性。
## 热处理过程### 1. 淬火淬火是提高65MN钢硬度和强度的关键步骤。
通常，淬火温度在800°C至900°C之间，这有助于形成马氏体组织，提供良好的机械性能。
然而，过高的淬火温度可能导致过度的贝氏体形成，从而影响材料的韧性。
### 2. 回火为了降低淬火后的脆性，需要进行回火处理。
回火温度对材料的硬度、强度和韧性有着显著的影响。
通常，回火温度在150°C至500°C之间选择，具体取决于所需的最终性能。
低温回火可提高硬度，而高温回火有助于提高韧性。
## 热处理温度的重要性### 1. 影响机械性能热处理温度直接影响65MN钢的机械性能。
在淬火阶段，适当的温度有助于实现理想的组织结构，确保材料具有所需的硬度和强度。
而在回火阶段，温度的选择将决定材料的最终韧性水平。
### 2. 控制组织结构正确的热处理温度有助于控制65MN钢的组织结构，从而影响其性能。
过高或过低的温度可能导致不均匀的组织，从而影响材料的均匀性和稳定性。
### 3. 避免变形和裂纹热处理温度的选择还与避免材料变形和裂纹密切相关。
过快或不均匀的冷却可能导致应力集中，从而影响零件的寿命和可靠性。
## 优化技巧### 1. 精确控制温度采用先进的加热和冷却设备，以确保热处理过程中的温度精确控制。
这有助于避免过度加热或不足加热的情况，确保材料达到最佳性能。
65Mn弹簧钢加工工艺
65Mn弹簧钢加工工艺65Mn弹簧钢加工工艺热处理规范：淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。
65Mn弹簧钢易过热，注意加热温度和保温时间。
建议加热820度，适当保温。
回火温度：320度时间要充分。
硬度：45－48HRC．使用性能较好。
盐浴NaCl:BaCl=3:7左右即可加热温度820，时间30秒/mm（mm指零件有效厚度），油冷。
回火温度280，空气炉时间2小时，硝盐炉时间30分钟弹簧钢按其加工成型方式分为热成型和冷成型两类，由于加工方式的不同，在后续的热处理方式也不尽相同，具体如下：1热成型弹簧的热处理直径或板厚大于10-15mm的大型弹簧件，多用热轧盘条拉拔的钢丝或钢板制成。
加工及热处理为：先把弹簧钢丝加热到高于正常淬火温度50-80℃的条件下热卷成型，然后淬火+中温回火，获得弹性极限和疲劳强度极佳的回火索氏体。
弹簧钢淬火加热应选用少氧或无氧化的设备如盐浴炉、保护气氛炉等，防止氧化脱碳。
弹簧钢热处理后还要进行喷丸处理，强化表面，产生残余压应力，提高疲劳强度。
热轧弹簧钢采用的工艺流程为：扁钢剪断——>加热压弯成形后余热淬火+中温回火+喷丸——>包装。
2冷成型弹簧的热处理直径小于8mm的弹簧件，常用冷拔钢丝冷卷成形。
冷拉钢丝制造工艺及后续热处理，主要是以下三类：1）铅浴处理冷拉钢丝先将钢丝连续拉拔三次，总变形量达到50%，接着加热到Ac3以上温度使其奥氏体化，随后在450-550℃的铅浴中等温处理，奥氏体转化为索氏体组织。
屈服强度为1600Mpa,冷卷成形后，在200-300℃退火消除应力即可。
2）油淬火回火钢丝钢丝拉拔到处理尺寸后，进行油淬火回火。
这类钢丝的强度不如铅浴处理的钢丝，但性能均匀一致，成本较低。
冷卷成形后，进行去应力处理。
3）退火状态钢丝将钢丝拉拔到规定尺寸，再进行退火处理。
软化后的钢丝冷卷成形后，需经过淬火+中温回火后才能获得所需的力学性能。
65锰钢热处理工艺回火时间
65锰钢热处理工艺回火时间引言热处理是钢材加工过程中的一项重要工艺，通过改变钢材的组织结构和物理性能，以达到满足特定用途的要求。
65锰钢是一种常见的合金钢，具有高强度、耐磨性和耐蚀性等优点，在机械制造、建筑和航空航天等领域得到广泛应用。
而回火是65锰钢热处理中的一个关键步骤，可以显著提高其硬度、韧性和抗拉强度。
本文将介绍65锰钢热处理工艺中回火时间的选择及其对材料性能的影响。
首先，我们将简要介绍65锰钢的特性和应用领域。
然后，我们将详细讨论回火过程中温度和时间对材料性能的影响，并提供一些实际操作建议。
最后，我们将总结回火时间选择的要点，并展望未来可能的发展方向。
1. 65锰钢概述65锰钢是一种含碳量较高（约0.62%-0.70%）、含锰量适中（约0.50%-0.80%）的合金钢。
它具有较高的强度、硬度和耐磨性，同时又保持一定的韧性和可焊性。
这些优点使得65锰钢在制造耐磨零件、工程机械、轴承和刀具等领域得到广泛应用。
2. 回火对65锰钢的影响回火是指将已经淬火过的钢材加热至适当温度，然后冷却至室温的过程。
回火可以显著改善钢材的硬度、韧性和抗拉强度，从而提高其综合性能。
下面我们将详细讨论回火过程中温度和时间对65锰钢性能的影响。
2.1 温度对回火效果的影响回火温度是确定65锰钢回火效果的关键因素之一。
在选择回火温度时，需要考虑以下几个因素：2.1.1 回火软化随着回火温度升高，65锰钢内部残余应力逐渐释放，晶界处碳化物颗粒变细并溶解，从而使材料变软。
因此，在需要较高硬度和强度的情况下，应选择较低的回火温度。
2.1.2 韧性和塑性回火温度还会对65锰钢的韧性和塑性产生影响。
适当的回火温度可以提高材料的韧性，降低脆性。
然而，过高的回火温度会导致晶界处碳化物颗粒重新析出，从而降低材料的韧性和塑性。
2.1.3 抗腐蚀性能回火温度对65锰钢的抗腐蚀性能也有一定影响。
适当的回火温度可以提高材料的耐蚀能力，但过高或过低的回火温度都会导致抗腐蚀性能下降。
弹簧钢65Mn钢材知识解析
弹簧钢65Mn钢材知识的解析65Mn钢具有较高的硬度,淬透性好,脱碳倾向少,价格低廉,切削性好等优点,但它有过热敏感性,易产生淬火裂纹,并有回火脆性，65Mn钢用途广泛，主要生产成钢丝，钢带、用于制造各种截面较少的扁，圆弹簧，板簧和弹簧片等。
65Mn钢在汽车业，电子业，火车等交通运输工具用量很大。
它可制造圆锯片，用以高速切削各类型钢，钢管和钢筋。
化学成分C=0.64%Mn=0.92%Si=0.18%S=0.005%P=0.017%晶体度为4 ～8级。
奥氏体化温度为830℃）热处理及规范淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。
临界点温度(近似值)Ac1=726℃，Ac3=765℃，Ar3=741℃，Ar1=689℃，Ms=270℃。
正火规范:温度810±10℃，空气冷却。
淬火、回火规范:淬火温度830±10℃，油冷却;回火温度540℃±10℃，水、油冷却。
重量计算板材：长（M）*宽（M）*厚（mm）*密度=KG棒材：半径*半径*3.14*高*密度/1000000=KG焊接性能：差该材料的用途该钢可以冷轧成钢板、钢带和钢丝，制作弹簧。
65Mn也可以制作成如钳工的凿子、划针等工具。
65Mn钢可制作一般截面尺寸为8～15mm左右的小型弹簧如各种小尺寸扁、圆弹簧，底垫弹簧、弹簧发条，也适于制作弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧等。
65Mn是制作各种板弹簧,丝弹簧的材料之一,汽车、电车、火车等交通运输工具用量很大；在仪表、家具，乃至儿童玩具等制造中也得到广泛应用。
Mn的影响：一般认为锰的钢中是一种有益的元素。
在65Mn中，锰大部分溶于铁素体中，形成置换固溶体，并使铁素体强化，一部分锰也溶于Fe3C中，形成合金渗碳体，锰还能增加珠光体相对量，并使它变细，从而提高钢的强度。
锰能与S化合成为Mn S，以减轻S的有害作用。
65Mn弹簧钢知识
65Mn弹簧钢知识65Mn弹簧钢具有较高的硬度,淬透性好,脱碳倾向少,价格低廉,切削性好等优点,但它有过热敏感性,易产生淬火裂纹,并有回火脆性，65Mn钢用途广泛，主要生产成钢丝，钢带、用于制造各种截面较少的扁，圆弹簧，板簧和弹簧片等。
65Mn钢在汽车业，电子业，火车等交通运输工具用量很大。
它可制造圆锯片，用以高速切削各类型钢，钢管和钢筋。
关键词：65Mn 焊接防腐热处理第一章此种材料的牌号,成分,组织,热处理，性能，用途介绍1.1 材料牌号：65Mn 美国ASTM:1566,SEA:1566(1066) 前苏联ГОСТ:65Г1.2 材料的化学成分见表1-1 [1]65Mn的化学成分表1-11.3 材料的组织[2]1.3.1 相变温度见表1-2表1-21.3.2 时间-温度计-组织转变曲线见图1-3图1-3 65Mn钢的等温转变曲线（用钢成分为C=0.64%,Mn=0.92%,Si=0.18%,S=0.005%,P=0.017%。
晶体度为4 ～8级。
奥氏体化温度为830℃）1.3.3合金组织结构：65Mn钢一般是在淬火回火后使用,约450℃以下回火时为回火马氏体,450℃以上回火时是回火索氏体.1.4 热处理工艺：1.4.1 表面处理工艺：采用表面喷砂处理。
65mn钢圆锯片预先进行齿部碳氮共渗，以增加碳氮含量，然后再进行常规热处理，以提高齿部的回火稳定行，从而增加齿部硬度和耐磨性，提高圆锯片的使用寿命。
1.4.2热处理工艺参数见表1-4名称退火正火调温回火淬火回火消除应力回火（冷拉弹簧钢丝）加热温度/℃ 810 810 680～700 810 360～570 250～360冷却方试炉冷空冷空冷油/水泠空冷空冷表4-11.5 材料的性能1.5.1力学性能[3]1.5.2密度ρ=7.81克/立方厘米1.5.3 工艺性能焊接性能：差1.6 该材料的用途: 该钢可以冷轧成钢板、钢带和钢丝，制作弹簧。
65Mn也可以制作成如钳工的凿子、划针等工具。
65mn的回火时间
65mn的回火时间
摘要：
1.65Mn 的回火时间概念介绍
2.65Mn 回火时间的影响因素
3.65Mn 回火时间的控制方法
4.65Mn 回火时间的重要性
正文：
【65Mn 的回火时间概念介绍】
65Mn 是一种常用的弹簧钢，具有良好的弹性、韧性和强度。
在65Mn 的生产过程中，回火处理是非常重要的一步，它直接影响到弹簧钢的性能。
回火时间是指65Mn 在回火过程中的时间，它的长短对弹簧钢的性能有着重要影响。
【65Mn 回火时间的影响因素】
65Mn 的回火时间受多种因素影响，包括回火温度、钢材的含碳量、钢材的厚度等。
回火温度越高，回火时间就越短；钢材的含碳量越高，回火时间就越长；钢材的厚度越大，回火时间就越长。
【65Mn 回火时间的控制方法】
为了保证65Mn 的性能，需要严格控制回火时间。
这需要根据实际情况，综合考虑各种因素，制定出合理的回火时间。
同时，还需要有高质量的回火设备和精确的测量仪器，以保证回火时间的准确性。
【65Mn 回火时间的重要性】
65Mn 的回火时间对其性能有着重要影响。
如果回火时间过短，钢材的硬度会过高，弹性和韧性会下降，影响弹簧的使用寿命；如果回火时间过长，钢材的硬度会过低，强度会下降，影响弹簧的承载能力。
65Mn刹车弹簧热处理工艺设计 - 副本.
概述本课程设计了65Mn刹车弹簧热处理工艺设计。
主要包括淬火、低温回火等过程。
在不同阶段，根据需求不同选择恰当方式进行处理，可获得不同的性能要求。
65Mn，锰提高淬透性，φ12mm的钢材油中可以淬透，表面脱碳倾向比硅钢小，经热处理后的综合力学性能优于碳钢，但有过热敏感性和回火脆性。
热处理及冷拔硬化后，强度较高，具有一定的韧性和塑性；在相同表面状态和完全淬透情况下，疲劳极限与合金弹簧相当。
关键词：65Mn，淬火，低温回火目录概述 (1)1.1课程设计的目的 (3)1.2热处理工艺课程设计的任务 (3)1.3课程设计题目 (3)第二部分课程设计的内容及部分2.1设计要求 (3)2.2 65Mn刹车弹簧热处理设计的分析 (4)2.2.1工作条件 (4)2.2.2失效形式 (4)2.2.3性能要求 (4)2.3 65Mn材料 (4)3、设计说明 (5)3.1加工工艺流程 (5)3.2具体热处理工艺 (5)3.2.1锻造工艺 (6)3.2.2 预备热处理工艺 (7)3.2.3机械加工 (8)3.2.4淬火+低温回火热处理工艺 (8)4、分析与讨论 (10)5、结束语 (12)参考文献 (13)第一部分概述1.1课程设计的目的热处理工艺课程设计是高等学校金属材料工程专业一次专业课设计练习，是热处理原理与工艺课程的最后一个教学环节。
其目的是：（1）培养学生综合运用所学热处理课程的知识去解决工程问题的能力，并使其所学知识得到巩固和发展。
（2)学习热处理工艺设计的一般方法，热处理设备的选用等。
（3）进行热处理设计的基本技能训练，如计算、工艺图绘制和学习使用设计资料、手册、标准和规范1.2热处理工艺课程设计的任务根据技术要求，选定相应的热处理方法，制定热处理工艺参数，画出热处理工艺曲线图，分析各热处理工序中材料的组织和性能，选择热处理设备。
1.3课程设计题目65Mn刹车弹簧钢热处理工艺二部分课程设计的内容及步骤2.1设计要求65Mn低合金圆钢必须应具备高的弹性极限和高的屈强比，以避免弹簧钢在高载荷下产生永久变形；同时还要求有良好的淬透性和低的脱碳敏感性，使弹性极限大幅度降低；以及良好的表面质量，在冷热状态下容易加工成形和良好的热处理工艺性。
3毫米65锰热处理工艺规程
3毫米65锰热处理工艺规程
热处理工艺：淬火温度820度，保温时间按装炉方式而确定，以工件全部热透为准。
出炉油冷（现在可用水溶性淬火介质代替油淬），淬火硬度54-59HRC。
回火温度460度，回火时间60-70分钟，出炉后用温水冷却，由于该材料具有第二类回火脆性，所以回火时应该快冷，目的是减少氧化层厚度和消除第二类回火脆性。
3毫米厚的材料，硬度在HRC42-48之间。
65锰钢材属于碳素弹簧钢，其强度较高，淬透性较大，脱碳倾向小；但有过热敏感性，易产生淬火裂纹，并有回火脆性。
65锰钢用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制作弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧。
高锰钢由于加工硬化现象，应尽量避免对铸件进行加工。
铸件上的孔、槽尽可能铸出。
但对高锰钢的加工也并非完全不可能。
刀具修整一次进刀加工完的可以进行，不可避免的加工应在铸件工艺设计时放大加工量，以使加工的进刀量避开加工硬化层。
高锰钢重新加热时，在250—800 °C间存在碳化物析出的脆性温度区间,且铸态高锰钢又存在网状碳化物以及铸造应力，因此，焊接性能很差。
65号锰钢刀条做刀特别好用，淬火也比较容易掌握。
可以用水来淬火，冻些冰块放到水里，水最好多一点，放在长点容器里，把刀胚加热到樱桃红，也就是980度左右，快速放到冰水混合物里，快速移动后拿出来，观察到刀的颜色由红变成黄兰色时再次放入水里就可以了！。
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65Mn弹簧钢淬火与回火
弹簧钢作为制动弹簧的质量要求
首先要明白65Mn的性能
65Mn力学性能：
δs/MPa δb/Mpa δ(%) ψ(%) HRC
≥785 ≥980 ≥9 ≥35 21-24
65Mn的临界点
临界点温度：A1/720、A2/740、A3/270
制动弹簧对材料的要求
1.材料
弹簧材料应为Ⅰ、Ⅱ组碳素弹簧钢丝绕制而成。
2.硬度
经淬火、回火处理的冷卷弹簧，其硬度值在44-52HRC范围内选取。
特殊情况下，其硬度值可扩大选取范围到55HRC。
3.外观质量要求
弹簧表面应经发黑处理，钢丝表面应光滑，不允许有裂纹、氧化皮、锈蚀等缺陷；弯钩转弯处不得有伤痕；冷卷弹簧不允许有深度超出材料直径公差之半的个别压痕、凹坑和刮伤。
4.有工作极限负荷要求的拉伸弹簧在工作极限负荷下不允许有永久变形。
65Mn的淬火处理：
温度的选择：由于65Mn弹簧钢的含碳量为0.63%，属于亚共析钢。
对于淬火加热温度的选取，由于A3临界温度为740℃，而亚共析钢的淬火加热温度为t=A3+30~70℃,当选择840℃时，会使钢的氧化脱碳严重奥氏体晶体粗化，淬火后马氏体晶粒粗化，从而降低了钢的硬度，脆性增加。
而当选择820℃以下是还有少部分铁素体没有熔化。
所以经过综合考虑选择830℃最为合适。
淬火冷却介质的选择：盐浴炉中加热4~5分钟
采用等温淬火的方法进行淬火.因为制动弹簧的表面要求较高，而通过等温淬火可以得到下贝氏体吗，具有良好的综合力学性能，其强度，韧性，硬度都较高，最重要的工件不易开裂。
对等温温度的选择：由于是等温淬火，所以对等温温度的选择应该高于Ms，即温度>270℃，通过查找资料得出高于280℃时，其有关力学性能出现下降情况，所以我认为去280℃比较合适。
经过上述工艺的选择加工，将奥氏体化的样品放入硝盐介质中等温7~10分钟，然后取出空冷。