来料检验及异常处理流程
来料质量控制流程
来料质量控制流程标题：来料质量控制流程引言概述：来料质量控制是生产过程中非常重要的一环，它直接影响到产品的质量和客户满意度。
一个完善的来料质量控制流程可以帮助企业及时发现和解决问题，确保生产过程的顺利进行。
本文将介绍来料质量控制的流程，帮助企业建立科学的质量管理体系。
一、供应商评估1.1 确定评估指标：首先要确定供应商评估的指标，包括交货准时率、产品质量、售后服务等。
1.2 收集信息：收集供应商的相关信息，包括公司背景、生产能力、质量管理体系等。
1.3 进行评估：根据收集到的信息，对供应商进行评估，确定是否符合企业的要求。
二、来料检验2.1 制定检验标准：制定来料检验的标准，包括外观检验、尺寸检验、功能性检验等。
2.2 抽样检验：根据检验标准进行抽样检验，确保来料的质量符合要求。
2.3 记录检验结果：对检验结果进行记录，及时通知供应商并采取相应措施。
三、异常处理3.1 发现异常：如果在来料检验中发现异常，应及时通知供应商并要求改进。
3.2 协商解决：与供应商协商解决异常问题，确定改进措施并制定时间表。
3.3 跟踪改进：跟踪供应商的改进情况，确保问题得到有效解决。
四、持续改进4.1 定期评估：定期对供应商进行评估，发现问题并及时改进。
4.2 内部培训：加强内部员工的培训，提高对来料质量控制的认识和重视程度。
4.3 制定改进计划：根据评估结果和员工反馈，制定改进计划，持续提升来料质量控制水平。
五、信息反馈5.1 及时通知：对来料质量问题及时通知相关部门和供应商，确保问题得到及时处理。
5.2 数据分析：对来料质量数据进行分析，发现问题的根源并采取相应措施。
5.3 持续改进：根据信息反馈和数据分析结果，持续改进来料质量控制流程，提高产品质量和客户满意度。
结论：建立科学的来料质量控制流程对企业来说至关重要。
通过供应商评估、来料检验、异常处理、持续改进和信息反馈等环节的完善，可以帮助企业提高产品质量，降低成本，提升竞争力。
来料检验及异常处理流程
编制：张德江审核：批准：1目的对供应商提供的物料进行检验和试验,保证物料符合规定的要求,防止不合格物料投入生产2适用范围适用于本公司所有用于生产的物料和外协加工件的检验和试验;3职责仓管：负责物料的点收、保管并办理不合格物料的退货工作;采购部：负责将来料的不合格情况通报给供应商,;MRB评审小组：负责对来料不合格之评审、判定;品管部：负责物料的检验、不合格物料最终判定及其品质改善状况的跟进;4.作业程序来料接收供应商交货时,仓管员依订单资料对照供应商的“送货单”核对品名、料号、规格、数量;仓管将所收物料放入待检区,然后填写送检单交品管部IQC进行验收,特急物料应在送检单上注明“特急”字样来料检验4.2.1 IQC接到“送检单”后,查核来料实物是否与“送检单”相符,若来料实物与“送检单”不符时,IQC应及时知会仓库进行处理;4.2.2 IQC按来料检验规范、来料检查方案、样板、样品承认书等进行检验;并将检验结果应填入IQC检验报告;4．3 检验与判定：4. 3 .1 正常物料IQC应在2个工作日内给出检验结果,单款特急物料应在2个小时内检验完毕.4．3．2判定合格：检验员按产品标识和可追溯性控制程序的规定在来料货物外包装上粘贴合格标签,标签内容包括,物料编号、品名规格、数量、检验日期、检验员、供应商名称,并在IQC检验报告上签上检验员的名字,通知仓库将合格物料入库;4．3．3判定不合格检验不合格：IQC将检验报表连同不合格物料样本交MRB评审小组评审;MRB 小组根据实际所需做出：挑选、加工、特采、退货等处理意见,最终由品质经理做最后判定;再由IQC将不合格处理报表分发给计划、采购各1份;MRB评审判定为生产加工的物料,需由生产技术部提供追加工方法和技术指导.对于MRB判定加工或者挑选的物责任方应在判定后的两个工作日内完成,并将结果反馈IQC进行重新检验;重检合格按照4.3.2执行,不合格则重新导入MRB流程.来料不良纠正及预防措施要求4.4.1非电子件出现功能及其尺寸结构不良超过5%,外观不良超过10%,可靠性不良等于或者超过1PCS;4.4.2 电子件出现功能不良及其尺寸不良超过千分之三,外观不良超过1%,可靠性不良等于或者超过1PCS;来料不良率超出项中规定的比例,IQC应向供应商发出书面的纠正及预防措施要求表,要求其改善,并跟进其改善状况.来料检验及异常处理流程图5 支持性文件产品标识与追溯性控制程序不合格品控制程序来料检查方案来料检验规范样品承认书6 记录IQC检验报告送检单异常联络书。
来料异常处理流程制度
来料异常处理流程制度1 目的为规范公司IQC退料员退料检验作业方法和流程，对生产过程中不良物料进行有效管制，保证生产顺畅和客户满意，特订此标准。
2 适用范围本作业指导书适用于公司所有退料检查3 定义3.1来料不良客户或供应商提供的物料本身存在缺陷，不符合产品质量标准或生产工艺要求。
3.2生产损坏因生产过程中操作不当，造成物料存在缺陷不符合产品质量标准或生产工艺要求。
4 职责4.1 IQC退料员负责退料的检验，并及时准确地做好检验的相关记录。
4.2 IQC退料员负责退料检验后的责任状态标识。
5 内容5.1 一般物料检验5.1.1 产线执行退料作业，须确认物料实物物料代码、机型、数量，不良内容，供应商，且不良物料本体上必须有不良标识。
5.1.2 产线人员输出生产退料单，交送IQC退料员。
5.1.3 IQC退料员检验员根据退料单核对实际物料标识及实物，并根据部品上标识的不良现象来判定为何方责任，若发现实际物料不良原因与退料单不符则退回产线重新确认。
5.2 四大件退料检验5.2.1 产线执行退料作业，需区分机型，料号，供应商、数量，工程部确认不良现象，并确认签字。
5.2.2 产线物料员输出生产退料单，交送IQC退料员。
5.2.3不良物料责任判别为生产损坏。
如IQC退料员进行外观检验没有发现外观不良则判定为来料不良，同时将相关记录于《四大件退料报表》。
5.2.4无法进行判定的问题需呈报上司MQE进行确认。
5.3 套料（良品）退库检验5.3.1产线执行退料动作，需区分机型，料号。
5.3.2IQC退料员检验员对物料进行外观检验，确认物料是否为良品；5.3.3IQC退料员检验员在确认套料退库时，首先需要确认此机型是否有替代料的存在，如果存在替代料，则IQC退料员检验员需确认单据上料号，物料上标示料号，实物料号是否一致来判定产线退料是否正确。
5.3.4 物料数量在15PCS以下，IQC退料员检验员执行全检动作，如物料数量在15PCS以上，则IQC退料员检验员按照GB/T2828.1（0.65/1.0）执行抽检动作；5.3.5 如IQC退料员检验员在退套料过程中发现产线有退混料的情况，立即将套料退产线重新区分；5.4 检验结果处理5.4.1 IQC退料员退料员依据检验结果，在生产退料单上如实填写相关数据，并加盖IQC退料员退料专用章并在判定好的物料上加贴不合格品标签，须注明料号、不良现象、责任别归属。
来料检验异常处理流程
来料检验异常处理流程英文回答：Incoming Inspection Exception Handling Process.Step 1: Identify the Exception.Review the inspection report and identify any deviations from the specified requirements.Step 2: Document the Exception.Create a nonconformance report (NCR), includingdetails of the exception, affected materials, and quantity.Step 3: Notify Supplier.Inform the supplier of the exception and request corrective action. Provide the NCR number and relevant details.Step 4: Evaluate Corrective Action.Review the supplier's response and proposed corrective action. Determine if the response is acceptable and will prevent recurrence.Step 5: Disposition of Affected Materials.Based on the severity of the exception, decide whether to accept, reject, or quarantine the affected materials.Step 6: Close the NCR.Once the corrective action has been implemented and verified, close the NCR.7. Continuous Improvement.Analyze the exception to identify root causes and implement preventive measures to avoid future occurrences.中文回答：来料检验异常处理流程。
来料检验及异常处理流程
来料检验及异常处理流程一、来料检验流程：1.接收原材料：当供应商将原材料送到公司时，接收人员负责接收原材料。
他们会核对送货单和实际接收数量，确保一致性。
如果发现数量不一致，则会与供应商协商解决。
2.样品收集：接收人员从接收的原材料中抽取一定数量的样品，确保样品能够全面代表整批原材料。
3.检验依据：根据公司的检验标准和规定，制定检验计划和检验依据，明确要求的检验项目和标准。
4.检验方法选择：根据检验项目的不同性质和要求，选择合适的检验方法，如外观检查、物理性质测试、化学成分分析等。
5.执行检验：根据检验计划和检验依据，实施相应的检验活动。
检验员按照检验方法和标准，对原材料进行检验，并记录检验结果。
6.检验结果评定：根据检验结果和标准，评定原材料是否合格。
如果原材料符合要求，则通过；如果不符合要求，则判定为不合格。
7.合格原材料处理：对于合格的原材料，将其进行封存，并进行标识。
符合要求的原材料可以进入下一道工序使用。
8.不合格原材料处理：对于不合格的原材料，根据具体情况，采取以下措施：返回供应商、报废、返工等。
同时，需要记录不合格原材料的情况并进行归档，以便后续处理。
二、异常处理流程：1.异常检测和发现：在来料检验过程中，如果发现原材料存在异常情况，如外观缺陷、超出标准范围的物理性质、化学成分分析结果与标准不符等，应立即停止检验过程，将异常情况进行记录和报告。
2.异常情况分类：根据异常情况的性质和严重程度，将异常情况进行分类。
如严重影响生产的异常、有风险的异常、可修复的异常等。
3.处理方案制定：根据异常情况的分类和具体情况，制定相应的处理方案。
对于严重影响生产的异常，需要立即停止生产并与供应商协商解决；对于有风险的异常，需要进行风险评估并采取合适的措施进行处理；对于可修复的异常，需要返工或者重新采购原材料。
4.异常情况解决：根据制定的处理方案，采取相应的措施解决异常情况。
如与供应商协商解决问题、制定修复方案并进行返工、重新采购原材料等。
来料质量控制流程
来料质量控制流程引言概述：来料质量控制是制造业中非常重要的一环，它确保了原材料和零部件的质量符合标准，从而保证了最终产品的质量和可靠性。
本文将详细阐述来料质量控制的流程，包括供应商评估、样品检验、检验记录和不合格品处理。
一、供应商评估1.1 供应商选择：根据产品的特性和要求，制定供应商选择的标准和流程。
这包括供应商的信誉度、质量管理体系、技术能力、交货能力等方面的考虑。
1.2 供应商审核：对潜在供应商进行审核，包括现场考察、文件审查等，以确保其能够满足公司的要求。
1.3 供应商评估：定期对已合作的供应商进行评估，包括质量绩效、交货准时率、售后服务等方面的考察，以确保供应商的稳定性和可靠性。
二、样品检验2.1 样品接收：接收供应商提供的样品，并进行标识和登记。
2.2 样品检验：根据产品的质量标准和要求，对样品进行各项检验，包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。
2.3 检验结果记录：将样品检验的结果进行记录，包括合格品和不合格品的数量、原因等，以备后续分析和处理。
三、检验记录3.1 检验计划编制：根据产品的特性和要求，制定检验计划，明确检验的内容、方法和标准。
3.2 检验执行：按照检验计划进行检验，并记录检验结果和过程中的问题和异常情况。
3.3 检验结果分析：对检验结果进行统计和分析，包括合格率、不合格品的类型和数量等，以发现问题和改进质量控制过程。
四、不合格品处理4.1 不合格品判定：根据不合格品的性质和严重程度，进行不合格品的判定和分类。
4.2 不合格品处理：对不合格品进行处理，包括返工、报废、退货等，以确保不合格品不进入生产流程。
4.3 不合格品分析：对不合格品进行分析，找出不合格的原因，并采取相应的纠正措施，以避免类似问题的再次发生。
结论：来料质量控制流程的有效实施可以确保原材料和零部件的质量符合标准，从而保证最终产品的质量和可靠性。
供应商评估、样品检验、检验记录和不合格品处理是来料质量控制流程的关键环节，每个环节都需要严格执行和记录，并及时纠正问题，以提高产品质量和客户满意度。
简述iqc检验异常处理流程
简述iqc检验异常处理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 发现异常。
当IQC人员在来料检验过程中发现异常情况时，应立即停止检验，并记录异常的详细信息，包括：异常类型（如，外观缺陷、尺寸不符等）。
IQC_进料检验及异常处理流程图
IQC进料检验 IQC Inspection
进料检验异常处理流程图 Incoming inspection abnormal handling flow chart
根据BABTEC 检验规范进行来料检查 Base on BABTEC test plan
合格 ACC
to Supplier quality manager
判定有条件合 格
供货商质量BABTEC创建不良记录并通知供 应商改善
Create "Failure Hint" in BABTEC and inform supplier to improve
供货商质量确认是否 可有条件释放
Supplier quality manager.verify if
相关信息给采购部门和物流部 门是否需特採
Inform purchase dept. & logistic Dept. that if need to waive
需要跑特採流 程
开立MRB会判, 确认原材料不良是 否影响产品品质,必须取得总经理
签字后方可特採 Start MRB meeting , verify if
检验员在仓库进料单以及每一箱上面加盖 合格章并在BABTEC系统中进行记录 Inspector will to stamp"Pass" chop on identification taБайду номын сангаас & each carton
特採使用,检验员在每箱贴上特採使用标签 Waive ,inspector attch "waive" label on each
不能接受 REJ.
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4.作业程序
来料接收
供应商交货时，仓管员依订单资料对照供应商的“送货单”核对品名、料号、规格、数 量。仓管将所收物料放入待检区，然后填写《送检单》交品管部IQC进行验收，特急物 料应在《送检单》上注明“特急”字样
来料检验
IQC接到“送检单”后，查核来料实物是否与“送检单”相符，若来料实物与“送检单” 不符时，IQC应及时知会仓库进行处理。
1Hale Waihona Puke 的对供应商提供的物料进行检验和试验， 保证物料符合规定的要求，防止不合格物料投入生产
2适用范围
适用于本公司所有用于生产的物料和外协加工件的检验和试验。
3职责
仓管：负责物料的点收、保管并办理不合格物料的退货工作。
采购部：负责将来料的不合格情况通报给供应商，
MRB评审小组：负责对来料不合格之评审、判定。
IQC按《来料检验规范》 、《来料检查方案》、样板、《样品承认书》等进行检验。并将检
验结果应填入《IQC检验报告》。