最新型压裂车操作与维护保养手册解析
SJX5352TYL105型压裂泵车保养规程
SJX5352TYL105压裂车保养规程1 适用范围本文件规定了SJX5352TYL105压裂车的保养规定及保养操作过程注意事项。
本文件适用于SJX5352TYL105压裂车。
2 保养规定2.1对人员状态及劳保穿戴的要求保养设备前必须穿戴好劳保用品。
2.2设备例行保养规定2.2.1检查发动机，水箱，机油，燃油。
2.2.2油水分离器每天放水。
2.2.2检查各部连接螺丝，连接部件。
2.2.3检查电瓶。
2.2.4 检查各操作仪表。
2.2.5检查各滤清器。
2.2.6检查燃油及发动机部分外部可见螺栓紧固度。
2.2.7检查进气支管接口处是否密封。
2.2.8检查轮胎气压和轮胎螺栓紧固度。
2.2.9检查照明及信号灯。
2.2.10排放储气罐的冷凝水（冬季收车后）。
2.2.11搞好设备清洁设备要严格执行保养周期，不得超保和漏保。
2.3定期等级保养的周期和保养范围及注意事项2.3.1定期等级保养周期2.3.1.1台下设备一级技术保养每累计运转1800-2000公里进行一次，台上一级保养150-200小时。
2.3.1.2台下设备二级技术保养每累计运转6500-7000公里(达不到公里数的，6个月进行一次二级技术保养)进行一次，台上二级保养500-600小时。
2.4等级保养范围2.4.1一级保养（在完成例保全部工作的基础上进行，由操作者完成）2.4.1.1台下部分（1）拆洗空气滤清器、机油滤清器、燃油滤清器、清洗燃油滤网；（2）检查油水分离器（3）检查调整发电机皮带、风扇皮带的松紧度，润滑风扇轴承；（4）检查水泵有无漏水，清洗水箱外部油污；（5）检查打气泵、刹车总泵、刹车分泵、刹车管线；（6）检查手、脚油门；（7）检查发动机熄火装置；（8）检查调整离合器行程；（9）检查调整手刹车；（10）检查横、直拉杆及平衡杆；（11）检查方向机及助力器；（12）检查大梁及各部铆钉；（13）检查前后钢板和减震器；（14）检查储气筒并排污；（15）检查外表各部分，不准漏油、水、电、气；（16）检查驾驶室、各仪表、车门锁、摇机、车门玻璃及风挡玻璃（17）检查雨刮器及座垫靠背各附件；（18）检查油箱及油箱架；（19）检查电瓶、电瓶架和串联开关；（20）检查电器设备、线路及预热装置；（21）检查灯光、喇叭及报警装置；（22）扭紧各部螺丝；（23）检查补充各部位润滑油（脂）；（24）检查液压油、举升缸及其他部位；（25）检查传动轴各部连接、过桥轴承。
型压裂车操作及维护保养手册解析.doc
学习 -----好资料压裂车 KRT5390TYL 操作与维护保养手册YLC2000CC月2013 年 09 更多精品文档．学习 -----好资料目录第一章操作规程 (1)1、部件结构 (1)1.1 底盘车 (1)液压系统........................................................................................................................................................................................................ 1.21控制系统........................................................................................................................................................................................................ 41.3动力系统.................................................................................................................................................................................................... 131.4压裂泵及其润滑系统 .............................................................................................................................................................. 1.514气路系统.................................................................................................................................................................................................... 1.6162、设备操作使用 (18)3.1 启动前检查 (18)启动程序.................................................................................................................................................................................................... 193.2启动后检查............................................................................................................................................................................................ 3.320停车程序及设备的检查和清洗 3.4 (20)注意事项.................................................................................................................................................................................................... 23.51维护保养规程及故障分析.............................................................................................................................................第二章221.行车部分 (23)2.台上部分 (23)2.1 日常维护及保养 (23)每 10 小时或每班检查、保养内容.................................................................................................................... 22.24每 50— 80 小时或每周检查、保养内容................................................................................................... 2.324每 120～150 工作小时进行检查、保养内容 2.4 (24)每 250～2802.5 工作小时进行一级保养作业 (25)每 750-8502.6 小时进行二级维护作业 (25)油品规格与用量 .........................................................................................................................................................................第三章26随车备件及工具 ............................................................................................................................................................................ 第2四章7更多精品文档．学习 -----好资料第一章操作规程1、部件结构1.1 底盘车MAN TGS41.4408*6采用专用卡车底盘，越野能力强，能适应各种不同的路况，保证了台上设备的稳定和正常施工。
YLC70-1.3压裂车保养规程
YLC70-1.3压裂车保养规程1 适用范围本文件规定了YLC70-1.3压裂车的保养规定及保养操作过程注意事项。
本文件适用于YLC70-1.3压裂车的保养操作。
2 保养规定2.1对人员状态及劳保穿戴的要求施工前必须穿戴好劳保用品，劳保用品必须是单位统一发放的，安全帽没有破损，且在有效期以内。
2.2 设备系统图2.3 设备润滑规定a.设备实行按质换油，每次等级保养都必须去润滑站检查润滑油油质，不合格的润滑油必须更换。
b.巡回会检查时发现润滑油有乳化现象和颜色不正常都要去润滑站检验润滑油，不合格的润滑油必须更换。
c.台上润滑油牌号及加入量2.4 设备工作期间保养规定设备在运行前后要进行巡回检查，检查出的问题因及时解决。
YLC70-1.3型压裂车台上部分巡回检查（6方位11项目22点）一方位（2项5点）：1，柴油机护罩,油门拉杆,柴油机地脚螺丝 2，水箱，风扇皮带二方位（2项4点）：1，空气滤清器，机油箱 2，离合器分离杠杆弹簧，传动轴三方位（2项3点）：1，大泵曲轴箱油面 2，上水管线，高压管线及支架四方位（2项5点）：1，变矩器油面，减速箱油面 2，仪表箱，操作台，照明灯五方位（2项2点）：1，三个高压闸门 2，三个上水闸门六方位（1项3点）：1，盘根压帽2，柱塞3，缸盖2.5定期等级保养周期和保养范围2.5.1保养周期a.例行保养出车前对设备进行保养。
b.台上一级保养时间：150-200小时2.5.2例行保作业内容a) 检查发动机、水箱、机油、燃油。
b) 检查各部连接螺丝，连接部位。
c) 检查高低压闸门，快速闸门。
d) 检查耐震压力表，安全阀。
e) 检查电瓶。
f) 检查各操作仪表。
2.5.3 柱塞泵一级保养作业内容。
a) 检查各大小闸门。
b) 检查上水管线蝶形阀。
c) 检查安全阀，必要时更换胶圈。
d) 检查各压力表，各油面加注更换润滑油。
e) 检查各部固定螺丝。
f) 检查水柜闸门。
g) 检查凡尔、凡尔座，更换凡尔皮碗。
压裂施工用机械设备的维护保养措施
压裂施工用机械设备的维护保养措施压裂施工过程使用到的设备较多，例如混砂车、压裂泵车等设备，做好选维护保养工作，必须要根据设备的生产工艺、型号、使用年限等制定相应的维护保养方案。
1 压裂施工机械设备维护保养的重要性压裂施工机械容易出现类似连续油管等高端作业装备老化、设备不配套、使用率低、费用高等问题，在进行设备的使用过程中，需要针对不同地形条件、施工设计要求、施工技术要求等做好设备选型、现场应用，从准备阶段就制定相应的维护保养措施，这是当前进行油田钻探机器设备研究的重要课题。
施工现场的管理要求，如钻探机械设备等一旦进入现场作业，就要根据生产作业环境进行养护工作。
压裂施工装备由于使用频率较高，而且所处的环境较为恶劣，因此容易出现报废、损坏的情况。
如果不做好维修和保养，容易造成直接损失。
为了确保机械设备能够保持良好状态，设备的维护和保养不仅仅是施工手段，也是管理的重要内容。
2 压裂机械设备维修和保养措施压裂施工要求选用机械设备系统中的压力施工机械设备，通过技术研发手段的提升，当前的压裂机械设备的施工水准有了显著提高。
在计算机技术的帮助下能够实现自动化运行。
机械设备水平不断提升的情况下，维护保养也要提升技术能力。
①压裂设备作业容易产生额外的冲击、振动，通过对注入头各系统进行分析，可以有效优选各系统参数，有效提高系统整体运行的稳定性及可靠性，可采用标准修理法，按照设备的实际运行情况进行零件的检查维护、调整、更换。
设备零件具有一定的使用年限和维修年限，在进行零件的修理更换时，要考虑到设备的状况，确保运转的同时，还要保证生产的关键性设备能够在标准修理和维护的防护下保持正常运行。
②定期修理法一般根据压力设备的实际使用情况，确保心理的类别日期和修理内容，可以制定一个修理计划，针对压力设备的修理日期，修理内容进行记录，并且按照记录的情况进行定期的修理，必要时还可以进行停车检查，做好零件准备，根据设备的使用情况，对问题所在进行更深入的检查和维护，按照实际生产情况来确定维修日期。
2000型压裂车操作与维护保养手册解析
压裂车操作与维护保养手册KRT5390TYL压裂车操作与维护保养手册YLC2000CC2013年09月目录第一章操作规程 (1)1、部件结构 (1)1.1底盘车 (1)1.2液压系统 (1)1.3控制系统 (4)1.4动力系统 (13)1.5压裂泵及其润滑系统 (14)1.6气路系统 (16)2、设备操作使用 (18)3.1启动前检查 (18)3.2启动程序 (19)3.3启动后检查 (20)3.4停车程序及设备的检查和清洗 (20)3.5注意事项 (21)第二章维护保养规程及故障分析 (23)1.行车部分 (23)2.台上部分 (23)2.1日常维护及保养 (23)2.2每10小时或每班检查、保养内容 (24)2.3每50—80小时或每周检查、保养内容 (24)2.4每120～150工作小时进行检查、保养内容 (24)2.5每250～280工作小时进行一级保养作业 (25)2.6每750-850小时进行二级维护作业 (25)第三章油品规格与用量 (27)第四章随车备件及工具 (28)第一章操作规程1、部件结构1.1 底盘车MAN TGS41.440 8*6采用专用卡车底盘，越野能力强，能适应各种不同的路况，保证了台上设备的稳定和正常施工。
图1 载重底盘车1.2 液压系统整套液压控制散热系统，都由Parker设计提供，由液压泵驱动液压马达带动风扇进行散热，稳定，效率高，可在炎热等恶劣气候下顺利工作。
图2 液压系统1)液压系统原理图3表明了液压系统的工作原理。
表1为液压系统主要件清单。
液压系统由液压油箱、一个闭式变量柱塞泵、一个开式定量柱塞泵、一个闭式定量马达、两个启动马达、油温散热器、电磁控制阀和其它液压附件组成。
液压系统分为闭式和开式两个独立的系统，闭式液压系统驱动散热器风扇，开式系统驱动启动马达。
图3 液压系统工作原理图序号部件名称数量1 散热泵 12 散热马达 13 启动泵 14 启动马达 25 内置补油泵过滤器 16 外置补油泵 17 外置补油泵过滤器 18 恒温阀 19 电磁换向阀组 110 分流控制阀组 111 合流块 112 液压油箱 113 液压油散热器 114 冷却风扇系统回油滤清器 115 启动系统回油滤清器 116 单向阀 22)液压系统控制本机安装有两个发动机启动马达，正常工作环境下只需一个即可满足使用要求，在极寒情况下可两个马达同时开启，控制开关为10分流控制阀组上的两个球阀，操作方法如图4所示：图4 启动马达控制球阀操作示意图在底盘车启动后，踩下底盘车离合器，打开取力器开关，然后松开离合器，使取力器与变速箱齿轮啮合，此时取力器带动启动泵转动，此时液压油经过电磁换向阀组溢流回到液压油箱。
SL900-70型压裂泵车(SJX5352TYL105)操作规程
SJX5352TYL105型压裂车操作规程1适用范围本文件规定了SJX5352TYL105型压裂车的操作方法及操作过程注意事项。
本文件适用于SJX5352TYL105型压裂车设备的操作。
2 操作规程要求2.1运行前的准备2.1.1设备作业环境的要求；车辆须停在上风口，确认井口无有毒有害气体方可作业，且远离井口20米以外。
所加介质不能易燃易爆。
2.1.2对设备状态的规定；设备须处于完好状态，设备停放平稳，并拉紧手制动,各项指标达到标准要求。
各高温出口必须配有防火帽。
2.1.3 对人员状况及劳保穿戴的要求；操作人员必须进行专门培训，并持有该岗位的操作证,且坚守岗位，严禁饮酒后上岗。
劳保穿戴齐全，安全帽要戴好。
2.1.4 设备交接班的规定；设备交接班时双方要在设备运转状态下详细交接各项内容。
2.1.5设备启动前检查准备的要求。
1．检查电瓶直流供电系统是紧固的、洁净的。
2．检查发动机机油油面，液面应位于测油杆上的“中间”段内。
3．检查燃油箱油面。
4．检查发动机风扇、冷却管接头，燃油及机油滤清器和空气滤清器是否需要调整。
5．检查发动机冷却液液面。
6．检查所有管路是否卡紧、漏油。
7．检查转动部位有无障碍物。
8．检查转动部位紧固情况。
9．检查传动轴的润滑接头和花键处的润滑情况。
10．检查盘根润滑油箱油面。
11．检查传动箱油面。
12．检查动力端润滑油箱油面。
13．检查液压油箱油面。
14．检查贮气筒中气压。
15．检查各仪表的指针是否准确。
16．确认所有压裂泵的支架是安全的，检查支架是否松动。
17．检查压裂泵吸入和排出管汇是否有松动的现象。
18．检查压裂泵柱塞和密封，确保无渗漏。
19．检查超压保护值设置是否正确。
2.2生产过程操作2.2.1对操作程序、操作顺序和操作方式的规定2.2.1.1设备的启动：1）打开气源开关。
2）打开总电源开关。
3）打开吸入口的蝶形阀。
4）打开通向井口的高压排出管线的旋塞阀。
5）臵传动箱于空档位臵。
网络型压裂车组操作规讲解
网络型压裂车组操作规程1压裂车就地操作图1.1 操作面板1.1启动1、工作起车之前，首先检查控制柜的电源是否有电，需确定车体电瓶是否能够确保控制柜在一个作业时间内正常工作。
2、起车时注意，检查控制柜外的各线（航插）连接线正确，方可打开控制柜电源按钮。
图1.2 操作界面3、准备起车，先查看油门电位计是否在最小位置(逆时针到头为最小，顺时针到头为最大)、档位是否在0档位。
在没有发动发动机的情况下，对起动、熄火、档位、紧急怠速等开关进行操作并观察触摸屏的显示信息检查是否正常工作，如有异常，需先进行检查，排出异常方可起车。
4、起车时，请注意面板上的远程∕就地转换开关是否在就地位置。
5、起车时，需将启动按扭向上扳动1~2秒，就可起车，起车后就可通过电位器进行发动机转速的调节操作。
1.2油门、挡位操作1、在发动机启动后需要对发动机进行一段时间的怠速（不挂档）运行后方可正常操作。
2、需要加油或减油时只需要对油门电位器旋转操作即可，逆时针为减，顺时针为加（须同时观察发动机的转速）。
3、需要加档减档操作时只需要对档位按钮进行推上或拉下操即可（须同时观察档位显示）。
1.3熄火操作1、施工完毕后对档位开关进行操作使液力变矩器的档位处于空挡。
2、发动机的转速处于怠速位置（不加油门不挂档）运行一段时间。
3、拨动熄火开关到上方位置直到发动机转速显示为零。
1.4紧急操作1、作业当中，如遇到故障需要立即停止泵的工作，只需扳动紧急怠速开关，此时发动机处于怠速位置变矩器档位为空档。
需要再次起动加油门时，首先将油门电位器调至最小，在屏上按下“确认超压”按钮，以解除怠速，此时方可加减油门。
当压力过高引起的怠速操作方式同上。
2、需要遇到紧急怠速失效的情况需要对发动机进行紧急熄火时直接推上熄火开关或着切断控制系统电源即可（注：非特殊情况不建议此种操作方式）。
3、在以上紧急操作后需要重新正常工作时，必须检查油门是否在最小位置后方可进行复位紧急怠速、启动发动机的操作。
西方1400压裂车操作保养规程
西方1400压裂车技术规范、操作及维护保养规程第一部分：技术规范1、整机技术规格及性能参数2、主要部件总成技术规格及性能参数2.1 台上卡特3512发动机技术规格及性能参数2.2 台上ALLISON CLT9884变矩器技术规格及性能参数2.3 台上OPI1800大泵技术规格及性能参数2.4液压系统技术参数第二部分：操作规程1、行车部分遵照《肯沃斯K184底盘车技术规范、操作规程和维护保养规程》执行。
2、台上部分2.1启动前的检查2.2 启动程序2.2.1 启动远控箱总电源，各指示灯正常，将换挡开关置于空挡，油门处于怠速位置。
2.2.2 启动底盘发动机运转，待系统气压处于0.6～0.9MPa后，熄灭底盘发动机，踏下离合器踏板，将PTO控制阀扳到IN位置，然后启动底盘发动机，稳抬起离合器，使取力器与液压油泵挂合。
2.2.3 起动台上发动机时，用左手按启动开关，右手同时按下第二个防误动启动开关，等发动机起动着后，两手松开，使两个开关同时复位。
2.2.4 如果10秒内发动机启动不着，应停止启动，等待1分钟后再进行启动；若3次起动不着，则应检查故障原因，待故障排除后方可再启动。
2.2.5台上发动机启动着后，应立即打开OPI泵柱塞盘根润滑开关。
2.2.6 台上发动机运转正常后，进入驾驶室，踏下离合器踏板，用右手将PTO控制阀拨到解除位置，同时确定排档在空档位置，然后松开离合器，使汽车发动机熄火，关闭电源。
2.3启动后的检查：（发动机起动着后，在650-760rpm怠速下运行）2.4运行程序2.4.1台上发动机怠速运转10分钟左右，直到冷却液温度达到至少54℃(130F)，各部运转检查正常后，此时可适当加大油门，将转速逐步提高到1200～1300rpm待温或待命，待温度至少达70℃后油门方可全开，即可进入全负荷工作状态。
正常工作时转速为1750-1800rpm。
2.4.2在发动机温度达70℃以后，严禁长时间怠速状态下运转，否则对发动机危害较大，易造成积炭和拉缸。
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图1 载重底盘车1.2 液压系统整套液压控制散热系统，都由Parker设计提供，由液压泵驱动液压马达带动风扇进行散热，稳定，效率高，可在炎热等恶劣气候下顺利工作。
更多精品文档．学习-----好资料2 液压系统图液压系统原理1) 1为液压系统主要件清单。
图3表明了液压系统的工作原理。
表一个闭式定一个开式定量柱塞泵、液压系统由液压油箱、一个闭式变量柱塞泵、量马达、两个启动马达、油温散热器、电磁控制阀和其它液压附件组成。
液压系开式系统驱闭式液压系统驱动散热器风扇，统分为闭式和开式两个独立的系统，动启动马达。
液压系统工作原理图3 图更多精品文档．液压系统控制2)正常工作环境下只需一个即可满足使用要本机安装有两个发动机启动马达，分流控制阀组上的两个球10求，在极寒情况下可两个马达同时开启，控制开关为：所示阀，操作方法如图4 更多精品文档．学习-----好资料启动马达控制球阀操作示意图图4在底盘车启动后，踩下底盘车离合器，打开取力器开关，然后松开离合器，使取此时液压油经过电磁换向力器与变速箱齿轮啮合，此时取力器带动启动泵转动，阀组溢流回到液压油箱。
将其中一个球阀手柄掰至开位置或两个球阀同时打开，发动机启动后散热泵将被发点动操作屏幕上发动机启动按钮，发动机将被启动；此时可通过控制屏幕手散热马达未工作，此时散热泵为动机带动旋转，0排量，动开启或待油液温度过高时散热风扇自动开启。
控制系统1.3控制和仪表系统1)型压裂泵车电气控制系统由台上控制箱、台上仪表箱、传感器、插接件等2000组成。
该系统具备台上控制发动机启动、远程泵车控制、远程发动机停机、一键型压裂回怠速空挡、逻辑过程控制等新型实用功能。
此制动化控制系统使2000 车在油田工作更安全、更快捷、更实用、更方便。
更多精品文档．学习-----好资料台上仪表箱、控制箱图5台上控制箱2)可以实现单台泵车和对泵车的远程台上控制箱安装在压裂泵车的右侧风扇下方，控制。
台上控制箱主要实现泵车的启动、停止、调速、换挡、压力预测、压力调整、高压报警、发动机、传动箱、泵的故障报警、超压报警等基本功能功能。
控制箱有防尘和防潮作用。
下图为台上控制控制示意图：台上控制系统示意图图6更多精品文档．学习-----好资料台上控制箱是整个控制整个系统的心脏所在，其中容纳了核心的控制器件，各种信号的输入和控制指令的输出都控制箱完成的。
控制箱内装有各种端子以及继电器、开关电源、控制逻辑器、看门狗、网管、放大器、以及各种信号处理器等；台上控制箱底部有12个传感器接口和两个6芯的网线接口。
台上控制箱采用不锈钢，并使用背后橡胶减震，确保控制箱内元器件的安全；此控制箱防尘防水。
控制箱采用双开门，便于维修。
下图为台上控制结构：图7 台上控制箱面板图台上控制箱面板元件详细资料如下表更多精品文档．控制箱内部布局图图8 更多精品文档．学习-----好资料表2 控制箱内部元件参数更多精品文档．学习-----好资料3)台上仪表箱台上仪表箱安装在风扇下方紧挨着控制箱。
主要用于发动机、传动箱、泵的参数状态显示；大泵盘根润滑气压的指示。
以便于工作人员在巡视时，直接观察发动机、传动箱、泵等的参数。
今早发现泵车出现的问题作出反应。
一下是仪表箱的外观图：仪表箱外观图9 图台上仪表箱面板元件详细资料如下表3：现场仪表和传感器4)压裂采现场传感器是主要测量测量发动机、传动箱、大泵的数据参数的。
2000采用集中测量减少了误差；泵的数据。
传动箱、用集中测样的方法测量发动机控、便于维护保养。
大泵传感器和开关图10学习-----好资料传动箱传感器和开关图11电控系统技术规格及性能参数5)更多精品文档．更多精品文档．动力系统1.4发动机和一台带液力变扭器的艾利逊变速箱3512B该设备动力主要由一台卡特组成，变速箱、发动机与汽车底盘采用隔震安装，使用橡胶垫进行隔震。
：配套发动机参数见表91)10配套变速箱参数见表2)1.5 压裂泵及其润滑系统连杆、动力端由主轴、压裂泵为卧式三缸柱塞泵，由动力端和液力端两部分组成。
十字头、小连杆、轴承、齿轮、壳体及泵壳盖等组成。
液力端由泵头体、凡尔总个独立的润滑系2成、柱塞、盘根、阀盖和吸入总管等部件组成。
本压裂泵车有柱塞泵的液力端盘各轴承是采用连续压力式润滑。
统。
柱塞泵的动力端内齿轮、根润滑由气动隔膜泵提供润滑油润滑。
动力端润滑1)，齿轮泵通过变速箱取力把润滑油箱中柱塞泵动力端润滑的原理示意图见图12最后通过通过滤清器、温控阀等流至柱塞泵主轴两端和十字头销轴，的油吸出，大泵防止过滤器堵塞时，大泵壳底部管线回到油箱。
过滤器设有紧急旁通流路，润滑油可以直接流回以备管路中压力过大时，得不到润滑。
管路上设有安全阀，泵在运转时，在大泵的一侧进油处设有检测阀块，接有压力表和传感器等。
油箱。
个月或41000h润滑油应该保持清洁，随时观察大泵的润滑油的油压和油温。
每更换一次油，并且经常检查软管、接头和阀等。
更多精品文档．学习-----好资料动力端润滑示意图图12液力端盘根的润滑2)所示液力端盘根润滑流程如图13该系统由一个气动隔膜泵进行润滑，泵送至各盘根的油量由进入气泵的气量控大泵进油口处各气流由一个调压阀控制。
制，润滑油通过针形调节阀均匀分配。
如果润大泵液力端底部接有接油壳，对气动隔膜泵起保护作用。
有一个单向阀，则接到外部的桶内可以放回油箱，滑盘根后的油是清洁的，如果润滑油不清洁，再处理。
更多精品文档．学习-----好资料13 图液力端盘根润滑示意图1.6 气路系统其功能是为控制刹车系统及三缸泵的液力端润气路系统由车台发动机提供气源，滑提供气源。
气路系统图见图14更多精品文档．学习-----好资料更多精品文档．学习-----好资料2、设备操作使用3.1启动前检查1.底盘车：确认电瓶直流供电系统紧固、洁净；检查车架、撑臂、挡泥板、保险杠和灯光，按需要予以修理或更换；保证变速箱处于空挡，并刹住卡车刹车。
2.燃油箱：油量充足，燃油管线紧固，无渗漏。
3.台上发动机：机油油面应在油尺的ADD与FULL之间并靠近FULL处，不足时添加同品牌机油；冷却液液面应在膨胀水箱的中部，不足时应添加同型号的冷却液；所有的气、液路管线及接头连接牢固，无渗漏；发动机风扇、冷却管接头、燃油及机油滤清器和空气滤清器是否需要调整。
4.台下发动机：空气熄火开关为开启状态。
5.液压油箱：油面应在标尺2/3以上；油箱出口球阀在开启位置；液压管线紧固，无渗漏。
6.仪表箱：仪表箱固定牢固，接线无松动；各仪表指针准确完好；各控制按钮及超压保护开启正常。
7.控制箱仪表：电缆连接紧固，开启电源后，各指示灯正常；换挡开关置于空挡；油门处于怠速；压力表值为零。
8.变矩器：油面在停车状态下应充满检查窗。
检查变矩器液压管路以及液压油节温器、滤清器等联接紧固情况，确保不渗不漏。