承压铸钢件焊补技术条件
铸钢件焊补工艺规范2
技術文件和資料文Biblioteka 編號：TY/TD/107標題：
版號：D/A
铸钢件焊补工艺规范
頁碼：2/4
方法:用手提砂轮机打磨或用钻床钻去缺陷部位,或用气动打磨机磨去缺陷部位,必要时应采用机械加工方法去除.
3.3.2不同类缺陷的坡口要求:
a.对于孔洞类,夹杂类缺陷
缺陷部位的坡口形状,应使焊补部分向外扩张,即上大下小扩张角必须大于40°
a =45°～60°;R≥5mm.
手工氩弧焊
3.4焊补
3.4.1焊补设备及采用方法
不论精铸件,砂铸件均采用手工氩弧或电弧焊机,对铸件缺陷进行焊补:
a.对于精铸件,缺陷面积较小时,一律采用氩弧焊;
坡深至露出完好的金属为止,坡底不允许存在尖角,一般情况R>3mm.
b.对表面缺陷,残缺类缺陷
应根据不同情况采取适宜的方法处理,一般情况缺陷面积较大时,即A+B/2;H>5时,应用手提砂轮或风动砂轮机打磨止露出金属即可.
当缺陷面积较小时,即A+B/2;H<5时,应严格按a.孔洞类,夹杂类缺陷开坡口要求,开出坡口.
(注:A.B.H分别为缺陷的长,宽,深.)
c.对于裂纹,冷隔类缺陷
在开坡口前应在裂纹或冷隔末端以外大于2mm处钻孔,深度超过裂纹或冷隔深度2-3mm,然后严格按下表要求开设坡口.
铸钢件裂纹,冷隔类缺陷开坡口要求
缺陷性质
坡口要求
未穿透的裂纹或冷隔
U型坡口:
a =15°～20°;R≥3mm.
手工电弧焊
U型坡口:
铸钢件补焊规范及措施
铸钢件补焊规范及措施
一、焊前准备：
1、焊前清除缺陷处的表面铁锈、油污和水分等杂质，焊条应烘干。
2、铸钢件缺陷部分，如裂纹、气孔等，需清除干净。
3、补焊处的焊缝角度及坡口应符合API TK-2005中7.9的规定减小母材的融合比。
4、铸钢件未有缺陷处进行保护，防止飞溅和焊点，未补焊处防止受热变形，如侵入水中等。
二、焊接操作：
1、焊接前应使用烘干的焊条。
(焊条的选用应根据母材和焊接相配)
2、尽可能用短弧焊，以防止空气进入焊接点引起气死、裂纹，降低接头性能
3、热影响区在高温停留时间不应过长，以免晶粒粗大。
4、用250-350°C 的温度预热工件。
(注：在焊接时要保持与预热温度相同的层间温度)
5、锤击焊缝，以减少焊接应力。
6、工件补焊后应采取相应的热处理措施进行消应力，并进行超声波探伤直至工件合格。
7、做好标记，并有追溯性。
三、铸钢焊件预防：
1、加强设计要求和用户的技术的研究、协商。
2、对铸钢件的厂家质量严格控制。
3、严格按照焊接工艺执行操作。
铸钢件补焊
D256，D266
EDMn-A-16 EDMn-B-16
D256，D266
在郧Mn13-5 a 热处理状态为调质状态，焊接在调质后进行。 注：由于某些钢种在不同的热处理状态 （调质或正火+回火） 下，其强度差别很大，所以选用的焊条型号也不相同。
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后退
4
允月辕栽 缘园园园援苑-2007 返回总目录 返回分目录
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5
类别
材料牌号
表 4 铸钢件补焊用焊丝
CO2 焊填充焊丝及保护气体
实芯焊丝
保护气体
药芯焊丝
保护气体
ZG200-400
碳
ZG230-450
素
铸
ZG270-500
钢
ZG310-570
ZG340-640
ER49-1 ER50-6
ER55-D2
CO2 或 Ar+CO2
CO2 或 Ar+CO2
E501T-1
员缘园耀圆园园 20园耀圆5园 20园耀圆5园 25园耀30园 3缘园耀45园 2缘园耀35园 员缘园耀圆园园
严格控制温度
裂纹倾向大，严格控制温度
裂纹倾向大，严格控制温度 严格控制温度
3缘园耀45园
焊接性能差，严格控制温度
20园耀圆5园 25园耀30园 3缘园耀45园 25园耀30园 30园耀35园
CO2 或 Ar+CO2
ZG40Mn2a ZG50Mn2
ER69-3
CO2 或 Ar+CO2
E700T5-D2 E701T1-K1
CO2 或 Ar+CO2
GS30Mn5 ZG35Mn ZG35SiMnMo
ER55-D2
铸钢件焊补工艺守则
1．认真检查工具和焊机等设备，应符合《安全操作规程》中的各项规定，做到安全生产。
2．铸件的裂纹、气孔、砂眼等缺陷的检查方法，一般用肉眼观察。
对于耐高温、高压等关键产品，必要时可用渗透法等无损探伤的方法检查。
3．铸件缺陷的清除一般使用气割、碳弧气刨、风铲和砂轮等方法进行。
4．碳弧气刨清除缺陷时要注意碳刨工艺4．1压缩空气的温度以室温为宜，压力为4~6公斤/平方厘米；4．2电弧长度应选择在1~3毫米为宜；4．3碳棒伸出长度在800~1000毫米，待烧剩到30毫米左右时停下调整；4．4刨槽深度与碳棒倾角的选择如下表：刨槽深度/m 2.5 3 4 5 6 7～8碳棒倾角α25℃30℃35℃40℃45℃85℃4．5 碳素钢、普通低碳钢：用直流反接法铸铁、铜及其合金：用直流正接5．缺陷清除后的焊补坡口应是倾斜和圆滑过渡，表面不得有棱角和毛刺坡口，两侧氧化皮应清除。
其坡口型式，应根据铸件的厚度缺陷形状、大小、深浅而定；常用坡口型式有以下几种：5．1未穿透的缺陷5．2穿透的缺陷，穿透间隙较小者，且间隙小于20mm5．3穿透的缺陷，穿透间隙较大者，且壁厚大于20mm用t（3～4mm）铜板作垫板，焊后除去。
5．4空间尺寸很大的穿透缺陷，可以嵌入金属块焊补，其金属的材料应与铸件母材近似：6．铸件缺陷周围50～60毫米内彻底清除油污、锈斑、水份等7．铸件焊补一般采用如下工艺措施：对于较短的裂纹或缺陷用直通式、焊接式、对称式焊接；对于较长的裂纹或缺陷用逆向分段焊或跳焊法；对于贯穿裂纹，间隙很大或刚性很大的铸件焊补时采用多层多道焊，轴孔可由上而下，逐圈堆焊，每次焊波相叠合不应小于三分之一焊波宽度；8．焊条的选择和准备根据铸件的钢种和缺陷的大小，刚性等选用相应的焊条。
凡属酸性焊条，焊前应将焊条在100～150℃烘焙1小时，低氢碱性焊条应在300～450℃烘焙2小时，然后放置80～100℃和恒温箱中，随用随取。
焊条选择范围见下表钢种焊条牌号焊机及接法焊补时铸件温度ZG10、ZG25 结422 交直流两用室温WCB 结502 交直流两用室温ZG35 结422 交直流两用室温ZG35 结507 直流反接室温ZG45 结507 直流反接150℃～250℃ZG50 结507 直流反接150℃～250℃ZG55 结857 直流反接150℃～250℃ZG35CrMo 结857、结757铬、结107铬直流反接200℃～300℃ZG40Cr 结607、结857、铬857 直流反接200℃～300℃ZG25CrNiMo 结857 直流反接150℃～200℃如有特殊要求，按工艺卡或另行规定进行焊补。
铸钢件缺陷焊补规程
铸钢件缺陷焊补规程1.目的规范阀体零件的补焊工艺，使被焊零件的性能稳定，保证阀门整体性能符合要求。
2.范围本规程适用于本公司生产的阀门的铸钢件、阀体等的补焊。
3.职责3.1 技术科负责补焊工艺评定和编制补焊工艺；3.2 生产科负责组织补焊的实施；3.3 车间焊工负责阀门零件的补焊；3.4 质检科负责补焊件的PT检测和再次进行阀体压力试验；3.5 公司办负责补焊操作人员的培训和上岗资格认可工作。
4.工作程序4.1对焊工、设备、环境的要求4.1.1从事焊接工作的焊工按要求进行考试合格。
4.1.2 工作前必须检查电源线是否漏电、二次线及外壳接地是否良好。
一次与二次线路必须完整，焊钳必须绝缘良好。
4.1.3工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括清渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩，扎紧袖口。
4.1.4工作现场应保持干燥，通风良好。
4.1.5焊接过程中应尽量避免多次引弧和电弧中断，在换焊条时，其接头一定要有很好的熔合后方可继续焊接。
4.1.6进行阀体补焊时，必须在消除体腔内压力后方可补焊，严禁带压补焊。
4.1.7 焊接设备应经常检修、擦拭。
工作前应先让焊机空载运行2min～3min后方可焊接，以保证焊接设备处于良好的工作状态。
4.1.8 工作完毕后应先关闭电焊机，然后切断电源，切不可逆向停机；回收未用完的焊材，整理设备，清理现场。
4.2 焊前准备4.2.1阀体压力试验：当质检员发现阀体不上压后，应将阀门渗漏部位做出明显标记并口头通知焊工进行补焊。
4.2.2检查所用设备（焊机、转胎等）运转情况是否正常，地线与工件连接是否紧固，避免因接触不良损伤焊接表面。
4.2.3检查焊条是否经过烘干处理。
经过烘干的焊条放入保温筒；在烘干箱外停留时间不应超过1小时，以免焊条受潮。
焊条尽量避免反复烘干。
4.2.4 认真清除焊道上的铁锈、油污、毛刺和水等。
4.3 补焊工艺4.3.1 承压件的补焊a.受压零件经水压试验后，在有缺陷位置打上标识。
铸钢件补焊通用技术规范-最新国标
铸钢件补焊通用技术规范1 范围本文件规定了铸钢件补焊的缺陷范围、缺陷等级分类、补焊前准备技术要求、补焊技术要求、焊后热处理、检验和记录。
本文件适用于承压和中小型非承压铸钢件，铸件材料为碳素钢、碳锰钢、不锈钢、合金钢和高锰钢的铸造缺陷补焊。
本文件不适用于铸件焊接性缺陷的补焊，如焊接咬边、裂纹、未熔合、未焊透、夹渣等。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 150.1 压力容器通用要求GB/T 150.4 压力容器制造、检验及验收标准GB/T 983 不锈钢焊条GB/T 984 堆焊焊条GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5118 热强钢焊条GB/T 5611 铸造术语GB/T 6417.1 金属熔化焊接头缺欠分类及说明GB/T 8110 熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝GB/T 10045 非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝GB/T 13927 工业阀门压力试验GB/T 17493 热强钢药芯焊丝GB/T 40800 铸钢件焊接工艺评定规范3 术语和定义GB/T 5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
缺陷范围 defect scope超过设计图纸尺寸公差、超过缺陷允许尺寸和不准许存在的缺陷。
铸造缺陷 cast defect铸造生产过程中，在铸件表面和内部产生的各种缺陷的总称。
注：缺陷的形态可分为孔洞类、裂纹类、变形类等；按缺陷的性质可分为热裂纹、冷裂纹、缩孔、气孔等。
缺陷面积 defect area清理缺陷后的缺陷投影面积。
剩余壁厚 residual wall thickness清除缺陷后的壁厚。
铸件面积 surface area of castings缺陷所在表面的投影面积。
关键件 critical parts要求精度高、制造难度大、在产品中起关键作用的零件。
铸钢件修补焊接工艺
52300DWT AB02铸钢件焊接缺陷修补工艺
1．缺陷的清除
1.将缺陷部位预热到125~200℃，用碳弧气刨将有缺陷的焊缝刨除。
2.用砂轮机打磨去除掉所有的碳化物。
3.对缺陷部位进行MT或着色探伤，确认无任何缺陷后方可进行焊接修补。
2．缺陷的修补
焊接方法：手工电弧焊。
2．1 预热
焊缝预热温度为125~200℃（预热范围距焊缝中心为75mm），用火焰进行加热，预热时必须缓慢且均匀，以避免出现裂纹和变形。
2．2 层间温度控制
焊缝层间温度为125~250℃，其温度下限用以保证在多层焊中后道焊缝有起码的预热条件，其温度上限以避免出现热应力裂纹。
通过补充加热或缓慢焊接来控制层间温度。
2．3 焊后热处理
将焊缝区域用火焰加热到200~250℃，保温1.5小时并覆盖以防火岩棉，然后使其缓慢冷却。
靖江造船厂质管科
焊接工艺规程说明书
2001-05-23
- 2 -。
铸钢件 焊补 标准
铸钢件焊补标准
铸钢件焊补标准
铸钢件是一种常见的机械零件，其制造过程中难免会出现一些缺陷或损伤，这时就需要进行焊补。
焊补是一种常见的修复方法，但是如果不按照标准进行操作，就会影响铸钢件的质量和使用寿命。
因此，铸钢件焊补标准非常重要。
焊接前需要对铸钢件进行彻底的清洁和检查。
铸钢件表面必须清除油污、锈蚀、氧化物等杂质，以保证焊接质量。
同时，需要对铸钢件进行全面的检查，确定焊补的位置和范围，以及焊接材料的选择和焊接工艺的确定。
焊接材料的选择非常重要。
焊接材料必须与铸钢件的材质相同或相似，以保证焊接后的强度和耐用性。
同时，焊接材料的质量也必须符合相关标准，以保证焊接质量。
在焊接过程中，需要严格按照焊接工艺规范进行操作。
焊接工艺规范包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接温度等参数的设定，以及焊接顺序、焊接位置、焊接角度等方面的要求。
只有严格按照规范进行操作，才能保证焊接质量。
焊接后需要进行检验和处理。
焊接后的铸钢件必须进行全面的检验，以确定焊接质量是否符合标准。
如果发现焊接质量不符合标准，需要进行重新焊接或其他处理。
同时，焊接后的铸钢件还需要进行表
面处理，以保证外观和防腐性能。
铸钢件焊补标准是保证焊接质量和使用寿命的重要保障。
只有严格按照标准进行操作，才能保证焊接质量和使用效果。
因此，在进行铸钢件焊补时，必须认真遵守相关标准和规范，以保证焊接质量和安全性。
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承压铸钢件焊补技术条件
1.准备焊补的铸钢件缺陷，必须经过检查人员的检查，认为允许焊补后才能进行焊
补。
焊补工作应按焊补工艺规程进行，并应由经过考试合格的熟练的焊工担任。
2.正确加工焊补坡口的尺寸和形状，是保证焊补质量的必要条件，坡口的形状不应
有急剧的变化，坡口表面要平整，不允许有尖角存在，底部应平缓，以尽可能减少焊补应力。
对合金钢铸件，在裂纹清除后，焊前应进行磁粉探伤检查，焊补前缺陷的修整或坡口的制备质量不符合要求时，焊工有权拒绝进行焊补。
3.准备焊补的铸件，必须将缺陷全部清除干净，直到露出完好的金属再进行焊补。
4.铸钢件允许焊补的缺陷，累计长度不得超过该方向总长度的1/6。
法兰径向的缺陷
不得大于法兰宽度的1/3。
5.在不影响铸钢件强度及外观质量时，允许不修整或不焊补的缺陷范围如表1.
表1
注：超过表1 规定的范围应进行焊补。
6.铸钢件缺陷为下列情况时，无论缺陷位于什么部位，均不允许焊补应予报废。
（1）超出第7条表2允许焊补范围的砂眼、夹渣、气孔、疏松及裂纹或铸件具有的缺陷位于无法进行焊补及虽能焊补，但不能保证焊补质量的部位时;
（2）铸钢件在精加工后发现的缺陷，如经焊补不能保证零件的质量时，或焊补对密封面等重要位置有影响时；
（3）铸钢件精加工后，在同一法兰上需焊补的螺孔数多于两个或两个需焊补的螺孔相邻时；
（4）非承压部位穿透性的孔大于9cm2。
7.铸钢件允许焊补的缺陷范围如表2.。
表2
注：①表2所指的面积和深度，系指一处缺陷修整后所具有的实际面积和深度。
为了寻找缺陷和便于焊补（加工焊补坡口）而不得不扩大的面积，不得超过表2规定的面积一倍。
其扩大的面积部份深度h：
当壁厚S≤25mm, 则h≤1/3S
当壁厚S＝26-36mm, 则h≤1/4S
当壁厚S≥37mm, 则h≤10mm
②缺陷在不超过表2规定数量内的总合面积时，允许超出规定的缺陷焊补数量；
③若缺陷数量没有达到表2所规定的数量时（即只限一处）。
则缺陷本身的实际面积可作如下放宽:
当Dg＝100-150mm 面积≤30 cm2
当Dg≥200mm 面积≤40 cm2
④超过表②和注①、③所规定的缺陷面积，深度和处数时，应予报废。
8.铸钢件在水压试验时，如发现渗漏，原则上不允许焊补，如需焊补必须经采购商
单位的设计、工艺、检查等有关部门共同协商同意后，方可按规定的要求进行焊补，焊补后须重新进行水压试验，如再有漏水现象，应予报废，不得进行第二次同一缺陷的焊补。
注：焊补的铸钢件如需进行热处理，则水压试验必须在热处理之后进行。
9．铸钢件在精加工前发现的缺陷为下列情况时，焊补后可以不进行热处理。
（1）缺陷位于铸件的次要部位时，当缺陷深度≤1/3壁厚（且≤20mm），且最大直线长度≤35mm，或缺陷所占面积仅需单道焊缝修补，深度≤4mm的气孔、砂眼之类缺陷；
（2）碳素钢铸件焊补的总面积≤24 cm2。
（3）缺陷虽位于铸件的主要部位，但缺陷深度≤5mm的个别疏散的气孔、砂眼；
（4）在阀门的同一法兰上仅有一个螺孔或不相邻的两个螺孔；
（5）铸件阀盖铰链耳子缺肉焊补时，其堆焊金属高度小于尺寸要求金属壁厚的2/3。
10. 铸钢件缺陷除第9条规定之外，则焊补之后按规定进行热处理。
11. 焊补后的检查：
（1）铸件焊补处应清除熔渣、焊瘤、溅沫等，以达到焊补处的表面平整；
（2）焊补表面不允许有气孔、砂眼；
（3）焊补区域（包括热影响区）不应出现裂纹；
（4）焊补金属应平缓过渡到基材，与基本金属交界边缘不允许有大于0.5mm深的咬边或凹陷；
（5）对合金钢铸件，焊补面积大于12 cm2时，应进行磁粉探伤检查。