矿灯用锂离子蓄电池安全性能检验规范(最新版)
2023年矿灯用锂离子蓄电池安全性能检验规范
2023年矿灯用锂离子蓄电池安全性能检验规范矿灯锂离子蓄电池（以下简称锂电池）的安全性能是保障其在矿灯中正常工作和使用过程中不发生火灾、爆炸等危险的重要指标。
为此，制定一套完善的锂电池安全性能检验规范对于保障矿灯的安全使用具有重要的意义。
以下是对2023年矿灯用锂离子蓄电池安全性能检验规范的____字详细介绍：一、规范目的和依据1. 目的：本规范的目的是规范矿灯用锂离子蓄电池的安全性能检验，确保其在矿灯中安全可靠地使用。
2. 依据：本规范参考了国内外相关标准和规范，如国家标准GB/T 18287-2013《移动电话用锂离子蓄电池》等。
二、术语和定义1. 矿灯用锂离子蓄电池：指专用于矿灯的锂离子蓄电池，具有一定的工作电压和容量。
2. 安全性能：指锂电池在正常工作和使用过程中不发生过充电、过放电、短路、过热等危险，不引起火灾、爆炸等事故。
三、检验项目和方法1. 外观检验：检查锂电池外观是否有变形、破损、漏液等情况。
2. 容量测定：使用标准的容量测试设备对锂电池进行容量测定，确保其满足设计要求。
3. 充电性能：对锂电池进行充电性能测试，包括充电时间、充电效率等指标。
4. 放电性能：对锂电池进行放电性能测试，包括放电时间、放电效率等指标。
5. 循环寿命：对锂电池进行循环寿命测试，确认其循环使用次数达到设计要求。
6. 安全性能：对锂电池进行安全性能测试，包括过充电、过放电、短路、过热等情况的检测。
7. 环境适应性：对锂电池在高温、低温、潮湿等环境条件下进行测试，确认其能够适应不同的使用环境。
四、检验要求1. 外观：锂电池外观应平整，无任何变形、破损或漏液现象。
2. 容量：锂电池的容量应满足设计要求，容量测试结果误差不得超过设计容量的±5%。
3. 充电性能：锂电池充电时间不得超过设计规定时间，充电效率应在设计效率范围内。
4. 放电性能：锂电池放电时间不得低于设计要求的时间，放电效率应在设计效率范围内。
矿灯用锂离子蓄电池安全性能检验规范
矿灯用锂离子蓄电池安全性能检验规范1.引言随着科技的不断发展与进步，矿灯设备已经逐渐由传统的煤油灯、气灯、LED灯等设备演变成了更加性能稳定可靠的电矿灯设备。
而矿灯中主要的能源供应来源便是锂离子蓄电池。
因此，为了确保矿灯设备的安全可靠工作，锂离子蓄电池的安全性能检验便成为了一个非常重要的问题。
2.锂离子蓄电池常见的安全问题锂离子蓄电池常见的安全问题主要有过充电、过放电、短路、过温等。
过充电会导致锂离子蓄电池的电解液发生超压，并可能产生热能，导致蓄电池失去稳定性；过放电则会导致锂离子蓄电池的容量过度损耗，导致蓄电池寿命缩短；短路则会导致锂离子蓄电池的内部电路直接相连，这会产生大量的电流，甚至可能导致爆炸；过温则会导致锂离子蓄电池内部温度骤升，失去稳定性。
3.如何检验锂离子蓄电池的安全性能为了确保锂离子蓄电池的安全性能，需要对其进行一些安全性能检验。
检验主要从以下几个方面入手：3.1 充电性能检验对于锂离子蓄电池的充电性能检验，需要对其充电时的电流、电压波形进行监测与检验，以确保其满足充电时电流与电压的安全范围，不会引发过充电等安全问题。
3.2 放电性能检验对于锂离子蓄电池的放电性能检验，需要对其放电时的电流、电压波形进行监测与检验，以确保其满足放电时电流与电压的安全范围，不会引发过放电等安全问题。
3.3 短路性能检验对于锂离子蓄电池的短路性能检验，需要对其在短路情况下的电流大小、持续时间进行监测与检验，以确保其电路具有一定的过流短路保护功能，能够有效防止由于短路导致电池爆炸等问题。
3.4 温度性能检验对于锂离子蓄电池的温度性能检验，需要对其在低温、高温等情况下的电池内部温度变化进行监测与检验，以确保其满足相应的温度变化范围，不会引发过温等安全问题。
4.总结通过对锂离子蓄电池的安全性能检验，可以有效保障矿灯设备的安全可靠工作。
因此，矿灯厂商在选择锂离子蓄电池供应商时，需要确保其产品符合相关的安全性能检验规范，以确保矿灯设备的质量与安全。
本安矿灯新标准矿灯型式检验
4、主灯、副灯是否能正常工作，主灯是否聚光。
目测
n=10
Ac=1 Re=2
2
充电系统检查及极性检查；
充电时，充电接触电影接触良好，保证充电正常进行。
万用表充电架
1、矿灯挂到一未插电源的充电器上，旋转180度，调到充电档位。
2、目测各极性标识是否一致。
3、用万用表测量是否有电压。如果有电压，则为不合格；如果无电压则进行下一步。
试验用样品应是装配完整后且通电点亮的矿灯，试验应在环境温度为15°C到30°C之间进行。
1、灯头以任何姿势自2m±0.02m的高度跌落到混凝土地面上，每只样品试验4次。试验3盏矿灯。
2、3蓄电池以任何姿势自1m±0.01m的高度跌落至混凝土地面上，每只样品试验4次，试验3盏矿灯。
器具：冲击试验装置
n=10
温度计
n=10
Ac=1 Re=2
2
短路保护装置检验：
重复使用的短路保护装置，短路保护装置应设在电池输入端。
检验方法见后页
器具：
短路保护装置
n=10
Ac=1 Re=2
3
短路保护动作时间试验：
矿灯短路时在15ms内切断电路。
检验方法见后页
器具：短路保护装置
n=10
Ac=1 Re=2
4
光源性能试验：
LED光源应符合MT/T1092的规定
2、短路保护动作时间试验
以2I10电流恒流充电，电压达（4.2±0.1）V，改为恒压方式充电，直到充电电流小于0.1I10后,按图连接电路并点亮灯泡,然后合上开关K,测量短路保护的动作时间。
1 2
A
K
B
1-矿灯蓄电池部分2-灯头及电缆部分A、B-示波器接点
煤矿用锂电池标准
煤矿用锂电池标准
以下是煤矿用锂电池的标准要求：
1. 不超过10Ah的单体锂电池可以用于煤矿安全仪器仪表中，但需要符合以下要求：
不得采用钴酸锂和三元系锂离子蓄电池；
纳入C类受控零部件管理；
需要提交国家级或部级检测检验机构出具的3年内检验报告，其中电池安全性能指标应不低于MT/T 1051-2007《矿灯用锂离子蓄电池》中4.4条规定；
具有泄压阀的蓄电池浇封处理时，应在泄压阀处预留排气口；
设备应对每只锂离子蓄电池的电压、电池组的电压、电流等参数进行检测，检测信息的显示和故障报警功能应满足实际需要；
电池组供电时，单体电池的类型、规格、技术参数应一致，并为同一制造厂家生产的产品。
2. 煤矿用防爆锂离子蓄电池电源产品需要符合GB 3836.1-2010《爆炸性环境》、GB 3836.2-2010《爆炸性环境》、GB 3836.3-2010《爆炸性环境》、GB 3836.4-2010《爆炸性环境》和部分设备通用要求的规定，其中：
由隔爆外壳“d”保护的设备；
由增安型外壳“e”保护的设备；
由本质安全型“i”保护的设备。
3. 便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全技术规范要求电池容量不超过230Ah，符合以下要求：
符合GB 31241-2022标准；
锂离子电池企业综合能耗应≤400kgce/万Ah。
4. 鼓励企业调整用能结构，使用光伏等清洁能源，开展节能技术应用研究，制定节能规章制度，开发节能共性和关键技术，促进节能技术创新与成果转化。
锂离子电池企业综合能耗应≤400kgce/万Ah。
需要注意的是，以上标准仅是煤矿用锂离子电池的部分要求，具体要求可能会因不同的国家或地区而有所不同。
锂离子动力蓄电池用关键材料性能测试规范
锂离子动力蓄电池用关键材料性能测试规范引言本文档旨在规定锂离子动力蓄电池用关键材料的性能测试标准，确保材料的质量和电池的性能符合行业要求。
第一章总则第一条目的制定本规范的目的是为了确保锂离子动力蓄电池用关键材料的性能测试能够准确、可靠地反映材料的实际性能。
第二条适用范围本规范适用于锂离子动力蓄电池用正极材料、负极材料、电解液、隔膜等关键材料的性能测试。
第二章测试项目第三条正极材料测试3.1 化学组成分析测试方法：X射线荧光光谱法（XRF）或感应耦合等离子体质谱法（ICP-MS）。
测试频率：每批次。
3.2 粒度分布测试测试方法：激光粒度分析法。
测试频率：每批次。
3.3 比表面积测试测试方法：氮吸附法（BET）。
测试频率：每批次。
3.4 首次充放电效率测试方法：电池组装与测试。
测试频率：每批次。
第四条负极材料测试4.1 化学组成分析同正极材料测试。
4.2 粒度分布测试同正极材料测试。
4.3 首次充放电效率测试方法：电池组装与测试。
测试频率：每批次。
第五条电解液测试5.1 电导率测试测试方法：电导率计。
测试频率：每批次。
5.2 离子迁移数测试测试方法：交流阻抗谱法。
测试频率：每批次。
第六条隔膜测试6.1 孔径测试测试方法：扫描电子显微镜（SEM）。
测试频率：每批次。
6.2 热稳定性测试测试方法：热重分析法（TGA）。
测试频率：每批次。
第三章测试方法第七条测试条件所有测试应在标准环境条件下进行，即温度为25±2℃，湿度为50±10%。
第八条测试设备所有测试设备应定期校准，确保测试结果的准确性。
第九条数据记录与分析测试数据应详细记录，并进行统计分析，以评估材料性能。
第四章质量控制第十条原材料检验所有原材料在投入使用前应进行严格的质量检验。
第十一条过程控制生产过程中应实施严格的质量控制，确保材料性能的稳定性。
第十二条成品检验成品应进行性能测试，确保满足电池制造的要求。
第五章附则第十三条规范修订本规范应根据技术进步和行业发展定期进行修订。
UN38-8(电池安全规范)
共 26 页
第2页
[2]MT/T 1051-2007 矿灯用锂离子蓄电池
一、恒定湿热： 要求：将电池放入温度为（40℃±2）℃，相对湿度为90%~95%的恒温恒湿箱中搁置48h. 结果：外观应无变形、无腐蚀、不泄气、不破裂、不起火、不爆炸。
二、振动： 要求：频率范围10Hz~55Hz,振幅（峰值0.35mm或加速度最大值50m/s2），三个相互垂直方向 的每一方向扫频循环5次。对只有两个对称轴的电池，也相互垂直的两个方向进行试验。 结果：应不泄漏、不泄气、不破裂、不起火、不爆炸。
二、热冲击： 要求：将电池放置于热箱中，温度以(5℃±2℃)/min 的速率升温至 130℃±2℃并保温 30min, 然后取出，恢复至室温。 结果：不起火、不爆炸。
三、短路： 要求：试验应分别在 20℃±5℃和 55℃±5℃的环境温度下进行。将接有热电偶的电池(热电 偶的触点固定在电池大表面的中心部位)分别置于通风橱和高温箱中(进行 55℃±5℃ 的短路试验的电池应先在高温箱中在 55℃±5℃下保持 1.5h～2h)，短路其正负极，线 路总电阻不大于 100mΩ。直到电池负载电压小于 0.1V，并且电池表面温度恢复至不高 于环境温度 10℃时，结束试验。每种温度试验 3 只电池。内部安装可恢复式温度或过 流保护装置的电池，可选用阻值不至于使该装置动作的最大负载短路电池正负极。 结果：不起火、不爆炸，电池的外表面温度不应高于 150℃。
矿灯用锂离子蓄电池安全性能检验规范
矿灯用锂离子蓄电池安全性能检验规范编者序矿山安全管理制度是本知识店铺精心收集编制而成，下载后，能够帮助工人、矿山员工及矿山管理部门解决实际问题。
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Download tips:The mine safety production management system aims at maintaining the safety of national property and people's lives, ensuring the safe conduct of production and operation activities of mining production enterprises, preventing mine accidents, and protecting the personal safety of mine workers.1 范围本检验规范规定了矿灯用锂离子蓄电池的术语和定义、安全性能要求、试验方法及检验规则。
本检验规范适用于矿灯用锂离子蓄电池(以下简称电池)。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB/T 2900.11-1988 蓄电池名词术语(eqv IEC 486：1986)ISO/IEC 导则51 安全性部分-标准中包含的方针3 术语和定义GB/T 2900.11-1988和ISO/IEC导则51中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
矿灯用锂离子蓄电池安全性能检验规范文（二篇）
矿灯用锂离子蓄电池安全性能检验规范文1.引言本文档旨在规范矿灯使用的锂离子蓄电池的安全性能检验方法和要求。
矿灯用锂离子蓄电池的安全性能检验是确保产品在使用过程中安全可靠的重要环节。
通过科学合理的检验方法和严格的检验要求，可以提高锂离子蓄电池的安全性能，减少事故风险。
2.检验对象锂离子蓄电池是矿灯的核心部件之一，因此需要对其进行安全性能检验。
主要检验对象包括锂离子电池单体、电池组、电池管理系统以及相关附件。
3.检验方法3.1 锂离子电池单体的安全性能检验方法3.1.1 外观检验对锂离子电池单体外观进行检验，包括检查电极片的表面是否平整，是否有明显凹陷、膨胀、瘪陷等缺陷。
3.1.2 电性能检验测量锂离子电池单体的电压、容量、内阻等电性能指标，确保其符合设计要求。
3.1.3 高低温性能检验将锂离子电池单体置于高温（55℃）和低温（-20℃）环境中，在规定时间内观察其表现，确保其在极端温度环境下的安全性能。
3.1.4 过充和过放性能检验对锂离子电池单体进行过充和过放试验，观察试验过程中的电压变化和温度变化，确保其在过充和过放状态下的安全性能。
3.2 电池组的安全性能检验方法3.2.1 外观检验对电池组外观进行检验，包括检查电池组的封装是否完好，是否有明显裂缝、变形等缺陷。
3.2.2 电性能检验测量电池组的总电压、容量、内阻等电性能指标，确保其符合设计要求。
3.2.3 充放电性能检验对电池组进行充放电试验，观察试验过程中的电压变化和温度变化，确保其在充放电状态下的安全性能。
3.2.4 短路保护性能检验对电池组进行短路试验，观察短路过程中的电压变化和温度变化，确保其具有有效的短路保护性能。
3.3 电池管理系统的安全性能检验方法3.3.1 电池状态监测检验电池管理系统对电池状态进行准确监测和报警的能力，包括电压、温度、SOC等状态参数。
3.3.2 充放电控制检验电池管理系统对充放电过程进行准确控制和保护的能力，确保电池工作在安全的电压范围内。
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矿灯用锂离子蓄电池安全性能
检验规范(最新版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
矿灯用锂离子蓄电池安全性能检验规范
(最新版)
1范围
本检验规范规定了矿灯用锂离子蓄电池的术语和定义、安全性能要求、试验方法及检验规则。
本检验规范适用于矿灯用锂离子蓄电池(以下简称电池)。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB/T2900.11-1988蓄电池名词术语(eqvIEC486：1986)
ISO/IEC导则51安全性部分-标准中包含的方针
3术语和定义
GB/T2900.11-1988和ISO/IEC导则51中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1
锂离子蓄电池lithium-ionbattery
由一个或多个单体锂离子蓄电池及附件组合而成，并且可以作为电源使用的组合体。
包括外壳、极端并且可能含有电子保护装置。
3.2
充电限制电压limitedchargevoltage
按制造商规定，电池由恒流充电转入恒压充电时的电压值。
3.3
终止电压finalvoltage
规定放电终止时电池的负载电压，其值由制造商规定。
3.4
泄漏leakage
可见的液体电解质的漏出。
3.5
泄气venting
电池中内部压力增加时，气体通过预先设计好的防爆装置释放出来。
3.6
破裂rupture
由于内部或外部因素引起电池壳体的机械损伤，导致内部物质暴露或溢出，但没有喷出。
3.7
起火fire
电池有可见火焰。
3.8
爆炸explosion
电池的外壳猛烈破裂导致主要成分抛射出来。
3.9
参考试验电流referencetestcurrent
参考试验电流为5h率放电电流。
注：参考试验电流用安培(A)表示，I5A=C5Ah/5h。
4安全性能要求要求
4.1挤压BE-6045
电池按5.2.2规定进行试验，应不起火、不爆炸。
4.2热冲击BE-101系类
电池按5.2.3规定进行试验，应不起火、不爆炸。
4.3过充电
电池按5.2.4规定进行试验，应不起火、不爆炸。
4.4强制放电
电池按5.2.5规定进行试验，应不起火、不爆炸。
4.5短路BE-1000W
电池按5.2.6规定进行试验，应不起火、不爆炸，电池的外表面温度不应高于150℃。
4.6针刺BE-9002
电池按5.2.7规定进行试验，应不起火、不爆炸，电池的外表面温度不应高于150℃。
4.7重物冲击BE-5066
电池按5.2.8规定进行试验，应不起火、不爆炸。
5试验方法
5.1试验条件
除非另有规定，本标准中各项试验应在以下大气条件下进行：
a)温度：15℃～35℃；
b)相对湿度：45%～75%；
c)大气压力：86kPa～106kPa。
5.2安全性能
5.2.1试验条件
下述试验是模拟电池在滥用情况下可能发生的安全性问题。
下述试验都应在有强制排风条件及防爆措施的装置内进行。
除5.2.4、5.2.5外，试验前所有电池都要按规定充电，并在充电后24h 以内开始进行试验。
外部安装电子保护装置的电池，进行试验时应
拆除保护装置。
5.2.2挤压
将电池放置在挤压设备的两个挤压平面之间，逐渐增加压力至13kN,保持压力1min。
圆柱形或方形电池在接受挤压试验时，其纵轴要平行于挤压平面，垂直于挤压方向。
方形电池最大面垂直于挤压方向。
每只电池只接受一次挤压试验。
5.2.3热冲击
将电池放置于热箱中，温度以(5℃±2℃)/min的速率升温至130℃±2℃并保温30min,然后取出，恢复至室温。
5.2.4过充电
试验应在20℃±5℃的环境温度下进行。
电池先以I5A电流放电至终止电压，将电池置于通风橱中，连接电池正负极于直流电源，调节电源输出电流至15I5A，输出电压不低于10V，持续充电7h或电池电压不再增大。
内部安装可恢复式温度或过流保护装置以及电极不能承受大电
流的电池，可选用不至于使该装置动作或电极损坏的最大电流对电池进行充电，直至电池电压不再增大，持续充电时间不小于7h。
5.2.5强制放电
试验要求在20℃±5℃的环境温度下进行。
电池以I5A电流放电至终止电压，然后以5I5A的电流对电池进行反向充电90min。
内部安装可恢复式温度或过流保护装置的电池，可选用不至于使该装置动作的最大电流对电池进行反向充电，直到电池的端电压低于0.2V。
5.2.6短路
试验应分别在20℃±5℃和55℃±5℃的环境温度下进行。
将接有热电偶的电池(热电偶的触点固定在电池大表面的中心部位)分别置于通风橱和高温箱中(进行55℃±5℃的短路试验的电池应先在高温箱中在55℃±5℃下保持1.5h～2h)，短路其正负极，线路总电阻不大于100mΩ。
直到电池负载电压小于0.1V，并且电池表面温度恢复至不高于环境温度10℃时，结束试验。
每种温度试验3只电池。
内部安装可恢复式温度或过流保护装置的电池，可选用阻值不
至于使该装置动作的最大负载短路电池正负极。
5.2.7针刺试验应在20℃±5℃的环境温度下进行，将接有热电偶的电池(热电偶的触点固定在电池大表面上)置于通风橱中，用直径3mm的无蚀锈钢针以20mm/s～40mm/s的速度刺穿电池最大表面的中心位置，并保持1min。
5.2.8重物冲击
电池放置于一平面上，将一Ф15.8mm的钢柱置于电池中心，钢柱的纵轴平行于平面，让重量9.1kg的重物从610mm高度自由落到电池中心上方的钢柱上。
圆柱形或方形电池在接受冲击试验时，其纵轴要平行于平面，垂直于钢柱的纵轴。
方形电池的最长轴垂直于钢柱，最大面垂直于冲击方向。
每只电池只接受一次冲击试验。
6检验规则
6.1.1检验的样本应从出厂检验合格的某个批或若干批中随机抽取。
6.1.2检验的项目、要求、试验方法、样品数量应符合表1的规定。
表1
序号
检验项目
要求
试验方法
样品数量
1
安全性能
挤压BE-6045
4.1
5.2.2
3
2
热冲击BE-101
4.2
5.2.3
3
3
过充电
4.3
5.2.4
3
4
强制放电
4.4
5.2.5
3
5
短路BE-1000W
4.5
5.2.6
6
6
针刺BE-9002
4.6
5.2.7
3
7
重物冲击BE-5066
4.7
5.2.8
3
6.1.3进行检验时,应按表1中规定的试验项目进行。
在进行某一项试验时，如有一只样品不合格，即判该项不合格；如有一项试验不合格，即判检验不合格。
在进行某一项试验时，如有样品不合格，影响到其他试验项目时，应使用备用样品进行其他项目的试验。
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