PLC DCS ECS 系统比较分析-总结
DCS、SIS、PLC三大控制系统的特点与差异分析
DCS、SIS、PLC三大控制系统的特点与差异分析摘要：本文简略阐述了DCS、SIS、PLC三大控制系统本身的特点，并针对三者z之间所具有的差异性展开了综合性的探究，旨在明确区分各种控制系统的优劣势，为后续系统的高效应用提供参考。
关键词：工业生产；控制系统；装置引言：当前在工业生产领域较常应用DCS、SIS以及PLC三种控制系统，但从本质上来看，其在实际应用阶段存在着诸多不同，然而现阶段在上述控制系统的实际应用方面依然面临着一定的不利因素，基于此，有必要对其展开更为深入的研究。
1DCS、SIS、PLC三大控制系统的特点分析1.1DCS对于DCS控制系统来说，其主要包括三层，分别是过程控制级、集中操作监控级以及综合信息管理级，不同的层级中间包含着两级通信电路，通信网络则会为各装置之间的通信联系提供支持。
过程控制级的构成涉及到部分测控装置、智能调节器以及现场控制站，在集中操作监控级中则包含着网间连接器、操作站以及监控计算机等多个部分，网间连接器同上位管理级之间共同组成了信息综合管理级。
该控制系统主要包括以下几方面特点。
首先便是其技术应用的特殊性，网络是该控制系统实施最主要的技术之一，其全部的操作都直接关系到网络的应用，不管是哪个网络都要基于网络展开工作，其中最为基础的便是分散过程控制级。
其次便是其在硬件设备组装方式方面的特殊性，对于工业化生产来说，不同的工业生产有着各不相同的生产条件和需求，所以其在控制系统方面的要求也存在着较大的差异性，若是单纯采用传统的控制系统难以随便都控制系统进行调整。
但DCS控制系统所使用的是积木化的硬件设备组装形式，所以，工作人员能够从用户自身的实际需求出发，对系统的规模进行优化调整。
DCS控制系统如图1所示。
图1 DCS控制系统再次，其软件的设计呈现出模块化的特点，这种设计形式能够在极大程度上提升功能的多样性，进而为用户提供更多的选择，此举不仅能够起到减小工作量的作用，还可以减少对于系统空间的占用，可以为计算机的高质量运行创造良好的条件。
仪表控制系统DCS和PLC最大的区别在哪
仪表控制系统DCS和PLC最大的区别在哪一、PLe系统1.从开关量控制发展到顺序控制、运送处理，是从下往上的连续 PlD 控制等多功能，PlD在中断站中。
2.可用一台PC机为主站，多台同型PLC为从站。
3.也可一台PLC为主站，多台同型PLC为从站，构成PLC网络。
这比用PC机作主站方便之处是：有用户编程时，不必知道通信协议，只要按说明书格式写就行。
4. PLC网格既作为独立DCS,也可作为DCS的子系统。
5. PLC主要用于工业过程中的顺序控制，新型PLC也兼有闭环控制功能。
二、DCS系统1.分散式控制系统 DCS 集 4C （Communication, Computer, Control, CRT）技术于一身的监控技术。
2.从上到下的树状拓扑大系统，其中通信是关键。
3. PID在中断站中，中断站联接计算机与现场仪器仪表与控制装置是树状拓扑和并行连续的链路结构，也有大量电缆从中断站并行到现场仪器仪表。
4.模拟信号，A/D-—D/A、带微处理器的混合。
5. 一台仪表一对线接到I/O,由控制站挂到局域网LAN6. DCS是控制（工程师站）、操作（操作员站）、现场仪表（现场测控站）的3级结构。
用于大规模的连续过程控制，如石化等。
三、如何抉择PLC和DCS系统在可编程逻辑控制器（PLC）和分散式控制系统（DCS）之间如何抉择，要具体情况具体分析，因为应用场合不同，对控制系统的要求也各不相同。
控制系统平台，对自动化系统满足优化生产、维持可用性和获取数据等需求的方式，会有一定的影响。
在选择控制系统方面缺乏远见，也可能会影响未来的扩展、流程优化、用户满意度和公司利润。
除了一些基本准则之外（比如如何控制过程），设计团队还必须考虑安装、可扩展性、维护、保养等方面的各种因素。
目前，虽然对小设备来讲，PLe系统可能是最划算的，但DCS系统则提供了更具经济性的可扩展能力，更可能获得较高的初始投资回报。
PLC是一种工业计算机，用于控制生产制造过程，如机器人、高速包装、装瓶和运动控制等。
DCS系统和PLC控制系统有哪些相同点和不同点
2、从系统结构来说。
PLC与DCS的基本结构是一样的。PLC发展到今天，已经全面移植到计算机系统控制上了，传统的编程器早就被淘汰。小型应用的PLC一般使用触摸屏，大规模应用的PLC全面使用计算机系统。
3、PLC和DCS的发展方向
小型化的PLC将向更专业化的使用角度发展，比如功能更加有针对性、对应用的环境更有针对性等等。大型的PLC与DCS的界线逐步淡化，直至完全融和。
2. 在网络方面，DCS网络是整个系统的中枢神经，它是安全可靠双冗余的高速通讯网络，系统的拓展性与开放性更好。而PLC因为基本上都为个体工作，其在与别的PLC或上位机进行通讯时，所采用的网络形式基本都是单网结构，网络协议也经常与国际标准不符。在网络安全上，PLC没有很好的保护措施。我们采用电源，CPU，网络双冗余。
首先，DCS和PLC 之间有什么不同？
1、从发展的方面来说：
DCS从传统的仪表盘监控系统发展而来。因此，DCS从先天性来说较为侧重仪表的控制，比如YOKOGAWA CS3000 DCS系统甚至没有PID数量的限制（PID,比例微分积分算法，是调节阀、变频器闭环控制的标准算法，通常PID的数量决定了可以使用的调节阀数量）。
DCS在发展的过程中也是各厂家自成体系，但大部分的DCS系统，比如横河YOKOGAWA、霍尼维尔、ABB等等，虽说系统内部（过程级）的通讯协议不尽相同，但操作级的网络平台不约而同的选择了以太网络，采用标准或变形的TCP/IP协议。这样就提供了很方便的可扩展能力。在这种网络中，控制器、计算机均作为一个节点存在，只要网络到达的地方，就可以随意增减节点数量和布置节点位置。另外，基于windows系统的OPC、DDE等开放协议，各系统也可很方便的通讯，以实现资源共享。
DCS系统与PLC系统的性能对比分析
２ ０ １ ４ 年６ 月
同时指标之间也符合Ｄ Ｐ Ｓ Ｒ Ｃ 模型中五要素 噪声平均值 （ ｓ ） ； 生活污水集中处理率（ ｃ ） ； 生活垃圾无 害 港 口概念模型 ， 的定义。 再确定了具体评价的指标之后 ， 就需要对 这些指 化处理率（ ｃ ） ； 危险废物处置率（ ｃ ） ； 工业废水排放达标 率 标给出一个评价的标 准， 这个标准的制定则需要根据不同 （ Ｓ ） ； 港 区事故 发生 率 （ Ｓ ） 。 的指标和相关要求而定 ， 由于篇幅限制 ， 本文不再赘述。 ２ － ３ － ３ 社会
这类 指标 主要是 以社会 对于生 态港 口建设 的接受程 度
等方面， 具体包括 ： 港 口对就业率的贡献（ ｓ ） ； 港 口基础设施 完善程度（ ｃ ） ； 职工生态意识普及率（ ｓ ） ； 公众参与水平（ ｃ ） ； 立法水平（ Ｃ ） ； 环境满意度（ ｓ ） ； 港口企业顾客满意度（ ｓ ） 。
离 ，在信号接收能力上适应性较强 ； Ｐ Ｌ Ｃ 卡件则采用公共
表１ ＤＣ Ｓ 与Ｐ Ｌ Ｃ 在辅助 车间应 用性能方面的对 比
作者简 介 ： 李 俊（ １ ９ ７ ５ 一 ） ， 大 学本科 ， 工程 师 ， 从 事 电厂 自动４ ｋ Ｚ － ｖ － 作。
（ 下转 第６ ６ 页）
ห้องสมุดไป่ตู้
企 业 技 术 开 发
ｉ 】 董仪， 林安东． 论港 口的持续发展 战略及其对策 ｆ Ｊ １ ． 中国港 口， 力建设（ ｃ ） ； 环境保护投资指数 （ ｃ ） ； 信息平台建设完善程 ［
２ ０ ０ １ ， （ ２ ） ． 度（ ｃ ） ； 科技进 步对港 口发 展贡献率 （ ｃ ） ； 环 境管理 制度 ２ ］ 郭保春， 李玉如． 纽约一 新泽西港绿色港 口之路对我国港 口发 （ ｃ ） ； 规模化企业通过Ｉ Ｓ Ｏ １ ４ ０ ０ ０ 认证率（ ｃ） ； 实施清洁生产 ［ 展的借鉴 ｆ Ｊ ］ ． 水运管理， ２ ０ ０ ６ ， （ １ ０ ） ． 企业 比例（ ｃ ） ； 绿色节能建筑执行率（ Ｃ ） ； 港 口竞争力水平 ［ ３ ｊ梁佩珩． 港 口的环境保护与可持续性发展Ｉ Ｊ Ｊ ． 珠 江水运 ， ２ ０ ０ ６ ． （ ｃ ） ； 港 口生态发展战略规划情况（ ｃ ） 。 这些指标涵盖了建 ｆ ８ １ ． 设生态型港口时所涉及到的方方面面， 符合前文中的生态
PLC控制系统与DCS控制系统的优势分析
PLC控制系统与DCS控制系统的优势分析摘要：随着现代电子技术的不断发展，PLC和DCS技术在化工、电子行业等备受关注，其使用率逐年上升，随着技术的不断发展PLC和DCS的功能也在不断的发生着变化，由于是两种不同的模块其功能的实现也不相同，从设计理念和处理能力来看，选取PLC和DCS控制系统的优劣上需要进行不断的研究，否则难以对其正确的选择做出准确的判断。
本文主要对PLC和DCS的模块进行基础介绍，然后结合当前的技术将其进行功能区分，从而实现对PLC和DCS的优势研究。
关键词：PLC控制DCS控制优势PLC控制系统与DCS控制系统存在着差异性，DCS具有一定的信息集中性同时也具有控制性的优势，具体的系统管理操作中均是采用分级操作，相互之间进行协调完成一项功能，通过控制器将I/O框架进行联网控制。
近年来逐渐出现混合系统，使得其设计具有独特的优点，它不但可以有效的避免因为输出设备的故障而使得整个系统造成瘫痪，而且还可以将全部的信息通过网络直接传递到中央服务器之中。
另外加之可靠性的不断增加使得避免因为某个部件失效而造成整个系统运行的瘫痪，这样可以在此阶段完成自我诊断，如果发生了异常问题，那么则可以通过断电保护来实现保护整个控制系统。
国内对于PLC和DCS的研究正在不断的探索之中，因此对于PLC和DCS的优劣问题的分析也会越来越明朗。
一、两种系统简介（一）PLC系统PLC是一种逻辑编程器，主要是利用逻辑可编程序储存器进行内部控制，另外它具有定时、顺序控制、逻辑运算、计数和操作等面向型指令，然后通过模拟式输入和输出来完成机械的生产过程。
PLC系统控制其安全性能高、功能适用面广、抗干扰能力强以及使用和编程均较简单且维护方便。
（二）DCS系统DCS系统主要集散控制系统，其主要综合了通讯、计算机、显示以及控制等4C相关技术，其控制的实质为通过过程控制级来监控整个过程的通讯组成，并为多个通信网络提供多级计算机纽带，控制系统中包含了操作级、过程级以及管理级。
PLC、 DCS、FCS三大控制系统的简单分析
PLC、DCS、FCS三大控制系统的简单分析摘要：本文对PLC、DCS、FCS三大控制系统的发展过程和特点进行了说明，指出了三种控制系统之间的联系区别以及发展方向。
关键词:可编程序控制器(PLC),分散控制系统(DCS),现场总线控制系统（FCS）1、前言上世纪九十年代走向实用化的现场总线控制系统，正以迅猛的势头快速发展，是目前世界上最新型的控制系统。
现场总线控制系统是目前自动化技术中的一个热点，正受到国内外自动化设备制造商与用户越来越强烈的关注。
现场总线控制系统的出现，将给自动化领域带来又一次革命，其深度和广度将超过历史的任何一次，从而开创自动化的新纪元。
在有些行业，FCS是由PLC发展而来的；而在另一些行业，FCS又是由DCS 发展而来的，所以FCS与PLC及DCS之间有着千丝万缕的联系，又存在着本质的差异。
本文试就PLC、DCS、FCS三大控制系统的特点和差异作一分析，指出它们之间的渊源及发展方向。
2、PLC、DCS、FCS控制系统的发展过程2.1、PLC可编程序控制器PLC于20世纪60年代末在美国首先出现，目的是用来取代继电器，执行逻辑、计时、计数等顺序控制功能，建立柔性程序控制系统。
20世纪70年代的PLC 只有开关量逻辑控制，首先应用的是汽车制造行业。
它以存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和运算等操作的指令；并通过数字输入和输出操作，来控制各类机械或生产过乱用户编制的控制程序表达了生产过程的工艺要求，并事先存入PLC的用户程序存储器中。
运行时按存储程序的内容逐条执行，以完成工艺流程要求的操作。
经过30多年的发展，PLC已十分成熟与完善，并开发了模拟量闭环控制功能，有PID控制等多功能，也可一台PLC为主站，多台同型PLC为从站，构成眦网络。
主要于工业过程中的顺序控制。
PLC在控制系统中的地位是无可争议。
近几年来，PLC可编程序控制器及组成系统在我国冶金、电厂、轻工石化、矿业、水处理等行业更是到了广泛的应用，并取得了一定的经济效益。
DCS与PLC区分与比较
DCS与PLC区分与比较自动化控制系统在现代工业中起着至关重要的作用。
DCS（分散式控制系统）和PLC（可编程逻辑控制器）是两种常见的控制系统，本文将对它们进行区分和比较。
一、DCS简介分散式控制系统（DCS）是一种多功能、高性能的控制系统，通过把过程控制系统分散在各个区域，来实现对设备、过程和系统进行控制。
在DCS系统中，分布式控制器位于现场设备附近，而控制台用于监视和操作整个系统。
二、PLC简介可编程逻辑控制器（PLC）是一种数字计算机，通过程序来控制工业过程中的自动化机械和电器设备。
它具有高可靠性、可编程性和灵活性，是自动化控制中的重要工具。
三、DCS与PLC的区别1. 控制范围DCS系统适用于大规模、复杂的控制过程，通常用于化工、电力、石油等领域。
而PLC主要用于离散制造工业，如自动化机械、流水线等。
2. 系统结构DCS系统通常由多个分布式控制器、控制台和网络组成，可以同时控制多个设备和过程。
而PLC通常是一个独立的控制器，通过输入输出模块和各种传感器连接外部设备。
3. 网络通信DCS系统采用高速、可靠的网络通信方式，支持数据的传输和共享。
而PLC系统通常使用简单的串口或以太网连接，通信速度较慢。
4. 编程能力DCS系统具有强大的编程能力，可以使用高级语言（如C++和Java）进行开发和编程。
而PLC系统通常使用Ladder图这种图形化编程语言，虽然灵活性较差，但上手较容易。
四、DCS与PLC的比较1. 可靠性DCS系统的分布式结构使其具有高可靠性和冗余性，一旦某个控制器故障，其他控制器可以接管工作。
而PLC系统的单一控制器结构，故障时可能会导致整个系统停止工作。
2. 系统大小DCS系统适用于大规模复杂的过程控制领域，可以同时控制多个设备和过程。
而PLC系统适用于中小规模离散制造领域，控制范围相对较窄。
3. 灵活性与可扩展性DCS系统可以根据具体需求进行定制和扩展，适应不同工艺过程的要求。
关于PLC控制系统与DCS控制系统对比分析
关于PLC控制系统与DCS控制系统对比分析发表时间：2019-08-20T09:22:43.877Z 来源：《防护工程》2019年10期作者：吴天龙[导读] 工业自动化主要是机械自动化，而机械自动化需要使用控制系统来控制设备的运行。
贵州金元茶园发电有限责任公司贵州金沙 551802摘要：工业自动化主要是机械自动化，而机械自动化需要使用控制系统来控制设备的运行。
目前市场上常用的两种控制系统分别是分布式控制系统和可编程逻辑控制系统。
前者简称DCS，后者简称PLC。
熟练应用这两种系统，可以保证机械设备的安全稳定运行。
从大量机械设备的数据分析结果可以看出，PLC系统可靠性不稳定，缺乏灵活性，操作过程复杂，DCS具有更多的优点。
基于此，本文主要对PLC控制系统与DCS控制系统进行对比分析。
关键词：PLC控制系统；DCS控制系统；对比分析1、前言集散控制系统即是DCS控制系统，运用到工业生产过程中，对工业生产效率具有提升作用。
DCS控制系统早在20世纪中期开始使用，20世纪后期在工业生产中得以广泛应用。
PLC简言之就是可编程控制器，与DCS控制系统有效融合要追溯至20世纪90年代，所形成的PLC 型DCS控制系统高效性显著，实现了工业生产系统控制领域的领航者，在该领域中占据主导地位。
2、DCS与PLC的特点2.1PLC的特点PLC特点为:编程简易、运用便捷，通用性强、可靠性高、适应面大、抗干扰性能强等。
PLC在工业自动化控制方面尤其是顺序控制方面的地位远高出其它控制系统，且近期内无法被取代。
2.1.1抗干扰能力强，可靠性高电气控制设备的关键性能为高可靠性。
PLC之所以可靠性高，主要是因为其选取现代大规模集成电路技术，生产工艺的制造过程严格，并采用先进的抗干扰技术在内部电路中。
就PLC的机外电路而言，与同等规模的继电接触器系统而言，由于PLC构成控制系统的电气接线及开关接点，已做到降低至上百甚至上千分之一，因此，有效避免故障的出现。
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PLC DCS ECS 系统比较分析-总结
宝二爷杰作
一、PLC(可编程逻辑控制器，英文：Programmable Logic Controller）
定义：PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。
它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。
结构组成：
主要结构包括①、电源。
②、中央处理单元（CPU）。
③、存储器。
④、输入输出接口模块（I/O）。
⑤、功能模块。
⑥、通讯模块。
系统特点：
主要特点：①、系统构成灵活，扩展容易，以开关量控制为其特长；也能进行连续过程的PID回路控制；并能与上位机构成复杂的控制系统，如DDC和DCS等，实现生产过程的综合自动化。
②、使用方便，编程简单，采用简明的梯形图、逻辑图或语句表等编程语言，而无需计算机知识，因此系统开发周期短，现场调试容易。
另外，可在线修改程序，改变控制方案而不拆动硬件。
③、能适应各种恶劣的运行环境，抗干扰能力强，可靠性强，远高于其他各种机型。
④、控制功能强，适用面广；现代PLC不仅有逻辑运算、计时、计数、顺序控制等功能，还具有数字和模拟量的输入输出、功率驱动、通信、人机对话、自检、记录显示等功能。
既可控制一台生产机械、一条生产线，又可控制一个生产过程。
⑤、维护方便，功耗低，故障率低；
应用：
PLC着重于逻辑控制及开关量的控制，也可实现模拟量控制。
一般应用场合比较广泛。
但处理能力和控制回路数一般都比较有限。
二、DCS（分布式控制系统，英文：Distributed Control System）
定义：DCS是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机(Computer)、通讯(Communication)、显示(CRT)和控制(Control)等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、
组态方便。
国内行业也称集散控制系统
结构组成：
DCS包括过程级、操作级和管理级，过程级主要由过程控制站、I/O单元和现场仪表组成，是系统控制功能的主要实施部分。
操作级包括：操作员站和工程师站，完成系统的操作和组态。
管理级主要是指工厂管理信息系统（MIS系统），为DCS 更高层次的应用。
系统特点：
主要特点：①、可靠性高；由于DCS将系统控制功能分散在各台计算机上实现，系统结构采用容错设计，因此某一台计算机出现的故障不会导致系统其它功能的丧失。
此外，由于系统中各台计算机所承担的任务比较单一，可以针对需要实现的功能采用具有特定结构和软件的专用计算机，从而使系统中每台计算机的可靠性也得到提高。
②、开放性；DCS采用开放式、标准化、模块化和系列化设计，系统中各台计算机采用局域网方式通信，实现信息传输，当需要改变或扩充系统功能时，可将新增计算机方便地连入系统通信网络或从网络中卸下，几乎不影响系统其他计算机的工作。
③、灵活性；通过组态软件根据不同的流程应用对象进行软硬件组态，即确定测量与控制信号及相互间连接关系、从控制算法库选择适用的控制规律以及从图形库调用基本图形组成所需的各种监控和报警画面，从而方便地构成所需的控制系统。
④、控制功能齐全；控制算法丰富，集连续控制、顺序控制和批处理控制于一体，可实现串级、前馈、解耦、自适应和预测控制等先进控制，并可方便地加入所需的特殊控制算法。
DCS的构成方式十分灵活，可由专用的管理计算机站、操作员站、工程师站、记录站、现场控制站和数据采集站等组成，也可由通用的服务器、工业控制计算机和可编程控制器构成。
处于底层的过程控制级一般由分散的现场控制站、数据采集站等就地实现数据采集和控制，并通过数据通信网络传送到生产监控级计算机。
生产监控级对来自过程控制级的数据进行集中操作管理，如各种优化计算、统计报表、故障诊断、显示报警等。
随着计算机技术的发展，DCS可以按照需要与更高性能的计算机设备通过网络连接来实现更高级的集中管理功能，如计划调度、仓储管理、能源管理等。
⑤、协调性；各工作站之间通过通信网络传送各种数据，整个系统信息共享，协调工作，以完成控制系统的总体功能和优化处理。
⑥、易于维护；功能单一的小型或
微型专用计算机，具有维护简单、方便的特点，当某一局部或某个计算机出现故障时，可以在不影响整个系统运行的情况下在线更换，迅速排除故障。
应用：
DCS着重于闭环控制及数据处理。
应用场合也比较广泛。
其数据处理能力和控制回路数比较多。
三、ECS（电气控制系统，英文：Electrical Control System）
定义：电气控制系统一般称为电气设备二次控制回路，不同的设备有不同的控制回路，而且高压电气设备与低压电气设备的控制方式也不相同。
将电气纳入DCS 控制后的电气系统称为ECS系统（电气控制系统）。
结构组成：
ECS简单的就是说用DCS实现电气控制的系统，系统结构组成与DCS基本相同。
系统特点：
①、控制对象少，操作频率低，操作可靠性要求高；
②、保护自动装置要求可靠性高，动作速度快；
③、公用部分的监视控制要求灵活、独立、可切换；
④、电气系统的联锁逻辑较简单，但电气设备本身操作机构复杂；
应用：
ECS主要应用：供电和配电等电气设备之间电气控制。
应用场合比较单一。
四、对于以上三种控制系统，总结有如下几点：
①、按实用性来讲，PLC控制系统是目前使用最多的系统，其次是DCS
系统。
②、从主要结构上讲，PLC具备下位机的所有要求控制的功能，但对于
自动化要求比较高的场合，PLC控制系统可以外加人机界面或计算
机来完成完整性的控制要求。
而DCS系统在结构上我们可以认为是
PLC加上位机的结合体。
③、对于主要系统特点来说，DCS控制系统有其独到和全面优越性，其
优越的控制功能能适用于任何工厂控制系统，操作和维护也十分简
单。
但现阶段PLC控制系统的控制功能也十分丰富，有些控制功能
基本上与DCS无异。
④、在系统应用上，PLC控制系统一般都比较相对独立，控制规模也远
不如DCS。
而DCS控制系统一般是由很多系统组成，每个系统都是
独立的，控制规模也比较大，小的DCS控制系统可以是一套，而大
的DCS控制系统可以有许多小的DCS控制系统组成。
而ECS控制系
统基本上就是一套DCS系统。
而应用的场合也比较单一。
⑤、就性价比来说，三种系统排列如下：PLC>ECS>DCS。
总之，对于三
种系统的应用，应主要以实际情况为主。
现阶段PLC加上位机的控
制系统应用比较多，而PLC技术也是现阶段最成熟的控制系统，控
制功能也比较丰富，基本可以满足现阶段工厂控制所有要求。