安全操作五步法
安全五步法
安全五步法-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII安全五步法（Take 5）危险化学品基础知识1 何谓危险化学品化学品中具有易燃、易爆、有毒、有害及有腐蚀性，对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品属危险化学品。
如硫化氢有毒，可致人死亡，汽油易燃，硝酸有强烈腐蚀性，这些均属危险化学品。
危险化学品事故回放——印度博帕尔事故：1984年，美国联合碳化公司博帕尔农药厂甲基异氰酸酯泄漏，导致20万人中毒，其中2000人死亡，5万人失明。
开县井喷事故： 2003年12月23日，某钻探公司川钻12队对“罗家16H”井起钻时，突然发生井喷，来势特别猛烈，富含硫化氢的气体从钻具水眼喷涌而出，导致243人中2 危险化学品的分类根据国家安全生产监督管理总局颁布的《危险化学品名录》（2002年版），将危险化学品分为：爆炸品；压缩气体和液化气体；易燃液体；易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品；氧化剂和有机过氧化物；毒害品；放射性物品；腐蚀品。
3 看图识危险国家标准《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690-92）规定了危险化学品的标志，摘录如下。
4 必须了解的几个概念编号在《危险化学品名录》（2002年版）中，每种危险化学品都有3个编号：危险货物编号根据国家标准《危险货物品名表》（GB 12268）给出的全国统一编号。
如硫化氢的危险货物编号为21006。
UN编号是联合国《关于危险货物运输的建议书》对危险货物制订的编号，如硫化氢为1053。
CAS号是美国化学文摘社对化学物质登录的检索服务号，该号是检索化学物质有关信息资料最常用的编号。
如硫化氢的编号为7783-06-4，苯的编号为71-43-2。
一种化学物质往往有多个名称，而CAS号是某种物质的唯一的数字识别号码，可用来判定检索有多个名称的化学物质的信息。
相对密度相对密度是指物质的密度与参考物质的密度在规定的条件下之比。
柳钢安全五步法
柳钢安全五步法
一是指在工作过程当中，首先要观察环境停下来，检查周围的环境是否环境条件发生的变化是否有安全措施。
二是要进行思考，会出现哪些错误，自己会受到伤害与否，工作区域是否安全是否被使用是否会受到伤害是否有滑倒伤害扭伤的危险，等等。
第三部是仔细观察识别工作区域的危害。
第四部就是开始工作之前采取必要的防范措施。
进行合理的安排工作计划。
第五部就是执行，一旦以上问题得到满意的处理，可以小心地开始操作。
安全五步法3
中心理念是通过对作业活动的危险性识别与评 估，制定有效的防范措施，进而减少事故的发生。 “安全五步法”同时也是职工操作技能培训的一 种形式。
二、“安全五步法”推进情况
1、整体计划安排
聚海公司在2013年1月开展“安全五步法”的 推广工作，公司制订了详细的推进计划和实施方 案，明确了目的、时间、责任人和考核细则等各 方面的内容。
序号 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41
分析单位 成品车间 成品车间 成品车间 成品车间 质检中心 质检中心 质检中心 质检中心 质检中心 质检中心 质检中心 质检中心 维修车间 维修车间 维修车间 维修车间 维修车间 维修车间 维修车间 维修车间 维修车间
主要工作内容
完成时间
1 资料收集整理 利用网络、书刊等媒体查找“安全 2013年1
五步法”的应用实例和要求等
月
2 前期准备
（1）各车间根据工作情况，选择 2013年2 典型的化工操作和危险性较大的操 月 作，形成一览表
（2）由公司统一制定“安全五步 法”实施应用表格
3 前期培训阶段 组织“安全五步法”专题培训
通过观察工作区ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ和第二步的分析确定危害及后果
可能产生的危害
产生 原因
防范措施
第三步
识别
第四步 第五步
计划
为完成本工作所需要的工具、设备、防护用品及其他 所需物品
执行
执行步骤
控制要点
（3）专题培训
为顺利推进“安全五步法” ，在准 备工作完成后，聚海公司进行了“安 全五步法”的专项培训，加深了干部 职工对“安全五步法”的理念，并着 重讲解了具体操作要求。
容器脱液操作安全五步法
标志 切记 站在 上风
二联合装置容器脱液 操作类似图示点15处 之多，岗位操作高频
率进行。
3.着火爆炸
4.H2S中毒 5.环境污染
口
安全四步法“操作注意事项”
当界位仪表显 示“5%”位置 时应迅速关闭 手阀,防止危害 发生。冬季脱 液结束后，需 排净两阀间液 体再关阀门， 防止管线、阀 体冻结影响下
次操作。
安全五步法“操作结束认真确认和现场清 洁”
确定与清洁
安全回岗
操作结束 认真检查 确保无患 产生问题 汇报处理 清洁现场 详细记录
安全操作是我们每个员工的责任！
H2S 中毒
安全一步法“操作前必备的个人防 护”
日常操作 个人防护
进入现场 携带H2S 报警仪
进入现场
或携带四合 一报警仪
异常操作 个人防护
安全二步法“到达现场认真检查确定”
安全三步法“观察风向，预想危害与风险”
密切
脱液操作风险：
观察 装置 风向
1.喷溅伤人 2.轻烃泄漏
叉车司机安全工作五步法
叉车司机安全工作“五步法”
一、工作前查问自己
1、检查劳保用品佩戴整齐规范；
2、保证身体状况良好，无疲劳、情绪不稳定、酒后、带病上岗；
3、应具备操作本岗位叉车的资格及技能。
二、作业前查看周边环境
1、工作区域通道畅通，无障碍物，视野开阔，视线良好；
2、环车一周查看车辆灯光、喇叭、轮胎、电瓶满足使用要求；
3、试车检验车辆转向系统、刹车系统、升降液压系统完好，认真做好出车前的点巡检工作。
三、分析操作过程中存在的风险
1、叉运超重、超宽、超高物体可造成与人员或设备碰撞，可引发操作失控造成人员伤害、设备损坏；
2、线路连电，油管路破损引发机械失灵造成设备损坏或引发火灾；
3、超速、转弯不按规程操作有碰撞伤人及损坏设备的危险。
四、工作时按章对标操作
1、熟练掌握本岗位安全操作规程和危险源管控措施。
2、作业期间严格遵循行车路线并停放在指定位置，并做好出车及收车的点巡检工作；
3、严格执行车辆驾驶员“安全红线”管理制度。
五、工作结束后总结评价
1、工作结束后，车辆停放在指定位置，清理车体表面卫生，钥匙回收放置；
2、作业结束后认真对照作业步骤，查摆存在不足；
3、作业中的风险防范措施可行，方法得当。
安全五步法
安全五步法（Take 5）危险化学品基础知识1 何谓危险化学品？化学品中具有易燃、易爆、有毒、有害及有腐蚀性，对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品属危险化学品。
如硫化氢有毒，可致人死亡，汽油易燃，硝酸有强烈腐蚀性，这些均属危险化学品。
2 危险化学品的分类根据国家安全生产监督管理总局颁布的《危险化学品名录》（2002年版），将危险化学品分为：爆炸品；压缩气体和液化气体；易燃液体；易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品；氧化剂和有机过氧化物；毒害品；放射性物品；腐蚀品。
3 看图识危险国家标准《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690-92）规定了危险化学品的标志，摘录如下。
4 必须了解的几个概念4.1 编号在《危险化学品名录》（2002年版）中，每种危险化学品都有3个编号：危险货物编号根据国家标准《危险货物品名表》（GB 12268）给出的全国统一编号。
如硫化氢的危险货物编号为21006。
UN编号是联合国《关于危险货物运输的建议书》对危险货物制订的编号，如硫化氢为1053。
CAS号是美国化学文摘社对化学物质登录的检索服务号，该号是检索化学物质有关信息资料最常用的编号。
如硫化氢的编号为7783-06-4，苯的编号为71-43-2。
一种化学物质往往有多个名称，而CAS号是某种物质的唯一的数字识别号码，可用来判定检索有多个名称的化学物质的信息。
4.2 相对密度相对密度是指物质的密度与参考物质的密度在规定的条件下之比。
一般危险化学品是气体、蒸气时，以空气＝1为标准，如一氧化碳为0.97，氯气为2.45；危险化学品是液体或液化气体时，以水＝1为标准，如液氯为1.47，苯为0.8787，乙酸为1.05。
危险化学品有了相对密度这个指标，在采取防护措施时可以考虑如何进行。
如要把一氧化碳从密闭的房间中排出，由于它的密度比空气小（即它比空气轻），排风口应设在房间的上部；而氯气的密度比空气大（即它比空气重），故排风口应设在房间的底部。
五步安全工作法
80%以上的事故都是由于员工 违章造成的 工作场所没有绝对的安全，决 定伤害事故是否发生的是处于工 作场所中员工的行为。 我是否具备了从事此项工作所需的知识和技能？—知识技能 我是否持有开展此项工作所需要的作业许可或得到相关领导的批准？—票证许可 我是否对此项工作的风险进行了识别，并采取措施确保作业安全？—安全措施 我是否确认自己的作业活动不会影响或危及他人作业安全 ？—危及他人 我是否正确佩戴了个人防护用品？—劳动保护 “五步安全工作法”的管理精髓其实也是让员工在作业前先慢下来、停下来， 给思考留点时间，缓冲一下情绪，绷一绷安全这根弦。
安全五步法
八、我们从今天起的安全行动
对照现象、原因，立即 改正，防止再发生的措 施。
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（11）被撞 （12）被夹 （13）跌倒 （14）高温、低温 （15）电流 （16）吸入、渗入、吞入 （17）用力过度 （18）程序和整洁 （19）可用 （20）适当
（21）大家知道及理解 （22）被执行 （安全可靠
七、 安全标识
安全五步法
• 决心(决定) • 停下来 • 观察 • 思考 • 行动
一、安全是什么（人是最重要的） 二、安全与我们（安全第一） 三、世界上100%的安全事故是人的原因。 四、卫浴企业的安全 五、五步法 1、决心（决定） 2、停下来 3、观察 4、思考 5、行动
六、防护
（1）个人防护工具 （2）眼部、面部 （3）耳部 （4）头部 （5）呼吸系统 （6）手部、臂部 （7）躯干 （8）脚部、腿部 （9）作业位置 （10）撞及
安全五步工作法
结合实际，拓展“211”安全工作法（一）环卫大队实行“安全五步工作法”为了有效推行实施“211”安全工作法，环卫大队根据服务质量标准管理体系“过程管理模式”策划出“安全五步工作法”，作为实施“211”安全工作法的重要补充，进一步引导员工全面准确进行风险分析和危害识别，达到消除隐患、防范事故的目的。
“五步工作法”是班组HSE活动的重要内容，主要包括“停下、思考、识别、确认、执行”五个步骤。
1．停下。
每位员工在上岗开始工作之前，先暂时停下回答8个问题：(1)本岗位的工作任务是什么？（2）是否了解你所承担的岗位工作内容及操作程序和规程？（3）是否了解常见的危害因素？（4）是否佩戴上岗证？（5）本岗位对个体劳动防护用品有什么要求？2．思考。
思考以下问题：（1）本作业场所有哪些危险，会出现意外吗？（2）如出现意外会伤害到自己或别人吗？（3）使用的工具或装置设备安全性能和状况如何，会伤到人吗？（4）使用的设备是否按期检查保养，能正常工作吗？（5）所处工作环境（包括气象条件、场地环境等）状况如何？能满足安全要求吗？（6）个体劳动防护用品备齐全吗？（7）有应对突发事件的应急预案吗？你熟悉应急预案吗？3．识别。
对作业现场进行观察识别：（1）对照上述可能出现的事故，识别出工作区域中相应的危险有害因素。
（2）针对识别出的危险有害因素，制定并落实各项防范措施。
4．确认。
对各项风险防范措施整改落实到位情况逐一进行最后确认：（1）确认工作程序、操作规程已熟悉和掌握。
（2）确认所有个体防护用品完好，穿戴整齐规范。
（3）确认使用的设备、工具处于完好状态。
（4）确认各项安全设施齐全，状态正常完好。
（5）确认已掌握对可能发生的突发事件的应急处置程序。
确认完毕后，在班组活动记录本上签字确认，同时，要求各岗位之间应相互监督，相互提醒。
5．执行。
全部通过确认后，开始进行作业，并严格执行作业程序及操作规程，谨慎作业。
（二）结合实际，完善“211”安全工作法以社服“三基”巡视组检查为契机，大队紧密结合本单位实际，对“211”安全工作法进行了规范、统一。
行车工安全工作五步工作法
行车工安全工作“五步法”
一、工作前查问自己
1、检查劳保用品佩戴整齐规范；
2、保证身体状况良好，无疲劳、情绪不稳定、酒后、带病上岗；
3、应具备操作本岗位行车的资格及技能；
二、作业前查看周边环境
1、工作区域视野开阔，视线良好；
2、吊钩钩头无缺陷、钢丝绳无断股现象；
3、大车、小车及提升机构的制动器性能良好；
4、提升限位及大、小车限位正常；
三、分析操作过程中存在的风险
1、吊运物体撞击地面设备、人员，造成设备人员损伤。
吊运铁水包时铁水外溢烫伤人员。
清理行车卫生时高空坠落。
违反规程操作，造成设备损坏。
2、启动行车要平稳，逐档加速，严禁高档启动，不准打反车制动；
四、工作时按章对标操作
1、熟练掌握本岗位安全操作规程和危险源管控措施。
2、严格遵守行车“十不吊”制度；
3、配合好其它工种保质保量安全完成当班生产任务；
五、工作结束后总结评价
1、工作结束后，将行车停放在指定地点，切断电源，认真填写记录；
2、当班行车是否存在问题，如有异常及时汇报；
3、清理好行车卫生，将手柄扳回零位，关好门窗。