珩磨机操作规程

珩磨机操作规程
珩磨机操作规程

珩磨机操作规程

1安全操作

下列安全措施的履行将使你在操作或在精密珩磨机周围时,确保最大限度的安全。

1.1确信在操作之前有防护门均已关上。

1.1确信在操作之前该机床周围无其他人员。

1.2穿戴适当的服装及安全用品,如护目镜、套袖、防滑鞋及其它需要和要

求的个人安全用品。

1.3工作或在机床周围时不要穿着宽松服装,不要佩戴首饰。

1.4保持机床周围无纸屑、油、水及其他杂物。

1.5在进行不需要动力的操作时,关掉位于电气控制箱上的电源开关。

1.6在进行维护或清理电气控制箱时,关掉总电源。

1.7在珩磨机时不要改变冲程长度或冲程位置,不要用手握住工件。

2操作方式

2.1手动冲程珩磨—适用于只珩磨几个工件,工件过长或过重,或不能经济

地装夹进行机动珩磨。

2.2机动冲程式珩磨—适用于大量生产的同一种工件,或者工件数量虽然不

多,但去除余量大的工件。

3手动冲程珩磨

3.1将“急停”按钮顺时针转动释放,三位转换开关拨到手动。

3.2按下“启动”按钮。

3.3按下“油泵开”按钮,启动冷却液泵根据需要调节冷却液喷嘴的位置、

方向和冷却液流量。

3.4将门架抬起,把装有夹具的工件放入珩磨芯轴上,用手握住夹具,慢慢

踏下踏板,启动机床主轴旋转,如果感觉切削力太大,则降低压力旋钮

的读数或逆时针旋转进给刻度盘,以减少进给量。双手握住夹具并不停

前后移动,经常停下机床,将工件掉头珩磨,同时不断测量工件尺寸,

直到符合要求为止。

4机动冲程珩磨

4.1将“急停”按钮顺时针转动释放。

4.2按下“启动”按钮。

4.3按下“油泵开”按钮,启动冷却液泵,根据需要调节冷却液喷嘴的位置、方向和冷却液流量。

4.4将门架抬起,把装有夹具的工件放入珩磨芯轴上,并将夹具搁在扭矩挡板上,放下门架并锁紧。

4.5将转换开关拨到“运行”位置。

4.6将方式选择开关拨到“零位”或“时间”位置。

4.7慢慢踩下踏板旋转进给刻度盘,使百分表上的指针停在10左右,珩磨工作将自动进行直到循环完成。

4.8珩磨循环将在百分表指针到“0”时或设定时间结束时自动停止。

机械制造厂各岗位安全操作规程

机械制造厂各岗位安全操作规程岗位安全技术操作规程 单位:xxx 日期: 1 目录 电工安全操作规程 (5) 电焊安全操作规程 (6) 塔吊安全操作规程 (9) 井式氮化炉安全操作规程 (10) 内抛丸机安全操作规程 (11) 外抛丸机安全操作规程 (12) 气焊(气割)安全操作规程 (13) 砂轮机安全操作规程 (15) 油管试压机安全操作规程 (16) 液压万能试验机安全操作规程 (17) 抓管车安全操作规程 (18) 高空作业安全操作规程 (18) 出装炉岗位安全操作规程 (19) 油管校直机安全操作规程 (20) 高压釜安全操作规程 (22) 车工安全操作规程 (24) 铣刨工安全操作规程 (25)

2 维修钳工安全技术操作规程 (26) 钳工安全技术操作规程 (27) 下料工安全操作规程 (28) 热处理工安全操作规程 (29) 滤砂管工操作规程 (30) 火焰喷焊安全操作规程................................................31 抽油泵试压机安全操作规程..........................................32 珩磨机安全操作规程...................................................32 钻床安全操作规程......................................................33 外圆磨床安全操作规程................................................34. 无心磨床安全操作规程................................................35 数控机床安全操作规程................................................37 电机维修操作规程......................................................37 混砂机操作规程.........................................................38 保管员操作规程.........................................................38 拖拉机操作规程.........................................................39 车辆驾驶操作规程......................................................40 锯床操作规程............................................................40 激光器安全操作规程 (41) 3 设备维修工安全操作规程………………………………………42 空气压缩机安全操作规程………………………………………42 手持电动工具安全操作规程……………………………………43 炊事员操作规

提升机标准操作及维护保养规程

目的:本着规范操作,节能降耗,降低设备损耗率,延长设备使用寿命,特制定本作业指导书。 范围:乙酰甘草次酸粗品生产车间 责任:质量管理部、生产部 内容: 1操作前状态确认 1.1确定电源开关处于闭合状态。 1.2检查减速箱是否工作正常,保证齿轮润滑良好无杂音。 1.3确定颗粒机筛网安装正确。 1.4确定转轮无卡死现象。 1.5出料口扎好滤布袋。 2操作运行 2.1物品摆放整齐、均匀保证平衡。 2.2提升板两边物品重量均衡。 2.3在物料提升时操作人离提升机天窗约50CM,提升过程中提升机下严禁站人或横穿提升机下 2.4物料码放整齐,关闭防护栏开启启动按钮提升,提升到位置按下停止按钮卸料在上料和卸料期间在提升机醒目的地方挂提升机下严禁展人的标示。 2.5卸料完毕关好防护栏按先将按钮将提升机托盘稳落地面 2.6按钮开关“红色”为停止,“绿色”为提升,“黑色”下降。 3停机 3.1按红色开关停止提升机。 3.2不使用时将提升机降至地面。 4维护和保养

4.1要定期检查各安全保护装置及连接螺栓、阀门位置及联锁装置等,以免失效。 4.2操作者须经培训合格后方可上岗,各项安全保护装置及安全防护措施应作为培训的重点内容之一。 4.3要定期检查各安全保护装置及连接螺栓、阀门位置及联锁装置等,以免失效。 4.4提升机在调绳操作过程中,提升容器内必须空载,不得有人员和物料等,调绳完毕后必须检查联锁阀位置正确性。 4.5每个作业班都必须检查安全制动是否可靠,各项安全保护系统是否有效,各联锁装置、连接螺栓、阀门位置等是否正确可靠。 4.6须经常检查减速器的运行情况,如有异常,应立即停车查明原因,及时处理,并做好检修记录。 4.7对提升机电机或减速机定期加油保证油位合适 5注意事项 5.1物品的摆放严禁超重500㎏。 5.2提升机提升重物时,下面严禁站人。

折弯机安全操作规程

折弯机安全操作规程 1. 严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。 2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。 5.设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。 6.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7.根据被折弯板料厚度,形状尺寸,调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。选择下模口的大小和验算工件的折弯力,一定要对照机床右侧面的折弯力表,工作折弯力不准大于公称力。 8.调整上下模间隙的时候,滑块必须停在上死点。间隙必须是从大到小来调,初调上下模间隙,一般可比板厚大1毫米左右,间隙一定要大于板厚,以免因无间隙而压坏模具。 9.两人以上折弯时,要指定一人踩闸,离开机床时要切断电源。 10.不作单边及单点的负荷工作。 11.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。 12.不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。 13.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。 14.正确选择弯模具,上、下模紧固位置要正确,安装上、下模操作时防止外伤。 15.在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。 16.正确选择折弯压力,偏载时压力应小于最大压力的1/2。 17.最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。 18.机床工作时,机床后部不允许站人。 19.严禁单独在一端处压折板料。

德国格林Gehring珩磨机

德国格林Gehring珩磨机 来料加工技术 新一代的Smarthone珩磨机特别适合于委托订单生产商在工作间的生产和原型件生产。它达到了灵活性和经济性方面的最高要求。可以在短时间内从对一个单个产品的手动珩磨生产到全自动化的运行进行操作模式的切换。在质量要求方面,最重要的是它可以在短时间内启动,珩磨时间短,并且使用方便友好,还能保证操作者的安全。 紧凑型设计,高效运行 在其紧凑型的设计中,包含了所有要求的功能。例如,集成的冷却液准备和超细过和冷却也包含在内,还在壳体中集成了一个控制柜。易于搬运,只需要1. 6平米的占地面积,因此该机器几乎可以很方便地放在任何生产布局中。紧凑,成本优化的卧式珩磨系统有效地结合了最新的技术。

灵活,技术精细 机器可以用于最多样化的批次和产品的珩磨工作。可以精确加工直径为0.8 -45mm,珩磨长度达到200mm的组件。高效的线性驱动系统可以使其行程速度达到60 m/min,加速度达到40 m/s2。此外,专利带力探测器的机电涨刀系统和行程控制珩磨。能在短时间内达到大余量和高精度切削。 高标准化和可选配置 如果需要,标准的设计可以逐步拓展相关的选项,由于其高度的标准化,可以为操作者带来最优的成本效益。对珩磨机进行功能上的进一步升级,可以包括诸如带反馈控制的在线测量,或内部冷却供应等。采用成本优化的铰珩加工对相关的应用也是很有意义的选择。

机器运行简单 因为有了“工作管理器”和配置的界面,设置或对产品进行重新加工就可以在最短的时间内实现。对各种类型的夹具,刀具和功能进行变换和控制也同样是非常容易的。直观的“操作者界面”将准备时间缩短到最短,也减少了对其他操作者的培训过程。另外,很短的切换时间和高再现性也可以通过特殊改编的和投资友好型的加工程序实现。 操作简单,自动化 该机器的另一个创新是可以对自动加工部件进行简单的扩展。机器人控制的自动单元除了管理产品处理外,还可以同时管理4个二级加工工艺。通过标准界面的“即插即用”功能,可以实现全部通讯,包括将测量结果直接反馈给珩磨控制。如果有需要,还可以集成双道处理的第二个珩磨机以生产更高精度要求的产品,或把粗珩磨机或精珩磨机集成在一起。 德国格林高精度刀具系统 精度高和寿命长是我们刀具系统的两个重要特点,可以确保珩孔的成本,最佳表面和最好的几何尺寸。采用优异格林刀具系统特别适应您的设备。 可选设备 “即插即用界面”可以灵活地组合周边设备 通过自动单元可以升级到4个二级工艺 可以为二道处理或粗珩磨机和精珩磨机配置第二个珩磨机 可以在珩磨过程中的加载升级一个滑动台面 对直接涨刀或刀具的内部冷却供应添加一个带反馈控制的在线测量

提升机的维护与检修

提升机的维护与检修 为保证矿井提升机设备做到持续、安全运转,必须搞好设备的预防性计划维护和检修,及时发现和消除事故隐患。预防性计划维修是针对提升设备的特点而制定的以预防为主的检查、维护和修理制度,包括各类检修的周期、内容、质量标准等。主提升机操作工在搞好设备的日常维护和保养以外,还应参与矿井提升机的计划性维护和检修工作。 一、提升机设备的日常维护 设备的日常维护保养,是指有计划地做好设备的润滑、日检及清洁工作。做好设备的日常维护,及时检查和有计划的修理工作,是减少机械零部件磨损、延长提升机使用寿命非常有效的方法,也可为提升机的维修打下良好基础,大大减少维修次数。 二、提升机设备的定期检查 提升机的检查工作分为日检、周检和月检,应针对各提升机的性能、结构特点、工作条件以及维修经验来制定检修的具体内容。检查结果和修理内容均应记入检修记录簿,并由检修负责人签字。 主提升机操作工

1.日检的基本内容 (1)用检查手锤检查各部分的连接零件(如螺栓、铆钉、销轴等)是否松动,由检查孔观察减速器齿轮的啮合情况。 (2)检查润滑系统的供油情况及制动系统的工作状况。 (3)检查深度指示器的丝杠螺母旷动情况,以及保护装置和仪表等动作是否正常。 (4)检查各转动部分的稳定性,如轴承是否振动,各部机座和基础螺栓(螺钉)是否松动。 (5)试验过卷保护装置。 (6)手试一次松绳信号装置,试验各种信号(包括满仓、开机、停机、紧急信号等)。 (7)检查各接触器(信号盘、转子控制盘、换相器等)触点磨损情况,对烧损者要进行修理(用砂布和小锉刀)或更换,以保持其接触良好。 (8)检查调绳离合器及天轮的转动情况,如衬垫、轴承等。 (9)检查提升容器及其附属机构(如阻车器、连接装置、罐耳等)的结构情况是否正常。 (10)检查防坠器系统的弹簧、抓捕器、联动杆等的连接和润滑情况。 (11)检查井口装载设备(如推车机、爬车机、翻车机、阻车器、摇台或罐座、安全门等)的工作情况。 (12)按照《煤矿安全规程》的规定,检查提升机钢丝绳的工作状况及钢丝绳在滚筒上的排列情况。

斗式提升机操作维护检修规程(终审稿)

斗式提升机操作维护检 修规程 文稿归稿存档编号:[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

斗式提升Array机操作维 护检修规 程 目录 1总则 2完好标准 3操作规程 4维护保养规程 5检维修规程 6试车与验收规程 1总则 1.1主体内容与适用范围: 1.1.1本规程规定了斗式提升机的操作、维护保养、检维修、试车与验收的规程和管理制度。 1.1.2本规程适用于全公司TBZ、HL、TH型斗式提升机。 1.2编写修订依据: HG25038-91斗式提升机维护检修规程 技术质量中心设备操作规程、设备检维修规程和设备管理制度 2完好标准 2.1零、部件: 2.1.1电动机、减速机、上下链轮或皮带轮组、牵引构件、料斗、机壳等完整齐全,质量 符合要求;

2.1.2基础、机座稳固可靠,地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整,符合技术要求,机壳安全装置合理牢固完整; 2.1.3信号连接、逆止装置、下部调节装置、操作机构等齐全完整,灵敏、准确。 2.2运行性能: 2.2.1设备润滑良好,润滑系统畅通,实行“五定”“三级过滤”; 2.2.2运行平稳,无杂音,物料不得与机壳相撞,牵引构件不跑偏,同链轮齿合良好; 2.2.3输送能力达到铭牌出力或额定能力。 2.3设备及环境: 2.3.1提升机表面清洁,无污垢; 2.3.2减速机不漏油,表面无油垢; 2.3.3设备周围无杂物,现场整洁。 2.4技术资料齐全准确,应具有: 2.4.1设备档案,并符合公司设备管理制度要求; 2.4.2定期状态监测及分析记录; 2.4.3设备结构图及易损配件图; 3斗式提升机操作规程 3.1启动前 3.1.1检查入、出料口有无堵塞现象。 3.1.2检查减速机有无渗漏现象和润滑情况,润滑油在油标上下限位之间位置,润滑油量不足时要及时补充合适润滑油。 3.1.3检查头、尾链轮轴承及电机轴承是否润滑良好,必要时加注润滑脂。 3.1.4检查液力偶合器有无渗漏现象和润滑情况,必要时加注润滑油。 3.1.5检查设备内、外有无人员和障碍物,如有需通知离开和移除。

折弯机安全操作规程

折弯机安全操作规程 折弯机分为手动折弯机,液压折弯机和数控折弯机。液压折弯机按同步方式又可分为:扭轴同步、机液同步,和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为:上动式、下动式。包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。操作时要注意以下几点: 1(严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。 2(启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3(检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4(在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。 3次,如发现有不正常声音或有故障 5(设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2— 时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。 6(工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7(板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。 8(调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。 9(在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。 10(机床工作时,机床后部不允许站人。 11(严禁单独在一端处压折板料。 12(运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。

13(禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。 14(经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。 15(发生异常立即停机,检查原因并及时排除。 16(关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。 17(先退出控制系统程序,后切断电源。

折板机安全操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订:XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 折板机安全操作规程简易 版

折板机安全操作规程简易版 温馨提示:本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。 1.折板机机械上的电源电动机及液压装置 的使用应执行JGJ 33—2001第3.1节、第3.4 节、第3.8节及附录C的规定。 2.折板机机械上的模具等强度和精度应符 合要求,刃磨锋利,安装稳固,紧固可靠。 3.折板机机械上的传动部分应设有防护 罩,作业时,严禁拆卸。机械均应安装在机棚 内。 4.折板机应安装在稳固的基础上。 5.作业前,应检查电气设备、液压装置及 各紧固件,确认完好后,方可开机。 6.作业时,应先校对模具,预留被折板厚

的1.5~2倍间隙,经试折后,检查机械和模具装备均无误,再调整到折板规定的间隙,方可正式作业。 7.作业中,应经常检查上模具的紧固件和液压缸,当发现有松动或泄漏等情况,应立即停机,处理后,方可继续作业。 8.批量生产时,应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸,并应空载运转,检查及确认其摆动灵活可靠。 9.作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。 10.作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position

设备作业指导书-绗磨机

1.目的 规范设备操作规程,提高操作员和设备的安全系数,确保设备正确使用、维护、保养,追求设备使用效率最大化。立、卧式珩磨机作业指导书 2.适用范围 本手册适用于车间现役卧式强力珩磨机HMT500X10000,立式珩磨机HT2000。 3.加工适应性 本车间卧式强力珩磨机HMT500X10000,立式珩磨机HT2000主要用来加工缸筒内孔等。 设备的具体加工适应范围详见<机床技术参数表>。 4.安全操作规程 4.1机器运转当中,不要接触和靠近运转部位(如主轴、往复链等)。另外,身体或身体的一部分不要深入到机械运动而可能被夹住的区域。 4.2机器在加工状态时,应时刻意识到加工物或刀具随时有飞出的可能,不要进入可预见的危险区域。 4.3无论什么理由,都不应该用手或其他物品接触旋转中的主轴及刀具。 4.4应该牢记紧急停止按钮的位置,保证随时都可以按到。 4.5不要用湿手、油手操作开关等。控制面板请保持清洁。 4.6不要进入机床底部,在必须进入的情况下,请先切断主电源。 4.7在装夹工件过程中不要将手或手指夹在夹紧装置中。 4.8在检测工件时,请注意珩磨油打滑。

4.9停电时,请先切断电源主开关。 4.10冷却液为珩磨油,做好防火措施。对珩磨油有过敏性体质的操作者,请作好防护。 4.11换油石时,油石要上紧,油石与油石座之间不能有相对的运动。 4.12循环启动前要确保压力、转速、进给速度、加工时间等调整合适,润滑油嘴已对准工件内孔。 4.13只有在工件在夹具中定位夹紧后才能启动循环加工。 4.14在停机检测工件的时候,注意工件温度,防止烫伤。 4.15操作时请不要带手套。否则可能导致误操作,或引起其他错误。 4.16作业结束后离开机器时,先切断操作面板上的电源开关,再切断主机电源开关,最后切断工厂里的供电开关。 5.工艺守则 5.1打开主电源,打开面板总停按钮及预备启动按钮,设备此时处于待机状态.调整夹具水平中心,使主轴、珩磨杆与工件内壁处在同一水平位置(允许有上下5毫米误差)。锁紧夹具锣丝及链条。 5.2设置冲程长度:按滑台前进钮前进,前端以砂条出头1/3为起点,并相应的移动磁铁块确定位置。后端以砂条伸出1/3为终点,并相应在移动磁铁块确定位置。按滑台后退钮后退,将珩磨头退至起点位置。 5.3调节压力:将压力调节表打置开位置,初始珩磨时压力不能太大,观察珩磨头涨起后即可。待珩磨头运行平衡后可加大压力,增加切削率。 5.4调节往复速度:冲程长度的设置与往复速度有关系,往复速度快时应相应的将磁铁块往内侧移动。快速加工时可加大往得速度,抛光时可降低速度。

珩磨机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A81723 珩磨机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

珩磨机安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.操作人员经考试合格取得操作证.方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。 2.使用前按设备点检卡进行检查,按规定加油,检查油质、油量、油路要畅通。 3.工作前先低速空运转3~5min,确认各部运转正常,润滑良好。 9.测量工件时要注意将砂轮退离工件并停机。合理选用砂轮和磨剂量。 5.禁止在机床上踩踏、敲击或放置有损机床表面的物品。

6.细心保管使用机床的防护,安全保险装置以及有关机床精度的主要机件,禁止随意拆卸。 7.严禁越性能使用,发现机床有异状,应立即停机并检修。 8.工作后应清扫机床、切断电源,将各手柄放在空档位置上,要保持清洁完好,做好交接班记录。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

提升机安全技术操作维护规程(2021新版)

提升机安全技术操作维护规程 (2021新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0399

提升机安全技术操作维护规程(2021新版) 一、工作前 1、检查提升机、机械、电器、升降后、拉索等是否完好,处于正常状态。 2、在提升机工作前,升降台应在地面位置和静止状态。 3、判别装载的货物重量有否超重(限载800以下)。 4、检查工位器具及运输车位置,有否放妥、牢固、平衡,避免提升中倾斜、倾倒。 二、工作中 6、操作者站在提升机处面,打开提升机货物进出门。 7、将货物推(送)进升降台上(严禁人体进入升降台、提升机内),检查货物位置有否倾斜,货物有否与提升机内壁接触或被铁丝卡住。确认产品(货物)已放妥后,关上货物进出门。

8、操作者按开启开关,然后按上升开关无问题后,再直升至二楼出口相平(自动停止)。 9、打开提升机二楼的货物进出门,拉出货物(严禁人体进入升降台、提升机内),并关妥货物进出门。 10、货物从楼上下降,按上述“工作中”第“2”条放妥货物,关妥门,检查升降台下确实无人或障碍物后,按下降开关直至地平面(自动停止),打开货物进出门,拉出货物(严禁人体进入升降台、提升机内)。 三、工作后 11、确认关妥货物进出门。 12、确认升降台下无人后,再将升降台降至地平面(货物下降此条不适用)。 13、定期加油检查电器、机械、传动机构。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

2021折板机安全操作规程技术交底

Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 2021折板机安全操作规程技术交 底

2021折板机安全操作规程技术交底导语:企业想要提高生产,安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件,企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产,就要不断更新安全技术,把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 1.折板机机械上的电源电动机及液压装置的使用应执行JGJ33—2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录C的规定。 2.折板机机械上的模具等强度和精度应符合要求,刃磨锋利,安装稳固,紧固可靠。 3.折板机机械上的传动部分应设有防护罩,作业时,严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。 4.折板机应安装在稳固的基础上。 5.作业前,应检查电气设备、液压装置及各紧固件,确认完好后,方可开机。 6.作业时,应先校对模具,预留被折板厚的1.5~2倍间隙,经试折后,检查机械和模具装备均无误,再调整到折板规定的间隙,方可正式作业。 7.作业中,应经常检查上模具的紧固件和液压缸,当发现有松动或泄漏等情况,应立即停机,处理后,方可继续作业。

8.批量生产时,应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸,并应空载运转,检查及确认其摆动灵活可靠。 9.作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。 10.作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

珩磨安全技术操作规程示范文本

珩磨安全技术操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

珩磨安全技术操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1 必须遵守《磨床安全技术操作规程》。 2 工件要卡牢固,调节行程时要注意是否有可能发生 碰撞,第一次行程要缓慢进给。 3 测量工件、调整行程挡块必须停车进行。 4 开车前磨头前端必须先进入工件内再开车。操作时 要防止夹伤手指。 5 自动进刀时,必须将行程限位调节适当并坚固牢 靠,方可开机。 6 工件动转中,不准调整行程。 7 电气设备上防止沾染润滑油、冷却液及灰尘。电气 导线不准外露,防止因磨擦破损发生漏电。 8 安全装置必须齐全可靠,不准任意拆除。

9 数控珩磨机还要遵守《数控机床安全技术操作规程》有关规定。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

矿井提升机的维护与检修教学教材

矿井提升机的维护与检修

2012年9月 为保证矿井提升机设备做到持续、安全运转,必须搞好设备的预防性计划维护和检修,及时发现和消除事故隐患。预防性计划维修是针对提升设备的特点而制定的以预防为主的检查、维护和修理制度,包括各类检修的周期、内容、质量标准等。主提升机操作工在搞好设备 为保证矿井提升机设备做到持续、安全运转,必须搞好设备的预防性计划维护和检修,及时发现和消除事故隐患。预防性计划维修是针对提升设备的特点而制定的以预防为主的检查、维护和修理制度,包括各类检修的周期、内容、质量标准等。主提升机操作工在搞好设备的日常维护和保养以外,还应参与矿井提升机的计划性维护和检修工作。 一、提升机设备的日常维护 设备的日常维护保养,是指有计划地做好设备的润滑、日检及清洁工作。做好设备的日常维护,及时检查和有计划的修理工作,是减少机械零部件磨损、延长提升机使用寿命非常有效的方法,也可为提升机的维修打下良好基础,大大减少维修次数。 二、提升机设备的定期检查 提升机的检查工作分为日检、周检和月检,应针对各提升机的性能、结构特

点、工作条件以及维修经验来制定检修的具体内容。检查结果和修理内容均应记入检修记录簿,并由检修负责人签字。 第七章矿井提升机维护、检修及故障处理主提升机操作工1.日检的基本内容 (1)用检查手锤检查各部分的连接零件(如螺栓、铆钉、销轴等)是否松动,由检查孔观察减速器齿轮的啮合情况。 (2)检查润滑系统的供油情况及制动系统的工作状况。 (3)检查深度指示器的丝杠螺母旷动情况,以及保护装置和仪表等动作是否正常。 (4)检查各转动部分的稳定性,如轴承是否振动,各部机座和基础螺栓(螺钉)是否松动。 (5)试验过卷保护装置。 (6)手试一次松绳信号装置,试验各种信号(包括满仓、开机、停机、紧急信号等)。 (7)检查各接触器(信号盘、转子控制盘、换相器等)触点磨损情况,对烧损者要进行修理(用砂布和小锉刀)或更换,以保持其接触良好。 (8)检查调绳离合器及天轮的转动情况,如衬垫、轴承等。 (9)检查提升容器及其附属机构(如阻车器、连接装置、罐耳等)的结构情况是否正常。 (10)检查防坠器系统的弹簧、抓捕器、联动杆等的连接和润滑情况。 (11)检查井口装载设备(如推车机、爬车机、翻车机、阻车器、摇台或罐座、安全门等)的工作情况。 (12)按照《煤矿安全规程》的规定,检查提升机钢丝绳的工作状况及钢丝绳在滚筒上的排列情况。 2.周检的基本内容 周检的内容除包括日检的内容外,还要进行下列各项工作: (1)检查制动系统(盘式闸及块闸),尤其是液压站和制动器的动作情况,调整闸瓦间隙,紧固连接机构。 (2)检查各种安全保护(如过卷、过速、限速等)装置的动作情况;检查滚筒的铆钉是否松动,焊缝是否开裂;检查钢丝绳在滚筒上的排列情况,以及绳头固定得是否牢靠。 (3)摩擦式提升机要检查主导轮的压块坚固情况及导向轮的螺栓和衬垫等。 (4)检查并清洗防坠器的抓捕器,必要时予以调整和注油;检查制动钢丝绳及其缓冲装置的连接情况。 (5)修理并调整井口装载设备的易损零件,必要时进行局部更换。 (6)按《煤矿安全规程》第404、410条的要求,检查平衡钢丝绳的工作状况。 3.月检的基本内容 月检的基本内容除包括周检的内容外,还需进行下列各项工作: (1)打开减速器观察孔盖和检查门,详细检查齿轮的啮合情况,两半齿轮用检查锤检查对口螺栓的紧固情况,还应检查轮辐是否发生裂纹等。 (2)详细检查和调整保险制动系统及安全保护装置,必要时要清洗液压零件及管路。 (3)拆开联轴器,检查其工作状况,如间隙、端面倾斜、径向位移、连结螺

折板机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD535 折板机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

折板机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.折板机机械上的电源电动机及液压装置的使用应执行JGJ 33—2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录C 的规定。 2.折板机机械上的模具等强度和精度应符合要求,刃磨锋利,安装稳固,紧固可靠。 3.折板机机械上的传动部分应设有防护罩,作业时,严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。 4.折板机应安装在稳固的基础上。 5.作业前,应检查电气设备、液压装置及各紧固件,确认完好后,方可开机。 6.作业时,应先校对模具,预留被折板厚的1.5~2倍间隙,经试折后,检查机械和模具装备均无误,再调整到折板规定的间隙,方可正式作业。 7.作业中,应经常检查上模具的紧固件和液压缸,当发现有松动或泄漏等情况,应立即停机,处理后,方可继续作业。 8.批量生产时,应使用后标尺挡板进行对准和调整尺

提升机安全操作规程

提升机安全操作规程 1.目的 通过建立提升机安全操作规程并严格执行,规范提升机的操作,确保安全使用。 2.适用范围 本规程适用于提升机的安全操作及维护保养。 3.职责 3.1生产部负责本规程的组织制定。 3.2操作人员负责本规程的实施。 4.内容 4.1结构、性能 4.1.1结构 本机由电动葫芦、铁笼、配电箱等组成。 4.1.2性能 功率:4.5KW 额定电流:10A 电机转数:1380r /min 限制最大装货量:1500kg 起开高度:16米起重速度:8m/min 钢丝绳直径:6×37+1 电动葫芦型号:CD13-30D 4.2原理、用途 4.2.1原理 通过电机和变速箱、转动卷筒,使钢丝绳达到上升下降的目的。4.2.2用途

车间运输原材物料。 4.3操作 4.3.1开机前准备 4.3.1.1检查按钮开关能否可靠地控制提升机的升降。4.3.1.2检查限位器动作是否灵活可靠。 4.3.1.3运转时有无异常的响声或气味。 4.3.1.4钢丝绳能否在卷筒口正确缠绕。 4.3.2开机使用 4.3.2.1使用时应关闭各层面安全门,重物放置于提升机中心处,不得装偏重物,放置要平稳可靠。 4.3.2.2一切检查正常后,方可按动升降按钮。 4.3.2.3提升机到达楼层后,按开门按钮,用手将门打开。4.3.2.4提升机需要运行时,应先将层门关好,然后按通往的楼层按钮即可。 4.3.3停机 使用完毕后,应将提升机笼停放于一层地面,并按总停开关停电,并关闭一到三楼安全门。 4.4安全注意事项 4.4.1操作人员必须掌握本操作规程,培训合格后方可使用。4.4.2提升机限载1000 kg,严禁超负荷使用。 4.4.3提升机为外操作式提升机应严禁载人,严禁扒门或将其他物品依靠在门厅上。

珩磨机工安全操作规程示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 珩磨机工安全操作规程示 范文本

规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K880 珩磨机工安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.工件要夹装牢固,调节行程时注意是否可能碰撞。 第一次行程应用慢进级试验。 2.测量工件调整行程档块时要停车。 3.加工件堆放要整齐,放置平衡防止倾斜伤人。地面 油渍随时清除以防滑跌。 4.珩磨头如用万向接头时,开车前必须将珩磨头前端 先进入工件内,以防珩磨头向外飞出伤人。操作时应防止 夹伤手指。 5.工作中注意防止电气设备沾上润滑油、冷却液及灰 尘,并防止电线因运转部件磨擦破裂而发生漏电事故。 6.珩磨机运转时,机床不准离人。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页

提升机维修工操作规程

提升机维修工操作规程 一、一般规定 1.机械维修工(以下简称维修工)必须具备一定的电钳工及液压基础操作知识,经过培训考试合格后,持证方可上岗。 2.维修工必须熟知自己的职责围,熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准,并了解周围环境及相关设备的配合关系。 4.维修工在进行检修工作时,不得少于2人,在维修时应与操作工配合好。 二、操作前的准备 8.维修工进入现场后,要与所维修设备及相关设备的操作工联系,处理故障时,要确认故障的部位和性质。 10.清理所维修设备的现场,应无妨碍工作的杂物。需吊挂起重装备的支撑物应牢固,检查周围有无其它不安全因素,如有问题,应处理后方可作业。 11.对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌,并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系,必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。 三、维修操作 一、提升机设备的日常维护 设备的日常维护保养,是指有计划地做好设备的润滑、日检及清洁工作。做好设备的日常维护,及时检查和有计划的修理

工作,是减少机械零部件磨损、延长提升机使用寿命非常有效的方法,也可为提升机的维修打下良好基础,大大减少维修次数。 二、提升机设备的定期检查 提升机的检查工作分为日检、周检和月检,应针对各提升机的性能、结构特点、工作条件以及维修经验来制定检修的具体容。检查结果和修理容均应记入检修记录簿,并由检修负责人签字。 1.日检的基本容 (1)用检查手锤检查各部分的连接零件(如螺栓、铆钉、销轴等)是否松动,由检查孔观察减速器齿轮的啮合情况。 (2)检查润滑系统的供油情况及制动系统的工作状况。 (3)检查深度指示器的丝杠螺母旷动情况,以及保护装置和仪表等动作是否正常。 (4)检查各转动部分的稳定性,如轴承是否振动,各部机座和基础螺栓(螺钉)是否松动。 (5)试验过卷保护装置。 (6)手试一次松绳信号装置,试验各种信号(包括满仓、开机、停机、紧急信号等)。 (7)检查各接触器(信号盘、转子控制盘、换相器等)触点磨损情况,对烧损者要进行修理(用砂布和小锉刀)或更换,以保持其接触良好。 (8)检查调绳离合器及天轮的转动情况,如衬垫、轴承

折板机操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD287 折板机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD287 2 / 2 折板机操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.作业时,应先校对模具,预留被折板厚的1.5~2倍间隙,经试折后,检查机械和模具装备均无误,再调整到折板规定的间隙,方可正式作业。 2.作业中,应经常检查上模具的紧固件和液压缸,当发现有松动或泄露等情况,应立即停机,处理后,方可继续作业。 3.批量生产时,应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸,并应空载运转,检查及确认其摆动灵活可靠。 4.折板机应安装在稳固的基础上。 5.作业前,应检查电气设备、液压装置及各紧固件,确认完好后,方可开机。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

01立式珩磨机操作及维护保养规程

浙江xx机械有限公司操作文件 立式珩磨机操作及保养规程 文件编号:TS/ZSJ-403-01 编制 审核 批准 修订记录 年月日颁布年月日实施

立式珩磨机操作及维护保养规程 1、目的 指导北京B-007立式珩磨机的正确操作及保养和安全相关事项,确保设备运行正常。 2、职责 操作工负责操作及日常检查和保养,机电班负责专业检查和保养。 3、操作 3.1开机准备工作 3.1.1打开流水线配电柜总闸开关。 3.1.2检查珩磨机珩磨液储液箱是否处于大于1/2和2/3之间,若低于1/2则需补珩磨液。 3.1.3检查润滑系统储油箱是否处于L到H中间或1/2到H之间,低于1/2则需添加。 3.1.4检查珩磨机各工位,机床运动部位,机台有无杂物。有杂物需清理在继续以下步骤。 3.2开机 3.2.1确认开机准备工序符合3.1条件。 3.2.2到珩磨机机床控制柜,把控制柜开关“OFF”转到“I-ON”。 3.2.3打开主机控制面板上方气阀开关,接通压缩空气。检查压缩空压压力是否处于0.4MPA-0.6MPA之间。 3.2.4查看控制面板是否出现画面显示“北-机床,欢迎使用”状态。显示正常说明设备已经进入工作页面。---进入此页面后才能继续以下步骤: 3.2. 4.1在珩磨机控制面板按“K8”键,进入加工页面。 3.2. 4.2粗珩拉网纹时间设置1秒,精珩拉网纹时间设置3秒。 3.2. 4.3检查珩磨机控制面板功能键“手动/自动”旋钮是否处于手动位,若在自动位,把他转到“手动”位置。 3.2. 4.4按控制面板功能键中的“机床启动”键。 3.2. 4.5开机完成。 3.2. 4.6室外环境温度低于10摄氏度需热机10-15MIN. 3.3珩磨生产工序 3.3.1首件加工生产→ 3.3.1.1打开珩磨机正前方待加工工位的夹具手动气阀。 3.3.1.2把待加工工件,按工装设计的定位方式正确放入夹具工装位。 3.3.1.3合上手动阀,夹紧工件。 3.3.1.4然后把控制面板的功能键“手动/自动”旋钮转到“自动”位置。 3.3.1.5按工作面板功能键“F14”键,开启全自动。 3.3.1.6两只手同时按下机位正前方的绿色“循环启动键”,珩磨机自动进给开始工作,此时检查珩磨机进给压力表是否处于“0.5MPA-1.0MP”之间,不能大于1.0MPA。工作压力大于1.0MP则告知上级等待处理,并执行关机程序。 3.3.2循环加工生产 3.3.2.1珩磨机2工位工作期间,其中必定有一个精磨完成,打开停止在工位上的夹具手动气阀,卸下已经完成的精珩磨工件。检查产品是否符合工艺尺寸要求,确认合格,方可批量生产。

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