卷筒作业指导书
复卷机作业指导书
复卷机作业指导书引言概述：复卷机是一种用于将卷状物料（如纸张、布料等）重新卷绕成卷筒形状的机器。
它在包装、印刷、纺织等行业中广泛应用。
本文将为您介绍复卷机的作业指导书，旨在匡助操作人员正确使用复卷机，提高工作效率和产品质量。
一、操作前的准备1.1 清洁和维护在使用复卷机之前，首先要确保机器干净整洁，并进行必要的维护工作。
清洁机器可以防止灰尘、杂质等对产品造成污染，维护机器可以提高其稳定性和寿命。
操作人员应定期清洁复卷机的切割刀、张力控制装置等部件，并及时更换磨损的零部件。
1.2 材料准备在操作复卷机之前，需要准备好所需的卷状物料。
操作人员应检查物料的质量和规格是否符合要求，并确保物料的供应充足。
同时，还应准备好必要的辅助工具，如切割刀、胶带等，以便在需要时进行维修和更换。
1.3 安全措施操作复卷机时，安全是至关重要的。
操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
在操作过程中，应注意机器的运行状态，及时发现并排除可能存在的安全隐患。
此外，操作人员还应熟悉复卷机的紧急停机装置和应急处理流程，以便在紧急情况下能够迅速采取措施。
二、操作流程2.1 调整参数在开始操作复卷机之前，需要根据物料的特性和要求，调整机器的参数。
操作人员应根据物料的宽度、厚度和张力要求，调整复卷机的张力控制装置，并合理设置切割刀的位置和速度。
此外，还应根据需要调整复卷机的卷径和卷心管的规格。
2.2 上料和启动在调整好参数后，操作人员可以开始上料。
首先，将卷状物料放置在复卷机的上料位置，并确保物料的位置正确。
然后，启动机器，使其开始工作。
在启动过程中，操作人员应观察机器的运行状态，确保其正常运转，并及时调整参数以满足要求。
2.3 监控和调整在复卷机运行过程中，操作人员需要不断监控机器的运行状态，并根据需要进行调整。
例如，当发现物料张力过大或者过小时，可以通过调整张力控制装置来解决。
此外，还应定期检查卷状物料的质量和规格，确保其符合要求。
19 卷扬工作业指导书
1 目的明确岗位职责，确保规范操作，保证人员和材料安全降升。
2 范围适用于车间卷扬工。
3 岗位职责3.1 在班长领导下认真完成工段、班组下达的各项生产任务，听从指挥、服从安排、工作负责、遵章守纪。
3.2 熟记并严格遵守工段、班组请假考勤制度和劳动纪律制度，熟悉工段各项管理制度和考核办法，并做到严格遵守。
3.3 熟悉岗位作业标准、质量标准、安全规程，做到严格遵守。
3.4 严格遵守开罐时间，每班检查一次提升装置，做好专项记录。
3.5 操作过程中，注意卷筒及钢丝绳进出，并随时观察深度指示器指针位置，发现异声、异味或电机、轴承温升异常时，应立即停车。
3.6 精心操作，保持动作协调平稳，不得急剧加速和急剧制动。
3.7 岗位原始记录做到真实、准确、规范填写，保持现场整洁。
3.8 努力学习业务知识，掌握必要的岗位技能，提高技术素质。
3.9 做好与信号工的配合工作，确保提升安全有序进行。
4 岗位作业程序图（见附图）5 作业程序5.1 岗前准备5.1.1 上岗接班5.1.1.1 岗前4小时不得饮酒，提前15分钟到达派班室，查看交班记录。
5.1.1.2 参加班前会，明确生产任务和安全注意事项。
5.1.1.3 穿戴好劳保用品，与交班人员共同巡视现场，确认达到交班要求后在记录本上签字。
附图：5.2 作业准备5.2.1 工具材料准备5.2.1.1 检查试电笔、扳手、起子、钢丝钳、绝缘手套及各种有关量具等。
5.2.1.2 检查润滑油、抹布、螺丝、螺帽等。
5.2.2 设备点检、润滑5.2.2.1 检查液压系统及润滑系统。
5.2.2.2 检查制动系统、控制系统、操作机构、卷筒部分、减速部分。
5.2.2.3检查深度指示器、主轴及轴承、电机及电气，检查电视监视图像是否清楚。
5.2.2.4 检查各润滑系统的油压、油量，对不符合规定的油质进行更新和加油。
5.2.3 试车5.2.3.1 与信号工联系要求试车，由信号工发出信号后方可试车。
卷筒作业指导书
XXXXXXXXXXXXXXXXXXX卷筒作业指导书一制定目标在圈筒过程中发现由于卷筒不圆而导致主筒法兰难以装配，需要大量的人力、物力、工装来进行整圆，在机加工时又常因为筒体不圆而致金属切屑易伤及筒体，所以有必要对筒体的卷圆进行规范，以保证后面的装配、机加工的顺利进行。
二作业规范1卷圆前1）注意坡口位置，是外坡口还是内坡口2）注意卷长方向3）注意将板材光滑的表面卷在内侧2卷圆的圆度允许误差圆度允许误差的筒体直径的1%误差值=最大值减最小值测量方法：用卷尺进行测量，找出直径最大值最小值3 “桃嘴”的控制方法：在卷圆过程中，在筒体的接头链接处，常因煨头的曲率与筒体的曲率不一而产生桃嘴，如图所示：为了减小桃嘴的发生，在卷圆时，首先要做到以下几点：1） 根据所卷筒体直径，制定样板，样板的曲率与筒体的曲率一致。
2） 边缘弯曲尺寸：筒体在位© 150- © 650内，边缘弯曲长度为200,筒体在位 650以上，边缘弯曲长度为 220。
3） 用样板检查边缘弯曲部分的曲率，尽量与筒体的曲率保持一致。
4 点焊固定要求1 ）纵向接缝错缝， a=1.0 以内，环向错缝 1.0 以内2） 间距 200-300mm ,点长 20-30mm3） 离边100mn 再点位焊。
5 表面保护1. 卷圆前将板材及压辊表面的异物（如铝屑等）清除干净,防止表面压 伤。
注意贴有标签的一面应放在外侧。
2. 卷好后要轻吊轻放, 特别是退辊时要注意保护内外表面, 防止划伤及 碰伤。
3. 转运过程中,要轻拿轻放,防止碰伤。
6 复滚1 ）复滚时要注意曲率击压下量的关系,既要避免压下量过大伤到焊缝（外（内及曲率过大处,又要避免压下量过小,增加筒体与辊子之间的摩擦次数,伤及筒体表面。
2 ）复滚前检查一下内焊缝是否打磨到位3 ）复滚的筒体检验合格后,方可流转下一工序编制：审核：批准：欢迎您的下载，资料仅供参考!致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等打造全网一站式需求。
筒体板卷板作业指导书
筒体板卷板作业指导书
产品名称 工段名称
序 号
工序名称
工程 标记
操作方法及步骤
1 来料检查
1.根据图纸，检查工件规格型号、尺寸、坡口角度及待焊边缘处理是否符 合要求，工件无刮花、腐蚀等现象。
控制项目及接收标准 确认上工序无不良流入
单位
台
工位名称
操作时间 设备和工具
12 转序
合格后标识、转序
工程标记: 意义: 操作 重要操作 自检 在制品 安全 质检 在线库存 转序
批准:
日期:
审核:
日期:
编制:
日期:
圆弧用标准模板靠检，间隙≤2mm
4 1 2
3 8
R样板
5 6
7
将板边与卷板机上轴中心线垂直,送入钢板。用定位靠板保证板边与卷板
机上轴中心线垂直。
板边与卷板机上轴中心线垂直
驱动左右油缸，使上轴压至钢板（卷料），驱动下轴来回转动并加压卷曲 钢板（卷料）。如图所示，加工顺序1、2、3、4、5、6、7、8。小R弧1、 3、5、7的R只能大，不允许小（例如：如1的R是R470，卷板时可卷成R470 圆弧用标准模板靠检，间隙≤2mm ～R490）。
是否打上样冲眼（样冲眼在平板焊时打），画出各R分阶线。
2、圆弧位置尺寸偏差≤3.0mm
样冲、粉笔 （线）、6磅
手锤
钢卷尺、直角 尺
4 选模板 5 调机 6 送入板材 7 卷板 8 自检
按图纸要求找出相对应的R样板。
R样板与图纸R相同
启动设备按钮，驱动左右两边油缸将卷板机上轴调整至与下轴左右对称位 置。
圆弧用标准模板靠检，间隙≤2mm
9米数显卷板 机
筒体卷制和校园作业指导书
8 矫园 8.1 棱角 的矫正
纵缝焊接结束后的筒体应进行矫园，矫 园在卷板机上进行，加载和卸载应循序 渐进，不得过矫；
●棱角的矫正： 对左上图所示的内棱角和外棱角，分别 按左下图所示的方式进行矫正； 矫正过程中用检验样板不断检查，至合 格为止；
8 矫园 8.2 椭圆 度的矫正
定位焊时同时点焊防变形板，以固定端 头的曲率，保证纵缝焊接后的棱角度符 合要求；
按照焊接工艺卡要求的焊接方法、焊接 材料、焊接顺序、焊接参数进行纵缝焊 接（注意焊前设置引弧板和熄弧板，需 要时设置产品试板）； 对低温容器和疲劳容器，注意控制焊接 线能量和层间温度；
工序 Processes
示意图 Schematic diagrams
采用专用的预弯模具对板料的两端进 行预弯，预弯长度应大于三辊卷板机两 个下辊中心距尺寸的二分之一；
预弯时应随时用样板检查预弯圆弧，在 预弯长度内，预弯圆弧与检查样板间隙 h≤1mm，如左图所示。
3 卷园 3.1 对中
为防止产生歪扭，将预弯的板料置于卷 板机上滚弯时，应把板料对中，使板料 的纵向中心线与辊轴线保持严格的平 行
9 组装前 检验
10 特殊措 施
●椭圆度的矫正 对左图所示的不园度,用卷板机反复辗 压筒体,并用检验样板不断检查，至合格 为止；
筒体矫正结束后,置于直立位置,由检验 员按第 5 条的要求再次进行检验,检验 结果应符合图纸和相应工艺文件的规 定; 检验合格后方可转入下道工序. 对椭圆度要求较高的容器,或薄壁或直 径较大或因自重易产生变形的容器,在 矫园结束后,应在筒体两端距边缘 100mm 左右处的内侧点焊园弧板,以控 制椭圆度在后续的组装和环缝焊接过 程中发生变化; 园弧板的数量视筒体内径大小而定,单 个园弧板的长度:800~1000mm,高 度:100~150mm,厚度不小于筒体最大厚 度. 特大型容器应采用 T 型钢加固.
卷扬机工作业指导书（2篇）
卷扬机工作业指导书一、竖井、斜井卷扬机工，每班不少于___人，司机要精神振作。
二、卷扬机工必须经技术安全考试身体检查合格，并学习操作三个月以上者担任。
其他人员不得执行司机任务。
学习操作的实习工，只许在有经验师傅亲自指导下进行操作，师傅不准离开。
禁止学习工和技术不熟练者单独操作和提升人员。
三、在交接班人员上下井时间内，必须由正司机开车，副司机在场监护。
四、司机只有在接到信号工发出规定的声光信号后方可开车，信号不清不准开车，应用电话问明原因后，由信号工重新发出信号后再提升。
五、开车时要按顺序进行：手握操作手柄不准松动，精力要集中，时刻注意信号和深度指示器的深度。
要注意钢丝绳在卷筒上排列是否整齐，防止过卷、跑车事故发生。
六、司机进入操作台，要时刻注意电流、电压、过速装置，工作闸系统是否完好。
每班检查电动机、供电系统状况。
负责检查钢丝绳和再检查加油工作。
七卷扬机在运行过程中禁止进行下操作：1、禁止断电作业时手离操作把和闸把，是用脚踏板时，脚不离脚踏板。
2、斜井下放时，严禁打开离合器自滑。
3、严禁说话、谈笑和看书报等。
卷扬机工作业指导书（2）一、卷扬机简介卷扬机，是一种用来升降或移动重物的设备。
它们通常由电动机、传动装置、卷筒和控制系统等部分组成。
卷扬机广泛应用于工业、建筑、码头、仓库等场所，能够提高工作效率，减轻劳动强度。
二、卷扬机操作前的准备1. 检查机器在使用卷扬机之前，首先要仔细检查机器是否正常工作。
包括检查电源是否正常、传动装置是否顺畅、控制系统是否灵活可靠等。
2. 安放场地在使用卷扬机时，应确保工作场地平整、干燥，没有杂物和障碍物。
同时，还需留出足够的操作空间，以确保安全。
3. 安装固定卷扬机在使用过程中会产生巨大的牵引力，因此需要进行牢固安装。
在安装过程中，应确保卷扬机底座稳固，固定螺栓牢靠。
三、卷扬机的操作1. 接通电源在卷扬机工作前，先将电源线插入适配器插孔，并接通电源。
2. 开启控制开关将卷扬机的控制开关置于“ON”位置。
复卷机作业指导书
复卷机作业指导书一、任务概述复卷机是一种用于将卷状材料重新卷取成卷筒状的设备。
本作业指导书旨在详细介绍复卷机的操作流程、安全注意事项以及常见故障处理方法，以确保操作人员能够正确、安全地操作复卷机。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保复卷机处于停机状态，并拔掉电源插头。
b. 检查复卷机的各个部位是否完好无损，如有损坏应及时修复或者更换。
c. 检查卷状材料的质量和长度，确保符合要求。
2. 打开复卷机a. 打开复卷机的外罩，确保内部没有杂物。
b. 检查复卷机的传动系统，确保正常运转。
3. 调整复卷机参数a. 根据卷状材料的要求，调整复卷机的张力控制装置，以确保卷状材料在复卷过程中不会产生过大或者过小的张力。
b. 根据卷状材料的要求，调整复卷机的卷取直径，以确保卷取后的卷筒直径符合要求。
4. 上料a. 将卷状材料放置在复卷机的上料位置，并确保材料的端部被正确固定。
b. 打开复卷机的上料装置，将卷状材料引导到复卷机的卷取轴上。
5. 启动复卷机a. 将电源插头插入插座，并打开电源开关。
b. 按照操作面板上的启动按钮，启动复卷机。
c. 监控复卷机的运行状态，确保卷状材料能够顺利地被复卷。
6. 监控复卷过程a. 注意观察卷状材料的张力，避免浮现过大或者过小的张力。
b. 监测卷取直径，确保在达到设定直径后能够及时停机。
7. 停机a. 当卷状材料达到设定直径后，按下停机按钮住手复卷机的运行。
b. 拔掉电源插头，关闭电源开关。
c. 清理复卷机的残留物和杂物，确保复卷机处于干净整洁的状态。
三、安全注意事项1. 操作人员应熟悉复卷机的结构和工作原理，严禁未经培训的人员操作复卷机。
2. 在操作复卷机时，应穿戴好适当的劳动防护用品，如安全帽、防护手套和防护眼镜等。
3. 在操作复卷机之前，应确保机器周围没有杂物和障碍物，以免影响操作安全。
4. 在上料和调整参数时，应先停机并切断电源，以免发生意外伤害。
5. 在复卷机运行过程中，应注意观察卷状材料的状态，如发现异常应及时停机检查。
复卷机作业指导书
复卷机作业指导书一、任务背景复卷机是一种用于将卷状物料重新卷取成卷筒形式的设备。
它广泛应用于纸张、塑料薄膜、金属箔等行业。
为了确保操作人员能够正确、高效地操作复卷机，提高生产效率和产品质量，本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保复卷机处于停机状态，并且已经进行了必要的维护保养工作。
b. 检查复卷机上的安全装置是否完好，如防护罩、急停按钮等。
c. 确认所需的原材料已经准备就绪，包括卷状物料和必要的辅助材料。
2. 开机准备a. 按照操作手册上的要求，正确连接电源和气源。
b. 打开复卷机的控制面板，按照设备要求进行设置，例如卷取速度、张力控制等。
c. 检查复卷机的传动系统是否正常，如皮带、链条等。
3. 卷取操作a. 将卷状物料放置在复卷机的卷取轴上，并确保固定牢固。
b. 启动复卷机，根据设备要求调整卷取速度和张力控制。
c. 监控卷状物料的卷取过程，确保卷取的紧密度和平整度。
d. 定期检查卷取轴的固定情况，如有松动及时进行调整。
4. 辅助操作a. 根据需要，可以进行切割、打孔、喷码等辅助操作，确保产品符合要求。
b. 操作人员应熟悉辅助设备的使用方法和操作规程，确保安全和效率。
5. 停机操作a. 停止供料，等待当前卷状物料卷取完毕。
b. 关闭复卷机的电源和气源，断开电源线和气源管道。
c. 清理复卷机的工作区域，包括清除卷取轴上的残留物和清洁操作台面。
三、注意事项1. 操作人员应经过专门培训，熟悉复卷机的结构、原理和操作方法。
2. 在操作过程中，应注意安全，避免手指或衣物被卷取轴等部件夹住。
3. 在调整卷取速度和张力控制时，应根据卷状物料的特性和要求进行合理设置。
4. 定期检查复卷机的传动系统和安全装置，确保其正常工作。
5. 在进行辅助操作时，应按照操作规程进行，避免损坏设备或造成安全事故。
6. 在停机操作时，应等待卷取轴上的卷状物料完全停止，避免卷取不完整或松散。
四、总结本指导书详细介绍了复卷机的操作步骤和注意事项，希望能够对操作人员提供帮助。
起重机械导线电缆卷筒安装维修作业指导书
4.2室外敷设煤气管应有防雨措施（加防雨帽或管口朝下），也可应用包塑金属软管和煤气管过渡。应防止雨水进入线槽或在线槽内积聚。煤气管口、设备进出线孔和金属结构的进出线口，应用橡胶套管、橡胶布带包扎等方法，防止导线损伤。
4.3煤气管中敷设的导线或电缆不应接头。
4.4煤气管不能有明显的压扁缺陷，压扁处应不大于管子外径的10%。
阻，测量时，金属结构上的测量点应选择鱼嘴夹容易夹住的部位，用锉刀除掉铁
(组织名称)
导线、电缆卷筒安装维修作业指导书
QJ/6.3ZY-05
现行版本：C
修改码：01
质量管理体系
作业文件
页码：3/3
锈、油漆，露出金属光泽。
4.13卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧的性能。对钢丝绳尾部的固定情况，应每月检查一次。
QJ/6.3ZY-05
现行版本：C
修改码：01
质量管理体系
作业文件
页码：2/3
根管子内。不同电压等级、交流和直流的导线或电缆，应分别穿管；敷设在线槽中也应分别包扎成束，不应掺杂搅在一起。采用电缆敷设的，同一根多芯电缆中不允许存在有的线芯通过低电压、小电流，同时又有的线芯通过三相交流电。不然，应单独敷设；必要时应用屏蔽电缆，防止干扰。
4.14多层缠绕的卷筒，端部应有凸缘。凸缘高出量，应比最外层高出2倍钢丝绳直径或链条的宽度，单层缠绕的单联卷筒也应满足上述要求。
4.15用于起升机构和变幅机构的卷筒，筒体内无贯通支承轴的结构时，宜采
用钢材制造。
4.16卷筒上的钢丝绳工作时放出最多时、卷筒上的余留部分除固定绳尾的圈数，至少还应缠绕2~3圈，以避免绳尾压板或楔套块受力。
全纸桶生产作业指导书知识分享
全纸桶生产作业指导书文件修改控制页目录作业步骤1. 作业前准备1.1 负责区域内的卫生并进行清洁工作1.2 检查锅炉燃烧情况及蒸汽管是否通气顺畅。
2. 作业过程2.1 将固体胶和水按照10：100的比例放入不锈钢的缸内，用蒸汽加热；2.2 蒸汽管通入缸底，使胶能在缸内保持翻滚；2.3 2.5—3小时后检查胶的溶解情况，胶的黏度是否适用，2.4 取少量胶，粘贴小片原料纸，5分钟后检查是否能完整揭开两片原料纸，如果能够完整揭开要立即上报车间主任进行原因查找；2.5 溶解完全降温30分钟后通知卷纸筒工序操作工可以开始进行生产；作业步骤1. 作业前准备1.1 提前10分钟到岗。
1.2 负责区域内的卫生并进行清洁工作。
2. 作业过程2.1 按所生产桶的规格根据桶底直径调整好刀距并固定；2.2 取五合板放在刀距的正下方，均匀过刀划透并且周边无毛刺，直径误差±0.5mm之内；2.3 生产过程中按照1%的抽样比例，用盒尺进行测量以保证符合底盖的规格要求；2.4 将合格工件码放整齐，边角料及时清理，生产结束后打扫工作场地，清理设备，拉闸断电。
作业步骤1. 作业前准备1.1 提前20分钟到岗。
1.2 负责区域内的卫生并进行清洁工作。
2. 作业过程2.1 开启卷筒机检查设备是否处于正常开启状态，如设备运转不正常应及时上报车间主任；2.2 根据生产要求按不同规格直径的桶换好相应的芯模，并在胶槽内加入已熬好的胶。
2.3 检查胶的黏度是否适用；2.4 再次按照生产计划确认所要加工的纸桶的规格及相应的厚度；2.5 将领用的纸卷光滑面向下按在机架上，根据桶的高度留好相应的余量用定尺器定好纸卷的切刀尺寸；2.6 在纸运转过程中不能打折，切口要直不能出现歪斜，胶要均匀的涂在纸的外侧。
2.7 根据芯模的中心径确定圈数，数准圈数不得少圈多圈，误差不得超过周长的五分之一；2.8 分别用外径千分尺和盒尺自检生产出的前3只纸筒，是否符合加工标准，符合标准方可进行批量生产；如果不符合加工标准，要立即上报车间主任查找原因。
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滚筒加工作业指导书编制：审核：批准：山东东泰矿山装备有限公司卷制滚筒加工作业指导书一、范围规定了卷制滚筒加工遵守的规则，适用于本公司产品的卷制滚筒加工。
二、工艺分析3. 1 工作者接到加工任务后，应借领加工所需的产品图样。
3. 2 据产品图样及技术要求，有工艺规程的应看清、看懂，无工艺规程的按通用工艺制定自己的加工工步。
有疑问之处找相关技术人员问清后再进行加工。
3 3 产品图样及工艺要求复核工件毛坯或半成品是否符合要求，有问题应找有关人员反映，待处理后方能进行加工。
3. 4 据图样中的尺寸以及工艺要求，准备好所需的工、卡、量具以及工艺装备。
对新工艺装备要熟悉其使用要求，操作方法，且不可随意拆卸或更换零件。
三、工艺路线流程图：五、工艺路线流程：5. 1 下料（筒皮）：5. 1-2 筒皮下料示意图：原材料：Q235-A钢板5. 1-1 检查筒皮用钢板是否符合以下要求：(1) 钢板毛坯厚度（简称T毛）要比图纸上筒皮加工后的净厚度（简称T净）大3～4毫米。
即：T毛=T净+3～4(2) 用1米长直尺测量钢板毛坯的平面度，在任意位置和方向上要不大于1毫米，否则要先调平再下料,调平可采用氧乙炔火焰烤点法或用卷板机、压力机调平。
5. 1-2. 筒皮用钢板下料尺寸的计算：L=π（D内+T毛）；B=B净+20上两式中：L——筒皮展开长；D内——图纸中筒皮的内径；B——下料宽度;B净——图纸中筒皮的净长度。
量具的选择：手锤、钢直尺、钢卷尺。
机床的选择：用叉车，将钢板叉至剪板机旁，再用行车将板吊起，用剪板机下料：952mm*502mm。
下料后去除熔渣并对工件尺寸进行检验，两对角线之差允差为对角线长度的1/1000，换算值不足1毫米的按1毫米计，但允差最大值为4毫米。
检验合格后将板料用行车吊放在半成品区摆放整齐。
注意下料工序需要检查以下项目：1.钢板毛坯厚度的加工余量达要求。
2.钢板毛坯的平面度达要求。
3.样线达要求。
4. 下料及坡口尺寸达要求。
按上简图的要求开出筒皮的纵缝坡口(T毛≤30的情况下)，当20≤T≤30时，筒皮外侧的40°坡口改为30°坡口。
打破口结束后，用磨光机对坡口表面及坡口钝边表面进行修磨处理，去除毛刺及飞边。
然后吊放至半成品区摆放整齐。
5．3 卷（筒皮）：5.3-1 卷制示意图如下：机床的选择：卷板机。
量具的选择：序号工具量具1地规、剪刀钢卷尺2磨光机直尺3C形螺旋卡角度尺5.3-2 装夹：用车将板材运放到卷板机上。
5. 3-3 钢板预弯和卷筒加工步骤：第一步：上料：操作下辊上升使其上母线距上辊的下母线的间距略大于预卷钢板的厚度，然后操作进料侧的侧辊使其上母线与下辊上母线在同一水平面上，再操作另一侧辊上升至上、下辊之间。
上料，筒皮内侧的坡口面朝上，水平送入钢板，使钢板端部与前侧辊全线接触并找正、钢板的左右两侧与辊的左右两端距离大致相等，然后降下前侧辊至原来位置，如上图1所示。
第二步：预弯钢板前端：事先操作者按筒皮图纸所示内半径自制弧长不小于30o 的圆弧样板。
操作下辊上升夹紧钢板，开动上辊旋转，钢板随动至弯曲位置时上辊停止转动，此时上、下辊中心线的左端应留有必要的夹紧长度约为钢板厚度的1.5倍，然后上升后侧辊，预弯钢板的端部。
如上图2所示。
预弯时拿圆弧样板进行比对，钢板的弯曲幅度要略大于样板且预弯弧长一般要不小于30°以防下一步筒皮合口时出现“桃形”弯。
如果一次预弯弧长不够则可点动上辊继续旋转使钢板前进一小段距离后继续预弯。
第三步：预弯钢板后端：钢板前端预弯后，将后侧辊下降到原来的位置，启动上辊，钢板随动至后端上述弯曲位置时上辊停止转动，操作前侧辊上升预弯钢板的后端。
如上图4所示。
第四步：弯曲钢板中部：下降下辊使其不再夹紧钢板，逐步调整前、后侧辊的位置，启动上辊，钢板随动并得以逐步弯曲, 如上图5所示。
要随时拿圆弧样板进行比对，最终以钢板的圆弧面与圆弧样板吻合时为准。
第五步：合口、点固：当钢板圆弧面与样板吻合时，钢板的前端、后端已经基本上首尾相接，此时可利用C形螺旋卡等工具将筒皮合口。
合口时要求板厚方向不许有错边、板宽方向的错边量不大于2mm。
达到要求后用CO2气体保护焊点焊牢固。
注意下料工序需要检查以下项目：1.上料时钢板的坡口方向要正确。
2.圆弧样板要达到要求。
3.合口时板厚方向不许有错边、板宽方向的错边量不大于2mm。
4.筒皮纵缝点焊要牢固。
加工成型、检验合格后，吊放至半成品区栈板上摆放整齐。
5. 4 焊接（内、外破口）：5.4-1 示意图：焊机的选择：CO2焊机（NBC500）焊丝的选择：ER50-6；直径φ1.2毫米工、量具的选择：焊接电压、电流、速度的选择：（下表可供参考）焊接前要求：1、在筒皮纵缝两端分别焊置引弧板和收弧板：（其板厚和坡口尺寸与被焊筒皮一致；总宽：2×50毫米左右；长：100毫米左右）2、焊接前必须清除筒皮纵缝及其两侧各50毫米范围内的油污、水分、锈蚀和其它杂质。
5. 4- 2 装夹：将卷好的筒皮用行车吊放至焊机滚轮架上摆正。
先调节机头和焊丝的位置，使焊丝与整条焊缝对中。
再调节药粉圈的位置，使焊剂覆盖高度达30～40毫米。
最后调整好焊机电压、电流、焊接速度，准备焊接。
5.4-3 焊接步骤（关键工序）：（1）内破口焊接步骤：第一步：打底焊。
引弧板上开始引弧施焊，最后在收弧板上停止焊接。
第二步：底焊。
在焊接下一道焊缝前必须将前一道焊缝产生的熔渣清理干净，焊接缺陷也必须事先处理掉。
第三步：清理药皮。
将焊后药皮及时进行清理干净。
第四步：打磨。
用磨光机对焊后产生的熔渣、缺陷进行打磨处理。
第五步：焊接。
在引弧板上开始引弧施焊，最后在收弧板上停止焊接。
内破口焊接结束后准备对外坡口进行气刨及焊接。
工具的选择：1、碳弧气刨枪2、碳棒直径D=φ6或φ7毫米。
电流选择：电流I=(25 ～35)A切削速度选择：约0.5m/min压缩空气压力: 0.4～0.6Mpa（2）外坡口刨及焊接步骤：第一步：刨。
从筒皮外侧对筒皮和引弧板、收弧板的纵缝进行碳弧气刨清根。
第二步：打磨。
用磨光机对刨后产生的熔渣、缺陷进行打磨处理。
第三步：焊接。
在引弧板上开始引弧施焊，最后在收弧板上停止焊接。
筒皮焊接结束以后将筒皮吊至半成品区展板上摆放好。
质检部门对纵缝进行超声波探伤。
纵缝探伤标准为GB/T11345-89之Ⅱ级标准。
5.5 校圆：5. 5- 1 校圆示意图：所用机床：卷板机（）工、量具的选择：序号工具量具1地规钢卷尺2剪刀直尺3圆弧样板角度尺5．5-2 装夹：将筒皮用行车吊放至卷板机上准备校圆。
（操作者按筒皮图纸所示内半径自制弧长不小于30°的圆弧样板）。
5. 5-3 校圆步骤：第一步：操作下辊上升使筒皮夹紧在上、下辊之间。
第二步：同时上升两侧辊使其与筒皮紧密接触。
启动上辊旋转数周。
第三步：继续分步逐渐上升两侧辊,强迫筒皮继续变形。
变形后的最大曲率一定要超过筒皮的理论曲率,超过量的大小视筒皮的椭圆度大小而定。
两侧辊每上升一步就启动上辊旋转数周。
第四步：分步逐渐下降两侧辊，每下降一步就启动上辊旋转数周，直至两侧辊对筒皮不再有压力,用圆弧样板检测筒皮的内圆，吻合后下降下辊，翻转打开卷板机上辊卸料端的倒头，用天车起吊将筒皮水平的退出卷板机,测量筒皮的直径，要达到在任意方向上直径的最大值与任意方向上直径的最小值之差Δφ≤2。
校圆结束以后将筒皮吊至半成品区展板上摆放好。
并对筒皮作以下检查：在任意方向上筒皮直径的最大值与任意方向上直径的最小值之差Δφ≤2。
质检部门将对纵缝进行超声波探伤检验。
探伤合格后对筒皮进行去应力退火处理。
纵缝探伤标准: GB11345-1989之Ⅱ级标准5. 6 车（筒皮止口）：5. 6-1 车止口示意图：机床的选择：1、立式数控车床（KV-1600A）2、卧式车床（CW61160×3M/6T）工具的选择：弹性回转顶尖量具的选择：量具类型1、角度尺4、深度尺2、游标卡尺5、百分表3、钢卷尺6、记号笔切削用量的选择：（参考表）切削速度m/min切削深度mm进给量mm/r5. 6-2 装夹：(1)卧式车床：如图二：用行车将筒皮吊起，夹盘一端夹爪撑着筒皮内孔，另一端用顶尖顶住工艺支撑板上的中心孔。
再用四爪配合百分表调整筒皮的椭圆度和筒皮的轴线与车床旋转轴线的同轴度，用百分表测量筒皮外圆的径跳，径跳值一般控制在0.50mm以下。
将其找正后用四爪夹盘夹紧，顶尖顶紧，准备加工。
（卧式车床加工时，需要在筒皮两端内孔处各增加一块工艺支撑板，经找正后打上中心口）5. 6-3 车步骤：卧式车床：第一步：车筒皮顶尖端面的尺寸，长度留余量。
第二步：车出止口的尺寸（先测量与其相配合的接盘的尺寸，配做筒皮内止口，保证接盘与筒皮内止口的径向间隙）。
车后在止口尺寸做出标记。
一端加工结束后，用行车调头后再按上5.6-2（2）装夹工序分别对筒皮进行装夹。
第三步：车筒皮端的长度尺寸。
保证筒皮的长度单端留3～4mm焊后二次加工余量。
第四步：车出止口的尺寸（先测量与其相配合的接盘的尺寸，配做筒皮内止口，保证接盘与筒皮内止口的径向间隙）。
车后在止口尺寸做出标记加工结束后用行车将筒皮吊放至半成品区栈板上摆放整齐，再对各加工尺寸进行自检。
5. 7 焊接（接盘）：焊机的选择：气体保护焊机（ NBC 500）焊丝的选择：焊丝牌号：ER50-6 ；焊丝直径：φ1.2-φ1.5工、量具的选择：大锤、深度尺.直角尺5. 7-1 装夹：先将筒皮将筒皮的一个端面朝下立放到摆焊平台上，再将接盘吊起，止口朝下水平的插进筒皮的止口内。
用大锤捶击接盘的上端面以确保接盘止口圆周上的各处均卧到底。
捶击时在落锤点要垫上垫木以免在接盘上留下锤痕。
安装结束后准备焊接。
5. 7-2 焊接步骤：第一步：先将接盘与筒皮点焊牢固。
注：点焊长度不小于50mm，间隔45°左右。
焊缝不许有裂纹、气孔、焊瘤等焊接缺陷。
焊接完一端后用行车吊起筒皮，翻转调头，再把接盘吊起，止口朝下水平的插进筒皮的止口内。
用大锤捶击接盘的上端面以确保接盘止口圆周上的各处均卧到底。
捶击时在落锤点要垫上垫木以免在接盘上留下锤痕。
第二步：将接盘与筒皮点焊牢固。
点焊焊接结束后用行车将筒体吊放至半成品区栈板上摆放整齐，再对各加工尺寸进行自检。
5. 8 焊接（外环缝）：焊机的选择：焊机（NBC500）焊丝的选择：ER50-6 ；焊丝直径：φ1.2-φ1.5焊剂的选择：防堵膏工、量具的选择：焊接电压、电流、速度的选择：（下表可供参考）焊接前要求：焊接前必须清除筒皮纵缝及其两侧各50毫米范围内的油污、水分、锈蚀和其它杂质。
5. 8- 1 装夹：将焊接好的筒体用行车吊放至焊机滚轮架上摆正。
先调节机头和焊丝的位置，使焊丝与整条焊缝对中。