International 国际油漆培训-涂装质量检查
2003. 10. 20
为什么要进行涂装质量检查？•
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涂装检查人员的资质
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国际油漆技术服务工程师•
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涂装质量检查阶段•
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涂装检查的内容
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检查仪器的使用
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检测仪器
气候条件
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温湿度计—摇表•
钢板温度计•
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相对湿度、钢板温度和露点•
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气候条件控制的两个要点
低于
•85%
•钢板温度高于露点温度3℃
•无论何种情况，都以露点要求为最终要求
表面粗糙度的要求•
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表面粗糙度检测常用方法•
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表面粗糙度---ISO 8503 (cont.)
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Segm.1Segm.2
Segm.4
Segm.3
ISO 8503-1
但不包括II
（典型值25 –45微米）中Medium G 表面轮廓等于样板II －III ，Ry50 –84微米55但不包括IV
（典型值55 –80微米）粗Coarse G
表面轮廓等于样板III －IV ，但不包括IV
Ry23 –49微米
（典型值85 –129微米）
钢丸处理表面
Fine S 表面轮廓等于样板－Ry23
细Fine S I II ，
但不包括II
Ry23 –34微米（典型值25 –30微米）中Medium S 表面轮廓等于样板II －III ，Ry35 –59微米
但不包括IV
（典型值40 –55微米）粗Coarse S
表面轮廓等于样板III －IV ，Ry60 –84微米65–但不包括IV
（典型值65 –80微米）
复制胶带法
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表面灰尘清洁度•
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湿膜测厚仪
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湿膜厚度测量•
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干膜测厚仪
•杠杆式磁性测厚仪：误差允许在+•电子式：误差可以控制在+
C
D E
SSPC-PA 2 方法要求：
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•单个测试点的厚度不得低于规定厚度的
300 英尺2 (30 米2) 或以下的区域
1,000 英尺2(100 米2)以下的区域
任意挑选三个100
100
1,000 英尺2(100 米2)以上的区域，
测量规则序号
面积测量方法1
10 m 230m 2测量5 个点，每个点测3次，取其平均值2
3
30 m 100 m 2
100m 2每10个平方米，按1进行测量选3个区域，每个区域10 m 2第一个100m 2 4大于100 m 第个100 m 按上面3执行，以后第
100m 2随意选10 m 2 进行测量
备注在上面3和4的情况下，如果发现测量结果
不符合规格书要求，那么，每10 m 2都要
进行测量
附着力
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划格法
ISO 2409 划格法•
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ASTM 3359-87
•< 50 μm
= 1 mm 刀距(11 cuts)
5B None •50 -125 μm = 2 mm 刀距(6 cuts)
4B •> 125
μm = 按方法A 执行或刀距3 mm
3B •方法A 为划X 法
2B •注意：ASTM 标准与ISO 标准的区别在于
附着力好坏的序号相反1B Greater than 65%
0B Greater than 65%
拉开法：机械式Ecometer 106
拉开法：液压式PTA GM 01
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低压海绵针孔检漏仪•
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高压交流针孔检漏仪High Voltage Pore Detector •
•––DFT μm
电压V 200–
1500200 –380
300 –380
400 –500
1 500
2 0002 500530 –1000
1010 –1390
1420 –2000
3 000
4 000
6 0002060 –3180
3200 –4700 10 00015 000。
涂装后的质量检验方法
涂装后的质量检测涂装质量的好坏，最终必须体现在涂膜质量的优劣上，所以涂装后的质量检测主要是对涂膜性能的检测，包括涂膜的机械性能(如附着力、柔韧性、冲击强度、硬度、光泽等)和具有保护功能的特殊性能(如耐候性、耐酸碱性、耐油性等)两个方面。
其中机械性能是涂装质量检测中必须检测的基本常规性能，而具有保护功能的特殊性能则可根据不同使用要求选择性的进行检测。
涂装后质量检测是评判涂装质量的最终依据和确保质量的重要环节。
涉及涂装后质量检测的标准检测方法如下。
(1)GB1720-89(79)漆膜附着力测定法；(2)GB/T1731-93漆膜柔韧性测定法；(3)GB/T1732-93漆膜耐冲击性测定法；(4)GB/T1730-93漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验；(5)GB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测定法；(6)GB5210-85涂层附着力的测定法拉开法；(7)GB1743-89(79)漆膜光泽测定法；(8)GB1768-89(79)漆膜耐磨性测定法；(9)GB1769-89(79)漆膜磨光性测定法；(10)GB1770-89(79)底漆、腻子膜打磨性测定法；(11)GB9286-88清漆和色漆漆膜的划格试验；(12)GB6742-86漆膜弯曲试验(圆柱轴)；(13)GB/T1733-93漆膜耐水性测定法；(14)GB/T1734-93漆膜耐汽油性测定法；(15)GB1735-89(79)漆膜耐热性测定法；(16)GB1738-89(79)绝缘漆漆膜吸水率测定法；(17)GB1739-89(79)绝缘漆漆膜耐油性测定法；(18)GB1740-89(79)漆膜耐湿热测定法；(19)GB1741-89(79)漆膜耐霉菌测定法；(20)GB1761-89(79)漆膜抗污气性测定法；(21)GB1763-89(79)漆膜耐化学试剂性测定法；(22)GB/T1766-1995色漆和清漆涂层老化的评级方法；(23)GB/T1771-91色漆和漆耐中性盐雾性能的测定；(24)GB1865-89(80)漆膜老化(人工加速)测定法；(25)GB5370-85防污漆样板浅海浸泡试验方法；在上述这些检测项目中，使用者应按照上节所述的漆膜一般制备方法制备标准试验样板，检测最常规的涂膜机械物理性能，用以评判涂膜的基本性能的优劣。
涂装质量的检测内容及方法
涂装质量的检测内容及方法作者：杨杨一、涂料施工性能的检测涂料的施工性能是至关重要的，它直接影响到涂膜的质量。
现代化流水线的涂装生产中，对涂料施工性能的检测是涂装生产前的重要准备工作。
如果涂料施工出现质量问题，其损失将是很大的。
所以，必须要在涂装前作好涂料施工性能的检测。
（一）涂料施工性能包含的内容涂料施工性能，包括从将涂料施工到被涂物上开始，至形成干燥的漆膜为止。
其中包括施工性（刷涂性、喷涂性或刮涂性）、双组分涂料的混合性能、活化时间和使用有效时间、使用量和标准涂装量、湿膜和干膜厚度、流平性、流挂性、最低成膜温度、干燥时间、遮盖性能等。
对电泳漆、粉末涂料则各有其特定的施工性能。
对涂料施工性能的检测是对涂料能否符合被涂物需要的一个重要检验，也是防止涂装质量出问题的一个重要措施。
（二）涂料施工性能具体检测的主要内容及方法1、使用量涂装施工的使用量，是指涂料在正常施工的情况下，在单位面积上制成一定厚度的涂膜所需用的漆量，以g/m2为单位表示。
使用量的测定，可作为设计和施工单位作估算涂料用材计划的参考。
测定的方法有刷涂法和喷涂法。
喷涂法所测得的数据，不包括喷涂时飞溅和损失的部分，因此，它比实际消耗量低。
测试的方法我国目前执行GB－79（89）涂料使用量测定法。
2、施工性施工性用来测定涂料产品施工的难易程度。
液体涂料施工性能好，涂料用刷、喷或刮涂等方法施工，都很容易把涂料涂装在被涂物表面上，而不易出现因涂装方法引起的涂装质量问题。
根据施工方法，对施工性分别称为刷涂性、喷涂性和刮涂性（对腻子的施工）等。
施工性的考查用实际施工结果给予定性的结论，在评定时存在着主观因素，所以最好用与标准样品比较得出结果。
测试的方法我国目前执行GB－753.6－86涂料产品的大面积刷涂试验。
3、流平性流平性是涂料施工性能中的一个重要项目。
流平性是指涂料在施工后，其涂膜由不规则、不平整的表面流展成平坦而光滑表面的能力。
涂料流平是重力、表面张力和剪切力的综合效果。
油漆施工培训资料涂装施工检验
触针法测试表面粗糙度
复制胶带法测量粗糙度 ISO 8503 – 5, ASTM D 4417方法C
复制胶带法的基本操作如下： 将粗糙度仪表盘上的螺丝松开，转动仪表盘将0位对准指针。确保测量面无污染物。重新用拉杆抬起仪表盘上的测量杆的头拉起测量杆，再恢复原位，再对零位。重复操作，直至0位准确。 所用的复制胶带有25-50µm和50-130µm的两种，根据粗糙度选用合适的复制胶带。若使用25-50µm的测量胶带时测量值接近50µm，需要换成50-130µm的复制胶带进行进一步测量。若使用50-130µm的测量胶带时测量值接近50µm，需要换成25-50µm的复制胶带进行进一步测量。 除掉复制胶带的保护衬垫，放在清理干净的打砂表面，用专用的摩擦棒的球头去磨擦复制胶带的表面， 千万不能用利器或带有棱角的东西进行磨擦，否则可能会给测量结果带来很大误差。 将磨擦好的复制胶带放在仪器的测量面之间，读测量表的读数 将测量表的读数减去50µm,就是表面粗糙度的最大值.
表面处理前的清洁
油脂的检验
表面油脂的检验标准: ISO8502-7(尚未通过) 表面油脂的检验方法: 洒水看是否凝水珠, 注意漆膜是否干燥,稀料清洁造成的影响 UV 灯:一般在密闭舱室使用. 异丙醇试验:先用蘸有异丙醇的棉布擦拭需检查的表面，然后将棉布中的异丙醇搅进容器里，再将其过滤后加进2-3倍的蒸馏水并静止20分钟，如果试样变浑，说明被检查的表面有油脂。 粉笔试验: 怀疑有油区域
钢板表面盐份含量的计算 ISO8502-9
钢板表面盐份测量的单位换算
1 mg = 1000 micro grams (µg) 1 m2 = 10 000 cm2 1 mg/m2 = 0,1 micro grams/cm2 (µg/cm2) 1µg/cm2 = 10 mg/m2 Na+ + Cl- = NaCl (Sodium Chloride) Mol Weights = Cl- : 35,5 NaCl : 58,5 1 mg Cl- is corresponding to 58,5/35,5 mg NaCl = 1,6 mg NaCl
油漆涂装质量检验作业指导书
油漆涂装质量检验作业指导书1000字一、任务目的通过本次作业，能够了解油漆涂装工作中的基本要求，学习涂装质量的检验方法，掌握常用涂装缺陷的识别和处理方法，提高涂装质量，确保工程的施工质量。
二、检验要求1.涂装质量检验应遵循标准化、规范化、科学化原则，确保检验过程的准确性、可靠性。
2.检验须全面、细致、认真，把握好检验方法和关键部位的检验。
3.检测时应安全、正常作业，防止对工人人身和生产设备的损害。
三、涂装质量检验方法1.外表面检验在涂装完成后，先进行外表面检验，检查外表面质量，主要包括：①对颜色、光泽、色差等要求符合要求。
②检查表面有无砂眼、气泡、漏涂、粘块等缺陷，如有缺陷，望及时修补封闭。
③检查涂层表面有无裂纹、起疙瘩、剥落等缺陷，如有缺陷，应采取相应的处置方法。
2.厚度检验涂层厚度的检验是衡量涂装质量的重要指标，涂装质量的厚度检验方法主要有以下几种：①适量开刀验厚法：在适当的位置下刀验厚，刀口处要呈现涂膜几层厚的状态。
根据厚度的不同，采用不同宽度和厚度的刀片进行验厚。
②金属膜厚度计测厚法：金属膜厚度计可以测出涂漆厚度，适用于厚度小于200μm的涂层。
3.附件涂料检验在涂装过程中，附属件的涂装也是非常重要的。
制定好检验方案，按照检验标准，检验附属件的涂装质量。
四、涂装缺陷识别和处理涂装过程中，常见的缺陷包括砂眼、起疙瘩、漏涂、粘块、气孔等问题，应及时采取相应措施进行处理。
1. 砂眼：如果发生砂眼现象，应重新描绘，采用挂线架加压滚涂的方法施工。
2. 起疙瘩：起疙瘩的原因是由于涂膜在干燥过程中未能完全挥发导致，因此应选择干净、通风良好的场地进行施工。
3. 漏涂、粘块：当出现漏涂、粘块现象时，需要及时停机进行处理。
发现漏涂或粘块应使用小刷子或者毛笔局部修补。
4. 气孔：气孔的原因主要是由于表面油污、气泡等原因形成的。
出现气孔需要暂停喷涂，给予其足够的时间以达到充分挥发的目的。
五、安全注意事项1.检验人员应穿戴好安全防护装备，严格遵守涂料所述违禁规定，严禁使用明火进行检验和操作。
涂装质量检验标准
涂装质量检验标准TZ-JYBZ检验项目：1 外观检查腻子有无明显缺陷：砂纸印、砂眼、腻子印、腻子边、凹坑等喷漆均匀一致，无流漆、漏底、桔皮、油点、漏喷、针孔、气泡、划伤、发花、油漆脱落、明显色差，200mm2之内允许1个脏点＜1mm，外观检验方法检查部位A、B、C三类（A外观可见、B、外观不易见、C外观不可见）2厚度厚度≥60um，检验方法：用漆膜厚度测试仪在不同的三个部位测试，3.漆面附着力油漆附着力检验过程：用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号或610号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。
三、油漆附着力检验结果判定：要求附着力≥4B时为合格。
四、油漆附着力检验说明5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％附着力大于4B级。
检验工具：目视、漆膜厚度测试仪、色差计、百格刀、桔皮仪、手感、重点检查的部位：左前门翼子板、左前门外板、左前门内板、左门中立柱、左侧后门外板、左侧后门内板、左下边梁、左侧后立柱（轮眉上部）、大顶、后门外板、后门内板、后门流水槽、后保险杠、右前翼子板、左前门外板、右前门内板、右门中立柱、右侧后门外板、右侧后门内板、右下边梁、右侧后立柱（轮眉上部）、前机盖外板、前机盖内侧、前机盖流水槽编制：审批: 日期：。
涂装质量检测标准及检测方法分析
涂装质量检测标准及检测方法分析涂装质量检测主要是对涂膜性能的检测，包括涂膜的机械性能(如附着力、柔韧性、冲击强度、硬度、光泽等)和具有保护功能的特殊性能(如耐候性、耐酸碱性、耐油性等)两个方面。
其中机械性能是涂装质量检测中必须检测的基本常规性能，而具有保护功能的特殊性能则可根据不同使用要求选择性的进行检测。
涂装后质量检测是评判涂装质量的最终依据和确保质量的重要环节。
涉及涂装后质量检测的标准检测方法如下。
(1)GB1743-89(79)漆膜光泽测定法；(2)GB1768-89(79)漆膜耐磨性测定法；(3)GB1769-89(79)漆膜磨光性测定法；(4)GB1770-89(79)底漆、腻子膜打磨性测定法；(5)GB9286-88清漆和色漆漆膜的划格试验；(6)GB6742-86漆膜弯曲试验(圆柱轴)；(7)GB/T1733-93漆膜耐水性测定法；(8)GB/T1734-93漆膜耐汽油性测定法；(9)GB1720-89(79)漆膜附着力测定法；(10)GB/T1731-93漆膜柔韧性测定法；(11)GB/T1732-93漆膜耐冲击性测定法；(12)GB/T1730-93漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验；(13)GB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测定法；(14)GB5210-85涂层附着力的测定法拉开法；(15)GB1735-89(79)漆膜耐热性测定法；(16)GB1738-89(79)绝缘漆漆膜吸水率测定法；(17)GB/T1766-1995色漆和清漆涂层老化的评级方法；(18)GB/T1771-91色漆和漆耐中性盐雾性能的测定；(19)GB1865-89(80)漆膜老化(人工加速)测定法；(20)GB5370-85防污漆样板浅海浸泡试验方法；(21)GB1739-89(79)绝缘漆漆膜耐油性测定法；(22)GB1740-89(79)漆膜耐湿热测定法；(23)GB1741-89(79)漆膜耐霉菌测定法；(24)GB1761-89(79)漆膜抗污气性测定法；(25)GB1763-89(79)漆膜耐化学试剂性测定法；在上述这些检测项目中，使用者应按照上节所述的漆膜一般制备方法制备标准试验样板，检测最常规的涂膜机械物理性能，用以评判涂膜的基本性能的优劣。
涂装质量检验规则
涂装质量检验规则在制造和加工行业中，涂装起着非常重要的作用。
涂装能够改善产品的外观，保护产品免受腐蚀和损坏，并提供额外的耐用性。
然而，如果涂装质量不合格，可能导致产品质量下降，从而影响产品的市场竞争力和声誉。
因此，制定涂装质量检验规则对于确保产品质量和顾客满意度至关重要。
涂装质量检验规则的目的是确定涂层的质量是否符合预期标准和要求。
这些规则通常由国家或行业标准制定，涵盖了涂装的各个方面，包括涂料选择、涂布方法、涂层厚度、外观质量、附着力、耐腐蚀性能等。
以下是一些常见的涂装质量检验规则。
1. 涂料选择规则：根据不同的应用需求和环境条件，选择适合的涂料类型和配方。
例如，在室内应用中，环保型水性涂料可能是最佳选择，而在户外环境中，要求更高的耐候性的氟碳漆可能更适合。
2. 涂布方法规则：确保涂料均匀地涂布在待涂物表面上，以保证涂膜的平整度和一致性。
涂布方法可以包括刷涂、辊涂、喷涂等，具体选择取决于产品形状和要求。
3. 涂层厚度规则：涂层的厚度对于产品的性能和稳定性至关重要。
根据产品和涂装要求，测量涂层的厚度，并确保其符合规定的最小和最大要求范围。
4. 外观质量规则：涂装表面的外观直接影响产品的整体质量感和市场竞争力。
因此，在涂装过程中，需要检查和评估涂层的颜色、光泽度、平整度、表面光滑度等外观质量指标。
5. 附着力规则：涂层的附着力是衡量涂装质量的重要指标之一。
通过使用相关测试方法，检测涂层与基材之间的黏结程度和强度，以确保涂层不易剥落或剥落。
6. 耐腐蚀性能规则：特定的产品可能处于各种严峻的环境条件下，暴露于腐蚀因素。
涂装质量检验规则需要确保涂层具有足够的抗腐蚀性能，以保护产品免受腐蚀和损坏。
除了上述规则，涂装质量检验还需要在制定和实施过程中考虑以下几个关键因素。
1. 检验方法和设备：制定涂装质量检验规则时，需要确定适合该规则的检验方法和设备。
这些方法和设备可以包括颜色测量仪、涂层厚度仪、附着力测试仪等。
涂装检验培训教材(ppt 53页)
8、咬起（咬底）
底漆层被咬起脱 离，产生皱纹、胀 起、起泡等现象， 底涂未干透或面漆 含有强溶剂。
一次修补的面漆没干 透进行第二次修补
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8、咬起（咬底）和原因和解决措施
➢ 对策改变涂料体系，选配合适的底面漆 ➢ 加强烘、保证底漆干透 ➢ 适当调整面漆的稀释剂、剔除对底涂溶胀的强溶剂 ➢ 在易产生咬起的配套涂层场合，先在底涂层上薄薄喷涂一
和枪距，保持均一、合适的漆膜厚度 ➢ 升温时应缓慢升温，避免溶剂急速挥发。 ➢ 降低被涂物的温度和洁净度，清除被涂物面的小孔 ➢ 将针孔彻底打磨后重新喷涂
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7、发花 由于涂装不当或涂料 组份变质，漆膜颜色 局部不均一，出现斑 印、条纹和色相杂乱 的现象。
22
7、发花的原因和解决措施
➢ 使用分散助剂、加强颜料分散、增加颜料分散后稳定性 ➢ 选用合适的稀释剂 ➢ 调整涂料合适的施工粘度 ➢ 加强操作人员培训，喷涂合适的、均一的膜厚 ➢ 一般需重新涂装
涂装检验培训
1
引言
汽车涂装在100多年的汽车历史中，由当初的作坊式涂装 发展到适应于大量流水线生产的典型工业涂装，经历了多次 质的变革。以汽车车身涂装为例，漆前处理磷化、底漆电泳 全自动化，中涂、面漆实现了静电自动喷涂、计算机智能化 控制技术等高科技的应用，使汽车涂装成为高度自动化和现 代化的工艺。
涂层质量达到和超过了汽车的使用寿命，车身保用期达 到10年以上。
2
➢江汽公司原先生产也没有标准的生产厂房，多数的研究是在室外，
江汽汽车涂装也不例外，原先完全靠人工对驾驶室表面进行手工喷丸，
利用人工对驾驶室表面擦洗“松香水”，进行涂装
➢1992年第一条涂装生产先建立起来-----现 在的商用车轻卡一厂涂装（单线运行），随 后建起了小卡涂装线，在小卡涂装线先后试 生产了商务车，中重卡驾驶室的电泳；
【精品】国际--涂装质量检查共44页文档
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来
【精品】国际--涂装质量检 查
41、实际上，我们想要的不是针对犯 罪的法 律，而 是针对 疯狂的 法律。 ——马 克·吐温 42、法律的力量应当跟随着公民，就 像影子 跟随着 身体一 样。— —贝卡 利亚 43、法律和制度必须跟上人类思想进 步。— —杰弗 逊 44、人类受制于法律，法律受制于情 理。— —托·富 勒
45、法律的制定是为了保证每一个人 自由发 挥自己 的才能 ，而不 是为了 束缚他 的才能 。—— 罗伯斯 庇尔
Hale Waihona Puke 谢谢！51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭