涂装后的质量检测及相关检测标准
喷漆质量检验标准(二)2024
喷漆质量检验标准（二）引言：喷漆质量检验标准是确保喷漆作业质量的重要依据。
本文将进一步介绍喷漆质量检验标准的相关内容。
通过制定统一的标准，可以确保喷漆作业的质量稳定、一致性和可靠性。
正文：一、表面平整度检验1. 检查被喷漆物体表面是否存在凹凸不平的情况。
2. 使用专用的测量仪器测量被喷漆表面的平整度。
3. 检查平整度是否满足相关标准要求。
4. 如发现平整度不符合标准要求，及时采取必要的修复措施。
5. 在喷漆作业之前，确保被喷漆物体表面平整度达到标准要求。
二、颜色一致性检验1. 检查喷漆前调制的颜料是否一致。
2. 使用标准色板进行颜色检验。
3. 检查喷漆后，被喷漆物体的颜色是否与标准色板一致。
4. 进行色差测量，确保被喷漆物体的颜色差异在允许范围内。
5. 如发现颜色不一致或超出允许范围的色差，及时调整和修复。
三、附着力检验1. 使用划格测试仪器进行附着力测试。
2. 检查喷漆后，涂层的附着力是否满足标准要求。
3. 根据测试结果进行分类评定，确定涂层的附着力等级。
4. 如发现附着力不达标，进行涂层修复或重新喷漆。
5. 在喷漆过程中，确保涂层与基材之间的附着力达到标准要求。
四、漆膜厚度检验1. 使用合适的测厚仪器测量漆膜厚度。
2. 对喷漆后的涂层进行均匀性检验，确认漆膜厚度的一致性。
3. 检查漆膜厚度是否符合相关标准要求。
4. 如发现漆膜厚度不符合要求，进行涂层修复或重新喷漆。
5. 在喷漆作业中，保证漆膜厚度达到标准要求，以确保喷漆质量的稳定性和可靠性。
五、环境适应性检验1. 在不同环境条件下，对喷漆后的涂层进行测试。
2. 检查涂层在高温、低温、湿度和紫外线等条件下的表现。
3. 确保涂层能够适应各种不同的环境要求。
4. 根据测试结果进行评定，并确定涂层的环境适应性等级。
5. 如发现涂层在特定环境下性能不佳，进行相关调整和修复，以提高涂层的环境适应性。
总结：喷漆质量检验标准的建立和实施对于确保喷漆作业的质量稳定和可靠性至关重要。
涂装质量控制
涂装质量控制涂装是一种广泛应用于工业和民用领域的表面处理工艺，其目的是为了保护被涂覆物体免受腐蚀、磨损和环境影响，同时赋予其美观的外观。
然而，要达到理想的涂装效果，确保涂装质量至关重要。
涂装质量不仅关系到产品的外观和使用寿命，还可能影响到产品的性能和价值。
因此，有效的涂装质量控制是必不可少的。
一、涂装前的准备工作涂装前的准备工作是确保涂装质量的基础。
首先，要对被涂覆物体的表面进行清洁处理，去除油污、灰尘、锈迹等污染物。
这可以通过化学清洗、机械打磨、喷砂等方法来实现。
表面清洁不彻底会导致涂层附着力下降，容易出现剥落、起泡等质量问题。
其次，要对表面进行预处理，如磷化、钝化等，以提高涂层的附着力和耐腐蚀性。
预处理的质量直接影响到后续涂层的性能。
此外，选择合适的涂料也非常重要。
涂料的种类、性能、颜色等应根据被涂覆物体的使用环境、要求和预算来确定。
同时，要确保涂料在使用前的质量，检查其是否过期、变质、搅拌均匀等。
二、涂装过程中的控制要点在涂装过程中，有许多因素会影响涂装质量，需要进行严格的控制。
1、环境条件涂装环境的温度、湿度、通风等条件对涂装质量有很大影响。
一般来说，温度应在 15℃至 30℃之间，湿度不宜过高，通风良好，以确保涂料能够正常干燥和固化。
如果环境条件不符合要求，可能会导致涂层干燥不均匀、流挂、发白等问题。
2、涂装工艺涂装工艺包括喷涂、刷涂、滚涂等，应根据被涂覆物体的形状、尺寸和要求选择合适的涂装工艺。
同时，要控制涂装的厚度和均匀性。
涂装过厚会增加成本，且容易出现开裂等问题；涂装过薄则无法达到预期的保护效果。
3、涂装设备涂装设备的性能和状态也会影响涂装质量。
例如，喷枪的雾化效果、压力调节、喷嘴的尺寸等都会影响涂料的喷涂效果。
定期对涂装设备进行维护和保养，确保其正常运行是保证涂装质量的关键。
4、操作人员的技能操作人员的技能水平和经验对涂装质量起着至关重要的作用。
操作人员应熟悉涂装工艺和设备的操作，严格按照操作规程进行施工，并具备一定的质量意识和问题解决能力。
喷漆外观质量检验标准(二)(2024)
引言：喷漆外观质量检验标准是衡量喷漆产品表面质量的重要标准之一。
本文将通过引言概述、正文内容和总结等部分，系统详细阐述喷漆外观质量检验标准的相关内容。
概述：喷漆外观质量检验标准是制定和遵守的一套规定，旨在保证喷漆产品的外观质量稳定达标。
喷漆外观质量检验标准的制定包括外观缺陷分类、检验方法、测试仪器和评定标准等方面。
本文将通过正文内容，按照正条相关的检验标准，以期为喷漆外观质量检验提供详尽的指导。
正文内容：一、外观缺陷分类1.涂装表面缺陷：主要包括漆膜起皱、起泡、开裂、脱落等缺陷，要求对喷漆表面进行细致检查。
2.涂装颜色缺陷：主要包括色差、色斑、色纹等缺陷，要求使用颜色检测仪进行检验。
3.涂装光泽缺陷：主要包括发光度不均、亮度不足等缺陷，要求使用光泽度仪进行测量。
4.涂装漏喷缺陷：主要包括漆膜少喷、漆膜漏喷等缺陷，要求对喷漆的覆盖面积进行严格检查和评定。
5.涂装划伤缺陷：主要包括刀痕、刮痕等缺陷，要求对喷漆表面进行显微镜检查。
二、检验方法1.目视检查法：根据外观缺陷分类，通过肉眼观察的方法进行检验，对明显的外观缺陷进行评定。
2.仪器检测法：使用专业的检测仪器进行检验，如颜色检测仪、光泽度仪等，对颜色、光泽等外观质量进行定量检测。
三、测试仪器1.颜色检测仪：用于精确测量涂装颜色的仪器，能够判断出色差、色斑等问题。
2.光泽度仪：用于测量涂装光泽度的仪器，能够量化反射光的亮度，判断出涂装漆面是否光洁度不足。
3.显微镜：用于检查涂装划伤缺陷的仪器，能够放大细微的划痕并进行评定。
四、评定标准1.外观缺陷等级评定：根据外观缺陷的严重程度，将其分为轻微、一般、严重三个等级，并根据不同等级制定相应的处理措施。
2.涂装颜色差异评定：根据颜色差值，将涂装颜色的差异进行分级，以确定是否达到标准要求。
3.光泽度评定：通过光泽度仪测量的数值，判断涂装的光泽度是否符合标准要求。
五、小点详述1.对于涂装表面缺陷的检验，应仔细观察漆膜的起皱、起泡、开裂、脱落等情况。
喷漆质量检验标准(一)2024
喷漆质量检验标准（一）引言：喷漆质量检验标准是保证喷涂表面质量和涂装工艺稳定性的关键要素。
本文将介绍喷漆质量检验标准的相关内容，包括表面平整度、颜色一致性、附着力、涂层厚度和光泽度方面的检验要点。
正文：一、表面平整度检验1. 检查喷涂表面是否存在凹凸不平的现象。
2. 使用直尺或钢片检测表面是否符合正常平整度要求。
3. 检查表面是否存在鱼眼、皱纹等缺陷。
4. 利用手触摸表面检测是否存在明显的颗粒、气泡等。
二、颜色一致性检验1. 使用标准颜色卡与喷涂表面进行对比。
2. 在不同光线条件下检查颜色是否保持一致。
3. 利用专业仪器测量颜色参数，如色差、色调等。
4. 对比不同批次的喷漆，评估颜色是否一致。
三、附着力检验1. 使用划格器或者胶带进行附着力测试。
2. 进行交叉划格检验，评估涂层是否牢固。
3. 根据涂层剥离情况，确定附着力等级。
4. 检查涂层是否存在开裂、剥落等现象。
四、涂层厚度检验1. 使用合适的仪器测量涂层厚度。
2. 确保涂层厚度达到设计要求。
3. 检查涂层是否均匀，避免存在厚度梯度。
4. 对涂层厚度进行统计分析，评估涂装工艺的稳定性。
五、光泽度检验1. 使用光泽度仪测量涂层的光泽度值。
2. 对光泽度进行定量评估，确保符合标准要求。
3. 在不同角度下观察涂层反射情况，检查是否存在异物和划痕。
4. 检验光泽度是否达到设计要求，对涂装过程进行优化和改进。
总结：喷漆质量检验标准的实施对确保喷涂表面质量起着至关重要的作用。
通过对表面平整度、颜色一致性、附着力、涂层厚度和光泽度的检验，可以评估喷漆质量是否合格，从而保证涂装工艺的稳定性和产品质量的一致性。
在实施喷漆质量检验标准时，需要根据具体情况制定相应的检验方法和参数，以确保检验的准确性和可靠性。
涂装质量检验规则2024
涂装质量检验规则引言概述：涂装质量检验规则是指针对于涂装产品进行质量监控和检测的标准和流程。
涂装作为一种常见的表面处理技术，在各个行业都有广泛应用。
为了确保涂装产品的质量符合相关标准和客户需求，制定涂装质量检验规则是至关重要的。
本文将详细阐述涂装质量检验规则的重要性，并分五个大点来介绍涂装质量检验规则的具体内容。
正文内容：第一大点：检验前的准备工作1. 确定涂装产品的质量要求和标准：在进行涂装质量检验之前，首先需要明确涂装产品的质量要求和标准，包括涂层的附着力、硬度、表面平整度等指标。
2. 准备检验设备和仪器：准备好涂装质量检验所需的设备和仪器，如附着力测试仪、硬度计、光学显微镜等，在进行检验时保证检测结果的准确性和可靠性。
3. 制定涂装质量检验记录表：根据涂装质量检验的内容和要求，制定相应的检验记录表，用于记录涂装产品的检测结果和评估。
第二大点：表面处理检验1. 检查表面处理的质量：对已经进行表面处理的涂装产品进行检查，确保表面处理的质量达到要求，如去除油污、锈蚀等。
2. 测量表面粗糙度：使用合适的仪器测量涂装产品的表面粗糙度，确保表面粗糙度在合理范围内，以便确保涂层的附着力。
3. 观察涂层的均匀性和光泽度：通过肉眼观察涂装产品的涂层是否均匀，是否有明显的涂布痕迹，并使用光泽度计检测涂层的光泽度，确保涂层质量符合要求。
第三大点：涂层附着力检验1. 使用附着力测试仪进行检验：使用附着力测试仪对涂装产品的涂层附着力进行检测，根据相关标准和要求，评估涂层附着力的稳定性和强度。
2. 分析附着力测试结果：根据附着力测试仪的测试结果，进行数据分析，判断涂层的附着力是否满足要求，如不符合要求，需要对涂装过程进行调整。
第四大点：涂层硬度检验1. 测量涂层硬度：使用硬度计对涂装产品的涂层硬度进行测量，根据相关标准和要求，评估涂层硬度的稳定性和强度。
2. 比对硬度测试结果：将涂层硬度测试结果与标准要求进行比对，如不符合要求，需要对涂装过程进行改进和调整。
涂装质量检验规则
涂装质量检验规则在制造和加工行业中，涂装起着非常重要的作用。
涂装能够改善产品的外观，保护产品免受腐蚀和损坏，并提供额外的耐用性。
然而，如果涂装质量不合格，可能导致产品质量下降，从而影响产品的市场竞争力和声誉。
因此，制定涂装质量检验规则对于确保产品质量和顾客满意度至关重要。
涂装质量检验规则的目的是确定涂层的质量是否符合预期标准和要求。
这些规则通常由国家或行业标准制定，涵盖了涂装的各个方面，包括涂料选择、涂布方法、涂层厚度、外观质量、附着力、耐腐蚀性能等。
以下是一些常见的涂装质量检验规则。
1. 涂料选择规则：根据不同的应用需求和环境条件，选择适合的涂料类型和配方。
例如，在室内应用中，环保型水性涂料可能是最佳选择，而在户外环境中，要求更高的耐候性的氟碳漆可能更适合。
2. 涂布方法规则：确保涂料均匀地涂布在待涂物表面上，以保证涂膜的平整度和一致性。
涂布方法可以包括刷涂、辊涂、喷涂等，具体选择取决于产品形状和要求。
3. 涂层厚度规则：涂层的厚度对于产品的性能和稳定性至关重要。
根据产品和涂装要求，测量涂层的厚度，并确保其符合规定的最小和最大要求范围。
4. 外观质量规则：涂装表面的外观直接影响产品的整体质量感和市场竞争力。
因此，在涂装过程中，需要检查和评估涂层的颜色、光泽度、平整度、表面光滑度等外观质量指标。
5. 附着力规则：涂层的附着力是衡量涂装质量的重要指标之一。
通过使用相关测试方法，检测涂层与基材之间的黏结程度和强度，以确保涂层不易剥落或剥落。
6. 耐腐蚀性能规则：特定的产品可能处于各种严峻的环境条件下，暴露于腐蚀因素。
涂装质量检验规则需要确保涂层具有足够的抗腐蚀性能，以保护产品免受腐蚀和损坏。
除了上述规则，涂装质量检验还需要在制定和实施过程中考虑以下几个关键因素。
1. 检验方法和设备：制定涂装质量检验规则时，需要确定适合该规则的检验方法和设备。
这些方法和设备可以包括颜色测量仪、涂层厚度仪、附着力测试仪等。
涂装后的质量检验方法
涂装后的质量检验方法摘要：涂装是一种常见的表面处理方法，广泛应用于各个行业，尤其是制造业。
涂装的质量直接影响着产品的外观和使用寿命。
为了保证涂装质量，对涂装后的产品进行质量检验是必不可少的。
本文将介绍涂装后的常用质量检验方法，包括外观检查、涂层厚度测量、附着力测试、耐腐蚀性检测等，帮助读者全面了解涂装后质量检验的重要性和方法。
1. 外观检查外观检查是最基本也是最直观的涂装质量检验方法。
通过肉眼观察产品表面是否有涂装缺陷，如气泡、裂纹、色差等，可以快速判断涂装质量的好坏。
此外，还可以使用光源照射产品表面，使用放大镜检查细微缺陷。
外观检查需要在适当的条件下进行，避免光线和观察角度对判断结果产生误导。
2. 涂层厚度测量涂层厚度是涂装质量的一个重要指标，直接关系到涂装的防护性能和表面效果。
涂层厚度测量主要使用电子测厚仪或磁性测厚仪进行。
测厚仪能够准确测量涂层厚度，并可提供测量结果的数值和图示，便于工作人员进行判断。
对于不同涂装要求的产品，有相应的涂层厚度指标要求，通过测量涂层厚度来判断是否符合要求。
3. 附着力测试涂装后的产品与基材之间的附着力是涂装质量的另一个重要指标。
低附着力会导致涂层起皱、脱落等问题，影响产品的使用寿命和外观效果。
常用的附着力测试方法有划格法、剥离试验法等。
划格法通过在涂层表面划槽，然后使用胶带进行剥离，观察剥离程度判断附着力好坏；剥离试验法通过机械或化学方法将涂层与基材剥离，测量剥离力大小来判断附着力。
4. 耐腐蚀性检测涂装后的产品通常需要具备一定的耐腐蚀性能，以防止被外界环境所腐蚀。
常见的耐腐蚀性检测方法有盐雾试验、湿热试验等。
盐雾试验通过将样品置于盐雾环境中，观察和测量其表面是否出现腐蚀，以及腐蚀的程度；湿热试验则通过将样品置于高温高湿环境中，观察其表面是否出现腐蚀现象。
这些测试方法可以模拟特定的环境，评估涂装后产品的耐腐蚀性能。
5. 其他质量检验方法除了上述主要的质量检验方法，还可以根据具体需要进行其他的检验，如耐磨性测试、耐刮性测试、耐温性测试等。
漆膜质量检测(涂层质量检验 涂膜质量鉴定)测试标准及方法
漆膜质量检测涂膜质量检测涂层质量检测涂装质量的好坏，最终必须体现在涂膜质量的优劣上，所以涂装后的质量检测主要是对涂膜性能的检测，包括涂膜的机械性能（如附着力、柔韧性、冲击强度、硬度、光泽等）和具有保护功能的特殊性能（如耐候性、耐酸碱性、耐油性等）两个方面。
其中机械性能是涂装质量检测中必须检测的基本常规性能，而具有保护功能的特殊性能则可根据不同使用要求选择性的进行检测。
涂装后质量检测是评判涂装质量的最终依据和确保质量的重要环节。
涉及涂装后质量检测的标准检测方法如下。
（1）GB1720-89（79）漆膜附着力测定法；（2）GB/T1731-93漆膜柔韧性测定法；（3）GB/T1732-93漆膜耐冲击性测定法；（4）GB/T1730-93漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验；（5）GB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测定法；（6）GB5210-85涂层附着力的测定法拉开法；（7）GB1743-89（79）漆膜光泽测定法；（8）GB1768-89（79）漆膜耐磨性测定法；（9）GB1769-89（79）漆膜磨光性测定法；（10）GB1770-89（79）底漆、腻子膜打磨性测定法；（11）GB9286-88清漆和色漆漆膜的划格试验；（12）GB6742-86漆膜弯曲试验（圆柱轴）；（13）GB/T1733-93漆膜耐水性测定法；（14）GB/T1734-93漆膜耐汽油性测定法；（15）GB1735-89（79）漆膜耐热性测定法；（16）GB1738-89（79）绝缘漆漆膜吸水率测定法；（17）GB1739-89（79）绝缘漆漆膜耐油性测定法；（18）GB1740-89（79）漆膜耐湿热测定法；科标涂料检测中心（SCT）是一家专业从事涂料检测的机构，中心主营涂料的成分分析、成品检测、老化测试以及防火阻燃测试，由青岛科标化工分析检测有限公司运营。
（19）GB1741-89（79）漆膜耐霉菌测定法；（20）GB1761-89（79）漆膜抗污气性测定法；（21）GB1763-89（79）漆膜耐化学试剂性测定法；（22）GB/T1766-1995色漆和清漆涂层老化的评级方法；（23）GB/T1771-91色漆和漆耐中性盐雾性能的测定；（24）GB1865-89（80）漆膜老化（人工加速）测定法；（25）GB5370-85防污漆样板浅海浸泡试验方法；在上述这些检测项目中，使用者应按照上节所述的漆膜一般制备方法制备标准试验样板，检测最常规的涂膜机械物理性能，用以评判涂膜的基本性能的优劣。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
涂装后的质量检测及相关检测标准
2008/4/17/10:04 来源：慧聪网表面处理行业频道
涂装后的质量检测
涂装质量的好坏，最终必须体现在涂膜质量的优劣上，所以涂装后的质量检测主要是对涂膜性能的检测，包括涂膜的机械性能(如附着力、柔韧性、冲击强度、硬度、光泽等)和具有保护功能的特殊性能(如耐候性、耐酸碱性、耐油性等)两个方面。
其中机械性能是涂装质量检测中必须检测的基本常规性能，而具有保护功能的特殊性能则可根据不同使用要求选择性的进行检测。
涂装后质量检测是评判涂装质量的最终依据和确保质量的重要环节。
涉及涂装后质量检测的标准检测方法如下。
(1)GB1720-89(79)漆膜附着力测定法；
(2)GB/T1731-93漆膜柔韧性测定法；
(3)GB/T1732-93漆膜耐冲击性测定法；
(4)GB/T1730-93漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验；
(5)GB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测定法；
(6)GB5210-85涂层附着力的测定法拉开法；
(7)GB1743-89(79)漆膜光泽测定法；
(8)GB1768-89(79)漆膜耐磨性测定法；
(9)GB1769-89(79)漆膜磨光性测定法；
(10)GB1770-89(79)底漆、腻子膜打磨性测定法；
(11)GB9286-88清漆和色漆漆膜的划格试验；
(12)GB6742-86漆膜弯曲试验(圆柱轴)；
(13)GB/T1733-93漆膜耐水性测定法；
(14)GB/T1734-93漆膜耐汽油性测定法；
(15)GB1735-89(79)漆膜耐热性测定法；
(16)GB1738-89(79)绝缘漆漆膜吸水率测定法；
(17)GB1739-89(79)绝缘漆漆膜耐油性测定法；
(18)GB1740-89(79)漆膜耐湿热测定法；
(19)GB1741-89(79)漆膜耐霉菌测定法；
(20)GB1761-89(79)漆膜抗污气性测定法；
(21)GB1763-89(79)漆膜耐化学试剂性测定法；
(22)GB/T1766-1995色漆和清漆涂层老化的评级方法；
(23)GB/T1771-91色漆和漆耐中性盐雾性能的测定；
(24)GB1865-89(80)漆膜老化(人工加速)测定法；
(25)GB5370-85防污漆样板浅海浸泡试验方法；
在上述这些检测项目中，使用者应按照上节所述的漆膜一般制备方法制备标准试验样板，检测最常规的涂膜机械物理性能，用以评判涂膜的基本性能的优劣。
可针对不同涂料的特殊功用，检测其中的一些防腐保护及装饰性能的好坏。
其中最常用的一些检测项目如下。
一、漆膜附着力测定法
漆膜附着力是指漆膜与被涂物件表面结合在一起的坚固程度。
附着力是涂料物理机械性能的重要指标之一，通过此项目的检查，可以
检验涂料组成，特别是树脂的使用是否合理。
漆膜的附着力除了取决于所选用的涂料基料外，还与底材的表面预处理、施工方式以及涂膜的保养有十分重要的关系，例如，在潮湿、有锈蚀、有油脂的金属表面涂装，附着力就差。
测定附着力的方法有：划圈法、划格(或划痕)法、拉开法和扭开法等数种，国家标准标准GB1720-89(79)规定了划圈法测定漆膜附着力的方法，而GB9286-88规定了采用划格法测定附着力，GB5210-85规定了采用拉开法测定涂层附着力的方法。
其中应用最简便的是划圈法测定漆膜附着力。
1、划圈法测定附着力
划圈法所采用的附着力测定仪如图6-5所示，按照划痕范围内的漆膜完整程度进行评定，以级表示。
步骤是将按《漆膜一般制备法》制备的马口铁板固定在测定仪上，为确保划透漆膜，酌情添加砝码，按顺时针方向，以80～100r/min 均匀摇动摇柄，以圆滚线划痕，标准圆长7～8cm，取出样板，评级。
应注意以下几点。
附着力试验仪及附着力评级
(a)附着力试验仪；(b)附着力评级图
1-荷重盘；2-升降棒；3-卡针盘；4-回转半径调整螺栓；5-固定样板调整螺栓；6-试验台；7-半截螺帽；8-固定样板调整螺栓；9-试验台丝杠；10-调整螺栓；11-摇柄；
(1)测定仪的针头必须保持锐利，否则无法分清1，2级的分别，应在测定前先用手指触摸感觉是否锋利，或在测定十几块试板后酌情理换。
(2)先试着刻划几圈，划痕应刚好划透漆膜，若未露底板，酌情添加砝码；但不要加得过多，以免加大阻力，磨损针头。
(3)评级时可从7级(最内层)开始评定，也可从1级(最外圈)评级，按顺序检查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有70%以上完好，则认为该部位是完好的，否则认为坏损。
例如，部位1漆膜完好，附着力最佳，定为1级；部位1漆膜坏损而部位2完好的，附着力次之定为2级。
依次类推，7级附着力最差。
通常要求比较好的底漆附着力应达到1级，面漆的附着力可在2级左右，附着力不好，涂膜易与物件表面剥离而失去涂装的作用和效果。
2、划格法测定附着力
另一种测定方法是划格法，按照GB9286-88进行。
实验工具是划格测试器，它是具有6个切割面的多刀片切割器，由高合金钢制成，切刀间隙1mm。
将试样涂于样板上，待干透后，用划格测试器平行拉动3～4cm，有六道切痕，应切穿漆膜；然后用同样的方法与前者垂直，切痕六道；这样形成许多小方格。
用软刷从对角方向刷5次或用胶带粘于格子上并迅速拉开，用4倍放大镜检查试验涂层的切割表面，并与说明和附图进行对比定级(见图6-6)。
切割边缘完全平滑，无一格脱落0级；在切口交叉处涂层有少许薄片分离，但划格区受影
响明显不超过5%为1级；切口边缘或交叉处涂层脱落明显大于5%，但受影响不大于15%为2级；涂层沿边缘部分或全部以大碎片脱落，在15%～35%之间为3级；以次类推，0级附着力最佳，一般超过2级在防腐涂料中就认为附着力达不到要求。
3、拉开法测定附着力
拉开法所测定的附着力是指在规定的速率下，在试样的胶结面上施加垂直、均匀的拉力，以测定涂层间或涂层与底材间的附着破坏时所需的力，以MPa表示。
此方法不仅可检验涂层与底材的粘接程度，也可检测涂层之间的层间附着力；考察涂料的配套性是否合理，全面评价涂层的整体附着效果。
尽管测定仪器价格较贵，但仍不断得到推广应用。
国外常用测定拉开法的仪器是Elcometer附着力试验仪。
此仪器小巧、使用方便，可用于现场检测。
Elcometer试验是将一铝制试验拉头粘在涂层上，采用有刻度的机械拉力试验机将拉头拉脱，从标尺刻度读出拉去铝头的拉力。
使用时有如下步骤及注意事项。
(1)认真选择装置试验拉头的区域，此区域的表面必须平整，以保证表面与拉头充分接触，且面积大于试验仪脚的尺寸，一般以长宽各10cm以上的面积为宜。
(2)用适当的溶剂去除待测物面的油脂、灰尘；用细砂纸轻轻打磨涂层表面，以促进试验拉头的附着；但不要过多磨损涂膜。
(3)用溶剂清洗并轻轻打磨试验拉头的较薄测试面，使其表面粗化。
(4)按适当比例混合粘胶。
胶粘剂需是本身粘接力极强的品种，如环氧类双组分结构胶；必须谨慎保证胶粘剂与试验涂层相容，粘接的强度大于试验涂层的强度。
(5)在试验区涂一层薄胶，同时也在试验拉头的结合面涂上相同的一层薄胶，将试验拉头压紧在试验区涂胶处，并轻微转动拉头，以保证全部接触；用一平整重物压在试验拉头上。
(6)按胶粘剂固化说明保证充分的时间间隔，一般24小时的测定。
(7)粘接固化后多采用配套的切刀，套住拉头，刻画出透达基体的圆，用以除去过多的胶粘剂，同时不影响试验拉头。
(8)将Elcometer试验仪下部的夹子滑向并嵌入拉头的沟槽内，操作者必须保证仪表平稳垂直地安置在涂膜表面。
(9)在进行拉开操作之前，将拉力指示器调到“0”读数，然后拉紧手轮，按顺时针方向旋转，至拉头脱开为止，计数。
仍不能拉开时，采用最大拉力计数。
在金属基体上进行试验可能发现三种失效类型。
(1)粘接失效，即受拉力后，胶层从涂层或试验拉头上拉断或其自身内部拉断，认为是胶粘剂的失效。
涂层与基材或涂层与涂层之间的附着力均会超过些值。
(2)附着力失效，，即涂层与基体在拉力下分离，此值为涂层与基体的附着力。
(3)内聚力破坏，即涂层本身被拉断，此值作为层间附着力的数值，涂层与底材的附着力超过这一数值。
对于每一种涂料都有规定的拉开法测定数值，一般要求大于2MPa，环氧等双组分涂料大于4MPa。
值得注意的是，采用Elcometer试验仪测定的拉开法附着力数据与国标规定的拉力实验机测定的数值有一定的差距。
按作者多次实验的经验，Elcometer试验仪数据乘以3～3.5倍与拉力机测定的数值相近。
因此，每种测试方法的试验数据，只能同类比较，具有一定的准确度。
在填写检测报告时，也要注明使用的检测仪器和方法。
在进行附着力现场测定时应注意：不同种类的涂料需完全干燥，特别是氯化橡胶、高氯乙烯、丙烯酸等溶剂型涂料，真正形成的测定与实验人员的经验有关，检测人员平时应注意经验的不断积累。
不同基材、不同类型涂料、不同检验方法都有可能造成数值各异。
只有不断增强涂层与底材及涂层之间的附着力，才能使被涂装物在严酷的腐蚀环境中延长保护和装饰的效果和寿命。