MES详细方案工位器具管理方案V
mes方案书
MES方案书一、引言1.1 背景随着信息技术的飞速发展和制造业的转型升级，制造执行系统（Manufacturing Execution System，MES）作为一种管理和控制制造过程的工具，越来越受到企业的关注。
传统的制造过程中，生产计划和生产执行之间缺乏有效的沟通和协同，导致生产计划的执行效率低下、质量问题频发等一系列问题。
而MES系统的引入，可以实现生产计划与生产执行的无缝衔接，提高生产效率和产品质量。
本文档将介绍MES方案，包括MES系统的架构、实施过程和预期效果等内容。
1.2 目的本文档的目的是为企业管理层和相关技术人员提供一个MES方案的参考，帮助他们更好地了解MES系统的功能和优势，明确MES系统的实施目标，并提供实施的步骤和预期效果。
同时，本文档还可以作为制定MES方案的基础和参考。
二、MES系统架构MES系统是一个包括多个模块和组件的系统，其架构如下所示：在上图中，MES系统包括以下组件： - 数据采集模块：负责采集生产现场的数据，如生产进度、生产质量等。
- 生产调度模块：负责制定生产计划和调度生产资源，实现生产计划与生产执行的关联。
- 质量管理模块：负责对生产过程中的质量进行监控和管理，包括质量检测、质量报告等。
- 物料管理模块：负责管理生产过程中的物料流动，确保物料的及时供应和使用。
- 进度控制模块：负责监控生产进度，及时反馈生产情况，并进行调整。
- 过程控制模块：负责控制生产过程中的各种设备和工艺参数，确保生产过程的稳定性和可控性。
三、MES系统实施过程MES系统的实施过程分为以下几个步骤：3.1 系统需求分析在系统实施之前，需要进行详细的需求分析工作，包括收集和整理业务需求、确定系统功能和流程等。
需求分析的结果将作为后续系统设计和开发的基础。
3.2 系统设计与开发根据需求分析的结果，进行系统设计和开发工作。
MES 详细方案-工位器具管理方案V10
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工位器具可用性管理流程-可用性查询
关键点说明
工位器具查询时，可查询汇众内部所有循环工位器具现有量，并显示工位器具的可用状态； 可通过限定查询条件，查出当前工厂下所有合格且为空的工位器具，以便计划员调度使用； 若工位器具已装载物料，系统会带出所装载物料的名称、描述及数量； 通过工厂+工位器具+物料信息判断是否存在已维护的组合，自动带出满筐数，通过比较装载 数量与满筐数之间的差异，提供计划员在急需循环料架时可进行拆箱翻箱依据。
发出确认前，扫描工位器具条码，即可解除工位器具发出单与 条码的关联关系；
工位器具发出确认时，实际发出数量，以条码个数累计为准。 HMES 打印发出单
发出单
HMES 扫描器具条码 自动生成发出单
HMES 发出确认
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工位器具接收流程
方案说明
工位器具接收时必须粘贴工位器具条码，若无工位器具条码不能接 收；
流水码（7位） 工厂代码（2位）
编码适用性
2位工厂代码，防止各工厂间工位器具编码冲突 工厂代码确定的前提下，6位流水码，百万数量级容纳量
每个工位器具对应唯一的流水编码，可按工厂预先批量打印好工位器具条码，工位器具即到即贴
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工位器具基础数据维护
在HMES系统中为工位器具维护固有属性，包括工位器具的名称， 规格，类型，用途；
当工位器具处于送修或者维护状态时，需及时将工位器具条码有效性状态变为无效，但可用性状态依
然为“可用”；当送修器具返厂时再将工位器具条码有效性状态变为“有效”；
mes生产管理方案设计
mes生产管理方案设计1. 引言随着信息技术的快速发展和制造业的智能化趋势，制造执行系统（MES）在企业生产管理中的作用越来越重要。
本文将设计一套适用于企业的MES生产管理方案，以提高生产效率、降低成本和提升产品质量。
2. MES生产管理的目标和作用MES生产管理的目标是实现生产过程的实时监控、调度和优化，以提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量。
其作用主要体现在以下几个方面：- 实时监控生产过程，及时发现并解决生产中的异常情况；- 自动化调度生产任务，合理安排生产资源和产能；- 收集并分析生产数据，为生产决策提供准确的依据；- 提供生产计划的可视化和透明化，促进各部门的协作和沟通。
3. MES生产管理方案设计的要点在设计MES生产管理方案时，需要考虑以下几个要点：3.1 系统架构设计根据企业的生产特点和需求，选择适合的MES系统架构。
常见的架构包括集中式、分布式和混合式。
集中式架构适用于生产规模较小的企业，分布式架构适用于生产规模较大的企业，混合式架构则可以兼顾两者的优点。
3.2 数据采集和集成MES系统需要采集和集成来自各个生产环节的数据，包括生产设备数据、人员数据、原材料数据等。
通过数据采集和集成，实现生产过程的实时监控和数据分析，为生产决策提供准确的依据。
3.3 任务调度和优化MES系统需要实现任务调度和优化功能，根据生产计划和资源情况，合理安排生产任务和生产资源。
通过任务调度和优化，提高生产效率，降低生产成本。
3.4 生产计划可视化和透明化MES系统需要将生产计划可视化和透明化，使各个部门和相关人员可以实时了解生产计划和进度，促进各部门之间的协作和沟通，提高生产效率。
3.5 数据分析和报表生成MES系统需要提供数据分析和报表生成功能，对生产数据进行分析和挖掘，为生产决策提供准确的依据。
同时，生成各种报表，包括生产报表、质量报表、绩效报表等，以便于企业管理层进行决策和评估。
4. 实施与运营在设计MES生产管理方案后，需要进行实施和运营。
MES技术方案-精品文档资料
XXXXXX公司MES方案建议书罗克韦尔自动化上海，中国2019-3-91.1.项目背景XX汽车公司是中国汽车行业的骨干企业，已陆续建成了XX（主要以中、重型商用车、零部件、汽车装备事业为主）、XX（以轻型商用车、乘用车为主）、XX（以乘用车为主）等主要生产基地。
主营业务包括全系列商用车、乘用车、汽车零部件和汽车装备。
XX汽车公司自主品牌乘用车XX工厂坐落在XX经济技术开发区，作为XX自主品牌乘用车事业研发、生产的主要基地，总体规划含研发中心和生产工厂两大部分。
生产工厂一次性规划，两期实施，主要包括冲压、焊装、涂装、总装四大工艺和发动机及大塑料件生产车间。
其中，第一期建设将形成20万辆年生产能力。
XX自主品牌乘用车系列产品将覆盖乘用车市场主要份额的Ｂ、Ｃ、Ｄ级车型，首款产品将于2009年初下线。
XX汽车需要快速响应市场变化，才能强占更多的细分市场份额，使企业能抢占市场先机。
因此迫切希望在XX工厂构建完整的生产，物流和质量体系，能够快速投入新车型的生产，以满足市场多样化的需求，汽车企业就必须以OTD优化为导向，关注从订单到交付的整个过程中的制造，物流和质量相关业务领域（如下图所示）。
其涉及到的业务流程、信息管理对于XX汽车自主品牌汽车的制造是至关重要的。
根据业务发展目标，物流管理、生产控制和质量管理是一个循序渐进的发展过程，MES系统最终达到以下四方面管理要求：(1)订单制造管理包括订单管理、车辆跟踪、路由控制、数据采集、PMC、车辆报交。
AVI作为车辆识别功能，它不仅是订单制造管理的基础，更是整个集成制造系统的基础，物料，质量都需要根据车型来控制，所以其覆盖范围应为所有车间及关键点；装配管理主要是指各种辅助装配的单据的打印、钢打、铭牌、电气检测、加注、四轮定位、转毂试验等。
AVI，路由控制及现场机运设备大都PLC，PMC以成熟的工业组态软件作为其基本工具，对PLC的数据采集和控制是它的强项，人机界面的设计变得相当容易。
惠州家具mes实施方案
惠州家具mes实施方案一、背景介绍。
随着信息化技术的不断发展，传统家具行业也逐渐意识到了信息化管理的重要性。
惠州家具行业作为全国知名的家具生产基地，面临着市场竞争日益激烈、产品同质化严重等问题。
因此，引入MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）成为提升生产管理水平、提高生产效率的重要手段。
二、MES实施的意义。
1.提高生产效率。
MES系统可以通过实时监控生产过程，及时发现并解决生产中的问题，减少生产中的浪费，提高生产效率。
2.优化生产计划。
MES系统可以根据订单情况、设备状态等因素进行智能调度，合理安排生产计划，提高生产线利用率，降低生产成本。
3.提升产品质量。
MES系统可以对生产过程进行全程监控，及时发现生产中的质量问题，保证产品质量稳定可靠。
4.实现信息化管理。
MES系统可以将生产过程中的各种数据进行采集、分析和管理，为企业决策提供准确、及时的数据支持。
三、MES实施的关键步骤。
1.需求分析。
首先需要对企业的生产管理现状进行全面的分析，明确MES系统的引入目的和预期效果，确定实施的重点和关键环节。
2.系统选择。
根据企业的实际情况和需求，选择适合自身发展的MES系统，可以是自主开发、定制开发或购买成熟的MES软件。
3.系统实施。
在系统选择确定后，需要进行系统的具体实施工作，包括硬件设备的采购、软件的安装配置、数据的迁移等工作。
4.培训和推广。
系统实施完成后，需要对相关人员进行系统的培训，使其熟练掌握MES系统的操作和管理，同时进行系统的推广和应用。
5.持续改进。
MES系统的实施并非一劳永逸，需要不断进行系统的优化和改进，根据实际情况进行适时的调整和升级。
四、MES实施的关键问题。
1.人员培训。
MES系统的实施需要相关人员具备一定的信息化管理能力和技术水平，因此需要进行系统的培训和技术支持。
2.系统集成。
在实施MES系统的过程中，需要与企业原有的ERP、SCM等系统进行有效的集成，确保各系统间的数据共享和信息流畅。
MES方案_为生产车间提供MES系统设计及实施
MES方案_为生产车间提供MES系统设计及实施一、引言随着信息化技术的快速发展，生产车间管理面临着越来越多的挑战。
为了提高生产车间的效率和质量，企业需要引入MES系统，通过数据采集、分析和反馈，实现对生产过程的监控和管理。
本方案旨在为生产车间提供MES系统设计及实施的具体方案。
二、MES系统设计1.系统需求分析首先，我们需要进行系统需求分析，了解生产车间的具体需求和目标。
在这个阶段，我们将与生产车间的管理人员和工作人员进行沟通，收集信息，明确需求和目标，以便为系统设计提供方向。
2.数据采集与传输通过传感器、PLC等设备，将生产车间的各项数据进行采集，并将其传输到MES系统中进行存储和分析。
数据采集和传输的方式可以通过有线或无线网络进行。
3.数据存储与管理MES系统需要具备强大的数据存储和管理能力，能够存储大量的生产数据，并按照一定的规则进行归档和备份，以便之后的数据分析和查询。
数据的存储可以基于云平台或局域网服务器，具体的选择要根据实际情况来决定。
4.数据分析与处理MES系统需要提供强大的数据分析和处理功能，通过对采集的数据进行分析，可以帮助生产车间识别潜在的问题和提高生产效率。
例如，可以通过对历史数据的分析来进行故障预测，提前进行维护和修理，减少故障停机时间。
5.实时监控与控制MES系统需要具备实时监控和控制功能，可以对生产车间的设备和工艺参数进行监控，并在发现异常情况时及时发送警报，帮助生产车间管理人员快速做出反应。
此外，还可以通过系统进行工艺参数的调整和优化，以提高生产效率和产品质量。
6.报表生成与分发MES系统需要能够生成各种生产报表，并根据需求进行分发。
例如，可以生成生产产量报表、工艺参数报表等，帮助管理人员了解生产情况和进行决策。
三、MES系统实施1.项目计划制定在实施MES系统之前，需要制定详细的项目计划，明确实施的步骤和时间节点，确定实施的范围和目标，安排相关的资源和人员。
2.系统安装与配置根据系统设计的需求，进行系统的安装与配置。
工位器具管理方案
仓库用工位器具
物流周转用工位器具
标准化程度高、通用性强、便于运输 和搬运，如标准周转箱、托盘等。
承载能力强、堆码整齐、便于管理， 如仓储笼、货架等。
选型原则与依据
选型原则
根据实际需求选择适合的工位器具类型和规格，确保满足生 产和管理要求。
选型依据
根据生产现场空间布局、物料特性、作业方式等因素进行综 合考虑，选择符合人体工程学、提高作业效率的工位器具。 同时，要考虑工位器具的耐用性、易维护性和成本等因素。
持续改进
定期对工位器具布局进行评估 和调整，不断优化布局设计，
提高生产效益。
04
工位器具使用管理
CHAPTER
操作规程与培训要求
制定详细的工位器具操作规程，包括使用步骤、 注意事项、安全警示等内容。
对操作人员进行专业培训，确保他们熟悉工位器 具的性能、特点、操作方法和安全要求。
定期对操作人员进行考核，检查他们对操作规程 的掌握情况，对不合格者进行再培训。
预期目标与效果
预期目标
通过本方案的实施，达到规范工位器具管理流程、提高使用效率和管理水平、降 低生产成本的目的。
预期效果
实施后，能够有效减少工位器具的损坏和丢失现象，延长使用寿命，提高生产效 率和产品质量，降低企业运营成本。同时，也能够提高员工对工位器具管理的认 识和重视程度，增强企业整体竞争力。
企业的实际需求。
数据采集、传输和处理技术应用
物联网技术应用
通过物联网传感器实时采集工位器具的状态信息，如位置、使用 情况等。
数据传输协议与安全机制
采用标准的数据传输协议，确保数据在传输过程中的安全性和稳定 性。
大数据处理技术
运用大数据处理技术对海量数据进行挖掘和分析，为管理决策提供 有力支持。
mes生产管理方案设计
MES生产管理系统是一个企业集成软件，它涵盖从生产计划、生产控制、质量管理到过程监测、设备管理等制造过程中各个环节。
在设计MES生产管理方案时，需要充分考虑企业的实际需求和特点，确保系统能够有效地帮助企业提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
以下是一个通用的MES生产管理方案设计：1. 需求分析：首先，要深入了解企业的生产过程、管理需求、痛点问题等，明确MES生产管理系统需要解决的核心问题。
2. 功能模块设计：根据需求分析，设计MES生产管理系统的功能模块。
常见的模块包括生产计划管理、生产调度管理、物料管理、质量管理、设备管理、成本管理等。
各模块之间需要实现数据互通，确保信息的实时性和准确性。
3. 系统架构设计：选择适合企业规模和业务需求的系统架构，如集中式、分布式或混合式等。
同时，考虑系统的可扩展性、稳定性和安全性。
4. 数据库设计：设计合适的数据库结构，存储生产过程中的各类数据，如生产计划、物料信息、设备状态、质量数据等。
同时，确保数据的完整性和一致性。
5. 用户界面设计：设计简洁易用的用户界面，使员工能够快速上手系统，提高工作效率。
界面中应包含各类生产数据的实时展示、操作按钮、提示信息等。
6. 系统集成与对接：将MES生产管理系统与企业的其他系统（如ERP、SCM 等）进行集成，实现数据共享和业务协同。
此外，还需考虑与设备、仪器等硬件的对接，实现数据的自动采集。
7. 系统测试与优化：在系统开发过程中进行多轮测试，确保系统的稳定性、可用性和准确性。
在实际应用过程中，根据用户反馈和业务变化对系统进行持续优化。
8. 培训与推广：为企业的相关人员提供系统培训，确保他们能够熟练使用MES生产管理系统。
同时，加强系统的宣传和推广，提高员工的使用积极性。
9. 后期维护与升级：建立完善的系统维护和升级机制，确保MES生产管理系统能够随着企业的发展和市场需求进行不断优化和升级。
在设计MES生产管理方案时，要充分考虑企业的实际需求和特点，确保系统能够有效地帮助企业提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
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拉列表进行选择； 条码注册后，自动默认质量状态为“OK”，可用标识为
“Y’,可赋值标识为“N”，有效性状态为”Y“，注册 后的条码经过工位器具接收流程后才能进行赋值。
BARCOD BARCODE ENABLE
E
_TYPE
—FLAG
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工位器具条码类型
工位器具条码类型 循环条码（FIXED）：代表唯一的工位器具可以重复承载不同物料多次使用，如成品料架、标准料箱
循环条码使用流程 条码注册条码注册：扫描输入工位器具条码后，为工位器具注册相
条码注册应的基础信息，包括器具名称、规格说明等
条码赋值：当工位器具中装有实物时，将实物信息（物料 名称、数量、子库存）赋值给循环条码，建立循环条码与 容纳物料之间的关系
指导配送
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大纲
总体业务目标及方案概述 关键方案
工位器具管理方案
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工位器具管理范围
工位器具管理范围 汇众专用且在汇众内部各工厂之间、外协 供应商及客户间周转的循环料箱及循环料 架 对于供应商随实物送来的料架，接收及发 出业务均按照一次性包装进行管理； 属于汇众的循环工位器具进行发出时，按 照工位器具发出流程进行； 属于汇众的循环工位器具进行接收时，按 照工位器具接收流程进行。
高效
准确 控制
通过统一的、系统化的 单据驱动信息流
• 拉动单 • 配送单 • 发货单
2
借助条码化工具实现现 场的实时数据采集
• 单据条码 • 物料条码 • 货位标识条码
由系统智能判断账务类 型，完成账务处理
• 10+种接收业务 • 5+种配送业务 • 3+种发运业务
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循环工位器具粘贴方案： 粘贴时应选择工位器具平整且无污渍的位置 ，以防止条码脱落 为保证叠加堆放的工位器具能被扫描到，建 议工位器具四条边均粘贴条码，如考虑成本则 至少为工位器具相对的两条边粘贴相同的条码 。工位器具叠加堆放时，需保证至少粘贴条码 的一侧边向外
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的关联关系； 工位器具发出确认时，实际发出数量，以条码个数累计为准。
HMES
扫描器具条码 自动生成发出单
HMES 打印发出单
发出单
HMES 发出确认
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工位器具接收流程
方案说明 工位器具接收时必须粘贴工位器具条码，若无工位器具条码不能接收； 输入接收工厂代码，扫描工位器具条码，点击“确认”后，系统根据扫
条码释放：当工位器具中的物料发出后，需清空工位器具 条码，表明工位器具中已不含物料，可重新进行条码赋值
条码注销：当工位器具由于丢失、报废及返修等情况下， 需将工位器具条码进行注销，表明工位器具已不可用，同 时条码已不能再进行赋值
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循环料架粘贴方案
循环条码材质（半成品、成品料架） 材质建议：PET 使用温度：-40℃ - 60 ℃ 存储：能够适应不低于12个月户外存储及生 产现场重油污环境存储不妥或，条码可扫描识 别
Y/N Y/N
代码+6位
流水
字符型描述 数字型描 数字型描述 数字型描述 述
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工位器具满筐数设置
方案说明 按照“工厂+工位器具+物料编码”的维度进行工位器具满筐 数的设置，例如对于一号箱及二号箱等可装载多种物料的工位 器具，则需针对各类物料相应的满筐数维护多条记录； 循环条码赋值时，通过“工厂+工位器具+物料编码”信息判 断是否存在已维护的组合，自动带出满筐数。如果找不到对应 的组合，则取条码注册时工位器具本身的满筐数。
（器具条码） （条码类型） （可用标
识）
FREE_ EFFECTIVE CONTAINE
FLAG _STATUS R_CODE (可赋 (有效性状态） （器具编码） 值标识）
PLANT_ID R_PLANT_ID （物权工厂） (实际工厂）
TRUNKFUL
_NUM (满筐数)
2位工厂 fixed
Y/N
粘贴位置示意
循环料架条码编码规则
编码规则 8位纯数字编码，示例：00123456 厂区代码（2）+流水号（7） 编码码制：EAN-128码，GB18347-2001
120000001 17000001
流ห้องสมุดไป่ตู้码（7位）
工厂代码（2 位）
编码适用性 2位工厂代码，防止各工厂间工位器具编码冲突 工厂代码确定的前提下，6位流水码，百万数量级容纳量 每个工位器具对应唯一的流水编码，可按工厂预先批量打印好工位器具条码，工位器具即到即贴
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工位器具基础数据维护
在HMES系统中为工位器具维护固有属性，包括工位器具的名称， 规格，类型，用途；
期初数据由上线时批量导入，新增工位器具类型时人工进行维护。
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循环条码注册
方案说明 对固定条码注册时，校验条码是否存在，即只能对条码
MES详细方案工位器具管理方案V
大纲
总体业务目标及方案概述 关键方案
条码方案 工位器具管理方案 SAP物料移动接口方案 详细业务方案 接收及仓储管理 备料及配送管理 成品物流管理 项目风险及问题
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总体业务目标-物流配送
✓ 统一单据 ✓ 条码化采集 ✓ 系统化账务处理
方案概述
供方送货 --规范送货凭证
• 统一的送货指令
“拉动单”
• 仓库按单接收 • 在线系统收货
生产备料 --基于订单和库存
• 班次/小时/即时三层备
成品发运 --规范发货凭证
料检查
• 建立标准发运指
生产配送 --基于订单和库存
• 基于生产实绩的看板拉动
令“发货单”
• 基于条码的实时
发运
• 按配送规则生成“配送单”
满筐数设置 总成料架
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工位器具发出流程
方案说明 进行工位器具发出之前，必须保证工位器具贴有条码； 只有工位器具为空时才能进行工位器具发出流程； 扫描工位器具条码，点击“确认”后，系统根据扫描记录自动生成
工位器具发出单，并记录单据和条码之间的关联关系； 发出确认前，扫描工位器具条码，即可解除工位器具发出单与条码