数控等离子切割工艺
数控等离子火焰切割机工作原理
数控等离子火焰切割机工作原理
数控等离子火焰切割机是一款高效、精确、稳定的金属加工设备。
它
通过一定的工艺流程，采用等离子火焰来完成对金属材料的切割任务。
那么，数控等离子火焰切割机的工作原理是什么呢？
数控等离子火焰切割机的工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 气体预热阶段。
在气体预热阶段，切割机中的氧气和燃气（甲烷、
丙烷等）混合后在燃烧室内充分燃烧，将气体加热到2000℃左右，形成等离子火焰。
2. 等离子火焰切割阶段。
在等离子火焰切割阶段，等离子火焰将被引
导到切割头中，切割头内部的气体喷嘴产生高速气流，将熔化的金属
吹散，从而实现切割目的。
3. 数控切割阶段。
数控切割阶段是整个切割过程的核心。
在数控控制
系统的指导下，等离子火焰沿着预先设定的路径进行运动，将金属板
材分离成所需的形状。
总体来说，数控等离子火焰切割机的工作原理比较简单，但实现起来
却十分复杂。
它需要通过精确的气流调节、智能的运动控制技术以及
高效的过程管理，才能够发挥其最大的优势。
与传统的手动切割相比，数控等离子火焰切割机不仅能够提高工作效率，还可以实现更高的切割精度和更佳的切割平整度。
在今后的制造行业中，数控等离子火焰切割机将会得到越来越广泛的应用。
等离子数控切割机操作方法
等离子数控切割机操作方法1. 从边缘开始切割将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。
切割应从边缘开始；尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。
采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。
2. 减少不必要的起弧时间将割炬放在切割金属行走距离内。
减少不必要的“起弧或导弧”时间，起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，应将割炬放在切割金属行走距离内。
3. 喷嘴不要过载使用。
喷嘴不要过载使用，让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。
电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。
例如：100A 的喷嘴的电流强度应设定为95A。
4. 采用合理的切距切割喷嘴与工件表面的距离。
采用合理的切距，按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。
5.穿孔厚度在机器系统的允许范围内为正常切割厚度的1/2。
穿孔厚度应在机器系统的允许范围内，切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。
6.尽量保持数控切割机割炬和消耗件清洁。
尽量保持数控切割机割炬和消耗件清洁：在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。
更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接罗纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。
7.尽量少穿孔切割钢水反溅会伤及喷嘴。
尽量少穿孔切割，穿孔是钢水反溅会伤及喷嘴，这是割嘴损坏的最主要原因之一，如果一定要穿孔切割，最好是在穿孔处用钻头打预钻孔，在从预钻孔处开始切割。
8. 在切割机额定的正常切割厚度范围内切割不要在极限切割厚度上切割。
尽量在切割机额定的正常切割厚度范围内切割，尽量不要在极限切割厚度上切割，国产切割机的正常切割厚度一般是生产厂家标注的最大切割厚度的60%，尽量在这个厚度范围内切割。
9. 割嘴到钢板的距离尽量保持恒定在3-8mm左右。
数控等离子工作原理
数控等离子工作原理
数控等离子工作原理是指利用等离子体的物理特性来进行加工的一种数控技术。
等离子体是物质的第四态，在高温下产生的带电粒子和自由电子形成的等离子体具有很高的能量和活性。
数控等离子工作原理可以简述为以下几个步骤：
1. 气体离子化：在等离子切割机或等离子焊接机中，通过加热气体或电弧放电，将气体转化为等离子体。
常用的气体包括氧气、氮气、氩气等。
2. 等离子气体导电：等离子体具有良好的导电性，当气体被离子化后，等离子体会导电，并形成一定的电弧。
3. 电弧离子熔化金属：在等离子焊接或切割中，通过将电弧聚焦在工件表面或切割口上，电弧会加热工件表面到高温，使金属熔化或汽化。
4. 喷射冷却：在等离子切割中，通过喷射惰性气体（如氮气、氩气）来冷却热量过剩的金属，从而实现切割。
5. 切割或焊接：通过移动等离子切割机或焊接头，控制电弧的位置和移动速度，从而实现对工件的切割或焊接操作。
数控等离子工作原理的核心是利用等离子体的高能量和热量来改变材料的形态，实现切割、焊接等加工操作。
这种工艺具有加工速度快、效率高、切割面质量好等优点，在金属加工领域得到广泛应用。
数控等离子切割
数控等离子切割等离子切割：（来自百度词条）等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
等离子切割种类介绍：（来自技术精英网）a．普通等离子弧切割。
根据所使用的主要工作气体，主要分为氩等离子弧切割、氧等离子弧切割。
氧等离子弧切割和空气等离子弧切割等几类。
切割电流一般在100 A以下，切割厚度小于 30 mm。
b．再约束等离子弧切割。
根据等离子弧的再约束方式，主要分为水再压缩等离子弧切割、磁场再约束等离子弧切割等。
由于等离子弧受到再次压缩，其电流密度、切割弧的能量进一步集中，从而提高了切割速度和加工质量。
c．精细等离子弧切割。
等离子弧电流密度很高，通常是普通等离子弧电流密度的数倍，由于引进了诸如旋转磁场等技术，其电弧的稳定性也得以提高，因此，其切割精度相当高。
国外的精细等离子切割表面质量已达激光切割的下限，而其成本只有激光切割的三分之一。
空气等离子切割机的工作原理：（来自大华在线）由电控系统和喷嘴组成，电控系统产生电弧在由压缩空气压缩后在喷嘴喷出，有点像二氧焊的性质，压缩后的电弧有上万度的高温。
从而进行切割，可以切割铜，不锈钢，铝等有色金属，并且切口窄。
压缩后的电弧温度是很高的，用压缩空气把电弧在一个小孔里吹出来，电弧就是电离的空气等离子：随着温度的升高，一般物质依次表现为固体、液体和气体。
它们统称物质的三态。
当气体温度进一步升高时，其中许多，甚至全部分子或原子将由于激烈的相互碰撞而离解为电子和正离子。
这时物质将进入一种新的状态，即主要有电子和正离子（或是带正电的核）组成的状态。
这种状态的物质叫等离子体，它可以称为物质的第四态。
数控等离子切割技术在工业生产中，金属热切割一般有气割、等离子切割、激光切割等。
其中等离子切割与气割相比，其切割范围更广、效率更高。
而精细等离子切割技术在材料的切割表面质量方面已接近了激光切割的质量，但成本却远低于激光切割。
数控等离子切割机的工作原理
数控等离子切割机的工作原理数控等离子切割机是一种先进的金属切割设备，广泛应用于金属加工行业。
它采用了等离子切割技术，能够高效地切割各种金属材料，包括钢铁、铝、铜等。
1. 工作原理概述数控等离子切割机的工作原理是利用等离子弧放电产生高温等离子体，通过等离子体的高能量将金属材料进行切割。
其主要工作过程包括材料定位、切割参数设置、切割路径规划、切割加工等几个步骤。
2. 等离子弧放电等离子切割机利用等离子弧放电来产生高温等离子体。
在切割机中，通过电源提供高频高压电流，使切割枪产生等离子弧。
等离子弧是由正、负两极之间的电极放电产生的，放电时产生的电弧能量非常高，可以达到几千度的高温。
3. 切割气体在等离子切割机的切割过程中，需要使用切割气体。
切割气体主要有氧气和惰性气体（如氮气、氩气）等。
氧气是最常用的切割气体，它能够与金属材料发生化学反应，加速切割过程。
惰性气体主要用于保护切割区域，防止氧气进入切割口，避免产生氧化。
4. 切割参数设置在使用数控等离子切割机进行切割之前，需要根据不同的金属材料和切割要求设置合适的切割参数。
切割参数包括切割速度、切割电流、切割气体流量等。
这些参数的设置对切割质量和效率有着重要影响。
5. 切割路径规划切割路径规划是数控等离子切割机的关键步骤之一。
在切割路径规划中，需要根据切割图纸和切割要求，确定切割路径和切割顺序。
合理的切割路径规划可以提高切割效率，减少切割时间。
6. 切割加工在切割加工过程中，数控等离子切割机会根据预先设置的切割参数和路径进行自动切割。
切割时，等离子弧放电产生的高温等离子体将金属材料瞬间加热至熔点以上，然后通过高速氧化反应将金属材料切割断开。
7. 切割控制系统数控等离子切割机的切割过程由切割控制系统控制。
切割控制系统通过与数控系统相连接，接收数控指令并控制切割机的动作。
切割控制系统可以实现多种切割模式的切换，如直线切割、圆弧切割等。
总结：数控等离子切割机是一种利用等离子弧放电产生高温等离子体进行金属切割的先进设备。
浅谈数控等离子切割技术及工艺控制
二、 数控切割 的工艺控制
１切 割 电流 ： 是 最 重 要 的切 割 工 艺 参 数 ， 接 决 定 了切 割 的 厚 度 和 ． 它 直 速 度 ， 切 割 能力 。造 成 影 响 ： 即 （） 割 电 流 增 大 ， 弧 能量 增 加 ， 割 能力 提 高 ， 割 速 度 是 随 之 增 １切 电 切 切 大： （） ２切割 电流 增 大 ， 电弧 直 径 增 加 ， 电弧 变 粗 使 得 切 口变 宽 ： （） 割 电 流 过 大 使 得 喷 嘴 热 负 荷 增 大 ， 嘴 过 早地 损 伤 ， 割 质 量 自 ３切 喷 切 然 也 下 降 ， 至 无 法 进 行 正 常 割 。所 以在 切 割 前 要 根 据 材 料 的 厚 度 正 确 选 甚 用 切 割 电流 和 相 应 的喷 嘴 。
科 学 论 坛
浅谈数控等离子切割技术及工艺控制
尤 立明
（ 沈阳机床 银丰铸造有 限公司 辽宁沈 阳 １０ ０ ） ２ ０ １
【 摘
要】 数控 等离子切 割技术 是近年来发展起来 的高科技机械加工技术 ， 本文分析 了数控等离子切割技术的优势并探讨了工艺参数控制。
工艺参数 控制
定， 由于 材 料 的 厚 薄 度 ， 质 不 同 ， 点 高 低 ， 导 率 大 小 以及 熔 化 后 的 表 材 熔 热 面 张 力 等 因 素 ， 割速 度 也 相 应 的 变 化 。 主 要 表现 ： 切 （ 切 割 速 度 适 度 地 提 高 能 改 善 切 口质 量 ， 切 口 略 有 变 窄 ， 口表 面 １ ） 即 切
切 割 时产 生 的噪 声 ， 尘 、 害气 体 和 弧 光 ， 利 于 环 境 的保 护 。 目前 随 着 粉 有 有
（ 当 切 割 速 度 太 低 时 ， 于切 割 处 是 等 离 子 弧 的 阳极 ， 了 维 持 电 弧 ３ ） 由 为 自身 的稳 定 ， 阳极 斑 点或 阳极 区必 然 要 在 离 电 弧 最 近 的 切 缝 附 近 找 到 传 导 电流 地 方 ， 时会 向射 流 的径 向传 递 更 多 的热 量 ， 此 使 切 口变 宽 ， 口两 同 因 切 侧 熔 融 的材 料 在 底 缘 聚 集 并 凝 固 ， 成 不 易 清 理 的 挂 渣 ， 且切 口上 缘 因 形 而 加 热 熔 化 过 多 而 形 成 圆角 。 （） ４当速 度 极 低 时 ， 由于 切 口过 宽 ， 电弧 甚 至 会 熄 灭 。 由此 可 见 ， 良好 的 切割质量与切割速度是分不开的 。 ３ 电弧 电压 ： 般 认 为 电源 正 常 输 出 电压 即 为切 割 电 压 。 等 离 子 弧 切 ． 一 割 机 通 常 有 较 高 的 空 载 电压 和 工 作 电压 ，在 使 用 电离 能 高 的 气 体 如 氮 气 、
数控等离子下料切割工艺
数控等离子下料切割工艺数控等离子下料切割是一种高效精确的金属材料切割方式，其主要原理是利用高温等离子体将被切割的金属材料进行熔化和氧化，同时通过气流将氧化后的材料吹除。
数控等离子下料切割技术具有切割速度快、精度高、适用范围广等优点，广泛应用于机械制造、建筑装饰、汽车制造、航空航天等领域。
数控等离子下料切割的工艺流程1.设计切割图形：将需要切割的图形进行设计，并按照数控编程的要求进行转化。
2.机床调节：根据材料的厚度、硬度等参数设置机床切割参数，包括切割速度、切割电流、气流流量等。
3.定位夹紧：将待切割的金属材料按照要求进行定位，在机床上进行夹紧，保证其不会移动或变形。
4.自动切割：机床开始进行自动切割，根据数控程序精确控制切割头的移动方向和切割深度，将金属材料切割成设计好的形状。
5.后处理：将切割的材料进行打磨、清理等后处理工序，使之达到需要的表面光洁度。
数控等离子下料切割的优点1.高效精确：数控等离子下料切割技术在切割速度和切割精度上有着显著的优势，能够快速高效地完成不同形状的切割作业。
2.适用范围广：数控等离子下料切割技术适用于不同材质的金属材料，包括碳钢、不锈钢、铝合金等。
3.切割面光洁：由于切割头的细小尺寸和高速气流的清除，数控等离子下料切割的切割面非常光洁，且具有一定的光泽。
4.操作简单：数控等离子下料切割的操作比传统手工切割更加简单方便，能够减少操作人员的劳动强度，并提高生产效率和质量。
数控等离子下料切割的应用领域1.机械制造：数控等离子下料切割技术可以在金属加工领域中得到广泛应用，如机械零部件、工艺模具等。
2.建筑装饰：数控等离子下料切割技术可以将金属材料制作成各种形状的装饰材料，并应用在建筑装修中。
3.汽车制造：数控等离子下料切割技术可以在汽车制造中进行各种材料的切割，而且在汽车铝合金车身制造领域中有着重要应用。
4.航空航天：数控等离子下料切割技术对航空航天的金属材料加工至关重要，能够制作出各种形状的飞机零部件、太空卫星零部件等。
数控等离子通用工艺规范
T—0908--18数控等离子下料通用工艺规范编制/日期：审核/日期：批准/日期：数控等离子下料通用工艺规范1 范围本标准根据结构件厂现有使用的数控等离子切割机，规定数控等离子切割下料通用应遵守的基本规则，适用于在数控等离子切割机下料的金属材料。
切割下料的材料厚度基本尺寸为δ1.0~20mm，切割下料的材料有效宽度和长度（不同设备切割的宽度和长度不同：江苏威达SZQG-Ⅱ 4700×25000mm，昆山METAL MASTER 1750×4000 mm，美国ATC3500 1340×2000mm）。
2 引用标准数控等离子切割机厂家说明及安全规程3 下料前的准备3.1 操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训，操作者必须熟悉本机的性能、结构、传动系统，掌握操作程序。
取得作业操作资格证书，方能独力上岗操作。
3.2 操作人员必须严格遵守操作安全规程，和有关橡胶软管、氧气瓶、各种工业切割气瓶的安全使用规则和焊割安全操作规则。
3.3 工作前必须穿戴好劳动防护用品，操作时必须戴好防护眼镜。
3.4 熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状、尺寸要求，及材质、规格、数量等。
3.5 核对材质、规格与派工单要求是否相符。
材料代用时是否有代用手续。
3.6 查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合质量要求。
3.7 开动设备前检查各部是否完好，按润滑要求做好润滑工作，检查各管道接口是否牢靠。
3.8 检查设备机架纵横移动，等离子切割机，割炬调整是否灵活、正常。
3.9 将编制好的程序用U盘或磁盘拷入机床的控制柜内分类储存。
3.10 为了降低消耗，提高材料利用率，要合理套下料。
3.11 中、厚板件有材质纤维方向要求的应严格按工序卡片要求执行。
3.12 熟悉所用的设备、工具的使用性能，严格遵守安全操作规程和设备维护保养规则。
3.13 操作人员应按有关文件的规定，认真做好现场管理工作。
等离子切割原理及工艺
等离子切割原理及工艺
一、等离子切割的原理
直接等离子切割：直接等离子切割是将激光和电GF进行直接切割的方法，通过高能量的光束对工件进行切割。
它的原理是将高温等离子体产生的高频电能转化为激光光束，将激光光束对工件表面进行切割。
工作液等离子切割：工作液等离子切割是将工作液作为载体，使工作液中的高温等离子体与工件表面发生化学反应，以达到切割的目的。
这种方法适用于金属、陶瓷、玻璃等材料的切割和加工。
二、等离子切割的工艺
1.前期准备：等离子切割前需要对材料进行选择和划线等工作。
首先要选择适合等离子切割的材料，例如金属、陶瓷、玻璃等。
然后根据需要进行划线，确定切割的位置和形状。
2.设备操作：等离子切割需要使用高频电源和等离子切割设备。
在操作过程中，需要按照设备使用说明进行操作，将电极与工件接触，产生高频电波激励等离子体，然后将等离子体与工件表面接触，使其发生化学反应。
3.后期处理：等离子切割后，需要对切割面进行处理，以达到所需的精度和光滑度。
后期处理可以使用划线处理、抛光等方式进行。
综上所述，等离子切割是一种利用高温等离子体进行切割或加工材料的方法，通过高频电源产生高频电场，将气体电离形成等离子体，达到切割和加工的目的。
等离子切割的工艺包括前期准备、设备操作和后期处理
等环节，具有切割速度快、精度高、表面光滑等优点，广泛应用于制造业和材料加工行业。
数控切割机的工作原理
数控切割机的工作原理引言概述：数控切割机是一种先进的机械设备，广泛应用于金属加工行业。
其工作原理基于计算机控制系统，能够精确地切割各种形状的金属材料。
本文将详细介绍数控切割机的工作原理，包括切割方式、控制系统、切割工具、切割材料和切割精度。
一、切割方式1.1 火焰切割：火焰切割是数控切割机最常见的切割方式之一。
它利用氧气和燃料混合后的火焰，通过高温将金属材料加热至熔化点，再利用高压氧气将熔化的金属吹掉，从而实现切割效果。
1.2 等离子切割：等离子切割是一种高能离子切割方式。
它通过电弧放电将气体转变为等离子体，产生高能量的等离子束，将金属材料加热至熔化点，然后利用高压气体将熔化的金属吹掉，实现切割作业。
1.3 激光切割：激光切割是一种高精度、高速度的切割方式。
它利用激光束对金属材料进行高能量照射，使金属材料局部加热至熔化点或汽化点，然后通过气体喷射将熔化或汽化的金属吹掉，实现切割。
二、控制系统2.1 数控系统：数控切割机采用计算机控制系统进行操作。
数控系统通过预先编程的方式，将切割图形转化为机器可识别的指令，控制切割机的运动轨迹和切割工具的动作。
2.2 运动控制系统：运动控制系统是数控切割机的核心部分。
它包括伺服电机、传动装置和运动控制卡等组件，通过控制电机的运动实现切割机床的各项动作，如工作台的移动、切割头的升降等。
2.3 感应系统：数控切割机还配备了感应系统，用于检测切割过程中的各种参数，如切割速度、切割深度等。
感应系统能够实时反馈给控制系统，确保切割过程的稳定性和精确性。
三、切割工具3.1 切割头：切割头是数控切割机的核心部件之一。
它包括切割枪和切割嘴等组件。
切割枪负责发出切割能量，切割嘴则控制切割气流的流量和速度，确保切割过程的稳定性和精确性。
3.2 切割电源：切割电源是提供切割能量的重要设备。
它能够将电能转化为切割所需的高能量，供给切割头进行切割作业。
3.3 切割气体：切割气体是切割过程中不可或缺的辅助材料。
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1、切割件的热变形及产生原因
数控切割机等离子切割时热变形虽然小，但金属板材在轧制、冷却过程中难免存在不均匀的残余内应力。
切割时，金属受局部高温热源的影响沿切割方向急剧膨胀，而周围母板金属又限制其膨胀，使切口边缘金属产生应力，当应力超过金属屈服强度时，会产生压缩塑性变形，随之冷却就会收缩，冷却时，因受周围母材金属的限制，沿切割方向会产生一定的缩短变形，同时内部有一定的残余拉应力，这就是产生切割变形的原因所在。
2、切割工艺选择
为了减小切割变形，切割前必须保证金属板材的定位准确牢靠，尽量将金属板材放平。
数控等离子切割机的工作过程是按照事先编制好的程序自动控制的，其识别的是加工程序，所以在加工前选择合理的切割工艺，切割的起点、方向、顺序、速度等对切割件的加工质量起着决定性的作用。
2.1、起弧点选择
一般情况下，切割件的起弧点应在金属板材边缘，或在已切割加工件的割缝中间最为理想。
具体还得以切割要求来定。
2.2切割方向选择
正确的切割方向应该保证最后一条割边与母板大部分脱离。
如果过早地与母板大部分脱离，则周边的边角框不足以抵抗切割过程中出现的热变形应力，造成切割件在切割过程中位移，出现尺寸偏差。
2.3切割顺序影响
切割顺序是指对钢板上若干大小嵌套的套排零件依次进行切割的顺序。
一般应遵循“先内后外，先小后大”的原则。
2.4、切割速度选择
合适的切割速度是切口表面平直的重要条件。
切割速度决定于材质板厚、切割电流、气体种类及流量、喷嘴结构和合适的后拖量等。
在同样的功率下，增加切割速度将导致切口变斜。
为了提高生产率，应在保证切割质量的前提下尽可能选用大的切割速度。
3、等离子工艺参数。