第3章 污水深度处理设计计算
吨每天城市污水处理厂设计计算
污水厂设计计算书第一章 污水处理构筑物设计计算一、粗格栅1.设计流量Q=20000m 3/d ，选取流量系数K z =则： 最大流量Q max ＝×20000m 3/d=30000m 3/d ＝0.347m 3/s2.栅条的间隙数（n ）设:栅前水深h=0.4m,过栅流速v=0.9m/s,格栅条间隙宽度b=0.02m,格栅倾角α=60° 则：栅条间隙数85.449.04.002.060sin 347.0sin 21=⨯⨯︒==bhv Q n α(取n=45)3.栅槽宽度(B)设：栅条宽度s=0.01m则：B=s （n-1）+bn=×（45-1）+×45=1.34m 4.进水渠道渐宽部分长度设：进水渠宽B 1=0.90m,其渐宽部分展开角α1=20°（进水渠道前的流速为0.6m/s ） 则：m B B L 60.020tan 290.034.1tan 2111=︒-=-=α5.栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度(L 2)m L L 30.0260.0212===6.过格栅的水头损失（h 1）设：栅条断面为矩形断面，所以k 取3则：m g v k kh h 102.060sin 81.929.0)02.001.0(4.23sin 2234201=︒⨯⨯⨯⨯===αε其中ε=β（s/b ）4/3k —格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般为3 h 0--计算水头损失，mε--阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时形状系数β=将β值代入β与ε关系式即可得到阻力系数ε的值7.栅后槽总高度(H)设：栅前渠道超高h 2=0.3m 则：栅前槽总高度H 1=h+h 2=+=0.7m 栅后槽总高度H=h+h 1+h 2=++=0.802m 8.格栅总长度(L)L=L 1+L 2+++ H 1/tan α=++++tan60°= 9. 每日栅渣量(W)设：单位栅渣量W 1=0.05m 3栅渣/103m 3污水则：W=Q W 1=05.0105.130000100031max ⨯⨯=⨯⨯-Z K W Q =1.0m 3/d 因为W>0.2 m 3/d,所以宜采用机械格栅清渣 10.计算草图：α1αα图1-1 粗格栅计算草图二、集水池设计集水池的有效水深为6m,根据设计规范，集水池的容积应大于污水泵5 min的出水量,即:V＞0.347m3/s×5×60=104.1m3,可将其设计为矩形，其尺寸为3 m×5m，池高为7m，则池容为105m3。
污水处理厂计算说明书
流程图污水处理流程图平流沉砂池厌氧池卡式氧化沟二次沉淀池进水出水污泥处理泥饼外运上 清 液 回 流一.构筑物计算平流沉砂池1.1设计参数最大设计流量：Q=360L/s 1.2设计计算（1）沉砂池长度：设平流沉砂池设计流速为v=0.25 m/s ，停留时间t=40s ，则沉砂池水流部分的长度（即沉砂池两闸板之间的长度）：L =v*t=0.25*40=10m （2）水流断面面积：A= ==1.44m 2（3）池总宽度：设n=2 格，每格宽b=1.2m ，则B=n*b=2*1.2=2.4m （未计隔离墙厚度，可取0.2m ）（4）有效深度：h 2=A/B =1.44/2.4=0.6m（5）沉砂室所需的容积：V=V —沉砂室容积，m 3X —城市污水沉砂量，取3 m 3砂量/105m 3污水 T —排泥间隔天数，取2d ；K z —流量总变化系数，取1.4代入数据得：V=86400* 0.36*2*3/（1.4*105）=1.333 m 3则每个沉砂斗容积为V '=V/（2*2）=1.333/(2*2)=0.333m 3。
（6）沉砂斗的各部分尺寸：设斗底宽a 1=0.5 m ，斗壁与水平面的倾角为55°，斗高h 3ˊ=0.5m ，则沉砂斗上口宽： a=2* h 3ˊ/tg55°+a 1=2*0.5/1.428+0.5=1.2m沉砂斗的容积：V 0 = （h 3ˊ/6）*（2*a^2+ 2*a* a 1+ 2a 1^2）=0.5/6*（2*1.2^2+ 2*1.2* 0.5+ 2* 0.5^2）=0.382m3 (略大于V '=0.35)这与实际所需的污泥斗的容积很接近，符合要求；（7）沉砂室高度：采用重力排砂，设池底坡度为0.06，坡向砂斗长 L 2=(L-2*a)/2=(10-2*1.2)/2=(10-2*1.2)/2=3.8m ， h 3 = h 3ˊ+0.06 L 2=0.5+0.06*3.8=0.728m池总高度：设沉砂池的超高为h1=0.2m ，则H= h1+h2+h3=0.2+0.6+0.728=1.528m （8）进水渐宽及出水渐窄部分长度：进水渐宽长度 L 1=（B-2*B 1）/tan 1α=（2.4-2*1.0）/(tan20°)=1.1m 出水渐窄长度 L 3= L 1=1.1m （9）校核最小流量时的流速： 最小流量为Q m in =360/1.4=257l/s ，则V m in = Q m in /A=0.257/1.44=0.178m/s 〉0.15m/s 符合要求沉砂池采用静水压力排砂，排出的砂子可运至污泥脱水间一起处理。
污水处理设计计算
污水处理设计计算引言概述在现代城市生活中，污水处理是一项重要的环保工作。
合理的污水处理设计计算是确保污水处理设施运行效率和效果的关键。
本文将介绍污水处理设计计算的相关内容，包括设计原则、设计参数、设备选型、运行维护和效果评估等方面。
一、设计原则1.1 确定处理工艺：根据污水性质和处理要求，选择适合的处理工艺，如生物处理、物理化学处理等。
1.2 确定处理规模：根据污水产生量和质量，确定处理设施的处理规模，包括处理能力和处理效果。
1.3 确定处理流程：根据处理工艺和处理规模，设计合理的处理流程，包括进水处理、主处理和出水处理等环节。
二、设计参数2.1 污水水质参数：包括COD、BOD、氨氮、总磷等参数，根据不同水质参数确定处理工艺和设备。
2.2 处理设施参数：包括处理设施的设计流量、停留时间、曝气量等参数，确保设施运行效果。
2.3 出水标准参数：根据国家环保标准和地方要求，确定出水的水质标准，保证出水符合排放标准。
三、设备选型3.1 污水处理设备：根据处理工艺和处理规模，选择适合的污水处理设备，如曝气器、混合器、除磷装置等。
3.2 设备布局设计：根据处理流程和设备选型，设计合理的设备布局，确保设备运行效率和维护便捷。
3.3 设备运行参数：根据设备选型和设计参数，确定设备的运行参数，包括曝气量、搅拌速度、投加药剂量等。
四、运行维护4.1 设备运行监控：定期监测处理设施的运行情况和水质参数，及时调整设备运行参数，确保设施稳定运行。
4.2 设备维护保养：定期对处理设施进行维护保养，清理设备、更换滤料、修复漏水等，延长设备使用寿命。
4.3 应急处理措施：制定应急处理方案，处理设施浮现故障或者异常情况时，及时采取措施，防止污水泄漏或者排放超标。
五、效果评估5.1 出水水质检测：定期对出水进行水质检测，检测出水是否符合排放标准，评估处理效果。
5.2 处理效率评估：根据处理设施的运行情况和水质参数，评估处理效率和运行效果，及时调整处理工艺和设备。
课程设计-污水处理厂
第1章课程设计任务书1.1设计题目1。
某城市污水处理厂设计规模：平均处理日水量Q=10×104m3/d,水量总变化系数Kz=1。
3,服务人口约25万，计算水温20℃。
2.设计进水水质：CODCr ≤350 mg/L ，BOD5 ≤150mg/L ，SS ≤160 mg/L 。
3。
设计出水水质:GB8978—1996一级排放标准，CODCr ≤60 mg/L ，BOD5 ≤20 mg/L ,SS ≤20mg/L 。
1.2设计内容1．方案确定按照原始资料数据进行处理方案的确定,拟定处理工艺流程,选择各处理构筑物，说明选择理由，进行工艺流程中各处理单元的处理原理说明，论述其优缺点，编写设计方案说明书。
2．设计计算进行各处理单元的去除效率估；各构筑物的设计参数应根据同类型污水的实际运行参数或参考有关手册选用；各构筑物的尺寸计算；设备选型计算，效益分析及投资估算。
3．平面置根据构筑物的尺寸合理进行平面布置；4．编写设计说明书、计算书1.3设计成果1．污水处理厂总平面布置图1张2．处理工艺流程图1张3．主要单体构筑物（沉砂池、初沉池、曝气池、二沉池）4．设计说明书、计算书一份第2章设计说明书2。
1城市污水概论城市污水主要包括生活污水和工业污水，由城市排水管网汇集并输送到污水处理厂进行处理。
城市污水处理工艺一般根据城市污水的利用或排放去向并考虑水体的自然净化能力，确定污水的处理程度及相应的处理工艺。
处理后的污水，无论用于工业、农业或是回灌补充地下水，都必须符合国家颁发的有关水质标准。
现代污水处理技术，按处理程度划分,可分为一级、二级和三级处理工艺.污水一级处理应用物理方法，如筛滤、沉淀等去除污水中不溶解的悬浮固体和漂浮物质。
污水二级处理主要是应用生物处理方法，即通过微生物的代谢作用进行物质转化的过程，将污水中的各种复杂的有机物氧化降解为简单的物质.生物处理对污水水质、水温、水中的溶氧量、pH值等有一定的要求。
污水处理设计常用计算公式
污水处理设计常用计算公式
1.污水流量计算公式：
污水流量=污水产生量×日用水率
污水产生量=人均产污量×人口数+工业废水排放量
2.污染负荷计算公式：
COD负荷=污水流量×COD浓度
BOD负荷=污水流量×BOD浓度
TP负荷=污水流量×TP浓度
TN负荷=污水流量×TN浓度
3.池体尺寸计算公式：
曝气池尺寸=曝气池容积/曝气通量
沉淀池尺寸=沉淀池容积/停留时间
活性污泥池尺寸=活性污泥池容积/深度
4.沉淀速度计算公式：
沉淀速度=比表面积×重力加速度×其中一种颗粒物的密度/动力粘度×浓缩度
5.曝气负荷计算公式：
曝气负荷=曝气量/曝气池有效体积
曝气量=溶氧量/溶解氧传质系数
以上仅为污水处理设计中的一些常用计算公式，实际设计过程中还需要根据具体情况选择合适的公式并考虑其他影响因素。
第3章--污水深度处理设计计算
第3章--污水深度处理设计计算第六章 污水深度处理设计计算污水深度处理是指城市污水或工业废水经一级、二级处理后，为了达到一定的回用水标准使污水作为水资源回用于生产或生活的进一步水处理过程。
针对污水（废水）的原水水质和处理后的水质要求可进一步采用三级处理或多级处理工艺。
常用于去除水中的微量COD 和BOD 有机污染物质，SS 及氮、磷高浓度营养物质及盐类。
6.1絮凝池絮凝过程就是使具有絮凝性能的微絮粒相互碰撞，从而形成较大的，絮凝体，以适应沉淀分离的要求。
常见的絮凝池有隔板絮凝池，折板絮凝池，机械絮凝池，网格絮凝池。
隔板絮凝池虽构造简单，施工管理方便，但出水流量不易分配均匀。
折板絮凝池虽絮凝时间短，效果好，但其絮凝不充分, 形成矾花颗粒较小、细碎、比重小，沉淀性能差，只适用于水量变化不大水厂。
机械絮凝池虽絮凝效果较好、水头损失较小、絮凝时间短，但机械设备维护量大、管理比较复杂、机械设备投资高、运行费用大。
网格絮凝池构造简单、絮凝时间短且效果较好，本设计将采用网格絮凝池。
6.1.1网格絮凝池设计计算网格絮凝池分为1座，每座分1组，每组絮凝池设计水量：s /m 308.0Q 31=（1）絮凝池有效容积T Q V 1=（3-12）式中 Q 1—单个絮凝池处理水量（m 3/s ） V —絮凝池有效容积（m 3）T —絮凝时间，一般采用10~15min ，设计中取T=15min 。
3277.2m 60150.308V =⨯⨯=（2）絮凝池面积HVA =（3-13）式中 A —絮凝池面积（m 2）； V —絮凝池有效容积（m 3）；H —有效水深（m ），设计中取H=4m 。
2m 3.6942.277A ==（3）单格面积11v Q f =（3-14）式中 f —单格面积（m 2）；Q 1—每个絮凝池处理水量（m 3/s ）；v 1—竖井流速（m/s ），前段和中段0.12~0.14m/s ，末段0.1~0.14m/s 。
污水处理设计计算
污水处理设计计算标题：污水处理设计计算引言概述：污水处理设计计算是指为了保护环境和人类健康，对污水处理系统进行设计和计算的过程。
在设计过程中，需要考虑污水的性质、处理工艺、设备选型等因素，以确保污水得到有效处理和排放。
本文将从五个大点出发，详细阐述污水处理设计计算的相关内容。
正文内容：1. 污水特性的分析1.1 污水的来源和组成：分析污水的来源，包括居民生活污水、工业废水、雨水等，并了解其组成成分。
1.2 污水的性质分析：包括污水的pH值、悬浮物含量、有机物含量、氮、磷等营养物质的含量等。
2. 污水处理工艺的选择2.1 传统工艺：介绍传统的污水处理工艺，如活性污泥法、厌氧消化法等，分析其优缺点和适用范围。
2.2 先进工艺：介绍先进的污水处理工艺，如MBR工艺、生物膜工艺等，分析其优势和适用条件。
2.3 工艺组合：介绍不同工艺的组合方式，如A2/O工艺、SBR工艺等，以满足不同水质要求和处理效果。
3. 设备选型和容量计算3.1 设备选型：根据污水处理工艺的选择，选取适合的设备，如曝气设备、搅拌器等，并考虑其性能和耐久性。
3.2 容量计算：根据污水的流量、水质和处理效果要求，计算设备的容量，包括反应器容积、沉淀池面积等。
4. 污泥处理和处置4.1 污泥的处理工艺：介绍污泥的处理工艺，如厌氧消化、好氧消化等，以减少污泥的体积和处理成本。
4.2 污泥处置方式：分析污泥的处置方式，如堆肥、焚烧等，以减少对环境的影响。
5. 运行和维护5.1 设备运行参数的监测：介绍对污水处理设备运行参数的监测，如流量、浓度等，以保证设备正常运行。
5.2 设备维护和保养：介绍设备的日常维护和保养措施，如清洗、更换零部件等，以延长设备的使用寿命。
总结：综上所述，污水处理设计计算是一个综合性的工程过程，需要考虑污水的特性、处理工艺的选择、设备的选型和容量计算、污泥的处理和处置以及设备的运行和维护等方面。
只有通过科学的设计和计算，才能确保污水得到有效处理，以保护环境和人类健康。
污水处理计算公式
污水处理计算公式引言概述：污水处理是保护环境和人类健康的重要环节，而计算公式在污水处理过程中起着至关重要的作用。
本文将介绍污水处理中常用的计算公式，以匡助读者更好地理解和应用这些公式。
一、污水流量计算公式1.1 平均日流量计算平均日流量（Q）是指单位时间内经过污水处理厂的平均流量。
计算公式如下：Q = Qp / T其中，Qp为单位时间内的总流量，T为单位时间（通常为24小时）。
1.2 最大日流量计算最大日流量（Qmax）是指单位时间内经过污水处理厂的最大流量。
计算公式如下：Qmax = Qpmax / T其中，Qpmax为单位时间内的最大流量。
1.3 峰值流量计算峰值流量是指在某个时间段内浮现的流量峰值。
计算公式如下：Qpeak = Qppeak / T其中，Qppeak为某个时间段内的最大流量。
二、污水污染物负荷计算公式2.1 化学需氧量（COD）负荷计算化学需氧量（COD）是污水中有机物的氧化能力的度量。
计算公式如下：COD负荷 = Q × COD浓度其中，Q为单位时间内的流量，COD浓度为单位体积内的COD含量。
2.2 生化需氧量（BOD）负荷计算生化需氧量（BOD）是污水中有机物被微生物氧化的能力的度量。
计算公式如下：BOD负荷 = Q × BOD浓度其中，Q为单位时间内的流量，BOD浓度为单位体积内的BOD含量。
2.3 总氮负荷计算总氮是污水中的一种重要污染物，计算公式如下：总氮负荷 = Q × TN浓度其中，Q为单位时间内的流量，TN浓度为单位体积内的总氮含量。
三、曝气池设计计算公式3.1 曝气量计算曝气量是曝气池中供氧的量，计算公式如下：曝气量 = Q × DO需求量 / DO浓度差其中，Q为单位时间内的流量，DO需求量为污水中微生物对氧的需求量，DO 浓度差为曝气先后水中溶解氧浓度的差值。
3.2 曝气池体积计算曝气池体积的计算公式如下：曝气池体积 = Q × HRT其中，Q为单位时间内的流量，HRT为曝气池的水力停留时间。
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第3章 污水深度处理设计计算污水深度处理是指城市污水或工业废水经一级、二级处理后，为了达到一定的回用水标准使污水作为水资源回用于生产或生活的进一步水处理过程。
针对污水（废水）的原水水质和处理后的水质要求可进一步采用三级处理或多级处理工艺。
常用于去除水中的微量COD 和BOD 有机污染物质，SS 及氮、磷高浓度营养物质及盐类。
絮凝过程就是使具有絮凝性能的微絮粒相互碰撞，从而形成较大的，絮凝体，以适应沉淀分离的要求。
常见的絮凝池有隔板絮凝池，折板絮凝池，机械絮凝池，网格絮凝池。
隔板絮凝池虽构造简单，施工管理方便，但出水流量不易分配均匀。
折板絮凝池虽絮凝时间短，效果好，但其絮凝不充分, 形成矾花颗粒较小、细碎、比重小，沉淀性能差，只适用于水量变化不大水厂。
机械絮凝池虽絮凝效果较好、水头损失较小、絮凝时间短，但机械设备维护量大、管理比较复杂、机械设备投资高、运行费用大。
网格絮凝池构造简单、絮凝时间短且效果较好，本设计将采用网格絮凝池[8,9,10,11]。
3.1.1网格絮凝池设计计算网格絮凝池分为1座，每座分1组，每组絮凝池设计水量：s /m 308.0Q 31=（1）絮凝池有效容积T Q V 1= （3-12） 式中 Q 1—单个絮凝池处理水量（m 3/s ）V—絮凝池有效容积（m 3）T—絮凝时间，一般采用10~15min ，设计中取T=15min 。
3277.2m 60150.308V =⨯⨯=（2）絮凝池面积 H V A = （3-13） 式中 A—絮凝池面积（m 2）；V—絮凝池有效容积（m 3）；H—有效水深（m ），设计中取H=4m 。
2m 3.6942.277A == （3）单格面积11v Q f = （3-14）式中 f—单格面积（m 2）；Q 1—每个絮凝池处理水量（m 3/s ）；v 1—竖井流速（m/s ），前段和中段0.12~0.14m/s ，末段0.1~0.14m/s 。
设计中取v 1=0.12m/s 。
2m 57.212.0308.0f == 设每格为正方形，边长为1.7m ，每个实际面积为2.89m 2，由此得分格数为：251.2489.23.69n ≈==（个） 每行分5格，每组布置5行。
单个絮凝池尺寸L×B=17.8m×8.8m 。
（4）实际絮凝时间 160Q H b a 24t ••= （3-15）式中 t—实际絮凝时间（min ）；a—每格长边长度（m ）；b—每格短边长度（m ）；H—平均有效水深（m ），设计中取4.3m 。
min 01.1560308.047.17.124t =⨯⨯⨯⨯= 絮凝池的平均有效水深为4.0m ，超高为0.3m ，排泥槽深度为0.65m ，得池的总高为：5m 9.40.650.34H =++=（5）过水孔洞和网格设置过水孔洞流速从前向后逐渐递减，每行取一个流速，分别为0.30m/s ，0.25m/s ，0.20m/s ，0.15m/s ，0.10m/s ，则从前往后各行的孔洞尺寸分别为：0.63×1.60，0.76×1.60，0.95×1.60，1.27×1.60，1.90×1.60。
前四行每个均安装网格，第一行每格安装4层，网格尺寸50mm×50mm ，第二行和第三行每格均安装3层，网格尺寸为80mm×80mm ，第四行每格安装2层，网格尺寸为100mm×100mm 。
（6）水头损失计算①网格水头损失计算 g 2v h 2111ξ= （3-16） 式中 h 1—每层网格水头损失（m ）；ξ1—网格阻力系数，一般前段采用1.0，中段采用0.9；v 1—各段过网流速（m/s ），一般前段采用0.25~0.30m/s ，中段采用0.22~0.25m/s 。
设计中前段取0.27m/s ，中段取0.23m/s 。
第一行每层网格水头损失：m 004.081.9227.00.1h 21=⨯= 第一行内通过网格总水头损失：m 08.0004.054h =⨯⨯=∑’同理得第二行，第三行，第四行过网总水头损失分别为：0.036m ，0.036m ，0.024m 。
通过网格总水头损失：m 176.0024.0036.0036.008.0h 1=+++=∑ ①孔洞水头损失： g 2v h 2222ξ= （3-17）式中 h 2—孔洞水头损失（m ）；ξ2—孔洞阻力系数，一般上孔洞取0.8，下孔洞采取3.0；v 2—空洞流速（m/s ）。
第一行各格孔洞总水头损失：m 049.081.923.08.0281.923.033h 222=⨯⨯⨯+⨯⨯⨯=∑’同理第二、三、四、五行各格孔洞总水头损失分别为：0.027m ，0.023m ，0.010m ，0.004m 。
通过各孔洞的总水头损失为：m 112.0004.0010.0022.0027.0049.0h 2=++++=∑通过絮凝池的总水头损失：m 288.0112.0176.0h h h 21=+=∑+∑=’’则网格絮凝池从进水到出水总的水头损失为0.288m ，设计中取0.30m 。
（7）进水管设计进水口横截面面积 31v Q A = （3-18）式中 v 3—进水速度，设计中取0.8m/s2m 385.08.0308.0A == 则设计中絮凝池采用尺寸为0.62m×0.62m 的正方形进水。
（8）超越渠道设计设计中取渠道宽0.8m ，深1.8m ，壁厚0.20m ，底厚0.20m 。
3.2沉淀池的选择与设计计算3.2.1沉淀池的选择水处理中的沉淀工艺是指在重力作用下悬浮固体从水中分离的过程，它能去除80％~99％以上的悬浮固体，是主要的净水构筑物之一。
沉淀池的常用形式有：平流沉淀池、斜板（管）沉淀池等。
平流沉淀池构造简单，操作管理方便，但占地面积大，机械排泥设备维护较复杂、土建费用高、沉淀效率低。
斜板（管）沉淀池占地面积小、沉淀效率高，本设计采用斜板沉淀池。
3.3.2沉淀池的设计计算斜板沉淀池分为1座，每座分1组，每组设计流量为Q 1=0.308m 3/s 。
（1）沉淀池清水区面积 q Q A 1= （3-19）式中 A—斜板沉淀池的表面积（m 2）q—表面负荷（m 3/（m 2·h ）），一般采用9.0~11.0m 3/（m 2·h ）。
设计中取q=9.0m 3/（m 2·h ）=0.0025m/s2m 2.1230025.0308.0A == （2）沉淀池的长度与宽度因为沉淀池与絮凝池合建，故沉淀池的宽度B=8.8m ，则沉淀池长度m 0.148.82.123B A L === 为了布水均匀，进水区布置在沉淀池长度方向一侧。
在8.8m 的宽度中扣除无效长度约为0.5m ，则进出口面积()11k L 5.0-B A ⨯= （3-20）式中 A 1—净出口面积（m 2）；k 1—斜板结构系数，设计中取k 1=1.03。
()21m 8.11203.1145.0-8.8A =⨯= （3）沉淀池总高度54321h h h h h H ++++= （3-21） 式中 H—沉淀池总高度（m ）；h 1—保护高度（m ），一般采用0.3~0.5m 。
h 2—清水区高度（m ），一般采用1.0~1.5mh 3—斜板区高度（m ），斜板长度为1.0m ，安装倾角60°，则 h 3=sin60°=0.87m 。
h 4—配水区高度（m ），一般不小于1.0~1.5m ；h 5—排泥槽高度（m ）。
设计中取 h 1=0.3m ，h 2=1.20m ，h 4=1.65m ，h 5=0.83m 。
m 85.483.065.187.020.130.0H =++++=（4）沉淀池进水设计沉淀池进水采用穿孔花墙，空口面积 vQ A 12= （3-22） 式中 A 2—空口总面积（m 2）；v—孔口流速（m/s ），一般取值小于0.08~0.10m/s 。
设计中取v=0.08m/s22m 85.308.0308.0A ==每个孔口采用D318×9.0的钢管，单孔面积为0.071m 2，则孔口数为（个）44071.008.3n == 进水孔分3行，每行18个，平行孔口间距为0.48m ，上下孔口间距为0.5m ，进水孔位置应在斜板以下，沉淀区以上位置。
（5）沉淀池出水设计沉淀池的出水采用穿孔集水槽，出水孔口流速v 1=0.6m/s ，则穿孔总面积为 2113m 51.06.0308.0v Q A === 设每个孔口的直径为3cm ，则孔口个数为FA N 3= （3-23） 式中 N—孔口个数；F—每个孔口的面积（m 2），22m 000707.003.04F =⨯=π。
（个）722000707.051.0N == 设每个集水槽的宽度为0.3m ，间距为1.5m ，共设6条集水槽，每条集水槽一侧开孔数为62个，孔口间距为22cm 。
6条集水槽汇水至出水总渠，出水总渠宽度为0.8m ，深度为1.0m ，出水总渠采用D720×8的钢管排水[12]。
（6）出水水头损失出水的水头损失包括孔口损失和集水槽内损失。
①孔口损失 g 2v h 211ξ=∑ （3-24） 式中 ∑h 1—孔口水头损失（m ）；ξ—进口阻力系数，设计中取ξ=2。
m 037.081.926.02h 21=⨯⨯=∑ ①槽内水头损失集水槽内水深取为0.4m ，槽内水流水速度为0.40m/s ，槽内水力坡度按0.01计，水头损失为：il h 2=∑ （3-25） 式中 ∑h 2—集水槽内水头损失（m ）；i—水力坡度；l—集水槽长度（m ）。
设计中i=0.01，l=13.8mm 14.00.1401.0h 2=⨯=∑出水总水头损失m 177.014.0037.0h h h 21=+=∑+∑=∑（7）沉淀池排泥系统设计采用穿孔管进行重力排泥，每天排泥一次。
穿孔管管径为219mm ，管上开孔孔径为50mm ，孔眼向下与垂线成45°交叉排列，孔间距为0.3m 孔眼数为29个，每根排泥管上沉淀池底部为排泥槽，共设7条。
排泥槽顶宽1.96m ，底宽0.3m ，斜面与水平夹角约为45°，排泥槽高为0.83m 。
另，池外排泥管采用为D312×6和D480×8的钢管。
（8）核算①向上水流速度v 2斜板间的水流速度为： θsin A Q v 12= （3-26） 式中 v 2—斜板间水流速度（m/s ）；θ—斜板安装倾角，一般采用50°~60°。
设计中取θ=60°cm/s 32.0m/s 0032.069.97308.0v 2=== ①雷诺数Re vRv Re 2= （3-27） 式中 R—水力半径（cm ），cm 75.0mm 5.74304d R ====，斜板间距d=30mm 。