品质管理系统流程图
IATF16949品质管理体系流程图
TZQP-PG-003 采购产品品质管理程序TZQP-CG-001 采购管理程序
TZQP-PG-003 采购产品品质管理程序TZQP-PG-012 品质异常处理程序TZQP-SJ-006 模治具管理程序TZQP-GL-004 6S 管理程序TZQP-PG-004 产品鉴别与追溯管理程序
TZQP-ZZ-001 制程管制程序TZQP-PG-009 检验与测试管理程序TZQP-PG-006 检验、测量与测试设备管理程序
TZQP-PG-004 产品鉴别与追溯性管理程
TZQP-SG-003 紧急应变管理程序
TZQP-GL-013 资料分析与持续改进管理
TZQP-GL-011 客户财产控制程序
TZQP-SJ-004工程变更管理程序
TZQP-PG-008 统计技术管理程序
TZQP-GL-001 记录管理程序
TZQP-SG-001 交货管理程序TZQP-PG-011不合格品管理程序TZQP-PG-005 量测系统分析管理程序TZQP-PG-001 品质会议管理程序
TZQP-PG-010 信赖性试验管理程序
TZQP-PG-007 实验室管理程序
TZQP-SG-002搬运储存包装管理程序。
产品品质管理系统流程图
标
零件
标准，
来料
置待 检区
IQC 检验
NG
OK
入合 格区
入原 料仓
作业 过程
装配 （关键
成品测
IPQ C过OK 试（关 来自K 键质控OKFQC质控点）
点）
NG
NG
不合格标
不合格标
记录、隔离
record,insulat e
记录、隔离
record,insulat e
包装 过程
退供 应商
NG 验证改善 结果
YES 关闭
OQOCK
入成 品仓
停产
此品质管理 系统流程图 目的：（1）
运输
交付
客户服务
确认投诉信息,系统收 集客户投诉信息并与 相关部门沟通
针对客户所反映问题,确定临时纠 正措施，及后续预防改善措施
采取与落实临 时措施
现场查证问题 的根本原因
评审措施可 行性,效果确
认
整理CAR报告
拒收
置不合格区
nonconformity area
特别采用
挑选/返工使用 （供应商或生产挑选）
NG
OK
正常流程 frequent flow
异常 处no理nco流fo程r mity
发出公司内 部质量纠正 预防行动报
告单
YES 质量管理部/生
是否要停产改
产制造部经理
NG
分析原因并 制订改善措
确认原因与措施
《品质管理系统》课件
物料管理
物料验收
对进厂的原材料、零部件 进行严格检验，确保符合 品质物料标识清晰、堆放 整齐，防止混料、错料。
物料追溯
建立物料追溯体系，对不 合格品进行追溯和处理， 防止问题扩大。
设备管理
设备维护保养
定期对生产设备进行维护保养， 确保设备处于良好状态。
设备校准
对关键设备进行定期校准，确保设 备的准确性和可靠性。
设备更新改造
及时更新改造老旧设备，提高生产 效率和品质稳定性。
方法管理
1 2
工艺流程优化
不断优化生产工艺流程，提高生产效率和品质稳 定性。
作业指导书制定
制定详细的作业指导书，明确各项操作标准和要 求。
品质改进的绩效评估与反馈
设定绩效指标
根据改进目标和方案，设定可衡量的绩效指 标。
绩效评估
数据收集与分析
收集相关数据，运用统计分析技术进行评估 和分析。
将实际绩效与预期目标进行比较，评估改进 的效果。
02
01
反馈与调整
根据绩效评估结果，及时反馈并调整改进方 案，确保持续改进的实现。
04
03
05 品质管理的实践案例
品质改进的实施步骤
识别问题 分析原因 制定解决方案 实施改进 评估效果
通过收集数据、客户反馈和内部审查，确定 需要改进的问题。
运用上述方法和工具，深入分析问题的根本 原因。
基于原因分析，制定针对性的改进措施和方 案。
确保方案的有效执行，并对实施过程进行监 控和调整。
对改进后的效果进行评估，确保改进目标的 实现。
品质管理的原则与目标
原则
管理信息系统数据流程图详解PPT
它通过图形符号将系统中的数据 流、数据存储、数据处理和数据 源等元素进行抽象表示。
数据流程图的作用
描述系统功能和数据处理 流程
数据流程图能够清晰地展示系统中的数据处 理流程，帮助理解系统的功能和运作方式。
发现和解决系统问题
通过绘制数据流程图，可以发现系统中的瓶颈、冗 余数据处理等问题，为优化系统提供依据。
系统设计
基于数据流程图，可以进行系统架构 设计、数据库设计、功能模块划分等 ，确保系统能够满足业务需求。
系统实施与测试阶段
编码实现
开发人员根据数据流程图进行编码实现，确保系统功能与数据流程图一致。
系统测试
通过数据流程图进行测试用例设计，对系统的功能和数据流进行全面测试，确保系统质 量。
系统运行与维护阶段
数据流程图是团队之间沟通的桥梁，有助 于不同背景和专业的人员理解系统的数据 需求和逻辑。
简化分析
需求明确
通过数据流程图，可以对系统进行简化分 析，快速识别出数据流的关键路径和瓶颈 。
数据流程图能够明确地表达数据处理和数 据流动的需求，为后续的系统设计、开发 和测试提供依据。
数据流程图的缺点
手工绘制
外部实体表示数据流程图中的数据来 源和数据去处，通常用矩形表示，标 明实体名称和描述。
例如，客户、供应商、银行等都可以 作为外部实体。
数据流
数据流表示数据在系统中的流动路径， 通常用箭头表示，标明数据流名称和 描述。
数据流描述了数据的传递过程，包括 数据的输入、处理和输出。
处理逻辑
处理逻辑表示系统对数据的处理过程，通常用圆圈表示，标明处理逻辑的名称和 描述。
06
管理信息系统数据流程图的发展 趋势与展望
发展趋势
品质保证体系流程图
N
样件
Y
确认
实验确认 N
Y
工程图样确 认
设计 变更
N Y
实施变更
确认产品和过程特殊特性
确认新设备、工装
确认量具和试验设备
①检测报告
②试验报告 ③工装设备清单 ④产品/过程特殊特性 清单 ⑤量检具试验装备清 单
①《产品设计开发策划管理 程序》 ②《产品和过程更改程序》 ③《事态升级管理办法》 ④《FMEA管理办法》
顾客
N 顾客
Y
品质体系保证图
总经理
财务控制部 技术开发部 生产管理部 质量保证部
供方
①外来文件评审记 录 序》 ②纠正预防措施计 划表 ③略：按文件输出
输出文件
①《产品设计开发策划管理 程序》
②编《制生：产过程控制程序》
③《采购管理程序》 ④《工装管理程序》
⑤审《核设：备管理程序》
⑥《人力资源管理程序》 ⑦《检验测量设备控制程序
供方
②产品/过程特殊特 ①《产品设计开发策划管 技
性清单
理程序》
术
③DFMEA ④样件控制计划
②《FMEA管理办法》
开
③编《制产：品安全与责性与责 发
⑤产品设计草图 任管理办法》
部
⑥产品标准 ⑦设计评审记录
审核：
批准：
输出文件
关联文件
主责 部门
二 、
产 品 设 计 和 开 发
2/7
文件编号:J
版 本 号:
批量 生产 /顾 客反 馈
②产品图纸 ③检查基准书 ④作业指导书 ⑤控制计划 ⑥包装作业指导书 ⑦各工序作业、检
查记录
顾客不良反馈
合格品发运 售后/服务
质量管理体系认证流程图
04
认证审核阶段
第一阶段审核（文件审核）
审核准备
认证机构组建审核组，确定审核 组长和审核员，准备审核文件和
资料。
文件评审
审核组对被审核组织的质量管理体 系文件进行评审，包括质量手册、 程序文件、作业指导书等，确保文 件符合相关标准和要求。
文件修改
被审核组织根据审核组的评审意见 对质量管理体系文件进行修改和完 善，确保文件的适宜性和有效性。
第二阶段审核（现场审核）
首次会议
审核组与被审核组织召开首次会 议，明确审核目的、范围、依据
和计划等。
现场检查
审核组对被审核组织的现场进行 实地检查，包括生产现场、仓库 、检验室等，验证质量管理体系
整改与跟踪
针对审核中发现的问题和不足，制定相应的整改措施，并跟踪整改 情况，确保问题得到有效解决。
接受外部监督与复评，确保体系持续有效运行
接受认证机构监督
与认证机构保持沟通，接受其对质量管理体系运 行的监督和指导，确保体系符合标准要求。
接受复评
在认证证书有效期内，接受认证机构的定期复评 ，检查质量管理体系的持续有效性和改进情况。
持续改进
根据外部监督和复评结果，对质量管理体系进行 持续改进，不断提高体系运行水平。
THANK YOU
文件的实施情况和实际效果。
审核记录
审核组对现场检查情况进行记录 ，包括检查时间、地点、对象、
发现问题等，形成审核记录。
审核发现与整改
01
审核发现
审核组根据现场检查和文件评审情况，总结质量管理体系存在的问题和
不足，形成审核发现报告。
02
质量管理体系流程图编制指引
质量管理体系流程图编制指引一、流程图的用途：流程图是采用图的形式描述一个过程步骤的工具，即用图来再现过程，具有简明直观、逻辑层次清晰的特点.采用流程图描述组成一个过程的逻辑系列事件，可使复杂的过程更容易理解，同时将其细分为便于控制的部份，也有利于分析、改进和传达。
因此流程图用于定义过程、分析过程问题以及制订过程改进计划最为有效。
在质量管理体系中,流程图所能表述的过程包括：1、高层管理过程2、产品实现过程3、支持过程二、流程图使用原则:对于质量管理中有明确时序关系的完整过程，建议采用流程图的表现形式,作为质量体系程叙文件的主体内容或者补充内容.此外，各个流程在图示中应体现出 PDCA 的基本管理思想.三、流程图类型及合用范围：1、目前质量管理体系文件中主要采用的流程图包括以下两大类(具体构成要素及示例详见附件)：( 1 )计算机流程图：主要根据过程中各项活动的时序关系以垂直形式再现过程，若运行正常 ,则过程从顶端垂直运行到底部 ,运行偏离垂直线意味过程运行异常或者浮现正常分支，但每一分支仍基本保持垂直形式。
该类流程图的优点在于活动的逻辑关系清晰，但参预活动的职能单位界面不够直观。
( 2 )戴明流程图：为戴明工具中推荐使用的流程图形式，也是国际常用的流程图表现形式，其优点在于可清晰表明参预过程活动的各职能单位之间的界面接口关系，但缺点在于当过程中的界面关系复杂时,其编制难度较大,同时各项活动之间的时序关系也难以清晰体现。
四、流程图所采用的符号及其含义：分类图例含义1开始/结束动作活动判断NY 表示过程的开始/结束动作。
过程处理，表明某项独立活动的完成。
一个或者多个箭头可引入一个过程处理，但只能引出一个箭头.决策，明确需要进行判断的动作和决定。
一个决策或者判断只能有两种输出，即：是或者否.标准符号自定义符号(集团内部合用)自定义符号(集团内部适用)下接 X上接 X下接 X上接 X信息名称程序名称活动程序名称多项选择判断信息库名称判断Y监控N监控信息阶段22换页连接符,代表流程下接另一页。
质量控制流程图
单元设计
产品家族分类
质量控制流程图 （QCPC）
超市&看板
POU补料系统
标准作业
全面生产维护管 理(TPM)
可视化管理
5S
全员参与
标准
企业质量体系
创建快速、 持续改进的基础
持续改善,消除浪费
为什么使用QCPC？
折返阻碍了工厂中的工作流，导致了生产延迟和成本增加 •机器停工期 •工序 •浪费时间寻找工具 •工具损坏 •丢失材料 •计划变更 •人工或计算机信息错误 •以及其它..... . .
品质折返趋势图（1761889-8）
Chart for 1761889-8
100.0%
95.0% 90.0%
90.6%
85.0%
80.0%
75.0%
70.0%
65.0%
60.0%
55.0%
50.0%
Wk1
Wk2
First Pass Yield Trend
持续改善,消除浪费
实施QCPC – 案例
对数据进行收集分析,根据80/20原则,筛选出最主要的不良
范例
成本 影响 Impact
可视化系统故 障
尽管传送带堵塞导 致的折返率最高， 但可视化系统故障 导致的影响最严重
传送带堵塞
折返率 持续改善,消除浪费
实施QCPC – 改进
定义
测量
分析
改进
控制
为确定的折返建立一个纠正活动计计时划– 周
1
2
3
职责
可交付的
解决问题的讨论会调查生产量 减少的问题
主管
确定问题范围/解决方案
3 139
1
323 221
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文件名称 质量管理系统流程图
修订日期
版本
文件编号 A
单位
流程
产 品 规 划
销售
技术
销售接单
合约审查 新产品规格订定
品管
新产品 试作
进料 检验
采购
原物料 采购
PMC 制造单位 相关文
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客
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作
检
讨
样品 检验
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QCP控 制计划
SOP作 业标准
建立
SIP检验标 准建立
产
生产
1.生产管
品
计划
作业程序
量
仪器
物料
2.供应商 理作业程
校验
采购
量
仪器
物料
2.供应商 理作业程
校验
采购
产
3.检验量 与试验设
管理程序
QC 教育
4.教育训 管理程序
5.进料检 作业程序
进料 检验
首件检验
备料
正式 量产
制程 管制
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3.统计技术 作业程序
3.统计技术 作业程序
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5纪录管理 程序
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8.文件标准 制作标准
NG
保存作业 序
报废
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售
后
服
客诉
务
处理
1.客户服 作业程序
质量抱怨
原因 分析
不合格品处理
2.客诉处 程序
3.统计技 作业程序
客户
客户问卷 调查
追踪 确认
纠正及 预防
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4.内部质 稽核作业 序
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7.统计技 作业程序 8.生产管 作业程序 9.制程管 作业程序
10.模具管 理作业程
不良原因调查与分析 改善方案检讨与实施
11.委外加 工管制程
12.特采管 理程序
13.成品检 测作业程
入库/出 货
质量抱怨
检验
检验
OK
O
14.纠正与
K
预防措施 理程序
NG
15.运输、
不合格
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品处理
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