冷冲模止动件设计说明书

冷冲模止动件设计说明书

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前 言

冷冲模模具设计是为模具设计与制造专业学生在学完基础理论课、技术基础和专业课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节。其目的是：具体应用和巩固本课程及有关修课的理论知识、生产知识，了解冲压模模具设计的一般设计方法和步骤；培养设计能力，为以后进行设计工作打下基础；结合生产和使用等条件，独立地完成模具总体结构及其零部件的设计。熟练掌握徒手测绘的能力和AutoCAD 和UGS NX 绘图软件的应用能力，熟悉和运用参考文献、设计手册、了解有关国家（部颁）标准、规范等，加强对模具设计的认识，培养独立分析问题和解决问题的能力。

由于个人设计水平有限，本设计定存在许多错误和不妥之处，请各位指导老师批评和雅正，恳请老师不吝赐教，同学提出宝贵的意见和建议，在此表示衷心的感谢！

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目 录

前

言…………………………………………………………2目

录 (3)

第一章：引言 (4)

1.1模具行业的状 (4)

1.2冲压工艺介绍 (4)

1.3冲压工艺的种类 (4)

1.4冲压行业阻力和障碍与突破 (5)

第二章止动件的设计 (7)

2.1设计题目设计一止动件 (7)

2.2冲压件工艺分析 (8)

2.3方案及模具结构类型 (9)

2.4排样设计 (10)

2.5压力计算 (11)

2.6模具压力中心计算 (12)

2.7作零件刃口尺寸计算 (13)

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2.8冲孔刃口尺寸计算 (15)

2.9其它模具零件结构尺寸 (16)

2.10模具的零件设计与计算 (16)

2.11冲床选用 (21)

2.12模具装配及零件参考图................................. 22设计总结 (30)

第一章 引 言

1.1 模具行业的发展现状及市场前景

现代模具工业有“不衰亡工业”之称。世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在600亿至650亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。近几年，我国模具产业总产值保持13%的年增长率（据不完全统计，2004年国内模具进口总值达到600多亿，同时，有近200个亿的出口），到2005年模具产值预计为600亿元，模具及模具标准件出口将从现在的每年9000多万美元增长到2005年的2亿美元左右。单就汽车产业而言，一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元，而当汽车更换车型时约有80%的模具需要更换。2003年我国汽车产销量均突破400万辆，预计2004年产销量各突破500万辆，轿车产量将达到260万辆。另外，电子和通讯产品对模具的需求也非常大，在发达国家往往占到模具市场总量的20%之多。目前，中国17000多个模具生产厂点，从业人数约50多万。1999年中国模具工业总产值已达245亿元人民币。工业总产值中企业自产自用的约占三分

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之二，作为商品销售的约占三分之一。在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。

1.2 冲压工艺介绍

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔、凸台等。

冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。

冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生

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产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。

在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。

第二章 止动件的设计

2.1设计题目设计一止动件，零件图如下:

图1所示冲裁件，材料为材料为H62,厚度为0.7mm ，大批量生产。试制定工件冲压工艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺规程.

零件名称:止动件 生产批量:大批 材料: H62 t=0.7mm

2.2冲压件工艺分析：

冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲压工艺的适应性，即冲裁件的结构形状、尺寸大小、精度等级等是否符合冲裁加工的工艺要求。良好的结构工艺性应保证材料消耗少、工序数目少、模具结构简单而寿命高、产品质量稳定、操作简单等。

1、材料性能：制件成型材料是H62，具有良好的塑性；

2、冲裁件的尺寸精度：

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该止动件图上所有公差尺寸，属自由尺寸， IT9级精度等级确定工件的公差。

3、尺寸标注

分析零件的尺寸标注情况，符合要求。

综上所述：该制件适合冲裁，可以利用普通冲裁得到。

2.3方案及模具结构类型

1、工艺方案分析

该冲裁件包括落料工序，

该方案也只要一副模具，生产效率高，但送料精度影响制件精度，需采用导正销定位或侧刃定距，模具结构较复杂。

2、模具结构类型的选定

综上所述，由于该冲裁件结构简单，

2.4排样设计

合理的排样是提高材料利用率、降低成本、保证冲裁件质量及模具寿命的有效措施。

1、材料利用率

排样时，在保证制件质量的前提下，主冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲压工艺的适应性，即冲裁件的结构形状、尺寸大小、精度等级等是否符合冲裁加工的工艺要求。良好的结构工艺性应保证材料消耗少、工序数目少、模具结构简单而寿命高、产品质量稳定、操作简单等。