止动件工艺模具设计
止动件冲压工艺及模具设计
止动件冲压工艺及模具设计止动件（Stopper）是指安装在模具上用来夹紧和固定工件的一种零件，也被称为固定夹具。
冲压工艺及模具设计是指在冲压加工过程中，根据工件的形状和要求，设计出合适的冲压工艺和模具，以保证冲压加工的质量、效率和生产成本。
一、止动件冲压工艺设计：1.工件分析：通过对工件的结构、材料和加工要求的分析，确定冲压工艺的目标和要求。
2.工艺路线制定：根据工件的形状、尺寸和工艺要求，确定冲压的工艺路线，包括冲床的选择、模具的布置和冲压工序的顺序等。
3.材料选择：根据工件的材料特性和加工要求，选择合适的材料进行冲压加工。
4.模具设计：根据工艺路线确定模具的结构和尺寸，包括上模、下模、引导柱、导向套等零件的设计。
5.切割工序设计：根据工件的形状特点，确定切割工序的位置和方式，包括剪切、冲孔、剪刈等。
6.成形工序设计：根据工件的形状特点和成形要求，确定成形工序的方式和参数，包括冲裁、剪断、拉伸、压缩等。
7.装配工序设计：根据工件的结构特点，确定装配工序的顺序和方式，包括焊接、螺栓固定、粘接等。
8.设备选择：根据冲压工艺的要求，选择适合的冲床和其他冲压设备，如送料装置、送料系统、压力系统等。
9.工艺参数确定：根据冲压工艺路线和工件的加工要求，确定冲床的加工速度、压力、温度等工艺参数。
10.工艺验证：通过冲压样件的试制和测试，验证冲压工艺的可行性和可靠性，及时调整和改进工艺参数和模具设计。
二、止动件模具设计：1.模具结构设计：根据工件的形状和尺寸，确定模具的结构，包括上模、下模、模架、导柱、导套、顶杆等零件的布置和尺寸。
2.材料选择：根据模具的使用要求和工艺条件，选择合适的材料进行模具制造，包括模架的材料、摩擦副材料和导向材料等。
3.模具加工工艺设计：根据模具的结构和加工要求，确定模具的加工工艺路线，包括铣削、车削、磨削、电火花等工艺。
4.零件制造：根据模具设计和加工工艺路线，制造模具的各个零件，如上模、下模、导柱、导套等。
止动件冲压工艺与模具设计
摘要冲压是一种利用安装在压力机上的模具，对材料施加压力并使其产生分离或塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的制件的一种压力加工方法。
冲压加工由冲压工艺、冲压模具以及冲压设备三个要素构成。
冲压工艺包括各种冲压工序是冲压加工过程和具体方法；冲压模具则是将板料加工成冲压零件的专用工艺装备。
模具是工业生产中发展和实现无切屑加工技术不可缺少工具，也是生产中广泛使用的设备之一。
本文根据止动件的形状、材料、尺寸精度及技术要求，制定冲压加工方案，设计冲压模具，选着冲压设备。
全面的应用冲压工艺与模具设计的知识，巩固和深化所学知识。
关键词：止动件；冲压模具；冲压工艺；模具设目录摘要 (1)绪论 (1)第一章止动件图的绘制 (2)第二章止动件的冲压工艺分析 (3)2.1 材料分析 (3)2.2 止动件形状分析 (3)2.3 止动件尺寸精度 (3)第三章冲压方案的确定 (4)3.1 冲压方案 (4)3.2 冲压方案的选择 (4)第四章模具类型 (5)4.1 模具类型的选择 (5)4.2 定位方式的选择 (5)4.3 导向方式的选择 (5)4.4 卸料、出料方式的选择 (5)4.5 推件装置的选择 (6)4.6送料方式的选择 (6)第五章主要工艺参数的计算 (7)5.1 排样方式 (7)5.1.1 排样方式的选择 (7)5.1.2 确定搭边值和料宽 (7)5.1.3 排样方式图 (8)5.2 送料步距和利用率的计算 (8)5.2.1 送料步距的计算 (8)5.2.2 材料利用率的计算 (9)5.3 冲压力的计算 (9)5.3.1 冲裁力的计算 (9)5.3.2 卸料力、推件力的计算 (10)5.4 压力机的选择 (11)5.5 压力中心的确定 (11)5.6 模具刃口尺寸计算 (13)5.6.1冲裁间隙 (13)5.6.2 凸、凹制造公差的计算 (14)5.6.3 冲孔凸、凹模刃口尺寸计算 (14)5.6.4 落料凸、凹模刃口尺寸计算 (15)第六章模具设计 (18)6.1 冲孔凸模设计 (18)6.1落料凹模设计 (19)6.3 凹凸模设计 (20)6.4 其他模具零件结构 (21)6.5 典型零件加工工艺方案如下 (21)第七章模具闭合高度校核 (23)第八章绘制模具总装图 (24)第九章设计总结 (25)参考文献 (26)绪论近年来，随着先进制造技术的不断发展，将冲压工艺与现在高新技术相结合，使得冲压工艺在深度和广度上都取得了突飞猛进的进展。
止动件冲压模具设计
止动件冲压模具设计冲压模具设计是一项复杂的工作，需要考虑材料性质、零件形状和尺寸、模具结构和加工工艺等多个因素。
为了确保模具的稳定性和生产效率，以下是一些关键的设计要点。
1.材料选择：冲压模具常用材料包括工具钢、硬质合金和高速钢等。
选择适合的材料可以提高模具的刚度和耐磨性，延长模具寿命。
2.零件设计：零件的形状和尺寸会直接影响模具设计。
为了使模具制造和使用更加方便，零件的几何形状应尽量简单。
此外，还要尽量避免出现尽头、坡口、小半径等特殊形状，以减小冲击载荷和模具磨损。
3.模具结构设计：模具结构应该合理、稳定，能够满足零件的加工要求和模具制造要求。
特别是对于大型模具，还需要考虑模具的拆装和运输便利性。
4.零件分割方案：根据零件的几何形状和尺寸，选择合适的分割方案对模具的制造和使用都有重要影响。
常见的零件分割方案包括单模、多模和复合模等。
5.模具配件设计：冲压模具常用的配件包括模板、模座、顶杆、导向柱和导轨等。
这些配件的设计和加工质量直接关系到模具的精度和稳定性。
6.加工工艺规程：冲压模具的加工工艺规程应详细列出模具的加工过程、工艺参数和检验要求等。
这有助于提高模具的制造效率和质量。
冲压模具设计的关键在于综合考虑以上要点，并根据具体的产品和生产要求进行优化。
合理的设计和制造可以提高模具的使用寿命和生产效率，降低产品的成本和质量问题。
在实际设计过程中，设计人员还应充分考虑实际生产情况和现有设备条件，以确保设计方案的可行性和实施性。
通过不断的实践和经验总结，可以不断提高模具设计的水平和技术标准，为企业的发展做出更大的贡献。
止动片冲压工艺与模具设计
方案一：结构简单，但需要两道工序两副模具，成本高生产效率低，难以满足大批量生产的要求；方案二：该方案经计算可冲孔落料复合完成，只需要一副模具，工件精度及生产效率都教高，工件最小壁厚为7mm，模具强度较好，但模具制造比较复杂，调整维修较麻烦；方案三：也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，但是制造精度不如复合模，模具制造比较复杂，调整维修较麻烦。
三、本课题研究内容
本次设计的内容为止动片级进模的排样和模具设计,重点介绍了零件的排样、工艺方案的确定、模具刃口尺寸的计算等，最后画出零件图，及装配图。
具体步骤分为:
1、冲压件的工艺分析与设计
2、冲裁件的排样
3、冲裁间隙的选用
4、冲压力的计算
5、确定模具压力中心
6、计算凸、凹模具的刃口尺寸
7、冲裁部分及零件的设计
一、选题依据及意义
1.主要依据
冲压是一种先进的金属加工方法，具有生产率高，加工成本低，材料利用率高，产品尺寸精度稳定，操作简单，容易实现机械化和自动化等一系列优点，特别适合于大量生产。但对冲压生产而言，单工位模具结构单一，生产效率低，而且钣金零件不能过于复杂，否则就需要多副单工位模具才能实现。如果采用级进模进行冲压生产，就可以改变这些缺点。级进模的特点ห้องสมุดไป่ตู้生产效率高，生产周期短，占用的操作人员少，非常适合大批量生产。
8、绘制总装配图及零件图
四、本课题研究方案
本次设计按照工艺分析——工艺方案确定——模具结构设计的思路进行。
1）方案对比该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：
方案一:先落料，后冲孔。采用单工序模生产；方案二：落料—冲孔复合冲模。采用复合模生产；方案三：冲孔—落料级进冲模，采用级进模生产。
止动片冲压工艺分析及模具设计_毕业设计论文
编号：毕业设计(论文)说明书题目：止动片冲压工艺分析及模具设计题目类型：☐理论研究☐实验研究☐工程设计☑工程技术研究☐软件开发第I页共53 页摘要本设计是对给定的模具产品图进行冲压模工艺分析和模具设计，在综合考虑了经济性、零件的冲压工艺性以及复杂程度和精确度等诸多因素的基础上进行冲压工艺分析与计算的，并提出了合理的工艺方案和结构形式，介绍了模具设计中的排样与送料方式和卸料与导向方式，讨论了主要工作件间隙的确定和刃口尺寸及冲压力的计算，并选择合适的压力机，设计中主要对模具工作部分尺寸进行计算和主要零部件的设计以及加工工艺的制定。
该模具提高了制件质量和生产效率，降低了模具成本，制件质量符合生产要求。
关键词：复合模工艺分析冲孔落料AbstractThis design is to the product chart which assigns carries on flushes the die mold design and mold design process analysis. In the overall evaluation efficiency, the components ramming technology capability as well as the complex degree and accuracy and so on in many factor foundations carried on the ramming craft analysis and the computation, a reasonable process was proposed. The blanking layout and feeding styles, unloading way and guiding method were introduced, and the main components of the mold design and process technology development .The determination of the clearance between working parts and the calculation of punching and blanking compound die were expounded.This compound die improved product qualities and production efficiency with lower costs. The reliable product quality is achieved.Key words:Compound Die; Process Analysis; Punching; Blanking目录引言 (1)1止动片冲压工艺分析及模具设计 (4)1.1设计题目设计一止动片，零件图如下: (4)1.2冲压件工艺分析 (4)1.3冲压工艺方案的确定 (4)1.4模具结构形式的确定 (5)1.5排样设计 (5)1.6冲压力的计算 (7)1.6.1冲压力 (7)1.6.2卸料力 (8)1.6.3顶件力 (8)1.6.4模具总冲压力为 (8)1.7压力中心的计算 (8)1.8初选压力机 (10)2模具总体设计 (11)2.1模具类型的选择 (11)2.2定位方式的选择 (11)2.3卸料方式的选择 (11)2.4出件方式 (12)2.5确定送料方式 (12)2.6导向方式的选择 (12)3模具工作部分尺寸计算 (13)3.1 工作零件刃口尺寸计算 (13)3.1.1冲载间隙分析 (13)3.1.2 落料模具工作零件刃口尺寸计算 (13)3.1.3冲孔模具工作零件刃口尺寸计算 (14)3.2.卸料装置中弹性元件的计算 (15)3.2.1 卸料块的设计 (15)3.2.2弹性元件橡胶的设计 (15)4主要零部件设计 (18)4.1工作零件的结构设计 (18)4.1.1凸凹模 (18)4.1.2落料凹模 (18)4.1.3冲孔凸模 (21)4.2其它模具零件结构尺寸 (23)4.2.1卸料板的设计 (23)4.2.2垫板设计 (24)4.2.3固定板设计 (26)4.3 模架的选用 (27)4.3.1上、下模座的设计 (28)4.3.2导柱、导套及模架的选用 (29)4.4其它标准零件的选用 (32)4.4.1模柄的选用 (32)4.4.2导料销 (33)4.4.3卸料螺钉的选用 (33)4.4.4定位零件 (33)4.4.4推件装置 (34)5压力机的校核 (37)6模具的装配总图 (38)7模具主要零件加工工艺的制定 (39)7.1落料凹模加工工艺过程 (39)7.2冲孔凸模加工工艺过程 (39)7.3凹凸模加工工艺过程 (40)7.4凸模固定板加工工艺过程 (41)7.5凸凹模固定板加工工艺过程 (42)7.6卸料板加工工艺过程 (43)7.7凸凹模垫板加工工艺过程 (44)7.8冲孔垫板加工工艺过程 (45)8总结 (46)谢词 (47)参考文献 (48)引言1冲压与冷冲模概念冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
止动件冷冲压模具设计
止动件冷冲压模具设计止动件是冷冲压模具中的一个重要部件，其设计直接影响着模具的使用寿命和生产效率。
本文将对止动件冷冲压模具设计的相关问题进行详细说明。
一、止动件的定义及作用止动件（也叫定位销）是冷冲压模具中的一个重要部件，其主要作用是定位模具中的各部分，确保模具的精度和稳定性，防止模具在使用过程中发生位移或者偏移。
二、止动件的分类根据止动件的形状和功能，可以将止动件分为以下几类：1. 圆柱形止动件圆柱形止动件是冷冲压模具中最常用的止动件，其结构简单，制作容易，性能稳定，可以适用于不同形状和尺寸的模具。
2. 锥形止动件锥形止动件通常是在对称形零件的冷冲压模具中使用，其作用是保证两个互相平行的部件之间的距离和位置的准确度。
3. 弹簧式止动件弹簧式止动件通常在模具中使用频率较低，其主要作用是适应不同尺寸或形状的工件，使其精确定位，提高模具的适用性。
三、止动件的设计要求止动件是冷冲压模具中十分重要的部件，其设计要求如下：1. 结构合理，适用性强止动件的结构应该合理，可以适应不同形状和尺寸的工件，使其定位准确，工作稳定。
2. 加工精度高，表面光滑止动件的表面应该平滑，不应该有凸起或者凹陷，同时其加工精度应该高，以保证模具的定位精度。
3. 耐磨性强，使用寿命长止动件通常是制作成硬质合金或者高速钢材质，具有较好的耐磨性和抗疲劳性，可以保证模具的使用寿命。
四、止动件的制作流程1. 材料选择止动件通常采用硬质合金或者高速钢材质，具有高硬度和较好的耐磨性。
2. 切削加工将所选材料进行切削加工，制成止动件所需的形状和尺寸。
3. 热处理对止动件进行热处理，以改变其内部组织结构，提高其硬度和耐磨性。
4. 表面处理对止动件的表面进行处理，使其表面光滑，不易产生摩擦和磨损。
五、止动件的保养注意事项1. 定期进行保养和维护在使用过程中要定期对模具进行保养和维护，保证其使用寿命和性能。
2. 清洁保养在使用过程中出现粉尘或者其他脏污的时候，要及时将其进行清洁和保养，以保证其正常使用。
模具毕业设计150止动件冷冲压模具设计
模具毕业设计150止动件冷冲压模具设计冷冲压模具是一种应用于冷冲压工艺的模具。
在冷冲压过程中，金属板材在常温下通过模具受到压力变形，并且不发生塑性变形。
冷冲压工艺通常用于生产复杂形状和高精度要求的零件。
本文将围绕着一个150止动件的冷冲压模具设计展开论述。
首先，根据待加工的150止动件的形状和尺寸要求，需要设计一套适合的冷冲压模具。
150止动件的形状复杂，包含有凹凸不平的曲面和突起，对模具的设计精度和加工难度提出了较高的要求。
因此，模具设计需要仔细考虑150止动件的外形特征，分析出合理的模具结构。
其次，在冷冲压模具的设计中，需要考虑到材料的选择。
模具的材料需要具有优良的刚性和磨损耐久性，以承受高压力和高频次的冷冲压过程。
常用的模具材料包括优质工具钢、冷作钢和硬质合金等。
根据不同的材料特性，可以选择合适的模具材料，以确保模具的稳定性和使用寿命。
另外，模具的结构设计也需要特别注意。
冷冲压模具通常包含有上模、下模和导向机构。
上模和下模的结构应该能够紧密配合，以保证模具的刚度和稳定性。
而导向机构的设计则需要考虑到150止动件的复杂形状和变化，并能够使模具在冷冲压过程中保持精准的定位和导向。
此外，模具设计中还需要考虑150止动件的开发和样本验证。
在设计之初，可以先进行模具方向和结构的初步设计，并制作基础样板进行测试和验证。
通过验证的结果可以进一步优化模具的设计，并加入一些特殊的加工工艺，以满足150止动件的设计要求。
最后，在模具设计完成后，需要进行详细的制造和组装方案的制定。
制造过程中，需要严格控制模具的尺寸和形状的偏差，以确保模具的精度和稳定性。
在组装过程中，需要保证各个零部件的紧密配合，以满足150止动件的冷冲压要求。
综上所述，冷冲压模具设计150止动件需要综合考虑形状、尺寸、材料、结构和加工工艺等多个因素。
通过合理的设计和制造，可以生产出高质量的150止动件，满足客户需求。
毕业设计(论文)-止动件冲压模具的设计
摘要模具是工业产品生产用的重要工艺设备，模具工业已是工业发展的基础，许多新产品的开发和研制在很大程度上都依赖与模具的生产。
可以预言，随着工业生产的不断发展，模具工业在国民经济中的地位将日益提高，并在国民经济发展过程中发挥越来越重要的作用。
在冲压零件的生产中，合理的冲压成形工艺、先进的模具、高效的冲压设备是必不可少的三要素。
本文介绍了止动件冲压模具的设计，先介绍了对工件进行工艺分析和模具设计的要点，然后介绍了模具设计的思路，模具的主要结构和主要零件的设计。
最后确定了选用冲孔落料复合模。
本次设计绘图采用AotuCAD，以AotuCAD为计算机辅助制图工具，使用简单，方便快捷，而且有极强的图形处理功能，可以大大缩短绘图的周期，在国内使用的较广泛。
关键词: 模具,落料,冲孔。
ABSTRACTThe mold was the important process unit which the manufactured products production used, the mold industry already is the industrial development foundation, many new product's developments and the development relied on to a great extent with mold's production. May predict that along with industrial production's unceasing development, the mold industry will enhance day by day in national economy's status, and plays more and more vital role in the national economy developing process. In the ramming components' production, the reasonable ramming forming craft, the advanced mold, the highly effective ramming equipment are the essential three essential factors. Ramming processing characteristic: Because the cold stamping processing has the above prominent merit, therefore obtained the widespread application in the volume production, holds the very important status in the modern industry production, is the defense industry and in the consumer industry production the essential processing method. this article introduced the lock ramming mold's design, introduced first carries on the process study and the mold design main point to the work piece, then introduced the mold design mentality, mold's primary structure and the major parts design. Finally had determined selects the punch holes to fall the material superposable die. the this design cartography uses AotuCAD, take AotuCAD as the computer auxiliary charting tool, the use is simple, facilitates quickly, and has the greatly strengthened graphic processing function, may reduce cartography greatly the cycle, in domestic use widespread.key word: The mold, falls the material, the punch holes.目录摘要…………………………………………………前言……………………………………………………………正装复合冲裁模…………………………………………………一、§1.1：零件分析………………………………………………《一》：零件简图………………………………………………《二》：冲压件工艺分析………………………………………《三》：确定最佳工艺方案……………………………………《四》：排样……………………………………………………§1.2：计算冲压力………………………………………………§1.3：确定模具压力中心………………………………………§1.4：计算凸凹模刃口尺寸……………………………………§1.5：落料部分尺寸计算…………………………………………二、成型零部件的结构设计…………………………………………三、模具总体设计及零部件的选取…………………………………四、弹簧的设计计算和压力机的选取………………………………结论…………………………………………………………………致谢…………………………………………………………………参考文献…………………………………………………………前言一、概述所谓模具，就是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品的专用工具的统称。
止动件冲裁复合模设计
止动件冲裁复合模设计产品图零件名称：止动板材料：H62厚度0.7mm工件精度：IT9生产批量：大批量1.要求独立完成冲裁模具的结构设计，包括模具装配图及各个零件图。
2.编写设计说明书，包括零件工艺分析，工艺计算，冲床型号选择等产品图样。
设计步骤一、冲裁件的工艺分析二、工艺方案及模具结构类型三、工艺计算四、模具零部件结构的确定五、冲压设备的选择六、模具装配图七、模具零件图一.冲压件工艺分析1.材料该冲裁件的材料H62，为黄铜，具有良好的可冲压性能。
2.零件结构该冲裁件结构简单，比较适合冲裁。
零件中孔的最小尺寸为9mm，满足冲裁最小孔径≥1.0×t=1.4的要求，另外，经计算孔距离零件外形的最小孔边距为5.5mm，满足满足冲裁件最小孔边距≥1.5t=1.05mm 的要求所以该零件的结构满足冲裁的要求(注：因为材料为黄铜，故需把模具涂一层PV涂层。
1.提高硬度，耐磨和寿命的延长（3-10倍）2.与金属之间不易亲和，抗粘结部分积屑，改善拉伤。
拉毛。
提高加工产品的表面质量。
)3.尺寸精度可按IT9来确定工件尺寸的公差，普通冲裁可达到零件的精度要求，查公差表可得，各尺寸的公差如图1：4.结论适合冲裁图1二.工艺方案及模具结构类型1.结构类型该零件为一落料冲孔，包含落料，冲孔两个基本工序。
可提出的加工方案如下：方案一：先落料，后冲孔，采用两套单工序模生产。
方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。
方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。
方案分析：A.由于零件结构简单且要求精度高，固可以采用复合模进行大批量生产。
B.由于零件为黄铜材质较软,且尺寸薄,精度要求较高,故采用正装复合模。
由此可得知，选用方案三最为合理：正装复合模。
2.挡料销选择：活动式由于零件较薄，所以采用活动档料销和导正销定位，可以不妨碍卸料板对条料的压平作用。
3.卸料出件方式选择：弹性卸料因为工件料原为0.7mm，相对较薄，卸料力边比较小，故可采用弹性卸料。
止动件零件冲压工艺及模具设计
止动件零件冲压工艺及模具设计一、引言止动件是一种在机械设备中起到阻挡或限制运动的零件，通常用于保持部件位置或防止意外运动。
止动件零件冲压工艺及模具设计是确保止动件质量和可靠性的重要环节。
本文将介绍止动件零件冲压工艺及模具设计的基本原理和步骤。
二、工艺规划1.材料选择选择合适的材料是确保零件质量和可靠性的关键。
通常情况下，止动件采用的材料应具有较高的强度和硬度，并且能够耐受长期的使用和环境条件。
常用的材料包括钢、铝合金等。
2.工艺路线确定根据零件形状和要求，确定合适的工艺路线。
通常情况下，止动件的冲压工艺路线包括剪切、冲孔、折弯、拉伸等工序。
根据零件的复杂程度和生产成本，确定最佳的工艺路线。
3.工艺参数选取选择合适的工艺参数是确保零件质量和生产效率的关键。
工艺参数包括冲床的压力、速度、冲头尺寸等。
通过试验和分析，选取合适的工艺参数，以保证零件尺寸精度和表面质量。
三、模具设计1.模具结构设计根据零件形状和要求，设计合适的模具结构。
通常情况下，止动件的模具结构包括上下模、冲头、导柱、导套等。
根据零件的复杂程度和生产要求，选择合适的模具结构。
2.模具材料选择选择合适的模具材料是确保模具寿命和生产效率的关键。
通常情况下，模具材料应具有较高的硬度和耐磨性，并且要能够耐受长期的使用和冲击。
常用的模具材料包括合金钢、硬质合金等。
3.模具零件设计根据模具结构，设计各个模具零件的尺寸和形状。
根据零件的形状和要求，确定冲头的形状和尺寸，导柱、导套的尺寸，上下模的尺寸等。
设计模具零件时要考虑到零件加工和装配的便利性。
四、结论止动件零件冲压工艺及模具设计是确保止动件质量和可靠性的关键环节。
通过合理的工艺规划和模具设计，可以提高止动件的生产效率和质量，降低生产成本。
因此，对止动件零件冲压工艺及模具设计进行合理的分析和优化，对于提高零件质量和生产效率具有重要意义。
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止动件冲孔落料模目录第一章摘要一、止动件模具设计一、制件分析——二、冲压工艺分析三、工艺方案模具结构类型1、工艺方案确定2、模具结构四、排样设计1、搭边值2、排样图3、材料利用率五、冲压力与压力中心计算1、冲压力2、压力中心六、工作零件刃口尺寸计算1、落料凹模2、冲孔凸模3、孔边距4、孔心距七、工作零件结构尺寸八、其他模具零件结构尺寸九、冲床选用十、主要模具零件加工工艺过程十一、冲压模具零件的公差配十二、模具装配图摘要模具设计与制造实训是模具设计与制造专业教学中重要的实践教学环节之一，它是在学生具有了基本的模具设计与制造理论知识以后，为了强化学生所学的知识和提高学生的初步设计能力及实际动手能力。
冲压是在室温下，利用冷冲压模具在压力机的作用下对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而得到所需要的特定的制件的加工方法。
是压力加工方法的一种。
在机械制造中属于一种高效率的加工方式。
模具零件图要按照模具的总装配图来拆绘，既要反应出设计意图，又要考虑到制造的可能性及合理性。
零件图设计的质量直接影响冲模的制造周期及造价，因此设计得好的零件图可保证制件成形质量、方便制造、降低模具成本和提高模具的使用寿命。
止动件工艺模具设计一、制件分析所示冲裁件，材料为A3，厚度为2mm，大批量生产。
试制定工件冲压工艺规程、设计其模具、编制模具的加工工艺规程。
零件名称：止动件生产批量：大批材料：A3材料厚度：t=2mm图1 产品零件图二、冲压工艺分析1、材料：该冲裁件的材料A3刚是普通碳素刚，具有较好的可冲压性能。
2、零件结构：该冲裁件结构简单，并在转角有四处R2圆角比较适合冲裁。
3、尺寸精度：零件上所有未注公差的尺寸，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。
空边距离12m的公差为-0.11，属11级精度。
差公差表可得各尺寸的公差为：零件外形尺寸：零件外形：650-0.74mm 240-0.52mm 300-0.52mm R300-0.52mm R20-0.25mm零件内型：100+0.36mm孔心距：37±0.31mm结论：适合冲裁。
三、工艺方案及模具结构类型该零件包过落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案：1、先落料，再冲孔，采用但工序模生产。
2、落料—冲孔复合冲压，采用复合膜生产。
3、冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。
方案1模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件加工，生产效率低，难以满足零件大批量生产的需求。
由于零件结构简单，为提高生产效率，主要采用复合冲裁或级进冲裁方式。
由于孔边距离为120-0.11mm有公差要求，为了更好的保证尺寸精度，最后确定用复合冲裁精度进行生产。
工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，为便于操作，所以复合膜结构采用倒装复合膜及弹性卸料及定位方式。
四、排样设计查《冲压模具设计与制造》表2.5.2，确定搭边值：两工件间的搭边：a=2.2mm工件边缘搭边：a1=2.5mm步距为32.2mm条料宽度B=(D+2a1)-△=（65+2×2.5）-△=70确定后排样图如图2所示。
图2 排样图一个步距内的材料利用率η为：η= A ×100%BS=1550÷（70×32.2）×100%=68.8%查板材标准，宜选900mm×1000mm钢板，每张钢板可剪为14张材料（70mm×1000mm)每张条料可冲378个工件，则ηě为：η= ηA1 ×100%LB=378×1550×100%900×1000=65.1%即每张板料的材料利用率为65.1%五、冲压力与压力中心计算1、冲压力落料力F总=1.3Ltι=1.3×215.96×2×450=252.67（KN）其中ι按退火A3钢板计算。
冲孔力F冲=1.3Ltι=1.3×2π×10×2×450=74.48（KN）其中：d为冲孔直径，2πd两个孔圆周长之和。
卸料力F卸=K卸F落=0.05×252.67=12.63（KN）推件力F推=nK推F落=6×0.055×37.24=12.30（KN）其中n=6是因有两个孔。
总冲压力：F总=F落+F卸+F推+F冲=252.67+74.48+12.63+12.30=352.07（KN）2、压力中心如图3所示：由于工件x轴方向对称，故压力中心x0=32.5mm图3 压力中心n∑LnYny0 = i-1n∑Lni-1=24×12+60×0+24×12+14.5×24+38.61×27.97+14.5×24+31.4×12+31.4×12 24+60+24+14.5+38.61+14.5+31.4+31.4= 31.5.52238.41=13.0mm其中：L1=24mm y1=12mmL2=60mm y2=0mmL3=24mm y3=12mmL4=60mm y4=24mmL5=60mm y5=27.97mmL6=60mm y6=24mmL7=60mm y7=12mmL8=60mm y8=12mm计算时忽略边缘4-R2圆角。
由以上计算可知冲压件压力中心的坐标为（32.5，13）六、工作零件刃口计算表1：基本尺寸及分类冲裁间隙磨损系数计算公式制造公差计算结果落料凹模D max0-△=650-0.74Z min0-△=0.246Z max=0.36Z max-Z min=0.36-0.246=0.11mm制件精度为：IT14级故x=0.5+△D d=(Dmax-x△）40△/4 D d=64.630+0.185相应凸模尺寸按凹模尺寸配做，保证双面间隙在0.246~0.36之间D max0-△=240-0.52D d=23.740+0.13D max0-△=300-0.52D d=29.740+0.13D max0-△=300-0.52+△D d=(Dmax-x△）40△/4 D d=29.740+0.13相应凸模尺寸凹模尺寸配做，保证单边间隙在0.123~0.18之间R20-0.25+△D d=(Dmax-x△）40△/4 D d=1.880+0.063冲孔凸dmin0+△=10d D=(d min+x△)+0△4△/4 d D=10.180-0.09相应凹模尺寸按凸模刃口尺寸配七、工作零件结构尺寸 1、落料凹模板尺寸：凹模厚度：H=kb(≥12mm) H=0.28×65=18.2mm凹模边壁厚：c ≥（1.5~2）H =(1.5~2)×18.2=(27.3~36.4)mm 实取 c=30mm 凹模板边长：L=b+2c =65+2×30 =125mm查标准JB/T -6743.1-94：凹模板宽B=125mm 故确定凹模板外形为：125×125×14（mm ）。
将凹模板作成薄型形式并加空心电板后实取为：125×125×12（mm ）。
2、凸凹模尺寸：凸凹模长度：L=h1+h2+h =14+12+16 =42(mm) 其中：h1—凹模固定板厚度 h2—弹性卸料板厚度h3—增加长度（包过凸模进入凹模深度，弹性原件安装高度等）凸凹模刃口间壁厚校核：根据冲裁件结构凸凹模内外刃口最小壁厚为7mm,根据强度要求查《冲压模具设计与制造》表2.9.6知该壁厚为4.9mm 即可，故该凸凹模侧壁强度足够。
3、冲孔凸凹模尺寸：凸模长度：L 凸=h1+h2+h3 =14+12+14 =40mm其中： h1—凸模固定板厚 h2—空心垫板厚 h3—凹模板厚凸模强度校核：该凸模不属于细长杆，强度足够。
模做，保证双面间隙在0.246~0.36之间孔边距L 0-△=120-0.11制件精度为IT11级，故x=-0.75 Bj=(Bmin+x △)+0-1 4 △/4L p =11.970-0.028孔心距L ±△/2= 37±0.31 x=0.5Ld=( L min +0.5△)1△ 8= 1×0.62 8 =0.078L d =37±0.078八、其他模具零件结构尺寸根据倒装复合模形式特点：凹模板尺寸并查标准JB/T-6743.1-94，确定其他模板尺寸若干。
表2：序号名称长×宽×厚材料数量1 上垫板125×125×8 T8A 12 凸模固定板125×125×14 45刚 13 空心垫板125×125×12 45刚 14 卸料板125×125×10 45刚 15 凸凹模固定板125×125×14 45刚 16 下垫板125×125×6 T8A 1九、冲床选用根据总冲压力F总=352KN，模具闭合高度，冲床工作台面尺寸等，并结合现有设备，选J23-63开始双柱可倾冲床，并在工作台面上备至垫板。
其主要工艺参数如下：公称压力：352KN滑块行程：130mm行程次数：50次/分最大闭合高度：300mm连杆调节长度：80mm工作台尺寸（前后×左右）：480mm×500mm十、主要模具零件加工工艺过程1、落料凹模加工工艺过程材料Cr12 硬度60~64HRC序号工序名工序内容1 备料锻件（退火状态）：130×130×16mm2 粗铣铣六面到尺寸125.3×125.3×15mm，注意两大平面与两标准侧面用标准角尺测量达到基本垂直3 平面模磨光两大平面厚度达14.6mm，并磨两相邻侧面达四面垂直，垂直度0.02mm/100mm4 钳工I划线画出各孔径中心线并画出凹模洞口轮廓尺寸II钻孔钻螺纹底孔，销钉底孔，凹模洞口穿线孔III绞孔绞销钉孔到要求IV攻丝攻螺纹丝到要求5 热处理淬火使硬度达到60~64HRC6 平面磨磨光两大平面，使厚度达到14.3mm7 线切割割凹模洞口，并留出0.01~0.02mm的研磨量8 钳工I 研磨洞口内壁侧面达0.8umII 配推件块到要求9 钳工用垫片层保证凸凹模与凹模间隙均匀后，凹模与上模座配作销钉孔10 平磨磨凹模板上平面厚度达要求11 钳工总装配2、冲孔凸模加工工艺过程材料T10A 硬度56~60HRC序号工序名工序内容1 备料锻件（退火状态）：φ15×55mm2 热处理退火，硬度达到180~220HB3 车削I车一端面，打顶尖孔，车外圆至φ12mm;掉头车另一端，长度至尺寸50mm；打顶尖孔。