产品质量缺陷判定分级标准
缺陷分类标准
缺陷分类标准在产品质量管理中，缺陷分类是非常重要的一环，它能够帮助企业更好地识别和解决产品质量问题，提高产品质量，满足客户需求。
在实际操作中，对缺陷进行分类是一项复杂而又重要的工作，本文将介绍常见的缺陷分类标准，以便于企业在质量管理中更好地应用。
一、按照缺陷的性质分类。
1. 设计缺陷，指产品在设计阶段存在的问题，如设计不合理、设计规范不符等。
2. 制造缺陷，指产品在制造过程中出现的问题，如材料缺陷、加工误差等。
3. 使用缺陷，指产品在使用过程中出现的问题，如易损件过早损坏、功能失效等。
二、按照缺陷的严重程度分类。
1. 严重缺陷，指对产品功能、安全性造成严重影响的缺陷，可能导致产品无法正常使用或者存在安全隐患。
2. 一般缺陷，指对产品功能、安全性造成一定影响的缺陷，但不会导致产品无法使用或者存在安全隐患。
3. 轻微缺陷，指对产品功能、安全性影响不大的缺陷，通常不会对产品的正常使用造成影响。
三、按照缺陷的来源分类。
1. 内部缺陷，指在企业内部生产和加工过程中出现的问题，如生产线设备故障、操作失误等。
2. 外部缺陷，指在产品交付给客户后出现的问题，如运输损坏、包装破损等。
四、按照缺陷的频率分类。
1. 偶发缺陷，指出现频率较低的缺陷，通常是由于特定原因或特定条件下才会出现的问题。
2. 常见缺陷，指出现频率较高的缺陷，是产品质量管理中需要重点关注和解决的问题。
五、按照缺陷的影响范围分类。
1. 局部缺陷，指对产品局部功能或部件造成影响的缺陷，不会对整体产品造成影响。
2. 全局缺陷，指对整体产品功能或安全性造成影响的缺陷，可能导致整体产品无法正常使用。
六、按照缺陷的解决难度分类。
1. 易解决缺陷，指解决方法简单、成本低、周期短的缺陷，通常可以在生产过程中及时解决。
2. 难解决缺陷，指解决方法复杂、成本高、周期长的缺陷，可能需要对产品进行重新设计或者采取较为复杂的工艺措施。
以上是常见的缺陷分类标准，企业在进行产品质量管理时可以根据实际情况选择合适的分类标准进行应用。
产品质量分级标准
产品质量分级标准图书印装分为优质品、合格品和不合格品。
1、优质品没有明显瑕疵。
2、不合格品产品出现任何一项影响有效信息识读和影响产品正常使用的严重质量缺陷，判定为不合格。
严重质量缺陷主要包括：2.1散页、掉页装订成册后的图书上有一页及以上页脱离的现象。
2.2背胶断裂图书书芯在轻微外力的作用下从背胶处断裂开来的现象。
2.3错帖图书中出现多帖、少帖、倒头帖、混帖等影响阅读的现象。
2.4白页图书中不应出现空白页的位置出现空白页的现象。
2.5废页图书中出现与本书内容无关或图文内容混杂等影响阅读的书页。
2.6书页死折书页中褶皱拉开后，图文断痕宽度≥1mm的现象。
2.7明显脏迹书页中出现影响阅读的脏迹，包括油污、水污、粘脏、蹭脏等现象。
2.8文字重影文字出现双重痕迹且完全不重合的现象，其面积超过版芯面积的50%的现象。
2.9残页破损致使页码丢失、正文文字丢失或图像缺失等影响内容阅读的现象。
2.10有效图文出血图书裁切后造成封面、正文、页码、标记性书眉等内容不完整、影响阅读的现象。
2.11覆膜起泡覆膜产品膜与纸张出现累计超过10mm2的分离现象。
2.12书背字不完整书背文字由于歪斜或平移至书封面或封底超过2mm的现象。
2.13接版误差大同一图文分布在相邻俩个版面，由于折页误差造成接版位置误差>3mm，使跨版面的主体图文连接线明显脱离影响阅读的现象。
2.14页码顺序错误书帖由于非正常折页造成的页码不连续现象。
2.15图文信息缺失封面或正文中没有印刷除1个及以上文字、图像或符号信息等影响阅读的现象。
2.16成品歪斜图书轮廓明显呈现出歪斜（平行四边形、梯形等偏离矩形）的外观形态，且相对应边的长度差或对角线长度差超过5mm。
2.17溢胶遮盖图片图片包封面时侧胶溢胶使封二或封三与废页或末页粘联，造成图文被遮盖而影响阅读的现象。
2.18套印误差大彩色封面中图文的任意俩色间的套印误差>0.30mm，或彩色正文中图文的任意俩色间的套印误差>0.50mm的现象。
产品质量缺陷判定及分级标准
产品质量缺陷判定及分级标准（IATF16949-2016）1.0目的对来料、制程、出货等环节产品质量检测,根据接收质量限<AQL抽样表>执行抽样检查,同时给出明确有效的缺陷判定等级,使产品缺陷判定标准统一,特制定本标准。
2.0适用范围适用于本公司质量管控各环节。
3.0定义3.1缺陷Defect:未满足预期或规定用途有关的要求;即为不良,是产品质量不良等级的严重性的划分点,是产品质量没有达到标准程度的描述;缺陷可分为四个等级:致命缺陷、严重缺陷、一般缺陷、轻微缺陷；生产过程中极少出现或不会出现“致命缺陷”，为了加严产品质量管理，引起各环节、各部门的重视，通常把缺陷分三级来管理，把“严重缺陷”称为“致命缺陷CRI”“一般缺陷”称为“严重缺陷MAJ”“轻微缺陷”称为“轻微缺陷MIN”来进行管理。
3.2致命缺陷Fatal影响质量安全的所有缺陷，影响难以纠正的非正常的情况，全影响寿命的，会造成产品故障的或造成产品使用困难的或造成下道工序混乱的缺陷都称为致命缺陷。
3.3严重缺陷Critical可以引起易于纠正的异常情况，可能影响寿命，可能引起易于修复的故障，肯定会造成使用困难，产品外观3.4一般缺陷Major3.5轻微缺陷Minor4.0职责4.1品控部：负责本标准编制并执行。
4.2各部门：负责遵守本标准的判定结果。
5.0判定条件5.1外观检测：目视(视力1.0及以上)自然光照条件下，目视距离50cm，产品置于目视角度正前方，特殊情况需从不角度观测对比。
5.1.1外观检验依据GB7707进行判定。
5.2物理力学及化学性能：根据产品使用性能依据相应标准进行判定。
6.0质量缺陷分级为：。
产品质量缺陷分类标准
一、目的
明确质量缺陷分类，便于生产员工和质量检 查员实际操作，加强我公司产品质量缺陷控 制。
二、范围
公司范围内所涉及产品质量缺陷的全部活动。
三、依据
遵循国家或行业关于电线电缆生产的相关标 准，并充分考虑客户特殊要求及我公司生产 实际的基础上制定此标准。
四、质量缺陷分类标准
缺陷分级 A B C A
B C
项目 半导电带绕包
绝缘
质量缺陷内容
松紧不一致、起皱、半导电带边缘起毛 重叠率不够、漏隙 无防尘保护、划伤 表面油污 绝缘最小厚度超负 绝缘平均厚度小于标称厚度 绝缘热延伸不合格 绝缘端面有气孔 绝缘屏蔽表面凹坑（内屏蔽脱节、凸起） 外径超公差 导体内进水 绝缘脱节、破洞、划伤及修补不良 偏心度超差 内、外屏蔽厚度超负 绝缘屏蔽表面粗糙、疙瘩 绝缘屏蔽表面竹节状、波纹、外径大小不均 内屏蔽绞线凸纹 绝缘屏蔽划伤、但未伤及绝缘
接头不良、翘头局部外径大 金属带厚度小于工艺规定
搭盖不够、重叠、露塑
缺陷分级 A
B C A位、毛刺、扭曲 跳浜、松散、缺根、少线、断线 表面机械损伤严重 金属丝氧化、发黑 外径不一致或小于工艺规定 节距绞合不均 绞向错 最薄处厚度不合格 表面塑化不好、擦伤或压扁 端面气孔表面破洞、凸脊、鼓包、麻坑 印字错误或印字间距不符工艺要求 修补不良、外观质量差 导体或铜带内进水（含铠装层进水氧化） 合缝处有明显的凹痕或受力易开裂 护套火花试验击穿未修补 电缆弯曲严重、呈S形或蛇形弯 外径超公差 外径大小不均、脱壳 金属屏蔽与铠装层连电 长度误差大于工艺要求或尺码不准 印字不清晰或不完整
缺陷分级 A B
A
B C
项目 金属屏蔽
成缆
质量缺陷内容
研发产品质量情况分析模板
目录1 测试质量通报 (2)1.1软件算法 (2)1.2机械电气 (2)1.3系统测试 (3)1.4提测规范 (4)2 现场质量 (4)2.1运行质量 (4)2.2现场升级不成功 (5)3 日常分析重点、难点问题 (5)1测试质量通报1.1软件算法注意：缺陷分级按1-4分级。
4级为轻微缺陷，如界面不合理、外观轻微瑕疵；3级为一般缺陷，不影响产品的运转和运行、不会成为故障起因；2级为严重缺陷，可以引起易于纠正的异常情况、可能引起易于修复的故障；1级为致命缺陷，包含崩溃、异常、功能无法实现、会造成安全问题的缺陷。
致命缺陷（1级缺陷：崩溃、异常、功能无法实现、会造成安全问题的缺陷）严重缺陷（2级缺陷：易于纠正的异常情况、可能引起易于修复的故障）设计问题（设计结果与需求不符）1.2机械电气致命缺陷（1级缺陷：崩溃、异常、功能无法实现、会造成安全问题的缺陷）严重缺陷（2级缺陷：易于纠正的异常情况、可能引起易于修复的故障）设计问题（设计结果与需求不符）1.3系统测试致命缺陷（1级缺陷：崩溃、异常、功能无法实现、会造成安全问题的缺陷）严重缺陷（2级缺陷：易于纠正的异常情况、可能引起易于修复的故障）设计问题（设计结果与需求不符）1.4提测规范2现场质量2.1运行质量关键性问题（技术部提出的产品部处理关键性问题）接口、需求问题（各中心提出，包含质量分析会纳入考核项）现场疑难问题、重大问题、设计问题2.2现场升级不成功不成功原因及后续跟踪处理情况：（产品负责人分析不成功及后期跟踪处理情况）3日常分析重点、难点问题日常分析高频率出现并难以处理的问题。
产品质量缺陷等级判定标准(1)
指不涉及到产品整体外观的气泡、黑点等外观缺陷，产品有轻微缺陷但被其他配件遮盖且不影响安全、功能、使用及配合的缺陷，一般不会引起客户投诉。
4职责
品质部：负责按本标准执行质量缺陷等级判定；
各部门：负责遵守本标准判定结果。
5内容
5.1产品质量重缺陷等级判定标准见表1
表1产品质量重缺陷等级判定标准
运输损坏
B
47
试装不符
B
22
标签漏贴
C
48
铅笔硬度不符
B
23
重量不符
C
49
标志耐久性不符
B
24
印刷色差
C
50
涂层划格不符
B
25
电镀色差
C
51
镀层厚度不符
B
26
注塑色差
C
52
卫生安全不符
A
（续）表1 产品质量重缺陷等级判定标准
序号
不良内容
缺陷等级
备注
序号
不良内容
缺陷等级
备注
53
喷涂色差
C
81
丝印不良
C
C
外露件
106
D区油污、顶白
C
外露件
79
B区黑点、气泡
C
外露件
107
A区缺料、变形
C
外露件
80
C区黑点、气泡
C
外露件
108
B区缺料、变形
C
外露件
（续）表1 产品质量重缺陷等级判定标准
序号
不良内容
缺陷等级
备注
序号
不良内容
缺陷等级
备注
109
C区缺料、变形
产品审核缺陷等级规定
C=一般（次要）缺陷C=系数1
编制：批准/日期:
产品审核缺陷分级规定
缺陷
级别
缺陷
程度
产品审核缺陷分级
性能
外观
包装
尺寸
A级
严重（关键）缺陷
产品使用性能失效或含有害物质，顾客会提出退货或索赔。
顾客因外观质损坏的。
无法完成装配，产品不能安装的，顾客退货或索赔的。
B级
重要（主要）缺陷
不易装配或装配后影响产品功能的。
顾客可能会发现外观缺陷，并可能会提出申诉。
包装物质量达不到技术要求。
不易装配或装配后对产品功能有轻微的影响。
C级
一般（次要）缺陷
有缺陷但不影响装配和产品功能的。
顾客不会因产品外观质量提出申诉。
标识不清、错箱、标识漏放或有误。
尺寸超差不大，但在装配时不是很方便；但经安装后，对产品功能没有影响的。
附：A=严重（关键）缺陷A=系数10
产品质量严重性分级表
产品质量缺陷严重性分级表
产品质量缺陷严重性分级原则NJE-QP-GD-01-14
产品质量审核评审原则
产品质量审核评审的结果，以单位产品质量特征值QKZ=100-（10∑A+5∑B+1∑C）/n为缺陷点数
1、若QKZ<85或存在C 级（包括C 级）以上缺陷时，在未经返工并验证合格或顾客未同意让步接收前，不得放行或出货。
2、若QKZ <85或存在B 级（包括B级）以上缺陷时，应采取相应措施。
由产品审核人员开具《不符合项报告》，责任部门必须对产品审核中发现不符合项按《纠正和预防措施控制程序》进行原因分析，并实施整改。
产品审核人员进行跟踪验证。
3、若FP=0，QKZ=100则表明本次审核结果为零缺陷。
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需返工返修，且难于返工，增加质量成本
未造成报废损失，返修后合格，不影响返工，不丧失互换性
基本无影响或影响轻微
外观方面的缺陷
缺陷严重，顾客肯定会发现
缺陷明显，很可能会引起顾客不满或抗议
客户可能会发现，但反应程度轻。
顾客不会在意或无关紧要
包装方面的缺陷
缺陷性包装丧失主要功能，会导致产品的损坏
缺陷会导致产品质量的损失，如引起的表面损伤、锈蚀等
未满足预期或规定用途有关的要求;即为不良,是产品质量不良等级的严重性的划分点,是产品质量没有达到标准程度的描述;缺陷可分为四个等级:致命缺陷、严重缺陷、一般缺陷、轻微缺陷；生产过程中极少出现或不会出现“致命缺陷”，为了加严产品质量管理，引起各环节、各部门的重视，通常把缺陷分三级来管理，把“严重缺陷”称为“致命缺陷CRI”“一般缺陷”称为“严重缺陷MAJ”“轻微缺陷”称为“轻微缺陷MIN”来进行管理。
5.2.1
6.按产品交付对客户的影响，质量缺陷分级为：
缺陷类型
致命缺陷
严重缺陷
一般缺陷
轻微缺陷
级别划分
A
B
C
D
缺陷加权分值
100
50
10
1
对总体性能的影响
产品总体性能下降，顾客拒绝接受，国家不予认可
产品性能下降，顾客可能提出严重意见和抗议
对整体性能影响不大，顾客可能有意见
设计考虑不周
对功能特性的影响
缺陷可能影响产品原有的功能
顾客不会注意或察觉的包装缺陷
对下工序的影响
造成下道工序的混乱
给下道工序造成较大的困难
对下道工序影响较大
可能对下道工序有影响
检验状态
100%检验，加严检验
严格检验，正常检验
正常检验，抽样检验
抽样检验，放宽检验
隔离状态
报废
7.按制程中对相应环节的影响，缺陷分级为：
审核
日期
批准
日期
严重影响主要功能，主要技术指标不能满足要求
影响产品主要功能或影响产品一般功能
轻度影响产品功能，但不会明显表现出来
不影响产品的功能
对使用安全的影响
存在不安全因素，必然会引起安全事故或造成严重损失
存在一定程度不安全因素，有可能造成安全事故，导致产品损坏
对安全性影响不大或有轻度影响，但不会导致发生事故
不影响产品使用的安全
3.5轻微缺陷Minor
4.职责
4.1品控部：负责本标准编制并执行。
4.2各部门：负责遵守本标准的判定结果。
5.判定条件
5.1外观检测：目视(视力1.0及以上)自然光照条件下，目视距离50cm，产品置于目视角度正前方，特殊情况需从不角度观测对比。
依据GB7707进行判定。
5.2物理力学及化学性能：根据产品使用性能依据相应标准进行判定。
对可靠性的影响
影响产品的可靠性，固有可靠性低，预期故障率高
对产品可靠性产生较明显的影响，预期故障率较高
对可靠性不明显影响或影响轻微
对产品可靠性无影响
对产品寿命的影响
导致使用寿命严重降低
会使产品使用寿命降低，对寿命有所影响，但不严重。
对使用寿命无影响
——
对返工性及质量成本的影响
造成产品报废，无法返工，丧失互换性，提高了质量成本
3.2致命缺陷Fatal
影响质量安全的所有缺陷，影响难以纠正的非正常的情况，全影响寿命的，会造成产品故障的或造成产品使用困难的或造成下道工序混乱的缺陷都称为致命缺陷。
3.3严重缺陷Critical
可以引起易于纠正的异常情况，可能影响寿命，可能引起易于修复的故障，肯定会造成使用困难，产品外观
3.4一般缺陷Major
文件编号:
版本编号:
文件型
编制部门
产品质量缺陷判定及分级标准
编制日期:
页码:
1.目的
对来料、制程、出货等环节产品质量检测,根据接收质量限<AQL抽样表>执行抽样检查,同时给出明确有效的缺陷判定等级,使产品缺陷判定标准统一,特制定本标准
2.适用范围
适用于本公司质量管控各环节.
3.定义
3.1缺陷Defect: