MRP生产模式九大模块

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MRP基本构成及原理

MRP基本构成及原理

MRP基本构成及原理MRP (Material Requirements Planning)是一种计划方法,旨在通过对原材料、零件和组件的需求进行有效管理,以确保生产过程的顺利进行。

MRP的基本构成包括产品结构清单(BOM)、主生产计划(MPS)、库存记录和已有库存的报告。

产品结构清单是一个层次结构,显示了制造产品所需的原材料、零件和组件的相关信息。

它列出了每个层次和组成部分的代码、描述、数量和单位。

这使得企业能够追踪所有所需的材料,并了解它们在生产过程中的使用情况。

主生产计划是一份详细计划,列出了公司计划生产的产品的时间表和数量。

它考虑了销售预测、市场需求和可用资源,以帮助企业制定合理的生产计划。

库存记录是一份记录,跟踪和记录所有原材料、零件和组件的库存情况。

它显示了当前的库存水平、待定订单和已分配的库存。

这有助于企业了解当前库存情况,以避免材料短缺或过剩。

已有库存报告是一份报告,列出了所有库存物品的数量和状态。

它显示了当前库存水平以及待定订单和已分配的库存。

这有助于企业管理库存,以便及时补充不足的物料,并防止库存过剩。

MRP的原理是基于以下几个关键概念:1.净需求量:通过将所需的数量减去已有的库存量,计算出每个物料的净需求量。

净需求量是制造每个产品所需的材料数量。

2.拆分和偏向分配:将总需求量拆分为不同层次的需求,并将净需求量偏向分配给不同的供应商。

这有助于确定哪些材料需要补充以满足生产需求。

3.时间框架:MRP将需求量与特定的时间框架相关联,以确定何时需要补充材料。

这有助于确保物料的准时供应,以满足生产计划的要求。

4.批量和运输:MRP考虑批量订购和运输的最佳方式,以最大程度地减少物料延迟和库存成本。

它试图找到在不妨碍生产需求的情况下,最经济和有效的补充材料方法。

MRP的目标是提供一个全面的生产计划,以确保所有所需的材料在需要时都能及时可用。

它可以帮助企业减少库存成本、防止生产延迟和缺货,并提高生产效率和生产计划的准确性。

MRP详细介绍

MRP详细介绍

物料需求計劃
•MRP的一些相關設定
計劃訂單批量規則(例如:Min/Max Order) 安全庫存 前置時間(L/T) 成品不良率及料件良率 時間柵欄 鎖定計劃訂單(Firm Planned Order) 允收提早日 可計算的庫別
廣義MRP 銷售計劃
物料用量明細 BOM
成品存貨計劃 主生產日程計劃 MPS
,影響生產進度。 6.掌握低階(Low level)再製品(work-process)存量。 7.利於進行績效控制,提供完整的存貨管理。 8.減少生物管、採購管理等間接人員。 9.提高準時交貨率,增加客戶滿意度。
MRP電腦化
物料需求計劃一定需藉助電腦才能順利完成。製 造業物料規格眾多、客戶訂單變動性高、工廠主 生產日程計劃變異高、供應商交貨穩定性有差 異…等因素,均導致需隨時重新演算物料需求計 劃,才能確保資料的正確性,故需透過電腦才能 隨時更新資料。最重要的是,需要確保電腦輸入 資料的正確性,才能保證BOM展開的正確性及MRP 的成功。
製造前置時間
在途訂單
毛需求用量、日期展開 淨需求計劃
物料存貨計劃
狹義MRP
訂購單
績效控制表
預算表

銷售管理

成品存貨管理


生產計劃




用料展開
的 目
物料存貨管理



物料需求計劃
MRP MRP
採購管理
倉儲管理 生產管理
訂單 銷售預測
輸入資料
銷售計劃
成品存貨黨 產能資料
產品設計 設計變更 客戶指定
驗收入庫 領用
在途訂單
物料需求計劃模式
展開計算

MRP系统框架

MRP系统框架

辅助报告
基本的MRP系统框架 基本的MRP系统框架 MRP
三,MRP系统输出 MRP系统输出
MRP系统能够向管理者提供相当多的输出信息 1,基本报告 计划订单.指示未来订购数量和时间的进度计划 订单发出.批准执行计划订单. 计划订单的变更.对期限或订购量的修改或取消. 2,辅助报告 (1)绩效控制报告 系统运作的评价a)帮助管理者衡量实际偏离计划的程度 (如送货遗漏,缺货)b)提供评定成本业绩的信息. (2)计划报告:用来评估未来库存需求.包括采购约定 (3)例外报告:引起人们对重大差异的注意,如滞后和过期的订购, 过高的废品率,报告误差.不存在部件的需求. MRP尤其使用于制造型和装配型企业的运作.(有条件尽量选用MRP)


MRP系统包括输入, 基本框架如图: MRP系统包括输入,输出和处理三部分 基本框架如图 系统包括输入
MRP输入 订单 需求预测 MRP处理 MRP输出 订单变更 主进度设计 订单发出 计划订单进度 设计 变更 MRP计算 机程序 例外报告 计划报告 执行控制报告 接收 提取 库存记录 库存事务
物料清单
其优点:在制品存货水平低 能够追溯物料需求 能够根据给定总进度计划估计生产能力需求 生产时间分配方法合理
MRP系统:是基于计算机的,用以处理非独立需求 项目的订货和时间进度安排的信息系统. 是一种技术,也是存货控制方法,也是 时间进度安排的方法.
MRP系统的局限:(1)生产资源或生产能力的控制 (2)市场营销的控制 (3)财务方面的控制 如扩展后,称为制造资源计划 MRPⅡ Ⅱ

LRP中的九大量

LRP中的九大量

LRP中的九大量1、计划销售量。

这是跟销售预测模块联系起来的,是指还未完成的销售预测数量。

2、计划生产量,是指已经生成LRP生产计划,还未生成工单的数量。

3、计划采购量,是指已经生成LRP采购计划,还未生成请购单的数量。

4、计划领料量,是指要生产“计划生产量”里规定数量的产品,需要领用多少材料?这在ERP中,有个专业的名词,叫“相依需求”。

5、预计领料量,是指未完工工单,应领未领的材料数量。

6、预计生产量,是指未完工工单,还未完工的成品、半成品数量。

7、预计进货量,是指已经采购,但还未入库的材料数量。

8、预计销货量,是指未结束销售定单,应销未销数量。

9、预计请购量,是指已经下了请购单,但是还没有生成采购单的数量。

出 + 计划销售+ 计划领料+ 预计销售+ 预计领料- 库存可用量入 - 计划生产- 计划进货- 预计进货- 预计请购- 预计生产= 净需求*采购件之净需求>0时产生采购计划*制造件或托外加工件之净需求>0时产生生产计划LRP与MRP的差异LRP与MRP的最大差异点在于:1.LRP是以单据(如:订单、工单工单)或一个计划为需求来源;MRP则是以「品号」为需求来源。

2.LRP可追溯计划来源。

3.LRP可自行选择要产生「毛需求」或「净需求」;而MRP则仅能产生「净需求」。

4.LRP供/需的时间点可自行选择;MRP则是以「整体需求」为主。

5.LRP之执行的时间较短。

6.LPR只补当批最大需求量;MRP则是强调「供需平衡」。

7.LRP只有考虑九大量;MRP则考虑十三大量。

8.LRP不考虑补货周期;MRP则是以「时距方式」来进行补货。

生产管理的九大模块

生产管理的九大模块

生产管理的九大模块计划管理、采购管理、制造管理、品质管理、效率管理、设备管理、库存管理、士气管理及精益生产目标高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品,为客户提供满意服务。

高效:迅速满足用户需要,缩短订货、提货周期,为市场营销提供争取客户的有利条件。

低耗:人力、物力、财力消耗最少,实现低成本、低价格。

灵活:能很快适应市场变化,生产不同品种和新品种。

准时:在用户需要的时间,按用户需要的数量,提供所需的产品和服务高品质和满意服务:是指产品和服务质量达到顾客满意水平。

[2]手法在企业进行内训时,企业生产部部长提问道:我们部门有一位设备维修工,经常违反纪律,但有些设备只有他会修理。

请问我们是否该处分他?其实国内不少企业都会出现类似这样让管理者头疼的问题。

在一个企业里,如果出现像这样不可缺少的人,那对企业来说是十分危险的。

避免或减少这种危险的法宝就是标准化。

1、标准化所谓标准化,就是将企业里有各种各样的规范,如:规程、规定、规则、标准、要领等等,这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)。

制定标准,而后依标准付诸行动则称之为标准化。

那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的,只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。

管理水平的提升是没有止境的。

虽然标准化在国内许多企业有体系、制度、意识上的障碍,但必须拿出'明知山有虎,偏向虎山行'的气魄,才能真正让'中国制造'成为高品质的代名词。

2、目视管理目视管理实施得如何,很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。

无论是在现场,还是在办公室,目视管理均大有用武之地。

在领会其要点及水准的基础上,大量使用目视管理将会给企业内部管理带来巨大的好处。

所谓目视管理,就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。

目视管理有三个要点:(1)、无论是谁都能判明是好是坏(异常);(2)、能迅速判断,精度高;(3)、判断结果不会因人而异。

在日常活动中,我们是通过'五感'(视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉)来感知事物的。

mrp原理的七模块和应用

mrp原理的七模块和应用

MRP原理的七模块和应用1. 介绍MRP(Material Requirements Planning,物料需求计划)是一种用于计划和控制生产过程的方法。

它基于物料清单、库存水平和生产需求等信息,通过计算和分析来确定所需的原材料和零部件,并合理安排生产计划。

MRP被广泛应用于制造业,可以提高生产效率、优化库存管理并降低生产成本。

2. MRP原理的七个模块2.1. 计划需求模块在这个模块中,根据销售订单、需求预测和订单交货期等信息,确定所需的成品数量。

通过计算未来的订单量和交货日期来制定生产计划。

2.2. 物料清单模块物料清单模块是整个MRP系统中非常重要的一部分。

它包含了产品的所有零部件和子组件的详细信息,包括物料编码、规格、类型和数量等。

在MRP过程中,通过物料清单的层级结构来计算所需的原材料和零部件。

2.3. 库存管理模块库存管理模块负责跟踪和管理当前库存水平。

它会记录进货、生产和销售等过程中的物料流动情况,并根据MRP计算出的需求量来预测和控制库存水平。

通过及时补充和调整库存,可以避免库存过剩或短缺的问题。

2.4. 采购模块采购模块用于规划和控制原材料和零部件的采购过程。

根据MRP计算出的需求量和交货时间,采购部门可以制定采购计划,并与供应商进行协商和交流。

采购模块还可以跟踪和管理采购订单的执行情况,并及时更新相关信息。

2.5. 生产计划模块生产计划模块主要负责制定和管理生产计划。

通过分析和计算销售订单、需求预测和库存状况等信息,生产计划模块可以确定生产所需的数量和时间,并安排生产工序和工作流程。

它还可以跟踪和控制生产进程,确保按时完成生产任务。

2.6. 容量规划模块容量规划模块用于确定生产资源的需求量和可用性。

它可以根据生产计划和工序特性等信息,计算出所需的机器、设备和人力资源,并分析其可用性和利用率。

容量规划模块可以帮助企业合理安排和调整生产能力,避免生产过程中的瓶颈和资源浪费。

2.7. 进度跟踪模块进度跟踪模块用于实时跟踪和监控生产进度。

MRP基本构成及原理

MRP基本构成及原理

MRP基本构成及原理一、MRP基本构成1、主生产计划(Master Production Schedule, 简称MPS)主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。

这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品,它要具体到产品的品种、型号。

这里的具体时间段,通常是以周为单位,在有些情况下,也可以是日、旬、月。

主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出,它是独立需求计划。

主生产计划根据客户合同和市场预测,把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化,使之成为展开物料需求计划的主要依据,起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。

2、产品结构与物料清单(Bill of Material, BOM)MRP系统要正确计算出物料需求的时间和数量,特别是相关需求物料的数量和时间,首先要使系统能够知道企业所制造的产品结构和所有要使用到的物料。

产品结构列出构成成品或装配件的所有部件、组件、零件等的组成、装配关系和数量要求。

它是MRP产品拆零的基础。

当然,这并不是我们最终所要的BOM。

为了便于计算机识别,必须把产品结构图转换成规范的数据格式,这种用规范的数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单。

它必须说明组件(部件)中各种物料需求的数量和相互之间的组成结构关系。

3、库存信息库存信息是保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等存在状态的数据库。

在MRP系统中,将产品、零部件、在制品、原材料甚至工装工具等统称为“物料”或“项目”。

为便于计算机识别,必须对物料进行编码。

物料编码是MRP系统识别物料的唯一标识。

①现有库存量:是指在企业仓库中实际存放的物料的可用库存数量。

②计划收到量(在途量):是指根据正在执行中的采购订单或生产订单,在未来某个时段物料将要入库或将要完成的数量。

③已分配量:是指尚保存在仓库中但已被分配掉的物料数量。

④提前期:是指执行某项任务由开始到完成所消耗的时间。

⑤订购(生产)批量:在某个时段内向供应商订购或要求生产部门生产某种物料的数量。

MRP模块概念培训共26页文档

MRP模块概念培训共26页文档
生产主需求计划的方法 从预测/销售订单中装入、手工生成、从其他主计划 中装入、从来源清单中装入
Shipment relief / MDS relief
MFG0012
主生产计划(MPS)
MFG0012
什么是主生产计划? 为满足需求的供应计划 与物料需求计划的区别,在于计划的对象不同
趋势 / 周期预测 总结
alpha / beta / gamma 的大小对预测的影响
预测冲减:
预测冲减的目的 存在多套预测集时的预测冲减 特定“需求分类”的预测冲减
Abnormal Demand 工程订单
如何进行冲减?(例子)
Backward and Forward Consumption Days 、 Consumption with weekly/period Buckets
购订单,或推迟、提前订单
MFG0012
MRP/CRP模块的功能流程图:
订单
预测
库存模块
主需求计划 主生产计划 物料需求计划
粗能力计划 BOM模块 能力需求计划
车间模块
采购模块
MFG0012
MRP模块与其他模块的相互关系:
INV 库存模块 获取库存在手量信息,视为计划过程中的供应 库存项目的诸多属性影响计划过程
OM 订单管理模块 销售订单作为独立需求是进行计划的基础
BOM 物料清单模块 获得生产一个产品需要耗用的物料、资源信息
WIP车间管理模块 / PO采购模块 计划过程将车间工作任务/ 采购订单/已批准请购单视为供应 可以下达计划供应,生产车间任务 / 采购单
CRP 能力计划模块 其他
MFG0012
Demand
Supply
Sales and Operation plan
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