EGSB厌氧反应器操作规程
EGSB反应器的启动运行_邢金龙
研究 。 E-m ail:xjl6996@ 163. com
第 10 期
邢金龙 :EG SB反应器的启动 运行
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EGSB 反应器作种泥并快速启动的可行性 。
第 1卷 第 10期 2 0 0 7年 1 0月
环境 工 程学 报
Ch inese Journal of Env ironm enta l Eng ineering
V o .l 1, N o. 1 0 O c t. 2 0 0 7
EGSB反应器的启动运行
邢金龙
(太原大学环境工程系 , 太原 030009)
采用 UASB 反应器常用的低负荷 、低进水流量的方
式 。事实上对于 EGSB 反应器而言 , 由于其采用了
图 1 EGSB反应器工艺流程 F ig. 1 Scheme o f the expe rim en ta l EGSB reactor
较高的高径比 , 反应器内液体上升流速可大幅提高 , 使得颗粒污泥床能够充分膨胀 , 污泥与污水间传质 更加迅速 , 初次启动如果仍然采用传统的低进水流
KH2 PO 4 、N a2 S 9H 2O 、FeC l2 4H2O 、CoC l2 6H2 O 、 底部 10 mm 高处 )取部分颗粒污泥 , 利用分离筛将
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环境 工程学报
第 1卷
不同粒径的颗粒污泥分离 , 并测各粒径颗粒污泥的 2. 2 EG SB反应器二次启动的运行情况
沉速 (具体见图 2)。 从图 2可以看出 , EGSB反应器
egsb反应器原理
egsb反应器原理EGSB反应器是一种常见的废水处理装置，具有高效、节能、易控制等优点。
它的反应原理是通过微生物群体在高浓度有机废水中不断繁殖并降解有机物质。
本文将为您介绍EGSB反应器的原理和反应过程。
一、EGSB反应器的结构和运行原理EGSB反应器是一种特殊的固定床反应器，分为上部分和下部分。
上部分是气液分离器，下部分是反应器，两部分之间靠隔板隔开。
在气液分离器中，污水经过预处理后，进入反应器底部。
水流向上流动，沉降在反应器内底部的小颗粒状有机物会被厌氧菌降解，生成沼气。
废水进入EGSB反应器底部，顺着固定床流动，碳酸氢根离子在反应器内从碳酸盐离子中脱离，并与部分废水中的阳离子结合形成脂肪酸，同时，脂肪酸的反应还会产生更多的沼气。
气体逐渐向上升到反应器顶端的气液分离装置。
二、EGSB反应器的反应过程EGSB反应器的反应主要是由微生物进行降解有机废水中的有机物，具体包括下面几类：1. 可生物降解有机物：废水中的可生物降解有机物（如淀粉、葡萄糖、乳糖等）会在反应器中通过厌氧的代谢途径分解，最终形成沼气。
2. 不易生物降解有机物：废水中不易进行生物降解的有机物（如生物单体、脂肪酸、高分子蛋白质等）会在反应器内部的微生物群体中发酵，产生可生物降解的有机物，随后再被厌氧菌降解掉。
3. 氮、磷的去除：在EGSB反应器中，微生物群体可以将废水中的氮、磷等无机盐转化为氮气和磷酸盐，实现氮、磷的去除。
EGSB反应器的反应过程需要进一步了解微生物的生长作用，这样才能更好地进行利用。
微生物群体在反应器中会不断繁殖，分解有机物的同时，还能吸附、汇聚废水中的其他物质，并不断加强自身降解能力。
当反应器中产生沼气时，气体会向上升到反应器顶端的气液分离装置。
然后，沼气经过底部污泥与气体分离器分离，继续转化和利用。
三、结论总体来说，EGSB反应器的原理就是微生物降解污水中的有机物质，利用协同菌群降解废物，产生沼气，达到净化水质的目的。
高负荷厌氧氨氧化EGSB反应器的运行及其颗粒污泥的ECP特性
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厌氧膨胀颗粒床反应器EGSB简介
厌氧膨胀颗粒床反应器EGSB简介所属行业: 水处理关键词：厌氧反应器 UASB EGSBEGSB 厌氧反应器是继UASB 之后的一种新型的厌氧反应器。
它由布水器、三相分离器、集气室及外部进水系统组成一个完整系统。
废水经过污水泵进入EGSB厌氧反应器的有机物充分与厌氧罐底部的污泥接触，大部分被处理吸收。
高水力负荷和高产气负荷使污泥与有机物充分混合，污泥处于充分的膨胀状态，传质速率高，大大提高了厌氧反应速率和有机负荷。
所产生的沼气上升到顶部经过三相分离器把污泥、污水、沼气分离开来。
从实际运行情况看，EGSB厌氧反应器对有机物的去除率高达85%以上，运行稳定，出水稳定，此EGSB厌氧技术已经非常成熟，已经广泛运用到国内中大型企业。
EGSB厌氧反应器根据功能划分为配水系统、污泥床、反应区、三相分离器、沉淀区、出水系统。
EGSB工艺特点1、有机负荷高。
厌氧反应器的有机负荷是UASB有机负荷的2～5倍，UASB的有机负荷通常为3～8kgCOD/m3˙d，而EGSB的有机负荷可达6～25kgCOD/m3˙d。
2、占地面积少。
因EGSB有机负荷比UASB高，EGSB高径比>UASB 高径比，因此处理同样规模的有机废水，EGSB所占的地面面积远远少于UASB厌氧反应器的占地面积。
3、运行稳定。
EGSB厌氧反应器采用的是厌氧颗粒污泥，污泥的沉降速度大于污水的上升速度，因此EGSB厌氧反应器很少会跑泥，因此运行稳定。
4、EGSB运行控制。
1）温度：中温厌氧反应的最适宜温度范围为35～38°C，运行过程中的温度波动≤2°C/d。
2）pH：正常情况下进水pH值控制在6.5以上，出水6.8～7.2。
3）其他指标：VFA、产气量、HCO3-碱度、氮磷等营养元素、有毒物质。
5、耐高负荷。
进水浓度的突然增加或进水量的突然改变，都会对厌氧反应器造成负荷冲击。
EGSB因其内循环的作用，瞬间的高浓度的废水进入反应器后，产气量增大，气提量也会增大，从而内循环量大，大的内循环能将高浓度的废水迅速的稀释，从而减少了有机负荷变化对反应器的冲击。
EGSB反应器调试
EGSB反应器调试第一篇：EGSB反应器调试EGSB反应器调试整个工程的关键在于厌氧系统，因此厌氧启动在整个调试过程中尤为重要，厌氧启动程序如下。
（1）接种污泥。
接种污泥为某市污水处理厂经消化后的污泥。
污泥的接种量为200t，污泥含水率为75.8%，VSS/TSS 为0.54，即反应器内污泥量为10.9g VSS/L。
（2）污泥的稳定化。
将污泥投入调节池和初沉池，加入清水使污泥完全沉入水中静置1 天或几天，水温控制在25℃ 以上，PH 控制在6.5～8，当污泥不上浮时，用潜污泵将污泥从反应器的上部泵入EGSB 反应器中。
（3）污泥的驯化。
当稳定化的污泥泵入EGSB反应器后，开始进废水，反应器的启动容积负荷为0.2 Kg COD/(m3·d)，PH 6.8 ～7.8，间歇进水，每3h进一次，同时开启回流泵（回流量：进水量=4：1），厌氧池内温度控制在25℃以上，温度变化不要超过3℃/d。
运行2周。
待出水COD去除率达到80% 时，开始进入提高负荷阶段。
（4）逐步提高负荷阶段。
进水由PLC 自动控制，进水的模型为：在水质变化不大的情况下，设定进水的周期Τ 为3 h，每天8 次间歇进水，开始启动进水时间t0= OLR0 Τ/10，第一次进水时间为t1=（1+0.01κ）t0 ,第二次进水时间为t2=（1+0.01κ）t1，依此类推，则第n次进水的时间为tn=（1+0.01κ）nt0，式中κ 为步长，（正常情况下为0.5），OLR0 为初始启动容积负荷，取0.2 Kg COD/(m3·d)，10 为设计容积负荷。
当tn = Τ 时，则为连续进水，即满负荷运行。
因VFA 在反应器中的积累将导致整个系统的酸化，使产甲烷菌受到抑制，所以在提高负荷时，主要监测出水中的VFA 变化情况来评价反应器运行的正常与否，当VFA 小于5 m mol/L时，反应器的运行状态最好，当VFA 小于5～10 m mol/L时，应注意提高负荷的幅度不要太大，应小于25%，当VFA大于10 m mol/L，且，PH 大于6.4时，则停止提高负荷，待VFA小于10 m mol/L时再逐步提高负荷。
厌氧EGSB反应器
第一章基本知识1.1 废水厌氧处理常用基本参数及介绍常用术语pH：被测水溶液中氢离子活度的负对数，既pH=.pH＞7表示水呈碱性，pH＜7表示水呈酸性。
DO（溶解氧）：表示水中溶解的分子氧的含量。
BOD(生化需氧量): 生化需氧量全称为生物化学需氧量，它表示在温度为20℃和有氧的条件下，由于好氧微生物分解水中有机物的生物化学氧化过程中消耗的溶解氧量，也就是水中可生物降解有机物稳定化所需要的氧量.COD(化学需氧量)：化学需氧量是指在一定条件下，水中有机物与强氧化剂作用所消耗的氧化剂折合成氧的量，以氧的叫mg/L计。
当用重铬酸钾作为氧化剂时，水中有机物几乎可以全部(90％-95％)被氧化，此时所消耗的氧化剂折合成氧的。
量即是通常所称的化学需氧量，常简写为CODCrSS（悬浮固体）：指水中不可过滤物质。
VSS(挥发性悬浮固体)：将悬浮固体在600℃高温灼烧后挥发掉的物质，可以用VSS粗略的表示悬浮固体中有机物的含量。
MLSS(混合液污泥浓度)：单位容积混合液所含有的活性污泥的固体物的总质量，表示的是混合液中的活性污泥浓度。
MLVSS(混合液挥发性污泥浓度)：混合液活性污泥中有机固体的浓度。
SV30(污泥沉降比)：混合液在量筒内静止30分后形成的沉淀污泥容积所占混合液容积的比例，以%表示。
SVI(污泥容积指数):混合液经过30min静止沉淀后，每克干污泥所形成的沉淀污泥所占的容积，单位以ml/g计。
HRT(水力停留时间)：指水流在处理构筑物内的平均驻留时间“为保证微生物完成代谢降解有机物提供的时间”。
SRT(污泥龄)：污泥在构筑物内的平均停留时间。
代谢降解有机物所提供的时间。
实质上是为保证微生物能在生物处理系统内增殖并占优势地位且保持足够的生物量所提供的时间。
挥发性脂肪酸（VFA）：在生物降解有机物的过程中，需氧微生物及大多数厌氧微生物将复杂的有机物水解转化成低分子量的化合物，如短链脂肪酸（乙酸，正丁酸）。
egsb工艺流程
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在开展EGSB（Expanded Granular Sludge Bed，膨胀颗粒污泥床）工艺之前，需要做好充分的准备。
厌氧工艺调试规程
厌氧工艺调试规程厌氧工艺单元调试规程1.目的为加强污水处理工程厌氧工艺调试工作的操作规范性、安全性、合理性，并避免调试过程中误操作的产生使调试工作如期顺利完成，制订本规程。
2.适用范围2.1本规程适用于厌氧生化工艺处理单元，工艺均为工程应用化较多的。
2.2厌氧工艺的工艺控制较严格，普通工艺控制参数各工艺均可执行，其它工艺控制参数可参照本规程所编制的执标并结合该工艺的自身特点，确定最终所执行的工艺控制参数3.工作程序3.1工艺调试技术要求调试中应严格执行操作规程，定时巡回检查设备运转状况，检测工艺控制点参数，通过化验分析、工艺条件控制、感观指标等及时掌握水处理的变化情况。
调试中应当做到如下的技术要求：1）调试前根据设计方案、图纸、可研报告和相关说明书，认真阅读并了解整个工程项目概况。
熟悉工艺单元的工艺参数、设备情况和仪器仪表、自控系统和作用原理，在调试过程中严格执行仪器仪表、设备、自控系统操作规范，保证操作的合理规范与安全性。
在调试过程中对影响工艺生产正常运行的问题进行汇总，尤其对关键的设计参数、核心工艺设备进行及时沟通解决，以对后续调试起到指导作用；在条件具备的情况下，参照类似项目的工艺调试经验，指导并快速完成工艺调试。
2）试运行期间除工艺参数调整外，对于设备的运行情况也应有详细的记录，应把全部的设备状况记录在设备档案中。
设备档案表格的设计与其它专业部门共同研究制定。
3）在调试阶段，工艺运行的控制、调整应以培养、驯化污泥为主，搜检各工艺设备运行状况。
对污水处理厂的运行切实做好控制、观察、记录和分析检验工作。
对处理污水量、污泥产量、污泥处理量、药剂耗用量、生产电耗量、自来水耗量等应有记录，对进出水水质及工艺控制参数记录等均应有充足的分析数据。
4）调试阶段的出水水质和净化物的去除率可低于正常运行时的出水水质请求，出格对磷和氮的去除，在调试初期不做请求。
3.2工艺调试的基本内容与准备工作3.2.1工艺与运行调试的主要工作内容1）做好调试前的筹办工作，调试人员要尽快把握原设想请求，构造好参试人员，做好调试计划和设想，筹办好检测仪器，协助业主完成工程项目验收。
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EGSB厌痒反应器操作规程
EGSB反应器是在厌氧状态下，废水中的有机物被厌氧污泥中的微生物吸附，分解、还原，大部分有机物被转化成沼气、二氧化碳和水的过程。
1、严格控制反应器PH、进水温度，使之处于可控制范围内。
2、根据反应器中挥发酸的含量情况，调节进水量控制进水负荷。
3、严格控制进水有毒有害物的浓度，特别杜绝玉米浆的事故排放。
4、应经常观察出水透明度，气味、有无污泥流失结晶体等，并定时测试和计算反应器工作状态下有关项目现象、应分析原因，针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常。
污水处理站
二00八年十二月二十一日。