PC预制构件制作及安装操作指引
装配式建筑：预制构件生产和安装过程详解！
装配式建筑：预制构件⽣产和安装过程详解！1、场内外准备施⼯现场搞好'三通⼀平' 路通、⽔通、电通和平整场地的准备，搭建好现场临时设施和PC结构的堆场准备；为了配合PC结构施⼯和PC结构单块构件的最⼤重量的施⼯需求，确保满⾜每栋房⼦PC结构的吊装距离，以及按照施⼯进度以及现场的场布要求，本项⽬1#~4#楼配备4台STC7015塔吊，合理布置在每栋房⼦的附近，确保平均吊装每5天~6天⼀层的节点。
2场外准备PC预制装配式构件实⾏⼯⼚化⽣产选择专业预制构件⽣产单位；装配式预制构件在⼯⼚加⼯后，运送到⼯地现场由总包单位吊装安装。
运输为了PC结构进⼊施⼯现场以及能够在施⼯现场运输畅通，设置进⼊现场主⼤门道路⾄少8m宽，施⼯现场道路设置5m宽，保证PC结构运输车辆能够在主⼤门道路双向通⾏，保证在施⼯现场转弯、直⾛等⽅式的畅通。
3.运输预制构件时，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆。
本⼯程PC结构的单层量多、重量⼤的特点，图纸显⽰每栋号房PC结构最长4m左右，重量4.6t左右。
根据上述施⼯要求以及PC结构吊装施⼯的⽅便，PC结构管理⼩组计划每栋号房设置1个PC堆场，堆场为地下室顶板（利⽤消防车道，且底部有加固措施），地下室其余周边施⼯道路采⽤200厚C20砼浇筑⽽成，其中⾮地库上主⼲道与PC堆场均须铺设Φ18@150单层双向钢筋。
钢筋运输车及PC堆场都必须借助地库顶班作为施⼯道路及材料堆场，根据要求结合实际情况，对车⾏道路及PC堆场涉及范围内的地库顶板进⾏加固，特别是车型线使⽤钢管加密加固，所有排架钢管待结构封顶后拆除。
墙板采⽤竖放，⽤槽钢制作满⾜刚度要求的⽀架，墙板搁⽀点应设在墙板底部两端处，堆放场地须平整、结实。
搁⽀点可采⽤柔性材料，堆放好以后要采取临时固定，场地做好临时围挡措施。
因⼈为碰撞或塔吊机械碰撞倾倒，堆场内PC形成多诺⽶⾻牌式倒塌，本堆场按吊装顺序交错有序堆放，板与板之间留出⼀定间隔。
预制PC墙板施工方案
预制PC墙板施工方案一、工艺流程预制墙板安装准备→预制墙板吊装→预制墙板快速定位→预制墙板斜支撑安装→预制墙板精调→固定角码安装→结构混凝土浇筑→打胶二、预制墙板安装前准备1.预制墙板钢筋定位本工程外墙采用预制外墙。
定位钢筋的准确性直接影响预制墙板吊装的速度及预制墙板施工的安全性。
1）定位钢筋加工必须严格按照设计要进行加工，为保证预制墙体定位插筋位置准确、预制墙体吊装时能够更快插入柱体中。
2）在已经绑扎的墙体上初步确定预制墙体钢筋位置，保证预制墙体定位钢筋位置大概准确；3）根据预制墙体的钢筋初步定位线，将预制墙体定位筋进行初步固定；4）在预制墙体固定后，必须报工程部主管责任师、质量部及技术部，待三部门相关人员验收合格签字后方可进行墙体混凝土浇筑安装；5）在顶板钢筋绑扎完毕后，再次校正预制墙体插筋的位置，保证钢筋位置准确；2.斜支撑埋件施工（1）预制墙板支撑体系中，要求在楼层板现浇面层上，根据预埋螺栓定位图进行定位，并弹线标出，要求预埋螺栓定位必须准确。
PC预留螺栓孔，结构可以采用预埋钢筋拉环一次性使用。
三、预制墙板吊装1.墙板吊装采用模数化吊装梁，根据预制墙板的吊环位置采用合理的起吊点，用卸扣将钢丝绳与外墙板的预留吊环连接，起吊至距地500mm，检查构件外观质量及吊环连接无误后方可继续起吊。
2.预制墙板吊装时，要求塔吊缓慢起吊，吊至作业层上方600mm 左右时，施工人员用两根溜绳用搭钩钩住，用溜绳将板拉住，缓缓下降墙板。
四、预制墙板斜支撑安装用螺栓将预制墙板的斜支撑杆安装在预制墙板及现浇板上的螺栓连接件或钢筋拉环上，进行初调，保证墙板的大致竖直。
在预制墙板初步就位后，利用固定可调节斜支撑螺栓杆进行临时固定。
五、墙板快速就位后，进行墙板精确调节1. 吊装完成后将斜支撑安装在墙板楼面上，斜支撑长螺杆长2387mm、短螺杆长955mm，可调节长度为±100mm。
2. 墙板安装精度调节，利用长短斜支撑调节杆，在垂直于墙板方向、平行于墙板方向以及墙板水平标高放线进行校正调节，调节要求按照预先控制线缓慢调节，具体调节校正措施如下：1）平行墙板方向水平位置校正措施：通过在楼板面上弹出墙板控制线进行墙板位置校正，墙板按照位置线就位后。
PC预制构件制作与安装操作指引(完整资料).doc
【最新整理，下载后即可编辑】PC构件生产与安装操作指引1预制构件制作：1.1模具1.1.1模具应具有足够的刚度、强度和稳定性，并符合构件精度要求。
1.1.2制作模具的材料宜选用钢材，所选用的材料应有质量证明书或检验报告。
1.1.3模具每次使用后，应清理干净，不得留有水泥浆和混凝土残渣。
1.1.4模板表面除饰面材料铺贴范围外，应均匀涂刷脱模剂。
1.2钢筋1.2.1钢筋应有产品合格证，并应按有关标准规定进行复试检验，钢筋的质量必须符合现行有关标准的规定。
1.2.2钢筋成品笼尺寸应准确，钢筋规格、数量、位置和绑扎方式等应符合有关标准规定和设计文件要求。
1.2.3钢筋笼应采用垫、吊等方式，满足钢筋各部位的保护层厚度。
1.2.4钢筋入模时，应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈。
1.3混凝土1.3.1混凝土用的水泥、骨料（砂、石）、外加剂、掺合料等应有产品合格证，并按有关标准的规定进行复试检验，明确其品种、规格、生产单位等。
水泥、骨料（砂、石）、外加剂、掺合料和水等质量必须符合现行有关标准的规定。
1.3.2混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
1.3.3混凝土原材料计量设备应运行可靠、计量准确，并应按规定进行计量检定或校准。
1.4构件成型1.4.1构件浇筑前应进行隐蔽验收，符合有关标准规定和设计文件要求后方可浇筑混凝土。
1.4.2混凝土成型应振捣密实，振动器不应碰到钢筋骨架、面砖和预埋件。
1.4.3混凝土浇筑过程应连续进行，同时应观察模具、门窗框、预埋件等是否有变形和移位，如有异常应及时采取补强和纠正措施。
1.4.4混凝土表面应及时用泥板抹平提浆，并对混凝土表面进行二次抹面。
1.4.5设计图纸指定某处需做毛面时，一般有以下方式：1)在混凝土未完全凝结时用铁耙在构件表面平行拉毛，一般要求间距5cm左右，深度4-6mm。
PC构件制作操作规程
目次1 总则 (1)2 术语和符号 (2)2.1术语 (2)2.2符号 (3)3 基本规定 (3)4 预制构件制作 (5)4.1一般规定 (5)4.2模具安装 (6)4.3钢筋安装 (7)4.4混凝土浇筑 (9)4.5脱模 (12)4.6洗水、修补及养护 (13)4.7成品存放及检测 (16)4.8安全防护 (18)4.9文明施工与环境保护 (19)5 预制构件运输 (20)5.1一般规定 (20)5.2构件的装卸 (20)5.3构件的运输 (23)5.4构件的堆放 (25)5.5安全施工 (26)6 预制构件安装 (28)6.1一般规定 (28)6.2预制外挂墙板 (28)6.3预制楼梯 (38)6.4预制阳台 (45)6.5叠合楼板 (49)6.6叠合梁 (56)6.7预制剪力墙、柱 (63)6.8安全施工 (72)6.9文明施工与环境保护 (73)7 质量验收 (74)7.1一般规定 (74)7.2预制构件质量验收 (75)7.3构件结构性能检测 (77)7.4装配式混凝土构件安装 (78)7.5结构实体检验 (81)7.6主体结构工程验收 (86)1 总则1.0.1为了加强对装配式混凝土构件制作、运输与安装施工过程的管理和质量控制，指导装配式混凝土构件的制作、运输、和安装施工，统一施工质量验收标准，保证工程质量，制定本规程。
1.0.2本规程适用于房屋建筑的剪力墙、柱、梁、板、外挂墙板、阳台、楼梯等预制构件的制作、运输、安装及验收。
1.0.3 装配式混凝土构件制作与安装操作方式方法除应执行本规程外，尚应符合现行国家、行业及地方有关标准的规定。
2 术语和符号2.1 术语2.1.1 装配式混凝土结构precast concrete structure由预制混凝土构件或部件通过各种可靠的连接方式装配而成的混凝土结构。
简称装配式结构。
2.1.2 门窗框预装法pre-installed doors/windows method在工厂里先将门窗框固定在模具内，再浇注混凝土将门窗框与墙板连接成一体的制作方法。
装配式PC预制构件安装施工方案
装配式PC预制构件安装施工方案一、项目概述装配式PC预制构件是指在生产厂家工厂进行加工和组装，然后运输到现场进行安装的建筑构件。
相对于传统建筑方式，装配式PC预制构件具有施工周期短、工程质量高、环境污染小等优点，被广泛应用于各类建筑项目。
本施工方案旨在确保装配式PC预制构件的安装质量，保证工程的顺利进行。
二、施工前准备工作1.编制安装施工图纸：根据设计方案和PC构件制造厂家提供的施工图纸，编制出详细的安装施工图纸，包括构件的尺寸、位置、连接方式等信息。
2.安装设备和工具准备：根据施工图纸确定所需的安装设备和工具，如吊车、塔吊、工具箱等，确保施工现场设备和工具的齐全、完好。
3.施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，移除障碍物和杂物，保证施工空间的通畅。
三、安装方案1.安装顺序确定：根据施工图纸和构件特性，确定PC预制构件的安装顺序，尽量从上到下、从内到外逐层安装。
2.构件运输和组装：将PC预制构件按照安装顺序运输到施工现场，并由专业团队进行组装。
在组装过程中，要特别注意构件的几何形状和尺寸，确保构件之间的连接紧密、牢固。
3.构件吊装和定位：使用吊车或塔吊对PC预制构件进行吊装，并根据施工图纸进行定位，确保构件的准确位置。
在吊装过程中，要注意吊装速度和位置的控制，避免构件受力不均，造成损坏。
4.构件连接和固定：根据施工图纸和设计要求，采用适当的连接方式将构件固定在预留的节点上。
常见的连接方式包括焊接、螺栓连接等。
在连接过程中，要确保连接部位的密封、牢固和防水。
5.构件调整和修正：在安装过程中，可能会出现构件位置不准确的情况，需要进行调整和修正。
根据实际情况，采取适当的措施，如采用液压顶杆、机械调整等，确保构件的准确位置和水平度。
6.安装验收和记录：每安装完成一批次构件，应进行验收和记录。
验收内容包括构件位置、连接方式、固定牢固度等。
并在施工图纸上记录每一批次构件的安装情况，便于后续施工的跟进和管理。
PC构件生产与安装作业指导书
PC构件生产与安装编制：2017年11月目录第一章预制构件制作 (3)第二章运输与堆放 (5)第三章成品保护 (19)第四章现场施工 (20)第五章质量验收 (25)第一章预制构件制作1.模具1.1模具应具有足够的刚度、强度和稳定性，并符合构件精度要求。
1.2制作模具的材料宜选用钢材，所选用的材料应有质量证明书或检验报告。
1.3模具每次使用后，应清理干净，不得留有水泥浆和混凝土残渣。
1.4模板表面除饰面材料铺贴范围外，应均匀涂刷脱模剂。
2.钢筋2.1钢筋应有产品合格证，并应按有关标准规定进行复试检验，钢筋的质量必须符合现行有关标准的规定。
2.2钢筋成品笼尺寸应准确，钢筋规格、数量、位置和绑扎方式等应符合有关标准规定和设计文件要求。
2.3钢筋笼应采用垫、吊等方式，满足钢筋各部位的保护层厚度。
2.4钢筋入模时，应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈。
3.混凝土3.1混凝土用的水泥、骨料（砂、石）、外加剂、掺合料等应有产品合格证，并按有关标准的规定进行复试检验，明确其品种、规格、生产单位等。
水泥、骨料（砂、石）、外加剂、掺合料和水等质量必须符合现行有关标准的规定。
3.2混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
3.3混凝土原材料计量设备应运行可靠、计量准确，并应按规定进行计量检定或校准。
4.构件成型4.1构件浇筑前应进行隐蔽验收，符合有关标准规定和设计文件要求后方可浇筑混凝土。
4.2混凝土成型应振捣密实，振动器不应碰到钢筋骨架、面砖和预埋件。
4.3混凝土浇筑过程应连续进行，同时应观察模具、门窗框、预埋件等是否有变形和移位，如有异常应及时采取补强和纠正措施。
4.4混凝土表面应及时用泥板抹平提浆，并对混凝土表面进行二次抹面。
4.5设计图纸指定某处需做毛面时，一般有以下方式：1)在混凝土未完全凝结时用铁耙在构件表面平行拉毛，一般要求间距5cm左右，深度4-6mm。
PC构件制作与安装施工技术
PC构件制作与安装施工技术首先，进行PC构件制作的材料和工具准备。
常见的PC构件包括主板、CPU、内存、硬盘、显卡、电源等，而制作这些构件需要准备相应的工具，包括螺丝刀、扳手、插针、扎带等。
此外，还需要准备一些绝缘胶带、热能导热胶垫等辅助材料。
其次，在进行PC构件制作之前，需要先了解各个构件的规格和功能。
比如，了解主板的尺寸和支持的CPU型号，了解显卡的接口和功率需求等。
这样可以更好地选择合适的构件，并确保它们可以良好地兼容和协作。
然后，进行PC构件的组装。
首先，要将CPU、内存、硬盘等插入相应的插槽中，并根据插槽的安装说明进行正确的安装。
然后，将主板固定在计算机机箱中，并连接上电源线、数据线等。
接下来，将显卡插入相应的插槽，并连接上电源和显示器等。
最后，将各个构件的电源线和数据线连接到主板上，并进行必要的调试和检查。
PC构件的安装施工是指将组装好的PC构件安装到目标位置，并进行相应的施工工作，以便使计算机可以正常使用。
首先，要选择一个合适的位置放置计算机，并确保其稳定和通风良好。
其次，要将计算机的电源线和数据线连接好，并进行必要的调整和布线工作。
此外，还要进行一些必要的设置和配置，比如操作系统安装、驱动程序安装等。
最后，进行PC构件的测试和调试。
在组装和安装完PC构件之后，要进行一系列的测试和调试工作，以确保计算机可以正常工作。
比如，要检查各个构件的工作状态，比如CPU温度、内存使用情况等。
同时，还要测试计算机的各项功能，比如鼠标、键盘、音频、视频等，以确保它们可以正常使用。
总结起来，PC构件制作与安装施工技术需要掌握一定的知识和技能，并进行相应的准备和操作。
只有熟悉了构件的规格和功能，选择了合适的构件，并进行了正确的组装和安装，以及合理的测试和调试，才能保证计算机的正常使用。
这些工作需要耐心和细心，同时也需要注意安全和电气知识，以防止不必要的意外。
PC结构施工流程
PC结构施工流程PC结构是指预制钢筋混凝土结构，它是将构件在工厂预制制作好，然后在现场进行安装和组装的一种结构形式。
相比于传统的施工方法，PC结构具有施工速度快、质量可控、环保节能等优点。
下面将详细介绍PC结构的施工流程。
一、准备工作1.确定施工组织设计和施工方案，制定施工计划。
2.进行场地勘察，确定施工现场的地理条件、土质情况、水文情况等，并制定相应的地基处理方案。
3.开展材料预选，选择适合的材料供应商，并进行合同签订和材料验收。
4.对施工现场进行平整和清理，为后续的施工工作做好准备。
二、PC构件制作1.设计和制作模具根据设计图纸要求，对各个构件的模具进行设计和制作，确保模具的精度和质量满足要求。
2.钢筋加工和焊接根据设计图纸要求，对钢筋进行加工和焊接。
同时，要做好钢筋的质量检测，确保钢筋的合格率。
3.混凝土配制根据设计要求和配合比，进行混凝土的配制。
配制过程中要做好与搅拌站的沟通，确保混凝土的质量。
4.构件浇筑将模具放置在浇筑台上，进行构件的浇筑。
浇筑过程中要保证混凝土的均匀性，同时进行振捣，使得混凝土充实、密实。
5.构件养护待混凝土强度达到要求后，对构件进行养护。
养护过程中要保持适当的湿度和温度，确保混凝土的强度和质量。
三、PC构件运输1.构件检验对制作好的构件进行质量检验，确保构件的合格率达到要求。
2.构件装运将合格的构件装入运输车辆，进行运输。
运输过程中要注意保护构件，避免损坏。
四、现场施工1.施工准备到达施工现场后，根据设计图纸和施工计划进行施工准备。
2.基础施工根据地基处理方案，对基础进行施工。
包括地面的平整、基础的浇筑和养护等。
3.构件安装根据设计图纸和施工计划，按照先后顺序进行构件的安装和组装。
在安装过程中，要确保构件的位置和相互之间的连接准确无误。
4.焊接和连接根据设计图纸和焊接工艺要求，对构件进行焊接和连接。
焊接和连接要做到牢固可靠，同时要进行质量检验。
5.吊装和固定对安装好的构件进行吊装和固定。
PC构件施工工法及要点
PC构件施工工法及要点PC构件施工工法是指以预制混凝土（PC）构件为主要施工形式的建筑结构施工方法。
PC构件具有工厂预制、现场拼装的特点，能够提高施工效率和质量，减少对施工现场的占用和对环境的影响。
下面将介绍PC 构件施工工法的主要要点及施工流程。
一、准备工作1.2原材料采购：按照施工方案确定的构件类型和数量，采购所需的原材料，包括混凝土、钢筋、螺栓等。
1.3施工现场准备：清理施工现场，搭建施工临时设施，确保施工现场的平整和安全。
二、预制构件制造2.1原材料检验：对采购回来的原材料进行质量检验，确保其符合设计要求和国家标准。
2.2配料搅拌：按照混凝土配方，将水泥、砂、石子和水按比例进行混合搅拌，制成混凝土。
2.3钢筋加工：根据设计图纸要求，对钢筋进行切割、弯曲等加工，制作成构件所需的钢筋骨架。
2.4模具制作：制作符合构件形状和尺寸的模具，同时保证模具的平整度和防粘性，以便顺利脱模。
2.5浇注混凝土：将预制模具放在震动台或者其他固定设备上，将钢筋骨架置入模具中，然后用扬声器将混凝土均匀浇注至模具内，并用震动器进行震动，以确保混凝土充实和泌水。
2.6维护保养：混凝土浇筑完成后，按照施工要求进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
三、现场拼装施工3.1运输与卸料：将预制的构件通过专用运输车辆运送至施工现场，并用起重设备进行卸载。
3.2构件组装：根据施工图纸，将预制的构件进行组装拼装，通过螺栓、焊接等方式进行连接固定。
3.3现场加固：对连接部位进行现场加固，使用临时支撑、钢撑和钢绞线等进行支撑和加固，保证构件在拼装过程中的稳定性和安全性。
3.4现浇带塑料管道：根据设计要求，在现浇构件之间设置好预埋的塑料管道，用于后续的电线、管道等安装。
3.5现场处理：对现场需要加工处理的构件进行现场切割、修整和焊接，保证构件的尺寸和几何形状的精确性。
3.6检查验收：在拼装施工完成后，进行相关的质量检查和验收，确保构件和连接部位的质量和安全性达到要求。
PC预制构件制作及安装操作指引
PC预制构件制作及安装操作指引1.简介随着建筑工程的快速发展，PC预制构件在建筑领域中扮演着越来越重要的角色。
本文档将详细介绍PC预制构件的制作过程以及安装操作指引。
2.PC预制构件制作2.1设计阶段在进行PC预制构件的制作之前，首先需要进行设计阶段的工作。
设计师需要根据建筑的需求和要求进行设计，并绘制出详细的施工图纸。
2.2材料准备制作PC预制构件所需的材料包括水泥、沙子、石子、钢筋等。
根据设计图纸中的要求，采购相应的材料，并确保其符合质量要求。
2.3模具制作制作PC预制构件所需的模具需要经过精确的处理和制作。
根据设计图纸中的尺寸和形状要求，制作相应的模具，并确保其质量和尺寸的准确性。
2.4混凝土浇筑在进行PC预制构件制作之前，需要将混凝土的配比准备好。
根据设计要求和材料的性能，调整混凝土的配比，并进行搅拌。
然后，将混凝土倒入制作好的模具中，并采取振动处理，确保混凝土的密实性。
2.5浇注养护完成混凝土浇注后，需要进行养护工作。
根据混凝土的特点和养护要求，采取适当的养护措施，如喷水、覆盖塑料薄膜等，以保证混凝土的强度和质量。
3.PC预制构件安装3.1准备工作在进行PC预制构件的安装之前，需要进行相关的准备工作。
首先，根据设计图纸确定PC预制构件的安装位置和数量。
然后，检查施工现场的平整度和基础条件，并进行必要的修整和处理。
3.2组装构件在进行PC预制构件的安装之前，需要将构件进行组装。
根据设计图纸确定构件的拼接方式和方法，进行相应的组装工作。
确保构件之间的连接牢固可靠，并进行必要的调整和矫正。
3.3安装建筑在完成构件的组装工作后，可以开始进行构件的安装工作。
根据设计图纸和施工方案，将构件按照顺序进行安装。
在安装过程中，需要注意构件的水平度和垂直度，并进行必要的调整和修正。
3.4确保质量在进行PC预制构件的安装工作之后，需要进行质量的检查和验收工作。
根据设计图纸和施工规范，对安装的构件进行检查，并进行必要的质量评定和验收。
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P C构件生产与安装操作指引1预制构件制作：1.1模具1.2钢筋1.2.1钢筋应有产品合格证，并应按有关标准规定进行复试检验，钢筋的质量必须符合现行有关标准的规定。
1.2.2钢筋成品笼尺寸应准确，钢筋规格、数量、位置和绑扎方式等应符合有关标准规定和设计文件要求。
1.2.3钢筋笼应采用垫、吊等方式，满足钢筋各部位的保护层厚度。
1.2.4钢筋入模时，应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈。
1.3混凝土1.3.1混凝土用的水泥、骨料（砂、石）、外加剂、掺合料等应有产品合格证，并按有关标准的规定进行复试检验，明确其品种、规格、生产单位等。
水泥、骨料（砂、石）、外加剂、掺合料和水等质量必须符合现行有关标准的规定。
1.3.2混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
1.3.3混凝土原材料计量设备应运行可靠、计量准确，并应按规定进行计量检定或校准。
1.4构件成型1.4.1构件浇筑前应进行隐蔽验收，符合有关标准规定和设计文件要求后方可浇筑混凝土。
1.4.2混凝土成型应振捣密实，振动器不应碰到钢筋骨架、面砖和预埋件。
1.4.3混凝土浇筑过程应连续进行，同时应观察模具、门窗框、预埋件等是否有变形和移位，如有异常应及时采取补强和纠正措施。
1.4.4混凝土表面应及时用泥板抹平提浆，并对混凝土表面进行二次抹面。
1.4.5设计图纸指定某处需做毛面时，一般有以下方式：1)在混凝土未完全凝结时用铁耙在构件表面平行拉毛，一般要求间距5cm左右，深度4-6mm。
2)待混凝土凝结后用铁钎人工凿毛，但需注意不可用力过猛以免造成裂缝损伤构件。
3)在钢模上涂抹缓凝剂（也称露骨剂），待脱模后用高压水枪冲掉涂剂露出骨料形成自然毛面，但需注意的是必须将涂剂冲刷干净无残留。
1.5构件养护1.5.1预制构件混凝土浇筑完毕后，应及时养护。
可采用自然养护或蒸汽养护，当采用蒸汽养护时，应符合下列要求：1)静停时间为混凝土全部浇捣完毕后不宜少于2h；2)升温速度不得大于15℃/h；3)恒温时最高温度不宜超过55℃，恒温时间不宜少于3h；4)降温速度不宜大于10℃/h。
5)养护时应注意预埋塑钢窗的变形等1.6构件脱模1.6.1预制构件拆模起吊前应检验其同条件养护的混凝土试块强度，达到设计强度50%方可拆模起吊。
1.6.2应根据模具结构按序拆除模具，不得使用振动构件方式拆模。
1.6.3预制构件起吊前，应确认构件与模具间的连接部分完全拆除后方可起吊。
1.6.4预制构件起吊的吊点设置除强度应符合设计要求外，还应满足预制构件平稳起吊的要求。
1.6.5复杂节点，如窗台下方滴水线处，构件厂应该提供合理可行的脱模方案1.9构件编号构件编号应该采取统一的形式。
构件的编号原则，最终确定需要表示如下信息：楼号、楼层（楼层范围）、构件名称、模板号、生产日期等2运输与堆放2.1预制构件视具体情况选用竖立式或平叠式运输，车上应设有专用架，并正确选择支垫位置，且有可靠的稳定构件措施，构件接触部位用柔性垫片填实。
避免出现以下情况2.2预制构件运送到施工现场后，应按规格、品种、吊装顺序堆置。
现场堆场应设置在吊车工作范围内，堆垛之间宜设置通道。
2.3现场运输道路和堆放堆场应平整坚实，并有排水措施。
运输车辆进入施工现场的道路，应满足预制构件的运输要求。
卸放、吊装工作范围内，不得有障碍物，并应有满足预制构件周转使用的场地。
2.4竖立式堆放架应有足够的刚度防止倾倒，并支垫稳固。
2.5平叠式堆放，层与层之间应垫平垫实，支垫位置应上下对齐，最下面一层支垫应通长设置。
一般叠放层数不应大于5层。
3成品保护3.1预制外墙板饰面砖、石材、涂刷表面可采用贴膜保护。
3.2预制构件暴露在空气中的预埋铁件应涂抹防锈漆，防止产生锈蚀。
3.3预埋螺栓孔应用海绵棒进行填塞，防止混凝土浇捣时将其堵塞。
外露螺杆应套塑料帽或泡沫材包裹以防碰坏螺纹。
3.4对连接止水条、高低口、墙体转角等易损部位，应采用定型保护垫块或专用套件加强保护。
3.5PC吊装完成后，外墙板预埋门、窗框及预制楼梯要进行成品保护，防止其他工种施工过程中造成损坏。
门、窗框应用槽型木框保护，楼梯踏步宜铺设木板或其他覆盖形式保护。
3.6PC成品保护应符合《装配整体式混凝土结构施工及质量验收规范》DGJ08-2117-2012的规定。
4现场施工4.1构件吊装4.1.1预制构件安装前应按吊装流程核对构件编号清点数量，并对构件上各个不同作用的预埋金属件做好区分标识和作业注意事项的交底。
4.1.2预制构件吊装前，应根据预制构件的重量、形状来确定配套吊具，宜采用可调式横吊梁均衡起吊就位。
4.1.3按设计图纸校核楼面预埋连接件及接驳钢筋等。
4.1.4按标高线预调标高顶撑件。
4.1.5打胶衬条如为现场粘贴，粘贴前应先扫净混凝土表面灰尘，涂上专用粘结剂后压入粘牢衬条。
衬条接头处宜45°切口搭接不留空隙。
4.1.6构件根部应系好缆风绳，人工控制构件转动，保证构件平稳就位。
4.1.7预制构件吊装校正，可采用“3+1”的形式，即XYZ空间三向与垂直度的校正方式。
以预制外墙挂板为例：1)在PC墙板内侧弹出一米水平标高线（控制Z向），用水平仪测量PC墙板内侧的一米水平线，用底部标高顶撑来调整板块标高或高低肩。
2)在PC墙板内侧弹出板宽竖直中心线（控制X向），在施工层地面也弹出相应的板宽竖直中心线、人站在5米外目测地面与PC墙板各自弹出的竖直中心线是否在一直线上，可用撬棒或小型千斤顶来调整平行位移。
3)在楼面弹出内外进出边线（控制Y向），用硬尺测量PC墙板两侧端至地面弹出的内外进出边线的距离是否一致，用撬棒或小型千斤顶来调整进出。
4)用垂直靠尺或线锤测量板块的垂直度，以内侧斜撑杆来调整倾斜。
如有两根斜撑杆时，严禁一根在紧固状态下调动另一根，这样会使PC墙板内部产生应力造成损伤。
4.1.8待“3+1”校正调整完成后立刻紧固各处连接件，须循环均匀紧固。
常会出现一端紧固时导致另一端走样情况，所以在全部紧固之后还需再测量一遍定位。
4.1.9当采用饰面砖外装饰时，控制相邻板与板之间、层与层之间饰面砖缝对直。
外表面十字拼缝处四角高低差应满足质量检测标准。
4.1.10预制构件与楼层预埋连接件形成可靠连接后，再脱钩、松钢丝绳和卸去吊具。
4.1.11预制外墙板相邻两板之间的连接件应紧固到位不可虚松。
4.1.12应该提前考虑不能安放两台塔吊的的情况，此时可能需要采用一台大塔吊4.1.13塔吊的起吊能力和钢扁担的承载力均应该经过提前计算，防止不安全的情况发生4.2与现浇结构交接施工4.2.1叠合外墙板竖向板缝处由内侧填塞直径30圆形PE棒至设计要求位置，再以砂浆嵌实封缝，宜用掺防水剂或微膨胀砂浆。
4.2.2叠合墙板内侧预埋锚固螺杆若遇钢筋作业干涉时可临时取下，钢筋作业完毕后应立即复原锚固螺杆，并旋拧至设计要求深度。
内侧模板封闭前应复核锚固螺杆或锚固钢筋的数量与位置。
4.2.3内侧模板钻孔与拉结螺杆的定位应与叠合墙板内侧预埋件位置相对应，如发现有缺失应及时通知相关负责人磋商补救措施。
4.2.4在混凝土浇筑时应随时观察预制构件定位状况，如有跑位等较大偏差出现时应即刻暂停浇筑，当即分析原因并采取相应措施。
4.2.5临时斜撑杆、连接件等应在现浇混凝土强度达到设计要求后方可拆除。
4.2.6钢筋套筒灌浆连接应由厂家进行专门培训，取得培训方认可后方可作业。
灌浆工作业前应明了灌浆范围，事先做好封边密闭等工作。
4.2.7预制构件之间的连接件需要放在外侧，应该做好pc墙体外表面螺栓洞口的封堵工作4.2.8模板上采用的螺栓应该采用二合一的螺栓，如下图所示4.2.9为了防止爆模，螺栓和板缝之间的距离不宜过大，如下图所示4.2.10转交墙体处应加上螺栓孔，供后续支模用4.2.11脚手方案方面，建议在地面完成脚手后吊装上去4.3灌浆施工4.3.1灌浆应该采用合乎国家规范的浆料和套筒，套筒的内径和伸入长度需满足规范要求，如伸入长度需要满足8d，套筒的内径，22的钢筋的应该对应40左右的套筒内径4.3.2灌浆与现浇结构的顺序应为先灌浆后进行暗柱等部位现浇。
4.3.3灌浆时应该注意预制板底部的封堵，避免出现以下问题：4.3.4灌浆前应该用空气泵对预制构件内部是否堵塞进行检验。
灌浆前也应该用水检验4.3.5灌浆工人需要上岗前培训，并发放上岗证。
灌浆工人需要由专门人员从事，穿不同于一般工人颜色的制服4.3.6应该保证有3组以上的灌浆组，每组4-5人，以满足后续施工的需要4.3.7构件厂应该提供适应于钢筋的配套套版，以在预制板安装之前检验钢筋的位置4.3.8总包事先应该提供完整的吊装顺序，以支持施工4.3.9用来支撑预制构件的斜撑，应该是选用带孔洞和插销的斜撑，以便现场使用时更加方便调整位置4.3.10用来调节预制构件标高的垫板，需采用高强塑料的不同厚度的垫板，以便于后续调整4.3.11用于预制墙体标高调整时，如果采用撬棒很容易造成预制板下部的混凝土破坏，对此，总包应该给出合理的解决方案4.3.12总包应该考虑灌浆孔的封堵措施。
4.4密封防水胶4.4.1事先对密封防水胶的性能、质量和配合比进行检查，耐老化与使用年限应满足设计要求。
打胶衬条的材质应与密封胶的材质相容。
4.4.2预制外墙板外侧水平、竖直接缝的密封防水胶封堵前，侧壁应清理干净保持干燥，打胶衬条应完整顺直。
4.4.3密封防水胶的注胶宽度、厚度应符合设计要求，注胶应均匀、顺直、饱和、密实，表面应光滑，不得有裂缝现象。
4.4.4预制外墙板连接缝施工完成后应在外墙面做淋水、喷水试验，并在外墙内侧观察墙体有无渗漏。
5质量验收5.1预制构件制作质量验收主控项目5.1.1预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。
构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照设计图纸进行观察、量测。
5.1.2预制构件的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应按技术处理方案进行处理和经原设计单位认可，并重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察、检查技术处理方案。
5.1.3预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：量测，检查技术处理方案。
5.1.4预制构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定分批检验评定。
一般项目5.1.5检查数量：全数检查。
检验方法：钢尺检查。
mm）注：H为模具高度。
5.1.6检查数量：全数检查。