热塑性弹性体TPE
热塑性弹性体TPE/TPR配方组成
一个经典的热塑性弹性体TPE/TPR配方组成配方通常包括以下物质：SBS/SEBS，油，（PP），（PS），硬脂酸锌，抗氧剂，（钙粉），TPU。括号中的物质可根据配方体系不同而选择是否添加。
（1）热塑性弹性体SBS和SEBS：配方中最重要的原材料选择，影响成本和材料性能的最重要因素，同种用途的配方，选择SEBS的每吨单价会比SBS配方的单价高3000RMB左右。热塑性弹性体SEBS做出的TPR有以下几点优势：
a.充油量高，充油速度快
b.制品力学性能佳，弹性、拉伸强度、拉伸永久变形、压缩变形等指标都优于同分子量的SBSTPE/TPR配方TPR/TPE配方
c.耐候性、耐热性、抗氧性更佳TPE
d.制品表面爽滑、哑光，SBS做出的制品通常偏亮（哑光又称亚光，各种颜色的涂料都有亚光和亮光之分，亚光的表面有点发毛，像毛玻璃的表面那样。反射光是“漫反射”，没有眩光，不刺眼，给人以稳重素雅的感觉。亮光则表面光洁，反射光镜面反射，有眩光。给人以明亮华丽的感觉。）
（2）热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中增塑剂—油：用来调节原料流动性和降低成本。要生产环保的TPR，必须使用TPE/TPR环烷油和TPE/TPR石蜡油，并且严格控制芳烃（CA）值，某些油的技术参数中会有标注，厂家根据此份参数和经验选择不同牌号使用。正如大家查到的那样，TPE/TPR环烷油有着相对低廉的价格和与SBS/SEBS较好的相容性，充油量和充油速度都比较有优势，但是它往往使做出的TPR成品表面发粘，这也是它不能完全替代石蜡油的原因，因此我们会根据客户需要选择不同的种类使用。充油量可根据胶的牌号不同在120-160份之间。油的填充量增加，材料力学强度会下降，并且填充量应以不吐油为基本标准；粘度高的油对力学性能的损耗较低，但是制品表面爽滑度也降低。T (转载请注明出处）
（3）热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中塑料增强组分—PP：与SBS、SEBS相容性都比较好，可用来增加硬度。选择PP的重要指标是PP的MFR，融指太低会明显影响塑化，制品表面会出现不平整、有疙瘩等现象。从经验看来，粉料PP价格低于粒料的PP，并且分散性较好，因此是我公司主要使用原料。但是PP与SBS/SEBS混合后将大大降低SBS/SEBS原有的透明性，因此常用在透明性要求低的包PP和挤出料的配方体系中，若透明性要求高，则应该选择无规共聚的透明PP，但添加量不宜多。PP添加量在40-50份左右。PP 不耐磨，所以不用于鞋材的配方中，当然在耐磨要求的配方中也应多加考虑。
（4）热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中塑料增强组分—PS：与SBS相容性较好，常用在鞋底料和包ABS 的配方体系中，用来增加耐磨性和与ABS的粘结性。若添加量太大，制品表面会有珠光色，增加配色难度。（5）热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中内润滑剂—硬脂酸锌：内润滑剂，用来降低大分子熔融状态下分子间的摩擦力，一般添加量为2-3份。(转载请注明出处）
（6）热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中抗氧剂：提高抗老化性能，防止在加工和使用的过程中氧化变黄，适量，一般添加量为0.4份左右。
（7）热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中填充料——钙粉，用来做填充使用，降低成本。一般选择1000目以上的重钙粉，钙粉添加量很大程度的影响材料的比重（密度），添加量越大，比重越高。配方TPR/TPE 配方
（8）热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中TPU：TPU是用在ABS包胶配方中的一种重要极性原料，用来增加TPR与ABS的粘结性，同时还有一种伴随TPU同时加入的相容剂。
（9）热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中阻燃剂：磷、氮系等TPE
（10）热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中抗紫外线老化剂：炭黑
TPE/TPR操作油种类、添加量对TPR加工、使用性能的影响
按矿物油本身分子结构、组成方面的差异不同，分为环烷基橡胶油、石蜡基橡胶油、芳香基橡胶油
等；TPE/TPR芳烃油和高芳烃油的芳烃含量( C
A )为40 %左右，环烷油中的环烷烃含量( C
N
) 为40 %左
右，石蜡基油中的石蜡烃含量( C
P
)为65 %左右。其物理性能存在差异，与胶粘剂粘料之间的物理亲和性能也存在较大的差异。这种亲和能力是基于相似相容的原理，随着充油量的增加，SBS的扯断伸长率增大，熔体流动指数(MI)提高，拉伸强度、300％定伸应力、邵尔A型硬度和永久变形下降。永久变形随充油量增加而下降主要是填充油使聚丁二烯链段分子间的作用力减弱，SBS软段的活动空间增大的缘故。下面分述使用种类和添加量对TPR加工、使用性能的影响：
(a)TPE/TPR芳烃油
用途：TPE/TPR芳烃油的主要作用是改善橡胶的加工性能，帮助胶料中填充剂的混合和分散，降低胶料粘度和混炼能耗，调整硫化胶的物理机械性能。作为操作油，填充油广泛适用于以天然橡胶及合成橡胶为原料的橡胶制品。
TPE/TPR芳烃油与合成胶的相容性好，可提高轮胎抓着性和制动性，被广泛用于轮胎生产。芳香基油以苯环不饱和烃结构为主，与橡胶的相容性是最好的，有利于填充和降低炼胶温度，拉伸强度和撕裂强度高，，加工性能优于链烷烃。
但它的缺点是弹性较低，低温性能差，颜色很深，污染性强，而且含有大量多环芳烃，具有潜在的
致癌危险。在高芳烃油中含有多种稠环芳烃油PAHs(又称PCA) ，其中一些被归为二类致癌物质。因此，欧盟在2005/ 69/ EC 指令中对其中8 种强致癌物PAHs 进行了严格限制。
影响因素：TPE/TPR芳烃油的质量指标如比重、粘度、芳烃含量等项目，对胶料的物理性能有很大的影响。油的苯胺点越高，表明油的芳烃含量越高。芳烃含量影响胶料的硬度。芳烃含量高，可以改善橡胶的弹性及韧性。对于橡胶，高芳香烃含量有助于通过改善吸油的时间，加快混炼众而提高生产能力。高芳香烃含量同里也提供了更好的碳黑分散性能，有助于使产品性能在一般工艺条件控制下，达到更好的连续一致性。
(b) TPE/TPR石蜡油：
石蜡基橡胶专用油，石蜡油又称矿物油，是从原油分馏所得到的无色无味的混合物。具有石蜡烃含量高，芳烃含量低，闪点高，挥发小等特点。适用于乙丙橡胶、丁基橡胶等配方。石蜡基油的分子结构是以直链烃为主，相容性差一些，易渗出，低温时有析蜡现象。
石蜡基油能提高试样的流动性、耐屈挠性和光稳定性，并且染色稳定性好，这是因为石蜡油中链烷
烃质量分数高，芳烃质量分数很低。具有链状结构的烷烃油相对于环烷烃油和芳烃油更为柔顺，这有利于提高试样的耐屈挠性。但另一方面，由于SBS的网状结构中有很多开口，烷烃油较环烷烃油和芳烃油有更大的透过速度，从胶体中渗出的倾向更大，并且烷烃油的极性小，迁移时需要的能量小，因此更易从SBS 中渗出。
(c) TPE/TPR环烷油
Naphthenic base crude oil属橡胶操作油，(加工油、填充油)之类，是以环烷烃为主要成分的石油，主要是环戊烷、环己烷及其同系物。相对密度0.92～0．95，闪点＞160 ℃，酸值＜0．1mgKOH／g，苯胺点66～82，流动点-40～-12℃。贮存于阴凉、通风的库房内，远离火种、热源。国内环烷基原油资源主要集中在辽河和克拉玛依两地。
闪点高的TPE/TPR环烷油产品，适用于乙丙橡胶、三元乙丙橡胶及热塑性弹性体SBS的充油及制鞋工业中的TPR粒料的生产和天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶产品的加工。TPE/TPR环烷基油具有类似芳烃碳的环烷结构和类似直链碳的支链结构，比石蜡基油具有更好的橡胶相容性，同时以环型饱和烃结构为主，耐老化性能好，又克服了芳香基油的污染性，具有良好的健康安全性，通常可适合各种橡胶。
由于环烷油中环烷烃含量高，能与SBS中的PB段相容，使得PB段分子链更加柔软，同时，TPE/TPR 环烷油的加入使得分子间的作用减弱，分子链的活动性增加，从而导致共混物的可塑性增加，使得链段运动范围增大，拉伸时链段能够充分伸展，外力消除后又容易恢复，分子链柔顺性增加，因此SBS的扯断伸长率增大，熔体流动指数(MI)提高、体系的硬度、300%定伸强度都有很大程度的下降。
随着TPE/TPR环烷油用量的增加，分子间作用力减弱，分子链在外力作用下易发生滑移、断裂，故而拉伸强度下降。断裂伸长率和冲击回弹性主要与体系的粘弹性质有关，环烷油的加人使分子链柔顺性提高，所以断裂伸长率和冲击回弹性增加。
TPR中SBS分子量大小决定了填充的多少，TPE/TPR环烷油闪点过低或者油分子量分布过宽都容易溢出。
充油橡胶对环烷油的质量指标要求中最为重要的一项是芳烃含量，它影响产品的黄变性，芳烃含量越低，产品变黄的速度越慢，产品品质越高。
(1)不能使用芳烃质量分数高的TPE/TPR环烷油。由于SBS的大分子是由聚苯乙烯(PS)树脂段与聚丁二烯橡胶段构成的，前者位于分子两端，PS链段间的作用力使其形成些物理交联点，聚集成物理交联区域，分散于聚丁二烯相中，呈微观相分离状态。而芳烃质量分数高的环烷油的溶度参数与PS的接近，芳烃分子集中在聚苯乙烯相中，削弱了交联点。PS微区软化后，橡胶强度损失非常大，而且芳烃质量分数越高，对SBS性能的影响就越大，所以应选择芳烃质量分数小于6％的油品。
(2)根据相似相容原理，TPE/TPR环烷油与SBS的相容性较石蜡油好，并且强度损失小，但试样的邵尔A型硬度相对较高，流动性、耐屈挠性和光稳定性不如填充石蜡油的好。
(3)其他油品性能对SBS性能的影响
粘重常数：油品粘重常数(VGC)的增大，弹性体拉伸强度增大，邵尔A型硬度增加得此较明显，但当VGC太大，拉伸强度显著下降。这是因为VGC芳烃质量分数过高，SBS的强度损失非常大。
粘度：当油品中含有一定量极性较大的芳烃时，充油SBS的MI随着粘度的增加而降低，而邵尔A型硬度却随粘度的增加而增大。这是因为油品的粘度增加，相对分子质量也相应增大的缘故。在拉伸强度相当的情况下，粘度低的油品有利于提高试样的流动性，对后加工有利。
(4)环烷油与石蜡油的区别
当前大多数工厂都是使用环烷油和石蜡油，环烷油与SBS和SEBS的接合性比较好，但是就比较粘手，而石蜡油是直链烷烃，手感爽滑。
手感爽滑TPE/TPR如何生产？
TPE/TPR挤出材料制品表面哑光美观，手感爽滑，并且具有弹性好，密封性好，压缩永久变形小，机械强度高的特性。TPE/TPR挤出材料广泛应用于汽车密封条、装饰条、扩胸条、电线电缆、弹跳绳、胶管、供水软管等制品。TPE/TPR材料和其他材料一个重大区别就是手感爽滑，那么如何生产手感爽滑的TPE/TPR
呢？
1.调控TPE/TPR挤出工艺，以及温度；
2.控制油的数量和种类，既要满足工艺，又要符合环保；
3.加入环保TPE/TPR手感爽滑助剂硅酮等。
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苯乙烯类热塑性弹性体SBCs的配方
和其他热塑性塑料不同的是，苯乙烯TPEs很少以纯组分单独使用。与传统的热固性（硫化）弹性体一样，它们经常根据加工性能，物理机械性能的要求来调整配方。它们能够与其他树脂共混，包括传统的弹性体，也可以与填料、增塑剂（如油类）、加工助剂、树脂、色母粒以及其他组分共混。
以SBS和SEBS为基体的配方能够制备出硬度很宽范围的材料，软至5 Shore A，硬到55 Shore D。它们可以加入大量的共混组分，在有些场合下TPE的质量分数低至25%[65]。由于大量的共混组分几乎都很便宜，如填料和油，这样对TPE降低成本很有好处。常见的几种共混组分以及其对最终共混物性能的影响见表5.2。
表5.2苯乙烯热塑性弹性体的混配
5.2.5.1 SBS嵌段共聚物的配方
PS对于SBS配方来说是一种很有价值的组分，因为它能够改善SBS的加工性能和提高材料刚性。
油（增塑剂）也能够改善加工新跟那个，但是使制品变软。通常选用环烷基油作为增塑剂，但是芳香化合物的含量应该尽量的低，因为它们会使苯乙烯相软化（塑化）。油类能够使材料在拉伸过程中具有抗裂纹发展性能。其他非油类的助剂（如树脂，加工助剂）能够充当增塑剂，特别是在温度升高时更能体现。
结晶性聚合物（PE或者是EVA共聚物）能够提高耐溶剂和耐臭氧性能。
惰性的填料，如粘土，白垩、轻质碳酸钙和滑石粉都能够大量的填充，而不会对基体树脂产生不利影响，并且能够有效降低成本。补强性填料如高度增强的炭黑，二氧化硅或者硬的粘土很少用在配方中，因为它们使得材料变得很刚，手感变差[66]。然而它们也可以带来一些有利的影响，如提高撕裂强度，抗磨损性，以及提高折曲次数[67]。
5.2.5.2 SEBS嵌段共聚物的配方
以SEBS共聚物为基体的配方和SBS很类似。最主要的区别就是通常采用PP作为聚合物类型的添加组分。PP能够以下面两种不同的方式来提高配方的性能：
（1）它能够提高加工性能，尤其是与加工操作油一起配合使用时。在这里通常选用石蜡基的油类，因为它们与聚（乙烯-丁烯）中间嵌段的相容性比环烷基油类要好。出于以上同样的原因应当避免高芳烃化合物的油类。
（2）当共混物在高剪切下加工，然后迅速冷却的过程中（如注塑成型和挤出成型），PP和SEBS/油混合物能都形成两个连续相。PP相的结晶熔体温度相对比较高，（大概在165℃，原文中同时标出华氏温度，翻译时都省去了）并且是不溶的。因此，连续相的PP能够提高抗溶剂性，并能明显提高最高使用温度。
填充硅油的材料主要用在医疗制品上[68]。惰性填料的使用同SBS嵌段共聚物一样。POE 3000可以提高TPE 的撕裂性能。
在链段中间的如果含有双烯弹性体，即使在常规的使用和储存的过程中也会受到氧化。因此这些嵌段共聚物需要添加抗降解剂。通常情况下，在共混的过程中不需要添加抗降解剂，但是在它们的使用过程中，必须防止氧化降解，有些时候还需要防止UV降解。受阻酚和协效剂硫代二丙酸二月桂酯并用是有效的抗氧化剂。苯并三唑和受阻胺并用是很好的UV稳定剂[66]。二氧化钛和炭黑也能够在不透明的材料中有效的抗UV辐射。而链段中间是饱和的聚合物，本身更稳定，一般不需要添加任何抗氧化剂。
当在应力的作用下时，不饱和的嵌段共聚物会受到臭氧的进攻。抗臭氧性可以通过加入少量的EPDM或者是EVA共聚物。抗臭氧的化学试剂有二丁基二氨荒酸镍和二丁基硫脲。一些微晶石蜡单独使用或者是与化学抗臭氧剂并用也能够提高耐臭氧性。
TPE材料配色问题
大部分TPE、TPR是透明、半透明、本白色的，是很容易着色的，应选择合适的色粉或色母着色。一般情况下以SBC为基础的TPE/TPR在着色上优于其它类型的TPE/TPR材料。以SBC为基础的TPE/TPR 材料只需要较少量的色母料即可达到所需要的颜色效果，而且配好的颜色比其它类型TPE/TPR更为纯净、鲜艳。应该注意的是色母料的粘度要比TPE/TPR的粘度低，因为TPE/TPR的熔融指数比色母料高，这样有利于分散，使颜色分布更加均匀。
1）以SBS为基体的TPE/TPR，最好采用聚苯乙烯或EVA类载色剂。
2）以SEBS为基体的较硬的TPE/TPR，最好采用聚丙烯载色剂。
3）以SEBS为基体的较软的TPE/TPR，最好采用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物而不推荐采用聚丙烯载色剂，以避免复合材料的硬度受到聚丙烯载色剂影响。
4）SBS、SEBS均不可以采用PVC为底色的色母料。
5）对于某些包胶注塑TPE/TPR的应用，应避免使用聚乙烯载色剂，因聚乙烯载色剂可能会对TPE/TPR与基体的粘接力产生不利的影响。
聚丙烯含量对TPE性能的影响
TPE的配方中，特别是以S EBS为主的热塑性弹性体TPE中，聚丙烯（PP）往往可以作为调节硬度，比重，力学性能，流动性的一个重要手段。采用手把包胶类基础配方如下：
表1手把包胶类基础配方
手把包胶类基础配方
物料牌号重量
/g
SEBS（1：1）国产400
碳酸钙国产200
PP 市售20~70
其中碳酸钙和SEBS含量不变，因为在低填充的情况下碳酸钙对于硬度的影响不是很大，一般能够提高3-5A左右。
1. PP含量对比重的影响
由于PP的比重比较小，约为0.9 g/cm3，而1：1填充的SEBS的比重可以约为0.9 g/cm3，碳酸钙可以约为2.72g/cm3那么随着PP含量的增加，PP+SEBS所占的比例比较大，密度要下降。
在这里也通过理论计算得到实际值与理论值的偏差，如表2所示：
表2：PP含量与比重的关系
PP含量理论比重密度比重偏差
0 1.158 1.155 0.003
20 1.148 1.14 0.008
30 1.143 1.135 0.008
40 1.138 1.131 0.007
50 1.133 1.13 0.003
60 1.129 1.123 0.006
70 1.125 1.114 0.011
80 1.121 1.112 0.009
90 1.117 1.106 0.011
100 1.113 1.102 0.011
110 1.109 1.103 0.006
120 1.105 1.092 0.013
130 1.102 1.088 0.014
由于实验的称量工具，人为因素等，存在误差，因此比重数据稍有偏差，但是变化趋势是非常明显的。
2. PP含量TPE硬度的影响
在实验中，我们发现当PP的添加量增加时，TPE 胶料的硬度一直在增加，但是增加的幅度在50A过后就变慢了（如图2所示）。
3. PP含量TPE力学性能的影响
PP含量的增加，拉伸强度是先增加到一个临界值，后减小（如图3所示），这是由于在PP含量比较少的时候SEBS作为连续相，而PP作为分散相，能够提高拉伸强度，直到添加量为80g左右。这里要特别提出的是，对于两种聚合物，哪一个为分散相，哪个为连续相，这与组分的含量，和粘度有关，PP的粘度比较小，在较小的组分里面就能形成连续相，这跟PP/EPDM制得的TPV道理是一样的。但是继续添加，PP 作为连续相，与SEBS的相容性变差，因此TPE的拉伸强度下降。断裂伸长率随着PP含量的增加而下降，因为在PP含量比较少的时候，整个材弹性占有明显优势，而PP含量增加，塑料的刚性表现出来了，断裂伸长率变小。
撕裂强度在PP添加量比较少的时候提高的幅度很大，但是随着PP含量的增加，幅度变小了。
4. PP含量TPE流动性的影响
PP由于流动性好，当其含量比较低的时候能够提高熔指，但是当含量足够高的时候，形成了连续相，那么材料的流动性就比较差，因为PP熔点比较高。
SEBS 碳酸钙PP 熔指g/10min 测试条件
0# 400 200 0 4.2 180℃ 2.16kg
1# 400 200 20 3.3 180℃ 2.16kg
2# 400 200 30 4.8 180℃ 2.16k g
3# 400 200 40 6.6 180℃ 2.16kg
4# 400 200 50 8.9 180℃ 2.16kg
5# 400 200 60 11.4 180℃ 2.16kg
6# 400 200 70 24.6 180℃ 2.16kg
7# 400 200 80 59.7 170℃ 2.16kg
8# 400 200 90 91.8 170℃ 2.16kg
9# 400 200 100 57.2 160℃ 2.16kg
10# 400 200 110 21.8 150℃ 2.16kg
11# 400 200 120 64.8 160℃ 2.16kg
12# 400 200 130 50.4 160℃ 2.16kg
5. 结论：
PP能够提高TPE硬度，降低比重，但是对于力学性能、流动性的影响要考虑组分，相容性等多方面因素。
TPV配方 EPDM配方 EPDM/PP配方
制备TPV 的基本配方：PP 30 份，充油EPDM （环烷油等）70 份，过氧化二丙苯(DCP ) 适量，超细滑石粉适量，其它助剂适量。
（a）环烷油用量对性能的影响分析如下：
这是由于EPDM 的分散程度和界面层结构是影响EPDM/ PP -TPV 性能的内在因素，PP 与EPDM 的表面张力和溶解度参数都很相近，采用动态硫化工艺加工时其共混效果主要取决于动力学因素，如：粘度、温度、剪切力和时间等。在PP 熔融温度下，EPDM 粘度远大于PP 粘度，与PP不具备粘度相近的共混原则。但EPDM 的粘度随充油量的增加而明显下降，且当充油质量分数在20%和30%时，粘度随温度变化明显。由于PP的熔融温度不小于160 ℃，因此，只有当EPDM的充油质量分数大于20 %时，在PP 熔融温度下，EPDM 与PP 的粘度才较接近，提高EPDM 及PP 的相容性及分散性，但添加的油与PP 相容性较差,过量的油会影响PP 的性能。故EPDM 的最佳充油质量分数为20 %～30 %。
（b）PP种类与用量（流动性）对性能的影响分析如下：
能提供良好的拉伸强度及硬度，同时使得材料具有较好的加工性能，扩大其应用范围。同时随PP 的MFR 增大，EPDM/ PP的力学性能提高。原因是高MFR 的PP 能在较低温度下与充油EPDM 熔融共混，其相同粘度共混温度的范围更宽，这有利于EPDM 充分分散到PP中；虽然小本体粉状PP 的力学性能比粒状PP 差，但用小本体粉状PP 生产TPV，其性能与用粒料PP 性能相当。这是因为粉状PP 在EPDM 塑炼充油时添加均匀，有利于EPDM 与PP 共混均匀。
（c）橡塑组分的选择对性能的影响分析如下：
加入EPDM后，相对于PP而言，共混物分子的内聚力下降，模量降低，从而使拉伸强度和弯曲强度降低，但EPDM的加入降低了PP的结晶度，细化了PP的球晶结构，并有利于应力的均匀分布和松弛，故提高了共混物的冲击强度，当EPDM的用量超过30份时，共混物的冲击强度呈现下降的趋势。一般而言，随着橡塑比的降低，EPDM/PP共混物的模量、拉伸强度、压缩永久变形、100%定伸应力和硬度均有所增大，扯断伸长率是先增大后减小，耐溶剂性和加工流动性提高。
（d）DCP用量对性能的影响分析如下：
当DCP 质量分数为1.5%时，力学性能达到最高值。PF 值(拉伸强度×断裂伸长率/ 永久变形) 比未交联增加30 倍，橡胶抽出质量分数为2.5%。根据CP Rander 理论，橡胶溶剂抽出质量分数低于3%时，橡胶已达到高度交联状态，由此说明，DCP 质量分数为1. 5 %时EPDM/ PP 已完全动态硫化。
（e）超细滑石粉
在EPDM 增韧改性PP 体系中，普通滑石粉对PP 起辅助补强作用。但在EPDM/ PP - TPV 体系中添加3 %滑石粉就使拉伸强度和断裂伸长率急剧下降。这是因为滑石粉在TPV 体系中，流动性较差，不易分散在基体中。而选择一种超细活性滑石粉，则随着超细滑石粉添加量的增加，TPV材料的断裂伸长率、拉伸强度均增加，当添加量为12 %左右时，达到极大值。此后，随滑石粉添加量增加，这两种性能急剧下降。这可能是由于超细滑石粉并不是以分散相形式直接分散在PP 基体上，而是在EPDM 交联时作为交联中心使EPDM 分散更细小、更均匀，这种包核结构有效地降低了EPDM分散粒径，从而减小了EPDM 微细颗粒间间距，既增韧TPV 又可提高其应力。
（f）其他助剂
硬脂酸、硬脂酸锌用作软化润滑剂，适量即可
TPE比重和硬度的关系（一）
在这里讲的TPE是专指Styrene-Ethylene-Butylene-Styrene(SEBS)基体的热塑性弹性体，和其他热塑性塑料不同的是，TPE很少以纯组分单独使用。与硫化橡胶一样，经常根据加工性能，物理机械性能的要求来调整配方。可以与填料、加工操作油、加工助剂、树脂、其他弹性体、色母粒以及其他助剂共混。https://www.360docs.net/doc/6e12788006.html,/tpexj
以SBS和SEBS为基体的配方能够制备出硬度很宽范围的材料，软至5 Shore A，硬到55 Shore D。它们可以加入大量的共混组分，在有些场合下SEBS的质量分数低至25%。由于大量的共混组分几乎都很便宜，如填料和油，这样对TPE降低成本很有好处。那么在共混过后，TPE的比重是增加还是减少呢？而TPE的硬度又如何随着组分的量变化？下面将分开阐述：https://www.360docs.net/doc/6e12788006.html,/tpexj
1. TPE比重：
a) TPE理论比重的计算
TPE组分里面油和SEBS，一般来说占到了30~80%，而充油的SEBS比重就在0.9左右，而其他高分子类的组分，PP比重最轻，在0.89~0.93左右，PE在0.93~0.96左右，POE也在这个范围类，PS在1左右，TPU 在1.2附近。钙粉在2.6~2.8，其他填料，如滑石粉，重晶石，高岭土，钛白粉，白炭黑等等，这些比重最比较大。这些填料的比重并不是厂家出厂的袋装比重（表观比重、表观密度），因为在compound的过程中，这些填料都是密实状态存在，比表观比重高出了许多。因此我们可以根据每一种组分的比重，体积分数，算出理论比重；
b) TPE理论比重的应用
既然我们知道TPE理论比重，那么在生产或者在实验中就应该进行比较，如果偏差在0.01以内，大概可以认为是正确的。如果不是，那么应该检查配方，检查称量，检查工艺是否出现了错误或者、不规范的操作。同时在设计配方的时候，有了理论比重的指导，就避免一些盲目的实验，节约研发、生产成本；
c) TPE比重与理论比重是否完全吻合？https://www.360docs.net/doc/6e12788006.html,/tpexj
理论比重可以计算出来，但是理论比重和实际比重的偏差在一定填充量过后，随着填充量的增加而增加。这可以解释为，在一定的填充量以后，碳酸钙、滑石粉等不再是密实的填充，比重变小。这在表观上就可以根据拉伸后的样条蓬松状态来判断，高填充往往带来低的力学性能，弹性差。
TPE比重和硬度的关系（二）
要研究TPE比重和硬度的关系，首先应当知道TPE的硬度与哪些因素有关；对于SEBS为基体的材料来说，硬度的影响因素：油含量>PP含量>其他硬胶的含量（PS，PE等）>其他填料；油越多，PP含量越多，比重就越轻，PS比重在1左右，如果TPE比重小于1，那么对比重是增加的效果，如果TPE比重小于1，那么就是减低比重的效果；填料越多，比重越大。现在就可以来讨论一下，TPE比重与硬度的关系：
1，比重越大，硬度越高，当硬胶的含量、油含量一定，提高比重，硬度要增加；
2，比重越小，硬度越高，当填料的含量一定，油含量一定，PP，PE的含量越高，硬度越高，比重越小；3，比重不变，硬度变化，这在无填充体系比较常见，油和SBS，SEBS的比重接近，无填料，油的变化不影响比重，但是对硬度的影响很大
所以，比重和硬度没有什么必然的联系；
塑料改性中，滑石粉和碳酸钙的应用与区别
滑石粉和碳酸钙都是用来做填充的，其目的主要有：
1.增加尺寸稳定性（也就是收缩降低）
2.增加材料的刚度，
3.增加材料的耐热性能，
4.降低材料成本等几个方面，
但是也有其缺陷：
1.密度增加，
2.使用不好，冲击韧性下降，
3.材料光泽有所下降。
滑石粉和碳酸钙一样有粒度的区分，一般是300目，600目，800目，1250目和2500目，当然，还有更细的，而一般用在塑料里面可以选取800目和1250目这两个，这样可以使性能/价格比最高。
滑石粉的价格有所波动，一般说来，根据目数来定价格不会有太大问题，比如：800目一般价格也就在700到850元之间，1250目也就在1000到1280元之间。价格太高或则太低都是不正常的。
关于滑石粉和碳酸钙的区别使用：
1.滑石粉形状是片状，所以具有更高的刚度，尺寸稳定性和耐热温度，增强效果好。
2.碳酸钙一般都是粒状，所以其刚度等各个方面不如滑石粉，但是其价格更低廉，并且白度高，同时对塑料冲击韧性影响小。
3.滑石粉对聚丙烯有成核作用，而碳酸钙在这方面效果不明显。
4.碳酸钙一般可以分为轻质碳酸钙和重质碳酸钙，而滑石粉没有这个区分，滑石粉都是从天然的矿产中磨粉出来的
碳酸钙/滑石粉复合增强PP，其性能如下：
含量
拉伸强度Mpa 弯曲强度Mpa 弯曲模量MPa 洛氏硬度模型塑缩率％
27.8 40 2000 105 0.87 20％碳酸钙
29 42 1300 100 0.82 20％滑石粉
10％碳酸钙
＋10％滑石
粉32 45 2500 130
0.74
如何燃烧辨别TPR、TPE 简易燃烧分辨TPE，TPR的方法
首先，什么是TPE材料，什么是TPR材料？
广义上说，TPE是thermoplastic elastomer，包含SEBS，SBS，TPV，TPU，TPEE，TPR等等的一个总称；
狭义上TPE是以SEBS为基材的塑胶，TPR是SBS为基材的胶料。
第二、SEBS国产价格在2.6万/吨，SBS为1.6万元/吨左右，虽然SEBS充油多，SBS充油虽少，但是SBS+油成本总体上还是比SEBS+充油的便宜常常用来共混使用。SEBS能够提高SBS的耐候性，因此也会加到TPR中。但是如何分辨SEBS的含量高，还是SBS含量高呢？一个简易方法就用燃烧，TPE由于含氢量比较高，燃烧烟少，刺激气味淡，有汽油味。而SBS加多了，就会有很多黑烟（由于SBS含碳量相对比较高），刺激性气味浓；这种方法在客户中使用得非常广泛，不用很专业的知识就可以分辨，判断产品质量。
TPE/TPR热塑性弹性体配方举例
充油SBS热塑性弹性体的典型配方
给大家提供一个教科书般的热塑性弹性体TPE的配方，具体的细节最好不要问我，说得太明白就没有意思了。因为一个塑料或者弹性体工厂命脉就在于配方。
TPE 包胶尼龙配方
有关TPE尼龙包覆料的配方，因厂家的设备等差异，配方成份差异都比较大，现提供主要成份如下，各成份比例变化需根据实际情况做调整，一般硬度范围在60-95A：
原料大概比例
接枝型POE类弹性体（或接枝EPDM） 10—25％
SEBS（类似3341） 10—25％
油（高闪点高粘度）根据硬度调整，不超过1.8倍
SEBS 1901 or 1924 5—20％
尼龙（6或66）根据硬度调整，0-10％
润滑剂 0.5％以内
其他加工助剂 0.5％
抗氧剂 0.1％
其他极性增强剂（如接枝pp） 5-10％(也可调节硬度)
橡塑改性剂 3％左右
包装用热塑性聚氨酯弹性体TPU
ICS点击此处添加ICS号 点击此处添加中国标准文献分类号DB 福建省地方标准 DB XX/ XXXXX—XXXX 包装用热塑性聚氨酯弹性体（TPU） 通用技术条件点击此处添加标准名称Versatile technical for wrapping thermoplastic polyurethane elastomer (TPU) （征求意见稿） 2017-3-21发布2017-3-25实施
目次 前言............................................................................... III 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 分类、规格和标记 (1) 3.1 分类 (1) 3.2 规格 (1) 3.3 标记 (1) 4 技术要求 (2) 4.1 尺寸偏差 (2) 4.2 每卷接头数和最短段长 (2) 4.3 外观 (2) 4.4 理化性能 (2) 5 试验方法 (3) 5.1 试验条件 (3) 5.2 长度和宽度的测定 (3) 5.3 每卷接头数和最短段长 (3) 5.4 厚度 (3) 5.5 外观 (3) 5.6 理化性能 (4) 5.6.1 拉伸强度 (4) 5.6.2 撕裂强力 (4) 5.6.3 层间粘合强度 (4) 5.6.4 抗穿刺力 (4) 5.6.5 防霉等级 (4) 5.6.6 耐折性 (4) 5.6.7 低温弯曲性 (4) 5.6.8 热老化性 (4) 5.6.9 耐水性 (4) 6 检验规则 (4) 6.1 检验方式 (4) 6.1.1 出厂检验 (4) 6.1.2 型式检验 (4) 6.2 抽样 (5) 6.2.1 合格项的判定 (5) 6.2.2 合格批的判定 (5)
热塑性弹性体的现状与发展
分类号:B J84 中国化工报/2000年/10月/25日/第005版/ 行业报道 热塑性弹性体的现状与发展 孙伯庆 栾瑛洁 孙宇 热塑性弹性体(T P E)是在高温下可以像热塑性塑料一样加工(可以反复使用几次),而在常温下又呈现橡胶弹性的一类独特材料。1958年世界上第一种热塑性弹性体 热塑性聚氨酯问世,1963年菲利普斯公司和1965年壳牌公司工业化生产了苯乙烯类线形和星形苯乙烯-丁二烯-苯乙烯热塑性弹性体,确定了热塑性弹性体的概念和地位, 可称为第一代热塑性弹性体。由于它的性能好、用途广,获得蓬勃发展,很快的出现了第二代热塑性弹性体,如尤尼罗伊尔公司的部分交联的聚烯烃共混物的T P R、杜邦公司的共聚酯H Y T E R E L、合成橡胶公司的间规立构1,2-聚丁二烯J S R-R B等。第三代热塑性弹性体以孟山都公司的三元乙丙胶/聚丙烯动态硫化合金S A N T O P R E N E、天然胶/聚丙烯动态硫化合金G E O L A S T、法国阿托化学公司的共聚聚酰胺P E B A X及氟弹性体为代表。第四代热塑性弹性体以动态硫化和弹性体合金化技术为核心,进一步实现高性能化和高功能化。 热塑性弹性作的制备方法有聚合法、机械共混法、动态硫化法和网络交叉法等。热塑性弹性体产品根据生产方法可分为聚合型、混合型、交联型;根据结构分为苯乙烯类(S B C)、烯烃类(T P O)、氯乙烯类(T P V C)、聚氨酯类(T P U)、聚酯类(T P E E)、聚酰胺类(T P A E)等。 世界热塑性弹性体的需求量1995年为105.9万吨;据预测,2000年为146.6万吨,年均增长率约为6.6%。各类热塑性弹性体所占总热塑性弹性体市场的份额为:苯乙烯类50%、聚烯烃类27%、聚氨酯类11%、共聚酯类5%,其它7%;2000年预计市场没有很大变化,仅聚烯烃类增加到29%,聚氨酯类降为10%,其它降为6%。见表1 北美热塑性弹性体的消耗量1995年为37.7万吨;据国际橡胶产品协会预测,2000年为50万吨,年增长率为5.6%,见表2。 热塑性弹性体主要用在汽车车体中的缓冲器侧板、护罩、模制件、点火器护罩、空气扰流器、边缝嵌条、火罩密封、玻璃窗密封条、闪光灯筐、车顶用表面材料、驾驶盘、转向轴防护罩、行李车室内贴层。在底盘中:转向机构、等速万向节护罩、密封、齿条和小齿轮防护罩、轴架悬置防护罩、发动机中的空气导管、燃料管防护罩、电气接线套。体育训练用机器、开关台座、网球拍振动波吸收部件、橡胶鞋底、滑雪鞋。低压管类(洗衣机、干燥机、清洁机)各种衬垫、绝缘材料。柔性软线、高压电缆、缆管被覆。防水胶板、隔水材料、缝隙材料。各种把手、太阳管外表材料等。 苯乙烯类热塑性弹性体(简称S B C)的柔软性、弹性最佳,是与橡胶最为相似的热塑性弹性体,是世界市场需求量最大的热塑性弹性体。苯乙烯类热塑性弹性体分为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯型(S B S)热塑性弹性体、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯型(S I S)热塑性弹性体、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯型(S E B S)热塑性弹性体、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型(S E P S)热塑性弹性体等四类。 苯乙烯类热塑性弹性体与其它热塑性弹性体相比, 强度高;柔软;!永久变形小;?具有橡胶弹性,是在热熔加工的粘接剂、密封材料应用的非常适宜的材料。最近开发动向是交联型聚合物、赋予官能基极性的聚合物等,还进行着功能化品级的研究开发,期望改善S B C的高温蠕变性、耐热老化性、粘接性、耐油性、柔软性等。日本用合金化技术开发的#A R900?系列产品,提高了S E B S的耐热性和耐油性。用电子射线交联S I S,提高了S I S的耐热性。S E P S则为加氢后的S I S,S E P S与S E B S相比,更富柔软性、粘接性、耐油性和耐高温蠕变性。D e x c o公司的S B C新品级#V e c t o r6000D?系列,在再生处理时可作为P S系列树脂和P O掺混用的相容剂,还可作为工程塑料的增韧剂。S h e l l公司的新型改性S E B S(软段为加氢聚丁二烯的S B C)#K r a t o n F G1921X?与#K r a t o n F G1901X?(M A H改性S E B S)相比,添加于尼龙6中制得的配混料,可以达到耐冲击性和抗张强度的最佳平衡。#K r a t o n F G?除了具有S E B S良好的耐热和耐候性外,还可对诸如P E T、P B T、P A6、P A66等极性工程塑料进行增韧。另外,日本的具有特殊结构的丁苯橡胶(S B R)加氢产品#D Y N A-R O N?系列,它与P O相容性极好。作为改性材料,在P P中以数十微米微小粒径分散,因此材料透明性好,而且加量比E P R更少,就能达到提高柔软性又不降低耐热性的目的。 苯乙烯系热塑性弹性体主要的用途 粘接剂及密封材料 在粘接剂应用中,从粘接特性方面S I S最合适,作为各种包装用带(牛皮纸带、布带、O P P带等)、标签用的粘
热塑性聚氨酯材料概述
热塑性聚氨酯材料概况 1、热塑性聚氨酯的概述 热塑性聚氨酯(Thermoplastic Polyurethane，简称TPU)，又称聚氨基甲酸酯橡胶，简称聚氨酯橡胶，它是一种可以热塑加工、又可以溶解于某些溶剂的特种合成橡胶线性聚合物，而MPU和CPU等热固性聚氨酯，它们的特点分子中的化学交联导致的三维空间网状结构，使其具备极大的刚性，不能塑化成型。但三种聚氨酯的性能—样，强度和模量都比较高，断裂伸长率和弹性也相对比较好；耐低温、耐磨耗、耐老化、耐撕裂、耐油等特性更是极为优异。TPU作为一类高分子合成材料，具有优良的综合性能。 TPU的耐磨、耐油性，对福射以及臭氧和氧等的抵抗能力以及在化学溶剂中的稳定性都非常好，并且这种材料在很大的拉伸强度下才能使之断裂，断裂时材料达到的伸长率也较大，此外，该材料所能承受的最大压力也非常可观，且弹性模量高。近年来随着TPU研究技术的发展，适用于众多领域的TPU制品被成功研发出来，TPU产品已经在大量领域占据着不可撼动的地位，但是TPU也同时具不容忽视的缺点，如抗滑能力低。并且在TPU的加工过程中，在较小的温度变动下，TPU熔体的粘度可以在很大的范围内发生变化，这使得它的加工过程只能在一小段特定的温度范围内进行，并且它的生产成本高，TPU进一步的推广应用就是由于这些因素而被限制了。 近几年，随着两相材料的发展提升到新的高度，国内外众多学者开始将目光转向了TPU与其他物质的共混制备出性能优异的两相复合材料上。将有机粘土等能够与TPU达到良好的相容效果的特殊填料加入其中，可以使其达到某些特殊性能得以提高的目的。 2、热塑性聚氨酯制备的原料 2.1 低聚合度多元醇
一、热塑性弹性体(Thermoplastic
一、热塑性弹性体（Thermoplastic elastomer）热塑性弹性体也称热塑性橡胶（Thermop1astic，rubber），是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性，在常温显示橡胶高弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料。也是继天然橡胶、合成橡胶之后的所谓第三代橡胶，简称TPE或TPR。热塑性弹性体聚合物链的结构特点是由化学组成不同的树脂段（硬段）和橡胶段（软段）构成。硬段的链段间作用力足以形成物理“交联”，软段则是具有较大自由旋转能力的高弹性链段；而软硬段又以适当的次序排列并以适当的方式联接起来。硬段的这种物理交联是可逆的，即在高温下失去约束大分子组成的能力，呈现塑性。降至常温时，这些“交联”又恢复，而起类似硫化橡胶交联点的作用。正是由于这种聚合物链结构特点和交联状态的可逆性，因而热塑性弹性体一方面在常温下显示硫化胶的弹性、强度和形变特性等物理机械性能，可替代一般硫化胶制造某些橡胶制品；另一方面，在高温下硬段会软化或 熔化，在加压下呈现塑性流动，显现热塑性塑料的加工特性。 热塑性弹性体在加工应用上有以下特点： ※可用标准的热塑性塑料加工设备和工艺进行加工成型，如挤出、注射、吹塑等。 ※不需硫化，可制备生产橡胶制品，减少硫化工序，节约投资，能耗低，工艺简单、加工周期缩短，生产效率提高，加工费用低。 ※边角废料可回收使用，节省资源，也对环境保护有利。 ※由于在高温下易软化，所制产品的使用温度有一定限制。 热塑性弹性体最大的成功是它有一些明显的优点，能部分取代热固性橡胶。这些优点如下： ①加工较简单； ②少或不需配料； ③较短的加工时间； ④较低的能量消耗； ⑤废料边角料可再利用； ⑥部件尺寸和整个质量的更严密控制； ⑦更适于高速自动加工； ⑧适于热顾性橡胶不可行的加工（比如吹塑） ⑨热塑性弹性体的更低的密度，而使单位重量能得到更多的部件。 但热塑性弹性体也有某些缺点和不足： ◇加工前干燥； ◇要求成批生产； ◇在给定温度下热塑性弹性体熔融，高于该温度时就不能使用，即使是短时间也不行。 ◇低硬度热塑性弹性品种数量有限。 热塑性弹性体的这些优缺点，决定了它门的应用领域，包括在胶鞋、粘合剂、汽车零部件、电线电缆、胶管、涂料、挤出制品、掺合剂等等方面的大量使用，在橡胶制品方面除了不适于制造充气轮胎外，非胎制品已有不少可以取代，如汽车部件、部分橡胶机械制品，此外包括建筑、电绝缘、食品和饮料包装以及医疗卫生等多方面的应用。 热塑性弹性体具体可分为： ☆苯乙烯类热塑性弹性体(Styrenic thermoplastic elastomer) ☆聚烯烃类热塑性弹性体(Polyolefin thermoplastic elastomer) ☆聚氨酯类热塑性弹性体(Themoplastic Polyrethane elastomer) ☆聚酯类热塑性弹性体(Thermoplastic polyester elastomer) ☆聚酰胺热塑性弹性体(Polyamide thermoplastic elastomer) ☆乙烯共聚物热塑性弹性体(Ethylene copolymer thermoplastic elastomer) ☆ 1,2聚丁二烯热塑性弹性体(Thermplastic 1,2-poly-butadiene elastomer) ☆反式聚异戊二烯热塑性弹性体(Thermoplastictrans-polyisoprene elastomer)
热塑性弹性体简介
热塑性弹性体简介 最近30多年来，热塑性弹性体作为第三代橡胶在世界各地取得了极为迅猛的发展。现在，热塑性弹性体的产量早已逾越第二代的液体橡胶，成为当今橡胶工业的又一新型材料。 热塑性弹性体具有硫化橡胶的物理机械性能和软质塑料的工艺加工性能。由于不需再像橡胶那样经过热硫化，因而使用简单的塑料加工机械即可很容易地制成最终产品。它的这一特点，使橡胶工业生产流程缩短了1／4，节约能耗25%-40%，提高效率10-20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。 热塑性弹性体是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料，不仅可以取代部分橡胶，还能使塑料得到改性。热塑性弹性体所具有的橡胶与塑料的双重性能和宽广的特性，使之在橡胶工业中广泛用于制造胶鞋、胶布等日用制品和胶管、胶带、胶条、胶板、胶件以及胶粘剂等各种工业用品。同时，热塑性弹性体还可代替橡胶大量用在PVC、PE、PP、PS等通用热塑性树脂甚至PU、PA、CA等工程塑料的改性上面，使塑料工业也出现了崭新的局面。 1 热塑性弹性体的种类及性能特点 热塑性弹性体(TPE)可概括为通用TPE和工程TPE两个类型，目前已发展到10大类30多个品种，见表1。从1938年德国Bayer最早发现聚氨酯类TPE，1963年和1965年美国Phillips和Shell开发出苯乙烯—丁二烯—苯乙烯嵌段聚合物TPE，到70年代美欧日各国开始批量生产烯烃类TPE以来，技术不断创新，新的TPE品种不断涌现，构成了当今TPE的庞大体系，使橡胶工业与塑料工业结合联姻大大向前迈进了一步。 热塑性弹性体种类与组成 种类结构组成制法用途
硬链段软链段 ----------------------------------------------------------------- 苯乙烯类TPE(TPS) SBS 聚苯乙烯(PS) BR 化学聚合通用SIS 聚苯乙烯(PS) IR 化学聚合通用SEBS 聚苯乙烯(PS) 加氢BR 化学聚合通用、工程SEPS 聚苯乙烯(PS) 加氢IR 化学聚合通用、工程----------------------------------------------------------------- 烯烃类TPE TPO 聚丙烯(PP) EPDM 机械共混通用TPV-PP/EPDM 聚丙烯(PP) EPDM+硫化剂机械共混通用TPV-PP/NBR 聚丙烯(PP) NBR+硫化剂机械共混通用TPV-PP/NR 聚丙烯(PP) NR+硫化剂机械共混通用TPV-PP/IIR 聚丙烯(PP) IIR+硫化剂机械共混通用 ----------------------------------------------------------------- 双烯类TPE TPB(1,2-IR) 聚1,2-丁二烯化学聚合通用 TPI(反式1,4-IR) 聚反式1,4-异戊二烯化学聚合通用 T-NR(反式1,4-NR) 聚反式1,4-异戊二烯天然聚合通用 TP-NR(改性顺式1,4-NR) 聚顺式1,4异戊二烯改性物接枝聚合通用 ----------------------------------------------------------------- 氯乙烯类TPE TPVC(HPVC) 结晶聚氯乙烯(PVC) 非结晶PVC 聚合或共混通用TPVC(PVC、NBR) 聚氯乙烯(PVC) NBR 机械共混通用TCPE 结晶氯化聚乙烯(CPE) 非结晶CPE 聚合或共混通用
热塑性弹性体
热塑性弹性体 热塑性弹性体具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性等特性，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点，可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，已成为取代传统橡胶的最新材料。 在亚洲，特别是中国，随着需求强劲增长，近年来TPE 产能和投资也在快速增加。国内外领先企业如帝斯曼、陶氏杜邦、埃克森美孚、普利万、中石化等都持续开发新型TPE 产品。2016 中国石油和化学工业联合会发布《石油和化学工业“十三五”发展指南》提出，在化工新材料领域，积极开发新型热塑性弹性体。 一、热塑性弹性体国内市场及发展方向 1、市场总体情况 （1）国外TPE总体发展情况及趋势 1）亚洲保持全球最大且增速最快市场地位； 2）中国主导亚洲市场消费及增长； 3）大宗品种仍占主要份额，但高性能新产品增速更快； 4）汽车领域仍主导全球TPE市场需求，但医疗卫生领域需求增长最快。 （2）国内TPE发展趋势 1）产业规模仍处于持续扩张阶段，全球主导地位进一步强化； 2）技术发展水平不断提升，新牌号、新产品不断推出及产业化； 3）商业模式从提供产品转向提供解决方案，定制化开发逐渐兴
起； 4）传统制鞋领域消费增速下滑，汽车、建筑、交通、医疗、电子电气等领域是消费增长主要驱动力。 2、主要TPE品种国内供需及发展趋势 （1）国内SBCs行业发展趋势 1）预计2020年国内SBCs产能142万吨，需求量约112万吨； 2）市场供应饱和，投资热情下降，产能增速放缓； 3）下游需求仍将稳步增长，但增速放缓； 4）消费结构持续调整，制鞋领域占比持续下降，聚合物改性领域增长较为迅速； 5）产品结构持续升级，加氢产品（SEBS、SEPS）发展加快； 6）SBCs出口有望，目标市场重点考虑东南亚（制鞋业转移目标地）。 （2）国内TPU行业发展趋势 1）预测2020年国内TPU产能将超过40万吨，需求约36万吨； 2）市场保持快速增长，驱动投资热情持续，产能仍将快速增长； 3）鞋材领域需求稳健增长，薄膜、氨纶等领域驱动力较为强劲； 4）市场结构性分化，低端产品产能过剩苗头显现，高端产品仍有较好发展空间； 5）新的消费市场（智能穿戴设备等）带来新的发展机会。 （3）国内TPEE行业发展趋势 1）产业政策的扶持以及中国制造2025带动消费升级，将推动
本文以聚醚聚氨酯材料中的热塑性聚氨酯弹性体
无卤阻燃聚氨酯研究 本文以聚醚聚氨酯材料中的热塑性聚氨酯弹性体(TPU)和水性聚氨酯(WPU)涂料作为研究对象，采用无卤阻燃技术对其进行改性，对于所设计的阻燃体系，主要考察了阻燃材料的阻燃性能及阻燃机理，并对材料的力学性能等其它相关性能进行了简单研究，具体可以分为以下三个方面： 1、采用二乙基次膦酸铝(ADP)和三聚氰胺氰尿酸盐(MCA)为主阻燃剂，复配二氧化钛(TiO2)和氧化铝(Al2O3)阻燃聚醚型TPU，得到阻燃性能、力学性能、加工性能均较好的阻燃材料。当TPU/ADP/MCA/TiO2/Al2O3质量比为70/15/12/2/1时，制备的阻燃聚醚型TPU极限氧指数可达31%，垂直燃烧仅持续5s，且无滴落，阻燃级别达到V-0；拉伸强度可达24.6MPa，断裂伸长率为566%，熔融指数为 4.7g/10min。热失重分析、扫描电镜和锥形量热仪分析测试可知，TiO2和Al2O3的加入能有效提高燃烧过程的成炭量，且使得炭层更致密，同时也降低了最大热释放速率，显示出良好的阻燃协效作用。 2、采用硅溶胶对WPU涂料进行改性，当硅溶胶的添加量占总阻燃涂料质量的10%～30%时，制得的改性WPU涂料，相比纯WPU涂料，具有更好的力学性能、耐水性、阻燃性能等性能。当硅溶胶添加量为30%，此时涂料的耐燃时间可达389s，表干时间2.5h，实干时间7h，硬度可达HB，耐水性符合要求。 3、在硅溶胶(添加量30%)对WPU改性的基础上，通过添加阻燃剂三聚氰胺氰尿酸盐(MCA)，其共混物经过球磨分散，获得了具有较好的阻燃性能、力学性能、耐水性等性能的阻燃涂料。研究发现当WPU/硅溶胶/MCA质量比为
热塑性弹性体介绍
热塑性弹性体材料TPE/TPV/TPO(EPDM+PP) 一、热塑性弹性体TPV/TPE特点： 1、加工工艺简单：可以挤出加工（单螺杆挤出，软硬共挤，三复合共挤等）、可以注塑、吹塑，无须硫化； 2、比重轻：0.95g/cm3； 3、表面爽滑，细腻，富有弹性，且可做亚光雾面、半亚光雾面、亮光等不同效果； 4、具有优异的耐候性能（紫外光、臭氧），且具有优异的耐挠曲性能； 5、硬度范围宽广：挤出（50A-95A），注塑（30A-95A）； 6、具有良好的耐候性能：-60℃~135℃； 7、优异的着色性：仅需少量色母（以PP或PE基材），可做不同颜色制品； 8、产品可回收利用，大大降低生产成本； 9、可以与PC、ABS、PP、PE、PA等材料粘结； 10、无毒环保符合ROHS要求，是替代PVC和硫化橡胶的最佳选择。 二、热塑性弹性体TPV与硫化橡胶简易对比： 1、TPV TPE比重小（百可韧热塑性橡胶的密度为0.95g/ cm3），着色性能好，能制成彩色的制品，加工工艺简单，投入设备小，可100%回收利用，且无需硫化，无毒环保不加填料, EPDM含量50%以上，耐候性能优异。 2、硫化橡胶
硫化橡胶比重大（一般为1.2-1.5g/cm3），着色性能差，不能制成彩色制品，加工工艺复杂，加工成本高，投入大，工艺不稳定，废品率高，废品不可回收利用，必须硫化，含有毒物质，填料比较多，EPDM含量10%-30% 所以百可韧热塑性橡胶TPE较改性PVC和硫化EPDM的性价比更优，极大地提高了产品质量和产品使用寿命， 三、热塑性弹性体TPV应用 挤出、压出级热塑性弹性体TPE/TPV/TPO(EPDM+PP)应用： 门窗胶条、密封条、挤出条、压出条、山都平胶条、胶条、装饰条、防撞胶条、幕墙胶条、桥梁伸缩缝、家具封边条、电柜密封条、船艇密封条、异型软硬共挤密封条、玻璃密封条、防尘密封条、无骨雨刷护套胶条、汽车密封条、玻璃导槽、内外水切条、前后挡风饰条、保险杆饰条、泥槽等挤出制品； 注塑出级热塑性弹性体TPE/TPV/TPO(EPDM+PP)应用： 球阀密封圈（止泻环），无骨雨刷护套、高尔夫球杆握把、脚踏车手把、吸尘器及其他家电的密封垫、汽车脚垫、脚轮、汽车各式堵头、线卡扣、接头、安全气囊盖、电气脚垫、高速公路隔离带、汽车行李箱密封件、汽车引擎盖密封圈、汽车座位调节钮、汽车手刹握把、缓冲垫、开关按钮、工具手柄； 吹塑级热塑性弹性体TPE/TPV/TPO(EPDM+PP)应用： 汽车进气管、洗衣机弯管、汽车防尘罩、汽车球笼护套、减震护套、汽车防尘罩通风管、汽车齿轮护套、转向轴护套、吸尘器软管、空滤
热塑性弹性体
热塑性弹性体（Thermoplastic elastomer，TPE） 热塑性弹性体（Thermoplastic elastomer，TPE）是物理性能介于橡胶和塑料之间的一类高分子材料，它既具有橡胶的弹性，又具有塑料的易加工性。这些特性早在1926年Waldo Semon研究PVC时就发现了。随着共混技术以及嵌段、接枝等共聚技术的进展，世界各地的研究者和公司又相继开发成功了多类具有这种特性的高分子材料，如热塑性聚氨酯（TPU）、苯乙烯类TPE（SBC）、热塑性动态硫化胶（TPV）、聚酯型TPE（TPEE）、聚酰胺型TPE（TPAE）、离聚体型TPE等等。 各类TPE几乎都有一个共同的特点，那就是在分子的凝聚态结构中都存在微观相分离和热可逆的约束形式。分离的两相称作弹性相和硬相，弹性相提供类似橡胶的弹性和柔软性，而硬相既提供刚性和强度，又提供热可逆的约束形式，这些约束形式在非动态硫化胶类TPE中还起到物理交联点的作用，使弹性相象硫化橡胶一样具有优良的弹性和强度。至今人们在进行TPE的分子设计时所依赖的热可逆约束形式主要有三种，包括结晶相、冻结相和离子簇。氢键也是热可逆的约束形式，但一般仅在上述三种形式中起辅助作用。 从各种商品化TPE的对比情况看来，它们在结构、特性与合成方法上都有许多差异（见表1-1）。其中TPU、TPV、TPEE、TPAE相对于SBC、TPO、CPE来讲，综合性能更优异，可以认为是TPE中档次较高的品种。 TPE的应用领域涉及汽车、电子、电气、建筑、工程及日常生活用品等多方面，其使用的最终形态包括各种护套、管材、电线电缆、垫片、零配件、鞋件、密封条、输送带、涂料、油漆、粘合剂、热熔胶、纤维等。可以说，TPE工业发展到现在，已经具有相当成熟的水平，其商业地位也日显重要了。
苯乙烯系热塑性弹性体详细介绍
苯乙烯系热塑性弹性体详细介绍 1 产品概述 苯乙烯系热塑性弹性体（又称为苯乙烯系嵌段共聚物Styreneic Block Copolymers，简称SBCs），目前是世界产量最大、与橡胶性能最为相似的一种热塑性弹性体。目前，SBCs系列品种中主要有4种类型，即：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）；苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SIS）；苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）；苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物（SEPS）。SEBS和SEPS分别是SBS和SIS的加氢共聚物。 SBS苯乙烯类热塑性弹性体是是SBCs中产量最大（占70%以上）、成本最低、应用较广的一个品种，是以苯乙烯、丁二烯为单体的三嵌段共聚物，兼有塑料和橡胶的特性，被称为“第三代合成橡胶”。与丁苯橡胶相似，SBS可以和水、弱酸、碱等接触，具有优良的拉伸强度，表面摩擦系数大，低温性能好，电性能优良，加工性能好等特性，成为目前消费量最大的热塑性弹性体。 SBS在加工应用拥有热固性橡胶无法比拟的优势： （1）可用热塑性塑料加工设备进行加工成型，如挤压、注射、吹塑等，成型速度比传统硫化橡胶工艺快； （2）不需硫化，可省去一般热固性橡胶加工过程中的硫化工序，因而设备投资少，生产能耗低、工艺简单，加工周期短，生产效率高，加工费用低； （3）加角余料可多次回收利用，节省资源，有利于环境保护。 目前SBS主要用于橡胶制品、树脂改性剂、粘合剂和沥青改性剂四大应域。在橡胶制品方面，SBS模压制品主要用于制鞋（鞋底）工业，挤出制品主要用于胶管和胶带；作为树脂改性剂，少量SBS分别与聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）共混可明显改善制品的低温性能和冲击强度；SBS作为粘合剂具有高固体物质含量、快干、耐低温的特点；SBS 作为建筑沥青和道路沥青的改性剂可明显改进沥青的耐候性和耐负载性能。 目前我国SBS的生产能力21万吨/年，而国内市场的需求则已却超过了35万吨，国内市场缺口较大，产品具有良好的市场发展前景。 2 国内外市场需求现状及预测 2.1 国外市场分析 世界SBS产品工业化生产始于20世纪60年代。1963年美国Philips石油公司首次用偶联法生产出线型SBS共聚物，商品名Solprene。1965年美国Shell公司采用负离子聚合技术以三步顺序加料法开发出同类产品并实现工业化生产，商品名Kraton D。1967年花兰Philips公司开发出星型（或放射型）SBS产品，1972年美国Shell公司又开发出SBS的加氢产品（SEBS）。1973年，Philips公司推出了星型SBS产品。1980年，Firestone公司推出商品名为Streon的SBS产品，该产品的苯乙烯结合量为43%，产品有较高的熔融指数，主要用于
热塑性弹性体的简介和分类
1.热塑性弹性体（Thermoplastic elastomer）也称热塑性橡胶（Thermop1astic rubber)，是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性，在常温显示橡胶高弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料。也是继天然橡胶、合成橡胶之后的所谓第三代橡胶，简称TPE或TPR。热塑性弹性体聚合物链的结构特点是由化学组成不同的树脂段（硬段）和橡胶段（软段）构成。硬段的链段间作用力足以形成物理“交联”，软段则是具有较大自由旋转能力的高弹性链段；而软硬段又以适当的次序排列并以适当的方式联接起来。硬段的这种物理交联是可逆的，即在高温下失去约束大分子组成的能力，呈现塑性。降至常温时，这些“交联”又恢复，而起类似硫化橡胶交联点的作用。正是由于这种聚合物链结构特点和交联状态的可逆性，因而热塑性弹性体一方面在常温下显示硫化胶的弹性、强度和形变特性等物理机械性能，可替代一般硫化胶制造某些橡胶制品；另一方面，在高温下硬段会软化或熔化，在加压下呈现塑性流动，显现热塑性塑料的加工特性。 热塑性弹性体在加工应用上有以下特点： ◎可用标准的热塑性塑料加工设备和工艺进行加工成型，如挤出、注射、吹塑等。◎不需硫化，可制备生产橡胶制品，减少硫化工序，节约投资，能耗低，工艺简单、加工周期缩短，生产效率提高，加工费用低。 ◎边角废料可回收使用，节省资源，也对环境保护有利。 ◎由于在高温下易软化，所制产品的使用温度有一定限制。 热塑性弹性体最大的成功是它有一些明显的优点，能部分取代热固性橡胶。这些优点如下： （1）加工较简单； （2）少或不需配料； （3）较短的加工时间； （4）较低的能量消耗； （5）废料边角料可再利用； （6）部件尺寸和整个质量的更严密控制； （7）更适于高速自动加工； （8）适于热固性橡胶不可行的加工(吹塑)； （9）热塑性弹性体的更低的密度，而使单位重能得到更多的部件。 但热塑性弹性体也有某些缺点和不足： ※ 加工前干燥； ※ 要求成批生产； ※ 在给定温度下热塑性弹性体熔融，高于该温度时就不能使用，即使是短时间也不行； ※ 低硬度热塑性弹性体品种数量有限。 热塑性弹性体的这些优缺点，决定了它门的应用领域，包括在胶鞋、粘合剂、汽车零部件、电线电缆、胶管、涂料、挤出制品、掺合剂等等方面的大量使用，在橡胶制品方面除了不适于制造充气轮胎外，非胎制品已有不少可以取代，如汽车部件、部分橡胶机械制品，此外包括建筑、电绝缘、食品和饮料包装以及医疗卫生等多方面的应用。
热塑性聚氨酯弹性体(TPU)及生产设备
浅谈热塑性聚氨酯弹性体（TPU）母料的生产技术及设备 温州飞龙机电设备工程有限公司陈鑫实 Http：//https://www.360docs.net/doc/6e12788006.html, 摘要：本文简介了热塑性聚氨酯弹性体（TPU）母料的生产工艺有主要设备。 关键词：TPU、双螺栓连续法、传送床连续法。 热塑性聚氨酯弹性体（TPU），是由低聚物多元醇软段与二异氰酸酯—扩链剂硬段构成的线性嵌段共聚物。它和其他热塑性塑料相似，室温下具有橡胶弹性和塑料特性，高温下会熔成粘流体，可由注塑机加工（如挤出、注射、压延、吹塑、模压等），无需混炼与硫化等后处理工艺，可节约能量，且制品可回收再利用。TPU是加热可塑化，溶剂可溶解的聚氨酯弹性体。与MPU（混炼型聚氨酯弹性体）和CPU（浇注型聚氨酯弹性体）比较，化学结构上没有或少有化学交联，分子基本上是线性的，而存在一定的物理交联。它具有高模量、高强度、高伸长和高弹性。优良的耐磨、耐油、耐低温、耐老化性能。可用一般塑料加工方法生产各种制品，废料可回收利用，可广泛使用助剂与填料，以改善某些物理性能、加工性能或降低成本。 1、分类： 1.1按结构特点分：（1）全热塑型：分子之间不存在化学交联链，仅有以氢键为主的物理交联键，可溶于DMF等溶剂，其异氰酸酯指数（NCO/OH）r0≤1。 （2）半热塑型：分子之间含有少量脲基甲酸酯化学交联剂键，是热塑性和热固性的聚合物，由于其颗粒中存有少量异氰酸酯基，故贮存中必须避免接触水分。为使制品成型后的交联反应趋于完全，须进行加热熟化，其再生利用较难（其化学键在150℃以上时会断裂，才能复用）但少量的化学交联键的存在对改善制品的压缩永久变形和耐化学品性能有所改进。 1.2按制备的原料分：（1）聚酯型：其耐热与机械性能比聚醚型优越。 （2）聚醚型：指以PPG或PTMG为原料制成的TPU，PPG型物性较差，较少实用，而PTMG 型价格较高，仅用于一些特需之处。 2、原料和配方： 2.1原料 2.1.1聚醇 1）聚酯多元醇（PES） 聚己二酸乙二醇酯，Mn 2000，羟值55±3 mgKOH/g（PEA-2000） 聚己二酸乙二醇丁二醇酯Mn 2000，羟值56±3 mgKOH/g（PEB-2000） 2）聚醚多元醇（PET） ①聚氧化丙烯二醇二醇（PPG）Mn 2000，羟值56±3 mgKOH/g ②聚四氧呋喃二醇（PTMG）Mn 2000，羟值56±3 mgKOH/g。 2.1.2二异氰酸酯，常用MDI（价格较低，来源方便，全面的经济技术效果好），它具有环状、紧 密、对称的核能加强TPU物性。二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）（芳香族）纯MDI在常温下为白色或微黄色固体，加热时有刺激性臭味，熔点≥38℃，沸点194~199℃/5mmHg，密度： 1.19。分子式及分子量：C15H10N2O2；250 2.1.3扩链剂（低分子二醇）： 1，4丁二醇（BDO）（脂肪开链二醇） 为无色油状液体，极易吸水，相对分子量M=90.1、密度1.02，沸点：229.5℃，熔点20.1℃ 2.2配方： PES（M W2000，二官能度）1摩尔 MDI 3摩尔 BDO 2摩尔 异氰酸酯指数R=（NCO/OH）=0.97~1.03 性能：密度 1.2 硬度（邵A）70-95
热塑性弹性体(TPRTPE)介绍
热塑性弹性体(TPR/TPE)介绍 2007-06-18 17:28 是以热塑性丁苯橡胶和热塑性三元乙丙橡胶为基材的新一代健康环保材料，可替代PVC，适于注塑、挤出等多种加工工艺，易成型，可配色；具有独特的物理及化学性能，如防滑、抗震、耐冲击、弹性优良；触感柔软、质感温和，表面光泽度可调整；耐候性和一般化学品性良好；低温状态工作性能好，脆点低。它为企业新产品开发提供广阔空间，是产品设计师手中的法宝。顶塑弹性体它应用领域极其广泛，如一般消费品、家电产品、通讯电子产品、玩具、文具、手柄握把、健身器材、体育用品、汽车内饰、医疗器械、电线电缆、建筑工程等。1、什么是弹性体 热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer-TPE)亦称热塑性橡胶(Thermoplastic Rubber-TPR)是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性之材料，热塑性弹性体具有多种可能的结构，最根本的一条是需要有至少两个互相分散的聚合物相，在正常使用温度下，一相为流体(使温度高于它的Tg─玻璃化温度)，另一相为固体(使温度低于它的Tg或等于Tg)，并且两相之间存在相互作用。即在常温下显示橡胶弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，具有类似于橡胶的力学性能及使用性能、又能按热塑性塑料进行加工和回收，它在塑料和橡胶之间架起了一座桥梁。因此，热塑性弹性体可象热塑性塑料那样快速、有效的、经济的加工橡胶制品。就加工而言，它是一种塑料；就性质而言，它又是一种橡胶。热可塑性弹性体有许多优于热固性橡胶的特点。 目前，热塑性弹性体尚无统一的命名，习惯以英文字母缩写语TPR表示热塑性橡胶，TPE表示热塑性弹性体，两者在有关资料著作中均有使用。为统一起见，都以TPE或热塑性弹性体称之。目前国内对热塑性苯乙烯--丁二烯嵌段共聚物则称之为SBS(styrene-butadiene-styren block copolymer),热塑性异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物称为SIS(styrene-isoprene block copolymer)，饱和型SBS则称之为SEBS，即Styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer的缩写，就是苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物。其它各类热塑性弹性体均以生产厂家的商品名称称之。我国也采用SBS的代号，表示热塑性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，习惯称为热塑性丁苯橡胶。 2、特点和应用领域 弹性体是一种性能独特的人造热可塑性弹性体，具有非常广泛的用途。其优良的产品适用性来源于其特殊的分子结构的可调整性和可控制性，从而表现出以下优异的性能： □物理性能优越□：良好的外观质感，触感温和，易着色，色调均一，稳定；可调的物性，提供广阔的产品设计空间；力学性能可比硫化橡胶，但无须硫化交联；硬度范围宽阔，自SHORE-A 0度至SHORE-D 70度可调；耐拉伸性能优异，抗张强度最高可达十几个Mpa,断裂伸长率最高可达十倍以上；长期耐温可超过70℃，低温环境性能良好，在-60℃温度下仍能保持良好的绕曲性；良好的电绝缘性及耐电压特性。具有突出的防滑性能，耐磨性和耐候性能 □化学性能优越□：耐一般化学品（水、酸、碱、醇类溶剂）；可在溶剂中加工，可短期浸泡于溶剂或油中；无毒性；良好的抗紫外线辐射及抗氧化性能，
热塑性弹性体材料简介
TPE(TPR)材料 热塑性弹性体TPR，TPE是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS 等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。 热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。热塑性弹性体正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地。近十余年来，电子电器、通讯与汽车行业的快速发展带动了热塑性弹性体市的高速发展。热塑性弹性体（TPE）具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能。由于不需经过热硫化，使用通用的塑料加工设备即可完成产品生产。这一特点使橡胶工业生产流程缩短了1/4，节约能耗25%~40%，提高效率10倍~20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。 1. 可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。 2. 生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20min 左右，缩短到1min以内；由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。
3. 易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。 4. 节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能达25%以上。 5. 应用领域更广。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。 6. 可用于塑料的增强、增韧改性。 自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。但TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。同时，压缩变形、弹性回复、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往高于同类橡胶。尽管如此，TPE的优点仍十分突出，各种新型的TPE产品也不断开发出来。作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好。 https://www.360docs.net/doc/6e12788006.html,/Article25754.html
热塑性弹性体(TPE)
热塑性弹性体（TPE） 一、热塑性弹性体的基本概念 热塑性弹性体是在高温下能塑化成型，而在常温下能显示硫化橡胶弹性的一类新型材料。这类材料兼有热塑性塑料的加工成型性和硫化橡胶的高弹性性能。 热塑性弹性体有类似于硫化橡胶的物理机械性能，如较高的弹性、类似于硫化橡胶的强力、形变特性等。在性能满足使用要求的条件下，热塑性弹性体可以代替一般硫化橡胶，制成各种具有实用价值的的弹性体制品。另一方面，由于热塑性弹性体具有类似于热塑性塑料的加工特性，因而不需要使用传统的橡胶硫化加工的硫化设备，可以直接采用塑料加工工艺，如注射、挤出、吹塑等。从而设备投资少、工艺操作简单、成型速度快、周期短、生产效高。此外，由于热塑性弹性体的弹性和塑性两种物理状态之间的相互转变取决于温度变化，而且是可逆的，因而在加工生产中的边角料、废次品以及用过的废旧制品等，可以方便地重新加以利用。热塑性弹性体优异的橡胶弹性和良好的热塑性相结合，使其得到了迅速发展。它的兴起，使塑料与橡胶的界限变得更加模糊。 目前，热塑性弹性体的种类日趋增多，根据其化学组成，常用的有四大类。 1、热塑性聚氨酯弹性体（TPU）。按其合成所用的聚合物二醇又可分为聚醚型和聚酯型。 2、苯乙烯嵌段类热塑性弹性（TPS）。典型品种为热塑性SBS弹性体（苯乙烯一丁二烯一苯乙烯三嵌段共聚物）和热塑性SIS弹性体（苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯三嵌段共聚物）。此外，还有苯乙烯一丁二烯的星形嵌段共聚物。 3、热塑性聚酯弹性体（TPEE）。该类弹性体通常是由二元羧酸及其衍生物（如对苯二甲酸二甲酯）、聚醚二醇（分子量600～6000）及低分子二醇的混合物通过熔融酯交换反应而得到的均聚无规嵌段共聚物。 4、热塑性聚烯烃弹性体（TPO）。该类弹性体通常是通过共混法来制备。如应用EP（D）M（即具有部分结晶性质的EPM或EPDM）与热塑性树脂（聚乙烯、聚丙烯等）共混，或在共混的同时采用动态硫化法使橡胶部分得到交联甚至在橡胶链上接枝聚乙烯或聚丙烯。此外还有丁基橡胶接枝聚乙烯而得到的热塑性聚烯烃弹性体。 除了上述四大类热塑性弹性体外，人们还在探索热塑性弹性体的新品种，如聚硅烷类热塑性弹性体、热塑性氟弹性体以及聚氯乙烯类热塑性弹性体。 硫化橡胶的高弹性特点，与橡胶硫化时在橡胶大分子链间形成交联键的结构特征有密切的关系。这种交联键的多寡直接影响了弹性的高低。热塑性弹性体显示硫化橡胶的弹性性质，同样存在着大分子链间的“交联”。这种“交联”可以是化学“交联”或是物理“交联”。但无论哪一种“交联”，均具有可逆性特征。即当温度升高至某
TPU热塑性聚氨酯弹性体
●TPU热塑性聚氨酯弹性体 是由二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）、甲苯二异氰酸酯（TDI）和大分子多元醇、扩链剂共同反应聚合而成的高分子材料。具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，是一种成熟的环保材料。广泛应用与医疗卫生、电子电器、工业及体育等方面。具有其它塑料材料所无法比拟的强度、韧性、耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水、耐老化、耐气候等特性，同时具有高防水性透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能。 TPU按分子结构可分为聚酯型和聚醚型两种，按加工方式可分为注塑级、挤出级、吹塑级等。 主要特性：高耐磨：硬度范围广：机械强度高：耐寒性突出：加工性能好：耐油、耐水、耐霉菌：再生利用性好： 用途：用于鞋材、薄膜、胶粘剂、软管、电线电缆、滚轮、塑胶改性、油墨等。 △供应TPU聚氨脂弹性胶原料： 1)TPU德国拜耳：192X、255、1790A、345X、359X、372X、385E、385X、392、786E、786L、8792A、8795A、9370AU、9380A、9665DU 、85A、95A、588E、1485A 2)TPU德国巴斯夫：64D、E1160D、ED-95A50U、ES95A50、B95A5000 、ES80A15、S90A、1185A、60A、85A、C78A10、E1164D50、E1174D50、E664D、E685A、E695A、EB95A、C95A50 3)TPU美国诺誉：58133、58134、58202、58212、58244、58315、58810、58887、588881A、59300、80A、95A、GP80ABM、GP85AB、GP85AE、ZHF80AT3 4)TPU台湾日胜：BTP-640、BTP-71D、BTP-80A、BTP-85A、BTP-90A 、BTP-95A、EMP-64D、EMP-80A、EMP-85A、EMP-95A 5)TPU台湾三晃：T185M、T190M、T195M、T695、M385VM 6)TPU台湾虹溢：80AGUV、85AGUV、90AGUV、95AGUV、80AE、85AE、90AE、95AE 7)TPU韩国SK：S-175A、S-185A、S-190A 、S-360D、S-375D、S- 385A、S-395A、S-398A 8)TPU宝宣：642B 712B 802E 852E 852EU 853TU 902E 952E 982E 9O2EU 752E 642B 643TU 652E 712B 713TU 752E 752EU 802EU 802FC 803TU 8502E 852E 852EU 853TU 902E 902EU 903TU 95A1 982E