1000立方米丙稀球罐磁粉检测技术研究
规范丙烯球罐检验处理程序
规范丙烯球罐检验处理程序摘要：本企业共有两台1000立方丙烯球罐，2018年按照公司压力容器检验计划对丙烯球罐B罐进行了检验，在当前严峻的安全环境下，又因施工时间正是在七、八月份持续高温的天气环境，车间在以前球罐检验经验的基础上做了很多改进和创新，规范了检验方案，系统处理和检验过程，安全有效地完成了丙烯球罐B罐开罐检验。
本文主要针对检验前的倒罐和系统处理，检验后的打压和投用过程做了论述，作为借鉴。
关键词：球罐检验前的倒罐；系统处理；打压过程；投用；1、倒罐过程：倒罐过程中罐内液相已经排净时关闭丙烯B罐卸车根部阀、卸车二道阀、卸车紧急切断阀。
关闭输送管线三通处西侧阀门，打开卸车管线与输送管线之间的跨线阀门，多次开关输送管线二道阀，排净输送管线残液。
确认排净后关闭输送管线二道阀。
多次开关放净二道阀，排净放净管线内残液。
确认排净后关闭放净管线二道阀。
关闭输送管线与卸车管线之间的跨线阀门。
交代倒班巡检人员不定时打开跨线阀门卸压，谨防憋压。
2、丙烯气的处理：之前丙烯系统处理时气相丙烯大都放空，有一定的安全隐患。
浪费了一些丙烯气，造成原料流失。
放空过程中由于丙烯气含量较多，压力较大，放空速度难以掌握，有很大的安全隐患。
根据之前生产系统处理过程中的的弊端和隐患，接到调度通知具备系统处理条件后，在系统处理过程中，具体操作如下：球罐注水过程中改用注水泵注水，将消防管网压力从550调至400，微开注水跨线阀门，微开注水自动阀管线阀门，全开注水A泵进出口阀门，手动启动注水A泵按钮，对丙烯B罐进行注水。
注水开始后，每小时对罐顶气相取样做含氧量分析（标准：含氧量≤2.9%），比对相邻两次化验结果无明显变化时继续进行注水，丙烯B罐压力达到0.75MPa时，暂停注水，打开需处理球罐的气相一根部阀，关闭需处理球罐气相二根部阀，关闭另一罐的气相一根部阀，打开另一球罐气相二根部阀，确认压缩机流程后，开启压缩机，抽需处理球罐的丙烯气到另一球罐。
立方米球罐的无损检测方案
立方米球罐的无损检测方案立方米球罐是一种重要的储罐，广泛应用于石油、化工、医药等行业。
为确保立方米球罐的安全运行，对其进行无损检测非常必要。
下面就针对立方米球罐的无损检测方案进行详细介绍。
一、检测方法立方米球罐的无损检测方法包括超声波检测、磁粉检测、液体渗透检测、X射线检测等。
以下分别对各种方法进行介绍：1.超声波检测超声波检测是一种常用的无损检测方法，其基本原理是利用超声波的声波特性对目标材料进行探测。
超声波的速度和穿透深度与待检测材料的物理特性有关，因此可以通过超声波检测来确定立方米球罐的缺陷和损伤情况。
2.磁粉检测磁粉检测是一种适用于金属的无损检测方法，其原理是在材料表面施加磁场，使得材料表面的磁场分布发生变化。
通过涂刷磁粉后观察材料表面上是否存在磁性缺陷，可以确定立方米球罐的损伤情况。
3.液体渗透检测液体渗透检测主要用于检测金属表面的裂纹。
该方法的原理是将含有荧光染料的渗透剂涂刷在待检测部位，让其充满潜在的表面裂缝。
随后用清洗剂清洗表面，染料会留在表面上的裂纹中，从而可以通过紫外线灯观察到裂纹的位置。
4.X射线检测X射线检测主要用于检测材料内部的结构和缺陷。
该方法的原理是将X射线照射在待检测材料上，通过检测X射线的散射和吸收情况，可以确定材料的内部结构和缺陷情况。
二、检测过程立方米球罐的无损检测需要在专业人员的指导下进行，以下是检测过程中需要注意的问题：1.准备工作在进行无损检测前，需要先进行相关的准备工作。
第一步需要清洁检测表面，以确保检测结果的准确性。
同时需要根据检测方法的不同，准备相应的检测设备和材料。
2.检测过程在进行无损检测时，需要根据具体情况采用不同的检测方法。
例如采用超声波检测时，需要选择合适的探头和声波频率，对待检测部位进行扫描。
在检测过程中需要注意相关的安全措施，例如戴好防护眼镜、穿戴防护服等。
同时需要注意避免重复扫描同一区域或者跳过某些区域，以确保检查全面。
3.检测结果的分析在进行无损检测后，需要对检测结果进行分析。
1000立方米天然气球罐压力容器检验方案
××城市燃气发展有限公司球形储罐定期检验方案编制：审核：批准：××××市特种设备检验研究所2020-05-06××中燃城市燃气发展有限公司球形储罐定期检验方案一、概述根据××中燃城市燃气发展有限公司的检验申请，按《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG 21-2016及2015年定期检验报告的要求，今年需要进行全面检验。
××市特种设备检验研究所计划在2020年8月对中燃公司现有两台1000立方米球形储罐进行定期检验。
××中燃城市燃气发展有限公司现有两台1000立方米球形储罐，均由鞍山焦化耐火材料设计研究院设计，由鞍山钢制压力容器有限公司制造，材质均为16MnDR。
16MnDR钢制球罐的失效模式主要为延迟裂纹，应力腐蚀裂纹，化学腐蚀以及电化学腐蚀，球罐裂纹的存在是事故的重大隐患，根据球罐的失效模式和压力容器的使用情况，为保证检验质量，特制定本检验方案。
本方案仅适用于2020年××中燃城市燃气发展有限公司两台球形储罐的定期检验，本次检验范围如下：1.压力容器本体；2.安全附件及仪表；二、容器设备参数设备名称：1000立方米球形储罐（2台）设计压力：1.70 Mpa介质：天然气设计温度：-30～35度（摄氏）主体材质：16MnDR类别：Ⅲ类规格：ф12300×40mm重量：162吨/台设计单位：鞍山焦化耐火材料设计研究院制造单位：鞍山钢制压力容器有限公司制造日期：2003年09月06日投用日期：2005年11月03日上次全面检验时间：2015年10月安全状况等级：3级三、设备运行状况该两台1000立方米球形储罐负责供给××斯市市区天然气。
目前此两台球形储罐已运行15年。
在整个检验周期内设备运行状况良好。
四、检验依据及标准1、《特种设备安全法》2、《特种设备安全监察条例》3、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG 21-2016）4、《钢制压力容器》GB1505、《钢制球形储罐》GB123376、《承压设备无损检测》NB/T47013.1～47013.137、《承压设备损伤模式识别》GB/T30579-20148、《黑龙江省特种设备安全监察条例》9、其它有关设计、制造、安装、运行安全技术规范、标准等技术资料10、所质量管理体系手册等五、使用单位检验前准备的资料（一）设计单位资质证明，设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书等；(二)制造（含现场组焊）资料，包括制造单位资质证明，产品合格证，质量证明书，竣工图等，以及制造监督检验证书；(三) 球罐安装竣工资料；(四) 使用管理资料，包括《使用登记证》和《特种设备使用登记表》，以及运行记录、开停车记录、运行条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等；(五) 运行周期内的年度检查报告和上次定期检验报告；(六) 有关维修或者改造的文件，重大改造维修方案，告知文件，竣工资料，改造、维修监督检验证书等；（如发生移装、改造及重大维修等情况下需准备）六、检验检测仪器七、检验人员组成八、检验前的准备工作：使用单位检验前的准备工作；使用单位和相关的辅助单位，应当按照要求做好检验前的安全检查，确认现场条件符合检验工作要求，做好有关准备工作。
1000m3液氨球罐检验案例分析
1000m3液氨球罐检验案例分析发布时间：2022-07-12T07:53:28.475Z 来源：《中国科技信息》2022年5期3月作者：卢娟[导读] 本文通过对一台材质为Q345R液氨球罐进行定期检验时发现的内表面裂纹，结合该球罐近两个检验周期的使用情况卢娟德阳市特种设备监督检验所，四川德阳 618000摘要：本文通过对一台材质为Q345R液氨球罐进行定期检验时发现的内表面裂纹，结合该球罐近两个检验周期的使用情况，对比另一台相同球罐检验和使用情况，根据液氨储罐的应力腐蚀开裂机理，证实该液氨球罐内部发生了氨应力腐蚀开裂，同时给出了缺陷处理方案和后续使用的预防措施。
关键词：球罐裂纹液氨氨应力腐蚀本文针对德阳某公司的两台1000m3液氨球罐（A罐和B罐）在进行定期检验时发现的诸多内表面裂纹，结合各方面实际情况，进行裂纹产生原因分析。
1 球罐基本情况1.1 球罐参数及介质特性1.1.1 球罐规格及参数A、B两球罐由云南化工设计院有限公司设计，四川蓝星机械有限公司制造、安装，球罐设计型式为混合式三带球罐，即上极、赤道带、下极，共30块球壳板组焊而成，每个球罐布置立柱8个，沿赤道带正切周向均布。
其基本参数为：材质Q345R，壁厚42mmm，内径12300mm；设计压力2.16MPa，设计温度50℃，介质为液氨、气氨。
1.1.2液氨的特性液氨，又称为无水氨，呈无色液体状，有强烈刺激性气味。
氨易溶于水，无色气体，同样有刺激性气味，溶于水后形成铵根离子NH4+、氢氧根离子OH-，呈碱性的溶液。
氨作为一种重要的化工产品及工业原料，为运输及储存便利，通常将气态氨气通过加压或冷却得到液态氨。
氨无色气体易于液化，在20℃下 891kpa 即可液化，并放出大量的热；在温度变化时，液氨体积变化系数很大，液氨相对密度 0.771，液氨的熔点为-77.7 ℃，沸点为-33.35 ℃，液氨临界温度132.44 ℃，爆炸极限16%~25%，其水溶液PH值为11.7。
一千立方米球罐的无损检测方案
一千立方米球罐的无损检测方案XX工程公司年月日目录一、工程概况 (3)二、编制依据： (3)三、无损检测工艺流程 (3)四、无损检测 (4)五、焊缝返修 (5)六、质量保证措施 (7)七、施工机具安排 (7)八、安全防护措施 (7)球罐焊缝采用r射线拍片补充说明 (15)一、工程概况中国XX化工股份有限公司XXXX分公司化工厂，共建造2台1000m3丙烯球罐，球罐壁厚46mm，材质为16MnR，球罐本体总质量192.3吨/台,该工程由XXXX石油化工设计院设计，中国XXXX建设公司负责该工程的无损检测施工，为保证工程的施工质量和总体进度要求，特编制本无损检测施工技术方案。
二、编制依据：2.1 《1000m3丙烯球罐施工方案》2.2 《压力容器无损检测》JB4730—94标准.2.3 《监理细则》三、无损检测工艺流程3.1球罐经表面打磨和外观检查合格后，进行100%MT检测， JB4730—94Ⅰ级合格，发现缺陷后，经表面打磨，再进行MT检测；合格后，再进行100%UT检测,JB4730—94Ⅰ级合格，发现不合格缺陷后，由第二个有UT—Ⅱ或UT—Ⅲ级资格的人员进行确认。
有不合格缺陷后，采用χ射线检测进行确认缺陷。
返修，严格执行返修工艺，经表面打磨和外观检查合格后，进行MT和 UT检测，再进行射线检测确认合格。
3.2 球壳板对接焊缝里面气刨清根后进行100%PT检验，热处理前球壳板对接焊缝进行100%MT、100%UT、100%RT检验，附件垫板（角接）、支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（表面）、球壳板外表面电弧痕迹（表面）进行100%MT检验。
支柱上段与球壳板连接（角接）进行100%PT检验。
热处理后球壳板对接焊缝、附件垫板（角接）、支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（表面）、球壳板外表面电弧痕迹（表面）进行100%MT检验。
水压试验后，球壳板对接焊缝、附件垫板（角接）、支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（表面）、球壳板外表面电弧痕迹（表面）进行100%MT检验。
磁粉检测在压力容器检验中的应用研究_1
磁粉检测在压力容器检验中的应用研究发布时间：2021-04-19T15:01:36.473Z 来源：《当代电力文化》2020年32期作者：周吉军林文举[导读] 压力容器体检验过程主要是对其宏观裂口及实际厚度开展无损检测。
周吉军林文举新疆维吾尔自治区特种设备检验研究院新疆 830000摘要：压力容器体检验过程主要是对其宏观裂口及实际厚度开展无损检测。
当前，依照压力容器检测的标准规定，磁粉检测是一种效果较好的检测方式，其不仅检测灵敏度高，精准度强，且整体成本也较低。
同时，检测工作可直接显示容器裂口位置，快速发现裂口问题并高效解决。
关键词：磁粉检测；压力容器；检验；应用1磁粉检测法的优缺点1.1优点磁粉检测是一种重要的无损检测技术，在压力容器检测中有着广泛的应用。
在压力容器检验中，磁粉检测技术的应用不会对试件造成损伤，检测结果具有较高的灵敏度，这也使得该检测技术在工业生产中得到广泛应用，特别是在压力锅炉检测中，取得了良好的应用效果。
在工业快速发展的今天，人们对产品结构和质量安全检测以及检测技术的安全性和可靠性提出了更高的要求。
磁粉检测法因其独特的组织构造及形式被广泛应用于不同类型的检测中。
与普通的检测手段相比，其优点如下：一是能直观且清晰地显示出缺陷的位置、形状及尺寸等，并可对其形态进行深层次研究；二是也可对缺陷的性质进行判断；三是检测灵敏度非常高，可准确检测裂缝长度；四是磁粉检测速度快，操作简单，且成本低，检测工作所用材料也较易获得。
1.2缺点磁粉检测法在应用过程会受到很多局限，特别是深度会受到限制，检测深度在1～2mm。
此外，磁粉检测法无法明确缺陷的高度及大小。
在检测工作完成以后，需做好清理工作，确保不会因磁粉的长时间停留而对检测试件造成损坏。
2磁粉检测在压力容器检验中的应用研究压力容器的材料通常包括低磁性和矫顽力的不锈钢混合材料。
因此，在磁粉检测方法的应用中，需要通过外力加快压力容器的磁化速度，使其在规定的时间内磁化。
压力容器磁粉检测工艺卡
的评定和记录
复验：出现下列情况之一时，应进行复验：
1)检测结束时，用灵敏度试片验证，灵敏度不符合要求；
2)发现检测过程中操作有误；
表面准备：被检工件表面粗糙度Ra不大于12.5µm；被检工件表面不得有油脂或其它粘附磁粉的物质；
检测时机：焊后24小时进行检测，热处理前后各检测一次，水压后再检测一次，检测部位按表1；
灵敏度试片：选用A型灵敏度试片；
磁轭磁化工件时，其磁化电流应根据灵敏度试片来确定。磁轭的磁极间距应控制在50~200mm之间，检测的有效区域为两极连线两侧各50mm的范围内，磁化区域每次有15mm的重叠。
压力容器磁粉检质：16MnR
工件厚度：46mm焊缝坡口型式：不对称X型
探伤比例：100%探伤标准：JB4730-94合格级别：Ⅰ级
设备：磁轭探伤机 黑磁粉膏 荧光磁粉 磁化方法：磁轭法
通电方式：连续法
磁化方向：被检工件的每一被检区域至少应进行两次独立的检测，两次检测的磁力线方向应大致相互垂直。
3)供需双方有争议或要求其他需要时；
4)经返修的部位。
采用荧光法，所使用的紫外线灯在工件表面的紫外线强度不低于1000HW/CM2。波长在0.32-0.40μm的范围。
磁悬液的浓度：新配制的非荧光磁粉浓度为10-20g/l，荧光磁粉浓度为1-3g/l。
磁粉检测技术在塑料制品缺陷检测中的方法总结与讨论
磁粉检测技术在塑料制品缺陷检测中的方法总结与讨论简介塑料制品在现代工业中具有广泛的应用，但由于其特殊的物理和化学性质，容易产生各种缺陷，如裂纹、气泡、异物等。
为了确保塑料制品的质量，提高生产效率，磁粉检测技术成为一种重要的检测方法。
本文将对磁粉检测技术在塑料制品缺陷检测中的方法进行总结与讨论。
一、磁粉检测技术原理磁粉检测技术利用磁性粉末的吸附性能以及磁场的作用原理，对塑料制品进行缺陷检测。
具体原理如下：1. 磁化：将塑料制品放置在磁场中，使其磁化。
2. 磁粉涂覆：在塑料表面均匀涂覆磁性粉末，磁性粉末会在缺陷或磁场分布不均匀的位置积聚。
3. 检测：通过观察磁性粉末的聚集情况，可判断出塑料制品中的缺陷位置和类型。
二、常用的磁粉检测方法1. 干法磁粉检测法：在塑料制品表面涂覆干磁性粉末，采用人工或机械方法观察磁性粉末的聚集情况。
2. 湿法磁粉检测法：在塑料制品表面涂覆湿磁性粉末，磁性粉末与浸润剂混合形成磁性悬浮液。
通过观察湿磁性粉末的聚集情况，可判断出缺陷位置和类型。
3. 粒状磁粉检测法：将粒状磁性粉末撒在塑料制品表面，通过振动或气流使其进入缺陷内部形成聚集。
4. 磁化局部检测法：通过在塑料制品周围设置磁场，局部磁化塑料制品的特定区域，从而实现局部检测。
三、磁粉检测技术在塑料制品缺陷检测中的优势1. 高灵敏度：磁粉检测技术可以检测到非常小的缺陷，如微裂纹、气泡等。
2. 高效性：磁粉检测技术通过涂覆磁性粉末，可以对大面积的塑料制品进行快速检测，提高生产效率。
3. 易操作：磁粉检测技术操作简单，只需涂覆磁性粉末并观察聚集情况即可，无需复杂的设备。
4. 非破坏性：磁粉检测技术不会对塑料制品本身造成损害，适用于各种塑料制品的缺陷检测。
四、磁粉检测技术在塑料制品缺陷检测中的局限性1. 受环境影响较大：磁粉检测技术对环境中的杂质、温度等因素比较敏感，可能会造成误判或漏检。
2. 对表面平整度要求高：磁粉检测技术对塑料制品表面的平整度要求较高，不适用于粗糙或不规则的表面。
施工方案-1000立方米球罐的无损检测方案
施工方案-1000立方米球罐的无损检测方案为确保1000立方米球罐的质量和安全性，无损检测是必不可少的一项工作。
本方案根据球罐的结构特点和缺陷类型，设计了以下无损检测方案。
一、无损检测原则无损检测原则是指在不破坏被检测物体的前提下，通过检测器或设备获得被检测物体内部或表面的缺陷或特征，以评估其质量和安全性。
二、球罐结构与材质球罐是一种常见的压力容器，由上下两个球形壳体和两个球形盖板组成。
罐体采用16MnR钢制造，壁厚为24mm，直径达24米，高度18米。
球罐主要承受液体压力和地震荷载，因此必须具备良好的密封性和强度。
三、无损检测方案（一）超声波检测超声波检测是通过对球罐内部不同方向进行超声波探伤，检测罐体壁的裂纹、腐蚀、氢脆等缺陷。
具体操作步骤如下：1. 确定检测方向，按照设计要求制定检测计划；2. 清洗球罐内部表面，除去杂物和沉积物；3. 安装超声波探头，根据实际情况确定探头的数量和位置，保证全面覆盖球罐表面；4. 开始检测，在探头发射超声波的同时，接收反射信号，并通过分析反射信号的强度和时间来判断罐体壁的状态；5. 对发现的缺陷进行标记并记录相关数据；6. 根据检测结果制定维修计划或采取其他措施。
（二）仪表检测仪表检测是通过仪表设备检测球罐的参数和信号，如压力、温度、液位、流量等，以评估球罐的状态和工作效率。
具体操作步骤如下：1. 安装仪表设备，并校准仪器；2. 确定检测参数和信号，制定检测计划；3. 对球罐进行各项参数和信号的检测，记录数据；4. 根据检测结果进行评估和处理，如调整操作参数，更换故障部件等。
（三）磁粉检测磁粉检测是通过对球罐表面施加磁场和铁粉，观察铁粉在表面产生的变化，以发现罐体表面的裂纹、脱层、氢脆等缺陷。
具体操作步骤如下：1. 清洗球罐表面，除去杂物和污物；2. 在需要检测的区域施加磁场，并喷上铁粉；3. 观察铁粉在表面的变化，发现缺陷后进行标记并记录数据；4. 根据检测结果制定维修计划或采取其他措施。
立方米球罐的无损检测方案
立方米球罐的无损检测方案一、背景介绍二、无损检测方法选择针对立方米球罐的无损检测，可以采用以下几种方法：1.渗透检测法（PT）：通过涂覆渗透剂并使用显像剂进行观察，可以检测出表面裂纹、气孔、缺陷等；2.磁粉检测法（MT）：通过在球罐表面喷撒磁粉，并使用磁力线观测装置，可以检测出表面和近表面的裂纹、缺陷等；3.超声波检测法（UT）：通过向球罐内部发送超声波脉冲，利用回波信号来检测出球罐内部的缺陷、变形等；4.射线检测法（RT）：通过使用射线照射球罐，并使用辐射探测器来观测，可以检测出球罐内部的缺陷、裂纹等。
三、具体方案描述为了对立方米球罐进行无损检测，可以按照以下步骤进行：1.准备工作：收集球罐的相关信息，包括材料类型、尺寸、表面处理等。
确保球罐及其周围环境的安全。
2.确定无损检测方法：根据球罐的具体条件和需求，选择合适的无损检测方法。
一般来说，可以综合使用几种方法，以提高检测准确性和可靠性。
3.准备设备和人员：根据所选的无损检测方法，准备相应的设备和工具。
确保检测人员具备足够的专业知识和经验，并进行必要的培训。
4.表面检测：使用渗透检测法和磁粉检测法对球罐表面进行检测。
首先，对球罐表面进行清洁和除锈处理，以确保无损检测的准确性。
然后，按照检测规程，使用渗透剂或喷撒磁粉，并使用显像剂或磁力线观测装置进行观察。
5.内部检测：使用超声波检测法和射线检测法对球罐内部进行检测。
首先，确保球罐内部的安全，例如通过排空、清洁等方式。
然后，使用超声波探头或射线照射装置，按照检测规程进行内部检测，以检测出内部的缺陷、变形等。
6.数据分析和评估：根据无损检测的结果，对检测数据进行分析和评估。
针对发现的缺陷，进行合理的处理措施，以确保球罐的安全性和可靠性。
7.编写检测报告：根据无损检测的结果和评估，编写检测报告，详细记录检测的过程和结果。
报告中应包括球罐的相关信息、检测方法、结果和评估，以及建议的修复和维护措施。
四、安全措施在进行无损检测时，需要注意以下安全措施：1.使用符合安全标准的设备和工具，确保检测过程中的安全性。
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第11卷 第5期2009年9月天津职业院校联合学报Journal of Tianjin Vocational Institutes N O.5Vol.11Sep.20091000立方米丙稀球罐磁粉检测技术研究吕 军(天津海运职业学院,天津市 300457)摘 要: 利用磁粉无损检测技术,进行了丙稀球罐拼板焊缝磁粉检测工艺试验研究。
能可靠检测出材料缺陷,得出分析结果,降低了材料损耗,确保压力容器的安全运行。
关键词: 16M nR 材料;球罐;拼板焊缝;磁粉检测;无损检测中图分类号:TQ342 文献标识码:A 文章编号:1673-582X (2009)05-0016-03收稿日期:2009-04-16作者简介:吕军(1978-),男,天津市人,天津海运职业学院工程师,具有常规无损检测(超声、射线、磁粉、渗透)Ⅱ级检测证,无损检测技术中心负责人,主要研究无损检测的应用及教育培训。
由于磁粉探伤对于铁磁性材料检测具有灵敏度高,检测速度快,可检测出表面和近表面缺陷的特点。
在工程上,应用较广的一种表面无损检测技术。
目前对压力容器和压力管道焊缝磁粉检测应用最多的是便携式交叉磁轭磁粉探伤机和便携式电磁轭角焊缝磁粉探伤机。
这不仅是由于受现场条件的限制(野外或高空作业)使用便携式设备使操作灵活方便,而且它使用交流电,由于趋肤效应,检测表面灵敏度高。
同时,因为旋转磁场在磁化循环的某一时刻都能使磁场方向与任何不连续性相垂直。
所以一次磁化可发现工件表面上任何方向的缺陷,因此检测效率相对来说也较高。
以下是使用便携式交叉电磁轭磁粉探伤机进行磁粉检测的研究。
图1天津某炼油厂制造一台1000m 3丙稀球罐,材质为16MnR ,壁厚为32mm (见图1)。
按照工程检测工艺要求,进行100%射线(R T )检测后,需对球罐拼板焊缝进行100%磁粉(M T )检测。
按照工程检测工艺要求,已进行完成100%射线,拍片合格后,对球罐拼板焊缝进行100%M T 检测。
一、检测工艺1.磁化设备及磁悬液的准备磁化设备:对于球罐拼板焊缝使用交叉磁轭进行检测,磁轭要有118N提升力。
磁悬液:选用黑磁膏、水配置浓度为10～25g/L 。
2.检测顺序球罐磁粉检测顺序至关重要。
如果对球罐从上层至下层进行检测。
从检测质量上考虑,多余的磁悬液会携带球罐表面的污垢、铁锈等杂物流向下层未被检测的焊缝。
会在下层的检测中,形成伪显示,影响检测结果的评定。
从安全上考虑,由于球罐检测属于高空作业。
检测人员一般都站在跳板上进行检测,工作中经常移动。
如果磁悬液流到下层的跳板上。
便造成安全隐患。
基于这些考虑,我们要求检测人员对球罐整体由下而上进行检测。
3.被检表面准备被检表面状态对缺陷检出灵敏度影响很大,清洁的工件表面是探伤取得成功的前提。
球罐焊缝在检测前,需用砂轮机磨平。
检测人员进行磁粉检测前,必须对被检位置进行检查,合格后方可进行检测,这样可保证磁粉检测有效地进行。
・61・4.综合性能试验检测前,将A1-30/100试片无人工缺陷面朝外,有人工缺陷面紧贴置在被检焊缝的热影响区附近。
用透明胶带将其平整的粘在被检面上。
并注意,胶带不能覆盖试片上的人工缺陷,以免影响磁痕显示。
边进行磁化边施加磁悬液,如果试片上能清晰的显示出人工缺陷的痕迹。
就说明,磁粉检测设备和磁粉、磁悬液的综合性能合格,可进行磁粉检测。
若试片上未能清晰的显示出人工缺陷的痕迹。
必须找出以上,哪一项性能因素的问题,直至试片上能清晰的显示出人工缺陷的痕迹。
方可进行磁粉检测。
这样可保证磁粉检测工程中,球管焊缝若存在表面及近表面开口性缺陷,可以有效的检测磁痕显示。
5.探伤操作(1)先用水润湿被检焊缝表面。
(2)施加磁悬液、磁化。
为了避免磁悬液的流动而冲刷掉缺陷上已经形成的磁痕,并使磁粉有足够的时间集聚到缺陷处。
喷洒磁悬液的原则是:在检测球罐环焊缝时,磁悬液喷洒在磁化行走方向的前上方。
在检测球罐的纵焊缝时,磁悬液喷洒在磁化行走方向。
注意事项:交叉磁轭磁极必须与工件接触良好。
磁轭的移动速度不能过快,不能超过4m/min。
6.缺陷磁痕观察由于现场作业条件所限,可见光照度≥500L X。
当缺陷磁痕形成后应立即进行判定,必要时用2～10倍放大镜观察得出结论。
7.缺陷记录用照相方式或胶带粘取磁痕方法记录,并在记录纸上标示缺陷所在位置。
8.报告二、检测结果在球罐内壁焊缝发现两处磁痕显示。
为了辨认是否是相关显示,把磁痕擦掉重新磁化。
该位置处又聚集磁粉。
形成与上次磁痕相同的显示。
磁痕特征:位置1,缺陷长约8mm呈放射状、分叉,线形弯曲,磁痕清晰而不浓密。
该缺陷上方又有一条线形磁痕显示,长5mm线形弯曲,磁痕清晰而不浓密。
位置2,磁痕长7mm,线形弯曲端部分叉,磁痕清晰而不浓密。
根据磁痕特征分析可认为是裂纹缺陷。
三、返修焊工用砂轮机对缺陷位置进行打磨,检测人员用磁轭法进行跟踪性检测。
3处缺陷都大约在磨掉4mm深下,进行检测后无缺陷显示。
补焊后再次进行磁粉检测,检测结果合格。
四、结果分析球罐磁粉检测是在进行100%的射线检测(γ射线中心透照)合格后进行的。
根据磁粉检测中缺陷形成的磁痕特征,可确认为焊接热裂纹,此缺陷应在焊接完成以后,射线拍片以前就已经形成。
可查找有缺陷位置的底片,底片却并未发现有缺陷显示。
分析原因:由于射线检测使用γ射线。
底片固有不清晰度较大,对比度较小。
再有使用的是中心曝光,球罐较厚,对于球罐内表面缺陷检出的几何不清晰度也增大。
所以造成射线检测过程中,使缺陷出现漏检。
因此在球罐进行射线拍片合格后进行磁粉检测是很有必要的。
在今后的磁粉检测工作中使用正确的操作方法,多一些责任心,认真检验。
以确保压力容器,压力管道的安全运行。
五、结论(1)磁粉检测可有效检测出铁磁性材料表面及近表面开口性缺陷。
(2)对于铁磁性材料而言,磁粉检测是射线检测方法的补充手段。
(3)通过以上磁粉检测方法措施的应用,确保压力容器的安全运行,降低了材料损耗,提高了经济效益。
参考文献:[1]美国无损检测学会.无损检测手册磁粉卷[M].上海:上海世界图书出版公司,1994.[2]中国机械工程学会无损检测学会.磁粉检验[M].北京:机械工业出版社,1985.(下转第21页)同时将该技术应用在教学中,学生通过电控液压系统结合的学习还能学会采用计算机技术实现液压系统自动化的先进的机电一体化技术。
学生不仅理解和掌握了液压课程的基本知识与理论,而且了解了PL C的输入和输出的控制方式,学习了PL C的基本操作和控制,掌握了PL C编程并能进行计算机和PL C之间的通讯。
参考文献:[1]胡学林.可编程控制器应用技术[M].北京:高等教育出版社,2007.[2]卞和营,李增权,李宏伟.PL C在液压回路实验台控制中的应用[J].内科技.2007,(12).[3]朱明星,李庆峰.PL C在液压传动控制系统中的应用[J].铜陵职业技术学院学报,2006,(4).[4]田玲,杨连发.PL C控制液压回路快速组合实验台设计[J].机械,2003,(30卷增刊).Application of PL C i n Multi-ta nk Hydraulic Syste mWU Chun-yu(Tianj in Elect ronic I nf ormation V ocational Technological I nstitute,Ti anj in300132China)A b s t r a c t:Using the application of PLC in the multi-tank hydraulic system as an example,the paper explains the selection,hardware configuration and programming of PLC controlling system.By taking PLC as the controlling system,the automation of the hydraulic cylinder is significantly improved.Therefore,the conse2 quential movement of the hydraulic system is ensured to be more reliable,general,and flexible.Ke y w o r d s:multi-tank hydraulic system;PL C;electrical hydraulic control;consequential movement(上接第17页)Research on Magnetic Particle Detection T echnology of1000m3Propylene Sp herical T ankL V J un(Tianj in M aritime V ocational I nstitute,Tianj in300457Chain)A b s t r a c t:Doing research on magnetic particle testing p rocess of p rop ylene sp herical welded seam by using magnetic non-destructive detection technology can exactly and reliably test the defects of the materials and get an analytical result,thus reduce the wastage and assure safe operation of the p ressure container.Ke y w o r d s:16M nR material;sp herical tank;welded seam;magnetic particle testing;non-de2 structive detection。