静压桩施工机具的选择
静压预应力管桩施工方案
静压预应力管桩施工方案【1】主要施工机械设备【1.1】工程桩施工机械本工程预应力高强混凝土管桩施工根据管桩直径及单桩极限承载力选用YZY-150～500型静压桩机，钻孔灌注桩选用GPS-15型工程钻机，GPS-15型工程钻机性能参数表如下：【1.2】钢筋笼加工机械㈠钢筋弯曲机选型及数量根据本工程钢筋加工量及钢筋直径的大小，配备2台WJ40-1钢筋弯曲机。
性能参数表如下：㈡钢筋切割机选型及数量根据需切断钢筋直径的大小选择2台GJ51-32钢筋切断机，机械性能如下表：㈢对焊机及直螺纹套丝机选型及数量根据钢筋连接方式选择2台钢筋对焊机和2台钢筋直螺纹套丝机：对焊机主要是对焊直径14和16的钢筋，直螺纹套丝机主要加工直径16以上钢筋丝头。
1、直螺纹套丝机性能参数：2、钢筋对焊机性能参数：【1.3】吊装机械根据以往钻孔灌注桩钢筋笼吊装施工经验，本工程钻孔桩钢筋笼拟采取双机抬（50t吊车+50t吊车）多点抬吊吊装、整体空中回直入孔的吊装方案。
预应力高强混凝土管桩吊桩、喂桩选用2台30t轮胎起重机。
【1.4】主要机械设备一览表一、拟投入的施工机械二、拟投入的检测与测量仪器【2】施工方案或方法【2.1】工程测量一、放线依据依据甲方提供的施工图纸。
二、平面控制依据甲方提供的施工图纸。
三、使用仪器全站仪；J2型激光经纬仪；S3型水准仪；50m钢尺及3.5m尺。
四、测量人员组织本工程专门设置测量小组，负责人由项目经理担任负责整个工程测量方案的制定、实施及测量技术复核工作；测量人员在技术负责人的指导下，完成整个工程施测任务。
五、施工测量的基本要求根据国家标准GB 50026—2007《工程测量规范》的规定，建筑物施工控制网满足国家一级导线的要求，边长相对中误差l／30000，对应的测角中误差为±7秒；高程控制应满足国家二等水准的精度要求，闭合差≤±4SQRT(L) mm (L为附合或闭合线的长度单位为km)。
静压桩规范
静压桩规范静压桩是一种常用的地基处理技术，用于增加土壤的承载力和稳定性。
在进行静压桩施工时，需要遵循一定的规范和标准，以确保工程质量和安全。
下面是关于静压桩规范的一些基本要求。
1. 施工前准备在进行静压桩施工前，需要进行详细的设计和勘察工作。
确定桩的类型、直径和间距等参数，并对施工现场进行勘察，了解地质情况和地下管线等情况。
同时，需要进行周围环境的保护和消防设施的设置。
2. 施工材料静压桩的施工材料应符合相关标准要求。
常用的材料包括混凝土和钢材。
混凝土强度应符合设计要求，钢材应具有良好的焊接性能和耐腐蚀性能。
3. 施工设备静压桩施工需要使用一些特定的设备和工具。
常用的设备包括压机、钻机、钢筘等。
需要确保设备的性能和稳定性，并且在使用前进行检查和保养。
4. 桩的施工在进行静压桩的施工时，需要遵循以下步骤：(1) 桩基础处理：清理桩基，去除杂物和软弱土层，保持桩基的平整和干燥。
(2) 安装桩筘：根据设计要求，确定桩筘的位置和间距，并使用钻机将桩筘安装到设计深度。
桩筘的安装质量应符合标准要求。
(3) 施工方法选择：根据地质条件、桩的类型和荷载要求等因素，选择合适的施工方法，如静压桩和预制桩等。
(4) 注入混凝土：将混凝土泵送到桩筘中，同时进行振捣和压实，确保混凝土的均匀分布和塑性变形的良好性能。
(5) 桩顶处理：在注入混凝土后，需要对桩顶进行整平和修整，使其与地面平齐，并确保桩顶的垂直度。
5. 质量检测在静压桩施工完成后，需要进行质量检测。
常用的检测方法包括静载试验、动态载荷试验和超声波测试等。
通过这些检测方法，可以评估桩的承载能力和稳定性，并对施工质量进行评价。
6. 安全措施在进行静压桩施工时，需要加强安全管理，确保施工人员的人身安全和工程的质量安全。
施工现场应设置警示标识和安全防护设施，施工人员应配备好相应的安全防护装备。
以上是关于静压桩规范的一些基本要求。
在实际施工中，还需要根据具体情况灵活运用并遵循其他相关规范和标准，以确保静压桩施工的质量和安全。
桩基础工程施工机械要求
桩基础工程施工机械要求一、桩基础工程概述桩基础工程属于土木工程施工的一项重要内容，主要用于支撑建筑物的结构。
桩基础的类型包括钻孔灌注桩、钻孔桩、桩基础等。
随着城市建设的不断发展，桩基础工程在城市建设中扮演越来越重要的角色。
而桩基础工程施工机械的选择和使用对工程的质量和进度有直接影响。
二、桩基础工程施工机械的要求1、钻机钻机是桩基础工程施工过程中必不可少的施工机械之一。
钻机主要用于钻孔灌注桩和钻孔桩的施工。
钻机的要求包括稳定性好、钻孔速度快、能适应不同地质条件等。
钻机还应具有良好的安全性能和操作性能。
2、振动锤振动锤是桩基础工程中用于驱动桩的重要施工机械。
振动锤主要用于驱动桩和预制桩的施工。
振动锤的要求包括震动频率和震动幅度可调、驱动效率高、操作简便等。
振动锤的选择应根据地质条件和预制桩的类型来确定。
3、混凝土搅拌机混凝土搅拌机是桩基础工程中用于搅拌混凝土的施工机械。
混凝土搅拌机的要求包括搅拌效率高、混凝土搅拌均匀、操作简便等。
此外，混凝土搅拌机还应具有自动卸料的功能，以保证施工效率和混凝土质量。
4、起重机起重机是桩基础工程中用于吊装材料和设备的施工机械。
起重机的要求包括起重能力大、操作灵活、安全可靠等。
起重机还应具有良好的平稳性和抗风性能，以保证吊装过程的安全性和施工质量。
5、压路机压路机是桩基础工程中用于压实土壤的施工机械。
压路机的要求包括压路效率高、操作简便、压实均匀等。
此外，压路机还应具有良好的振动性能和前后轮的独立控制功能，以适应不同地质条件和施工需求。
三、桩基础工程施工机械的选择在桩基础工程施工中，施工机械的选择应根据工程的具体要求和地质条件来确定。
施工机械的选择应考虑施工效率、施工质量、安全性能和经济性等因素。
同时还应考虑施工机械的可靠性、维护性和适应性等。
四、结语桩基础工程施工机械是保障工程质量和提高施工效率的关键环节。
施工单位应根据工程的具体要求和地质条件来选择和使用合适的施工机械，以确保施工质量和安全性。
静压管桩施工方案
静压管桩施工方案1 施工机具的选择1）压桩机型号的选择：该桩基工程位于市区内，桩型设计选用Φ400壁厚95A型桩，工程桩终压力要求大于1600kN（单桩承载力特征值的2倍），并且桩尖穿过夹砂层后进入持力层。
为满足设计及施工技术规范要求，参照《建筑桩基技术规范》及《静压桩基础技术规程》附录5，结合市区现场施工环境，压桩机选用两台步履行走式静压桩机（最大压桩力达6000kN），满足该工程施工的需要。
其技术参数详见3.5。
2）压桩机配重的选择：压桩机的复件配重必须用磅称核实，并把其质量标记在该件配重的外表。
液压机的最大压桩力应是压桩机的机架重量加上配重总和再×0.9。
压桩机自重KN+配重总和KN）×0.9≥5000KN，压桩机的配重选用完全满足设计最大压桩力，施工是可以根据实际进行调整。
3）送桩器的选择：送桩器的选择，根据图纸要求送桩的最大长度为－3.65m （相对控制标高），选择长11m的送桩器来满足设计施工要求,送桩器的选用插捎式送桩器横截面外周形状应与静压横截面外周形状相致.并应有足够的强度和刚度.其表面尚应有防止夹持机构打滑的设施，送桩器长度,应满足送桩深度要求。
工程桩顶面按触的送桩器端面应平整,并与送桩中心轴线垂直。
2 施工顺序的确定打桩时，由于桩对土体的挤密作用，先打入的桩水平推挤而造成偏移和变位，或被垂直挤拔造成浮桩；而后打入的桩难以达到设计标高或入土深度，造成土体隆起和挤压，截桩过大。
所以群桩施工时，为了保证质量和进度，防止周围建筑物破坏，打桩前应根据桩的密集程度、桩的规格、长短和桩架移动方便来正确选择打桩顺序。
当桩较密集时（桩中心距小于等于4倍边长或直径），应由中间向两侧对称施打，如图A所示；或由中间向四周施打，如图B所示。
这样，打桩时土体由中间向两侧或四周挤压，易于保证施工质量。
当桩数较多时，也可采用分区段施打。
当桩较稀疏时（桩中心距大于等于4 倍边长或直径），可采用上述两种打法或采用由一侧向单一方向进行施打的方式，如图C所示，即逐排打设。
厂房工程静压桩方案
厂房工程静压桩方案1. 简介在厂房工程中，静压桩是一种常用的地基处理方式。
静压桩通过施加垂直静载荷，将桩端沉入地下，形成与土层的摩擦力和桩身自重共同承担荷载的桩基。
本文档将介绍厂房工程中的静压桩方案，包括桩的选择、施工过程和质量控制等内容。
2. 静压桩的类型选择静压桩一般有以下几种类型：2.1 预制桩预制桩是在施工现场外围的桩场先制成，并在制成桩后再使用起重机吊装到预定的位置。
预制桩具有施工精度高、质量易于控制的优点。
2.2 灌注桩灌注桩是在施工现场直接灌注成型的桩，一般使用大直径钢管或钢筋混凝土灌注成型。
灌注桩施工周期短，且适用于各种地层条件。
2.3 钻孔灌注桩钻孔灌注桩是在施工现场通过钻孔，然后灌注混凝土形成桩。
钻孔灌注桩可适应各种地质条件，但施工周期较长。
根据具体情况，选择适合的静压桩类型是非常重要的，以确保施工的顺利进行和桩基的稳定性。
3. 施工过程在进行厂房工程静压桩施工时，需要经历以下几个关键的施工步骤：3.1 前期准备前期准备包括施工方案制定、桩机设备的准备、现场勘察和清理等工作。
在制定施工方案时，需要根据厂房工程的具体要求和地质条件确定桩长、桩径和桩间距等参数。
3.2 桩机安装和调试桩机安装和调试是确保施工进展顺利的重要步骤。
在安装桩机时，需要注意机械设备的水平和稳定，以及设备的固定和调整。
调试工作包括钢筋的放样和定位、调整沉桩台的位置和高度等。
3.3 桩基施工静压桩的施工是将桩机臂吊装到准确的位置，然后施加静载荷使桩身沉入地下。
桩机一般会通过液压缸或重力筒等方式施加力，使桩身下沉。
在桩基施工过程中，还需要进行桩身的贯入度检测，以确保桩的承载力和垂直度满足设计要求。
3.4 后期处理桩基施工完成后，还需要进行后期的处理工作。
主要包括清理施工现场、填补土方空隙、压实土方以及进行质量验收等。
4. 质量控制在厂房工程静压桩施工过程中，质量控制是确保工程质量的关键。
4.1 施工方案的合理性施工方案的合理性是保证静压桩施工质量的基础。
（新）桩基础施工技术标准20180117
（新）桩基础施⼯技术标准20180117桩基础施⼯技术标准⼀、静⼒压桩施⼯技术标准1 静⼒压桩及技术措施1.1静压桩施⼯机理：1.1.1静压桩施⼯是利⽤桩机⾃重提供静载反⼒，将桩压⼊地基层中的⼀种施⼯⽅法。
当预制管桩在静压⼒作⽤下被压⼊⼟中时，桩周及其端部分以下的⼟体因受到急速⽽激烈的挤压，其孔隙⽔压⼒急剧上升，⼟的抗剪强度⼤⼤降低，使桩容易压⼊。
压桩的阻⼒主要来⾃桩尖向下直接冲剪破坏桩端⼟体的阻⼒，但当压桩终⽌并随着时间的延长，桩周及桩尖以下⼟体超孔隙⽔压⼒会随之逐渐消散，⼟体发⽣逐步固结，桩侧摩擦⼒及桩端承⼒逐⽽恢复和提⾼。
从⽽使静压桩获得较⼤的承载⼒。
1.1.2当压桩施⼯压⼒达到设计要求最⼤压桩⼒值时，视具体的地质情况结合单桩承载⼒要求进⾏“复压”，即是使⽤要求的压桩⼒在短瞬的时间内进⾏复压3次，使桩尖以下⼀定范围的地基⼟层（持⼒层）更加挤密，以达到提⾼端承⼒，减少沉降的作⽤。
1.2压桩施⼯的主要技术参数：1.2.1桩型及规格：Ф300mm-600mm桩（A型），Ф300mm-600mm桩（B 型）。
Ф300mm-600mm桩（AB型）。
1.2.2压桩机型号规格：压桩⼒必须能满⾜3600KN或以上的压桩机。
终桩压⼒值：按设计要求终桩压⼒值取2倍单桩竖向承载⼒设计值。
1.2.3复压次数：3次。
桩顶平⾯位置的允许偏差桩垂直度偏差：施⼯时控制在≤1%桩长范围内。
桩⾝砼强度等级：C80。
1.3静⼒压桩的施⼯⼯艺流程2 具体施⼯⽅法2.1放线：根据建设单位提供的测量控制点及设计图纸定出轴线，测量标定各个桩位中⼼线，并打⼊钢筋头给予确定，经桩基施⼯分队及项⽬经理部的质检⼈员⾃检后，报请建设单位和监理公司有关⼈员复核验线后⽅可开始施⼯。
测量⼈员必须记录每个桩位中⼼点位置以及⽔平标⾼，确保桩位准确和桩顶标⾼基本符合设计要求。
施⼯过程中测量⼈员要经常对桩位进⾏复核，以避免桩位发⽣偏差。
2.2就位：将静⼒液压桩机就位⾄要压桩桩位上，将桩段吊⼊压桩机的夹桩器布什，并夹紧该桩段，然后将桩尖定位于桩位中⼼，由负责桩位检查的⼈员检查是否就位准确，再请监理⼈员核准确认。
桩基工程静压管桩施工方案
桩基工程静压管桩施工方案一、项目概况本项目是一处建筑工程，需要基于土壤的承载力和稳定性要求进行桩基工程的施工。
考虑到项目的特点和要求，我们选择采用静压管桩作为基础方案进行施工。
静压管桩是一种常用的桩基工程技术，具有施工速度快、工期短、成本低等特点。
二、施工原则1.桩基施工应遵循安全、环保、经济的原则，保证施工质量。
2.施工过程中需对现场进行现状调查和勘测，确定桩基的位置和数量。
3.施工过程中应随时关注土壤的承载力和稳定性变化，做好施工控制。
4.施工现场要组织合理，畅通道路，防止施工过程中发生事故。
三、施工步骤1.桩基施工前的准备工作（1）配备施工所需的设备和工具，包括挖掘机、静压管桩机、测量仪器等。
（2）准备施工材料，包括混泥土、钢筋、静压管桩等。
（3）制定详细的施工计划和施工方案。
（4）进行现场验收，确保施工条件满足要求。
2.桩基施工过程（1）进场准备在施工现场安排堆放施工材料的区域，并对施工机械进行调试和检查，确保其正常运行。
（2）定位和标高根据设计要求，在施工现场进行桩基的定位和标高工作。
（3）开挖基坑采用挖掘机进行基坑的开挖工作，确保基坑的平整和稳定。
（4）浇筑混凝土在基坑底部进行混凝土的浇筑工作，保证桩基的承载力。
（5）安装静压管桩利用静压管桩机将静压管桩按照设计要求逐节安装到基坑中，确保桩基的稳固。
（6）加固和浇筑桩帽在静压管桩的顶部加固和浇筑桩帽，将桩基与上部结构连接起来。
（7）质量检验和验收对桩基的质量进行检验和验收，确保施工质量符合要求。
四、施工注意事项1.在施工过程中要随时监测土层的承载力和稳定性，如果发现土层变化较大，需要及时采取措施进行加固。
2.施工现场要保持整洁，材料堆放有序。
对施工机械和设备要进行定期检修和维护，确保其正常运行。
3.在施工过程中要注意人员的安全，施工现场要划定安全区域，并配备必要的防护措施。
4.施工结束后，要对桩基进行验收，确保施工质量满足设计要求。
五、施工进度计划1.前期准备：2天2.定位和标高：1天3.开挖基坑：3天4.浇筑混凝土：2天5.安装静压管桩：7天6.加固和浇筑桩帽：3天7.质量检验和验收：1天六、经济评估根据工程施工方案和相关费用计算，预计施工费用为XX万元，工期为X天。
静压预应力混凝土管桩监理细则
静压预应力混凝土管桩监理细则单县天成帝景住宅小区理细则编制：杨银批准：黄河清山东省建设监理咨询有限公司单县天成帝景住宅小区项目监理部目录一、工程概况二、编制依据三、预应力混凝土管桩特点四、施工准备五、施工工艺六、工程之量标准及检验七、施工试验（打试桩）八、成品保护九、监理工作的控制要点及方法措施十、监理工作流程十一、质量检验标准十二、主要工程质量通病与治理十三、安全生产与文明施工一、工程概况1.1本工程为山东单县天成帝景住宅小区。
工程位于山东单县县城内，文化路路东。
3#、4#、5#楼建筑物地下一层，地上十八层。
主楼层高自为：2.9M。
1.2结构形式：主体采用剪力墙结构，基础采用预应力混凝土管桩基础。
1.3建筑抗震设防烈度为6度。
建筑场地类别为3类。
建筑物安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级。
设计使用年限50年。
1.4本工程主楼基础采用预应力混凝土管桩PHC—A400（100），管桩有效长度18米，桩顶标高为—4.00米。
每个楼各取三根试桩。
二、编制依据：2.1本工程项目监理规划2.2本工程地质报告2.3设计图纸2.4业主组织的答疑会及补充文件；2.5施工组织设计2.6设计文件规定及现行相关的规范和标准本工程采用的技术标准、规范1、测量工程采用技术标准、规范：《工程测量规范》GB50026－932、桩基施工及验收、质量评定主要采用技术标准、规范：《建筑地基基础设计规范》GB/T50007—2002《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300—2001《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202—2002《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2002《建筑工程桩基检测技术规范》JGJ/T106—97《建筑桩基技术规范》JGJ94—94《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33—2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194—93《先张法预应力混凝土管桩》图集L06G407《建筑钢结构焊接规程》三、预应力混凝土管桩特点1、预应力混凝土管桩是采用离心脱水密实成型工艺原理，先张法施加预应力，达到规定的强度后放张预应力筋，在进行压蒸养护（或浸水养护）成型的一件预制混凝土管桩。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
静压桩施工机具的选择
①压桩力与单桩极限承载力的关系
压桩力与单桩极限承载力在概念、性质、数量大小及作用效果等方面均存在显着差别。
压桩力包括桩尖土层阻力和侧壁土滑动摩阻力，且主要来自压桩机克服桩尖土层的抗冲剪阻力，即压桩力随着桩尖土体的抗冲剪阻力大小而波动，说明此时桩侧摩阻力非常小。
单桩极限承载力包括桩端土支承力和桩侧土摩阻力，且大多数单桩极限承载力发挥，主要是取决于桩侧土层的摩阻力(端承桩除外)。
这是由于压桩终止后，随着时间推移，桩周土体中孔隙水压力逐渐消散，土体发生固结，桩周土的摩阻力逐渐恢复和提高，从而使静压预制桩获得较大承载力。
在固结系数较高的软土地区，静压桩获得的单桩极限承载力可比最终压桩力高出二至三倍)。
由此可见，单桩极限承载力大于和小于压桩力的情况均存在。
同时也说明了选择压桩机械时不能单纯依据单桩极限承载力。
②压桩机械的选择
压桩机械选择的主要依据是压桩力的大小。
根据工程实践经验，压桩力可以根据静力触探Ps值及桩侧土层摩阻力进行预估。
式(2)、(3)就是根据工程实际资料经数理统计分析得出的，它可以作为选择压桩机械和分析沉桩可能性的依据。
Pc=K×Pc'－－－－－－－－－－－(2)
n
Pc'=2PsAp+0.07Up∑f i l i－－－－－(3)
i=1
式中: Pc ------压桩力；
Pc'------平均压桩力；
Ps ------桩端土层的静力触探比贯入阻力；
Ap ------桩的横截面面积；
Up ------桩的截面周长；
f i ------第i层土的摩阻力值；
l i ------第i层土的厚度；
其中，由于地质情况的复杂性、所选地质参数的平均性、施工后期的挤土效应导致C、Φ值的提高及桩截面的不同，故乘以影响系数K。
f i值可由各层静力触探指标Ps值进行估算或根据地区经验选定。
影响系数K值在1.1～1.3之间,且主要取决于Ps、Ap值的大小情况,即视Pc'值而定。
一般情况如下:
如Pc'<250T K取1.3
250T< Pc'<350T K取1.2
Pc'>350T K取1.1
根据式(2)、(3)进行压桩机械选择时，所选择的压桩机最大压桩吨位必须接近或大于所预估的压桩力才行。
否则，将给沉桩带来一定的困难。
工程应用实例分析
(1)上海新兴技术开发区漕河泾九期标准厂房位于上海市闵行区虹漕路、钦州北路，基础采用静压桩。
50#厂房基础桩型为桩长29m,电焊接桩，单桩承载力为90T，总桩数184根。
51#厂房基础桩型为JZHb-245-1415B，桩长29m，电焊接桩，单桩承载力105T，总桩数228根。
桩砼标号均为C35,送桩2～3m。
根据地质报告，各地层主要特征及侧壁摩阻力如表3所示。
地层主要特征表表3
根据式(2)、(3)及表1－1，则50#、51#厂房桩基的静压桩力分别为： 50#厂房压桩力：Pc'=213.52T Pc=1.3Pc'=277.6T
51#厂房压桩力：Pc'= 268.98T Pc= 1.2Pc'=322.8T
故施工前选择静压桩机的吨位时，50#厂房桩机最大吨位必须大于277.6T，51#厂房桩机最大吨位必须大于322.8T，否则将给沉桩带来困难。
实际施工时，50#厂房选择的压桩机型号为YZY－400，51#厂房选择的压桩机型号为HY－400，均满足了最大压桩吨位大于压桩力的要求，而且还留有相当大的余地，故施工时沉桩较顺利。
该静压桩工程结束后，从静压桩机油压表读数换算成压桩力来看，50#
厂房桩基最大压桩力为287T(平均值为210T，与Pc'值接近)，51#厂房桩基最大压桩力为296T(平均值为240T，与Pc'值接近)，均与计算结果相接近，说明了根据式(2)、(3)来选择压桩机械的可行性和可靠性。
九期厂房静压桩工程计划工期50天，实际施工中扣除停电等因素影响，仅用了20天就完成了412根桩的施工任务，平均每台机日完成桩数10根，取得了良好的经济效益和社会效益。
(2)美丽园商厦位于上海静安区江宁路、康定路路口，基础施工采用静压桩，桩型为JZHb-245-1617B,桩身砼强度等级为C35，桩尖持力层为⑦1层(其Ps平均值为11MPa),单桩承载力155T。
桩顶相对标高为－4.82(以±
0.00=+4.2计)。
选用的压桩机械是HY-400型全液压静压桩机。
从施工结果统计分析来看，施工前期桩顶标高均能达到要求，而施工中后期桩顶标高普遍高于设计标高0.1～1.5m，并出现浮机现象。
现根据式(2)、(3)来验算压桩机械选择的对否。
根据地质报告提供的参数计算Pc值为506.6T。
故施工时静压桩机应选用HY-500型较合适。
由此可见，正确选择静压桩机械，对工程的成败十分关键。