BRW400-37X型乳化液泵使用维护说明书
BRW400／31.5乳化液泵使用说明书
警告1、泵站操作人员必须经过专业培训后方可上岗。
2、严格按照《使用说明书》要求进行操作。
3、使用前应检查各联接部位及高压密封部位，确保联接可靠、密封安全。
3、严禁液压系统在泄漏状态下工作，对泄漏物要及时清理4、设备维修前要将压力卸掉，确认设备内无压力后再实施维修5、畜能器为高压容器，拆装、检修务必小心以免伤人。
6、蓄能器充入气体为氮气，不可充装氧气、压缩空气或其它可燃性气体7、在充装氮气时应缓慢进行，以防冲破胶囊。
泵站使用要点1、旋向：电动机转向应与所示箭头方向一致。
2、排气：首次安装或检修泵阀后，拧下放气螺堵，放尽进液腔空气。
3、保持润滑油池油量，延长柱塞及密封圈的使用寿命。
4、每班检查滑块锁紧螺套，发现松动应及时拧紧，确保柱塞和滑块紧密联接。
5、使用扳手经常检查并用力拧紧吸排液阀压紧螺堵。
6、日常观察进排液阀的节奏声，卸载阀动作情况，压力表的读数及曲轴箱的油温、油位变化（油位在游标红线以上，绿线以下）。
7、各类过滤器每月清洗一次，以免堵塞。
8、当环境温度≤ 0℃时，停泵后应放尽进液腔内的液体，以免冻坏箱体。
一、概述BRW400/31.5 型乳化液泵是由通用的五柱塞曲轴箱为基础配以250kW 三相异步电动机使用螺栓固定在底托上（与 RX400/25 型乳化液箱及 W10FX 型辅助液箱组成乳化液泵站）。
BRW400/31.5 型乳化液泵在曲轴箱上增加了一台齿轮油泵，油泵的一端与曲轴相连，此时曲轴旋转带动齿轮油泵，润滑油在齿轮油泵的作用力下将曲轴箱内的润滑油经过冷却器(冷却器安装在泵进液腔内)将其压入曲轴中，然后通过曲轴中心与各曲拐相通的孔完成对各连杆轴瓦的润滑。
型号含意： B R W400/31. 5公称压力（ MPa）公称流量 (L/min)卧式乳化液泵执行标准： BRW400/31.5 乳化液泵执行 :MT/T188.2-2000安标配套件明细表：序配套件名称型号规格生产单位安标证号有效期至号1钢丝缠绕高压液平顶山市矿益胶管200418822010-3-14压支架软管总成KJRB2-10-12.5 制品有限责任公司2钢丝缠绕高压液KJ4SH-19、25、平顶山市矿益胶管2007032492010-3-14压支架软管总成31.5、38、51制品有限责任公司3煤矿用隔爆型三YBK2-355M2-无锡市南方防爆MAI0400292011-5-9相异步电动机4-250kW电机有限公司二、主要技术参数进水压力 MPa常压公称压力 MPa31.5公称流量 L/min400曲轴转速 r/min650柱塞直径 mm45柱塞行程 mm84柱塞数目5电机功率 kW250外形尺寸 mm3210×1235×1270总重量 Kg4900安全阀出厂调定压力 MPa34.7~36.2卸载阀出厂调定压力 MPa31.5卸载阀恢复工作压力卸载阀调定压力的 80%~90%润滑油泵工作压力 MPa≮0.1工作液3%~5%乳化液配套液箱RX400/25、W10FX工作原理及工作简介BRW400/31.5 乳化液泵为卧式五柱塞往复泵，选用四极防爆电机驱动，经一级齿轮减速，带动五曲拐曲轴旋转，再经连杆、滑块带动柱塞往复运动，使工作液在泵头中经吸排液阀吸入和排出，从而使电能转换成液压能，输出高压液体。
乳化液泵使用说明书
工作面BRW400/31.5乳化液泵站BPW315/10喷雾泵站技术协议甲方：河南神火煤业有限公司乙方：平顶山市巨鹰科技有限公司2009年6月6-7日，河南神火鑫隆煤业有限公司泉店煤矿、平顶山市巨鹰科技有限公司在泉店煤矿就BRW400/31.5、BPW315/10进行协商，达成如下技术协议1、概述BRW400/31.5乳化液泵站由两台BRW400型乳化液泵和一台RX3000型乳化液箱组成，乳化液泵站主要为煤矿综采、普采等设备提供动力源，也可用于地面工作液相同的其它液压设备。
目前我厂生产的乳化液泵站已经形成系列化，系列中的各种产品见附表。
此型泵站的主要特点是：(1) 自动卸载阀采用液控内卸载系统，液控内卸载系统卸载时无冲击，无噪音，稳定可靠，卸载方式与流量大小无关；(2) 连杆与滑块采用球头连接，转动灵活；(3) 阀体为分体结构，维修方便；(4) 乳化液箱采用筒形结构，井下运输方便。
2、结构特征与工作原理2.1总体结构及其工作原理、工作特性乳化液泵组主要由矿用防爆电机、护罩、轮胎式联轴器、乳化液泵和底座等组成。
根据不同的流量和压力，选配不同功率的电机。
电机通过轮胎式联轴器驱动乳化液泵旋转。
此系列乳化液泵是卧式五柱塞往复液压泵，由防爆电机驱动小齿轮轴、曲轴旋转，通过连杆机构把曲线运动变为往复直线运动，然后连杆带动滑块、柱塞作往复运动，使工作液在阀组件内通过吸、排液阀吸入、排出。
柱塞每一次往复运动，就完成一次吸排液过程。
如此循环往复，乳化液泵就实现了连续供液，使电能转换成液压能，供系统使用。
2.2主要零部件结构及其工作原理2.2.1 乳化液泵乳化液泵主要由泵壳、配液板组件、阀体组件、连杆组件、曲轴组件、齿轮轴组件、缸套组件、卸载阀组件、安全阀组件、柱塞腔盖组件、其他密封以及液压辅助元件组成。
按部件的功能分为机械传动系统，液压执行系统，液压控制系统以及管路辅件四大部分。
其中泵壳、连杆组件、曲轴组件、齿轮轴组件属于机械传动系统；配液板组件、缸套组件、阀体组件属于液压执行系统；卸载阀组件、安全阀组件属于液压控制系统。
BRW400／315乳化液泵使用说明书要点
旨口1、泵站操作人员必须经过专业培训后方可上岗。
2、严格按照《使用说明书》要求进行操作。
3、使用前应检查各联接部位及高压密封部位，确保联接可靠、密封安全。
3、严禁液压系统在泄漏状态下工作，对泄漏物要及时清理4、设备维修前要将压力卸掉，确认设备内无压力后再实施维修5、畜能器为高压容器，拆装、检修务必小心以免伤人。
6、蓄能器充入气体为氮气，不可充装氧气、压缩空气或其它可燃性气体7、在充装氮气时应缓慢进行，以防冲破胶囊。
泵站使用要点1、旋向：电动机转向应与所示箭头方向一致。
2、排气：首次安装或检修泵阀后，拧下放气螺堵，放尽进液腔空气。
3、保持润滑油池油量，延长柱塞及密封圈的使用寿命。
4、每班检查滑块锁紧螺套，发现松动应及时拧紧，确保柱塞和滑块紧密联接。
5、使用扳手经常检查并用力拧紧吸排液阀压紧螺堵。
6、日常观察进排液阀的节奏声，卸载阀动作情况，压力表的读数及曲轴箱的油温、油位变化（油位在游标红线以上，绿线以下）7、各类过滤器每月清洗一次，以免堵塞。
8、当环境温度W 0°C时，停泵后应放尽进液腔内的液体，以免冻坏箱体。
一、概述BRW400/31. 5型乳化液泵是由通用的五柱塞曲轴箱为基础配以250kW 三相异步电动机使用螺栓固定在底托上（与RX400/25型乳化液箱及W10FX 型辅助液箱组成乳化液泵站）。
BRW400/31. 5型乳化液泵在曲轴箱上增加了一台齿轮油泵，油泵的一端与曲轴相连，此时曲轴旋转带动齿轮油泵，润滑油在齿轮油泵的作用力下将曲轴箱内的润滑油经过冷却器（冷却器安装在泵进液腔内）将其压入曲轴中，然后通过曲轴中心与各曲拐相通的孔完成对各连杆轴瓦的润滑。
型号含意: B R W 400/31. 5公称压力（MPa）公称流量（L/min）卧式乳化液泵执行标准：BRW400/31. 5乳化液泵执行：MT/T188. 2-2000安标配套件明细表:主要技术参数工作原理及工作简介BRW400/31. 5乳化液泵为卧式五柱塞往复泵，选用四极防爆电机驱动，经一级齿轮减速，带动五曲拐曲轴旋转，再经连杆、滑块带动柱塞往复运动，使工作液在泵头中经吸排液阀吸入和排出，从而使电能转换成液压能，输出高压液体。
BRW400-40系列乳化液泵说明书
安装、使用产品前请仔细阅读此《使用说明书》执行标准： MT/T 188.22000Q/NLM/JS02.012010南京六合煤矿机械有限责任公司 Nanjing Luhe Coal Mine Machinery Co.,Ltd第 1 版 2010 年 1月目 录安全警示1. 概述 (1)2. 技术参数 (1)3. 结构和工作原理 (2)4. 安装和调试 (3)5. 使用和操作 (4)6. 故障分析与排除 (4)7. 保养和维修 (5)8. 运输、贮存、开箱检查 (6)9. 其它 (6)10. 附图 (8)感谢您选用我公司的产品——乳化液泵。
在您使用该产品之前请先仔细阅读这本《使用说明 书》，它会告诉您如何正确操作、维护，使其更好地为您服务。
请妥善保管好这本《使用说明书》，以便今后使用。
安全警示在违反下列规定时将可能发生重大事故并可能危及人身安全!危险：1. 使用前必须仔细阅读本《使用说明书》。
严格按照使用说明书进行操作，务必注意安全。
操作人员必须经专业培训合格。
未经培训的人员严禁操作乳化液泵。
2. 卸载阀、安全阀压力在出厂时已按泵使用规定调定，配套件应严格按泵额定工作压力和流量配置，不得超压力使用。
3. 配套高压软管总成必须取得煤安证书，符合压力要求，确保接头密封可靠。
4. 本产品在煤矿井下使用时，配套隔爆型三相异步电动机必须取得煤安证书。
5. 配套蓄能器为高压容器，必须符合压力要求，禁止使用无铭牌或标识不清的蓄能器。
使用时应按系统实际工作压力的 60～70％充氮气，严禁充氧气等可燃气体。
6. 维修调整时应在停机状态下，并确认其不带压力。
警告：1. 泵采用 L-AN68 全损耗系统用油(GB443-1989)润滑，其工作位置应尽量水 平，曲轴箱中的油位应位于油标中上位置。
严禁在缺润滑油或油压过低时运转，并确定润滑油清洁（首次 200 小时 换油，正常 1000 小时换油，并清洗箱底及吸油过虑器）。
--乳化液泵站日常维护内容(精)
乳化液泵站日常维护内容乳化液泵站日常维护内容
．日常维护保养内容检查各连接螺钉是否齐全紧固。
（2）检查管路、阀门、柱塞腔和油箱的密封情况，是否有漏泄现象。
（3）检查泵箱油量、油质及油温情况。
（4）检查泵的运转声音是否正常，卸载阀工作是否正常。
（5）检查乳化液箱各部位和过滤网情况，清擦机器。
（6）检查整个泵站系统及管路系统。
2．周检内容包括日检内容。
（2）检查吸排阀的工作性能，进行清污和调换，检查复位弹簧是否断裂或变形失效。
（3）检查各部分密封圈是否良好，柱塞表面是否完好。
（4）检查泵站零部件是否有松动，变形和损坏。
（5）检查电气系统、防爆面、开关接触器是否完好。
（6）蓄能器工作后的第一周至少检查一次充气压力，以后每月应检查一次允气压力。
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B R W400／31[1].5乳化泵说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1使用说明书SHI YONG SHUO MING SHU（二○○七年元月版）·五柱塞：运转平稳·乳化液及清水均可使用·压力润滑、强制冷却润滑油·新型卸载阀：可靠、大流量·高压力、大流量、大功率无锡煤矿机械厂有限公司地址：江苏省无锡市中南路28号邮编：214024电话：05 传真：05销售处电话：05 传真：05E-mail：2安全警示1.严格按照本说明书进行操作，务必注意安全。
操作人员必须经过培训方可上岗。
2.使用前应检查各联接部位及高压密封部位，确保联接可靠、密封安全。
3.蓄能器为高压容器，应按要求充规定压力的氮气。
对蓄能器进行任何一种维修，必须在维修前先卸掉蓄能器中的液体，再用充气工具排尽胶囊中的气体，最后方能拆卸蓄能器各零件，以免伤人。
4.警示及使用要点标牌固定在曲轴箱上面，务必遵守执行。
3目录一、概述 (1)二、主要技术参数 (1)三、工作原理与结构简介 (2)四、泵的使用 (5)五、泵的维护和保养 (6)六、泵的故障与排除方法 (8)七、随机备件和随机工具 (9)八、附图 (10)45一、概述BRW400/型乳化液泵与RX400/25乳化液箱组成乳化液泵站，主要为中厚煤层综合机械化采煤液压支架提供动力源，也可用于地面其它液压设备，该泵站一般由二泵一箱组成。
本泵为兖矿集团东滩矿的专用配套设备，在泵上配置了必要的传感器如图1所示，有曲轴箱油温传感器（开关量）和齿轮油泵油压传感器（开关量）及泵站高压出口压力传感器等。
本产品符合《MT/煤矿用乳化液泵站 乳化液泵》标准。
泵型号说明：工厂产品特征代号 主参数公称压力（兆帕） 主参数公称流量（升/分）第二特征代号（“W ”表示卧式结构） 第一特征代号（“R ”表示乳化液） 泵（“B ”表示泵）柱塞数目5电机功率250kW外型尺寸（长×宽×高）3380×1235×1360总重量4500kg安全阀出厂调定压力～卸载阀出厂调定压力 MPa卸载阀恢复工作压力卸载阀调定压力的80%～90%润滑油泵工作压力≮工作液含3%～5%乳化油的中性水混合液配套液箱RX400/25三、工作原理与结构简介卧式五柱塞往复泵选用四极防爆电机驱动,经一级齿轮减速,带动五曲拐曲轴旋转，再经连杆、滑块带动柱塞作往复运动，使工作液在泵头中经吸排液阀吸入和排出,从而使电能转换成液压能,输出高压液体供液压支架工作时使用。
乳化泵使用说明书
乳化泵使用说明书一、泵的使用1、使用单位必须指定经专门培训的泵站司机操作管理。
2、安装时泵应水平放置，以保持良好的润滑条件。
3、在使用泵站前，首先应仔细检查润滑油的油位是否符合规定，油位在泵运转时，不应低于油标玻璃板上的红线或超过绿线，已中位为宜。
4、注意检查润滑油油尺油量，是否有足量的润滑油。
5、检查：各部位机件有无损坏；各紧固件不应松动；各连接管道不应有渗漏现象；吸、排液软管不应有折叠与死弯。
6、在确认无故障后，将吸液腔的放气螺堵拧松，将吸液腔的空气放出，待有液体流出后拧紧。
接通电源，点动电源开关，观察电动转向与箭头与所示方向是否相同，若方向不符，应在纠正电机接线后，方可重新启动。
7、泵启动后，应密切注意它的运转情况，先空载运行5~10分钟，泵应没有异常噪音、抖动、管路泄漏等现象，检查泵头吸、排液阀的压紧螺堵，泵头与曲轴箱连接螺钉等是否拧紧，确认无松动现象后方可投入使用。
8、投入工作初期，要注意曲轴箱的温度不宜过高，油温应低于80℃。
开泵的前与后，注意油位的变化，油位不得低于油标的红线，但也不得高于油标的绿线，齿轮油泵的油压≥0.1MPa。
乳化液箱的液位不得过低，以免吸空气，液温不得超过40℃。
9、在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有少量水珠是正常现象，如发现柱塞密封处漏液过多，要及时更换和处理。
适度压紧柱塞密封圈，能改善漏液状态，但不能压得太紧，一般压紧后退后1/6圈，已不泄漏为宜，这可延长柱塞密封圈的使用寿命。
二、泵的维护和保养（一）润滑油1、用N68机械油（也可用N100机械油代），不应使用更低粘度的润滑油，以免影响润滑泵在运行150小时后，应第一次更换曲轴箱内的润滑油，同时清洗油池，加油必须在滤池网口加入，正常运行中作适应补充，严防煤粉、矸石进入曲轴箱内。
以后应每运行1000小时后更换一次润滑油；在每次换油时，应将油池底部清洗干净。
（二）日常维护保养1、检查各连接运动部件、紧固件是否松动，各高、低压接头处是否泄漏。
BRW400／31[1].5乳化泵说明书
使用说明书SHI YONG SHUO MING SHU（二○○七年元月版）·五柱塞：运转平稳·乳化液及清水均可使用·压力润滑、强制冷却润滑油·新型卸载阀：可靠、大流量·高压力、大流量、大功率无锡煤矿机械厂有限公司地址：江苏省无锡市中南路28号邮编：214024电话：05 传真：05销售处电话：05 传真：05E-mail安全警示1.严格按照本说明书进行操作，务必注意安全。
操作人员必须经过培训方可上岗。
2.使用前应检查各联接部位及高压密封部位，确保联接可靠、密封安全。
3.蓄能器为高压容器，应按要求充规定压力的氮气。
对蓄能器进行任何一种维修，必须在维修前先卸掉蓄能器中的液体，再用充气工具排尽胶囊中的气体，最后方能拆卸蓄能器各零件，以免伤人。
4.警示及使用要点标牌固定在曲轴箱上面，务必遵守执行。
目录一、概述 (1)二、主要技术参数 (1)三、工作原理与结构简介 (2)四、泵的使用 (5)五、泵的维护和保养 (6)六、泵的故障与排除方法 (8)七、随机备件和随机工具 (9)八、附图 (10)一、概述BRW400/型乳化液泵与RX400/25乳化液箱组成乳化液泵站，主要为中厚煤层综合机械化采煤液压支架提供动力源，也可用于地面其它液压设备，该泵站一般由二泵一箱组成。
本泵为兖矿集团东滩矿的专用配套设备，在泵上配置了必要的传感器如图1所示，有曲轴箱油温传感器（开关量）和齿轮油泵油压传感器（开关量）及泵站高压出口压力传感器等。
本产品符合《MT/煤矿用乳化液泵站乳化液泵》标准。
泵型号说明：工厂产品特征代号主参数公称压力（兆帕）主参数公称流量（升/分）第二特征代号（“W”表示卧式结构）第一特征代号（“R”表示乳化液）泵（“B”表示泵）柱塞数目5电机功率250kW外型尺寸（长×宽×高）3380×1235×1360总重量4500kg安全阀出厂调定压力～卸载阀出厂调定压力MPa卸载阀恢复工作压力卸载阀调定压力的80%～90%润滑油泵工作压力≮工作液含3%～5%乳化油的中性水混合液配套液箱RX400/25三、工作原理与结构简介卧式五柱塞往复泵选用四极防爆电机驱动,经一级齿轮减速,带动五曲拐曲轴旋转，再经连杆、滑块带动柱塞作往复运动，使工作液在泵头中经吸排液阀吸入和排出,从而使电能转换成液压能,输出高压液体供液压支架工作时使用。
BRW400-37X型乳化液泵使用维护说明书
合同号：2011ZMJGJB01-3BRW400/37X型乳化液泵安装、使用产品前请详细阅读本说明书使用维护说明书产品执行标准：MT/188.2-2000中国江苏无锡威顺煤矿机械有限公司地址：无锡市新区梅村新锦路112号电话：（0510）85012638 85013690 6892680868926818 68926828 68926839传真：85017507 邮编：214112目录安全警示 (1)1、概述 (2)2、技术特征(主要技术参数) (3)3、结构特征与工作原理 (3)4、泵的安装和调试 (6)5、泵的使用、操作 (7)6、泵的维护和保养 (7)7、泵的故障与原因分析 (9)8、乳化液泵滚动轴承规格型号 (10)9、包装、运输、贮存及开箱检查 (10)10、公司声明 (11)11、附图安全警示1、使用本产品前请详细阅读本说明书，请按"安全警示"内容逐步指导操作。
2、本产品的操作者应是经本公司的技术培训，并取得上岗证书的专职司机。
3、用户对本产品修改和改装须得到本公司的许可，以免发生不应有的安全事故。
4、本产品在煤矿井下使用时必须配用具有安全标志的防爆电机，严禁配用非防爆电机。
5、本产品"联轴器"部分在成套设备中均设有"防护罩"，无防护罩者严禁使用。
6、本产品中部件之间的紧固连接螺钉（包括内部的连杆、曲轴上的齿轮等）均有防松垫圈及防松结构，在使用中要注意检查，维修后应保持原结构。
7、泵上设有限定电机转向的标牌，初期使用及维修后电机转向应保持与标牌相符，以免发生事故。
8、泵接上电源后注意泵各处不应有带电现象，接地应牢靠，严防触电事故的发生（接电源时应由持有电工操作证的操作人员完成）。
9、正常使用中对系统中的安全阀、蓄能器、卸载阀或溢流阀，经常观察其工作状态，有异常应及时处理，不应带"病"工作。
对"说明书"中有关上述元件的结构、性能、故障排除应重点掌握，以免发生生产事故及安全事故。
BRW型乳化液泵站使用说明共15页文档
BRW型乳化液泵站结构及原理
BRW型乳化液泵站是由曲轴箱、高压钢套组件、泵 头组件三部分组成。在泵的排液腔一侧装有安全阀。
曲轴箱组件 咨询：四零零零八六零五三七
箱体是安装曲轴、齿轮、连杆、滑块、高压缸套、泵 头的基架，又是主要的受力构件，因而采用高强度铸 铁，铸成整体箱形结构，使其具有足够的强度和刚性 ；曲轴选用优质锻钢制成；轴瓦为钢背高锡铝合金瓦 ；齿轮采用优质合金钢，经加工与热处理后，齿面具 有足够的硬度与较高的转动精度；连杆采用球铁铸件 ，大头为剖分式结构，便于装拆，小头采用圆柱销联 接，使其工作可靠。滑块油封为专用件。
BRW型乳化液泵站结构及原理
安全阀
安全阀是泵的过载保护元件，为锥形结构的直动式安 全阀。它的开启压力为泵的调定压力的110%~115%。 调整弹簧的作用力，就可改变开启压力。
卸载阀
卸载阀的液压原理：
油路控制有两条： 第一条是至手动卸载阀（手卸阀 打开时）经过回液断路器到乳化泵液室的油路。 第 二条是绕过手动卸载阀（手卸阀关闭时）通过主阀上 的节流孔进入主阀上腔，然后到达先导阀阀芯上腔， 与阀芯下腔压力共同作用于先导阀芯，形成向上的推 力，控制先导阀的启闭，这是一条控制油路。
BRW型乳化液泵站运行和调试
泵的操作必须由经过培训的专职工作人员负责，调泵人员必须 认真负责并严格执行操作规程。
泵启动前，首先应仔细检查润滑油腔的油位是否符合规定，油 位不应低于油标线。检查各部位元部件有无损坏，各紧固件， 特别是滑块锁紧螺母不应松动。各连接管道是否有渗漏现象， 吸、排液软管是否折叠与死弯。
BRW型乳化液泵站结构及原理
蓄能器：
本箱采用气囊式蓄能器，外壳是个圆形钢瓶，内装胶 囊，囊内充氮容积约为4升，该蓄能器一头装有充气 阀，另一端装托阀，它的尺寸小，重量轻，安装方便， 反应灵敏。
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合同号：2011ZMJGJB01-3BRW400/37X型乳化液泵安装、使用产品前请详细阅读本说明书使用维护说明书产品执行标准：MT/188.2-2000中国江苏无锡威顺煤矿机械有限公司地址：无锡市新区梅村新锦路112号电话：（0510）85012638 85013690 6892680868926818 68926828 68926839传真：85017507 邮编：214112目录安全警示 (1)1、概述 (2)2、技术特征(主要技术参数) (3)3、结构特征与工作原理 (3)4、泵的安装和调试 (6)5、泵的使用、操作 (7)6、泵的维护和保养 (7)7、泵的故障与原因分析 (9)8、乳化液泵滚动轴承规格型号 (10)9、包装、运输、贮存及开箱检查 (10)10、公司声明 (11)11、附图安全警示1、使用本产品前请详细阅读本说明书，请按"安全警示"内容逐步指导操作。
2、本产品的操作者应是经本公司的技术培训，并取得上岗证书的专职司机。
3、用户对本产品修改和改装须得到本公司的许可，以免发生不应有的安全事故。
4、本产品在煤矿井下使用时必须配用具有安全标志的防爆电机，严禁配用非防爆电机。
5、本产品"联轴器"部分在成套设备中均设有"防护罩"，无防护罩者严禁使用。
6、本产品中部件之间的紧固连接螺钉（包括内部的连杆、曲轴上的齿轮等）均有防松垫圈及防松结构，在使用中要注意检查，维修后应保持原结构。
7、泵上设有限定电机转向的标牌，初期使用及维修后电机转向应保持与标牌相符，以免发生事故。
8、泵接上电源后注意泵各处不应有带电现象，接地应牢靠，严防触电事故的发生（接电源时应由持有电工操作证的操作人员完成）。
9、正常使用中对系统中的安全阀、蓄能器、卸载阀或溢流阀，经常观察其工作状态，有异常应及时处理，不应带"病"工作。
对"说明书"中有关上述元件的结构、性能、故障排除应重点掌握，以免发生生产事故及安全事故。
10、液压系统严禁在泄漏状态下工作，严禁在带液压力状态下处理泄漏点，防止带有液压力的工作液伤害人体，发生安全事故。
11、蓄能器必须充氮气，禁止充氧气和压缩空气，以免引起爆炸和胶囊老化。
12、蓄能器使用专用工具充气,充气压力应在规定范围内。
13、当环境温度低于零度不使用本产品时，必须放净液腔内的液体，以防止冻裂箱体。
BRW400/37X型乳化液泵使用维护说明书1、概述1.1、产品特点BRW400/37X型乳化液泵组与相应的乳化液箱配套共同组成乳化液泵站。
它是由防爆电动机通过轮胎式联轴器带动泵运转，具有X4A线型液力端设计新颖、结构独特、流量大压力高、运行平稳、噪音低、寿命长、安全可靠和使用维护保养方便等特点。
配置不同功率的电动机或改变液力端部件可派生出其它系列压力流量参数的新泵。
1.2、产品用途及适用范围BRW400/37X型乳化液泵组主要用于为煤矿井下中厚煤层高产高效工作面综合机械化采煤液压支架提供动力源，也适用于地面高压水射流清洗设备和地不注水以及其它液压设备作为动力源。
1.3、型号含义线型液力端结构代号公称压力MPa（37兆帕)公称流量L/min(400升/分）第二特征代号（W-卧式）第一特征代号（R-乳化液）泵1.4、使用环境条件非封闭的室内、室外和煤矿井下采掘工作面；环境温度0℃~45℃；介质温度10℃~40℃；有甲烷、煤尘等爆炸性气体的环境。
2、技术特征(主要技术参数)进口压力常压公称压力37MPa公称流量400L/min曲轴转速425r/min柱塞直径56mm柱塞行程80mm柱塞数量5根电动机型号YBK2-355L-4电动机功率280kw电动机电压660/1140V电动机转速1480r/min安全阀型号WAF350/31.5安全阀工作压力40MPa安全阀公称流量400L/min安全阀调定压力40.7~42.5MPa卸载阀型号6XZF-WS卸载阀工作压力40Mpa卸载阀公称流量400L/min卸载阀调定压力37MPa卸载阀恢复压力27.7MPa~31.5MPa蓄能器充气容积40L蓄能器额定压力40Mpa外形尺寸3450mm×1580mm×1420mm重量5850kg工作介质乳化液(含5%乳化油的中性水混合液)乳化液箱容积2500L过滤精度105um卸载后泵的工作压力≤1.5MPa3、结构特征与工作原理：乳化液泵组由三相四级防爆电机、轮胎联轴器、乳化液泵、安全阀、卸载阀、蓄能器、供液离心泵等组成等组成，安装在共同的底拖上。
（见图1）注：为了满足俄罗斯别龙集团切尔金斯克-焦煤矿提出原泵组电机能与俄罗斯产电机互换的要求，特在底拖上按俄罗斯产电机底座按装尺寸改进制作，并配制了六个电机端半联轴器。
乳化液泵为卧式五柱塞往复泵, 选用三相交流四极防爆电机驱动，经一级齿轮减速，带动五拐曲轴旋转，再由连杆、滑块带动柱塞作往复运动，使工作液在液力端中经吸、排液阀吸入和排出，此时机械能转换成液压能，输出压力液体，供执行机构动作。
在泵的排液腔装有调整好的安全阀及卸载阀，在卸载阀的高压出口接φ19高压胶管与蓄能器连接。
3.1乳化液泵乳化液泵主要由动力端(曲轴箱)部分和液力端（泵头高压钢套组件）部分组成。
在排液腔一侧装有安全阀。
(见图2)3.1.1、动力端部分动力端部分主要由箱体、曲轴、连杆、滑块、减速齿轮箱和轴齿轮等组成。
箱体是安装曲轴、减速齿轮箱、连杆、滑块和液力端等部件的基架，又是运动过程中的主要的受力构件，采用高强度铸铁整体箱形结构，具有足够的强度和刚性。
曲轴选用优质锻钢制成，为五拐曲轴。
轴瓦为钢壳高锡铝合金薄壁瓦，滑块油封为骨架式专用油封。
齿轮采用优质合金钢，硬齿面，具有较高的传动精度。
连杆大头选用剖分式结构以便装拆，小头选用圆柱销联接，工作可靠，润滑装置采用飞溅式润滑和强制润滑相结合的方式，并设有润滑油冷却装置。
在箱体曲轴下方设有磁性过滤器，以吸附润滑油中的铁磁性杂物。
在进液腔盖上方设有放气孔，以放尽进液腔内空气。
在进液腔盖下方设有防冻放液孔，可放尽进液腔内液体。
3.1.2、液力端部分液力端部分主要由柱塞、高压钢套、导向套、密封圈、支承环、阀套、阀座、进排液阀芯和泵头体等组成。
（见图3）该液力端采用积木式设计、线型分段结构、平面无间隙密封形式、伞形锥阀与菌形锥阀相结合的方法，解决了通常柱塞泵采用的十字形、T字形或L形结构的液力端由于交叉孔部位应力集中导致泵头疲劳开裂的不足和密封件容易损坏泄漏的缺陷。
特别是更换易损件和日常维护保养非常方便。
柱塞选用优质钢表面喷镀硬质材料，经精密磨削，表面具有较高的硬度和良好的耐磨性和防腐性。
柱塞密封采用优质进口材料制成，多道密封结构形式具有良好的密封及使用寿命。
高压钢套、阀套均采用特制优质合金钢和特殊加工工艺制成。
进排液阀芯、阀座采用优质不锈钢制成，强度高、寿命长。
该液力端是目前国内最为独特的液力端结构，由于积木式设计对更换易损件及日常维护保养非常方便，且维修成本较低。
3.2、安全阀（图4）安全阀由阀壳、阀座、阀芯、顶杆、弹簧座、等主要零件组成。
（见图4）安全阀是泵的高压保护零件，为锥阀结构的直动式安全阀。
它的调定压力为泵工作压力的110%~115%左右。
来自泵的高压液通过阀座、阀芯、顶杆作用于弹簧上，当液体压力小于安全阀的调定压力时，在弹簧作用力下，安全阀关闭。
如果液体压力大于安全阀调定压力时，液体压力克服弹簧的作用力，阀被打开，泵就泄漏。
调整弹簧的作用力即能改变安全阀的开启压力。
3.3、卸载阀卸载阀主要由两套并联的单向阀、主阀及一个先导阀组成。
（见图5）工作原理：泵输出的高压液体进入卸载阀后，分成四条液路。
第一条：冲开单向阀向工作系统供液；第二条：冲开单向阀的高压液体经控制液路到达先导阀滑套下腔，给阀杆一个向上的推力；第三条：来自泵的高压液经中间的控制液路和先导阀下腔作用在主阀的推力活塞下腔，使主阀关闭。
第四条：经主阀阀口，是高压液的卸载回液液路。
当支架停止用液或系统压力升高到超过先导阀的调定压力时，作用于先导阀的高压液体开启先导阀，使作用于主阀推力活塞的高压液体卸载为零，主阀因失去依托而打开，此时液体经主阀回液箱，同时单向阀在液压力作用下关闭，单向阀后腔形成高压密封腔，从而维持阀的持续开启，实现阀稳定卸载状态，泵处于低压运行。
当支架重新用液或系统漏损，单向阀后高压腔压力下降至卸载阀的恢复工作压力时，先导阀在弹簧力的作用下关闭，主阀的推力活塞下腔重新建立起压力，主阀关闭，泵站恢复供液状态。
调节卸载阀的工作压力时，需调节先导阀调整螺套，即调节先导阀碟形弹簧作用力，其调定压力为出厂时泵的公称压力。
3.4、蓄能器（见图6）本泵采用公称容积为40升的气囊式蓄能器，其主要作用是补充高压系统中的漏损，从而减少卸载阀的动作次数，延长液压系统中液压元件的使用寿命；同时还能吸收高压系统的压力脉动。
蓄能器在安装前必须在胶囊内充足氮气。
注意蓄能器内禁止充氧气和压缩空气，以免引起爆炸和胶囊老化。
蓄能器充气方法有三种：即A、氮气瓶直接过气法：接上充气附件，拧开氮气瓶上的开关，由于氮气瓶的压力比蓄能器里气体压力高，所以氮气自然压入蓄能器，当压力表指示所需要的压力时，关闭氮气瓶开关，充气不能过猛，以免把充气阀的橡胶塞子冲到胶囊里去。
氮气充好以后，拧松充气阀上的放气螺栓，把充气管里的压力泄掉，才能拆下充气管和充气附件，充气工作即告完成。
B、蓄能器增压法：如果蓄能器要求气体压力较高，氮气瓶中的气压较低，不能满足充气要求时，则采用蓄能器增压法充气。
其工具是二套充气附件和一个蓄能器，方法是首先用氮气瓶直接过气法，将二个蓄能器都充好，然后把二个蓄能器上的充气阀的进气口用充气管连起来，这样一个蓄能器相当于氮气瓶，另一蓄能器为被充气的蓄能器，然后在相当于氮气瓶的那个蓄能器的另一端通入高压液，压缩胶囊，使胶囊的氮气充入被充气的蓄能器里去，这样反复几次直到蓄能器达到所需压力为止。
C、利用专用充氮机充气方法。
在充气时不管采用何种方法，都必须遵守下列程序：（1）取下充气阀的保护帽；（2）装上带压力表的充气工具，并与充气管联通；（3）操作人员在启闭氮气瓶气阀时，应站在充气阀的侧面，徐徐开启氮气瓶气阀；（4）通过充气工具的手柄，徐徐打开压下气门芯，缓慢地充入氮气，待气囊膨胀至菌形阀关闭，充气速度方可加快，并达到所需的充气压力；（5）充气完毕将氮气瓶开关关闭，放尽充气工具及管道内残余气体，方能拆卸充气工具，然后将保护帽牢固旋紧。
泵站在使用中蓄能器的气体压力应经常定期检查，蓄能器投入工作后在最初十天之内应当检查一次胶囊内气体压力，如无明显的渗漏以后每月检查一次气体压力。